硫铁矿烧渣综合利用及前景
2011-6-2 9:16:22 浏览：662 次我要评论
[导读]硫铁矿烧渣含有很多有用组分，具有较高的利用价值，然而在现实中，许多企业往往将其直接排放，不仅浪费资源，而且对环境危害巨大，对硫铁矿烧渣的综合利用进行认真分析，其产品附加值较高，具有可持续发展的特点，符合国家提出的循环经济的发展要求。
硫铁矿烧渣内含很多有用元素及贵金属氧化物，可以加工制取生铁、水泥添加剂、提取有色金属、制做混凝剂、铁红、制取金银等等，因此，硫铁矿烧渣的综合利用，变废为宝发展前景相当广阔。但由于综合技术的要求高，需要一定的资金投入，因此，很多企业只顾眼前利益，硫铁矿烧渣大多采取直接排放的办法，没有进行有效的综合利用。
一、硫铁矿烧渣的危害
硫酸是一种用途广泛的工业原料，生产规模大。目前，我国的硫酸产量已超过107吨，居世界第二位，仅次于美国，且主要以硫铁矿制酸为主，约占硫酸总量的80％以上。在制酸过程中，硫铁矿经焙烧后产生的固体成为硫铁矿烧渣。烧渣中含有氧化铁和残余的硫化亚铁，以及少量铜、铅、锌、砷和微量元素钴、硒、锗、银、金等组分。按一般生产工艺计算，以硫铁矿为原料生产硫酸，每生产1吨酸约产生0.7吨左右的硫铁矿烧渣，排放量相当大。有关资料显示：2005年1～9月，全国生产硫铁矿867.2万吨，其中绝大部分用于硫酸生产，排放的烧渣总量高达1000万吨。硫铁矿烧渣的直接排放给社会带来相当大的环保压力，不仅占用大量土地，而且硫铁矿烧渣若受到细菌作用会氧化成水溶性硫铁矿，烧渣中残留的硫等物质因堆放不合适，靠近水体或遇到下雨，各类残余物质就会排放进入水体，使水体严重酸化，腐蚀桥梁、船舶，造成环境污染，这就是常说的红水的危害。因此，综合利用硫铁矿烧渣，改变直接排放的旧工艺已成当务之急。
二、硫铁矿烧渣的综合利用价值
硫铁矿烧渣具有极高的利用价值。烧渣中三氧化二铁（Fe2O3）含量为20～50％，二氧化硅(SiO2)15～65％，三氧化二铝10％左右，氧化钙5％左右，氧化镁5％以下，硫1～3％，还含有铜、钴、部分金、银等贵金属。因此，硫铁矿烧渣作为二次资源重新加以利用，变废为宝产生经济效益，是硫酸生产企业需要寻求的发展道路。
（一）制造生铁
随着我国经济增长，钢铁需求量大幅增加。而国内钢铁原料只能满足需求量的50%以下，大部分需要进口解决，运输及铁矿价格的上涨，给我国钢铁生产带来相当大的压力。据相关报道，2004年铁矿石短缺1.8亿吨以上，2005年短缺2亿吨以上。硫铁矿烧渣的主要组成成份是铁，主要用途是生产铁系产品，硫铁矿烧渣制造生铁有助于解决我国铁原料短缺和升值的问题。
首先将硫铁烧渣加炭在高温下煅烧进行还原处理，使其中的高价铁全部变为FeO，然后加硫酸使其生成FeSO4，过滤除去固体杂质，再用氨水中和制得Fe(OH)2，同时通空气将
Fe(OH)2氧化为氧化铁黄。氧化铁黄进行煅烧脱水即得氧化铁红。由于烧渣铁的品位不同，处理工艺也就不同。根据钢铁厂高炉炼铁特性，原料含铁每增加1%，焦比降低2%，产量可提高3%。而原料中杂质含量直接影响到生铁质量。高品位硫铁矿的烧渣，其铁含量高，可
直接用作高炉炼铁原料。中低品位硫铁矿的烧渣中，铁含量较低，有害杂质含量较高，不符合炼铁要求，必须进行预处理。
烧渣选矿是一种常用的预处理方法，利用烧渣中各种物质的不同磁性而分离铁和杂质，称为磁选；也可利用各种物质相对密度不同而分离，称为重选。应根据矿渣的类型和成分的不同选用不同的处理方法。其中磁选工艺较为简单，将水加入粒度一定的烧渣中，搅拌成均匀的矿浆，然后送入具有一定磁场强度的磁选机中，进行粗选和精选，选出精矿后，剩余的为尾砂。如尾砂还需作二次重选，则可再送入摇床或螺旋溜槽中进行选别。为了提高铁的选出率，使烧渣中磁性铁的比例增加，可选择适当的硫铁矿焙烧工艺，或把烧渣进行磁化处理。经过磁选或静电选矿和脱硫，烧结后每年可获得炼铁原料15～20万吨。
（二）硫铁矿烧渣的深加工
1．制取三氯化铁和铁粉。将温度为40～50℃的盐酸(浓度在30％左右)加入烧渣中进行搅拌、静置，得到液体三氯化铁溶液。将溶液过滤、蒸发，并浓缩到1.6～1.7Kg／m3，冷却后既可得纯度达85％以上的三氯化铁结晶。三氯化铁用氢气还原，还可制得还原铁粉，它是一种重要化工原料。
2．制造硫酸亚铁和铁红。硫酸亚铁制取是用硫铁矿烧渣和硫酸作原料，反应中加入铁屑，使生成的硫酸铁还原成硫酸亚铁，再经去杂质、结晶、干燥，制得硫酸亚铁成品。硫酸亚铁可作为净水剂、清毒剂和化肥农药。
铁红粉是一种着色力和遮盖力很强的着色剂，运用于橡胶、建筑、电子等工业。铁红的制取可采用两种工艺：第一、用上述制得的硫酸亚铁再通过高温（700℃左右）煅烧，即得氧化铁红粉。第二、将硫铁矿烧渣经筛选、研磨、磁选预处理后，加入0.5%的稀HNO3，加热至65℃时反应4h过滤。将滤饼与水按一定的液固比混合均匀，加入硫酸，控制反应温度在85℃，反应1小时后加入一定量的催化剂，当pH=1时，加入铁粉，pH=4停止反应，用氨水将PH调到5.0—6.5，将过滤得到的硫酸亚铁溶液，加入到碳酸氢铵溶液中反应过滤，将过滤得到的滤饼经洗涤、干燥、煅烧，制得铁红。
许多电子行业对铁红的要求是Fe2O3含量高，杂质含量低。前一种工艺制得的铁红，Fe2O3含量较低，杂质含量较高。第二种工艺制得的是高纯氧化铁红，常作为现代电子工业材料。
3．氯化铁防水剂。氯化铁防水剂制备常用的含铁原料有两种，一种是轧钢时脱落下来的氧化铁皮，另一种就是制造硫酸后的硫铁矿渣。硫铁矿烧渣为原料制取氯化铁防水剂，是将硫铁矿渣干燥到含水量不于2%，并除去油污，再与铁屑（占盐酸重量的5～10%）倒入盐酸中搅拌，取澄清液加入10%工业硫酸铝即为氯化铁防水剂。
4．生产建筑材料。硫铁矿烧渣炼铁过程中，经过磁选或静电选矿的废渣可以用作水泥生产原料；对含铁量比较低，硅、铝含量较高的硫铁矿烧渣，可替代粘土，掺和适量的石灰，经湿碾、加压成型、自然养护制成硫铁矿渣砖、人行道砖和波纹瓦。炼铁后的高炉矿渣可用于生产矿渣水泥的配料。
5．用硫铁矿烧渣生产固体污水处理剂。硫铁矿烧渣可用来生产固体污水处理剂PISC －1及PISC－2。具体生产工艺是：利用硫铁矿烧渣和适量粉煤灰等为主要原料，经一步法直接生产固体污水处理剂PISC（复合型）。该工艺集酸溶、水解、聚合于一体，生产过程中无需蒸发、浓缩和干燥。
该产品在生产过程中无“三废”排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿色环保产品，处理成本低。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱色、除臭等。
6．从硫铁矿烧渣中回收有色金属。当硫铁矿烧渣中有色金属含量较高时，可回收烧渣中的铜、锌、铅等有色金属，脱除了大部分有色金属后的烧渣，含铁品位提高，又可作为优质的炼铁原料加以利用。其中最常用的方法为高温氯化焙烧法，其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧浸出萃取法等工艺回收有色金属。
三、硫铁矿烧渣综合利用的前景
对硫铁矿烧渣的综合利用，可以在现有制酸装置、生产工艺的基础上进行工艺改革，对原料进行严格的处理和配制，改造和调整现有制酸装置的工艺设备，可使矿渣平均含铁量提高到65%，残硫低于1%，且质量稳定均匀，不仅有利于提高铁的品位，减轻后续生产过程，还有利于深加工和开发，减少硫铁矿烧渣的排放量。在与现有装置相比较发现，硫铁矿烧渣排放量减少2/3。而经生产工艺改革后得到的硫铁矿烧渣，销售价格可由原来的每吨15元提高到200每吨元，甚至更高。对大型企业还可在其他生产工艺上进行改建、扩建，实现硫铁矿烧渣的综合利用。例如，可将已有的钙镁磷肥生产装置进行改扩建，用于硫铁矿烧渣炼铁，同时开发磁铁、氯化铁防水剂、硫酸亚铁和铁红、建筑添加材料等后续产品。该项目可以很好解决环境问题，提高资源的利用率，具有很高的经济效益和社会效益。
工业固体废弃物读书总结 1、荣爱琴《工业固体废弃物的综合及其带来的企业效益》[J]，现代商业， 2011 ，第29期 我认为工业固体废弃物的利用是资源综合利用的重要内容，是国家可持续发展的重要措施之一。工业固体废弃物随着工业的发展与日俱增，对环境造成了巨大的伤害，严重制约了我国的经济发展。 目前，我国工业固体废弃物的利用有了很多成功的途径，其利用范围已扩展至很多行业，包括混凝土、冶金、发电、玻璃、制砖及建筑行业，所带来的经济效益也日益明显。（1）粉煤灰的利用处理：在混凝土中掺入粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量；增强了混凝土的可泵性，减少了水化热、热能膨胀性。还可以利用粉煤灰烧结砖。（2）钢渣的综合利用：钢渣可用作冶金原料（做烧结熔剂）；用作建筑材料。我国钢渣用作工程原料的基本要求是：钢渣需陈化，粉化率不能高于5%，要有合适级配，最好与适量粉煤灰、炉渣或黏土混合使用，严禁将钢渣碎石做混凝土骨料使用。 我国的各大高污染、高耗能企业只有将工业固体废弃物合理利用，才能找到其最佳出路。 2、刘克万谢礼国郑怀礼等《三峡库区成库后工业固体废弃物的处置与利用》[J]，重庆建筑大学学报，2004年4月，第02期 在我看来，三峡库区工业固体废弃物因其综合利用率低，弃置量大，弃置的工业固体废弃物对环境存在巨大的威胁，严重影响了三峡库区的生态环境质量。 目前，三峡库区对工业有机固体废弃物的处置方法有：坑填法、焚烧法、热分解法以及堆肥法（好氧堆肥和厌氧堆肥）；对无机固体废弃物的处置方法是：提取各种金属、生产建筑材料（用作生产碎石、生产水泥、生产建筑制品、生产铸石和微晶玻璃、生产矿渣棉和轻骨料）、回收能源。 对于三峡库区工业废弃物的处理，要重点展开粉煤灰、冶金渣的综合利用，开发新产品，提高产品质量，拓宽工业废物利用的领域，提高综合利用层次；引进吸收国外粉煤灰微珠技术和稀有金属的分选技术以及粉煤灰作为水泥、混凝土掺合料、化工产品填料等技术；进一步实施减量化、资源化和无害化，减少排放量，增加利用率，提高利用水平。此外，也要注重相关的清洁生产工艺和技术以及废弃物处置设备的生产。只有利用好废弃物，才能减少环境污染，实现资源的可持续发展。
昆明理工大学 硕士学位论文 硫铁矿烧渣资源化开发与利用研究 姓名：李华伟 申请学位级别：硕士 专业：矿物加工工程 指导教师：刘全军 20040301
摘要 摘要 论文对国内外硫铁矿烧渣（即硫酸渣）综合利用的方法、途径做了相关的叙述：对云南省云峰化学工业公司所生产的硫铁矿烧渣进行了工艺矿物学研究。；分析考察了烧渣中各主要矿物的形状、矿物特征、赋存状态以及连生形式等内容；根据矿物特征，分析了硫铁矿烧渣难以提高选别指标的原因。 根据工艺矿物学，制定了相应的流程论证，并选用重选、磁选、浮选及联合工艺流程对硫铁矿烧渣进行回收铁精矿的试验研究。通过试验，得到较优的工艺条件，结果表明，两段磁选一螺旋溜槽是较适合于该种硫铁矿烧渣的工艺流程；再经ＨＣＩ、ＨＦ（或氨水）等酸浸（或氨浸）脱杂降硫除铅，获得品位为６２．３４％，回收率为７８．０８％的铁精矿产品，ｓ、Ｓｊ０２、Ｐｂ、Ｃｕ的含量分别降为０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％。获得较为满意的选别指标。该工艺简单、操作简便、部分研究成果已经投入生产运营，经济效益明显。 采用反浮选的方法预处理烧渣筛上产物，进行了回收硫精矿的研究，在使用常规药剂的情况下，可得到ｓ品位为３８．６７％，作业回收率为５４．６０％的硫精矿产品，达到了充分利用矿产资源的目的。 关键词：硫铁矿烧渣（硫酸渣）重选磁选反浮选酸浸
——．．墨塑墨三垄兰堡主兰堡垒查 。一． ＴｈｅｔｈｅｓｉｓｄｏｅｓｔｈｅｕｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐａｔｈ Ａｂｓｔｒａｃｔ ｒｅｌａｔｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ ｔ０ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅ ａｎｄａｂｏａｒｄ：ＡｎｄｐｒｏｃｅｅｄｅｄｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈｔｏｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｙｕｎｆｅｎｇｃｈｅｍｉｓｔｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｍｐａｎｙｏｆＹｕｎｎａｎ：ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｍｉＲｅｒａｌ、ｍｉＲｅｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ、ｓｔａｔｉｏｎｏｆａｄｈｅｒｉｎｇｔｏｍｉｎｅｒａｌａｎｄｃｏｎｎｅｃｔｆＯｒｍｅｔｃ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｅｆｅａｔｕｒｅｓ，ｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｒｅａｓｏｎｗｈｙｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｔａｒｇｅｔｉｓｈａｒｄｔｏｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｔｈｅｔｈｅｓｉｓｄｉＳＣＵＳＳｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｈｏｗｔｏｓｅｐａｒａｔｅｔｈｅｉｒｏｎｏｒｅｆｒＯｍｇｆａｎｇｕｅａｎｄｈｏｗｔｏｒｅｍｏｖｅＳＵＩｆｕｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙａｄｏｐｔｇｒａｖｉｔｙ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、ｍａｇｎｅｔｉｃ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｒａｆｔｔｏｄｏｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｉｒｏｎ．ＢｙｔｈｅＴｅｓｔ，ｗｅｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｂｅｔｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣＯｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｅｓｕＩｔｓｓｈＯＷｔｈａｔｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｍａｇｎｅｔｉｃ－ｓｐｉｒａｌａｎｄｓｐｉｒａｌ－ｍａｇｎｅｔｉｃａｒｅｔｈｅｂｅｔｔｅｒｆｌｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｕｒｉａｔｉｃａｃｉｄａｎｄｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ（ａｍｍｏｎｉａ），ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳＵＩｐｈＵｒ、ｓｉｌｉｃｏｎ、ｌｅａｄ、ＣＯｐｐｅｒａｒｅｄｅｓｃｅｎｄｔｏ０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％．ＡｔｏｔａＩｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＣ０ｎｔａｉｎｉｎｇ６２．３４％Ｆｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７８．０８％Ｆｅ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｓｉｍｐｉｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ＴｈｅｃｏｍｐａｎｙｃａｎｇｅｔｍｏｒｅＰｒｏｆｉｔｓａｆｔｅｒｔｈｅｙａｐｐｌｙｔｈｅｃｒａｆｔ，ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｗｉＩＩｂｅｖｉａｂｉＩｉｔｙ． ＵｎｄｅｒｔｈｅＣＯｎｄｉｔｉｏｎｏｆＵＳｉｎｇｒｏｕｔｉｎｅｒｅａｇｅｎｔ．ａｄｏｐｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄＳｏｆｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｏｄｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇＳＵＩｐｈＵｒｆｒｏｍ＋１００ｍｅｓｈＰｒｏｄＵｃｔｉｏｎｆＯｒｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅＦＳ．ｔｈｅｓｕＩｐｈＵｒＣＯｎｃａｎｔｒａｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ３８．６７％ＳｉＳＯｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ５４．６０％Ｓ．ｗｈｉＣｈｇｅｔｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｕｔｉＩｉＺｉｎｇｔｈｅｍｉＲｅｒｅｓｏＵｒｃｅＳｕｆｆｉＣｉｅｎｔ ＫｅｙＷＯｒｄｓ：ｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｇｒａｖｉｔｙ－ＰｒｏｃｅＳＳｉｎｇ，ｍａｇｎｅｔｉＣ。ＰｒｏｃｅＳＳｉ。ｎｇ。ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ．
工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院 专业及班级：无机 121 班 学生姓名：李雪 学号：1208110438 指导老师：杨林 2014 年12 月30 日
工业固体废弃物（电石渣）读书总结 一、电石渣的定义 电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。 二、电石渣的一般处理方法 电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。 从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。 有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。 三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结 1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39） 通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。电石渣呈强碱性，其渣液pH值为12以上，因而常给环境造成严重污染。由于数量大，运输成本高，且会造成二次污染，在石灰石资源丰富的地区处理难度大，常就地堆放，占用土地，污染环境。
错误！未找到索引项。 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节硫酸及硫氧化物的性质 (2) 第三节工艺流程及其控制特点 (14) 第二章硫铁矿制酸主要工艺原理 (23) 第一节沸腾焙烧工艺原理 (23) 第二节炉气净化工艺原理 (31) 第三节三氧化硫吸收工艺原理 (40) 第四节二氧化硫转化的工艺原理 (47) 第五节循环水工艺原理 (50) 第一章概述 第一节装置概况 江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为10万吨／年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。 本装置还具有高回收率和低“三废”排放等优点。总硫回收率期望值可达97％（保证值为96.0％以上），工艺流程采用了二转二吸制酸工艺，“3+1”四段转化，提高硫的利用率，使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于《大气污染物综合排放标准》，净化工段20％稀酸外运到大山厂和泗州厂做为选矿药剂使用，不外排；硫酸钡烧渣是优质铁精矿，直接销售给钢铁厂，达到综合利用的目的。鼓风机噪音采用消声、隔声及不设固定岗位等有效措施。 本装置技术新、可靠性高，采用以下具有成功业绩的最新技术：DCS 控制系统；阳极保护管壳式酸冷器；二吸塔用高效除雾器控制尾气排放带出酸沫等。
现在建设的江西铜业（德兴）60万吨/年硫铁矿循环经济项目一期工程规模为30万吨/年，项目建成后，年产98%工业硫酸25万吨，105%发烟硫酸15万吨，优质铁精粉18.2万吨，余热发电量7800万度。计划于2012年6月竣工投产。 第二节硫酸及硫氧化物的性质 1 硫酸的物理性质 硫酸的分子量为98.078，分子式为H2SO4。从化学意义上讲，是三氧化硫与水的等摩尔化合物，即SO3·H2O。 在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比﹥1时，称为发烟硫酸。 硫酸的浓度有各种不同的表示方法，在工业上通常用质量百分比浓度表示。 硫酸的主要物理性质为： 20℃时密度g/cm3 1.8305 熔点℃10.37+0.05 沸点℃ 100% 275+5 98.479%(最高) 326+5 气化潜热(326.1℃时),KJ/mol 50.124 熔解热(100%), KJ/mol 10.726 比热容(25℃), J/(g k) 98.5% 1.412 99.22% 1.405 100.39% 1.394 1.1 外观特性 浓硫酸是无色透明液体，能与水或乙醇混合，暴露在空气中迅速吸收空气中的水份。
内蒙古工业大学学报 JOURNAL OF INNER MONGOLIA 第30卷第3期UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vo1．30No．32011 文章编号：1001－5167（2011）03－0016－03 电石渣循环利用途径 高俊，王素娥，林明丽，智科端 （内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010050） 摘要：针对目前电石生产过程消耗大量石灰石原料，而同时生产聚氯乙烯 产生大量电石渣废弃的现状，本文提出了将电石渣进行分离后转化为氧化 钙，作为电石生产过程的原料循环使用。该法既能充分利用资源，又能解 决环境污染，符合循环经济发展的理念。 关键词：电石渣；循环利用；资源化 中图分类号：X78文献标识码：A 0前言 近年来随着世界石油价格的攀升，电石法生产聚氯乙烯又出现方兴未艾的景象，特别在我国西部地区由于具有得天独厚的煤炭、电力和石灰石资源，电石法生产聚氯乙烯已经成为经济发展的一大增长点。2010年我国电石产量达到了1600万吨，而其中大约80%的电石用于生产聚氯乙烯。在电石法生产聚氯乙烯的过程中，将产生大量的电石渣，如不加以利用不仅堆放占用土地，同时还对周围的土壤、水体和空气造成污染。因而实现电石渣的就地转化，按照减量化、再利用、资源化的原则，不断推进循环经济模式，解决当前经济发展与资源、环境之间的矛盾就成为社会迫切关注的问题。 目前关于电石渣的利用和研究一般都是将电石渣进行简单的处理或者不加以任何处理而直接使用，如作为水泥、修筑公路的材料等［1、2］。但这些利用实际上对电石渣的有效成分未进行充分发挥，没有做到对其资源化方面的效能得以利用，本论文就电石渣的循环利用途径进行探讨。电石渣循环途径是指将电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣，经过适当的分离处理后，使其转化为氧化钙（即生石灰）再作为生产电石的原料，在生产电石与聚氯乙烯的过程中实现循环。过程的关键是将电石渣转化为氧化钙的方法和步骤。 1电石渣转化氧化钙的实验 1．1原料和实验及测试仪器 电石渣是电石溶解生产乙炔时产生的残渣，其主要成分是氢氧化钙，此外含有少量的硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅等［3］，过65目筛后的平均粒度为21．8μm。某企业电石渣主要化学成分分析结果和粒度分布见表1和表2。 表1电石渣主要化学成分（质量分数/%） Table1the chemical composition of calcium（%） 氧化钙氧化铁氧化镁氧化铝水分酸不溶物灼烧减量 65．440．0510．6953．8211．832．0925．71 作者简介：高俊，内蒙古工业大学化工学院教授，研究方向为化学工程与工艺 基金项目：内蒙古工业大学重点科研基金项目（ZD200613）
铁矿脱硫最全工艺 我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发利用铁矿产资源历史最为悠久的矿业生产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用。 1伴生铁矿石脱硫选铁工艺技术 1.1阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺 磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。 安徽某铁矿石中铁矿物主要以磁铁矿形式存在，硫主要以黄铁矿形式存在，采用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到品位为65.25%、回收率为80.33% 的铁精矿。许开等用含TFe 42.86％、含硫 1.69％的某铁矿石作为研究对象，通过阶段磨矿、阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段，成功地运用全磁选工艺获得铁品位为66.97％的铁精矿，铁回收率达80.3l％。张彦明利用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的试验研究，结果显示：铁回收率由之前的86.43% 提高到90.38%，铁中含硫量显著降低。云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细，铁品位较低，为20.18％，有害元素硫超标，属较难选矿石。采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到品位为63.98％、回收率为71.55％、含硫0.48％的铁精矿。 1.2磁选—浮选联合脱硫选铁工艺 我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选—浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。 王炬针对某进口高硫磁铁矿石(其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿试验，铁精矿硫品位由原矿含硫6.14％降至0.30％以下，取得了较好的试验指标。邵伟华等人对云南某矿进行研究，在含硫5.71％、含铁31.52% 的条件下，采用先浮选后磁选的工艺流程，获得了铁精矿含铁65.36％、含硫0.171％、铁回收率为81.67％的满意指标。郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为38.77％的优质硫精矿及含铁58.04％、含硫0.547％的合格铁精矿。 杨国锋等人对白音敖包高硫磁铁矿进行了研究，原矿中含有 1.98％的硫，其中部分以磁黄铁矿形式存在，采用磁选—浮选联合工艺，有效降低了铁精矿中硫的含量，最终获得了全铁品位65.20％、含硫0.22％的优质铁精矿，为难处理铁矿资源开发利用提出了新的思路。青海省格尔木肯德可克铁矿石性质较复杂，磁黄铁矿的存在干扰了铁矿中有用矿物的选别并影响最终的选别指标，杜玉艳通过先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫(黄铁矿)，然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫(磁黄铁矿)，得到较好的指标。李冰等人对桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高，铁矿物在矿石中主要以磁铁矿及磁黄铁矿两种形式存在，采用了磁选—浮选联合选别工艺进行了试验研究。结果表明，先磁选后浮选的工艺可获得TFe 品位64.97％，含硫0.16％的合格铁精矿，铁总回收率可达到71.21％。 1.3焙烧—磁选—浮选联合脱硫工艺
化工生产的三废治理 【摘要】本文主要介绍了工业三废常规处理方法与氯碱工业、硫酸工业三废常见处理方法。 【关键词】化工生产；废水；废气；治理；硫酸；氯碱 【引言】 化工生产曾今给人类创造了很多财富，生产了许多各个领域必须的产品，满足了人们生产和生活的越来越高的要求。但生产过程中的一些废弃物排入环境中，造成水体、大气和土壤的污染，这些污染物在水环境、大气环境和土壤环境之间不断地时行互相迁移、循环给人类的生活环境带来严重的危害。到20世纪末期尤为严重，已经形成了21世纪的一大“公害”。 据资料统计，当今世界各国生产使用十多万种化学化工产品。人们利用各种原料进行加工，其中1/3直接转化为废物和污染物，2/3转化为产品。据统计美国化学工业每年大约排放30亿吨化学废物进入环境，如果再加上世界各国的排放量每年排入环境的废物将是一个天文数字，照此以往那将严重危害人类的生存环境。为了保护人类的生存环境，人类也逐渐意识到破坏环境的严重性，许多国家都陆续出台了保护环境的法律法规，积极的来保护环境。 【正文】 一、工业三废处理方法 “工业三废”是指工业生产所排放的“废水、废气、固体废弃物”。“工业三废”中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净能力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。好多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。三废处理就成为化工生产中需要解决的问题。
题目：关于黄铁矿氯化选矿焙烧法的研究指导老师：张慧芬 班级：国土资源系09选矿班 姓名：张金亮 学号：200903009
关于对黄铁矿的焙烧研究 摘要：随着国内外对金属材料的需求量迅速增加大规模开发，金属矿产资源长期开采以来，富矿和易选矿的储量日益减少，造成了许多金属矿产资源短缺，采出地面的由于选别指标不佳，体系不够完善，造成金属大量流失。低品位的矿不能充分得到利用弃之成灾矿产资源。 关键词：通过化学选矿法对硫化矿物黄铁矿的焙烧研究。 1.黄铁矿焙烧的发展用方法 随着金属生产的发展,国外也有广泛的应用,处理低品位,贫化矿各复杂矿物的需求焙烧法的发展成为了化学选矿工艺流程中的一个和要方法.综合利用黄铁矿烧渣的方法,有稀酸直接浸出、磁化焙烧——磁选、硫酸化焙烧——浸了氯化焙烧湿法处理等。其中，氯化焙烧——湿法处理，是目前工业上综合利用程度较好，工艺较为完善的方法。 1.1黄铁矿在中温氯化焙烧的机理 黄铁矿烧渣中温氯化焙烧,是将黄铁矿烧渣加入适量食盐混合,在 500~600℃下进行焙烧,使有色金属转变为溶于水或稀酸的氯化物,然后从浸出液中回收有色金属,浸渣则经烧结选块后作为炼铁原料。 1.12 黄铁矿在中温氯化焙烧中的应用. 以下两个试例应用此方法: (1)是西德杜伊斯堡炼铜厂采用中温氯化焙烧法处理黄铁矿烧渣200万吨/年,共 该厂的主要金属回收率为:80%Cu . 70%Zn. 45%Ag. 50%Co. (2)我国南京钢铁厂曾采用高硫低盐的配料制度，于沸腾炉内进行含钴黄铁矿烧 渣的中温氯化焙烧，所得焙砂的金属浸出率为：81.86%Co 83.4%Cu 60.6%Ni 1.13 黄铁矿烧渣向高温氯化焙烧的发展方向. 将黄铁矿烧渣预先与氯化钙混合,经制粒、干燥后,在1000~1250℃下进行焙。物料中有价金属被氯化，并呈金属氯化物蒸气挥发而与氧化铁及脉石分离，氯化挥发物收集后用湿法提取有价金属，焙烧球团，即可直接用作炼铁原料。
《硫铁矿烧渣》编制说明 二〇一二年三月
目录 1. 任务来源及必要性................................................................................................................................ - 1 - 1.1 任务来源..................................................................... - 1 - 1.2 标准编制的必要性............................................................. - 1 - 1.3 标准编制的意义和目的......................................................... - 2 - 2 标准编制的原则、方法和技术依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据..................................................................... - 2 - 2.3 技术路线和工作步骤........................................................... - 3 - 3.编制过程及主要工作内容...................................................................................................................... - 5 - 3.1 编制过程. (5) 3.2 主要工作内容 (5) 4. 标准的主要内容.................................................................................................................................... - 6 - 4.1 范围.. (7) 4.2 化学成分指标的确定........................................................... - 6 - 4.3 物理指标的确定............................................................... - 7 - 4.4 检测方法........................................................ 错误！未定义书签。 5. 标准实施的可行性分析 (14) 5.1 经济合理性 (14) 5.2 标准的可行性 (14) 5.3 强化企业对烧渣综合利用的积极性 (14) 6 标准实施建议 (14) 7 致谢 (14)
云南南磷集团电石渣综合利用 一、前言 云南南磷集团是以能源、磷化工、氯碱化工、精细化工及磷产品深加工为核心产业。近几年，PVC树脂的生产成为南磷集团的重点工艺之一。由于石油法生产PVC的成本高，电石法生产PVC成本低，他们采用电石法生产PVC。采用电石法生产PVC会产生大量的电石废渣。 二、电石渣的产生 电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质。寻甸磷电公司每年大约排放40万吨的电石渣。随着氯碱工艺的发展，对电石渣的处理也从原来的就地填埋发展到现在的再利用，资源化的方式。如：制水泥、制砖、制墙内涂料等等。在众多的处理方式中，以电石渣代替石灰石作为生产水泥的原料，在技术上较为成熟，被众多商家采用。 电石渣生产水泥的工艺流程 其优点： 1、制成的水泥品质高； 2、节约了大量的石灰石资源； 3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染； 4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低 三、以电石渣生产水泥的可行性分析。 1. 项目建设的必要性 1.1 防止环境污染的需要 人类与环境是对立统一的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而一个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性、越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了《关于结合技术改造防治工业污染的决定》，于2003年1月1日正式颁布实施了《清洁生产法》，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。南磷集团新上的PVC项目每年排放约36万吨（干基）电石渣，同时集团磷化工排放的废渣（磷矿渣）每年有40万吨，电厂粉煤灰每年有10万吨。 1.2 节约资源、实施可持续发展的需要资源（尤其是矿产资源）是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源（特别是不可再生资源）是有限的，如何使资源既能相对满足当代人的需求，又不能对后代人的发展构成危害；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用 新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰 会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO 2 理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。 [关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行 1 引言 中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。 2、脱硫工艺流程简述 本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。 除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。 电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
信息文献检索作业 余晓川化学化工学院2008级7班 一、查出下列词语和人物 1、超铀元素《中国大百科全书》笔画检索P3-336 2、快化学《中国大百科全书》笔画检索P13-182 3、通识教育《中国大百科全书》笔画检索P22-270 4、元认知《中国大百科全书》笔画检索P27-307 5、回归分析《中国大百科全书》笔画检索P10-341 6、阿伏伽德罗《中国大百科全书》笔画检索P1-47 7、道尔顿《中国大百科全书》笔画检索P4-436 8、哈伯《中国大百科全书》笔画检索P8-511 二、查出下列化合物的有关信息 1、干酪素的理化性质及用途 《中国大百科全书》笔画检索P7-129 2、丝肽的理化性质及用途 《生物科技词典》拼音检索 P611 3、食品中维生素C的测定 三、查下列事实与数据 1、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》颁布的时间和内容 2、《中华人民共和国教育法》颁布的时间和内容 《中国大百科全书》笔画检索29-322 3、2008年我国主要城市工业废水排放及处理情况
《中国统计年鉴》2008资源与环境11-21（2007）P398 4、2008年化学原料及化学制品制造业主要经济效益指标 《中华人民共和国年鉴2008》P605 论文 电石渣的综合利用 余晓川西华师范大学化学化工学院2008级7班【摘要】乙炔生产中，每消耗1t电石约产生1.2t电石渣，电石渣的治理是解决电石渣对环境污染的一项重要工作。重点介绍了电石渣在建材、环境保护和化工产品生产几个方面的应用，对今后的发展和存在的问题进行了讨论。 【关键词】电石渣；综合利用；环境保护 Comprehensive Utilization for Carbide Slag Wei Shao-dong Ke Guo-liang (East China Engineering Science and Technology Co.,Ltd.,Hefei 230024,China) Abstract：In the production of the acetylene, consumption 1 ton calcium carbide will produce 1.2 ton carbide slag. The treatment of the carbide slag is one important work to the environment pollutes. This paper is summarized for comprehensive utilization of carbide slag, such as building materials, environment protection, the production of chemical products, etc., as well as existent problems and development are discussed. Keywords：carbide slag, comprehensive utilization, environment protection 前言 电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（V Ac）、氯丁橡胶（CR）、三氯乙烯（TCE）、四氯乙烯（PCE）、双氰胺（DICY）等化工产品及金属加工（切割焊接等）。电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分除Ca(OH)2外，还含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物，其主要化学组成见表1。
附件 锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求（试行） （征求意见稿） 矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求如下： 一、各矿种矿产“三率”指标要求 （一）锰矿。 1.开采回采率 （1）露天开采 1）大、中型露天矿，开采回采率不低于92%； 2）小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。 （2）地下开采 根据锰矿矿床的赋存条件，地下开采的锰矿矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。 备注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。（2）薄矿体是指矿体真厚度h≤0.8m、中厚矿体是指矿体真厚度0.8m
备注：中细粒级：磨矿细度-0.074mm 占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上。 3．综合利用率 综合利用率包括共伴生矿产综合利用率、尾矿和废石综合利用率、选矿废水综合利用率。 （1）共伴生矿产综合利用率 在锰矿中常有铁、钴、镍及有色、贵金属等伴生。当共伴生有用组分的品位达到表1-3含量时，开采设计或开发利用方案应对该有用组分的综合利用方式提出指标要求。当共伴生有用组分在现有技术条件下暂时不能回收或技术经济评价结论不宜综合利用的，应提出处置措施。矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 (1) 1. 1 生产水泥 (1) 1.1.1传统湿法窑生产工艺 (1) 1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺 (2) 1.1.3湿磨干烧工艺 (2) 1.1.4新型干法生产工艺 (2) 1. 2 作为普通建筑材料 (2) 1. 3 作防水涂料的主要填料 (2) 1. 4 生产建筑砌砖 (2) 2 用于生产化工产品 (3) 2. 1 代替石灰生产KClO3 (3) 2. 2 生产过氧化钙 (3) 2. 3 与氯气作用生产漂白粉( 液、精) (3) 2. 4 制成石灰作为电石的生产原料 (3) 2. 5 生产CaCO3系列产品 (3) 2. 6 生产CaCl2 (4) 2. 7 生产环氧丙烷、环氧乙烷、氯仿 (4) 2. 8 用于钢铁生产 (4) 2. 9 用于软PVC (4) 2. 10 生产轻镁肥田粉 (4) 3 环境治理 (4) 3. 1 矸石山自燃的灭火材料 (4) 3. 2 处理废水 (4) 3. 2. 1 处理酸性废水 (4)
3. 2. 2 处理选煤产生的煤泥水 (5) 3. 2. 3 处理硫酸废水中的砷和氟 (5) 3. 2. 4 处理含铬电镀废水 (5) 3. 2. 5 处理化学纤维含锌废水 (5) 3. 3 处理废气 (5) 4结语 (6)
电石渣和粉煤灰的综合利用 摘要：指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。 关键词：电石渣；粉煤灰；PVC；水泥；灰渣砖；综合利用 前言 当前，随着国民经济的发展和人们环保意识的不断加强，以及环保法规的实施，处理废渣的传统方式已不能适应社会要求，因而对废渣的综合利用显得尤为重要。利用电石渣和粉煤灰配料生产水泥和灰渣砖、利用电石渣进行烟气脱硫等是工业三废的治理工程，将在很大程度上解决电石渣和粉煤灰造成的环境污染问题。 1用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 目前，电石渣主要来源于聚氯乙烯(PVC) 、乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。电石渣是在乙炔发生器中，电石水解而产生的工业废弃物，也就是电石水解后的残渣，化学成分与消石灰基本相同。电石渣呈强碱性，因此严重污染环境。 1. 1生产水泥 生产水泥是大规模处理电石渣的有效方法。水泥的主要原料是石灰石，其主要成分为CaO，水泥工业用石灰石含CaO 的质量分数为45% ~ 52% 。电石渣是电石水解后的产物，主要成分为Ca ( OH) 2，约占70%，CaO 质量分数高达65%，因此可代替石灰石生产水泥。 用电石渣代替石灰石制水泥有如下优点： ( 1)CaO 含量高且粒度细，改善了生料的易烧性。 ( 2) 电石渣中的Ca(OH) 2分解温度比石灰石中CaCO3的分解温度低很多，烧成热耗较低。 ( 3) 利用电石渣可减少石灰石的用量，节约资源。 电石渣与煤渣等煅烧生产电石渣水泥。这种水泥一般是在立窑中煅烧而成，备料有干法和湿法两种。当电石渣含水质量分数较多( 60% ~ 80%) 时，可采用干法备料，需要采用机械分离脱水使电石渣含水质量分数降至30%~ 40%, 其他原料也需干燥。湿法备料是在电石渣中加入一定量的煤、黄土、矿煤等，经过湿法备料、过滤、成球、立窑燃烧和熟料细磨等加工步骤后，即可制成电石渣水泥。 1.1.1传统湿法窑生产工艺
电石渣煅烧熟料“湿磨干烧”生产工艺浅谈 摘要：云维水泥电石渣生产工艺 关键词：电石渣；煅烧 电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH) 2 ，其化学成分CaO含量高达70%。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～85%，正常流动时的水分在50%以上。电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。 电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为： CaC 2+2H 2 O→Ca(OH) 2 +C 2 H 2 用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万吨，为了保护环境，2004年8月由成都建材设计研究院设计的1000t/d熟料湿磨干烧生产线正式投产。 其生产工艺为：除电石渣外的其它原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送入烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。 经过压滤后的滤饼水分随着电石渣的掺入量增加而增加，我厂一般控制在50%~60%之间，压滤后的滤饼水分37％左右，滤饼卸出后被输送到窑尾烘干破碎机，烘干后的生料经过窑尾的两级预热器和分解炉，最后入窑煅烧熟料。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。 通常电石渣的Ca(OH) 2 的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。 其缺点在于：由于生料采用湿法制备，需要烘干的物料增加了大约30％，这大大增加了烘干所需要的热量，我厂采用二级旋风预热器系统则大大增加了入分解炉的煤粉的燃烧难度，系统稳定性大大降低。熟料质量不稳定，熟料强度早期低。优点是：减小了堵塞，采用二级旋风预热器对生料进行预热，从而减少了堵料点。从投产到现在，由于
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 从黄铁矿烧渣提金的工业实例 河北省迁西县化工厂自1982 年通过日处理量25t 规模的含金黄铁矿烧渣工 业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。一、物理性质迁西县 化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣 为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒 度非常细小，多在0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的 磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用 氰化法浸出其中的大部分。二、提金工艺工业生产流程是将制酸过程中沸腾 焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌 丝置换的提金方法回收黄金。（一）工艺流程如图1 所示。图1 从黄铁矿烧 渣回收金流程pH＝10.5～11。Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为0.025%～0.03%；CaO 浓度为 0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。置换时间，79min。氰化钠用量：946g/t。石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。醋酸铅用量：300g/t。漂白粉用量：5kg/t。（三）试验获得金泥分析结果见表1。表1 金泥、锌丝头元素分 析结果金泥元素AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量 /%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。（四）试验获得指标浸出率：77.00% 洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金总回收率：71.58% 每两黄金成本281.08 元。按处理烧渣25t/d 计算，每年可回收黄金703.72 两，年利润15 万元。三、烧渣提金的工艺特点含金烧渣氰化 提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。（一）迁西县化工