毕业设计（论文）题目：工程机械实施再制造的可行性分析
作者邓隆军
系部交通与市政工程系
专业工程机械控制技术
指导教师曾葵陈明英
完成时间2016年4月22日
摘要
人类社会的飞速发展离不开对大自然的索取，然而掠夺式的开发和环境保护措施的滞后已经超出了大自然的承受范围。地球资源供给的有限性和环境承载能力的局限性逐渐为各国学者所重视。人类社会的发展与资源短缺、环境污染的矛盾正日益突显，这严重制约了人类的发展。寻求一条有效缓解该矛盾的方法成为世界各国致力研究的关键性课题。
再制造工程被认为是先进制造技术中的新型研究课题，具有节约资源、节省能源、保护环境等特色。再制造可以挖掘和利用废旧产品中所潜藏的价值，使废旧产品改头换面，重新焕发性能，某些再制造产品的质量和性能可以达到甚至超过原型新品。
工程机械行业的再制造将会以废旧的工程机械产品为对象，通过现代技术与工艺加工，在规范的市场运作下，最大限度地开发利用其中蕴涵的材料、能源及经济附加值等财富，使其成为有较高品位可以使用的资源，以达到节能、节材、保护环境等目的，从而支持社会的可持续发展。本文依据国内外再制造发展情况，以及现阶段工程机械的维修方式，具体分析在我国工程机械大环境下实施再制造的可行性，为工程机械行业全面实施绿色再制造工程提供有力依据。
本文通过分析工程机械在我国发展情况，对我国实施工程机械再制造的可行性进行了分析，得到了实施工程机械再制造有益我国的生态环境保护、有效推动资源节约型社会的建设、有利于经济发展的结论，并提出了实施再制造需注意的若干个问题。
关键词：工程机械，再制造，环境，制约因素
目录
1 绪论 (1)
1.1 研究的背景及意义 (1)
1.2 本文研究的内容和方法 (2)
2 工程机械再制造产业状况 (3)
2.3 工程机械再制造发展状况 (5)
2.3.2 工程机械再制造在国内的发展状况 (5)
2.3.3 工程机械再制造在国外的发展状况 (6)
3 我国工程机械再制造发展前景分析 (9)
3.1 我国对再制造产业的支持 (9)
3.2 技术可行性 (10)
3.3 工程机械再制造带来的效益 (12)
4 工程机械可再造性分析 (15)
4.1 可再制造性概念及影响因素 (15)
4.2 实施工程机械再制造的可行性 (15)
4.2.1 保有量大确保了再制造原材料的来源 (15)
4.2.2 庞大的需求满足了再制造产品的市场 (16)
4.3 再制造技术发展保证了再制造产品先进性 (16)
4.4 近年我国工程机械的销售状况及分析 (18)
5 工程机械再制造发展制约因素及对策 (21)
5.1 制约因素 (21)
5.2 对策分析 (22)
5.3 工程机械再制造发展中的11个问题 (23)
6 工程机械再制造企业案例分析 (27)
6.1 卡特彼勒再制造在华的逻辑与策略 (27)
6.2 发力后市场徐工开辟桩工产品再制造新天地 (28)
6.3 沃尔沃再制造中心——神奇工厂让旧设备焕然新生 (30)
6.4 柳工“智” 造绿色之道着眼未来发展再制造 (31)
6.5 再制造：马尼托瓦克拉铲起重机的第二次生命 (36)
7 结束语 (38)
参考文献 (39)
致谢 (40)
1 绪论
1.1 研究的背景及意义
人类社会发展的基础始终离不开物质资料的生产制造，从最初的手工劳动生产物质
资料，到机器取代人力，再到后来的大规模工厂化生产，自动化程度越来越高，人类生
产生活也越来越便捷。从18世纪中页的工业革命开始，制造业的蓬勃发展带来了人类
财富的急剧增长，可以说没有制造业的发展就没有今天人类的现代物质文明。
制造业一直是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础。而作为制造业中最重要的组成部分装备制造业，它既是国民经济发展的支柱，也是工业化、现代化建设的动力源，又是参与国际竞争取胜的法宝，更是保障国家安全、维护社会稳定的基础。
中国共产党的十七大、十八大会议都强调，大力振兴装备制造业是贯彻落实科学发
展观，转变经济增长方式的重大举措。为了确保装备制造业平稳快速发展，加快结构调整，增强自主创新能力，提高自主化水平，推动产业升级，国务院颁发了《装备制造业
调整和振兴规划》（国发[2009]11号）。随后的几年时间，装备制造业的发展步入了快车道，科技研发水平、制造工艺技术、售后服务模式都得到了非常大的提高，在国际市场
上一些产品更是占据了较大的市场份额。因此在未来我国的装备制造业发展将会面临更
好的机遇和挑战。
工程机械作为装备制造业中的重要组成部分，主要包括挖掘装载机械、混凝土施工
机械、起重机械、打桩机、钻孔机、钢筋加工机械、垂直运输机械、电焊机等，广泛应
用于国防建设工程、交通运输建设、能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、城市建设、工业与民用建筑、农林水利建设、环境保护等领域，在国家的经济建设
与社会发展中占有重要地位。
近几年受国内和国际市场的拉动，我国工程机械的销售量和销售额的增长速度一直
保持较快发展态势。在工程机械行业快速发展的同时，也为行业优化产业结构，加快构
建现代产业体系，推动产业转型升级，提高能源资源综合利用水平提出了更高的要求。
世界上的发达国家从上世纪的80年代起就逐渐重视循环经济社会的建设。根据中
国的基本现状和发展目标，我国政府做出了“发展循环经济、建设节约型社会”的重大
战略决策，而建设节约型社会的核心就是节约能源和资源。矿产资源是不可再生资源，所示为全球重要金属矿可开采年限，一些常见的金属矿藏如铁矿、铜矿等开采年限已经很短，人类应该要引起重视，对资源矿藏实行保护性开采。
工程机械制造的过程中会消耗大量的钢材、有色金属、玻塑制品。如果达到使用寿
命就弃之不用，已消耗的资源就没有可再利用的可能性，造成了资源的浪费。另一方面废旧工程机械零部件的有害成分将带来大气、水体污染,给人们生产生活带来影响，
严重的可能会危及人类健康。反之，如果能对废旧工程机械加以有效处理，不仅可以避免和改善环境污染的问题，还可以节约能源甚至取得经济上的收益。作为废旧工程机械产品资源化的组成部分[1]
1.2 本文研究的内容和方法
国内外有许多学者和专家在再制造方面有了比较多的成果[1]。如朱萍利用模糊理论对
某型号汽车发动机进行了可再制造性评估；刘韶光利用物元模型法对汽车的曲轴进行了可再制造性评估；重大的刘纯硕士综合了绿色制造“TQCRE”五大决策属性，针对机电产品建立了评价模型，并举例说明模型的可靠性；还有王玉玲从产品的全寿命周期方面入手，提出了应将再制造思路延伸到产品设计之中，从而保证产品能够拥有更长的使用寿命；合肥工大的刘志峰博士将模糊物元分析法应用于产品的评价，并以定量化的数值表示评价结果。
工程机械再制造的前提是判断一个产品是否具有可再制造性，产品的可再制造性需要综合考虑再制造过程中的各个方面，包括拆卸、清洗、检测、修复、装配等各个工序的技术性、经济性的影响，也包括废旧产品回收到再制造成品投入市场过程中资源、能源和劳动力的消耗，以及对自然环境的影响，还包括对整个社会的影响，都应该考虑。
2 工程机械再制造产业状况
2.1 工程机械的定义
用于工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和
国防等工程领域，种类繁多。
种类：
挖掘机械如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机）、多斗挖掘机（又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机）、多斗挖沟机（又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾构机械）等。
铲土运输机械如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机（又可分为自行式平地机和拖式平地机）、运输车（又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。
起重机械如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。
压实机械如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。
桩工机械如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、破碎锤等。
钢筋混凝土机械如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。
路面机械如平整机、道碴清筛机等。
凿岩机械如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。
其他工程机械如架桥机、气动工具（风动工具）等。
在世界各国，对工程机械的称呼并不相同，英美两国称之为建筑机械与设备，机械制造大国德国称其为建筑机械与装置，俄罗斯称呼它为建筑与筑路机械，日本叫作建设机械。
2.2 再制造的定义
再制造工程是以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，[2]以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标!以优质、高效、节能、节材、环保为准则!以先进技术和产业化生产为手段!对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。
简言之，再制造工程就是废旧产品高科技维修的产业化。再制造的重要特征是再制造产品的质量和性能达到甚至超过新品，成本只为新品的50%，节能60%，节材70%，对环
境的不良影响与制造新品相比显著降低。
再制造的对象是广义的，它既可以是设备、系统、设施，也可以是其零部件；既包括硬件，也包括软件。
再制造工程包括以下两个主要部分：
再制造加工：主要针对达到物理寿命和经济寿命而报废的产品，在失效分析和寿命评估的基础上，把有剩余寿命的废旧零部件作为再制造毛坯，采用表面工程等先进技术进行加工，使其性能迅速恢复，甚至超过新品。
过时产品的性能升级：主要针对已达到技术寿命的产品,或是不符合可持续发展要求的产品,通过技术改造、更新，特别是通过使用新材料、新技术、新工艺等。改善产品的技术性能，延长产品的使用寿命，减少环境污染。性能过时的机电产品往往是几项关键指标落后，不等于所有的零部件都不能再使用，采用新技术镶嵌的方式进行局部改造，就可以使原产品跟上时代的性能要求。信息技术#纳米技术等高新技术在提升改造产品性能方面起着重要作用。
（图1）2015年全球工程机械制造商前20强名单
2.3 工程机械再制造发展状况
2.3.2 工程机械再制造在国内的发展状况
我国已成为装备生产和使用第一大国，汽车、工程机械、机床、电子产品等社会保有量快速增长。仅以汽车发动机为例，预计未来五年年均报废、淘汰量将达到300万台，按80%的再制造率，可实现销售收入120亿元，有着广阔的发展空间。再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，大气污染物排放量降低80%以上。再制造是循环经济“再利用”的高级形式。发展再制造产业是推动产业结构升级、发展战略性新兴产业的重要内容。是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求。基于此，国家《中华人民共和国循环经济促进法》、《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《“十二五”节能环保产业发展规划》和《循环经济发展战略及近期行动计划》中均明确将再制造列为循环经济的重点工程之一。
发达国家再制造产业已有几十年历史，对其可持续发展做出了重要贡献。美国、欧洲等国的再制造产业不仅在旧件回收、生产工艺和加工制造设备、销售和服务、技术标准等方面形成了一套完整的体系，而且形成了较大的规模，目前统计显示已超过1000亿美元。我国再制造产业起步较晚，经历了概念提出、技术研发和试点推进的过程，目前全国已有77家试点再制造企业，涉及汽车零部件、工程机械、机床等9大领域，2010年汽车零部件试点企业产值达25亿元。通过典型企业的再制造试点，我国在旧件回收、生产制造、流通体系建设及监督管理等方面均取得了积极成效。在技术创新发展方面，再制造基础理论和关键技术研发取得重要突破，已形成“尺寸修复、性能提升”的技术特色。自主开发的自动化纳米复合电刷镀工艺技术达到国际先进水平。按照国家规划和布局，我国再制造产业到2015年将可实现销售收入600亿元，全国将培育10家左右10亿元以上大型再制造企业，500家具有一定特色的中小型再制造企业，3到5家区域再制造产业基地。
我国对再制造工程的研究与应用尚处于起步阶段，目前正规的发动机再制造公司仅有两家，它们分别为济南复强动力有限公司和上海大众汽车有限公司。两家公司均是高起点、专业化的具有国际水准的汽车发动机再制造公司，其生产的再制造发动机具有同新机相同的质量和售后服务，而价格仅为新机的55%，它们起点较高但其规模和能力远远满足不了我国废旧机电产品资源化的需求。
投资规模最大的三一重工已经分别在迁安投资2亿元、在襄阳投资5亿元兴建工程机械再制造项目。其中襄阳项目的销售额未来可达10亿元。
徐工计划投资6.2亿元实施起重机再制造项目，未来销售额可达8亿元。
柳工计划到2012年再制造产品产值达到8600万元，2015年形成系统的整机再制造技术并全面支撑经销商的整机再制造业务。
绿色再制造工程在我国尚属一个崭新的研究领域，很多项目主要集中在再制造单项技术的研究，还远没有形成规模产业化。再制造作为一种变革传统生产方式、生活方式的社会经济活动，在节能节材、保护环境和走可持续发展道路方面具有重要意义。从长远来看，再制造工程是人类生存和发展的必然选择。
据初步调查，到目前为止，我国工程机械行业还没有建立专业的工程机械再制造研究部门与生产企业，许多废旧的工程机械产品被闲置或报废。同时，在当前我国开展再制造资源化存在的主要问题是：旧品回收的逆向物流不健全；资源化技术手段落后；回炉再循环、再利用和再制造重视不够，资源化水平低；产业化程度不高等。其原因主要是政策法规不完善，责任制和付费机制未建立，技术开发和理论研究滞后，企业和公众认识不足，参与意识不强。
如何从国家创新体系建设的全局出发，实施自主创新，发挥好基础研究和应用基础研究对产业技术发展的支撑和引领作用，增强工程机械在国际市场的核心竞争力，是目前工程机械行业需要思考和迫切解决的难题。[3]
2.3.3 工程机械再制造在国外的发展状况
美国的再制造工程发展较早也相对成熟。本世纪90年代初期，美国就建立了国家级再制造与资源回收中心、再制造工业协会及研究所。报告显示，美国在20世纪90年代末就已经拥有专门从事再制造的企业超过7.3万家，主要生产46种各类型的再制造产品，年销售额530亿美元，再制造直接从业人数多达48万人（图（2）为该报告提供的美国再制造产业信息统计表）与传统的诸如计算机制造业、钢铁业相比较，再制造业的产值与它们相差不多，但是就业人数要明显高于它们。这说明再制造业不仅能创造巨大的财富，也能显著解决就业问题，缓解社会压力。图（3）为2006年美国四大产业总产值与总就业人数的对比分析图。
图2
图3
美国的再制造产品中包括汽车零部件、工程机械、医疗设备、打印机等。美国还为本国的再制造工业制定了详细的中长期规划。
由于原材料的价格上涨和供应短缺等因素，全世界许多制造行业的利润空间受到挤压。但“再制造”产品由于不受原材料的限制，而且价格低廉，性能和质量也较优越，受到越来越多的人的关注，市场大大拓宽。
在美国，再制造业的最大受益者是美国军方。美国军方高层曾公开说“在财政预算有限、新装备配置不到位、生产新装备费用高昂的情况下，再制造可保持武器装备的战备率不受影响，并能延长装备的寿命，提高装备的维修能力”。因此，美军将装备的性能升级、延寿课题和再制造技术列为国防工业的重要研究领域。现在，美军装备再制造的范围已扩展至海陆空三军装备的各个方面。比较典型的再制造装备有陆军的“Apache”武装直升机、“Chinook”中型运输直升机、M1A1坦克、“布拉德利”战车等；海军陆战队AV-8B 鹞式垂直起降战斗机；空军的“B-52”轰炸机；民兵Ⅲ型洲际弹道导弹等。
不仅仅只有汽车零部件和军用装备上有再制造的影子，其他行业的再制造也在稳步推进。
德国拜罗伊特大学欧洲再制造研究中主要开展了产品的再制造性、再利用率以及再制造全域的信息化物流与仓储管理研究。英国在再制造产品无损检测、自适应修复和寿命评估方面开展了大量研究工作，出版发行《Journal of Remanufacture》国际期刊。
德国在再制造水平方面一直处于世界前列，其汽车零部件的回收率已经到达88%，其中再制造零部件在汽车维修中的使用量已达90% ，而且还有在继续递增。[6]小松、日立建机等工程机械厂商，纷纷开设专业的工程机械再生厂，或与其它的专业再生厂、再生件经销商（专门从事收购旧机、出售再生件业务）建立联营网络，开展工程机械再生经营，以此拓宽经营门类，弥补因新机销售不旺造成的利润损失。如日立建机株
式会社，年收购旧的工程机械约6000台，经专业厂整机修复或拆卸零部件修复后，由再生件经销商出售。据日本建设机械工业会调查，1998年日本有9万多台废旧工程机械，其中58%的整机经修复再生后由国内用户使用；34%的整机输出到国外，由国外用户修复使用，8%的整机拆下可修复件，由专业再生件厂进行修复再生，作为再生配套件出售。[3]
3 我国工程机械再制造发展前景分析
3.1 我国对再制造产业的支持
据悉，通过发展再制造业，我国每年可节约1550亿元，能获得巨大的经济和环境效益。再制造产品成本仅为新品的一半，中国再制造艰难起航，政策要推动工程机械、机床等再制造。
为组织开展工程机械、工业机电设备、机床、采矿机械、铁路机车装备、船舶及办公信息设备等的再制造，提高再制造水平，加快推广应用。工信部于2009年底明确了35家工程机械、机床等再制造试点企业。
近日，工业和信息化部又公布了《再制造产品认定管理暂行办法》，《办法》明确了一套严格的再制造产品认定制度。工信部要求国内再制造试点企业积极尝试，通过两三年的发展看到实质性的成果。工信部人士表示，该制度将对引导再制造产品消费、推动再制造产业健康有序发展起到积极作用。[7]
同时，国家尚无再制造产品标准，致使再制造产品质量缺乏衡量依据。还有一些试点企业反映，公司对该产业的投入很大，但是担心不正规的小企业浑水摸鱼，长此以往对产业发展不利。在现阶段，工程机械再制造业，只能说是看起来很美，而真正做起来却很难。在这股政策春风的推动下，很多企业成立了再制造公司，再制造在中国首次进入操作层面。但是，业内人士认为，现阶段的中国环境，再制造很难有所作为。据中联重科再制造公司有关人士介绍，该公司在2009年注册时，工商登记部门说没有再制造业务这一项。
据了解，再制造产品成本仅为新品的50%，节能50%，节材70%，而且几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。通常一台报废发动机可拆解为1000多个零部件，包括缸体、曲轴、连杆等占总价值80%左右的300多个主体部件可以再利用。以500公斤的发动机为例，直接回炉相当于利用500公斤废钢，折合人民币才1000多元；而再制造后售价不低于3万元，增值近30倍。据中国重汽集团复强动力有限公司再制造部副经理罗建明介绍，再制造是对废旧机电产品进行高科技、产业化的维修，而普通的维修、大修，仅仅是对产品的某一故障件进行技术处理，产品性能和质量达不到新品的水平。
中国特色的再制造主要基于尺寸恢复和性能提升，具有中国特色的再制造模式已逐渐形成，其重要特征是再制造产品的质量和性能不低于新品，成本只有新品的50%，节能60%，节材70%，对环境的不良影响与制造新品相比显著降低。并以先进的寿命评估技术、纳米表面技术和自动化表面技术为支撑，充分体现了自主创新、绿色环保的特征。
工信部日前公布《再制造产品认定管理暂行办法》明确，这一点在中国重汽集团济南复强动力有限公司的实践中得到了证实。“再制造”即采用先进适用的再制造技术、工艺，对废旧工业品进行修复改造后，性能和质量达到或超过原型新品的产品。
我国现已成为世界最大的能源消耗国，[4]为了承担应有的国际义务，我国政府已初步决定，“十二五”期间非化石能源占一次能源消费的比重要由2010年的8%，提高到2015年的11%以上；单位GDP能源消耗在5年中一共要降低16%；2015年全国能源消耗要控制在40亿吨标准煤以内，也就是说要以5%的能源年增长率支撑7%的经济年增长率。这是一个非常艰巨的任务，要求装备水平大幅很高。
目前我国能源结构和利用效率问题都很严重。随着经济连续多年的持续快速增长，城镇化步伐不断加快，我国能源需求将不断提高，供需矛盾日益突出；与此同时，我国经济中存在的高耗能、高污染、高消耗问题，加剧了能源、资源的供需矛盾和环境压力。要改变这种现状，既要提高我国能源和资源利用效率，又要提高我们经济增长质量，降低单位能耗，采取低碳发展战略。这些都要求先进机械装备的支撑，从而也必然会促进机械产品的结构调整和升级。
从机械工业目前的现状看，无论是所生产的产品，还是自身的生产过程，都与国民经济的上述要求相距甚远。目前机械产品的工作效率、钢材利用率和环保性能普遍低于国际先进水平，这种粗放式的发展模式不仅无法支撑国民经济的转型升级，而且也不能适应开放环境下市场竞争的形势，无法保障行业的可持续发展。
3.2 技术可行性
再制造作为我国新世纪重点发展起来的新方向，以节约资源能源、保护环境为特色，以综合利用信息技术、纳米技术、生物技术等高科技为核心，充分体现了具有中国特色自主创新的特点。再制造高度契合了构建循环经济、实施节能减排的战略需求，必能为循环经济和节能减排的贯彻实施做出更大贡献。放眼未来。中国的再制造应从三个方面予以重点突破，即…探索再制造的科学基础、创新再制造的关键技术、制定再制造的行业标准?：[8]探索再制造的科学基础，即深入探索研究以产品全寿命周期理论、废旧零件和再制造零部件的寿命评估预测理论等为代表的再制造基础理论，以揭示产品寿命演变规律的科学本质。再制造是来自实践的工程科学，经验性更强。废旧零件的剩余寿命是否足够，再制造零什的使用寿命是否可保持一个完整的服役周期？这样一些重大问题，由于缺少理论依据，有时仅凭简单的检测设备，甚至只靠工人师傅的目测或经验判断来完成。为解决这个重大难题，必须探索研究更多更有效的无损检测及寿命预测理论与技术。目前的研究已有
初步成效，在研究金属磁记忆理论评估剩余寿命时，发现金属磁记忆信号实质是铁磁材料表面的杂散磁场信号，通过梳理归纳金属磁记忆信号在疲劳损伤作用下的分布特征和变化规律，利用金属磁记忆信号法向分量初步构建了表征铁磁材料类废旧零件疲劳裂纹萌生及扩展的剩余寿命预测模型；在研究声发射理论预测服役寿命时，通过解决典型声发射信号特征参量的甄选及其指代信息分析，获得真实准确的反映再制造零件表面涂层内部微裂纹萌生、扩展及断裂等信息，初步实现对再制造零件表面涂层寿命演变规律的把握。今后在继续深化上述理论与技术的前提下，还需探索新的理论与技术，通过寻找特征参量来方便快捷地表征寿命规律。
创新再制造的关键技术，即不断创新研发用于再制造的先进表面工程技术群，使再制造零件表面涂层的强度更高、寿命更长，确保再制造产品的质量达到或超过新品。先后开发成功纳米表面工程技术和自动化表面工程技术，前者包括纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米热喷涂技术、纳米减摩自修复添加剂技术等，后者包括自动化电弧喷涂技术、自动化纳米颗粒复合电刷镀技术等。纳米表面工程技术的核心是利用纳米颗粒材料的小尺寸效应，通过在涂层或添加剂中的均匀、弥散分布，实现纳米颗粒与基质金属问原子尺度的化学键结合，从而显著提高涂层的强度学和摩擦学性能；自动化表面工程技术的核心是利用机器人或操作机来取代手工操作，通过自动控制规划路径，实时反馈调节涂层成形工艺参数，实现表面涂层制备的自动化、智能化。上述技术已应用于发动机再制造生产线，如：纳米颗粒复合电刷镀技术成功修复了进口飞机发动机压气机叶片，300小时台架试验满足要求，突破了对国外进口产品的国产化维修技术瓶颈，再制造费用仅是国外技术费用的1/10；自动化电弧喷涂技术用于重载汽车发动机缸体、曲轴箱体等零件的再制造，单件发动机箱体的再制造时间由90min缩短为20min，且材料消耗仅为零件本体重量的0.5％，费用投入不超过新品价格的10％。下一步除了继续完善纳米表面工程技术和自动化表面工程技术外，还需研发生物表面工程技术等新的方向。
制定再制造的行业标准，即尽早建立系统、完善的再制造工艺技术标准、质量检测标准等体现再制造走向规范化的标准体系。国内再制造因起步较晚，再制造企业的技术积累少，再制造的标准缺乏，因而一定程度上阻碍了再制造的广泛应用。2008年，国家标准化管理委员会批准成立了…全国绿色制造标准化技术委员会再制造分技术委员会?，秘书处挂
靠装备再制造技术国防科技重点实验室。该委员会正陆续制订并有望近期出台…再制造概念、术语?和…再制造率的概念及评估方法?等共性基础标准。同时，国内相关高等院校和再制造企业正在联合制定…再制造技术工艺标准、再制造质量检测标准、再制造产品认证标准?等
多类标准草案，包括：再制造发动机工艺流程标准、发动机再制造产品性能评价与质量检
测标准、废旧发动机零件剩余寿命评估标准、再制造的关键零件（曲轴、缸体、凸轮轴、连杆轴等）质量检测标准、再制造发现机试车考核标准等。下一步应深化标准内涵，制定出具有良好通用性和可操作性的标准方案。
由于再制造技术在国外发展相对成熟，我们可以借鉴的技术也比较全面，同时在国外相关行业已有成功的再制造工程应用案例，技术方法趋于成熟。工程机械的再制造对象主要是整机上的易损件，例如液压马达、油缸、泵体等，所以使得应用到工程机械行业的再制造技术所包含的种类十分广泛，其中主要技术是先进表面技术和复合表面技术，主要用来修复和强化废旧零件的失效表面，我国相关技术已有一定基础，例如我院（天津工程机械研究院）在表面处理（焊接、热喷涂）等方面拥有专门的技术优势。
3.3 工程机械再制造带来的效益
经济因素
如今产品的“绿色环保”已经成为一个重要的卖点，被认为是吸引顾客、赢得市场的关键因素。在这种情况下，被誉为“第三利润源泉“的物流把逆向物流作为新时期能给企业带来获利的源泉。然而仍有不少企业认为现在中国的逆向物流市场不成熟，这只会增加企业的成本。像传统的企业物料管理模式只注重内部所有的物料，忽视了有效利用潜在的外部资源，对资源的再利用率极低。可是国外企业早就看到了逆向物流在未来发展的潜力，由于废旧品可以用极低的价格回收回来，而且来源充足，基本上世界上有人的地方就会有废旧品的出现。例如，美国宇航局在航天飞机组装中采用翻新后的零部件，使制造成本直接下降了40％到60％；蓝带啤酒通过开展回收啤酒瓶业务，使企业生产成本节约了将近40％；雅诗兰黛投资了130万美元用于提升整个供应链的逆向物流系统，使产品销毁率将降低到15％以下。因此，他们通过对回流品的再利用，不仅大幅度地减少了生产成本、物料消耗，充分利用了回流品的剩余价值，增加了经济效益，而且对企业提升在消费者心目中的形象和改善与消费者的关系有重要帮助，更重要的是这能够为整个供应链和社会创造价值。
产品生命周期
随着工业技术的不断发展和为了不断满足顾客的个性化需求，不少产品的生命周期从之前以年为单位到现在以月为单位，甚至是以天为单位。在许多行业这种情况都已经变得司空见惯，特别是在电子行业，进货的时候还是最新产品的，过了几个月后，立刻处于促销清仓边缘，这就要求经销商对市场需求做出合理的预测，减少自己的运营成本。而且由于不断出现的新品总是在挑动消费者的眼球，增强了消费者的购买欲，从而不可避免的带来了大量的包装，过多的退货和更多的浪费问题，增加了企业实施逆向物流的难度。这就
强烈要求供应商和制造商们提高产品的使用率，加强退货管理，优化回收策略，将退货的产品和废弃物通过改良再销或转化为物料再制造，构成一个生活循环系统。
新的分销途径
互联网的发展改变了传统的分销途径，消费者可以选择多种方式购买自己的所想要的商品，而“B2C”模式正在日益成为这种新形势下的主力军。近年来，全球电子商务的交易
额逐年递增，2011年比2010年增长8％，全球电子商务交易额达到23万亿美元的规模。我国也成绩不俗，2011年电子商务交易总额再创新高，达到5．88万亿元，同比增长29．2％，相当于当年国内生产总值的12．5％。据预测，到2013年我国将成为第一大网络零售市场。可是，相关的问题也随之而来，由于顾客无法实地体验、观察产品，只是通过网络的一些介绍和评论下订单，虽然节省了购买的程序，可是大大增加了退货递的风险。据统计，通过电子商务购买的商品退货率高达35％，并且电子商务具有全球性，顾客遍布世界各地，这无形中也增加了制造商或供应商的退货管理难度。因此，为了保证客户利益又避免企业自己的风险，有效的逆向物流战略成为必不可少的条件。
顾客价值
顾客价值是指供应商通过某些生产经营活动让其顾客享受到切身利益，觉得物有所值。现代大众客户都认为产品具备三种基本属性—价格、质量和服务，才具有购买价值。在当前买方市场地位日益凸显的大背景下，维护好客户的切身利益与企业的利润是直接相关的，他可是使顾客产生情感上的认同。据研究表明，吸引一个新顾客的成本是维持一个老顾客成本的5到6倍；一个不满意顾客会将问题告诉给8到10个人，1／5的人甚至会告诉20个人，而一个满意顾客只会将好消息告诉给5个人，由此可见保持客户的忠诚度是何等重要。为了提升客户价值，建立良好的企业形象，当前大多数企业都通过采取宽松的以旧换新政策来获得客户对企业的好感，增加企业的市场竞争力。这就要求供应链上的企业具备完善的逆向物流体系，促进企业之间的战略合作和信息共享，巩固以及强化整个供应链的竞争优势。
生态效益
传统的工业经济，制造产品后剩余的物料都被当作垃圾被各企业用破碎填埋或直接焚化的方式处理掉，这不仅造成资源的浪费，而且严重污染环境，破坏了原本良性发展的工业轨迹，阻碍了人类的可持续发展。这就要求企业开始对产品的全寿命周期负责，改进企业的工艺流程，重新组织内部的生产循环，构建逆向物流系统，达到企业经济与环境协调发展的新模式。
社会效益
随着日益扩大的生产规模和日渐提升的机械化程度，能源问题已经成为制约世界经济发展的关键因素，再加上越来越挑剔的消费者对环境的期望也是与日俱增，因此发展可再生能源成为人类关注的焦点。而且当前评价一家企业不仅仅只局限于看其经济指标，企业的环境业绩也成为衡量企业运营绩效的重要标准。因此，企业实施逆向物流战略，可以有效降低废弃物对环境的污染，树立了企业承担社会责任和关心百姓健康的良好形象，符合社会发展的绿色思路和时代潮流。
在产品报费时，采用以优质、高教、节能、节材、环保为目标的再制造不仅能够恢复产品原技术性能，而且能够及时引进新技术、新工艺和瓶材料．改进提高产品的技术性能和可靠性，实现性能升级。由于再制造产品的价格通常为新品的1／6～1／2，因此，再制造工程已经得到国内外普遍重视。[10]
我国许多大型成套设备，尤其是20世纪70年代末、80年代初引进的重大设备，从2001年开始将陆续到寿，面临报废，在2010年左右将达到最多数量。而且，每年都有大量的电子产品、计算机、汽车、摩托车、空调、电冰箱等被淘汰、报废。这就形成了一个潜在的、巨大的再制造产业的市场。再制造工程在以下工业领域显示其良好的应用前景。
能源工业领域：如火力发电设备的汽轮机缸盖吸排风机叶轮、磨煤机零部件、锅炉“四管”；水力发电设备的水轮机叶轮；风力发电机、燃油发电机、太阳能发电机零部件；煤炭矿井的井筒、柱塞、防爆罩等。
冶金工业领域：如高炉渣口、风口、轧辊、连铸机轧辊、炉底辊、热轧工具、水压机油压柱塞等。
石油化工领域：如各种柱塞、套筒、泵、轴；钻井设备的零部件；高温高压反应容器；临氢设备；裂解炉管；储油罐等。
机电工业领域：如机械设备的阀门、各种轴类、电机转子等；汽车摩托车的启动器、离台器、发动机零部件、转向器、变速器、变速箱、水泵、轮胎等；计算机的芯片；复印机、打印机的硒鼓等零部件；工业机器人；空调、电冰箱零部件等
纺织工业领域：如各类倍捻机锭环、加捻器、摩擦盘、导丝器、卷绕槽筒等其它工业领域：如铁路的钢轨、内燃机车零部件等；工程机械零部件；工具、模具等。
应用再制造工程技术能够创出巨大的经济效益，它有着光明的前景
4 工程机械可再造性分析
4.1 可再制造性概念及影响因素
20世纪全球经济高速发展。与此同时,对自然资源的任意开发和对环境的无偿利用, 造成全球的生态破坏、资源浪费和短缺、环境污染等重大问题。其中机电产品制造业是最大的资源使用者,也是最大的环境污染源之一。据统计,造成全球环境污染的70%以上的排放物来自制造业,每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。整个人类的生存环境面临日益增长的机电产品废弃物的压力,以及资源日益缺乏的问题。以汽车制造为例,1996年全球有2400万辆汽车报废。2000年全球将有2000万台计算机被淘汰。面对处理大量失效、报废产品这一严峻问题,再制造工程应运而生。再制造工程是解决资源浪费、环境污染和废旧装备翻新的最佳方法和途径, 是符合国家可持续发展战略的一项绿色系统工程。
随着21世纪的到来,以优质、高效、安全、可靠、节能、节材为目标的先进制造技术得到了飞速的发展,以设备、产品零部件维修和再制造为主的研究越来越多,特别是符合可持续发展战略要求的再制造工程得到了越来越多的重视和发展。国外许多大学正在进行再制造技术研究和教学。美国罗切斯特理工学院有一个专门从事再制造工程研究的全国再制造和资源恢复中心；田纳西大学无污染产品和技术研究中心将进行汽车行业的再制造技术研究。凯南—弗拉格勒商学院进行逆向后勤学的教学。逆向后勤学是把产品收回,然后对其进行再制造。许多学校在工业设计课程中讲授再制造技术, 要求在工业产品设计中考虑设备部件的再制造性,认为在设计产品时只考虑一次性使用是愚蠢的。再制造业是规模相当大的产业, 美国军队目前是世界上最大的再制造者,它的车辆和武器通常使用再制造部件, 这样不但节约了军用装备, 而且提高了装备的寿命和维修能力,为装备的使用提供了技术保障。根据美国波士顿大学制造工程学教授罗伯特·伦德收集的1996年统计资料表明,美国再制造部件公司构成了一个价值530亿美元的产业,雇佣48万人。随着世界各国对再制造工程的重视,再制造工程将成为21世纪的重要学科。[2]
4.2 实施工程机械再制造的可行性
4.2.1 保有量大确保了再制造原材料的来源
据统计，截止到2011年底，中国的工程机械产品主要包括挖掘机、装载机、推土机、铲运机、平地机、吊车、叉车及桩工机械、压实机械、凿岩机械及气动工具等共18大类2000多个品种。总保有量约为504万～547万台（其中液压挖掘机121.2万～131.3万台，
装载机151.4万～164.1万台），而且产量与销量都在不断增长，保有量将会持续增长。这么大的保有量里面有大部分都是上世纪七八十年代从国外引进的重大设备，其资源、能源消耗相对较大；剩下的都是我国国产的工程机械设备，某些产品的质量只能居于国际的二流水平，故障较多，绿色环保、节能技术方面差距较大，外观造型和表面质量都有待提高。这些设备在使用了3至5年后，产品普遍存在漏油、废气排放量增大等环境污染问题，导致机器的运营费用不断增加，且从2004年开始这些设备陆续到了使用寿命，面临报废的问题，在2014年左右将达到最多数量。如此巨大的废弃量如果堆砌闲置不加以利用，在浪费资源的同时也会给环境带来很大的压力。随着国家对节能减排工作重视程度的提高，一系列关于工程机械强制报废更新的办法和条例相继出台，随着报废制度的不断完善，在未来中国的额定报废工程机械的数量完全可以满足工程机械再制造市场的原料供应。[2]
4.2.2 庞大的需求满足了再制造产品的市场
再制造产品是对回收产品的一种“再回炉、再制造”，它是利用先进的再制造技术对产品进行修复、改造，对质量和性能上都有一个很好的提升，可以说用户在使用工程机械再制造产品时完全不比使用新品差，完全不用担心产品的质量问题。
工程机械再制造产品能够带动新产品的销售，反之新产品也给再制造的工程机械产品提供了市场。再制造产品主要用于替换与售后服务，可以与新产品销售互为补充，相得益彰。现在我国的工程机械生产厂家普遍采用一种新的销售模式。工程机械厂家在销售新机器的时候会给用户承诺，假如新机在规定时间内损坏，可以通过“以旧换新”的方式更换产品，价格为新品的50%左右。比如，山推的推土机系列，在销售给用户的时候，可以承诺两年后假设发动机在日常使用过程中出现损坏，无法维修，可以申请购置再制造发动机。其价格只有原型新机的75%左右，旧发动机还可以再抵价25%，用户仅花费50%的价格就可以重新拥有一台新发动机。这样的模式对于工程机械整机生产厂家、再制造厂家和消费者都是非常有利的，是一个三赢的局面。随着再制造概念的推广，汽车零部件、废旧机电、工程机械的再制造产品已经逐渐被人们所熟知和接受，这因为再制造的工程机械产品拥有性能好、质量优、价格低的优势，很多的客户已经习惯引进再制造的工程机械产品，未来的需求将会更加庞大。
4.3 再制造技术发展保证了再制造产品先进性
工程机械再制造关键技术及设备包括关键零部件再制造技术群，再制造拆解技术，再制造清洗技术，再制造喷涂技术，再制造表面镀覆技术，再制造表面修复与强化技术，再制造检测与无损探伤技术，再制造表面处理技术，再制造加工技术，再制造测试技术，再
制造技术专用试验台，再制造包装、涂装及封存技术等。这里关键介绍一下再制造清洗技术，再制造喷涂技术，再制造表面镀覆技术等。
关于再制造的喷涂技术，我们重点推荐的是激光熔覆技术，微束等离子堆焊技术，超音速冷喷涂技术。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
微束等离子堆焊又称粉末微束等离子堆焊（喷焊），它是以微束等离子弧作为热源，采用合金粉末作填充金属，将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。
微束等离子堆焊又称粉末微束等离子堆焊（喷焊），它是以微束等离子弧作为热源，采用合金粉末作填充金属，将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。
PTA-TCY-200微束等离子堆焊设备用于维修与再制造工程及金属表面改性的新设备,其工作原理是当接通电源高频电路时，在焊枪阴极（钨极）与阳极（喷嘴）之间就会放电产生火花，当有气体（氩气）进入等离子喷枪（等离子发生器）时，气体被电离形成等离子体，高频放电即可引燃电弧（维弧）；再继续接通电源主电路后，电弧就会转移到焊枪阴极（钨极）与工件（阳极）之间，形成等离子主电弧，电弧经喷嘴孔道压缩后形成温度高、能量集中的等离子焰流，利用等离子焰流产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成微束等离子堆焊层。
超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等），不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。
超音速冷喷涂技术原理:利用压缩气体通过缩放型拉瓦管产生超音速气流，将粉末沿轴向送入超音速气流中，形成气-固双相流，经加速后在完全固态下撞击基体，发生较大的塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层。
超音速冷喷涂技术的主要特点：
1.可在正常温度和湿度中工作，对工况无特殊要求。
2.低温喷涂，被喷涂基体表面上产生的温度100-150摄氏度，不会使基体产生内应力和变形，无氧化、无相变、无烧蚀。
工程机械制造业调研报告 Word文档下载可编辑
一、某某市工程机械制造业现状 （一）总体概况 临沂工程机械产业起步于20世纪70年代初期，目前，临沂工程机械产业共有规模企业40家，其中大中型企业6家，大大小小的配套与协作企业近百家。主要生产3大类、60多个小类、200多个型号规格的产品，产品品种占全国工程机械品种的30%。主要产品有装载机、挖掘机、压路机、摊铺机、挖掘装载机、拖式混凝土泵、混凝土搅拌机、汽车起重机等10多个品种。经过30多年的发展，尤其是近几年的飞速发展，已经形成了以沃尔沃、山东临工、卡特重工、柳工、山东常林集团、力士德等为龙头的各具特色的企业群体。 主要核心骨干企业山东临工，拥有国际先进水平的装载机械、挖掘机械、路面及路面养护机械、混凝土机械机械、小型工程机械等5大系列150多个品种的机械产品，其中装载机系列产品为“中国名牌产品”，连续3年入选中国工程机械产品TOP50强机型。公司主导产品先后荣获“中国名牌产品”，“中国驰名商标”称号。装载机连续多年占据某某市场份额前四名。 随着某某市工程机械主机制造的崛起，一批配套企业应运而生，发展较迅速的有蒙凌铸造、华星结构、恒跃齿轮、天一油缸、蒙山机械、临工德鑫、振兴机械、华伟机械等，主要生产液压件、焊接结构件、铸件等配套产品。集群重点聚集在某某市经济技术某某区、临沂某某区，某某市某某县经济技术某某区也在逐步集聚当中。目前某某市经济技术某某区已成为国家级经济某某区，发展潜力巨大。
（二）主要特点 临沂作为山东工程机械行业主某某区，地域面积宽广，境内设备需求空间大影响力突出，物流业发达。同时临沂整体经济水平发展迅速，临沂周边在建、拟建项目工程量大，尤其黄河三角洲作为国家重点开发项目，临沂作为一个承南接北的工程机械销某某区，因此生产企业都非常看重临沂。从而使临沂涌现出临工、常林、众友机械、卡特重工等国内领先的工程机械生产企某某市场空间巨大，临沂德正达工程某某市场某某某市政府重点项目，已成某某省工程机械的集散地。 某某市工程机械行业经过结构调整，转变方式，增强自主创新能力，得到了长足的发展，形成了以山东临工为龙头的配套较完善的产业体系。 从总体来看主要呈以下特点： 1、产业生产水平平稳增长 2010年全年，某某市规模以上工业企业实现增加值1093.5亿元，增长16.4%，增幅某某省第五位;利税409.9亿元，同比增长31.7%。主营业务收入过亿元企业897户，同比增加234户。其中，山东临工不论是产销量，还是经营收入、营业利润等，都已连续多年以超过50%的速度增长，在工程机械行业同类生产企业中，增速排名第一。 2、结构不断优化 制造业、支柱行业、骨干企业保持良好发展势头。规模以上工业制造业实现增加值996亿元，增长16.2%，其中装备制造业完成增加值158.9亿元，增长23.7%；八大支柱产业产值3947亿元，占规模以上工业的82%，增长16.9%。。高新技术产业产值1512.5亿元，占规模以上工业的31.22%，比年初提高2.31个百分点。实现19只股票在境某某市，数量某某省第一。
机械制造工程基础综合复习题 一、选择题 1. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 2. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350，小批生产。最佳浇注位置及分型面的方案是________。 A.方案Ⅰ B.方案Ⅱ C.方案Ⅲ D.方案Ⅳ Ⅱ Ⅲ全部 3. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。 A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度 C.较高的切削速度 D.较低或者较高的切削速 4. 下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。 A. 铰孔 B. 浮动镗 C. 扩孔 D. 拉孔 5. 顺铣与逆铣相比较，其优点是________。 A. 刀具磨损减轻 B. 工作台运动稳定 C. 散热条件好 D. 生产效率高 6. 在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。 A. 高熔点夹杂物 B. 低熔点夹杂物 C. 气体杂质 D. 型砂 7. 在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。 A. 液相区 B. 固相区 C. 液固两相区 D. 液相区和固相区 8. 金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 9. 研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。 A. 压应力 B. 拉应力 C. 剪应力 D. 弯曲应力 10. 拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。 A. 起皱 B. 拉裂 C. 拉穿 D. 扭曲 11. 焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。 A. 阴极区 B. 弧柱区 C. 阳极区 D. 不确定
世界工程机械制造商50强 1.卡特彼勒 詹姆斯·欧文斯董事长兼CEO 2005年，卡特彼勒再创财政收入新纪录，实现销售收入363.39亿美元，同比增幅达20％；营业利润37.84亿美元，增幅为41%。在将6西格玛嵌入公司“DNA”后，卡特彼勒不断在各个环节进行模式创新，使公司实现了稳定而持续的发展。与此同时，卡特彼勒在产品研发、应用领域上不断拓展；通过完善物流系统、提高生产效率等，提升用户交付能力，借此降低产品库存以及供应链成本；另外，在稳固传统市场的同时，卡特彼勒不断发掘新兴市场的潜力，打造新区域增长点，在包括中国、印度、俄罗斯在内的新兴市场上搭建研发、制造、营销服务平台，并将已在全球运作中高效的商业模式移植其中，扩大市场范围。 卡特彼勒董事长兼CEO詹姆斯·欧文斯先生对2005年的表现评价道：“2005年是公司快速发展的一年，我们再次创下了财政收入的新纪录，全球业务均出现增长，公司员工、供应商和供销商也都在努力使我们抓住客户需求上升的机遇，产销量攀升。在中国，我们继续实现跨越式发展，迅速扩大产品线，加大产品支持力度。对于卡特彼勒团队2005年取得的成绩，我很满意，但更令人满意的是，公司没有止步不前，而是谋求更长远的发展。” 2. 小松 KOMATSU 坂根正弘社长兼CEO 小松—世界500强企业，世界第二大工程机械公司，自2001年在全球范围内进行业务重组，并推行以业绩为基础的内部竞争以来，不仅摆脱了2002财年销售额下降、公司出现亏损的局面，而且销售额和利润大幅飙升。2003年11月，小松宣布了其“感动世界，5－800的中期管理计划”，即截止到2006年3月31日的2006年财年销售额达到12500亿日元，营业利润800亿日元的目标。这一目标不仅提前一年实现，而且到2006财年结束，公司销售额达到了17019亿日元（144.86亿美元），纯利润1142亿日元（9.72亿
2017全球工程机械制造商PLUS 50排行榜 2017全球工程机械制造商PLUS50强榜单的成员，和之前相比依然稳定。 从国别构成上看，50家企业中，26家来自欧洲，其中德国6家，意大利8家，11家来自美国，7家来自中国，4家来自日本。显然，作为工程机械产业历史悠久的欧洲和美国，还活跃着相当数量“小而美”的制造商。 从这个角度可以推测：未来中国工程机械行业，综合型制造商之外，势必会活跃着数量不少的专业化企业。 从产品线上看，PLUS50强企业，绝大多数是专业化、细分领域制造商。产品包括各种小型设备、高空作业设备、路面设备、拌合设备、塔式起重机、全地面起重机、小型履带起重机、随车起重机、叉装车、桩工设备、非开挖设备等，当然，也有少数企业的主要产品，是挖掘机、装载机等通用型设备。 50家企业中，11家企业的产品线中，出现了高空作业设备。由此可见，全球范围内，高空作业设备行业仍是一个生机勃勃的领域，依然有着可观的想象空间。 尽管11家企业的产品都涉及“高空作业设备”，但不同企业的产品又显示出“千差万别”。除了常见的剪叉式、自行式、车载式高空作业设备之外，Ruthmann、Niftylift等制造商还拥有蜘蛛式、固定式、拖车式、履带式、橡胶履带式、可行走底盘式等品类繁多，应用于不同场合的产品。 当然同样的情况也出现在小型挖掘机、矿山设备等产品上。比如麦克拉克的轨道型挖掘机，前田的坑道自卸车、搬运台车、无尾轮式挖掘机等。 受全球经济波动和产业周期因素影响，PLUS50强企业在2016年的总销售额出现了一些“衰减”，但幅度远小于全球排名最靠前的“大型”制造商。 2016年，“收购整合”可以说是全球PLUS50强企业中的一股潮流。 据工程机械观察报道，PLUS50强2016年并购主要包括： 洋马建机出资6000万美元收购特雷克斯小型工程机械业务；Fassi收购增股位于瑞典的起重机制造商Cranab，收购位于意大利的小型履带式起重机制造商Jekkop；安利马赫出资1.2亿澳元收购外墙作业设备制造商，出资9000万美元收购风电服务升降梯制造商；森田收购Bronto Skylift；依麦尔在加藤收购IHI之后，将
机械制造工程学A卷 一、选择题(每小题 1 分，共 10 分) １．正态分布曲线的特征参数有μ和σ两个，其中σ大小反映了Ｃ的影响程度。 Ａ、常值系统性误差Ｂ、变值系统性误差Ｃ、随机性误差Ｄ、以上都不对 ２．从概念上讲加工经济精度是指B。 A 、成本最低的加工精度 B、正常加工条件下所能达到的加工精度 C、不计成本的加工精度 D 、最大生产率的加工精度 ３．车削短而粗的轴时，使工件加工后产生D的圆柱度误差 Ａ、喇叭形Ｂ、锥形Ｃ、腰鼓形Ｄ、马鞍形 ４．阶梯轴的加工中“调头继续车削”属于变换一个C Ａ、工序Ｂ、工步Ｃ、安装Ｄ、走刀 ５．相对滑移是衡量A的滑移程度． Ａ、第一变形区Ｂ、第二变形区Ｃ、第三变形区Ｄ、以上全部 ６．根据加工要求，工件需要限制的自由度而没有限制的定位，称为 A 。 Ａ、欠定位Ｂ、完全定位Ｃ、不完全定位Ｄ、过定位 ７．．某机床型号为Z3040×16/S2，它的主参数是B。 Ａ、16 Ｂ、40 Ｃ、400 D、160 ８．布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是B。 A、2个 B、3个 C、4个 D、无数个 9．在切削用量三要素中对刀具耐用度影响最小的是 A。 Ａ、 a p 、Ｂ、f Ｃ、v D、无法确定 10．关于进给运动，下列说法中正确的是D。 Ａ、进给运动只能有一个Ｂ、进给运动只能由刀具完成 Ｃ、进给运动只能由工件完成Ｄ、进给运动可有一个，也可以有几个 二、判断题(用√表示对，用╳表示错。每小题 1 分，共 10 分) ( ╳ )1. 加工前毛坯或零件本身的误差（加工余量不均、材质软硬不同等）、工件的定位误差、机床的热平衡后的温度波动以及工件内应力所引起的加工误差等，都属于系统误差。 ( ╳ )2. 工艺系统刚度等于系统各环节的刚度之和。( √ )3. 在车床上加工外圆时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，对于端面加工没有直接影响。( ╳ )4. 有原理误差的加工方法不是一种好的加工方法。 (√ ) 5. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 (√ ) 6. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 ( ╳ ) 7. 工件在机床上夹紧后，就限制了所有的自由度 ( ╳ ) 8. 快速原型制造技术是属于零件制造工艺中的材料去除方法。 ( √ )9. 即使组成产品的所有零件都合格，不一定都能装出合格产品. ( ╳ )10. 零件上的全部加工表面应安排一个合理的加工顺序，这对保证零件质量、提高生产率和降低成本至关重要。在安排加工顺序时应遵循先基准面后其它、先精后粗、先次后主、先孔后面原则。 三、填空题（每空1分，共20 分） 1. 根据零件制造工艺过程中原有物料与加工后物料在重量（或质量）上有无变化及变化的方向（增大或减少），可将零件制造工艺方法分为材料成形法、材料去除法和材料累加法 三类。 2. 刀具的磨损发生在切削和工件接触的前刀面和后刀面上，刀具的磨损形式主要可分为 前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。 3. 机械加工质量包含机械加工精度、机械加工表面粗糙度及机械加工表面变质层三项内容。
工程机械商业计划书范文参考格式 叉车作为工程机械行业最优良的产品投资领域之一，一直倍受工程机械行业制造商的关注。在企业的产品线结构性扩张中，叉车产品成为大多数工程机械制造商首选的投资机种之一。据了解，目前，而全球最大的工程机械企业卡特彼勒、小松、特雷克斯等企业，均拥有自己的叉车公司。另外，韩国斗山、日立建机、韩国现代、美国凯斯、JCB等世界知名工程机械企业也均拥有或参股间接拥有自己的叉车公司。 对于中国国内本土企业来讲，国内工程机械行业龙头企业柳工、龙工、厦工、山推也均已推出了自己的叉车产品，工程机械行业的后起之秀三一重工、山河智能等也拥有自己的叉车产品。 从产业周期的角度分析，在全球范围内，叉车产品和叉车产业都处于成熟期，而我国叉车产品和叉车产业尚处于发展期，用户使用意识和企业研发意识、能力比较落后，产品使用范围和使用量尚未得到足够拓展，随着我国经济的高速发展，机械替代人力已成为必然趋势，叉车也成为发展前景十分看好的行业之一。 相对于其它企业来讲，工程机械制造商进入叉车领域更具优势，特别是装载机行业的企业，如果把叉车和装载机传动件项目结合起来做，可以在技术、生产上形成协同效应，可同时形成“工厂规模经济”和“企业规模经济”，取得相得益彰的效果。 另外，叉车下游需求市场的横向发展，使叉车更具投资价值。叉车产品与土方设备、路面设备等其他工程机械产品的最大区别就在于其市场空间增长方式不同。其他工程机械产品市场相对局限于工程建设领域，而叉车市场将会随着经济的发展和劳动力成本的上升而呈现出跨行业、跨领域的横向式增长。例如在中国市场上，叉车应用领域已经由以前传统的物流搬运领域和港口装卸领域等逐步延伸到食品、医药等新的行业。 当您正准备通过并购等方式介入或正意欲介入叉车行业时，您还需要准确把握投资中国叉车行业存着哪些优势（strengths）、劣势（weaknesses）、机会（opportunities）、威胁（threats）等…… 叉车作为工程机械行业最优良的产品投资领域之一，一直倍受工程机械行业制造商的关注。在企业的产品线结构性扩张中，叉车产品成为大多数工程机械制造商首选的投资机种之一。
机械制造厂建设项目项可行性研究报告
目录 第一章项目摘要 (3) 1.1 项目概况 (3) 1.2 建设规模 (3) 1.3 建设目标 (3) 1.4 投资估算和资金来源 (3) 1.5 效益分析 (4) 第二章项目背景 (5) 第三章项目建设的必要性和可行性 (6) 3.1 项目建设的必要性 (6) 3.2 项目建设的可行性 (7) 第四章市场供求分析及预测 (10) 4.1 市场分析 (10) 4.2 市场预测 (10) 第五章项目地点选择 (12) 第六章项目承担单位的基本情况 (14) 6.1 企业概况 (14) 6.2 人员状况 (14) 6.3 管理体制 (14) 第七章项目建设目标和总体设计方案 (16) 7.1 项目建设内容 (16) 7.2 项目工艺与技术、设备方案 (16) 第八章投资估算与资金筹措 (18) 8.1 投资估算 (18) 8.2 资金筹措 (18) 第九章建设期限与实施进度安排 (19) 9.1 项目实施进度 (19) 9.2 项目实施进度安排 (19) 第十章环境保护和安全生产 (20) 10.1 环境保护措施 (20) 10.2 生产安全管理制度 (21) 第十一章经济效益分析 (22) 11.1 经济效益 (22) 11.2 社会效益 (22) 11.3 风险评估 (22) 第十二章结论和建议 (23) 12.1 论证结论 (23) 12.2 建议 (24)
第一章项目摘要 1.1 项目概况 项目名称：机械制造厂建设项目 建设单位：大洼县荣强建筑工程有限公司 法定代表人： 建设地点：大洼县荣兴农场。详见附图1。 建设年限：2008年10月—2009年10月 建设类型：新建 1.2 建设规模 本项目拟在大洼县荣兴农场新建年加工200 吨机械套件的机械加工厂。 1.3 建设目标 本项目建成后，成为荣兴农场区域内规模型机械加工企业，是荣兴农场响应县委、县政府打造工业强县，全面进军工业乡镇的冲锋号。对于协调区域产业结构，着力形成产业链接起到推进作用，为荣兴农场工业发展和招商引资工作奠定坚实的基础。 1.4 投资估算和资金来源 项目总投资42.1万元，其中：建筑工程26.5万元，设备及安装10.6万元，其他费用5万元。所需资金全部由企业自筹。
机械制造工程学复习题 一、填空题 1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。 2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。 3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。 4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。 6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。 7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。 8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。不同的合金收缩率不同。在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。 9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 21、目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。
《中国工程机械》杂志正式发布 2011年全球工程机械制造商50强排行榜 以下是入选全球工程机械制造商50强排行榜的中国企业 徐工集团（徐州工程机械集团有限公司） 成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第七名，中国500强企业第123位，中国制造业500强第53位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。
徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。 中联重科（湖南长沙） 中联重科股份有限公司创建于1992年，2000年在深圳证券交易所上市，2010年在香港联交所上市，简称“中联重科”。总股本77.05亿股，总资产700多亿元，2010年，中联重科营业收入超过500亿元，利税近80亿元。湖南省唯一的“国家技术创新示范企业”。2010年在全球工程机械行业排名第八位，在中国机械工业100强排名第五。是代表中国工程机械行业在国际标准化组织（ISO）中行使投票权的唯一一家工程机械企业。 三一集团（湖南） 三一集团有限公司始创于1989年。二十年来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流三一重工贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。2007年，三一集团实现销售收入135亿元、利润40亿元，成为建国以来湖南省首家销售过百亿的民营企业。2010年实现销售收入约500亿元。 柳工机械 广西柳工集团有限公司是国有资产授权经营方式组建的国有独资企业，是国家重点联系的首批300家国有大型企业集团之一，是广西“十一五”期间重点培育和发展的工程机械集群产业中的龙头企业。
山东大学- 年度第学期期末考试 （机械制造工程学）（ B卷） 本试卷适用班级：机电成专级命题教师：李凯岭共印份数：120 一、简要解释下列概念（每题2.5分，共25分） 1. 定位误差：用夹具安装加工一批工件时，由于定位不准确而引起该批工件有关尺寸、位置误差（指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移）。 2. 积屑瘤：是指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的剖面呈三角状，小块且硬度为工件材料的2到3倍的金属粘附物 3. 刀具耐用度：刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度 4. 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 5. 内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链成为内联系传动链。 6. 工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。 7. 机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程 8. 欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，成为欠定位。 9. 误差敏感方向：加工表面的法线方向称为误差敏感方向 二、填空题（每空1分，共30分） 11. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金属和非金属；不适合加工铁族金属材料。 12. 切削脆性金属时，得到崩碎切屑。 13. 切削热主要由刀具、工件、切削和周围的介质传出。 14.切削液主要有水溶液、切削油和乳化液三类。 15.基准重合原则是指设计基准和定位基准重合。 16.工序分散指的是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少； 工序集中指的是将工件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容较多。 17.安排在切削加工之前的正火、_退火、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
2018全球工程机械制造商50强榜单发布 2018年7月5日，2018全球工程机械制造商50强榜在北京发布。来自新华网、新华社客户端、中国日报、香港文汇报、新浪财经、21世纪经济报道、经济观察报、和讯网以及中国工程机械工业协会官网等主流媒体的记者共同见证榜单的发布。 近5年来，全球工程机械制造商50强销售额首度回升。 2018全球工程机械制造商50强销售额总计1664.11亿美元，增长28.38%；营业利润156.27亿美元，增幅高达170.88%。 虽然50强的总销售额、营业利润双双增长，但二者的增长原因并不相同。 50强销售额的增长，其中一个重要原因是中国工程机械制造商和中国市场的大幅增长。从国别看，本届50强榜单上，销售额增幅超过40%的企业共计12家，其中9家来自中国；2家来自日本；1家来自瑞典。 营业利润的增长，主要原因是规模较大的企业营业利润的大幅改善。尽管全球最大的制造商卡特彼勒，工程机械业务销售额增幅为24.83%，低于50强企业平均水平；但其营业利润增加33.45亿美元，增幅高达554.73%，对50强营业利润的贡献率就达到21.41%。 排名前10强的制造商，营业利润增加总计66.39亿美元，对于50强营业利润增长的贡献率为40.48%。值得一提的是，中国制造商柳工，营业利润增幅高达636.68%。
从所处细分领域来看，全球产业拥有土方设备、矿山设备两个板块的制造商，增长势头最为迅猛；而来自其他细分领域的制造商，发展势头被映衬得稍显平淡。
“五强”存变，第一阵营竞争加剧 全球工程机械产业，从销售额看，前10强特别是排名第3到第10名企业，对三甲、五强位置的争夺，空前激烈。 尽管继续保持第一，但卡特彼勒和第二位小松之间的销售额，仅仅相差65.12亿美元，为2011年以来最小。值得注意的是，2011年恰好是卡特彼勒收购比塞洛斯的那一年；此前的2010年，卡特彼勒和小松工程机械业务销售额，仅相差23.69亿美元。世事轮回，当小松将久益矿山设备业务纳入麾下后，二者之间的差距又开始拉近。
《机械制造工程学》教学大纲 （课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4） 一、课程的目的及任务 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。 二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 3．掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 4．掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质量的方法。 5．掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 6．了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 7. 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握
第一章金属切削加工的基础知识 一、填空题 1. 在加工中，运动称为切削运动，按其功用可 分为和。其中运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指、和。 3. 刀具静止角度参考系的假定条件 是和。 4. 常用的切削刃剖切平面有、、 和，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀 面与切削平面之间的夹角称为。 6. 正交平面与法平面重合的条件是。 7. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系 为和。 8. 切削层公称横截面参数有、和。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（） 2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于 基面的平面。（） 3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（） 4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（） 5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角 K。（） r 6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（）
7. 对于切断刀的切削工件而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少， 工作后角增大。（ ） 8. 当主偏角为ο90时，正交平面与假定工作平面重合。（ ） 9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K 类（YG 类）硬质合金。（ ） 10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（ ） 三、简答题 1. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？ 2. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为 什么横向切削时，进给量f 不能过大。 3. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚 度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。 4. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？ 5. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？ 图2-1 6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车； ⑵ HT200铸件精车； ⑶ 低速精车合金钢蜗杆； ⑷ 高速精车调质钢长轴； ⑸ 中速车削淬硬钢轴； ⑹ 加工冷硬铸铁。 A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT30 五、分析计算题 1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K
《机械制造工程学》复习题 2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 4. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。 5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。 6. 金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。 7. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带 状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。 8. 刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。
9. 刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨 损。 10. 刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和 副偏角四个方面。 11. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切 削速度。 12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。 13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。 14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。 15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。 16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。 17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。 18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。 19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、
副偏角。 20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。 21. 常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。 22. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和 光整加工阶段四个加工阶段。 23. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。 24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。 25．机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和装配。 26．保证装配精度的方法有互换法、选配法、分组法和调整法。 27．查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 1 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 28．产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、接触精度和相对运动精度。
中国工程机械售后服务现状及其分析 随着中国工程机械行业的发展，作为工程机械产品不可分割的重要组成部分，售后服务日益受到工程机械制造商和用户的重视，越来越多的制造商将售后服务作为公司发展的一个重要环节甚至品牌战略的高度来看待，尤其在产品技术和质量趋同化的情况下，售后服务已作为用户选择购买产品品牌时的一个重要依据。为此，各个制造商对产品的售后服务越来越重视，尤其在国外著名工程机械制造商进人中国以后，给中国工程机械售后服务带来了全新的服务理念和服务模式。从根本上促进和提高了中国工程机械行业售后服务的整体水平。 1工程机械服务的三个阶段按照服务的不同阶段，可以将工程机械服务分为售前服务、售中服务及售后服务三个阶段。 1．1售前服务 售前服务是工程机械服务的第一个环节，主要包括产品的广告宣传及产品的技术交流，其中广告宣传包括在行业网站、行业杂志、行业报刊以及行业展览会的广告宣传；产品的技术交流包括制造商或者代理商举办的各种形式的技术交流会、用户恳谈会、用户座谈会、对制造商工厂实地考察等方式。 售前服务的作用是使用户对制造商的企业规模、实力、管理水平、企业文化等有一个全面的了解，对制造商或代理商所销售产品的种类、规格型号、先进性、技术性能特点、产品价格以及售后服务等方面有一个全面的了解和掌握，使用户根据需要和自身实力确定购买意向，制定购买决策。对制造商或代理商来说，也是一种变被动销售为主动销售的重要转变。在工程机械行业产品销售由20世纪90年代之前的卖方市场转变为90年代之后的买方市场后，售前服务变得越来越重要，也越来越受到制造商和代理商的重视。售前服务也是制造商或者代理商对用户了解的过程，通过售前服务，制造商或代理商对用户的规模、实力、资金、信用等各种资信情况有一个全面的了解，并对用户的资信进行评估，采取相应的销售政策。
《机械制造工程学》课程习题解答 一、填空题 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。 23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。 32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。 34．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 36．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
2015全球工程机械制造商50强发布 大面积下滑之后 ——这是一次范围和程度都远超预料的下滑 2014年全球工程机械制造商销售额出现了大面积下滑，50强制造商中只有 11家企业销售额实现增长，但增幅也远不及过往。利润方面，实现正增长的企业数量稍多，总数为20家。2014年销售额和利润双指标 同时增长的企业共有7家。
大面积下滑使2014年全球工程机械制造商50强企业的总销售额，仅为 1595.64亿美元，同比下滑10.67%，降幅稍高于2013年。全年，50强企业营业利润总额为119.64亿美元，同比下滑 17.43%；50强制造企业平均营业利润率仅为7.50%。 相比金融危机之后2009年那次下滑，这一轮全球工程机械市场的下挫，表现出更强的持续性，而且至今没有任何人能够准确定位实质性回升将何时到来。对比分别始于2009年和2013年的两场下滑可以发现，上一次的重灾区是欧美市场；而这一次的重灾区则是新兴市场。按行业类别划分，最惨烈的是矿山设备领域。这些因素导致2014年中国业务占比较大的外资企业，下滑程度尤为明显。 还有一个指标的变化能够印证全球市场冷热不均的事实，这就是国际化指数。2014年，全球工程机械制造商50强的国际化指数为43.32，略高于往年。但其中美国企业的整体国际化指数却下滑至44.84，仅高于印度、中国、加拿大和日本企业，远低于欧洲、韩国甚至南非公司。造成这种局面的重要原因之一是，2014年美国市场复苏领跑全球，本土业务在美国企业的收入表中占据了更大的比例，特别是对于将美国视为主场的企业。以约翰迪尔为例，2014年毫无疑问地成为其发展“大年”—全年公司销售额增长12.19%，营业利润增长71.43%。 作为约翰迪尔的“同城”对手，卡特彼勒在2014年依旧是全球工程机械产业当之无愧的第一，但其却鲜有地陷入销售额和营业利润“双退”的局面。其中销售额为282.83亿美元，下滑10.80%；营业利润27.08亿美元，下滑7.83%。从业务构成上看，卡特彼勒建筑机械单元 2014年销售额微增4.39%，营业利润则提
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