高温井式电炉的结构和特点应用高温井式炉：
高温井式炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
高温井式炉的功率15-4900kw；炉膛直径￠300mm-￠11m，最大深度可达到
48m。
产品特点:
高温井式炉的结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层
置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0cr27al7mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉盖采用手动或电动升降。如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉
盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉
膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆
炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉
控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。高温井式电阻炉出厂时配套
自动控温柜，热电偶。
1 目的：建立SX2-4-10箱式电阻炉的操作规程及维护保养，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于SX2-4-10箱式电阻炉的操作，维护、保养。 3 责任者：SX2-4-10箱式电阻炉的操作者。 4 正文： 4.1主要技术参数 额定功率：3KW 额定电压：220V 额定温度：1000℃ 相数：1 空炉升温时间：≤80 min 空炉损耗功率：≤1.8 KW 炉膛尺寸（l×b×h）：300×200×120 mm 外形尺寸（l×b×h）：700×520×550 mm 重量：100 kg 4.2 操作步骤 4.2.1 使用前检查线路连接是否正确，确定无破损线路。打开电源开关，电源指示灯显示工作。把温度调节到要使用的温度。 4.2.2 放入坩埚之前先关闭电源。然后把已经炭化好的坩埚放置到马弗炉中，放置过程要用坩埚钳。关闭马弗炉门，打开电源，等温度指示到要求温度开始计时。 4.2.3 使用完毕后关闭电源，并微微打开马弗炉门。待温度降到200摄氏度以下时，用坩埚钳取出坩埚，并置于干燥器中。关闭马弗炉门，拔掉电源插头。 4.3 注意事项与维护 4.3.1 当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温―200℃，2小时；200℃―600℃，2小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。 4.3.2 电炉必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。 4.3.3 定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。 4.3.4 炉温不得超过最高温度。 4.3.5 电炉不需要特殊安装，只须放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。将热电偶由炉后边测温偶孔插入，偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞，连接热电偶和控制器时注意不要接反正负极。打开控制器外壳，按标准连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。由于
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
1800×900×550高温箱式电阻炉 技 术 方 案
一、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 二、设备主要技术参数 1、供电参数： 380V 50Hz 3P 2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm 3、额定功率： 100KW 4、额定温度： 1200℃ 5、加热区数： 1区 6、温控精度：≤±1℃ 7、炉温均匀性：≤±10℃ 8、炉门升降速度： 6-8m／min 9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧 10、炉门驱动方式：电机减速机驱动
11、炉体外壁温升：≤45℃ 12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制 及中圆图记录仪表记录工艺曲线 13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑 14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热 三、设备结构简介 本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。1、炉壳： 1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。 1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。 1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。 2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。 2.1炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内衬为耐火纤维模块，炉门具有保温性能好，重量轻等优点。 2.2炉门的提升装置采用电机减速机提升装置，主要由龙门架、绳轮、电机减速机、卷扬轴绳等部分组成，并设有炉门上下行程限位开关和自动断电连锁装置。
箱式电阻炉操作规程操 作规程 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关； 4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；
5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
高精度小型高温电炉项目投资方案 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合 作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入 各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与 社会发展做出了突出贡献。本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精 神服务于新老客户。 公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品 研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列 相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了 多项专利和著作权。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出 业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体 系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强 化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，
有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的 深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应 用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料 成本及能源消耗，产品成本优势明显。产品的研发效率和质量是产品创新 的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品 研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品 标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入5191.39万元，同比增长31.16%（1233.42万元）。其中，主营业业务高精度小型高温电炉生产及销售收入为4828.26万元，占营业总收入的93.01%。 上年度主要经济指标
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；
4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度； 5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热 电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完 好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与 电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
马弗炉(箱式高温炉）-介绍 鹤壁天华仪器公司 马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的。Muffle是包裹的意思，furnace是炉子，熔炉的意思。马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉管式炉坩埚炉， 马弗炉分类： 1、按国籍分有国产马弗炉和进口马弗炉。 2、按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉； 3、按额定温度来区分一般分为：900度系列马弗炉，1000度马弗炉，1200度马弗炉，1300度马弗炉，1600度马弗炉，1700度马弗炉。 4、按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表； 5、按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。所以使用者在购买产品时合同上一定要写明白，免得供应商玩猫腻。 马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。 马弗炉安装与使用： 1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。 2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。 3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。 4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。 维护与注意事项： 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。 2、马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。 贯通式马弗炉，气体渗碳炉热处理工安全操作规程 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
使用《试油井下作业信息管理平台》 绘制井身结构图操作要点 一、前言 根据用户录入数据进行井身结构图自动绘制是《试油井下作业信息管理平台》软件一大特点，但也是最复杂的一个功能，导致用户在井身结构图绘制过程因为不熟悉数据录入方法造成图形绘制不正确或者根本绘制不出来的现象，为了更好的帮助用户正确绘制井身结构图，我们编写本操作手册，希望对您使用本软件有所帮助。 二、操作要点 下面我们将按照软件的数据录入功能逐条说明在绘制井身结构图时需要掌握的一些技巧和操作难点 绘制井身结构需 要录入的数据
录入数据时按照井的实际情况，如下顺序录入，数据录入完成需要点击 按钮 1、“井身结构数据”录入 下面以井下作业井史为例介绍井身结构图的绘制方法。 在井下作业井史中井身结构分为‘作业前井身结构图’、‘作业后井身结构图’，作业前后井身结构图都由录入人员录入井史中的唯一井身结构数据表生成（只需要在报告的‘井身结构数据’表中录入井身结构数据），保存后点选 ‘作业前（后）井身结构图’可将表格化的井身结构数据信息，自动绘制成井身结构示意图。 注：在用户对表格数据进行录入和修改后，可点选 ‘保存’按钮对数据进行保存。如下图所示：
在填写井身结构数据的过程中，由于数据项比较多，所以录入数据时需要注意以下几点： （1）、单井筒：直井，斜井，水平井,双台阶水平井 1）根据不同井型录入井筒数据,每个井型的必填项如下图，斜井或水平井必须录入造斜点，此外，水平井还需录入A，B或A，B，C，D点的数据，此数据为该点对应斜深；数据必填项如下图，针对双井筒，数据必须录入到分支井筒中，例如双台阶水平井图 直井 斜井 水平井 双台阶水平井 2)井筒结构数据必填数据项：完钻日期、开钻序号、井眼尺寸、井眼深度、套管名称、套管尺寸、下入深度、水泥返高、分级箍数据。若是悬挂套管，则在对应的‘是’‘否’悬挂选项处打√。
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
高温箱式电阻炉温度控制器介绍 本章主要介绍电阻炉温度过程控制中，常用的位控、晶闸管调节器及变压器等几种控制方法，并对计算机和可编程控制器在电阻炉控制系统中的应用、PID控制原理也作了简单介绍。 电阻炉的温度控制，就是根据实际温度与设定温度的偏差，改变炉子的加热功率，使炉子温度在设定温度范围之内，满足加热工艺要求。加热功率的大小决定了炉子温度的高低和升温速度的快慢，加热功率的稳定性决定了宏达炉业电阻炉温度的稳定性。改变加热功率的方法很多，常见的有位式、晶闸管调节器和电炉变压器控制方式等，采用何种加热方式由炉子的结构、用途和温度的高低决定。 电阻炉的温度控制无论采用哪种控制方式，其控制过程基本是相同的，总是包括温度测量、温度控制器、加热驱动部件、电热元件以及辅助电路等 (1)温度测量。电阻炉的温度测量通常采用热电偶温度传感器和光电高温计，一般情况下采用热电偶进行接触式侧量，当温度较高时则必须选用辐射型光电测温计进行非接触时测量。 (2)温度控制器。温度控制器也就是常说的温度控制仪表，其作用是一方面显示温度传感器或变送器送来的温度信号;另一方面把测量的温度值与设定值进行比较，输出温度控制信号。在电阻炉温度控制中，如果控制精度要求不高，可采用模拟位控温度控制器，否则采用数字式智能温度控制仪表，目前后者应用较多。 (3)加热驱动部件。加热驱动部件起着功率放大的作用，把温度控制信号的变化转换为加热功率的变化，给电热元件加热，达到改变炉子温度的目的。加热驱动部件是影响温度控制方式的主要因素之一，常用的有接触器、固态继电器、晶闸管调节器以及变压器等。 (4)电热元件。电热元件是把电能转化为热能的部件，主要有非金属、金属合金及纯金属三种类型。 (5)辅助电路。辅助电路是指除加热主电路以外的电路，包括辅助装置的动作、工作状态的指示以及安全互锁保护等。
高温电阻炉操作规程 1、电炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。 2、将热电偶插入炉膛中央（4-6型由炉后小孔插入，12型由炉顶小孔插入），孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制器最好用补偿导线（或用绝缘铜芯线，注意正负极不要接反）。 3、打开控制器外壳将前端二侧绳钉旋转900后，罩壳往上拉，向后升启，按标注连接电源线、电炉线、热电偶以及外接电阻R外。外接电阻的总值为15Ω，应包括热电偶电阻，补偿导线电阻或连接导线电阻在内，但在导线不是太长的情况下，则不考虑其电阻值。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。电源电压4—6型为220伏，12型为380伏。由于控制器上电源导线与电炉导线的中线系中共用，故相线与中心线不可接反，否则控制器不能正常工作，为了保证安全操作，电炉与控制器外壳均需可靠接地。 4、将XCT-101温度指示仪防震短路拆去，即将其后端接线板上“短”与“短”接线螺钉之间的短路拆去。调整机械零点，旋动指示仪下端中间螺钉。 5、在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点。不使用补偿导线时，则机械零点调到刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。 6、先将控制器的温度调节仪调定所须温度，然后和闸送电。打开控
制器开关调节控制器的升降旋扭，应使温度徐徐上升，一般情况下，控制器的电流与电压的乘积不应超过最高温度，硅碳棒在最高温度工作不能连续超过4小时。 7、电炉的升温与定温分别以红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。
操作规程编号：LX-FS-A86718 热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 中、高温箱式电阻炉安全检查表 说明 操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。 1 设备检查 1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。 1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。 1.3 炉壳焊缝平整。 1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，
以减少热辐射。 1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。 1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。 1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。 1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。 1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。 1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求： 1）不用受潮的耐火材料和保温材料； 2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。
马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢？ 马弗炉安全操作规程： 1. 通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源，打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后，关闭开关，切断电源。 9. 整理完毕现场后，方可离开。
10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤： 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时，按规定的沉淀性质所要求的温度进行，不得随便超过。 4、熔融碱性物质时，应防止熔融物外溢，以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板，以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时，应请专人修理，不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热，并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度，应作定期校正。 除此之外，在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意： 1. 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
标准操作规程 1.目的： 制定箱式电阻炉（马弗炉）的标准操作规程，规范其操作，维护保养。 2.适用范围： 适用于箱式电阻炉的操作。 3.责任人： 经过培训、考核合格上岗的检验员。 4.正文： 4.1 箱式电阻炉内环境清洁，无垃圾 4.2 检查箱式电阻炉炉门能否完全闭合 4.3 正常试验工作所需要的温度范围300℃-900℃。 4.4操作程序 4.4.1 将试验用的坩埚或试验钢板放入炉内。放入多个样品时，样品与样品之间距离不少于5毫米；样品边缘不超出炉内长度和规定的高度。 4.4.2 紧闭炉门。 4.4.3 打开箱式电阻炉电源开关，温度表工作，表示电源正常。 4.4.4 将温度指示仪的设定温度调整至所需要的工作温度。 4.4.5 箱式电阻炉使用完毕后，必须切断电源。 4.4.6 每次完成试验，由操作员做好本次试验仪器现场使用记录。 4.5.维护保养
4.5.1 使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 4.5.2 装取试样时一定要切断电源，以防触电。 4.5.3 试验中查看试样时，炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。4.5.4 禁止向炉膛内灌注任何液体。 4.5.5 不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 4.5.6 装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 4.5.7 试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 4.5.8 不得随便触摸电炉及周围的试样。 4.5.9 使用完毕后应切断电源。 4.5.10 仪器出现故障时，应立即停止使用，并通知仪器保管人和设备部计量员，由计量员联系维修，维修后经检定合格后方可使用。 5. 附件: 无 6. 相关GMP文件: 无 7. 变更历史:
高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计 高温箱式电阻炉是一种加热器具，由于高温箱式电阻炉升温加热速度比较快，所以在电炉行业里广受关注，关于高温箱式电阻炉我们在应用的时候应该了解一下高温箱式电阻炉操作规程以及高温箱式电阻炉结构设计，但是很多朋友说我不懂这些东西怎么办呢，没关系今天康达电炉技术人员就来为大家科普一下高温箱式电阻炉操作规程和高温箱式电阻炉结构设计的相关知识，对于高温箱式电阻炉不太熟悉的朋友可不要错过呦~ #详情查看#【高温箱式电阻炉：查看图片】 #详情查看#【高温箱式电阻炉：厂家直销】 【高温箱式电阻炉操作规程】 1.使用高温箱式电阻炉时切勿超过电阻炉的高温度。 2.装取高温箱式电阻炉试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取高温箱式电阻炉试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向高温箱式电阻炉炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入高温箱式电阻炉炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取高温箱式电阻炉试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在高温箱式电阻炉炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸高温箱式电阻炉及周围的试样。 9.高温箱式电阻炉使用完毕后应切断电源、水源。 10.高温箱式电阻炉未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 【高温箱式电阻炉结构设计】 高温箱式电阻炉产品特点： ●独特的炉门设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。 ●微电脑PID控制器，操作简便，控温、可靠、安全。 ●耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择） ●的门密封使得热量损失小，增加了炉膛内温度的均匀性。 ●可编程控制器，10组程序,每段可设定升温或停留,并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。（可程式箱式电炉具有此功能）
箱式电阻炉热处理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉热处理工安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、 热电偶、电气设备接地线等是否完好。 2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完 好。 3．工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得 与电阻丝相碰撞和接触。 4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时， 应先关控制柜电钮再拉闸。 6．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化 物和脏物，发现问题应及时清理好。
7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。 8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高温箱式炉的优势 高温箱式炉的优势是什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。箱式炉按箱式炉的特性分有箱式电阻炉，坩埚炉，马弗炉。按国籍分有国产箱式炉和进口箱式炉。按加热元件区分有：电阻丝马弗炉、硅碳棒箱式炉、硅钼棒箱式炉；按额定温度来区分一般分为：1100度箱式炉，1200度箱式炉，1400度箱式炉，1600度箱式炉，1700度炉，1800度箱式炉。按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。箱式炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。 日新高温生产的高温箱式炉设计用于电子元件、陶瓷粉料的预烧、烧结，亦可作为其它陶瓷产品、稀土元件、磁性材料等的烧成之用。炉体全部采用全纤维轻质材料隔热保温，日本进口智能40段程序温控仪控制；具有升降温速率调整范围大，生产效率高，节能等特点，设备外型美观，非常适合于科研单位小批量生产或产品工艺摸索之用。
高温箱式炉的优势： 1、控制精度：±1℃；炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。 2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件详见：计算机控制系统。 3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。 4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）。 5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。 6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）。 7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。 8、温度类别：1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、180O℃五种。
箱式电阻炉操作规程 一、操作步骤 1、温度的设定 1.1、按一下“SET”键，SV屏显示设定温度值； 1.2、用“←”可循环选取SV屏显示的闪烁位； 1.3、用“↓”或“↑”改变SV屏闪烁位的数值，直至达到需要温度值 为止； 1.4、再按一下“SET”键，回到工作模式（PV屏显示测量温度，SV显示 设定温度），进入工作状态。 2、定时设定 2.1、按SET键4秒后，若SV屏显示“0”，表明未设定定时功能（出厂 状态） 2.2、按SET键若干次，直到PV屏显示“LK”，通过↑键使SV屏显示3 （定时开锁），再按SET键，通过↑键，设定定时所需值（定时范 围：1～9999分），再按SET键4秒后，控温仪返回工作模式，定 时即开始运行，此时AT灯闪烁，进入计算时间。定时终了，PV及 SV窗显示“End”，AT灯灭，蜂鸣器叫4次以示提醒； 2.3、定时恢复：按住↑键直至仪表进入工作模式，仍按原设定的定时时 间运行 2.4、定时启动后，不允许自整定。若需观察运行的时间，按↑键一下， SV屏显示剩余时间值。（注：定时总时间的确定，应考虑升温，恒 温二阶段合并计算）； 2.5、产品在定时运行期间，允许修改定时时间“ST”，前面的累计运行 时间呗“记忆”并运行到新的定时时间，产品停止加热，蜂鸣器叫。 （当新的定时时间小于前面累计运行时间时，加热输出立即关闭， 蜂鸣器叫。） 2.6、当运行中途断电或关机后重新开机上电后，定时时间需重新设定。 3、控制参数改变方式（手动） 按SET键4秒钟以上（进入B菜单），当PV屏显示“ST”即放开，再按SET键若干次，找到“LK”提示符，按↑键，使SV屏显示为18（即 开锁）。再按SET键若干次，找到所需要调整的控制参数的提示符，按 ↑或↓键，使该控制参数显示为所需要的值，所有控制参数可以一次调 整完毕。再按SET键找到“LK”提示符，按↓键，使SV屏显示为0（闭 锁），按SET键4秒钟以上，回到工作状态模式。此时仪表执行新修改 的参数。 （注：无键按下30秒后，会自动返回到工作状态，但所改变的数据视为 无效） 4、PID自整定功能 按上述3的步骤，进入菜单找到ATU字符，用↑或↓键选择“ON”，再按SET键4秒钟，此时SV窗口交替闪烁“-AT-”字符即进入自整定。 自整定时间的长、短由控温仪自主调整，有时长达数小时，请耐心等待。
SRJX-4-13箱式电阻炉 一、产品简介 SRJX-4-13箱式电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火热处理等用。本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系采用角钢、冷轧板焊接制成，表面静电喷涂。炉膛采用耐火材料烧结成形，加热元件置于其中，炉膛与炉壳之间用保温材料砌筑，炉门通过铰架固定于炉口处，启闭简便。配套控制器与电炉分体连接，以适应工作位置的安装摆放。控温仪表分为指针式A：数显式AS：智能式ASP:智能多段 二、技术指标 ★额定温度(℃):1300 ★工作电压(V):220 ★额定功率(KW):4.0 ★空载升温时(Min):≤160 ★炉膛尺寸(mm)(L×W×H):250×150×100 ★外形尺寸(mm) (L×W×H):700×610×550 ★配套控制器型号:KSY-6D-16 ★重量(KG):60 箱式电阻炉的适用范围
箱式电阻炉适用于科研单位，产品质检中心，工矿企业实验室作产品或材料高温条件下的性能实验。炉壳采用优质钢板折边焊接制成，表明静电喷涂工艺处理。工作室为耐火材料制成的炉膛。数显控温。箱式电阻炉结构：箱式电阻炉外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的；小型箱式电阻炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。 中型箱式电阻炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大，所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型箱式电阻炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。 中小型箱式电阻炉的炉门可用配重及手动装置来开闭，下部一般均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以保证良好的密封性，炉门关闭时，用压紧装置使炉门紧密的与门框接触，减少漏气。 大型箱式电阻炉可以用电动或气动、液压开闭炉门，电加热元件一般可以在炉膛内左右侧墙上及底面上布置，为了得到良好的热场，最好在护顶上也布置电加热元件，因为炉内工件一般堆放高度不会超过宽度，所以以上下两个方面加热比左右两个方面加更为有效。 大型及中型箱式电阻炉可以在护门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差，为了保证炉门口的热损失能得到更好的平衡，可以在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉膛长度1/3处作为一个控制区。通保护气体的炉子应设有保证安全运行的必要装置及良好曲密封性。
实验一高温电阻炉的制作及恒温带测定 一、实验目的 (1)了解实验室常用获得高温的方法，熟悉其高温设备的结构和构成。 (2)了解和加深实验室最常用的电阻丝炉的设计和制作流程。 (3)通过高温电阻丝炉恒温带的测量及绘制其温度分布曲线，掌握高温测量与控温技术。 二、实验原理 冶金用的高温炉分为电炉和燃烧炉两大类，电阻炉设备简单，易于制作，温度和气氛容易控制，在实验室使用最多，用途最为广泛，常用的有电阻炉、感应炉、电弧炉以及等离子炉等。 电阻炉是将电能转换成热能的装置，采用金属或非金属采用做成具有一定阻值的发热元件作为电能与热能转换的载体。当电流I通过具有电阻R的导体时，经过时间T便可产生热量Q(Q＝O.24I2Rt)。当电热体产生的热量与炉体散热达到平衡时，炉内即可达到恒温。 2.1.电阻炉的结构 根据用途不同，实验室用的电阻炉可以制作成竖式、卧式管状炉以及箱式炉等，但其基本结构大致相同。图1-1为实验室常用的电阻炉，其结构主要由以下6部分组成：(1)电热体。(2)电源引线。(3)炉管。4)炉壳。(5)炉衬。(6)支架。 图1-1为实验室常用的电阻炉 2.2.电热体 电热体分为金属和非金属两类, 金属电热体通常制成丝状，缠绕在炉管上作为加热元件，实验室常用高温炉电热材料的化学成分和主要性能如1-1所示。 表1-1 高温炉电热材料的化学成分和主要性能 化学成分主要性能 电热体 种类 金属铬镍合金塑性好、绕丝容易、在1OOO℃以下的空气环境条件下 长期使用
铁铬铝合金耐热性能好、在12OO℃以下、氧化气氛下，塑性较差， 绕制比较困难。 铂、铂铑铂多用于14OO℃以下的小型电阻炉，如炉渣熔点测定 炉；铂铑则可达16OO℃，氧化气氛下升温快，不能在 还原气氛下实验 钼丝熔点高、长期使用可达17OO℃、仅能在高纯氢、氨分 解气或真空中使用。在高温氧化气氛下会生成氧化钼 升华。 非金属硅碳（SiC）在氧化气氛下能在14OO℃以下长期工作、棒状SiC常 用于箱式电阻炉(马弗炉)，管状SiC用于管式电阻炉。 硅钼（MoSi 2 ）在氧化气氛下能在17OO℃以下长期工作 石墨工作温度在保护气氛(Ar、N 2 )中可达18OO℃、在真空 或惰性气氛中可达22OO℃。易加工成管状，也可做成 板状或其他形状。 三、实验设计步骤 3.1、功率估算 实验室常用的电阻丝炉结构较简单。把电阻丝绕在耐高温炉管上，然后再把炉管放到圆筒形或方形炉壳中央，其间辅以保温材料。最后接上控温仪、电源及测温热电偶（含温度显示仪表），就可使用。 估算电阻丝炉的最低功率消耗，需考虑使用温度、恒温带尺寸、升降温速度及散热条件等因素。可以从理论上计算通过传导、对流、辐射的热损失以及材料的吸热等，从而得出必须供给的最低电功率。实际上，由于散热条件复杂，理论计算与实际出入较大，故一般采用经验数据进行估算。以下结合实例加以说明。 例：要求制作一个在氧化性气氛下工作的电阻丝炉，炉管内径D l 为5Omm， 外径D 26Omm，长L 1 6OOmm，加热带长度L 2 为4OOmm，工作温度t为1OOO℃。 由所给条件，查表1-2得到1OOO℃时每1OOcm2加热面积所需最低功率为19Ow， 故此电阻丝炉所需最低功率为： 表 1-2 不同温度下每1OOcm2炉管加热表面所需功率 温度，℃3OO 4OO 5OO 6OO 7OO 8OO 9OO 功率，W 2O 4O 6O 8O 1OO 13O 16O 温度，℃1OOO 11OO 12OO 13OO 14OO 15OO 16OO 功率，W 19O 22O 26O 3OO 35O 4OO 45O