普通设备保养操作规程
编制：
校对：
审核：
批准：
机动处
二○○七年八月
普通车床技术安全操作规程
1.操作者必须详细阅读机床使用说明书，熟悉机床的结构和性能，并且能够正确熟练地操
作使用机床。
2.严禁超规格和超负荷使用机床。
3.严格按照润滑图表所规定的油脂、润滑部位、加换油周期进行润滑，油脂的代用必须经
机动处批准。
4.机床运转时，操作者不得离开机床，必须离开时，要停机并切断电源。
5.在操作机床之前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，安全保护装置是否
准确可靠，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的位置是否正确，以防开车时突然撞击而损坏车床。
6.车床启动时，应使主轴低速运转1～2分钟,使车床各部分得到充分润滑（冬季时尤为重
要），等车床运转正常后才能工作。
7.在机床各机构运转时，不得变换手柄，欲变换手柄时，须停车后进行，否则将会使机床
受到严重损伤。
8.使用电器开关控制正反转的车床，不准使用正反转操作紧急停车，以免损坏车床。
9.为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
10.严禁在卡盘上、床身导轨上敲击或校直零件，床面上下t不准放工具或工件。
11.装夹、校正较重零件时，应该用木板保护床面。下班时，若工件不卸下，要用千斤顶支
撑。
12.车刀磨损后，应及时刃磨，使用钝刃车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。
13.车削铸件、气割下料的工件，应仔细擦去导轨上的润滑油或乳化液，工件的型砂杂质要
去除，以免磨坏床面导轨。加工过程中，应在导轨上加盖报纸等，以防止铸铁粉末。
14.使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。
15.工作完毕后，应清除车床及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润
滑油。
16.下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
17.操作车床时，必须严格遵守下列安全技术：
a.工作时应穿工作服，戴袖套（或将袖口扎紧），女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
b.工作时，头不应靠得太近，以防切屑溅入眼内。如果车削崩碎状切屑的工件时，必须戴上
防护眼镜。
c.工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床，或做与车床无关的事。身体和手不能靠近
正在旋转的工件或车床部件。
d.工件和车刀必须装夹牢固以防飞出发生事故，卡盘必须装有保险装置。
e.不准用手去刹住转动着的卡盘。
f.车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
g.应该用专用的钩子清除切屑，绝对禁止用手直接清除。
h.工件装夹完毕，应随手取下卡盘扳手。棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架或挡板。
i.在车床上工作时，不准戴手套
j.不准任意拆修机床电器设备。
18、操作者在工作中，如果发现机床有异常声音及故障，应立即停车，并报告车间领导和修理人员，排除故障后方可使用，严禁机床带故障运行。
19、如遇工厂停电，必须关掉机器总电源，以防止突然来电发生意外事故。
20、保持良好接地，并经常检查。
21、须定期检查传动皮带的松紧程度，并调整适当
生产部机动
2010年7月20日
数控精密设备保养操作规程
编制：
校对：
审核：
批准：
机动处
二○○七年八月
T42车削中心安全操作保养规程
1、操作人员在试图进行操作，编程或维护保养机床之前必须详细阅读相应的
手册或说明，熟悉机床的结构和性能，并且能够正确、熟练、安全地操作、使用机床。
2、如果设备未做经常良好的维护、保养，设备未处于良好的工作状态，请勿
操作。如果发生不正常或过热、噪音、烟雾、振动，应立即停止使用机床，并报告车间领导及有关人员，严禁机床带故障运行。
3、未经培训的人员，不准操作或修理设备，在修理和维护保养之前，应切断
主电源，电源未关之前，别进入任何控制箱或电源箱区域。仅允许指定的人员接近装有电器设备的机箱。烧毁的保险丝要用同样型号和规格的保险丝调换，查明和纠正任何停机原因后，方可重新开机。
4、确定设备接地良好，并经常检查，使其与国家和地方的有关规范保持一致。
不得擅自取掉安置在机床上的用于保护操作者安全和提供指示的警告和
说明标牌。
5、严禁改变机床原接线状况，绕开任何内部联锁、过载、断路开关或其它安
全装置。应保持机床周围区域照明良好和干燥，湿手或站在潮湿的表面时不要接触电器设备。
6、带戒指、手表、珠宝，穿着宽松衣服和带领带时不得操作设备，长发必须
塞进安全帽里。
7、化学物品和易燃烧物品不应靠近运转中的设备，在加工可燃烧材料时，机
床旁应有合适型号的灭火机，并把切屑清除出加工区域。不要使用含有毒或可燃物质的除垢剂或冷却液。
8、严禁超规格、超负荷使用机床。
9、开机前，操作人员应注意如下事项：
a)应确认所有的保护装置均在原位，所有的门和盖不缺失并都已关牢。
b)应确保所有刀具在位并已固定好，确认卡盘闭合器、夹板和所有其它装在
主轴上的工件夹紧装置均安装正确，并将卡盘上的扳手取下。
c)应将工作区域内任向松开的零件，刀具及工具取走，特别是在完成维修工
作之后。
d)检查润滑液和冷却液的液位和控制指示灯是否正常，检查所有的安全和保
护装置，夹紧装置，以确定它们处于良好状态和运作正常。操作者还应熟悉所有紧急停止按钮所在位置，开机前更换所有有毛病的夹紧装置。
e)小心处理暴露着的机械结构，特别是在安装刀具时，小心刀具的锐边。安
装刀具之前、所有刀具安装表面都必须干静。
10、必须严格按照如下步骤开启机床电源；
a)将主开关“A”转到“ON”（开）。
b)将主空气阀门“B”打开到“ON”（开）。
c)排放空气过滤杯“C”和“D”。空气过滤器杯至少每天排液一次，如果要
更经常地排液，有必要在空气线路中安装空气干燥器。
d)检查润滑油及冷却液的液位，如有必要补充润滑油和冷却液。
e)按CONTROLON按钮“E”等候CRT的屏幕显示。注意、当按下
CONTROLON按钮“E”时，不得按任向CRT/MDI（显示屏/手动数据输入）面板上其它按钮或键，必须等到屏幕显示出位置或报警信息后方可进行操作。部分按钮和键用于控制维护保养或特殊操作命令。
f)顺时针方向转动EMERGENCYSTOP（紧急停止）按钮“O”至松开。
g)按下E-STOP RESET（紧急停止复位）按钮“P”
h)确认主冷却液防护门关上。
i)现在机床已准备好，根据屏幕显示的操作人员信息执行相应的归零步骤。
（ZERO RETURN）（基准原点REFERENCE HOME）
j)归零步骤；
注意、请使用与屏幕显示的操作信息一致的归零步骤。当各轴通过归零（基准原点）步骤退回原点时，要确认转塔刀架、刀具、端面加工刀架、福轴、尾架或工件之间不会相互干涉（碰撞）。如果不用附加端面加工刀架、附加副轴或尾架，建议将它们移到行程端部（+LA）。以下是机床（配有尾架或附加副轴）所有轴和刀架的归零步骤：
1)按JOG按钮“G”
2)将%FEEDRATE1进给率开关“K”置于20% 和40% 之间。
3)按下+LA 按钮“M”使LA轴归原点，当LA轴到达HOME原点位置时，LA HOME指示灯亮。
4)按下并按住—Z按钮“T”，以微动主刀架朝负方向移动大约1英吋（25.4
㎜）
5)按下并按住-X按钮“U”，以微动主刀架直到刀架移动停止。
6)按+X按钮“S”，使X轴归原点，当X轴到达HOME原点位置时，X.HOME
指示灯亮。
7)按+Z按钮“R”，使Z轴归原点，当Z轴到达HOME原点位置时，Z.HOME
指示灯亮。
8)同时按ZEROO RETURN 按钮“Q”和TURRETI INDEX按钮“I”使主刀架
顶板归零。
9)按RESET （复位）键。
10)详细的机床归零步骤参见机床使用说明书中的相关部分。
11、在按下CYCLE START （循环操作开始）按钮前，要确认正确的功能已编成程序，并且所有的控定于所需要的模式，并仔细检查刀架位置。
12、首次运行一零件的程序，应空运行一个循环以检查有无编程误差。
13、首次运行一零件的程序，请按如下步骤进行操作：
a)按RESET键
b)按PROG键
c)启动所需程序。
注意：
ⅰ）执行任何零件程序前，必须确定所有偏置量的正确，机床工作区域无干涉存在（不会发生碰撞）。
ⅱ）操作员应检查安全换刀子程序（O999）中编入的坐标值是否足够，如有必要应进行更改。
ⅲ）当在棒料加工时，切断和送料是首道工序，操作员必须确定棒料端面与夹头端面在同一平面上，然后开始循环加工。目的是为了确保刀架刀具不会碰撞工件，以免损坏刀架刀具或工件。
ⅳ）如需测试自送进丝锥或铰板操作时，应在含有主轴反转程序段之前AUTO 模式。在攻丝或铰牙操作完成之前Option Stop(M01)(选择停止)读出之后，启动Single模式（单一模式）以测试程序的其余部分。
d)按SINGLE按钮“I”
e)关上防护门
f)按CHECK软键。（检查）用于显示完成全部移动所需的绝对位置和要走的
距离。
g)按OPTION STOP按钮“G”（选择停止）
h)将%RAOID OVERRIDE“M”转到“LOW”（慢）的位置
i)将%FEEDRATE OVERRIDE“K”和“L”调到10%的位置
j)按CYCLE START按钮“N”以执行每一段数据。
14、机床在使用过程中，应注意以下几项要求：
a)当所有机床部件都在运转时,不要打开保护装置.在打开保护门时,要确
认所有在场人员离开了机床.
b)机床在运转时不要装卸工件.不可用手来清理切屑,应在确认机床完全停
止后再用钩子或类似的器械来清除切屑,和碎料.取下已加工好的工件时,注意工件的锐边.
c)当机床在运转中,不要调节刀具和冷却水管,不要把刀具,工件或其它可
松脱的东西放在会碰到机器移动部件的位置上,不要在转动的主轴旁和移动的导轨旁检查加工好的零件尺寸,不要用手或任向临时权宜之计(应用器械),企图来刹住机床或使机床减速.
d)用螺纹规检查螺纹时,不要以任何方式微动主轴.
e)不许使用磨损的或损坏的工具,对刀架(转塔),工具和夹具只能使用软表
面槌子.
f)在卡盘上应使用最大允许的夹持压力.应考虑工件的重量,形状和平衡,
当加工的零件直径大于夹持直径时,选用较低于正常的进给速度和切削深度,
g)避开任何“危险点”和任何潜在的危险状态。
h)没有充分地盖住和适当地支撑，不要让棒料穿过弹簧夹头闭合器的后端
或机床主轴。
15关闭机床电源的步骤；
a)确认Cycle Start(循环操作开始)未开，CYCLE START按钮灯熄。
b)确认程序执行完毕，主轴和拖板停止运动。
c)按EMERGENCY STOP（紧急停止）按钮“O”。
d)按CONTROL OFF（控制系统关）按钮“F”。
e)关闭主空气阀“B”。
f)关闭主开关“A”。
16、按照使用说明书中相关说明正确维护、保养机床，严禁用压缩空气清理机
床。
机动处
二○○七年八月三十日
CT-LMG50激光多调制高速打标机安全操作保养规程
1、操作者必须详细阅读机床使用说明书，熟悉机床的结构及性能，并且能
够正确熟练地操作使用机床。
2、严禁超规格和超负荷使用机床。
3、本机床由于氪灯发光时会产生大量的热量，故需要去离子水或蒸馏水冷
却价值来冷却，否则会造成氪灯，晶体及玻璃管，腔体等主要部件的损坏。（注意；普通自来水和长期不换水使用会在玻璃管上形成水垢，降低光电转换效率，严重时会引起氪灯及滤紫外管炸裂。）
4、使用本机器前，操作者应仔细检查冷却系统是否正常，可靠，各部件位
置是否在正常位置上。
5、使用本机器时，操作人员必须严格按照《用户手册》中的相关说明操作
或调整机床，严禁违章操作。
6、本机床采用的激光属于四类激光，如果使用不当会对人体产生伤害的最
高激光，用户应采取保护措施。操作人员必须在对所有安全要求及操作步骤全面熟悉的前提下，才能操作和维护该系统，否则将可能导致危险辅射。
7、本机床输出的激光为人眼不可见光及使在离焦情况下也可能造成三级烧
伤，应当引起操作人员的充分重视。
8、该系统输出光束含有可见和不可见的辐射，这对人眼有害。因此禁止直
视激光光束，为避免人眼意外暴露在输出光束或其反射光束中，所有人员应使用安全防护眼镜。禁止直视瞄准光束（氦氖激光）。同时禁止该光束射入其它人的眼睛中。尽管瞄准光束功率低，但是直视仍然对人眼有害。
9、激光系统周围所有人员必须使用安全防护眼镜，而且必须保证防护眼睛
对1.06μm波长的Nd激光的辐射能提供足够保护。如果使用安全隔离玻璃将会比使用防护眼镜更安全，因为它可防止从侧面辐射来的激光。10、严禁设备在有易燃麻醉剂的场合使用，不要在有挥发性溶剂如酒精或汽
油等的场合中使用。
11、设备的激光器和电源柜不要随意打开，因为机内有高压，易对人体造成
伤害，如发生故障，只有专业人员才能带电打开机柜维修。
12、鉴于该设备在使用过程中，存在诸多能对人体造成伤害的因素，因此在
设备工作间的门口应有明显的“非工作人员不得入内，激光危险”字样。
13、设备在使用过程中，操作者不得离开，如必须离开，必须关掉机床总电
源。
14、操作者每天工作完成后，应认真清扫擦拭机床，各部件及时归位。
15、在使用过程中，操作者如果发现设备有异常现象，应立即停机，并报告
有关人员，待故障排除后方可使用，严禁设备带故障运行。
16、如遇工厂停电，必须关掉设备总电源，以防止突然来电发生意外事故。
17、操作人员必须严格按照规程进行正确的维护保养，以保持机床良好的
技术状态，有效延长各主要部件使用寿命。保养时请注意如下主要事项。1）安装及更换工作地点，应注意电源相序，使水泵正常工作。
2）本机不工作时，将机罩封好，防止灰尘进入激光器及光学系统。3）本机工作时电路呈高压状态，非专业人员，切勿随便在开机时检修，以免发生住触电事故。
4）本机出现故障（如漏水，拉电弧，烧保险，激光器有异常响声等）。应立即切断电源。
5）连续工作时须接外循环水。
6）内循环冷却水视水质情况一般在一个月需要更换一次。
7）长期不用设备应将内冷却水排尽，如在冬季，冷水水温需在0℃以上，否则极易造成腔体内玻璃管炸裂。
机动处
二○○七年八月三十日
铣镗加工中心安全技术操作保养规程
1、操作者必须详细阅读机床使用说明书，熟悉机床的结构和性能，并且能够正
确熟练地操作使用机床。
2、严禁超规格和超负荷使用机床。
3、严格按照润滑图表所规定的油脂、润滑部位、加换油周期进行润滑，油脂的
代用必须经机动处批准。
4、机床运转时，操作者不得离开机床，必须离开时，要停机并切断电源。
5、操作本机床应遵守以下安全守则：
1）严禁在机台标示危险区域或使用范围附近奔跑、嬉戏、恶作剧及一切防碍工作秩序和安全之行为。
2）机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
3）机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。4）严禁戴手套操作机床，避免误触其它开关造成危险。
5）禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。
6）非合格之专业人员，禁止操作或维修机床，更换保险丝须使用规格品。
7）禁止将工具工件，材料随意放置在机床上，尤其是工作台。
8）未详读操作手册或未确实了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，须有熟练者在旁指导。
9）禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
10）非必要时，操作者切勿擅改软体设定之参数或其它任何电子零件设定值，若必须修改，请务必将原参数值记录存查，以利今后故障维修时之参考。
11）熟悉机台之动力控制开关，尤其是紧急停止开官制位置需特别牢记。
12）电源或动力源发生异常或断电时，即将主电源关掉，当制程结束操作人员需离开机台时，主电源亦需关掉。
13）开机后禁止用手或其它任何导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压之元件。
14）若是在维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
15）禁止在各防护门未关好之前操作机床。
16）执行自动程式指令时，应禁止人员随意切断电源或打开电器箱，使制程终止，易产生危险。
6、机器开机前注意事项：
1）使用合乎规格的电缆线与电缆线保护管以避免漏电或电击。
2）确定连结的线路为正确的电压与容量。
3）电器箱与操作箱必须确实关闭以避免切削液或灰尘进入。
4）检查各油箱内油量是否足够。
5）依照顺序打开工厂之电源，机器主电源，操作箱上的电源开关。
7、使用前注意事项：
1）当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。
2）确定没有任何马达或其它部位产生异常声音。
3）当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，以便润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
4）当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。5）检查压力开关是否设定正确。
6）检查各部位的保护盖是否安装良好。
8、操作时注意事项：机器使用前先行温机，特别是主轴与三轴以50%的最高速
率运转10～20分钟。
1）操作按钮时请先确定是否正确。并检查夹具是否安全妥善。
2）将三轴做机械原点复归。
3）千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。
4）不要用手接触铁屑或主轴鼻端。清理时应使用刷子。
5）当上下工件不是以工作台交换方式进行时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机器运转。
6）当使用堆高机、吊车或相类似设备时，请小心不要损坏机器护罩。
7）机器运转中，不要打开前门或前盖。
8）刀具完成设定后，先行以DRY RUN来跑合程式是否正确。
9）切削轻合金时请戴上防护口罩以免吸入。
10）电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复归机械原点。
11）机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。
12）在一般操作时应穿著安全鞋，带安全帽，并不应带手套，以防被主轴倦；
但在清除铁屑时应戴手套。以防被铁屑割伤。
9、工作完成后注意事项：
1）清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2）将所有的机械部位回复至原有的状况。
3）检查各油箱之油量，必要时须添加。
4）下班离开机器前关闭操作面板的点源，机器主电源与工厂的送电开关。10、维修注意事项：
1）电子维修必须由合格的人员来维修。
2）任何维修工作都参照规定程序。
3）任何电线、保险丝必须是由合格厂商所产生的。
4）行程极限开关近接开关或任何保证开关的相关零件均不可移去或自行修改。5）若人员进入机台维修不慎将前门关闭自锁时，应敲打钣金求救或以门内安全开关旁悬挂的钥匙打开开关逃出。
11、操作注意事项：
1）在操作面板上电源开关按下时，“READY”指示灯应该会亮。请检查是否正确。
2）机械终止后再执行工作前需先开机而不运转约30分钟，使润滑油充份润滑到各滑动面，其次再将主轴和三轴以1/2或1/3的极限速度在自动模式下运转10～20分钟，检查其动作是否正常。
3）检查油量及各系统运作是否正常。
4）检查刀具、模具规格及加工材料是否正确。
5）任何过程中更换刀具、模具或程式均需先实施测试运转，确认无误后再进行加工作业。
6）开机前特别注意事项：
a)确定各操作门及两侧门均已关闭。
b)检查安全设备是否完整。
c)检查所有油量是否足够。检查系统内气压是否正常。
d)电压如非220V，是否有变压器。
e)电器箱门是否关闭。
7）启动前：
a)检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良。
b)检查齿轮箱、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。
c)检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液。
d)气压是否正常。
e)是否有漏油现象。
f)各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员。
8）启动后：
a)主轴温升是否过高或有异常声音。
b)电动注油机是否符合以下的操作情况：
ⅰ）给油压力应在3～5㎏/㎝2（0.3～0.5Mpa or 3～5Bar）
ⅱ)油品消耗是否正常，（若有异常，则需检查管路及接头是否损坏）
ⅲ）运转及停止时间是否正确。（建议给油13秒/6分）
c)加工程式检查是否完整。
d)加工刀具检查是否缺失或不足。
e)夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常。
f)随时保持机台、操作箱面盘按键附近的干燥清洁。
g)变压器是否产生高温。
h)主轴吹气是否正常。
12、机床的定期保养：
1)每日保养事项：
A、确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开。
B、不可用压缩空气来清理机器或其他组件。（如果环境不够干净，灰尘及金
属屑可能会吹入轴承或滑道内）
C、清除工作台、底座及刀长测量装置上的切屑、灰尘及杂物。
D、清除滑道表面的所有东西（无护罩部分）
E、清洁各轴及滑道的护罩。
F、主轴内孔锥度。
G、清洁所有暴露在外的电气零件和极限开关。
H、检查中心润滑油桶及主轴润滑油箱的油表高度，时常保持在建议的油面
高度。
I、确认空气滤清器内的水是否完全排出。
J、检查以确认压力是否正确。
润滑系统--------3～5㎏f/㎝2
气压单元--------6㎏f/㎝2以上（0.6Mpa or 6 Bar）
K、目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则须作适当处理。
L、检查切削油管及桶。清除所有不洁物。
M、检查切削液容量，如需要应加以补充。
N、检查所有工作灯或警示灯是否正常。
O、检查并清洁刀长测量单元上的残屑。
P、检查端子台螺丝是否产生松动。
Q、继电器是否积碳过多。
3）每周保养事项：
A、检查主轴顶端，刀具座及其他附件是否有异音、破损或损坏并清洁主轴周围。
B、检查油压单元油表指示高度（至少需超过下限刻度）。若油位不足时需添加适量，检查各轴原点位置是否漂移。
C、每周清洗切削液水槽滤网。
D、检查排屑机功能及马达润滑油是否正常。
E、清洁并核查三点组合油槽是否正常。
F、保持操作箱面盘按键之干燥及清洁。
G、三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。
4）每月保养事项：
A、执行每周保养工作。
B、清洁操作面板、控制箱内部及热交换器滤网。
C、检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧。
D、检查滑道斜楔是否需要调整。
E、清洗空气滤清器，若需要时则更新。
F、检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常。
G、清洁滑道面刮刷片，若需要时则更换。
H、清洁油压单元滤油网。
I、检查电线接头是否松脱或接触不良。
J、检查互锁装置及计时器是否正常。检查继电器是否有适当的接触压力，并清洁继电器接触面。
K、将切削水抽干，冲洗水箱及水管，再装切削水。
L、确认NC控制器操作正常。
4）半年保养事项：
A、处理执行每月保养工作。
B、清洁NC单元、控制单元及机器。
C、更换油压系统内之油压油主轴头、工作台及刀库齿轮箱之润滑油。并清洁油
箱内部。
D、清洁所有马达。
E、目视检查所有电气零件及继电器盘。
F、冲洗润滑油泵并依制造商指示加注适量润滑油。
G、检查测试程式是否执行顺利。
H、量测NC伺服轴的背隙，如有需要则调整补正值。
I、利用测试程式来检验机器的动作与功能。
12、按照使用说明书中相关说明正确维护、保养机床，严禁用压缩空气清理机床。
机动处
二○○七年八月三十日