目录
前言 (1)
第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)
第二章方案确定 (4)
第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)
第四章立磨的选型及参数的确定 (10)
4.1 易磨性系数的确定 (10)
4.2 磨盘直径的确定 (10)
4.3 磨辊直径的确定 (10)
4.4 立磨产量的计算 (11)
4.5 电动机的选择 (11)
4.6 盘转速的计算 (11)
4.7 减速机的选择 (12)
4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)
4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)
4.10 物料层的厚度的计算 (16)
第五章磨辊轴的校核 (16)
5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)
5.2 做弯矩图 (18)
5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)
5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)
5.5 强度计算 (20)
第六章磨辊轴的密封 (22)
第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)
7.1 维修时机 (24)
7.2 拆换费用 (24)
7.3 风险性 (25)
7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)
第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)
III
8.1 风量的控制 (28)
8.2 磨机的振动 (28)
8.3 磨机喂料量的控制 (28)
8.4 磨机风量的控制 (29)
8.5 产品细度的控制 (29)
第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)
第十章停机方法……………………………………………………32 第十一章紧急停车处理……………………………………………33 11.1 一般紧急状况………………………………………………33 11.2 十分紧急状况………………………………………………33 第十二章可能出现的问题及解
决方案.................................34 12.1 立磨的振动.........................................................34 12.2 磨机压差上升......................................................34 12.3 出磨风温下降......................................................34 12.4 产品细度不足......................................................35 第十三章维护与保养......................................................36 13.1 分离器...............................................................36 13.2 上壳体 (37)
13.3 磨辊装置............................................................37 13.4 磨盘装置............................................................37 13.5 传动装置 (38)
13.6 液压系统............................................................38 13.7 润滑系统............................................................38 致谢...........................................................................40 参考文献........................................................................42 附录 (44)
IV
前言
本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:
1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力. 2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.
3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.
4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.
我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM 型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘
干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学研究总结,通过对数据的比较,我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化,使设计变的更加完善.
通过本次的毕业设计,使自己在独立设计和研究及技术总结,方面有了很大的提高,具有担任专门技术应用的工作初步能力.
在我的整个设计过程中,错误和疏忽在所难免希望老师和同学得出宝贵的意见,我一定虚心接受,在此表示感谢!
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第一章立式辊磨机的简介及应用
立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备，这是由它一系列的优良特性所决定的，这些特性一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，具体如下：
(1)垂直结构，占用场地很小。
(2)结构紧凑，只需要很小空间。
(3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。
(4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。
(5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％，可节省预破碎能量消耗。
(6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。
(7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。
(8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。
(9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
(10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。
(11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。
(12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。
(13)立式辊磨具有很高的运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最
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高投资效益。
(14)由于磨辊是单独成对控制，当2个磨辊出故障时，允许用另外2个磨辊紧急操作，可达到大约70％满负荷产量，这时如果磨机连续工作24 小时，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。
(15)在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉。
(16)由于避免了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低。
(17)对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。
(18)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗(kWh／t)低。
(19)在同一机器中采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。
(20)通过最佳调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化，根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗。
第二章方案确定
立磨的型号很多，如：来歇磨，国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM 型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊 -----平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。本人设计的为鼓辊——碗式。
目前，立磨的发展趋于液压式，而非弹簧式，所以本人设计的也是液压式，符合立磨的发展和销售趋势。这是因为磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性和可靠性。
虽然MPS磨的磨辊磨损比较均匀，比较耐磨，喂料粒度打，并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省，但是，这和磨机的磨辊不能翻出磨盘，磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换，如果需要取出磨辊，必须拆除整个磨顶，或从磨门取出每个磨辊，给维修带来了许多不便。
ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上，这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转，但不围绕磨盘中心运动，磨辊工作时没有杠杆和推力件，这虽然降低了重量和制造费用，但磨辊无法适应粉磨层变化，因而磨辊宽度上的磨损难以均匀，并且维修比MPS磨更难。
综上分析，本人决定设计HRM型立磨。
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第三章 HRM型立磨的设计及工作原理
HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
本人主要负责磨盘磨辊的设计，现将磨盘磨辊介绍如下：
与所有的立磨一样，磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的，最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同;物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生，使落入研磨区的物料能够进行有效
的粒间粉碎。通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究，HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1,凹形盘内的料床能保持形成和稳定，自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀.磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面，磨耗料的磨损相对匀称，且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。设计的磨辊可以翻到机体外检修，辊套并可以根据磨损情况进行调而使用，以延长磨辊的使用寿命;辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构，有效地提高了磨机的运转率。另外，为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度.防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音，HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件。分离器的分级效果的优劣，是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分离器时具有良好的分离，不会产生过粉碎及较大的软垫层现象，降低料床粉磨的无用功，提高粉磨效率的根木。
立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点。传统的加压方式是机械弹簧加压，通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小。但这种调压的范围十分有限，随
着磨内耐磨材料的损耗辊、盘之间的压力会随之降低，在运转中保证稳定的粉磨效率。而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况，弹簧本身的压力特性
及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时，由于其缓冲能力有限，易造成部件的损坏，不利于磨机的安全运行;在设备大型化高速发展的今天，弹簧
压
图3-1 磨辊磨盘及加压示意图
力的调控制远远满足不了大型立磨的要求。现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力液力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变液压缸对磨辊加力的状况，随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的蓄能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲作用，吸收一部分过载压力。因此HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图3-1
磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量。辊套是由耐磨材料铸造而成，辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素，辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物，但辊套属脆性材料，硬度过高，会使辊套的抗震效能减低，使用时发生脆裂，严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂。磨辊的装配质量的控制:装配前必须对每个检验合格的零件进行复检，清除残留毛刺，清洗零件表而并作干燥、防锈处理，做好配套标记。装配时要找好基准，按装配顺序进行装配。
磨辊的轴承装配是非常重要的工作，装配间隙要合适，既要做到减小装配难度，又要防止轴承装配过松，造成使用中轴承内、外圈跑动，损坏相关零件。装配后要检查密封是否合格，是否防水、防尘;紧固件是否联结牢固;轴承初润滑是
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否遗漏等等。最后检查磨辊转动灵活性.合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命。
磨盘装置是立磨传递动力的主要部件，其质量直接决定着磨机的产量，同时磨盘又是磨机产生振动的发源地，因此控制磨盘的加工质量是至关重要的。磨盘盘体是铸造件，加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的，各回转体的环向厚度要尽量对称均匀，非加工部位要尽可能的少，使盘体在运行时产生较小的离心力。盘体上装配的耐磨衬板要保证平整，衬板的高低不平会严重降低粉磨效率，并使磨机产生较大的振动，更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命。
图3-2HRM型立磨的工作原理
HRM型立磨的结构见图3-2。其工作原理为：
由电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心;在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进人粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干;细粉则由热风带入分离器进行分级，合格细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。如此循环，完成粉磨作业全过程。
HRM型立磨系统工艺流程如下：
7
1.配料库底皮带机
2.除铁器
3.金属探测器
4.三通阀
5.皮带机
6.锁风喂料机
7.立式磨
8.外循环提升机
9.旋风收尘器10.分格轮11空气输送料槽12生料入库提升机13.立磨系统风机14.循环风阀15热风阀16.冷风阀17.旁路风阀18.窑尾高温风机19.电收尘器20.尾排风机
图3-3 原料粉磨系统工艺流程图
经各原料库库底电子皮带秤配料后的物料落到皮带机1上,经除铁器2除铁后，再经金属探测器3检测;若检测到有较大的金属，三通阀4将该部分物料剔除，无大块金属的物料由皮带机5送入锁风喂料机6再入立磨7进行烘干粉磨。由窑尾高温风机8排出的废气中的一部分，与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后，带起物料经立式磨分离器进行分选。细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨，合格的物料随
气流进人旋风收尘器9,90%以上的粉尘被收集下来，经过分格轮10卸入空气输送斜槽11再由提升机12送入生料均化库。出旋风收尘器9的气体一部分循环入磨，另一部分与窑尾高温风机18出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9进一步除尘，由尾排风机20排入大气。从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升机8提升到皮带机5上，重新喂入磨内进行粉磨。出磨风温及循环风量通过冷风阀16、热风阀15、循环风阀14、旁路风阀17进行调节。
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第四章立磨的选型及参数的确定
立磨主要参数有：磨盘、磨辊的直径，易磨性及转速等。现确定主要参数如下
4.1 易磨性系数的确定
根据本课题的设计要求：选择与2500 t／d新型干法窑配套的HRM磨。设生料／熟料=1．65；立磨运转率0.9，配置1台立磨。则要求立磨产量：
(4-1)
取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度：R0.08筛(190目筛)筛余12％～14％时试验磨产量：，单位功率消耗
4.2磨盘直径的确定
由以上述易磨性系数，根据公式可得到立磨磨盘直径：
(4-2)
4.3磨辊直径的确定
查《新世纪水泥导报》的水泥厂立式辊磨的选型文中表10得:
（磨辊直径
）
由经验公式：
(4-3)
考虑到磨损程度K值取0.34则
9
依据经验算得：磨辊个数Z=3，磨辊直径d=2650，宽度b=900mm。
4.4立磨产量的计算
则该立磨实际额定产量：
则立磨最小和最大产量为：
（4-5）
(4-4)
（4-6）
4.5电动机的选择
按以下公式，可求得HRM3600磨盘传动功率N=1.1WmMT：
(4-7)
那么可选用1800KW的电机。可选用YRK703-6（10KV，IP44）。它具有结构紧凑、重量轻、高效、节能、噪声低、振动小、可靠性高、使用寿命长、安装维护方便等优点。
4.6盘转速的计算
图4-1
由公式：
10
得磨盘理论转速：
(4-8)
由图4-1查得速度修正系数q=0.735，代入下式。
而磨盘的实际转速：
(4-9)
4.7 减速机的选择
由于辊磨机的三式结构决定了减速机要把电动机水平方向的传动改变为乘直
方向的传的。且要实现相应的减速，减速器是辊式磨的关键部件之一，其工作的
可靠性直接影响到磨机的运转效率。由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比，
在结构和使用上有巨大的差异，立磨减速机主要由三个部分构成，即锥齿轮部分、
行星传动部分和止推轴及箱体部分。
承及箱体部分减速机的额定功率应高于电动机的额定功率，可取为2000KW，
输入轴的转速为990r/min，输出轴的转速为30.1min，总传动比为32.9.可选用
VBF1800型的减速机，其额定输出转矩为743KN.m，轴向载荷为5100KN，瞬
间载荷为16600KN。旋转方向从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转。
4.8入磨物料最大粒度的计算
立磨入磨物料粒度大，使石灰石破碎设备选型小，不但节省设备投资，同时
在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大，不但使粉磨系统产量降低，
还会引起磨机震动。因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条
件之一。本人设计立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算：
如下图所示，假设物料为一个小圆球，物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到:
磨辊对物料的作用力p，磨盘对物料的反作用力P和钢铁对物料的摩擦力（其摩
12
擦系数f≈0.24）。
11
图4-2 立磨物料受力分析
作用于物料时应有下压的力，还有向外
推的反作用力。有
向外推的力为
，α=、，及。
’向下压的力为，由于摩擦力，物料同时手里有αABE为相似三角形，?ODE与?上图可知，
能夹住物料应满足以下条件：
（4-10）
作用力与反作用力平衡应有：
将上面两式联立解得：
（4-11）
（4-12）
将f≈0.24代入上式得：
角不变的情况的情况下物料直径相应增大，反之亦小。α角均小于26.99°。磨辊大，在α由此得出物料的夹角是有摩擦系数决定的，即无论立磨的大小，
物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得。
AO’O为相?ABO’和?ACO’为相等三角形，?ABO’和?从上图中不难看出，
12
似三角形。
由此得出：
（4-13）
（4-14）
=26.99°带入（4-13）和（4-14）两式联立解得：α将
r≈0.058R （4-15）
r应
小于0.058R，入磨物料粒径最好确定为r=0.054R左右。我设计的磨辊直径为3600mm，控制入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0.054倍，即：
（4-16）
为了使物料在粉磨的过程中被顺利咬入，则物料粒径取110mm。
4.9 磨辊与磨盘间隙的确定
磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到，它是磨辊压力及料层薄厚的一种体现。这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转。
正如图4-2所示，间隙为h，当h≥2r时保证了无聊顺利进入磨辊与磨盘之间，此时物料厚度大于等于最大物料直径，最大的物料被压入细碎物料中，且液压的作用力小，物料间的倾轧研磨不足，对粉磨不利。表现为磨盘物料变粗，返回物料增多，引起粉磨效率降低。当间隙h=0时，颗粒物料刚接触磨盘磨辊，压力弹簧或液压装置就开始发挥作用，随着物料被嵌入逐渐加大压力部件负荷，产生细粉多，料层变薄并可能产生震动。
取h=r，最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎，同时向周边挤堆，加剧周边物料的相互倾轧，可以提高粉磨效率。同时磨辊接触大块物料
变为挤压角，计算如下;α将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作用，可避免磨机振动。由此看出料层厚度h=r比较合适，即h等于磨辊直径的0.027倍。当物料挤入料层后开始受压时图中的嵌入角
依图4-2，让圆心O’与DC线重合，h=r
，有：β挤压角为
(4-17)
将上述计算
带入 (4-17) 式得：
=18.4°β
调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调节适当的料环高度，寻求合理的辊压，控制适宜的风环处风速。
那么，辊盘的间隙为磨辊直径的0.027倍，即：
2650=71.6mm （4-18）取h=70mm。?0.027D=0.027≤h
4.10物料层的厚度的计算
磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度、磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比，与物料的循环次数成反比。即：
LhZνγ3600=?
K' (4-19)
那么得物料层的厚度：
K'?=h
LZ (4-20)νγ3600
=
1.9?31.0?313.14?197.6?1.45?3600
3mm?0.67?60
=146.7
即物料层的厚度应控制在140mm
式中：
14
——辊磨机的产量，t h?
——水泥生料的容积密度，γ
；
V——磨辊母线长度中点的线速度， m/s ；
L——磨辊母线的长度，m ；
h——物料层的厚度，m ；
Z——磨辊个数；
K’——物料在磨内的循环次数，与物料的易碎性有很大关系，一般取K’=31。综上所述，本人设计的是鼓辊-碗式液压式辊磨机，型号HRM3600，即磨盘直径3600mm，磨辊为3个。
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第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能
HRM型立磨设计 设计：栗宁波 指导老师：门清毅 摘要： 立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。 关键词：立磨；磨辊；磨盘 ABSTRACT Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material. Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table 一、前言 立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。 立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。 同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。 二、本次设计研究对象 （一）方案的确定 1、查阅资料 立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。 2、方案对比及确定 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
立磨设计总结 公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。 在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。 1.推力瓦座下底面加工问题： 因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
4．进行建设项目安全预评价依据的文件是项目（A ） A. 可行性研究报告 B. 建议书 C. 施工图设计 D. 设计说明书 5．下列属于特种设备的是（ABC ） A. 电梯 B. 压力容器 C. 客运索道 D. 防爆电器设备 43. 安全验收评价是（），进行的一种检查性的安全评价。 A. 在项目可行性研究后，初步设计之前 B. 在项目建成试生产运行后，在正式投产前 C. 在项目正式投产以后三个月内 D. 在整体项目验收之后
1 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。 最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。 负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。 经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。 问题： （1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。 （2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。 （3）试提出防范措施。 答题要点： （1）事故原因 直接原因： ①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患； ②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因： ①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
立磨基础的设计要点 引言 在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料，按配比共同混合粉磨。采用矿渣立磨技术生产矿渣微粉有如下特点 （1）采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便； （2）采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应，是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术； （3）采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；在这样的情况下，矿渣粉生产线采用矿渣立磨。 矿渣立磨基础为大块式基础，需要将动力计算简化为静力计算，并进行地基承载力计算。由于立磨的工作特点是机器重心高、转速低、物料硬度不均匀。有较大的随机性的动力荷载，土建基础设计时，在构造上和计算上有些特殊要求。 1 基础设计技术要求 磨机基础设计，应保证基础有较强的稳定性和抗变形能力。根据大峘集团提供的资料，磨机基础技术参数：（1）矿渣立磨最大静荷载580T；（2）矿渣立磨最大动荷载1160T；（3）特殊荷载：主电机和辅传动电机：75T；（4）磨辊翻转牵引钩60T；（5）磨机减速机牵引钩40T。 2 基础设计的难点及解决方案 设计过程中应严格遵守设计规范，采取科学的计算方法和合理的构造措施。 （1）矿渣立磨地基承载力计算。矿渣立磨的工作特点是机器重心高、物料硬度不均匀、转速低、具有较大的非周期性振动荷载，比较接近冲击式机器。这就决定了在土建基础设计时，在基础的构造上和计算上有些特殊要求。矿渣立磨基础设计的一般规定，可参考冲击式机器基础的设计要求，并满足《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）的有关规定。如：机组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不位于同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值，不应超过3%。矿渣立磨基础对沉降和倾斜的限值：截止目前为止，立磨的任何生产厂家，都没有对立磨基础的沉降和倾斜，提出过任何具体要求。查阅有关规范也没有找到确切的规定。根据以往做法设计时可取：平均沉降值≤120m m，倾斜≤0.003 。地基承载力验算：因为立磨基础的体积加大，已考虑到动荷载的作用因素，所以，可按静荷载作用下地基强度进行验算。即：
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
生料立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。 如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。 2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。 3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。 4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。 5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。 6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。 7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。
原料立磨一、立磨结构
1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz； 额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。 2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统 200－减速机的尺寸 “C”－”FLS”立磨型号 额定功率：3770KW 额定输入速度：995/min 额定输出速度：25/min 主要尺寸：4747×3860×2690mm 输入轴高度：850mm 重量：105吨 b、润滑油站 润滑油型号：矿物质油壳牌320 推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃ 订单号：03－030813－02 减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，
3、磨盘 磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min 磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。 耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。 在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。 4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。 5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复 6、外循环物料出口 7、回转所风喂料机， 回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.
珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。 工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。 保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。 在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床 空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可 工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，
立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。
生料立磨操作员作业指导书( 供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围, 工作内容与要求, 操作及注意事项, 交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程, 保证生产正常进行, 防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成, 努力提高各工序质量。1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作, 监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作, 要求数据准确填写及时, 字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺, 不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时, 须和相关部门取得联系, 经同意后, 方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比, 由相应的定量给料机计量后, 送至混合皮带输送机( 210.12) 。在混合皮带输送机( 210.12) 上方设电磁除铁器( 210.13) 和金属探测仪( 210.14) , 防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀( 127.04) , 如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用, 正常情况时经过两路阀的原料经三道锁风阀( 211.01) 入原料磨。另外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料经过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时, 物料经过辊和盘之间的运动被碾压粉碎, 被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环, 上升的气流经过风环作用于物料, 上升的气流
中信重工机械股份有限公司 LGM系列原料立磨制造与开发 情况介绍
z立磨制造情况介绍 z立磨开发情况介绍 z LGM系列水泥原料立磨设计说明 编制张路明
制情介 立磨制造情况介绍 z我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。 z中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。
立磨开发情况介绍 ?通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。 了几种主要机型结构特点等相关技术资料 ?公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。?2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。 ?通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。 臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压
立磨开发情况介绍 ?课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。已掌握了立成功用于产品耐磨性能达到较高水平已掌握了立磨的设计和制造技术。 ?2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线进行了2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了 LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。 进水平 ?2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统， 2009年将投入运行。 ?2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托工程。
（培训体系）立磨培训讲义
立磨系统培训讲义 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据当下生料粉磨系统的发展趋势来见，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每壹子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。 按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。 按照子项功能特点分别进行管理论述： １、主矿石流预均化 水泥生产除对原料品位有壹定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。但从均化原理上均是通过多个不同质量的矿石流混合成为壹个矿石流的过程来实现的。石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为壹个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。 对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理： ●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测 跟踪及时进行预调整。 ●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。 ●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少 矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检 查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。 ●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。 ●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，且要求岗位工调整 取料速度。 通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。 对新建石灰石预均化堆场壹般要求： ●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产 7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。 ●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。 ●长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆 场设计。 ２、辅助材料预均化 原料辅助材料壹般采用二组分或三组分混合。常用辅材有：二组分粘土+铁质原料 页岩+铁质原料 三组分粘土+砂岩+铁质原料 页岩+粘土+铁质原料 对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外仍应要求分供方储量保障。壹般公司自己开采矿材应保证储量可用15之上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储
水泥厂振动设备基础设计 摘要：本论文首先对设备基础设计的基本要求与一般步骤进行了说明，然后阐述了立磨基础设计，最后论文详细介绍了水泥厂振动设备基础设计方法。 关键词:水泥厂，振动设备，基础设计 一、前言 随着当今生产施工水平的不断提高，水泥厂生产中振动设备基础设计的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的设计方法，不断完善生产管理就成为当前一项十分紧迫的问题。 二、设备基础设计的基本要求与一般步骤 1、设备基础设计的基本要求 建筑地基基础设计规范中规定，基础的设计需满足承载能力、变形及稳定性的要求，这就要求在设计过程中，首先地基应具有足够的刚度，能够避免在荷载作用下产生过大的倾斜和变形。其次，应保证基础在荷载作用下有足够的强度，避免产生破坏和混凝土开裂等现象。再次，需保证基础在扰力作用下不产生过大的振动，对于本身振动比较大的设备，在其基础设计时需进行详细的计算和采用有效的减振措施，以免影响设备的正常运行及邻近设备的正常使用。最后，设备基础设计除满足上述要求外，还要有良好的经济性，在保证安全生产的前提下，兼顾经济，经过多种方案的计算和比较，采用最为合理和经济的基础形式。 2、设备基础设计的一般步骤 首先在设计前应明确设计任务，并收集由机器制造厂提供的设备资料，如各个设备的相互位置及传动方式、设备的总重及设备运行和停止时产生的动荷载等，再结合本项目的地质勘察报告、本地区的抗震设防裂度以及与相邻基础的位置关系，确定设备基础采用的基础形式&包括桩基础、大块式基础、墙式基础及箱式基础等’，根据规范要求，通过对基础进行地基承载力计算、不均匀沉降计算、动力基础计算及抗震验算等方式，最终确定设备基础的外形尺寸、埋置深度及配筋大小。 三、立磨基础设计 1、立磨基础概述 立磨以其高效节能、投资省、占地少、噪音小的特点，在水泥厂建设中得到越来越多的应用。立磨的振动特点是转速低，振动随物料硬度及进料速度而变化，开磨时达到振动最大幅值。在基础设计时，一是考虑基础具有足够的重量，使磨机运行更平稳，另一方面是采取一系列隔震措施，减少立磨振动对周围厂房的影
立磨系统中控操作规程（试行） 目录 1、目的 (1) 2、范围 (1) 3、指导思想 (1) 4、工艺流程简介 (1) 5、运转前的准备工作 (2) 6、设备的启动停车操作顺序 (4) 6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4) 6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5) 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7) 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8) 7、磨机控制回路 (9) 8、系统正常控制 (10) 9、异常情况分析、处理 (13) 10、注意事项 (15) 11、磨机系统停止 (15) 原料磨系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围
本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。 窑尾电收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
原料立磨安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原料立磨安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.正确穿戴劳动保护用品； 2.进磨机内检修必须两人以上，并与中控随时保持联 系，磨外要留有专人进行安全监护； 3.进磨要使用低压照明灯； 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手 锤、锤头和锤 把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下 扔杂物； 5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将 现场控制盒打至“检修”位置； 6.在大窑运行时禁止进入磨内检查；特殊情况下必须 进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联
系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定； 7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。 8.更换磨衬板及部件时，注意碰撞，防止伤人； 9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion