1.0 编制依据
1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；
1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；
1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；
1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；
1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；
1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；
1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；
1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；
1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；
1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；
1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；
1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况
中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望
城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、
Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水
罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点
桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计
压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码
头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用
D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢
骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。
3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施
管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程
线路工程施工技术要求》（DWG-0001PL01-01）的要求，结合现场地形高差、阀门位置、施工进展、交通状况、水源情况特别是排放点分布，对全标段的试压分段进一步细化和完善，并提出具体的通球、试压过程中控制的具体要求，以便更有效地指导施工，施工中采取以下措施确保过程可控，试验结果合格。
3.1 施工准备工作
分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，按照审批合格的通球、测径、试压、吹扫方案进行准备工作。
试压前确认试压段已全部连通，所有焊口按要求进行无损探伤并检查合格（含返修）。试压段管道已下沟，已完成第三方坐标测量工作，特殊穿越段已完成隐蔽工程。试压段经经监理、业主检查验收合格，确认具备试压条件。
3.1.1 试压头预制
试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下：
椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。
试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。
3.1.2 收发球筒预制
3.1.2.1 发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。
3.1.2.2 收球筒的制作:
3.1.3 试压介质
3.1.3.1 试压介质的选择
使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管道，达到要求后方可注入管道。
3.1.3.2 水源
注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，PH值符合要求，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理。
示意图如下：
3.1.4 试压设备的选择
根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。
3.1.
4.1 试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。
3.1.
4.2 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
3.1.
4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。
3.1.
4.4 试压头要按照焊接工艺规程焊接。
3.1.5 管道试压分段
3.1.5.1 试压段的划分原则
管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。如清管、试压排放位置不合适，可酌情前后移动位置。
a.管道穿越铁路、二级及以上干线公路、定向钻穿越要按设计要求进行强度试压及严密性试压，试压压力和稳压时间要按照设计要求进行。
b.管道穿越二级以下公路的管段，试压与所在管段一并进行。
c.管道一般性河流中型穿越（穿越长度大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工的河流）和河流小型穿越的管段，试压与所在管段一并进行。
d.试压的管段在试验压力下的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的试验压力。
试验压力值、稳压时间及允许压降值
根据试压段的划分原则和全线的高程断面图，以及沿线各种规格管材在90%屈服强度和设计的最高强度试验压力值下，计算允许的最大高差值，结合现场水源和施工进度完成情况，经过应力核算和与设计运营工作条件下各点的强度压力值进行比较。
设计最高点严密性试验压力为10.5MPa，强度压力为11.9MPa。
管道低点压力值为高点压力值与管道液位高差静压之和，即：
低点压力值=高点压力值+液位高差值/100*0.98
90%管材屈服强度：P=90%×б×2×δ/(D-δ)
壁厚为7.9mm时，P=13.38Mpa；壁厚为9.5mm时，P=16.20MPa
3.2 管道通球、清管、测径
3.2.1 原则
在进行分段试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。
3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管球直径过盈量应为管内径的5~8%。清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。清管器应适用于管线弯管的曲率半径。
3.2.1.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑；
第二步：通带钢丝刷的清管器，清除焊渣和氧化皮；
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器，安装测径铝板），在测径的过程中再次清扫，测径铝板厚度为6-8mm，测径采用带铝质测径板的清管器，为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%。当测径板通过管段后，无变形、无皱褶为合格。
如果清管器卡在管道内，要设法增压推动，但最大压力不应超过 2.4MPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。清管次数不得少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
3.2.1.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象,分析原因,并适当提高推动压力,但最大压力不能超过发射和接收筒的额定压力,由于管道变形造成不能正常清扫和测径,应采取必要的应急措施,对管道进行修补。
3.2.1.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
3.2.1.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，
取出清管器。
3.2.1.6 通球扫线和测径效果检查
a.清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线；
b.清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化；
c.通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵；
d.将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理；
e.通球扫线、测径完毕后，施工单位代表、监理、政府监督代表现场签字认可。
3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。
3.3 管道注水
试压管线的理论注水量可以由下面的公式计算：
Vt=3.14159×(D-2t)^2÷4×L
式中：
Vt=理论注水量m3 (包括试压头)
D=管道外径m
t=管道壁厚m
L= 试压管线长度m (包括试压头)
清管测径验收合格后，割除收发球筒焊接试压头，经监理或业主代表同意后就可开始注水。
为了在注水过程中隔绝空气进入试验段管线，在注水之前将预先装有两个机械清管器的试压头焊接到管线上。
所有注水速度、压力和温度记录的记录应得到监理和试压工程师的共同确认，该记录被包含进最终的注水记录。
3.5 管道水压试验
试压用水必须满足以下要求:
a.PH 值:6～9；
b.盐份含量最大 2000 毫克/升；
c.总悬浮物 50 毫克/升。
注入管道内的水应经过沉淀池、过滤网、流量计。管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。
3.5.1 强度试验
3.5.1.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。达到管段强度试验压力的30%，停止升压，稳压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至强度试验压力的60%，停止升压，稳压30分钟，检查漏水情况和系统的完整性；升至强度试验压力70％，进行双减压操作，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2％为合格；继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。
3.5.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道
破裂和异常情况，应立即通知停止试压并选择适当的泄压点释放管道内的压力。经监理
单位核准后对缺陷处采取修补措施，确认合格后重新进行压力试验。
3.5.1.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。
3.5.1.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。
3.5.1.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则强度试验就可验收通过。
3.5.2 严密性试验
3.5.2.1 强度试验合格后进行严密性试验。
3.5.2.2 降压，将试压管段压力降到严密性试验的压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。
3.5.2.3 严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平持续工作。每15分钟记录一次压力，每1小时记录一次管壁和地面温度。
3.5.2.4 检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性试验。
3.5.2.5 试压期间，线路上须选派人员分段巡查，及时检查试压段的管道质量，发现泄漏要及时报告处理。
3.5.2.6 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。
3.5.2.7 严密性验收，施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可。
3.5.3 降压排水
3.5.3.1 试压后排放水的排放地点要满足当地水利和环保部门的要求，不得随意排放。
3.5.3.2 试压验收通过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。
3.5.3.3 试压头拆除，当试压头不再自然流出时，将试压头从管体上割除。
3.5.4 清管扫水
3.5.
4.1 开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。高差过大地段在必要时采取背压等技术措施，减缓清管球的运行速度。
3.5.
4.2 重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水，试压后通球次数不能少于皮碗式机械清管器1次。
3.5.5 收、发球筒拆除
扫水验收合格后，将收、发球筒从管体割除。
3.5.6 试压验收
以上所有内容全部合格，并通过施工单位代表、监理、政府监督代表签字认可，该段试压结束。
4.0质量保证措施及HSE管理措施
4.1 质量保证措施
4.1.1 质量目标
4.1.1.1 总体质量目标：试压一次合格率100%。
4.1.1.2 工程设备、材料质量合格率100%。
4.1.1.3 试压焊口焊接一次合格率不低于96%。
4.1.2 质量控制措施
4.1.2.1 应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力、试验装备的压力等级与试验要求相符、管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。
4.1.2.2 应审查管道系统焊接的原始记录，以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。
4.1.2.3 试压用的压力天平或压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。
4.1.2.4 管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。
4.1.2.5 试验的环境温度应符合标准规定。
4.1.2.6 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。
4.1.2.7 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应坚固该阀门的螺栓。
4.1.2.8 如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。
4.1.2.9 压力试验前，应检查所有管线和系统。
4.1.2.10 试压管段的试压点位置应安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。
4.2 HSE管理措施
4.2.1 执行标准
4.2.1.1 依据国家有关卫生、安全、环境法律法规；
4.2.1.2 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）4.2.1.3 《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)
4.2.1.4 《环境空气质量标准》(GB3095-2001)
4.2.1.5 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
4.2.1.6 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)
4.2.1.7 《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)
4.2.1.8 《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字[2007]571号) 4.2.1.9 《安全帽生产与使用管理规范》(Q/SY1129-2007)
4.2.2 HSE控制措施
4.2.2.1 现场基本HSE要求
a.现场施工区域满足设备进场、吊装条件；
b.施工区域标识齐全，设警界带、警示牌，非工作人员禁止入内；
c.现场设备摆放合理，散热器顺风摆放，设备间或设备与操作坑保证安全距离；
d.现场用电经过专业电工检查，操作手需进行安全用电培训，用电设备有防漏电保
护.接地保护、防水措施等；
e.操作坑进行防塌方处理，坑边及两侧防落石滑落，坑内设逃生梯或安全通道；
f.现场油料存储区做好消防措施准备；
g.夜间照明充足，并备有应急照明；
h.现场应急通讯畅通；
i.现场急救箱应急药品配备齐全有效；
j.现场安全员持证上岗；
k.参观或检查人员入场需经过入场教育后，专人引导入场。
4.2.2.2 清管测径安全措施
首端发球现场的安全规定:
a.现场布置合理，预留发射机械球所使用设备（吊车或挖掘机）的行走空间；
b.发球操作坑两侧满足开关发球筒盲板空间，发球筒前方满足顶球作业空间。
发球作业安全：
a.发球作业有专人指挥，监护沟下作业及顶球作业安全；
b.发球作业人员必须进行现场培训，明确流程，尤其在使用挖掘机进行顶球时，必须在人员撤离顶杠后方可加力顶球；
c.检查吊装清管器使用的钢丝绳，保证钢丝绳的负荷；
d.发球筒发球时必须满上螺栓；
e.操作坑内安装螺栓时，坑上应有人监护，防止落石或塌方；
f.发球引管进行压固，防止震颤或飞管。
收球作业安全：
a.收球现场设置警戒线、警示牌，专人监督现场收球作业，严禁非工作人员进入收球区；
b.清管器到达时，收球筒前方严禁站人或停放车辆，防止清管器撞飞盲板伤人；
c.在开启收球筒盲板前，首先必须确认首端、末端压力为0，同时，必须开启首末端放空阀门，确认出口无气流后方可松盲板螺栓；
d.收球筒盲板螺栓必须满上；
e.如场地条件允许或接收多个泡沫球，收球筒可开口收球，但必须进行监控，防止泡沫球飞出伤人；
f.收球端裸露管道不宜过长，防止排气时造成管道强烈震颤或弹起；
g.如安装排气、排污引管，引管口径及壁厚需满足排放速度，并间隔进行压管，出口方向严禁向下；
h.收球端防止环境污染，废旧泡沫球进行回收处理；
i.清管结束后管道进行封堵，防止风沙、雨水、动物等进入管道。
4.2.2.3 清管、试压工作设备应由专人负责操作。
4.2.2.4 试压工作每天基本上工作24小时，所以工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作，轮流作息。
4.2.2.5 承包商在施工交接班前，应有班前会议，交接清应注意事项。
4.2.2.6 试压前应通过各种形式，向沿线所经过的城市、村庄的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。
4.2.2.7 清管施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区；警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。
4.2.2.8 为了安全和更好的工作，承包商在试压时应准备照明系统。
4.2.2.9 在清管和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
4.2.2.10 在所有的试压现场要备有当地医院和应急机构的电话号码。
4.2.2.11 对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。
4.2.2.12 在沿施工作业带有高压线位置设置警示标志。
4.2.2.13 在试压场地要备有性能良好的车辆和急救设备。
4.2.2.14 试压时，试验棚、管汇、压力泵、仪表等设备仪器必须在距试压管线200m之内。
4.2.2.15 管道升压、降压时，试压区域内未经过HSE监督员准许的人员严禁进入，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作
人员不得沿管道检查。
4.2.2.16 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
4.2.2.17 管道升压时，试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；与试压车和主管道相连的试压管应与地面加固。
4.2.2.18 试压场地必须具有充分的消防设备、逃生梯；噪音应控制在要求的范围之内，相应采取其他的HSE措施。
4.2.2.19 焊接的封头必须经检查合格，且经过压力试验。升压时，封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。
4.2.2.20 所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
4.2.2.21 焊接和切除试压头以及连头，应使用和焊接主体管线相同的HSE标准。
4.2.2.22 水压试验的所有临时焊口必须按甬台温工程焊接工艺规程焊接然后由无损检测单位进行检测，并由试压检查员确认。
4.2.2.23 在试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
4.2.2.24 检查所有软管，管件，接头和阀门的正确压力等级。软管不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
4.2.2.25 控制和保护注排水管和软管的安全。
4.2.2.26 禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，也要使阀门处于完全打开的状态，并且操作符合相关要求。
4.2.2.27 在试压场地要备有性能良好的设备和备用设备；特别是观察设备的渗漏油状况。
4.2.2.28 设置储油罐应符合环境要求，加油时的漏油要用瓶、罐接住。
4.2.2.29 夜间、雨天施工应采取措施，24小时轮流值班。
4.2.2.30 参加试压的工作人员的都要具有关于HSE的资格、培训记录和以前试压经验。
4.2.2.31 提供试压头的压力试验的合格记录。
4.2.2.32 试压完后，管道排水的地点、数量、质量必须得到当地环保机构和相关部门的确认和批准。
4.2.2.33 在所有的试压程序中一定要加强完善的后勤管理。
4.2.2.34 所有清管、测径、试压、吹扫的过程都要严格按照安全操作规程执行。
4.3 应急预案
4.3.1 应急反应的原则
4.3.1.1 建立一套直观、实用的应急反应活动；
4.3.1.2 按“保护生命、环境和财产”优先权排列；
4.3.1.3 保护公司财产和保护公司的形象；
4.3.1.4 满足业主、监理和公司的安全要求。
4.3.2 应急反应组织机构的职责
4.3.2.1 提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。
4.3.2.2 预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。
4.3.2.3 与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。
4.3.2.4 调动项目设备、设施和人力系统。
4.3.2.5 调动第三方资源，作为应急支持的安排。
4.3.2.6 培训应急反应队伍。
4.3.2.7 配备必要的应急器材。
4.3.3 职责
4.3.3.1 试压机组长/负责人
a.负责对任何紧急情况作出反应。
b.负责召集、指挥应急小组成员。
c.有权调动“项目应急计划流程图”中规定的财物和人力，接收信息并保留记录。
d.指定一名记录员并确定控制点。
e.紧急情况结束后通知有关各方，收集事件报告供HSE管理者代表组织调查和分析。
f.外出时要指定代理负责人，并告知项目HSE办公室。
4.3.3.2 现场专职HSE监督员
a.检查控制点并分析形势
b.协助现场机组长/负责人
c.检查应急电话号码是否正确
d.必要时就当时的情况提出建议
e.监督安全协调员和应急小组
4.3.3.3 兼职HSE监督员
a.协助应急小组
b.向现场提建议
c.监视现场情况
d.监视“流程图”通知书
e.保证应急小组和现场机组长/负责人在发生紧急情况前能得到全部资料和现场计划。
f.事故后听取应急小组对处理情况、设施和设备的意见,并提供改进建议。
g.确保有关方面能编写并提交所有报告。
4.3.3.4 应急小组
a.紧急赶赴事故现场
b.听从组长和现场经理指挥
c.征求监督员或安全协调员的建议
d.必要时求援
e.必要时对任一问题提出建议
4.3.3.5 医务人员
a.提供急救援助
b.协助应急小组
c.对受伤人员进行救治
d.必要时求援
4.3.3.6 记录员
a.进行紧急事件记录
b.按照“流程图”通知应急组织
c.必要时联系地方部门(警察、消防队、医院)
d.确定控制点
4.3.3.7 所有其他人员
a.到位签到
b.待命
c.按要求提供协助
d.在事故结束前坚守岗位
e.听从指挥
f.熟悉自己的职责
g.收听事故警报
h.联系监督员和现场安全协调员确定是否需要援助
i.如发现情况通知有关人员,并做出必要反应。
j.无把握时要询问清楚,不得想当然。
4.3.4 项目应急准备
4.3.4.1 开工前应了解营地或工地附近的医院规模、能力及联系电话等信息；
4.3.4.2 了解当地消防队及其他救援机构位置联系电话等；
4.3.4.3 根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱；
4.3.4.4 施工现场和营地配备必要的消防设施；
4.3.4.5 现场作业时保证有一辆值班车在现场；
4.3.4.6 项目部应掌握各机组的联络方式、距离及交通情况等信息。
4.3.5 确保严阵以待
4.3.
5.1 应急响应计划指定的人员必须忠于职守,一旦出现紧急情况能随时做出快速反应。
4.3.
5.2 要随时更新和检查在册人员,掌握有关各方人员的变更情况。
4.3.6 报告要求
4.3.6.1 按照事故及项目要求,必须向其报告所有紧急情况。
4.3.6.2 按照准则要求,联系指定人员,报告事故地点与事态。4.3.6.3 必须记载并保留紧急事故记录。
4.3.6.4 必须使用规定表格进行记录,以便于有关人员掌握情况。
4.4 HSE应急流程
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
工程建设项目竣工验收和施工记录样表的总说明 一、使用总说明 1.1浙江省能源集团城市燃气有限公司工程建设项目工程建设项目竣工验收和施工记录样表，内容主要包括工程项目竣工资料中的建设、设计、施工、监理、无损检测等竣工资料表格。 1.2参照行业有关要求，列出了技术表格的名称并进行了编号，具体表式、种类和填写要求，要符合工程所在地建设行政主管部门规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。 1.3 建设/监理单位在施工过程中应检查、指导施工单位及时整理竣工资料，并按规定会同有关单位（如设计单位、监理单位、工程质量监督机构、特种设备检测院等单位）办理签证确认手续。 1.4 对于本表样未涵盖的建设项目竣工资料内容，如外电、水土保持等，或因技术进步或工程需要，需要补充部分竣工资料表格，执行行业或地方相关规定，如无相关规定，由建设单位会同有关单位（如监理单位等）协商确定。 1.5对建设项目中可能没有的工序或工作内容，如：“二、天然气管道工程中的（二）站场工程—振动沉管碎石桩施工记录”等可不填写。 二、分类说明 各类工程交工文件的内容和格式除必须符合本规定的要求之外，遇有下列情况之一时，按下列规定确定： （1）目前尚无适用规范的工程，应由施工承包单位与建设单位参照设计规定或设备说明书协商确定； （2）有关规范已有规定而本规定未列入，应采用相应规范的规定或有关部门颁发的规定； （3）有关规范和本规定同时列有同类表格时，应优先选用规范列入的表格及表格的使用说明。 三、填表说明 3.1 表格填写应字迹清晰，结论明确，签署顺序应符合逻辑，署名清楚工整可辨认，章戳要求
齐全。 3.2 表格的“结论”、“验收意见”栏，用于填写检查确认的情况，可填写“符合设计和××××规范要求”、“合格”、“不合格”或对其安装质量、检测验收结果提出意见、做出评价。 附件：浙江省能源集团城市燃气有限公司建设项目竣工资料表格样表 城市燃气利用工程建设项目竣工资料表格样表目录 序号编号类别 一、通用部分 1 通-01 竣工资料编制说明 2 通-02 工程说明 3 通-03 开工报告 4 通-04 停工报告 5 通-05 复工报告 6 通-06 交工项目表 7 通-07 交工主要实物量表 8 通-08 主要设备及其备品、备件交接清单 9 通-09 合格证、质量证明书汇总表 10 通-10 合格证、质量证明书粘贴单 11 通-11 主要设备说明书及随机资料交接清单 12 通-12 工程重大质量事故处理记录 13 通-13 重大质量事故处理鉴定报告 14 通-14 一般(大)事故处理鉴定记录 15 通-15 ____单位（子单位）工程质量控制资料 16 通-16 分部工程质量验收汇总表 17 通-17 分部（子分部）工程质量验收汇总表 18 通-18 单位（子单位）工程质量验收汇总表 19 通-19 中间交工证书 20 通-20 工程完工报告 21 通-21 交工证书 22 通-22 竣工报告 23 通-23 未完工程项目明细表 24 通-24 设计技术交底记录 25 通-25 图纸会审记录 26 通-26 设计变更（修改）通知单明细表 27 通-27 设计变更通知单
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
目录 1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2) 4劳动组织和管理 (3) 5准备工作 (4) 6清管、测径、试压分段原则 (4) 7管段清管、测径 (5) 8管段试压 (7) 9施工计划内容 (14) 10单独试压管段 (15) 11施工设备、机具及技措用料 (16) 11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16) 11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17) 12 安全与环保措施 (18)
1 工程概况 ****** 2 编制依据 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006） 2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005） 4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006） 5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》 7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求 8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书
3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
4 劳动组织和管理 4.1管道水压试验管理人员： 4.2水压试验队组成人员：
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
1 工程概况 绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。 第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。 第三标段包括阀室2#、3#2座。 由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。 2施工规范 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图 4准备工作 4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。 4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。 4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。 4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。5清管、测径、试压分段原则 根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则： 不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。 6管道清管测径 6.1 清管测径段落划分 同试压分段 6.2 清管准备 检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。 6.3 清管器收发筒
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,
紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 制: 核: 准: 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日
第一 章： 工程概况 第二 章： 编制依据 第三章：试压方案指导思想 第四 章： 施工组织 第五章：清管、试压施工方案 第六章： 第七章：清管、试压安全保证措 施 分段清管和试压计 划 13 14 第八章：附件15 页
西安—商州输气管道工程II 标段 整体通球、清管、试压方案 、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格? 273X材质L290,设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。 、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就 高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265, 此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。 3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
***有限公司**生产项目 消 防 管 道 系 统 试 压 方 案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 二、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4、试压介质:压缩空气 三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验与严密性试验
2) 管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程就是否畅通;并安排人对各连接点进行检查; (4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于1、5级,量程为最大被测压力的 1、5～2倍,表数不少于两块; 2、管线试压流程 1、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 ●试压时间: 预定二层试压时间为10月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司与监理单位负责人,确定试压时间 ●试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) ●试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护; ●根据施工图纸核对管路安装情况,并检查各喷淋口封堵情况 ●试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; ●打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg,关闭空压机保压10分钟,检查 管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg,关闭空压机保压0、5小时, 检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏,将气压释放到7kg,并保压24小时; 5)邀请监理及管理公司负责人检查后,进行强度试验,将压力升至8kg,保压半小时; 6)强度试验合格后将压力释放到7kg,并保压24小时; 7)邀请监理及管理公司负责人检查确认
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
1.0 编制依据 1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007； 1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007； 1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006； 1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008； 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004； 1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。 2.0 工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望 城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、 Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水 罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点 桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计 压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码 头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢 骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程