通讯维护工操作规程
一、上岗标准：
1、掌握有关通迅设备的性能、结构、原理及调整检修方法和操作要求等。
2、必须熟悉遵守《煤矿安全规程》各种规章制度和劳动纪律。
3、掌握一般的操作技术，熟悉、测量仪器、仪表的使用方法。
二、通迅设备的安装：
1、熟悉电站机的适用范围，环境条件、技术指标。
2、要按《煤矿安全规程》敷设通迅电缆，悬挂电话。
3、安装前要检查电话的完好标准。
4、电话应安装在易于拨打接听在干燥、清洁、通风良好，无淋水的地方。
5、按接线圈对电话机接线，接线应正确，连接良好、元件、导线应齐全无损。
三、通迅设备的维修、保养：
1、更换送受活器、拨号盘等可以在井下进行，其它工作均应在井上进行。
2、电话机检修后必须做到零部件齐全，无锈蚀，外壳应无损伤，各部位螺钉、弹簧、垫圈都应上齐全完整。
3、电话机内的元件、部件不得随意更改。
4、定期清除话机内的灰尘，油污和潮气，擦拭调整各个触点，螺钉应紧固，触点接触应良好，送受活器通话效果应良好，铃声应响亮等。
5、对维修过的话机，及更换的部件要进行登记，做记录。
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H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面
上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
仪表修理工操作规程 1、检修仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2、使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3、校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好有人工作，禁止合闸标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4、拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5、现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。 6、现场修校仪表工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 仪表自动化设备故障与维护技术探讨- 摘要：自动化仪表在电力、化工等各个行业得到大力的推
广和应用，在这些领域主要起测量和记录作用。虽然自动化仪表在各个行业都有广泛应用，但是在实际应用中会因为各种原因出现问题，因此在实际应用中要重点关注自动化仪表的故障，并且针对性地提出解决的方法。文章对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探讨。 关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术；温度控制仪表；医疗控制仪表；流量控制仪表文献标识码：A 随着国家化工、油藏等制造业产业经济的迅猛发展，化工产业自动化水准越来越高。但与之同时，企业日常生产中会不断遇到自动化仪表、设备故障问题随时有可能影响正常生产，进而影响企业经济效益。由此可见，加强自动化仪表的日常维护与故障处理具备重要现实意义。 1 自动化仪表常见故障 1.1 温度控制仪表系统故障 当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。首先，观察仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。其次，如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID调整不当所引发异常。最后，温控仪表指示如若出现较慢范围波动，则基本可确认出其故障引发是工艺生产所致。 首先，当压力控制仪表出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。其次，可能是压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现堵漏，如
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。 三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。 四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。 五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。 六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。 七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。 九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。 十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。 十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源 十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。 十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。 二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。 三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。 八、工件转动时不得测量工件。 九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。 十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
长途传输网光缆线路技术维护规程 目录 第一章总则 第二章线路设备维护 第一节通则 第二节线路设备维护 第三节架空线路和水线及管道光缆维护 第四节主要维护技术指标及要求 第五节光缆线路的防护 第六节辅助系统及配套设备的维护 第三章障碍处理和程序 第四章光缆线路自动监测系统的维护和管理 附录一线路的图例及符号 附录二接头标石/杆号一缆长/纤长对照表 附录三测试记录 附录四长途线路维护用主要仪表、机具等的配备标准 附录五直埋线路埋深表 附录六直埋线路与其它建筑物间最小净距表 附录七架空线路与其它设施、树木间最小水平净距表 附录八架空线路与其它建筑物、树木间最小垂直净距表 附录九长途线路维护用业务联络工具配备标准 回总目录 .专业资料.
第一章总则 第1条光缆线路传输网是我国公用通信和国民经济信息化基础设施的主要组成部分，光缆线路是传输网的重要组成部分，为能对全网提供符合质量要求和畅通的线路、做好线路的维护管理工作，特制定本规程。 第2条本规程的维护组织及职责、维护工作基本制度、设备管理、质量管理与奖惩，均见“电信网运行维护管理规程”第一部分。 第3条本规程中所采用的主要维护技术指标的依据是原邮电部关于《电信网维护技术指标体系》中的规定。 第4条各线路维护管理单位应遵照本规程的规定组织维护工作，并结合本单位的具体情况制定本规程的实施细则。对于委托代维的长途线路和租杆挂缆线路，应结合本规程按代维协议或合同的规定进行维护，并制定相应的措施保证代维协议或合同的实施。 第5条线路维护人员必须掌握本规程和合作方维护规程，并严格贯彻执行。 （返回目录） 第二章线路设备维护 第一节通则 第6条线路设备的维修工作分为“日常维护”和“技术维修”两大类，其内容、周期分别见表2.1和表2.2。 1．自建自维线路的维护内容及周期见表2.1； 2．自建自维线路和委托代维线路的维护项目、指标和周期见表2.2； 3．日常维护和技术维护均按质量标准和规定的周期进行，确保线路设备经常处于完好状态。 第7条为防止在维护工作中引起通信的中断或传输质量的劣化，必须严格遵从机务领导线务的业务领导关系和操作程序进行维护工作。当操作比较复杂时，应事先制定周密的工作计划和预防措施，并经上级主管部门批准后方可实施。实施前，需与相关的机务部门联系；实施后，并由机务部门对线路的传输质量予以验证。 第8条各线路维护单位应切实做好季节性及重点地段的维护工作。 .专业资料.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪表维修工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1134-50 仪表维修工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操
作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。 十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养）； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2）工作前： （1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； （3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； （4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3）工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4）工作后：
电力通信传输网业务保护方式及调整方式分析 发表时间：2019-09-19T10:24:41.013Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：黄俊明 [导读] 摘要：随着我国的经济不断增长，科学技术越来越发达，我国的电力通信已经成为保障电网安全有效运行的前提，为了达到更好的应用效果，本篇文章主要对电力通信传输网常见的调整方式、保护方式进行仔细分析，并对电力通信传输网提出科学合理化的调整方式建议。 (公诚管理咨询有限公司广东广州 510610) 摘要：随着我国的经济不断增长，科学技术越来越发达，我国的电力通信已经成为保障电网安全有效运行的前提，为了达到更好的应用效果，本篇文章主要对电力通信传输网常见的调整方式、保护方式进行仔细分析，并对电力通信传输网提出科学合理化的调整方式建议。 关键词：电力通信传输网；业务保护；调整方式分析 引言：电力通信传输网作为我国经济发展的重要动力，为了让人们的生活不受外界影响，电力通信在人们的生活中，发挥着重要的作用。目前，我国不断推进产业结构的调整方式，为了使电力通信系统安全平稳运行，确保人们生活的电力通信供应。对此，我们对电力通信传输网常见调整方式进行分析比较，找到其原因，对其开展深入探究。 一、电力通信传输网中常见调整方式的分类 在电力通信中，我们一般将调整方式分为五种。第一种是接地调整方式，主要应用在多相和不单相，而且接地调整方式是电力通信调整方式中常见的一种；第二种是短路调整方式，这种调整方式现象与接地调整方式有些相似，一般情况下分为多相和两相短路调整方式；第三种是断线调整方式，这种调整方式现象的电气性能正常，但在出现调整方式时，会产生多相或者单相断路；第四种是闪络调整方式，这种调整方式现象通常情况下，在低电压区域时正常，如果在高压环境里，会出现突然性的设备击穿现象；第五种是综合类调整方式，这种调整方式现象就是综合了两种以上的调整方式，相对来说，问题也比较多。 二、电力通信光传输网存在的问题 当前，为了使电力通信传输网正常运转，促进电力通信系统的运行管理，在此基础上，我们加强对电力通信的调整方式维修，分别针对几个不同的调整方式进行分析。现将调整方式分析如下： 2.1光缆损坏 在电力通信调整方式中，最重要的是光缆运行，我们要通过光缆运行，判断当前的电力通信系统是否正常运转，在运行过程中，光缆一旦受到外力冲击，会直接损坏光缆，而导致不能正常运转的原因是，在建筑改造和线路工程建设中，会受到一些施工的影响，造成电力通信损坏。如果在电力通信施工过程中，施工人员对电力通信线的操作不当，会导致电力通信线材超过自身的负荷能力，导致电力通信设备性能和抗干扰性能受到严重破坏。 2.2电力通信设备部分老化 当今形势下，随着我国的经济不断增长，电力通信调整方式问题不断增多，由于电力通信长期的使用，并且每天要承受大电压和大电流的运行，导致电力通信在使用一段时间后，产生物理化学变化等一系列反应，而由于化学、物理特性下降，电力通信的撒热功能减少，加剧了电力通信的老化问题，减少了电力通信的使用寿命。 三、对电力通信调整方式的维修策略分析 3.1改进电力通信传输网头制作工艺 在智能化的今天，电力通信传输网的发展少不了制作工艺的支持。以前，人们总是采用传统的制作工艺在电力通信中运用，我们在使用时，会出现以上一些调整方式问题，但通过这些问题的剖析，我们可以清楚地了解，我们要想改进电力通信传输网头的制作工艺，就要从根源上减少电力通信传输网的调整方式发生率。因此，电力通信传输网头是产生调整方式原因的重要因素。 3.2建立健全电力通信传输网敷设施工管理 雷雨天气对电力通信产生不小的影响，它会导致电力通信系统的安全性能低，无法满足人们的日常生活需要，为了避免电力通信在雷雨天断开，发生一系列的调整方式问题，我们在电力通信敷设时，要按规定安装避雷装置，并且针对电力通信中产生的不利影响，我们电力通信传输网的运行维护措施经常巡视，及时有效的解决发生的调整方式问题，在雷电袭击时保护电路。 3.3加强对电力通信调整方式监测工作的重视度 由于目前电力通信一旦发生调整方式，就会对整个电力通信系统造成影响，也会对人们的日常生活造成影响。因此，我们对电力通信的质量要求也在增加，我们必须从意识上重视电力通信传输网调整方式监测工作，为了对电力通信调整方式工作进行有效的管控，我们要在此基础上，不断提高工作效率和工作质量，加强对工作人员的相关培训，提高工作人员的业务水平，从而对电力通信中出现的调整方式，进行及时有效地处理，使我们对电力通信情况进行监督，减少对电力通信系统的破坏，进而提升电力通信系统管理的协调度和效率，保障电力通信系统安全稳定的运行。 3.4做好电力通信传输网基本资料记录 为了更好的解决电力通信传输网中存在的调整方式问题，为了记清每种电力通信传输网的规格、型号、属性，我们要设立专门的档案室，使其在管理上更加有效发挥，只有我们将电力通信传输网的数据进行整合，才能够真正的在管理上提高效率。而且，我们还可以对电力通信中出现的调整方式类型进行统计，进行及时有效地处理，为电力通信传输网的后期调整方式维护提供有效手段，使我们对电力通信系统中的情况进行监督，及时发现问题，从而把电力通信调整方式的问题及时解决，起到重要的维护作用，保障电力通信系统安全稳定的运行。还能有效的对电力通信系统进行监督，保证电力通信系统能够稳定运行。在解决电力通信系统运行中存在的一些调整方式问题，能够及时解决给人们的带来的极大困扰，大大加强电力通信系统的安全性能。 四、电力通信传输网的运行维护措施 4.1加强电力通信传输网线路的曰常巡查 为了确保电力通信传输网线路正常工作，当前形势下，我们要大力加强对电力通信传输网的日常巡视工作，我们在电力通信调整方式的管理中，应该关注每一个系统环节，从细微之处了解电力通信运行中的问题，及时发现解决。要想使其进行安全运行，就要加强对电力
仪表工作者安全技术操作规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许, 方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂 “禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。 11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时, 都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况 , 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全 可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作, 以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源, 再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差
机床安全操作规程-制度大全 机床安全操作规程之相关制度和职责，机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和... 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到: 一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。 三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。 四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。 五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。 六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。 七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。 九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。 十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。 机构职责机械员职责机械职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 一、正常操作： （一）便携式瓦斯报警仪的发放 1、发放前，先打开开关预热15分钟后，显示器为零，若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其显示为零。 2、发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。 3、对维修的仪器各部分的检查，应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。 4、按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。 5、交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其仪器牌还给使用人。 6、对收回的便携式瓦斯报警仪，应检查、维护，使其符合国标GB3836-1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作。 7、对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。 8、对当班使用并交回的携式瓦斯报警仪，因故未检查完的，在交班时要交代清楚下一班检查。
9、对当班使用、交回的携式瓦斯报警仪进行登记。 10、对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。 （二）便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定。 1、便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。 2、清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。 3、充电回路的常见故障和排除方法有： （1）电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。 （2）连接线断线时，焊接连接线。 4、电源部分的常见故障排除方法有： （1）电池损坏时，更换新品。 （2）连接线断时，焊接连接线。 （3）放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。 5、稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。 6、传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极度性点，黑白元件坏，更换新品。 7、甲烷标准气体校时显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示字不稳，A/D转换器坏，更换新品。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
数控车床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数控车床维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1 日保养 3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。 3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。 3.2 一级保养 机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。 序号保养部位保养内容及要求 一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等； 3、清洗导轨，修刮毛刺。 二传动 1、清洗丝杆； 2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。
3.3 二级保养 机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养外，做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。 序号保养部位保养内容及要求 一传动按此类普通机床的二级保养执行。 二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。 三电器1、清扫电器箱，修整线路。 2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。 3、检查排风扇，根据情况修复或换新。 三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。 2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。 3、油质、油量符合要求。 四电器（此项 由维修工人 完成） 1、清扫电器箱。 2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗， 保持线路和元器件的清洁。 3、检查排风扇，并保持其清洁。 4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘， 检查电刷是否磨损，根据情况更换。 5、电器装置固定，整齐安全可靠。
核电专网项目运维方案一、运行维护配置及维护费用 （一）总体情况 组织架构图
影响业务的定义：各部门 在阳江东平轮值驻点，提供7*24小时的监控服务，各专业日常巡检、维护、故障处理等工作。预计需投入**人、***万/年。除阳江本地维护团队外，省公司及厂家的后台技术力量及服务力量提供远程支撑，如遇阳江本地维护团队无法解决的相关问题，必要时将安排省级或厂家的高级工程师到现场处理。 （二）设备日常维护主要范围 1、核心网设备：核心网设备的日常监控、巡检，异常告警检查等。 2、传输设备：设备日常监控、巡检，异常告警检查等。 3、网管：定期对核心网、传输设备误码性能数据、光口物理量参数进行查 看，掌握系统质量，及时发现问题及时整改。 4、无线：基站机房、基站主设备、开关电源、蓄电池、环境监控、空调、 杆塔、防雷接地、发电油机、交流配电箱、天馈系统及防雷接地系统， 等日常监控、巡检和维护；室内外环境的维护以及应急发电工作； 5、配属设备：ODF、DDF架等设备的连接质量检查，标签检查等。 6、电源设备：交/直流变压器，电源保护开关检查等等。 7、其他设备：IT设备及平台、设备箱及配属设备等。 8、备件管理：根据备件管理办法配置备板备件，定期检查备件配备的数量 是否齐全，备件是否完好，送修返修登记等。 二、组织架构和人员配置要求 （一）组织架构 建立客户服务团队与运维团队，负责项目服务和维护工作。由阳东分公司总经理作为首席客户经理，建立客户服务团队。由阳江移动维护部门及设备厂家的各专业人员组成维护团队，设立以项目技术接口人为首的总控团队。为提升快速响应水平，维护团队安排在阳东东平附近驻点，轮流值守。 1、客户服务团队：
数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做 维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之 危险区域。 2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约 10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。