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生产管理系统设计概述

生产管理系统设计

概述

第1章概述

1.1 功能模块图

1.2 数据库

1.3 数据流

1.4 设计说明

对于已被注销的单据在各个功能点所查询到的列表中

以灰色表示。

2 对于是否被注销的单据取决于单据状态表的删除标志。1为注销。

第2章生产定单模块功能设计2.1 生产定单功能主界面

新增界面

BOM维护界面

生产定单明细界面

生产定单查找界面

2.2 主要功能设计

该模块主要功能:

生产订单:保存、注销、修改、完工、取消完工、从小样复制、从标准BOM复制、从其它生产定单复制、BOM编辑、查看小

样。

Bom:保存,复制,新增,查看。

2.2.1 生产定单新增

◆功能描述:增加生产定单记录

◆操作验证:具备生产定单增加权限

◆默认条件:

1 尺寸信息从尺寸表读取,按序号顺序显示在界面。

2 附加工艺信息从工艺表读取,按序号顺序显示在界面

3 颜色信息从颜色表读取,按序号顺序显示在界面。

4 状态显示为:新增。

5 灰色栏不可编辑。

◆执行操作:

2.2.1.1 界面操作:

●录入销售合约号时,从销售合约表读取客户,从仓库物料

表读取该产品的库存。

●打样单据号录入时,与小样管理表的打样单据号校验。

从生产/小样/产品BOM表union BOM表读取单据号对

应的BOM名称(where 类型=小样 and 单据号=打样单据

号),显示在界面的BOM 项.

●产品录入时,与产品表数据校验,制单时间做时间校验

生产/备库数量不能为负数。

2.2.1.2 按钮操作

2.2.1.2.1 从小样复制

弹出确认操作对话框。

Delete from 生产/小样/产品BOM where 临时标志=1 and 单据号=生产定单号;

在生产/小样/产品BOM表增加记录 :

Insert into 生产/小样/产品BOM表(bomid,类型,单据号…) select (bomid,’生产’,‘(界面中的生产定单号)’…) from 生产/小样/产品BOM表 where 类型=小样 and 单据号=打样单据号.

2.2.1.2.2 从标准BOM复制:

弹出确认对话框,并选择标准BOM名称。

Delete from 生产/小样/产品BOM where 临时标志=1 and 单据号=生产定单号;在生产/小样/产品BOM表增加记录

Insert into 生产/小样/产品BOM表(bomid,类型,单据号…) select (bomid,’生产’,‘(界面中的生产定单号)’…) from 生产/小样/产品BOM表,生产定单表 where 类型=产品 and 产品id=(界面的产品名称对应的产品ID)

2.2.1.2.3 从其它定单复制

弹出定单选择对话框。并选择定单,定单选择提供定单校验和

单据号模糊查找功能。

Delete from 生产/小样/产品BOM where 临时标志=1 and 单据号=生产定单号;在生产/小样/产品BOM表增加记录

Insert into 生产/小样/产品BOM表(bomid,类型,单据号…) select (bomid,’生产’,‘(界面中的生产定单号)’…) from生产/小样/产品BOM表 where 类型=生产 and 生产=(界面的生产定单)

2.2.1.2.4 编辑BOM

弹出BOM界面,传输生产定单号。界面如下.

2.2.1.2.5 界面显示逻辑:

if exits ( select bomid from生产/小样/产品 where

类型=生产(1) and 单据号=生产定单号 and 临时标志=1)

则将该bomid所对应的bom数据显示在界面对应的字段.

Else

显示空白界面; 生产定单号为界面所传输的生产定单号.

2.2.1.2.6 按钮操作

2.2.1.2.6.1 保存

if exits ( select bomid as 原BOMID from生产/小样/产品 where 类型=生产(1) and 单据号=生产定单号 and 临时标志=1)

{

在BOM表增加一条记录(新BOMID),各字段数据从原BOMID 复制。

生产管理相关理论概述

生产管理相关理论概述企业进行生产管理的目标是使生产效率和效果俱佳，达到提高企业竞争力的目的。有效率的过程意味着以最小的资源投入生产出最好的产品。有效性是指通过正确的途径为企业创造最大的价值。企业生产管理的核心就是运用各种方法，包括组织机构的设立和撤销、生产计划的执行、生产过程的管理等，使生产过程有序、均衡、减少资源及人力浪费，实现准时生产。 1.1生产与运作管理相关理论 1.1.1生产与运作系统的功能与结构生产与运作系统的最本质的结构是投入/产出这一转换过程。人们利用投入的资源(如资本、劳动和信息等)，通过一个或多个转换过程(如运输、储存、装配制造、包装、配送等)创造出产品或服务。而这种产品或服务是以顾客的满意为目标的，所以运作系统就要在转换过程的各个阶段进行控制与反馈。运营系统的转换结构见下图(图2一1)系统可被定义为由一系列相互联系的部分组成的有机整体，组织的投入资源是有限的，运作系统的功能就在于合理地分配、调度使用有限的投入资源，执行、控制并最终实现系统的转换过程。其实质是在投入/产出这一转换过程中带来价值增值。图2一1运作的投入一产出转换过程(资料来源:威廉J.史蒂文森《运营管理》)

1．1．2生产管理的对象和任务 (1)生产管理的对象一一生产过程生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。 (2)生产管理的任务和目标现代工业企业生产管理的任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，以期实现以下目标： ①实现企业的经营目标。全面完成生产计划所规定的任务，包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。 ②不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩生产资金占用，提高企业的经济效益。 ③提高企业生产系统的柔性(应变能力)。 1．1．3生产过程的组织形式生产过程的组织形式分为生产工艺专业化与产品对象专业化。生产工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件，从事相同工艺方法的加工。产品对象专业化则是按不同的加工对象(产品、零件)分别建立不同的生产单位。在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品(零件)的全部(或大部份)工艺过程能在该生产单位内完成。 1.2企业物流管理基本理论企业物流是根据客户订单的需求进行原材料的采购、配送、生产、成品配货、装运交货等一系列过程和活动。企业物流的目标在于优化从客户需求到供应商的全部货物流程。一个制造企业的生产过程实质上就是一个企业的内部物流过程。所谓生产计划，实际上是物料流动的计划。生产的完成必定伴随着物料数量、形态和存储位置的改变，而物料状况的反馈信息就成为对计划执行情况的监控点。一般来说，企业的效益是随着物流量和物流速度的增大而增大，保证物料的正常流动，直接体现企业的运营效率。在制造业的生产模式中，按预测进行生产的模式和按订单进行生产的模式对物流的要求是不同的，订单驱动模式要求及时、迅速、准确的物流加以保证。

安全生产管理的原理与原则

基本原理安全生产管理安全生产管理是指针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料和环境的和谐，达到安全生产的目标。安全生产管理包括系统原理、人本原理、强制原理、预防原理、责任原理五个基本原理。一、系统原理（一）系统原理的概念系统是指由两个或两个以上相互联系、相互作用的要素组成的具有特定结构和功能的有机整体。任何一个管理对象均可看成一个系统，人们在分析和解决问题时，应从整体出发去研究事物间的联系。系统可以分为若干个子系统，如安全生产管理系统是生产管理的一个子系统，而安全生产管理系统又包括安全管理人员、安全管理规章制度、安全生产操作规范等若干个子系统。系统原理是现代管理学一个最基本的原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法，对管理活动进行充分的分析，以达到管理的优化目标，即用系统理论观点和方法来认识和处理管理中出现的各种问题。（二）系统原理的运用原则运用系统原理时应遵循整分合原则、动态相关性原则、反馈原则、封闭原则。 1．整分合原则整分合原则是指首先在整体规划下明确分工，在分工基础上再进行有效的综合。该原则在安全管理工作中的意义如下：整――企业领导确定整体目标、制定规划与计划、进行宏观决策。此阶段，要把安全放在首要位置加以考虑。分――明确分工，层层落实，确保每个人都明确自己的责任和义务。合――展现全员的凝聚力，对各部分、人员进行协调控制，实现有效的全面的安全管理。运用该原则，要求企业管理者在制定整体目标和进行宏观决策时，必须把安全生产纳入其中，在考虑资金、人员和体系时，都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。 2．动态相关性原则动态相关性原则告诉我们，构成管理系统的各要素不仅是运动和发展的，而且是相互联系、相互制约的。如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。对于安全管理来说，应从以下两个方面认识动态相关性原则，如图1所示。动态相关性原则在安全管理中的应用1 图．反馈原则3．反馈原则指的是控制过程中对控制机构的反作用，如图2所示。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

第5章-安全生产管理基本理论

第5章安全生产管理基本理论一、单选题【问题】1、安全泛指没有（）、不出事故的状态。(分值：1.00) A、危险 B、风险 C、目的 D、原因【答案】A 【解析】安全是指没有危险、不出事故的状态。【问题】2、职业健康安全是指影响（）内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其员健康和安全的条件和因素。(分值：1.00) A、施工现场 B、工作岗位 C、生产过程 D、工作场所【答案】D 【解析】职业健康安全是指影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其员健康和安全的条件和因素。【问题】3、劳动保护和职业健康安全的着眼点不一样,但都是安全生产的重要方面,属于（）的范畴。(分值：1.00) A、劳动保护 B、职业健康 C、劳动保护和职业健康 D、安全生产【答案】D 【解析】劳动保护和职业健康安全的着眼点不同，但都是安全生产的重要方面，属于安全生产的范畴。【问题】4、安全生产管理通常是指（）。(分值：1.00) A、管理者对安全生产工作进行的决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动 B、实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐 C、达到安全生产的目标

D、以上三者【答案】D 【解析】安全生产管理通常是指管理者对安全生产工作进行的决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。【问题】5、《安全生产法》明确我国安全生产工作的方针是（）。(分值：1.00) A、安全第一、预防为主、综合治理 B、质量第一兼顾安全 C、安全至上 D、安全责任重于泰山【答案】A 【解析】《安全生产法》明确我国安全生产工作的方针是“安全第一、预防为主、综合治理”，这一方针是开展安全生产管理工作总的指导原则，是长期生产实践经验的总结。【问题】6、新《安全生产法》明确要求建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律、（）的机制，进一步明确各方安全生产职责。(分值：1.00) A、自我监督 B、社会监督 C、舆论监督 D、部门监督【答案】B 【解析】《安全生产法》中明确要求建立“生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律、社会监督"的安全生产管理体制，明确了各方安全生产职责，目的是形成齐抓共管的合力，防止和减少生产安全事故。【问题】7、系统是由若干相互作用又相互依赖的部分组合而成，具有特定功能，并处于一定环境中的（）。(分值：1.00) A、统一体 B、完全体 C、有机整体 D、统一整体【答案】C 【解析】系统是由若干相互作用又相互依赖的部分组合而成，具有特定功能，并处于一定环境中的有机整体。系统论的基本思想目关性、目的性、阶层性、综合性、环境适应性。【问题】8、安全生产基本管理原理中,由若干相互依赖的部分组成,具有特定功能,并处于一定环境中的有机整体是（）原理。(分值：1.00) A、整分合 B、系统 C、弹性 D、封闭

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书目录第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25

生产管理理论介绍

一：什么叫生产生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）。生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。二：工业工程的发展历程 IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度 IE时代（20世纪20年代后期——现在） IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代——未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。特点： u IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 u IE是综合性的应用知识体系（80/20原则） u 注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点 u IE的重点是面向微观管理 u IE是系统优化技术

生产管理系统设计与实现

生产管理系统设计与实现摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate

生产管理理论

企业管理之生产管理（现场管理）理论培训：一：什么是管理: A,管理既是科学，也是艺术，其本质就是实践 B,管理包含三方面内容：1经营之道2为人之道3用人之道； C,管理也包含：对人的管理、对事的管理、对物的管理； D,管理是灵活运用，不是一成不变；管理是特别讲究方式方法； E,管理是讲究一定程序、条理、计划、实施和结果的； F,管理分为形式化管理、目视化管理、行为化管理、思想化管理、封闭化管理、人性化管理、理性化管理、目标化管理； G,管理是依靠一个组织、一种制度、一种形成；它体现的不仅是上层建筑的理念，也体现一个团队的合作，还体现执行的力度，更体现完美的方法； H,管理是一个团队常期沉甸下来形成的一种态势，一种气侯，一种习惯，它需要一个过程，需要一定的条件。二，管理的四个循环：执行-----监督-----反馈-----改正三，生产管理的六大环节（QCDPSM）：品质。。成本。。交货期。。效率。。安全。。士气四，管理的六因素（即6M）: 人。。物料。。机器。。方法。。安全。。环境（从这几个方面着手）五，管理之中所解决问题的八大步骤（称之为8D Process即COMPAQ）： D1-第一步骤: 建立解决问题小组 D2-第二步骤: 描述问题

D3-第三步骤: 执行暂时对策 D4-第四步骤: 找出问题真正原因 D5-第五步骤: 选择永久对策 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 D7-第七步骤: 防止再发 D8-第八步骤: 团队激励六，现场管理所运行的活动： 1，QCC活动； 2，7S活动：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、环境； 3，自纠自查活动； 4，激励活动；七，学会（6安管理）： 1会安排2会安序3会安法4会安置5会安心6会安全八，QC七大手法: 1、层别法 1）、何谓层别法 2）、为何要用层别法 3）、层别角度和注意事项查检表 1）何谓查检表 2）为何要用查检表3）查检表分类 4）如何设计查检表6）练习 2、柏拉图 1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图

安全管理的基本理论

安全管理的基本理论安全管理是企业管理的重要组成部分。下述的几种适用于安全管理的原理及其相关原则，有其特别性。 1．预防原理安全管理工作应当以预防为主，即通过有效的管理和技术手段，防止人的不安全行为和物的不安全状态出现，从而使事故发生的概率降到最低，这就是预防原理。实际上，要预防全部的事故发生是十分困难的，因此，采取充分的善后处理对策也是必要的。安全管理应该坚持“预防为主，善后为辅”的科学管理方法。 (1)偶然损失原则。事故所产生的后果(人员伤亡、健康损害、物质损失等)，以及后果的大小如何，都是随机的，是难以预测的。反复发生同类事故，并不一定产生相同的后果，这就是事故损失的偶然性。根据事故损失的偶然性，可得到安全管理上的偶然损失原则：无论事故是否造成了损失，为了防止事故损失的发生，唯一的办法是防止事故再次发生。这个原则强调在安全管理实践中，一定要重视各类事故、包括险肇事故，只有连险肇事故都控制住，才能真正防止事故损失的发生。 (2)因果关系原则。因果关系就是事物之间存在着一事物是另一事物发生的原因这种关系。掌握事故的因果关系，砍断事故因素的环链，就消除了事故发生的必然性，就可能防止事故的发生。事故的必然性中包含着规律性。从事故的因果关系中认识必然性，发现事故发生的规律性，变不安全条件为安全条件，把事故消灭在早期起因阶段，这就是因果关系原则。

(3)3E原则。造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因可归结为四个方面：技术的原因、教育的原因、身体和态度的原因以及管理的原因。针对这四个方面的原因，可以采取三种防止对策，即工程技术对策、教育对策和法制对策。这三种对策就是所谓的3E原则。3E原则在应用时，首先是工程技术，然后是教育训练，最后才是法制。 (4)本质化原则。所谓本质上实现安全化(本质安全化)指的是：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能，它包含三个方面的内容：①失误一安全功能；②故障一安全功能；③前两种安全功能应该是设备、设施本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。本质安全化是安全管理预防原理的根本体现，也是安全管理的最高境界，实际上目前还很难做到，但是我们应该坚持这一原则。 2．强制原理采取强制管理的手段控制人的意愿和行动，使个人的活动、行为等受到安全管理要求的约束，从而实现有效的安全管理，这就是强制原理。安全管理更需要强制性，这是基于事故损失的偶然性，人的“冒险”心理，以及事故损失的不可挽回性等三个方面的原因。与强制原理有关的原则有： (1)安全第一原则安全第一就是要求在进行生产和其他活动的时候把安全工作放在一切工作的首要位置。这是安全管理的基本原则，也是我国安全生产方针的重要内容。该原则强调，必须把安全生产作为衡量创业工作好坏的一项基本内容，作为一项有“否决权”的指标，不安全不准进行

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

生产与计划管理基本理论分享

生产与计划管理基本理论分享 ◎什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常

跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

生产管理系统

加密狗生产管理系统届别*** 系别*** 专业*** 姓名*** 指导教师*** 二○一一年五月

加密狗生产管理系统学生姓名：*** 指导教师：*** 摘要加密狗是一种通过USB串口插在计算机上的软硬件结合的加密产品，是目前被广泛应用的依赖于硬件的加密手段。本文参考国内外加密软件形势并结合实际企业应用介绍了自主设计开发的加密狗生产管理系统，本系统使用简单但功能强大的VB语言设计开发，通过Access数据库处理数据，采用TEA算法实现字符串的加密，对加密狗的帐号、项目、生产、注销、查询、日志功能进行了详细阐述。本系统已通过测试成功使用，将企业的不同软件进行分类加密同时对所有项目进行统一管理，具有极高的可行性，并且实现了对软件产品的有效控制和授权使用，极大的解决了安全问题。关键字加密狗TEA算法VB Access 1

目录一、绪论 (5) 1.1论文写作背景 (5) 2

1.2国内外研究概况 (5) 1.3文论写作目的和意义 (6) 二、加密狗生产管理系统理论综述 (6) 2.1 开发环境和工具 (6) 2.1.1Microsoft Visual Studio (6) 2.1.2Visual Basic6.0 (6) 2.1.3Access (6) 2.1.4VB编程语言 (6) 2.2 加密算法 (7) 2.2.1加密原理 (7) 2.2.2加密算法 (7) 2.2.3开发方法 (7) 三、加密狗生产管理系统总体论述 (7) 3.1加密狗生产管理系统总体规划 (7) 3.2加密狗生产管理系统模块功能论述 (8) 3.2.1账户管理论述 (8) 3.2.2项目管理论述 (8) 3.2.3生产管理论述 (8) 3.2.4注销管理论述 (9) 3.2.5查询管理论述 (9) 3.2.6日志管理论述 (9) 四、加密狗生产管理系统详细设计论述 (9) 4.1加密狗生产管理系统设计流程图 (9) 4.1.1新增账户模块流程图 (9) 4.1.2修改账户模块流程图 (10) 4.1.3删除账户流程图 (11) 3

质量管理相关理论概述

质量管理相关理论概述本篇论文目录导航：【题目】小微食品企业质量管理问题探究【第一章】食品加工小微企业质量管理提升研究绪论【第二章】小微食品企业相关概念【第三章】质量管理相关理论概述【第四章】小微食品企业质量管理现状分析【第五章】食品生产企业质量管理优化建议【第六章】改进食品企业质量管理的保障措施【结论/参考文献】加强小微食品企业产品质量的方案研究结论与参考文献第3 章质量管理概述 3.1 质量管理相关概念 3.1.1 质量的概念质量是生产者制造出的尽可能符合消费者期望需求的产品组成元素。在ISO9000:2008《质量管理体系-基础和术语》中的定义为：一组固有特性满足要求的程度[41].这种特性既包括反映产品本身性质的例如尺寸、重量、容量、可靠性等固有特性，也包含反映企业工作质量和运行质量的例如产品价格、供货时间、保修时间等后来赋予特性。并且会受到环境、地区、文化、消费者需求等因素影响。

3.1.2 质量管理的概念质量管理是为了实现组织质量目标而进行的一系列管理活动。ISO9000:2008《质量管理体系-基础和术语》中的定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，质量管理体系主要任务是协调产品质量与组织目标、人事、设备、环境等方面的关系，以保证生产和经营过程的有序进行。 3.1.3 食品质量管理的概念食品质量管理就是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，全面提高和保证产品质量的前提，也是食品企业管理的中心环节。 3.1.4 质量管理体系的概念质量管理体系是通过质量管理活动而实现质量管理的方针目标的一种管理体系。体系是指相互关联或相互作用的一套要素，因此质量管理体系可定义为“一组为实现质量方针和质量目标而相互关联作用的要素。”质量管理体系对内来说是质量管理的载体，能根据自身特点将不同体系要素组合还可以将资源与过程结合。对外要证明自身可以满足顾客对产品所提要求。 3.2 质量管理理论概述 3.2.1 全面质量管理概念质量管理理论发展到现在进入了全面质

安全生产管理基本理论

安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念 1.安全生产管理的重要性：搞好安全生产管理，是全面落实科学发展观的必然要求，是建设和谐社会的迫切需要，是各级政府和生产经营单位做好安全生产工作的基础。 2.安全生产管理的特点：安全生产管理不仅具有一般管理的规律和特点，还有自身的特殊范畴和方法。 3.管理的定义，管理是在特定的环境下，管理者为了实现一定的目标，对其所能支配的各种资源进行有效的计划、组织、领导和控制等一系列活动的过程。根据现代管理学来说，管理的概念就是：管理是指在一定的环境下，管理主体为了达到一定的目的，运用一定的职能和方法，对管理客体施加影响和进行控制的过程。管理具有5个基本要素： 1）管理主体；即管理者或管理机构。即回答由谁来管？ 2）管理客体；也称管理对象。即回答管什么？ 3）管理目的；目标。即回答为什么而管？ 4）管理职能和方法；即回答怎样来管？ 5）管理环境；即回答影响管理的主要外部、内部因素和条件是什么？本节知识结构体系（要点）（概念要系统、联系、区别来记）一、安全生产、安全生产管理（一）安全生产定义：安全生产，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。（突出了以人为本理念）（08版概念：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。）（二）安全生产管理安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。 1.定义：所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们

ERP生产管理系统概要设计说明书

课程设计题目：生产管理信息系统学院：湖南科技大学潇湘学院专业：会计五班学号：0965030513 姓名：倪丹

ERP生产管理系统概要设计说明书1引言 1.1编写目的此文档对ERP生产管理系统概要设计进行说明。预期的读者有的需求提供者、项目负责人、相关技术人员等项目组成员包括项目经理、客户经理、分析设计开发测试等人员。1.2背景生产管理系统的任务有通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。 1.3定义无 1.4参考资料 ERP生产管理系统需求规格说明书 ERP生产管理系统详细设计说明书

2总体设计 2.1需求规定 ERP生产管理系统按模块可以分成三部分,一是一般用户浏览的内容管理模块, 二是系统管理,三是内容和审核管理,而它们各自又有具体的小模块组成。具体需求见ERP生产管理系统需求规格说明书。 2.2运行环境 ?.NET3.5框架 ?windows XP系统 ?sql2005; 2.3基本设计概念 1 系统整体方案（1） ERP生产管理系统主要特性我们从以下五个方面确定目标系统特性如下: ● 用户界面的复杂度: 数据的静态显示/可定制视图 (customizable view) ● 用户界面的部署约束: 基于独立的桌面电脑或专用工作站的浏览器 ● 用户的数量和类型: 组织内的日常使用者,总共几百人 ● 系统接口类型: 通过HTTP协议提供服务,未来可以使用SOAP 的SOA技术

注册安全工程师(安全管理)必考点

第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念一、安全生产、安全生产管理（必考）P1 （一）安全生产，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体分健康。（二）所谓安全和产管理就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。安全生产管理的基本对象是企业的员工二、事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源（一）安全生产事故隐患的定义：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。P2 （二）1、危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 2、一般用风险来表示危险的程度,R=f(F,C)。式中R为风险、F为发生事故的可能性、C为发生事故的严重性。（必考）P3 （三）1、P4中的图1——1 P4 2、危险源是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。（必考）P4 3、重大危险源，是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品。P4 三、安全、本质安全 P5 1、失误——安全功能（必考） 2、故障——安全功能（必考）第二节现代安全生产管理理论一、安全生产管理原理与原则（一）运用系统原理的原则（必考，多选） P8 1、动态相关性原则。 2、整分合原则。 3、反馈原则 4、封闭原则（二）运用人本原理的原则（必考，多选）P8 1、动力原则 2、能级原则 3、激励原则 4、行为原则（三）运用预防原理的原则（必考，多选）P9 1、偶然损失原则 2、因果关系原则 3、3E原则 4、本质安全化原则（四）运用强制原理的原则P9 1、安全第一原则 2、监督原则（五）事故频发倾向理论（选择） P10 人是导制的主要原因（六）海因里希将事故因果连锁过程概括为以下五个因素（必考多选）P11 1、遗传及社会环境 2、人的缺点 3、人的不安行为或物的不安全状态 4、事故 5、伤害（七）系统安全理论的主要观点（必考多选）P20 1、在事故致因理论方面，改变了人们只注重操作人员的不安全行为。 2、没有任何一种事物是绝对安全的 3、不可能根除一切危险源和危险，可以减少来自现有危险源的危险性。 4、由于人的认识能力有限，有时不能安全认识危险源和危险，即使认识了现有的危险源，随着生产技术的发展，新技术、新工艺、新材料和新能源的出现。第三节我国安全生产管理概述一、“安全第一、预防为主、综合治理”的方针（必考）P21

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国内外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业内核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。第一节选题意义随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个大地。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。第二节开发的目标在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规范、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：

生产管理概论

生产管理生产管理（Production Management）是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。（生产管理Production Management）生产控制、生产系统设置和运管理工作。精益生产生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。生产管理的任务有：对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。内容生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管

理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。精益生产管理制度规范目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种。准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。信息化生产管理信息化背景随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。