中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册
安徽中能泉盛化工有限公司100吨循环流化床锅炉
技术手册
2013-5-22
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中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册
目录
第一章设备规范
1.1锅炉本体
1.2水循环系统
1.3过热器系统
1.4给水及省煤器
1.5空气预热器
1.6燃烧系统
1.7返料系统
1.8燃油系统
1.9汽包及安全附件
1.10锅炉的脱硫
1.11主要辅机
1.12减温水自动调节
1.13给水自动调节
1.14风机联锁
第二章锅炉启动与停止
2.1总则
2.2启动前的准备工作
2.3启动前的检查
2.4锅炉上水
2.5锅炉点火
2.6锅炉的升温升压
2.7锅炉并汽
2.8锅炉升负荷
2.9锅炉停止
2.10锅炉的冷却
2.11停用后的保养
2.12防冻
2.13锅炉压火
2.14锅炉热启动
第三章锅炉运行监视与调整3.1运行监视与调整的任务
3.2水位的监视
3.3气压的监视和调整
3.4气温的监视和调整
3.5燃烧的监视和调整
3.6锅炉排污
3.7锅炉设备的巡回检查2
中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册
第四章辅机运行
4.1鼓、引风机运行
4.2返料风机运行
第五章定期工作
5.1冲洗水位计
5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换
第六章锅炉试验
6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验
第七章事故处理
7.1事故处理原则
7.2紧急停炉
7.3事故停炉
7.4锅炉满水
7.5锅炉缺水
7.6汽水共腾
7.7水冷壁管损坏7.8省煤器管损坏7.9过热器管损坏7.10锅炉结焦
7.11返料终止
7.12给煤机跳闸
7.13风机故障
7.14厂用电中断
7.15骤减负荷
7.16热控总电源中断7.17烟道内二次燃烧7.18DCS系统故障
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
中国大唐集团公司一级集中招标采购 XXX工程 循环流化床锅炉设备技术规范书 招标人：（招标人名称） 招标代理机构：（招标代理机构） 工程设计单位：（工程设计单位名称） 年月日
设备需求一览表___________________________________________________________ 4 一、通用部分_____________________________________________________________ 5 1. 总则________________________________________________________________________ 5 1.1 一般规定__________________________________________________________________________ 5 1.2 投标商应提供的资格文件 ____________________________________________________________ 6 1.3 工作范围和进度要求 ________________________________________________________________ 6 1.4 技术资料和交付进度 ________________________________________________________________ 6 1.5 标准和规范 _______________________________________________________________________ 14 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 ___________________________________________________ 17 1.7 备品备件_________________________________________________________________________ 17 1.8 专用工具和仪器仪表 _______________________________________________________________ 17 1.9 安装调试要求 _____________________________________________________________________ 17 1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 ______________________________________________ 18 2. 通用技术规范_______________________________________________________________ 19 2.1 电气技术规范 _____________________________________________________________________ 19 2.2 热控技术规范 ____________________________________________________________________ 19 2.3 其他____________________________________________________________________________ 19 3.技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验____________________________________ 19 3.1 技术服务和设计联络 _______________________________________________________________ 19 3.2监造(检查)和性能验收试验__________________________________________________________ 21 二、专用部分____________________________________________________________ 32 1. 工程概况___________________________________________________________________ 32 2. 设计及运行条件_____________________________________________________________ 32 3. 技术规范___________________________________________________________________ 36 3.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写） ______________________________________________ 36 3.2 性能保证值（由投标人填写）______________________________________________________ 37 3.3 性能要求 _________________________________________________________________________ 40 3.4 结构要求/系统配置要求____________________________________________________________ 44 3.5 配供的辅助设备要求 _______________________________________________________________ 64 3.6 对仪表和控制的基本要求 ___________________________________________________________ 66 3.7 其它特殊要求 _____________________________________________________________________ 75 3.8 技术参数表（单台设备） ___________________________________________________________ 75 4. 供货范围__________________________________________________________________ 107 5. 技术附录__________________________________________________________________ 120
一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
沸腾炉和循环流化床锅炉的区别 近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。 众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。 鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…….采用尾部飞灰再循环，BFBB的燃烧效率可达97％,如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象CFBB主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 CFBB的截面热负荷是BFBB的2－3倍(从上至下加起来的热负荷,而不是一层),利于大型化，炉膛内温度均匀，大气污染物排放低,燃烧效率高（可达99％以上）是在BFBB技术上的进步，具有更优越的性能，但因分离器不能捕集到细小煤粒,就需要较高炉膛，对煤的破碎粒度及操作控制等都要求较高，投资大且技术复杂，所以CFBB炉型对中小容量锅炉并无明显优势，因而国外一些研究者认为，BFBB适用于50t／h以下容量，CFBB适用于220t／h以上容量，在50－220t／h容量范围内二者共存。 我国在过去许多年中，建造了近3000台沸腾炉(即BFBB)虽然其在燃烧劣质煤方面发挥了极大的作用，但上于一直在低水平上运行，飞灰量大，含炭高，锅炉效率低下，再加上除尘方面投资不足，烟尘治理没得到很好解决，致使沸腾炉有点声名不佳。CFBB出现之后，人们便纷纷打出循环流化床锅炉的牌子，推出了不少炉型，如清华大推出的低携带率循环床锅炉，哈工大与北锅开发的带埋管和槽型分离器的循环床锅炉等，实际上都是BFBB。但它们是改进了的沸腾炉，把沸腾炉技术提高到了较高的水平，这些炉型在工业锅炉和热电联供锅炉范围内有着极强的生命力，所以我们应当为BFBB的新成绩欢呼，正其位，恢复其名誉，并在一定的锅炉容量范围内发展这种BFBB。 我国的BFBB数量居世界之首，有着长期的运行经验,故改进的BFBB技术的成熟程度较高。而CFBB技术尚有待完善和提高，在众多炉型的选择上，首先应分清其属于BFBB还是CFBB，
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环硫化床锅炉控制系统 的探讨正式版
循环硫化床锅炉控制系统的探讨正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 煤的循环硫化床燃烧，是20世纪60年代开始发展起来的新型燃煤技术，由于其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大以及负荷调节快等优点而越来越得到广泛应用，特别是近10来为了有效保护环境而迅速发展起来的环保型电站锅炉。然而这种燃烧方式的燃烧机理十分复杂，循环硫化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。循环硫化床锅炉热工自动控制方面的问题已成为其推广应用的主要障碍，循环硫化床
锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。 1 存在的问题 循环硫化床锅炉自动控制的实现并不是轻而易举的事情，还存在诸多问题需要探索、研究，总结如下： a）循环硫化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的控制对象，其自动控制系统需要完成较之一般锅炉更复杂的控制任务； b）采用现代控制理论的基础是要求描述被控对象特性的较为精确的数学模型，然而由于循环硫化床锅炉燃烧特性的复杂性，使得建立其数学模型成为一件十分不易的事情；
文件编号：GD/FS-1886 （安全管理范本系列） 循环硫化床锅炉控制系统 的探讨详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
循环硫化床锅炉控制系统的探讨详 细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 煤的循环硫化床燃烧，是20世纪60年代开始发展起来的新型燃煤技术，由于其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大以及负荷调节快等优点而越来越得到广泛应用，特别是近10来为了有效保护环境而迅速发展起来的环保型电站锅炉。然而这种燃烧方式的燃烧机理十分复杂，循环硫化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。循环硫化床锅炉热工自动控制方面的问题已成为其推广应用的主要障碍，循环硫化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
1 存在的问题 循环硫化床锅炉自动控制的实现并不是轻而易举的事情，还存在诸多问题需要探索、研究，总结如下： a）循环硫化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的控制对象，其自动控制系统需要完成较之一般锅炉更复杂的控制任务； b）采用现代控制理论的基础是要求描述被控对象特性的较为精确的数学模型，然而由于循环硫化床锅炉燃烧特性的复杂性，使得建立其数学模型成为一件十分不易的事情； c）由于循环硫化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，使得实现其自动控制变得十分困难，对一般锅炉和其它过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难以保证循环硫化床锅炉各项控制指标的实现。
循环流化床锅炉地系统流程 一、.概述 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为
80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管. 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作. 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板. 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等. 水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT 由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm. 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X
循环流化床锅炉的历史、现状及发展趋势 一、循环流化床锅炉的发展历程" 新一代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。1979年，芬兰奥斯龙（Ahlsltrom）公司开发的世界首台20t/h 商用循环流化床锅炉投入运行，随后，1982年，德国鲁奇（Lurgi）公司开发的世界上首台用于产汽与供热的循环流化床（84MWth）建成投运。至此，循环流化床技术开始迅速发展。2009年，即发展到460MW 超临界参数锅炉。可见这种技术的巨大经济效益、环保效益，以及各国政府对此项技术的重视。 我国对循环流化床锅炉的研究方面，虽然起步较晚，但政府高度重视，所以，发展非常迅速。1987年，中科院工程热物理所与原开封锅炉厂联合，生产出中国第一台循环流化床锅炉，并在原开封中药厂（现在的天地药业）投入运行，取得了循环流化床锅炉在中国零的突破。20多年后的今天，该台锅炉还在稳定运行，对该企业的发展起到了巨大的推动作用。1987年之后，几乎所有与热工程有关的科研院校，如清华大学、浙江大学、华中理工大学、西安交通大学和西安热工研究院等，都投入到循环流化床锅炉额研发当中，各锅炉制造厂先后开发出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循环流化床锅炉，通过多年的发展，我国在中、小型循环流化床技术方面已经相当成熟。并相继开发出具有自主知识产权的100MW、135MW、150MW及200MW等级的循环流化床锅炉，并在全国范围内大量投运。
从中可以看出，循环流化床锅炉，是中国锅炉行业的发展趋势，其他类型的锅炉，必将被循环流化床锅炉所取代。对此，国家有较为明确的表述。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确要求：“低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造---采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉）”。 二、我国能源的基本构成决定了其地位 我国是产煤大国，也是用煤大国，一次能源结构中，煤炭占70％左右，优中质煤、劣质煤均丰富。全国煤产量的25％是含硫量超过2％的高硫煤。优质煤集中在华北、西北，劣质煤多分布在中南、西南地区。目前积存下来的煤矸石达14亿吨，并以每年6千到7千万吨的数量增加。与此同时，因煤燃烧每年有大量的SO2和NOX排入大气，造成严重的环境污染。另一方面，由于中国仍然是一个发展中国家，其经济条件决定它不能保证所有电站都能安装占电站总投资的1/5到1/4的昂贵的除硫及除硝设备，结果导致了严重的大气污染。因此发展高效、低污染的清洁燃烧技术是当今社会持续发展的必然要求。 三、“循环”“流化床”的基本含义 燃料随床料在炉内多次循环，反复燃烧。这是“循环”二字的来历。 煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而臵于布风板上，空气通过布风板由下向上吹送，当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 循环硫化床锅炉控制系统(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
循环硫化床锅炉控制系统(新编版) 循环硫化床锅炉热工自动控制方面的问题已成为其推广应用的主要障碍，循环硫化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。 1存在的问题 循环硫化床锅炉自动控制的实现并不是轻而易举的事情，还存在诸多问题需要探索、研究，总结如下： a）循环硫化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的控制对象，其自动控制系统需要完成较之一般锅炉更复杂的控制任务； b）采用现代控制理论的基础是要求描述被控对象特性的较为精确的数学模型，然而由于循环硫化床锅炉燃烧特性的复杂性，使得建立其数学模型成为一件十分不易的事情；
c）由于循环硫化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，使得实现其自动控制变得十分困难，对一般锅炉和其它过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难以保证循环硫化床锅炉各项控制指标的实现。 鉴于存在的上述问题及原因，研究一种适合该炉型的控制方案具有十分重要的现实意义。 2控制系统设计及特点 循环硫化床锅炉不同于煤粉炉和燃油锅炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统设计一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；料床温度控制；料床高度控制；二级返料回料控制。 对于汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤粉炉和燃油锅炉相同，在此不予以分析，只对与循环硫化床锅炉燃烧相关的控制系统的特点进行分析。循环硫化床锅炉燃烧过程自动控制的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行，燃烧控制系统的任务归纳起来有如下几个方面：
文件编号：TP-AR-L9448 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 循环硫化床锅炉控制系 统(正式版)
循环硫化床锅炉控制系统(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 循环硫化床锅炉热工自动控制方面的问题已成为其推广应用的主要障碍，循环硫化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。 1 存在的问题 循环硫化床锅炉自动控制的实现并不是轻而易举的事情，还存在诸多问题需要探索、研究，总结如下： a）循环硫化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的控制对象，其自动控制系统需要完成较之一般锅炉更复杂的控制任务； b）采用现代控制理论的基础是要求描述被控对
象特性的较为精确的数学模型，然而由于循环硫化床锅炉燃烧特性的复杂性，使得建立其数学模型成为一件十分不易的事情； c）由于循环硫化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，使得实现其自动控制变得十分困难，对一般锅炉和其它过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难以保证循环硫化床锅炉各项控制指标的实现。 鉴于存在的上述问题及原因，研究一种适合该炉型的控制方案具有十分重要的现实意义。 2 控制系统设计及特点 循环硫化床锅炉不同于煤粉炉和燃油锅炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统设计一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；料床温度控制；料床高度控制；二级返料回料控制。
安徽中能泉盛化工有限公司 100吨循环流化床锅炉 技术手册 2013-5-22 目录 第一章设备规范
1.1锅炉本体 1.2水循环系统 1.3过热器系统 1.4给水及省煤器 1.5空气预热器 1.6燃烧系统 1.7返料系统 1.8燃油系统 1.9汽包及安全附件 1.10锅炉的脱硫 1.11主要辅机 1.12减温水自动调节 1.13给水自动调节 1.14风机联锁 第二章锅炉启动与停止 2.1总则 2.2启动前的准备工作 2.3启动前的检查 2.4锅炉上水 2.5锅炉点火 2.6锅炉的升温升压 2.7锅炉并汽 2.8锅炉升负荷 2.9锅炉停止 2.10锅炉的冷却 2.11停用后的保养 2.12防冻 2.13锅炉压火 2.14锅炉热启动 第三章锅炉运行监视与调整 3.1运行监视与调整的任务 3.2水位的监视 3.3气压的监视和调整 3.4气温的监视和调整 3.5燃烧的监视和调整 3.6锅炉排污 3.7锅炉设备的巡回检查第四章辅机运行 4.1鼓、引风机运行
4.2返料风机运行
第五章定期工作 5.1冲洗水位计 5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换 第六章锅炉试验 6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验 第七章事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停炉 7.3事故停炉 7.4锅炉满水 7.5锅炉缺水 7.6汽水共腾 7.7水冷壁管损坏 7.8省煤器管损坏 7.9过热器管损坏 7.10锅炉结焦 7.11返料终止 7.12给煤机跳闸 7.13风机故障 7.14厂用电中断 7.15骤减负荷 7.16热控总电源中断 7.17烟道内二次燃烧 7.18DCS系统故障
就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)得基础上发展起来得,因此鼓泡床得一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。但就是又有很大得差别。早期得循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床得基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床与快速床得基本理论已经研究了很长时间,形成了一定得理论。要了解循环流化床得原理,必须要了解鼓泡床与快速床得理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下得动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉得优点。 1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉得重要优点。循环流化 床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。她得这一优点,对充分利用劣质燃
料具有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉得燃烧效率一般髙达９ 9％。我国自行设计得循环流化床锅炉燃烧效率髙达95％-99%。 该锅炉燃烧效率得主要原因就是燃烧尽率高。运行锅炉得实例数据表明,该型锅炉得炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉得燃烧率比煤粉炉约高5％。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成得SO2。根据燃料中所含得硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%得脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ得生成量仅有煤粉炉得1∕４-1／3。标准状态下NOχ得排量可以控制在30０ｍg／m３以下。因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染得燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉得投资可降低1∕4-1／3。 4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积得热负荷高就是 循环流化床锅炉得另一主要优点。其截面热负荷约为3、5～4、5MＷ/ｍ２,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要得炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。 5、负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅 炉那样,低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，
安徽中能泉盛化工有限公司100吨循环流化床锅炉 技术手册 2013-5-22 目录
第一章设备规范 1.1锅炉本体 1.2水循环系统 1.3过热器系统 1.4给水及省煤器 1.5空气预热器 1.6燃烧系统 1.7返料系统 1.8燃油系统 1.9汽包及安全附件 1.10锅炉的脱硫 1.11主要辅机 1.12减温水自动调节 1.13给水自动调节 1.14风机联锁 第二章锅炉启动与停止 2.1总则 2.2启动前的准备工作 2.3启动前的检查 2.4锅炉上水 2.5锅炉点火 2.6锅炉的升温升压 2.7锅炉并汽 2.8锅炉升负荷 2.9锅炉停止 2.10锅炉的冷却 2.11停用后的保养 2.12防冻 2.13锅炉压火 2.14锅炉热启动 第三章锅炉运行监视与调整3.1运行监视与调整的任务3.2水位的监视 3.3气压的监视和调整 3.4气温的监视和调整 3.5燃烧的监视和调整 3.6锅炉排污 3.7锅炉设备的巡回检查 第四章辅机运行 4.1鼓、引风机运行 4.2返料风机运行
第五章定期工作 5.1冲洗水位计 5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换 第六章锅炉试验 6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验 第七章事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停炉 7.3事故停炉 7.4锅炉满水 7.5锅炉缺水 7.6汽水共腾 7.7水冷壁管损坏 7.8省煤器管损坏 7.9过热器管损坏 7.10锅炉结焦 7.11返料终止 7.12给煤机跳闸 7.13风机故障 7.14厂用电中断 7.15骤减负荷 7.16热控总电源中断 7.17烟道内二次燃烧 7.18DCS系统故障
中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册 安徽中能泉盛化工有限公司100吨循环流化床锅炉 技术手册
2013-5-22 1 中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册 目录 第一章设备规范 1.1锅炉本体 1.2水循环系统 1.3过热器系统 1.4给水及省煤器 1.5空气预热器 1.6燃烧系统 1.7返料系统 1.8燃油系统 1.9汽包及安全附件
1.10锅炉的脱硫 1.11主要辅机 1.12减温水自动调节 1.13给水自动调节 1.14风机联锁 第二章锅炉启动与停止 2.1总则 2.2启动前的准备工作 2.3启动前的检查 2.4锅炉上水 2.5锅炉点火 2.6锅炉的升温升压 2.7锅炉并汽 2.8锅炉升负荷 2.9锅炉停止 2.10锅炉的冷却 2.11停用后的保养 2.12防冻 2.13锅炉压火 2.14锅炉热启动 第三章锅炉运行监视与调整3.1运行监视与调整的任务
3.2水位的监视 3.3气压的监视和调整 3.4气温的监视和调整 3.5燃烧的监视和调整 3.6锅炉排污 3.7锅炉设备的巡回检查2 中能泉盛公司100T/h锅炉技术手册 第四章辅机运行 4.1鼓、引风机运行 4.2返料风机运行 第五章定期工作 5.1冲洗水位计 5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换 第六章锅炉试验 6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验 第七章事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停炉 7.3事故停炉
7.4锅炉满水 7.5锅炉缺水 7.6汽水共腾 7.7水冷壁管损坏7.8省煤器管损坏7.9过热器管损坏7.10锅炉结焦 7.11返料终止 7.12给煤机跳闸 7.13风机故障 7.14厂用电中断 7.15骤减负荷 7.16热控总电源中断7.17烟道内二次燃烧7.18DCS系统故障
临界风速 ：使床层阻力△p 由增加到保持不变转折点处的气流速度Umf 床层的空隙率ε：表示流化床内气固两相流中气相所占的容积百分数，则（1-ε）就是 固相所占的容积百分数。 空塔速度（或表观速度）：在流化床的设计和计算时所采用的气流速度，一般是指假设床中无固体床料，在正常运行床温下按床截面积计算的气流速度，因此流化速度又称空塔速度或表观速度。 饱和携带量：以一定速度上升的气流，单位重量的气体只能携带一定极限重量的固体颗粒，称为饱和携带量。 颗粒终端速度：定义：颗粒在降落过程中，当流体对颗粒的阻力等于颗粒的浮重（重力与浮力之差）时，颗粒即以等速度降落，这个速度称为颗粒的终端速度或自由沉降速度u t 。 夹带：一般指在单一颗粒或多组分系统中，气流从床层中带走固体颗粒的现象。 自由空域高度：密相表面以上至容器出口之间的空间称为自由空域，其高度称为自由空域高度。 输送分离高度（Transport Disengaging Height-TDH ）：当自由空域高度达到某一值之后，夹带量为常数，此高度称为输送分离高度。 扬析：表示从混合物中分离和带走细粉的现象。 切割粒径：把对应于分级分离效率 () %50=p i d η 的粒径定义为切割粒径dc （d 50）。 临界粒径：把对应于分级分离效率 ()%100=p i d η 的粒径定义为临界粒径d 100（有时为d 99）。 循环倍率：即物料循环量与给煤量之比，但受到给煤热值的影响，不能唯一描述循环流化床锅炉的物料平衡状况的物理量。 气固比：单位烟气携带的物料重量，计量非常困难，且国外锅炉的气固比是商业秘密 临界风速：使床层阻力由增加到保持不变转折点处的气流速度。 临界流化速度：流体对颗粒的曳力等于颗粒的重力时所对应的气流速度。 临界流化速度：当床层压降等于床层颗粒重量时所对应的流体速度。 最小循环量Rmi n ：对应于初始快速流态化速度u c 时的最小加料率。 料封能力：当移动床中气体的净流率为零时，单位长度移动床料柱所能承受的负压差为移动床的料封能力 热力型NOx ：空气中的氮气在高温下氧化而生成。 燃料型NOx ：燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着被氧化而生成。 快速型NOx ：燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH 等反应生成HCN 和N ，再进一步与氧作用，以极快的反应速率生成。 分级分离效率：分离后获得某种成分与分离前粉体所含该成分质量比 CaO 的利用率：是指CaO 与SO 2反应的部分 占总CaO 量的份额，也称CaO 的转化率 氮氧化物的还原破坏： ：在氧化气氛中生成的氮氧化物遇到还原性气氛时会还原成氮分子