书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫铁矿烧渣用作建筑材料
一、制砖
普通墙体砖是建筑业用量最大的建材产品，而国家为了保护农业生产，制定了一系列保护耕地的措施，因此制砖的黏土资源越来越显得紧张，利用硫铁矿烧渣制砖不失为一条很好的途径。由于硫铁矿烧渣中二氧化硅、氧化铝等活性物含量较低，须加入少量煤渣、煤灰，并以石灰作胶凝材料，将硫铁矿烧渣配料混合、轮碾、加压成型、蒸气养护等工序制得成品砖。硫铁矿烧渣不仅可以生产出普通的墙体砖，而且可以制备彩色的墙砖、彩釉等。
上海硫酸厂参照灰砂砖《JC153－74》标准和煤渣砖《沪QIFO－004－79》标准，测定了硫铁矿渣砖的性能。与灰砂砖、煤渣砖进行比较，结果表明，除容重（比重）偏重外，硫铁矿渣砖的性能超过煤渣砖，与粘土砖相近，并且硫铁矿渣砖的性能良好，可在实地建筑中应用。用硫铁矿渣制砖可大大减少因制砖造成的农田毁坏，又可减少硫铁矿渣的堆放场所，改善对环境的污染。二、水泥副料
利用硫铁矿烧渣作水泥助熔刑，不但可以较正波特兰水泥原料混合物的成份，增加其氧化铁的含量，减少铝氧土的模数值，还可以增加水泥的强度，增强耐矿物水浸蚀性、降低其热折现象。另外，还可以降低焙烧温度，因而对降低热消耗、延长焙烧炉耐火砖的使用寿命有好处。水泥生产对硫铁矿烧渣质量没有严格要求，含铁30%即可用。用硫铁矿烧渣代替铁矿粉作为水泥烧成的助熔剂是其综合利用的一个方向，特别适合含铁量低或含硫、砷等杂质较多的硫铁矿渣的处理。
德国、意大利、丹麦、西班牙的一些公司曾用硫铁矿烧渣、燃料煤粉、无烟煤粉、石灰石、石灰混合加入球磨机，经细磨后，进行造球，干燥送入回转窑
昆明理工大学 硕士学位论文 硫铁矿烧渣资源化开发与利用研究 姓名：李华伟 申请学位级别：硕士 专业：矿物加工工程 指导教师：刘全军 20040301
摘要 摘要 论文对国内外硫铁矿烧渣（即硫酸渣）综合利用的方法、途径做了相关的叙述：对云南省云峰化学工业公司所生产的硫铁矿烧渣进行了工艺矿物学研究。；分析考察了烧渣中各主要矿物的形状、矿物特征、赋存状态以及连生形式等内容；根据矿物特征，分析了硫铁矿烧渣难以提高选别指标的原因。 根据工艺矿物学，制定了相应的流程论证，并选用重选、磁选、浮选及联合工艺流程对硫铁矿烧渣进行回收铁精矿的试验研究。通过试验，得到较优的工艺条件，结果表明，两段磁选一螺旋溜槽是较适合于该种硫铁矿烧渣的工艺流程；再经ＨＣＩ、ＨＦ（或氨水）等酸浸（或氨浸）脱杂降硫除铅，获得品位为６２．３４％，回收率为７８．０８％的铁精矿产品，ｓ、Ｓｊ０２、Ｐｂ、Ｃｕ的含量分别降为０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％。获得较为满意的选别指标。该工艺简单、操作简便、部分研究成果已经投入生产运营，经济效益明显。 采用反浮选的方法预处理烧渣筛上产物，进行了回收硫精矿的研究，在使用常规药剂的情况下，可得到ｓ品位为３８．６７％，作业回收率为５４．６０％的硫精矿产品，达到了充分利用矿产资源的目的。 关键词：硫铁矿烧渣（硫酸渣）重选磁选反浮选酸浸
——．．墨塑墨三垄兰堡主兰堡垒查 。一． ＴｈｅｔｈｅｓｉｓｄｏｅｓｔｈｅｕｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐａｔｈ Ａｂｓｔｒａｃｔ ｒｅｌａｔｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ ｔ０ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅ ａｎｄａｂｏａｒｄ：ＡｎｄｐｒｏｃｅｅｄｅｄｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈｔｏｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｙｕｎｆｅｎｇｃｈｅｍｉｓｔｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｍｐａｎｙｏｆＹｕｎｎａｎ：ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｍｉＲｅｒａｌ、ｍｉＲｅｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ、ｓｔａｔｉｏｎｏｆａｄｈｅｒｉｎｇｔｏｍｉｎｅｒａｌａｎｄｃｏｎｎｅｃｔｆＯｒｍｅｔｃ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｅｆｅａｔｕｒｅｓ，ｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｒｅａｓｏｎｗｈｙｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｔａｒｇｅｔｉｓｈａｒｄｔｏｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｔｈｅｔｈｅｓｉｓｄｉＳＣＵＳＳｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｈｏｗｔｏｓｅｐａｒａｔｅｔｈｅｉｒｏｎｏｒｅｆｒＯｍｇｆａｎｇｕｅａｎｄｈｏｗｔｏｒｅｍｏｖｅＳＵＩｆｕｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙａｄｏｐｔｇｒａｖｉｔｙ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、ｍａｇｎｅｔｉｃ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｒａｆｔｔｏｄｏｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｉｒｏｎ．ＢｙｔｈｅＴｅｓｔ，ｗｅｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｂｅｔｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣＯｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｅｓｕＩｔｓｓｈＯＷｔｈａｔｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｍａｇｎｅｔｉｃ－ｓｐｉｒａｌａｎｄｓｐｉｒａｌ－ｍａｇｎｅｔｉｃａｒｅｔｈｅｂｅｔｔｅｒｆｌｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｕｒｉａｔｉｃａｃｉｄａｎｄｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ（ａｍｍｏｎｉａ），ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳＵＩｐｈＵｒ、ｓｉｌｉｃｏｎ、ｌｅａｄ、ＣＯｐｐｅｒａｒｅｄｅｓｃｅｎｄｔｏ０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％．ＡｔｏｔａＩｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＣ０ｎｔａｉｎｉｎｇ６２．３４％Ｆｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７８．０８％Ｆｅ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｓｉｍｐｉｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ＴｈｅｃｏｍｐａｎｙｃａｎｇｅｔｍｏｒｅＰｒｏｆｉｔｓａｆｔｅｒｔｈｅｙａｐｐｌｙｔｈｅｃｒａｆｔ，ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｗｉＩＩｂｅｖｉａｂｉＩｉｔｙ． ＵｎｄｅｒｔｈｅＣＯｎｄｉｔｉｏｎｏｆＵＳｉｎｇｒｏｕｔｉｎｅｒｅａｇｅｎｔ．ａｄｏｐｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄＳｏｆｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｏｄｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇＳＵＩｐｈＵｒｆｒｏｍ＋１００ｍｅｓｈＰｒｏｄＵｃｔｉｏｎｆＯｒｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅＦＳ．ｔｈｅｓｕＩｐｈＵｒＣＯｎｃａｎｔｒａｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ３８．６７％ＳｉＳＯｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ５４．６０％Ｓ．ｗｈｉＣｈｇｅｔｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｕｔｉＩｉＺｉｎｇｔｈｅｍｉＲｅｒｅｓｏＵｒｃｅＳｕｆｆｉＣｉｅｎｔ ＫｅｙＷＯｒｄｓ：ｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｇｒａｖｉｔｙ－ＰｒｏｃｅＳＳｉｎｇ，ｍａｇｎｅｔｉＣ。ＰｒｏｃｅＳＳｉ。ｎｇ。ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ．
错误！未找到索引项。 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节硫酸及硫氧化物的性质 (2) 第三节工艺流程及其控制特点 (14) 第二章硫铁矿制酸主要工艺原理 (23) 第一节沸腾焙烧工艺原理 (23) 第二节炉气净化工艺原理 (31) 第三节三氧化硫吸收工艺原理 (40) 第四节二氧化硫转化的工艺原理 (47) 第五节循环水工艺原理 (50) 第一章概述 第一节装置概况 江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为10万吨／年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。 本装置还具有高回收率和低“三废”排放等优点。总硫回收率期望值可达97％（保证值为96.0％以上），工艺流程采用了二转二吸制酸工艺，“3+1”四段转化，提高硫的利用率，使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于《大气污染物综合排放标准》，净化工段20％稀酸外运到大山厂和泗州厂做为选矿药剂使用，不外排；硫酸钡烧渣是优质铁精矿，直接销售给钢铁厂，达到综合利用的目的。鼓风机噪音采用消声、隔声及不设固定岗位等有效措施。 本装置技术新、可靠性高，采用以下具有成功业绩的最新技术：DCS 控制系统；阳极保护管壳式酸冷器；二吸塔用高效除雾器控制尾气排放带出酸沫等。
现在建设的江西铜业（德兴）60万吨/年硫铁矿循环经济项目一期工程规模为30万吨/年，项目建成后，年产98%工业硫酸25万吨，105%发烟硫酸15万吨，优质铁精粉18.2万吨，余热发电量7800万度。计划于2012年6月竣工投产。 第二节硫酸及硫氧化物的性质 1 硫酸的物理性质 硫酸的分子量为98.078，分子式为H2SO4。从化学意义上讲，是三氧化硫与水的等摩尔化合物，即SO3·H2O。 在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比﹥1时，称为发烟硫酸。 硫酸的浓度有各种不同的表示方法，在工业上通常用质量百分比浓度表示。 硫酸的主要物理性质为： 20℃时密度g/cm3 1.8305 熔点℃10.37+0.05 沸点℃ 100% 275+5 98.479%(最高) 326+5 气化潜热(326.1℃时),KJ/mol 50.124 熔解热(100%), KJ/mol 10.726 比热容(25℃), J/(g k) 98.5% 1.412 99.22% 1.405 100.39% 1.394 1.1 外观特性 浓硫酸是无色透明液体，能与水或乙醇混合，暴露在空气中迅速吸收空气中的水份。
镍尾矿资源二次利用 摘要：近年来中国经济增长对全球镍资源的供需产生了较大影响，本文介绍了全球、国内的镍矿资源及供需状况，以及镍尾矿、尾矿渣、传统处理的方法和二次利用。 关键词：镍资源、供需状况、二次利用 1 镍资源概况 镍是一种性能优良的银白色金属，已成为航空、国防和人类高水平物质文化生活不可或缺的金属。近年来，镍需求量远高于供给量。随着镍价的飞涨，国内下游市场逐渐旺盛起来，国内镍铁企业也在成比例的增长。全球陆基镍资源较丰富，约126亿t。陆基镍资源总量的72．2％为红土镍矿，平均品位为1．28％；陆基镍资源总量的27．8％为硫化镍矿，平均品位为0．58％。红土镍矿与硫化镍矿的矿产镍量比为42：58。澳大利亚镍金属储量和基础储量都居世界首位，分别为2 200万t和2 700万t，各占全球总量的35．5％和19％。澳大利亚、俄罗斯、古巴、加拿大、巴西、新喀里多尼亚六个国家占全球总镍金属储量的77％，总镍基础储量的65％。中国已查明的镍金属储量为360万t，占全球储量的5．9％。中国镍金属储量的62．2％主要分布在甘肃，其它主要分布在云南、新疆、吉林、四川和湖北等省。硫化镍矿占中国镍金属储量的86％。中国的镍资源总体不足，除了金川以外，多为小型贫矿。目前，镍的生产方法主要分为火法冶炼和湿法冶炼两种。全球镍产品主要有金属镍、镍铁、镍盐等。 1.1 全球镍需求 1996年，全球镍消费量只有87．4万t，而到2006年，全球镍消费量已经达到138．8万t，10年增长了58．8％。2006年，由于全球不锈钢产量的大幅度增长，全球镍消费量增长率更高达11．7％，净增量达到14．55万t。其中中国2006年镍消费量27．4万t，同比增长24．4％，净增加5．4万t。约占全球增量的1／3。1999年第3季度，全球不锈钢产量只有440万t，而到2006年第4季度全球不锈钢产量同比增长28％，为历年最大增幅，2007年，尽管增幅有所下降，但全球不锈钢产量还在大幅度增加，增幅还保持在lo％以上。2006年1月至10月全球各矿山镍产量较上年同期增加4．5％，但全球镍市场仍短缺9．6万t。今后几年镍的供应仍不能满足需求。预计2007年全球镍消费为145万t，增长5．2％，明显低于2006年的涨幅。 1.2 中国镍需求 2007年，中国对金属镍的需求增长到141万t，与过去几年相比增长了20％。中国市场需求的冲击仍会驱使亚洲地区的消费量的增长。亚洲尤其是中国的不锈钢产量在大幅度增加。中国不锈钢的需求呈快速上升趋势。不锈钢表观消费量由1992年的54万t增长到2006年的510万t。2007年中国不锈钢冶炼产能已经达到904万t。’按照不锈钢需求增长的阶段性跨越式的规律，考虑到2008年北京奥运会有可能使这一次跨越提前。估计2010年我国不锈钢表观需求可能是1000万t。近年来合金钢行业规模不断扩大，有力地促进了镍铁生产的发展；而不锈钢行业的迅猛发展则为高品质镍铁生产提供了机遇，镍铁也成为商品镍的一种重要形式。因此，不锈钢产量的增加将继续拉动镍铁消费量的增长。近年来，中国镍消费量从2002年不到10万t上升到2006年的20万t，超过日本成为世界最大的镍消费国，世界镍消费总增长中，中国的拉动比例达到60％。2007年1月，镍进口额为5．92亿美元，同比大幅度增长241．1％。其中进口未锻轧镍0．97万t，同比增长54．5％，
铁矿脱硫最全工艺 我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发利用铁矿产资源历史最为悠久的矿业生产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用。 1伴生铁矿石脱硫选铁工艺技术 1.1阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺 磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。 安徽某铁矿石中铁矿物主要以磁铁矿形式存在，硫主要以黄铁矿形式存在，采用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到品位为65.25%、回收率为80.33% 的铁精矿。许开等用含TFe 42.86％、含硫 1.69％的某铁矿石作为研究对象，通过阶段磨矿、阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段，成功地运用全磁选工艺获得铁品位为66.97％的铁精矿，铁回收率达80.3l％。张彦明利用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的试验研究，结果显示：铁回收率由之前的86.43% 提高到90.38%，铁中含硫量显著降低。云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细，铁品位较低，为20.18％，有害元素硫超标，属较难选矿石。采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到品位为63.98％、回收率为71.55％、含硫0.48％的铁精矿。 1.2磁选—浮选联合脱硫选铁工艺 我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选—浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。 王炬针对某进口高硫磁铁矿石(其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿试验，铁精矿硫品位由原矿含硫6.14％降至0.30％以下，取得了较好的试验指标。邵伟华等人对云南某矿进行研究，在含硫5.71％、含铁31.52% 的条件下，采用先浮选后磁选的工艺流程，获得了铁精矿含铁65.36％、含硫0.171％、铁回收率为81.67％的满意指标。郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为38.77％的优质硫精矿及含铁58.04％、含硫0.547％的合格铁精矿。 杨国锋等人对白音敖包高硫磁铁矿进行了研究，原矿中含有 1.98％的硫，其中部分以磁黄铁矿形式存在，采用磁选—浮选联合工艺，有效降低了铁精矿中硫的含量，最终获得了全铁品位65.20％、含硫0.22％的优质铁精矿，为难处理铁矿资源开发利用提出了新的思路。青海省格尔木肯德可克铁矿石性质较复杂，磁黄铁矿的存在干扰了铁矿中有用矿物的选别并影响最终的选别指标，杜玉艳通过先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫(黄铁矿)，然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫(磁黄铁矿)，得到较好的指标。李冰等人对桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高，铁矿物在矿石中主要以磁铁矿及磁黄铁矿两种形式存在，采用了磁选—浮选联合选别工艺进行了试验研究。结果表明，先磁选后浮选的工艺可获得TFe 品位64.97％，含硫0.16％的合格铁精矿，铁总回收率可达到71.21％。 1.3焙烧—磁选—浮选联合脱硫工艺
题目：关于黄铁矿氯化选矿焙烧法的研究指导老师：张慧芬 班级：国土资源系09选矿班 姓名：张金亮 学号：200903009
关于对黄铁矿的焙烧研究 摘要：随着国内外对金属材料的需求量迅速增加大规模开发，金属矿产资源长期开采以来，富矿和易选矿的储量日益减少，造成了许多金属矿产资源短缺，采出地面的由于选别指标不佳，体系不够完善，造成金属大量流失。低品位的矿不能充分得到利用弃之成灾矿产资源。 关键词：通过化学选矿法对硫化矿物黄铁矿的焙烧研究。 1.黄铁矿焙烧的发展用方法 随着金属生产的发展,国外也有广泛的应用,处理低品位,贫化矿各复杂矿物的需求焙烧法的发展成为了化学选矿工艺流程中的一个和要方法.综合利用黄铁矿烧渣的方法,有稀酸直接浸出、磁化焙烧——磁选、硫酸化焙烧——浸了氯化焙烧湿法处理等。其中，氯化焙烧——湿法处理，是目前工业上综合利用程度较好，工艺较为完善的方法。 1.1黄铁矿在中温氯化焙烧的机理 黄铁矿烧渣中温氯化焙烧,是将黄铁矿烧渣加入适量食盐混合,在 500~600℃下进行焙烧,使有色金属转变为溶于水或稀酸的氯化物,然后从浸出液中回收有色金属,浸渣则经烧结选块后作为炼铁原料。 1.12 黄铁矿在中温氯化焙烧中的应用. 以下两个试例应用此方法: (1)是西德杜伊斯堡炼铜厂采用中温氯化焙烧法处理黄铁矿烧渣200万吨/年,共 该厂的主要金属回收率为:80%Cu . 70%Zn. 45%Ag. 50%Co. (2)我国南京钢铁厂曾采用高硫低盐的配料制度，于沸腾炉内进行含钴黄铁矿烧 渣的中温氯化焙烧，所得焙砂的金属浸出率为：81.86%Co 83.4%Cu 60.6%Ni 1.13 黄铁矿烧渣向高温氯化焙烧的发展方向. 将黄铁矿烧渣预先与氯化钙混合,经制粒、干燥后,在1000~1250℃下进行焙。物料中有价金属被氯化，并呈金属氯化物蒸气挥发而与氧化铁及脉石分离，氯化挥发物收集后用湿法提取有价金属，焙烧球团，即可直接用作炼铁原料。
《硫铁矿烧渣》编制说明 二〇一二年三月
目录 1. 任务来源及必要性................................................................................................................................ - 1 - 1.1 任务来源..................................................................... - 1 - 1.2 标准编制的必要性............................................................. - 1 - 1.3 标准编制的意义和目的......................................................... - 2 - 2 标准编制的原则、方法和技术依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据..................................................................... - 2 - 2.3 技术路线和工作步骤........................................................... - 3 - 3.编制过程及主要工作内容...................................................................................................................... - 5 - 3.1 编制过程. (5) 3.2 主要工作内容 (5) 4. 标准的主要内容.................................................................................................................................... - 6 - 4.1 范围.. (7) 4.2 化学成分指标的确定........................................................... - 6 - 4.3 物理指标的确定............................................................... - 7 - 4.4 检测方法........................................................ 错误！未定义书签。 5. 标准实施的可行性分析 (14) 5.1 经济合理性 (14) 5.2 标准的可行性 (14) 5.3 强化企业对烧渣综合利用的积极性 (14) 6 标准实施建议 (14) 7 致谢 (14)
摘要：中国黄金企业每年都会产生大量金矿尾矿，尾矿中不仅含有许多有用组分，而且合理利用尾矿资源会带来良好的经济效益。由于技术条件限制，大多数尾矿只能堆存处理，不仅浪费资源，占用大量土地，还会污染环境，造成一系列问题。目前，尾矿综合利用主要体现在回收有用元素、制备建筑材料、矿山填充、复垦造田几个方面。 关键词：金矿、尾矿、综合利用 前言 黄金是国家实行保护性政策的特定矿种，被广泛应用于珠宝首饰、电子、通讯、航空航天等领域，在应对金融危机、保障国家经济安全方面具有特殊作用[1]。 随着经济的快速发展，我国对黄金的需求量日益增长。近年我国黄金产率不断增长，中国逐渐成为第一产金大国。在发展的同时，我们也应看到不利的一面，主要表现在对尾矿的处置方面。我国的黄金矿山企业对金尾矿综合利用水平不高，浪费宝贵的矿产资源。 一、中国黄金资源概述 1.1 中国黄金工业历程 中华民族5000多年的文明历史中，黄金的使用历史已有4000多年，和埃及、印度、古罗马等国家成为最早使用黄金及其合金的国家。其实，是埃及人最早地发现了熔金的方法，将金矿石放在一个简单地泥造的煲内加热，待金熔后倒出，金矿石中地其他杂质便被泥煲吸收，以此将金和其他金属杂质分开，得到金。同时，罗马人也对早期开采金矿有巨大地贡献。那个时期，还并未发明炸药，罗马人便利用热胀冷缩的原理，先将金矿石用高温及冷却的程序来打碎，然后用水压方法分离金矿石中的金属，令金的产量高增。 唐朝的时候，当时的人们不仅懂得了将金熔化和冶炼的一些方法，还用锤子将冶炼好的金锤成薄片，将得到的金制成发丝般粗细来编织，称为“织金”。到宋代的时候，采金的技术得到更进一步的发展，是中国在采金运作史上的高潮，除原始的淘沙方法取金外，还发掘了地下矿场。直到清朝光绪十四年（公元1888年），最高产金量达到每年13542公斤，在世界产金国中排第五位。此后，在抗日战争期间，矿业一度被迫中断，至建国以来，国家发展经济，矿业才逐渐兴盛。到1982年，中国调整经济政策开始恢复黄金饰物的买卖，黄金饰物随着经济改
附件是这次寄去的四袋程潮尾矿的物相和化学成分结果，其中，粒度分析可能有一些误差，我自己做的-200目是80%左右，但是程潮他们说-200目大概在50%左右。还有，上次寄去的1号样品是程潮尾矿加了1.6%的氧化锰配的料；2号样品是70%的程潮尾矿和30%的攀钢尾矿配起来的. 表1-1 尾矿粒度筛析结果 目数粒度/mm 部分筛余百分 含量/% 累计筛余百分含量/% ＋100目＋0.147 2.14 2.14 －100～＋200目－0.147～＋0.074 9.79 11.93 －200～＋250目－0.074～＋0.061 8.93 20.86 －250～＋325目－0.061～＋0.043 76.36 97.22 －325目－0.043 2.78 100.00 1-2 程潮铁矿尾矿XRD半定量分析结果 物相名称英文名称化学式百分含量/% 石英Quartz SiO2 3 方解石Calcite CaCO37 白云母Muscovite KAl2Si3AlO10(OH)237 绿泥石Clinochlore (Mg,Fe)6(Si,Al)4O10(OH)812 白云石Dolomite CaMg(CO3)2 6 钠长石Albite (Na,Ca)Al(Si,Al)3O88 微斜长石Microcline KAlSi3O8 3 闪石Amphibole Al3.2Ca3.4Fe4.02K0.6Mg6NaSi12.8O44(OH)4 1 滑石Talc Mg3Si4O10(OH)2 2 无水石膏Anhydrite CaSO49 石膏Gypsum Ca(SO4)( H2O)2 6 烧石膏Bassanite CaSO4·0.5H2O 3 赤铁矿Hematite Fe2O3 2
附件 锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求（试行） （征求意见稿） 矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”指标要求如下： 一、各矿种矿产“三率”指标要求 （一）锰矿。 1.开采回采率 （1）露天开采 1）大、中型露天矿，开采回采率不低于92%； 2）小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。 （2）地下开采 根据锰矿矿床的赋存条件，地下开采的锰矿矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。 备注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。（2）薄矿体是指矿体真厚度h≤0.8m、中厚矿体是指矿体真厚度0.8m
备注：中细粒级：磨矿细度-0.074mm 占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上。 3．综合利用率 综合利用率包括共伴生矿产综合利用率、尾矿和废石综合利用率、选矿废水综合利用率。 （1）共伴生矿产综合利用率 在锰矿中常有铁、钴、镍及有色、贵金属等伴生。当共伴生有用组分的品位达到表1-3含量时，开采设计或开发利用方案应对该有用组分的综合利用方式提出指标要求。当共伴生有用组分在现有技术条件下暂时不能回收或技术经济评价结论不宜综合利用的，应提出处置措施。矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。
尾矿库的定义 尾矿库：指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。冶炼废渣形成的赤泥库，发电废渣形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。 尾矿库的类型 1、山谷型尾矿库 山谷型尾矿库是在山谷谷口处筑坝形成的尾矿库。它的特点是初期坝相对较短，坝体工程量较小，后期尾矿堆坝相对较易管理维护，当堆坝较高时，可获得较大的库容；库区纵深较长，尾矿水澄清距离及干滩长度易满足设计要求；但汇水面积较大时，排洪设施工程量相对较大。我国现有的大、中型尾矿库大多属于这种类型。 2、傍山型尾矿库 傍山型尾矿库是在山坡脚下依山筑坝所围成的尾矿库。它的特点是初期坝相对较长,初期坝和后期尾矿堆坝工程量较大；由于库区纵深较短，尾矿水澄清距离及干滩长度受到限制，后期坝堆的高度一般不太高，故库容较小；汇水面积虽小，但调洪能力较低，排洪设施的进水构筑物较大；由于尾矿水的澄清条件和防洪控制条件较差，管理、维护相对比较复杂。国内低山丘陵地区中小矿山常选用这种类型尾矿库。
3、平地型尾矿库 平地型尾矿库是在平缓地形周边筑坝围成的尾矿库。其特点是初期坝和后期尾矿堆坝工程量大，维护管理比较麻烦；由于周边堆坝，库区面积越来越小，尾矿沉积滩坡度越来越缓，因而澄清距离、干滩长度以及调洪能力都随之减少，堆坝高度受到限制，一般不高；但汇水面积小，排水构筑物相对较小；国内平原或沙漠戈壁地区常采用这类尾矿库。例如金川、包钢和山东省一些金矿的尾矿库。 4、截河型尾矿库 截河型尾矿库是截取一段河床，在其上、下游两端分别筑坝形成的尾矿库。有的在宽浅式河床上留出一定的流水宽度，三面筑坝围成尾矿库，也属此类。它的特点是不占农田；库区汇水面积不太大，但尾矿库上游的汇水面积通常很大，库内和库上游都要设置排水系统，配置较复杂，规模庞大。这种类型的尾矿库维护管理比较复杂，国内采用的不多。 铁尾矿的类型 我国铁矿选矿厂的尾矿资源按照半生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。 （一）单金属类铁尾矿根据二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙及氧化镁含量，又可分为硅质、硅铝质、钙镁质等类型。 1）高硅鞍山型铁尾矿：属于这类尾矿的选矿厂有南芬、歪头山、东鞍山、齐大山、大石河、密云、水厂、峨口、石人沟以及韩旺等选矿厂。该类型铁尾矿含硅高，二氧化硅含量有的高达83%。尾矿中主要矿物有石英、透闪石、角闪石，
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 从黄铁矿烧渣提金的工业实例 河北省迁西县化工厂自1982 年通过日处理量25t 规模的含金黄铁矿烧渣工 业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。一、物理性质迁西县 化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣 为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒 度非常细小，多在0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的 磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用 氰化法浸出其中的大部分。二、提金工艺工业生产流程是将制酸过程中沸腾 焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌 丝置换的提金方法回收黄金。（一）工艺流程如图1 所示。图1 从黄铁矿烧 渣回收金流程pH＝10.5～11。Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为0.025%～0.03%；CaO 浓度为 0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。置换时间，79min。氰化钠用量：946g/t。石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。醋酸铅用量：300g/t。漂白粉用量：5kg/t。（三）试验获得金泥分析结果见表1。表1 金泥、锌丝头元素分 析结果金泥元素AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量 /%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。（四）试验获得指标浸出率：77.00% 洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金总回收率：71.58% 每两黄金成本281.08 元。按处理烧渣25t/d 计算，每年可回收黄金703.72 两，年利润15 万元。三、烧渣提金的工艺特点含金烧渣氰化 提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。（一）迁西县化工
58228121<<117—— — 67177111<<114163195121<<117166187122<<1—3—1681781—1——4—152 23 5 1 3 2 <<1 3 5 2 1 3 样品粒径/mm 总样2#＞0.2973#0.297~0.154#0.15~0.075#0.074~0.056# ＜0.05含量/% 石英绢云母钾长石角闪石绿泥石方解石辉钼矿黄铁矿金云母斜长石磷灰石蒙脱石金堆城钼矿床岩石中主要的金属矿物有黄铁 矿、辉钼矿，其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和磁铁矿等。辉钼矿、磁铁矿、黄铁矿等大部分被选出，其余以尾矿浆的形式输送至尾矿库。通过工程地质勘察，结合矿物成分和化学成分，笔者对栗西尾矿坝沉积16年前后的尾矿物理力学性质、重金属迁移进行了对比分析研究，根据其成因分析，采取相应措施，控制黄铁矿对坝体的稳定和环境的影响。 1 尾矿中的黄铁矿反应机理 1.1 黄铁矿在尾矿中的赋存特征矿石经过选矿厂后，磁铁矿经过磁选回收，黄铁矿大部分以硫精矿的形式被选出，余下黄铁矿随矿浆输送至尾矿库。尾矿浆沉淀后，下部为各种粒径混合的全尾矿，其上部为澄清液，用0.45μm 的滤膜进行过滤。表1~表4分别为全尾矿矿物含量、化学成分表和矿浆澄清液过滤前后水质分析表。 从表中可以看出：粒径0.15mm 以上和粒径0.05mm 以下尾砂中含有黄铁矿，其他粒径范围内黄铁矿含量很少；全尾矿主要化学成分以SiO 2、TiO 2、Al 2O 3、TFe 、CaO 、MgO 为主。金属硫化矿物主要为辉钼矿和黄铁矿；尾矿浆中的Fe 大多存在于全尾矿中，少部分以悬浮固体或胶体存在于矿浆澄清液中。 根据勘察结果：栗西尾矿沉积滩350m 范围内以 尾中砂（粒径大于0.25mm 的颗粒超过权重的50%）为主，至水边线附近渐变为以尾粉质黏土等细颗粒为主，子坝为推土机从200多m 干滩取尾砂堆筑子坝。因此，沉积滩350m 范围内及水边线附近、子坝 DOI ：10.3969/j.issn.１００9－062２.2015.06.006 黄铁矿氧化对尾矿库的影响初探 贺金刚，张亚先，于菲 （金堆城钼业股份有限公司，陕西渭南714102） 摘要：黄铁矿氧化产物是影响尾矿坝稳定性和环境的重要因素之一，根据栗西尾矿坝工程地质勘察和大量的试 验数据，结合尾矿矿物成分、化学成分分析和实验柱模拟试验，对尾矿坝16年期间相同位置的尾矿重金属离子迁移、物理力学性质变化规律进行了研究。黄铁矿氧化对尾矿库的影响表现在：使库水酸化；黄铁矿氧化产物对尾矿的影响主要在浅层，使其砂粒含量减少，粉粒、黏粒的含量增多，干密度和比重增大，孔隙比变大，而渗透系数下降；重金属离子迁移，表层氧化带Mn 、Mo 、Zn 的流失约86%、39%、90%；使尾矿渗透系数和坝体排渗设施效能降低。该研究结果对于其他硫化矿山研究和治理具有重要的借鉴意义。 关键词：黄铁矿氧化；尾矿；重金属离子迁移；物理力学特性中图分类号：TD862；P578.2+92 文献标识码：A 第30卷第6期２０15年12月 Ｖｏｌ．30，Ｎｏ．6 Dec.２０15 ＣｈｉｎａＴｕｎｇｓｔｅｎＩｎｄｕｓｔｒｙ收稿日期：2015-10-06作者简介：贺金刚（1972-），男，陕西华县人，高级工程师，主要从事岩土工程及尾矿方面的科研和工程管理。 表1全尾矿矿物含量分析表 Tab.1Mineral content analysis in total tailings
Se ries N o.395 M ay2009 金属矿山 M ETAL M INE 总第395期 2009年第5期 *国家重点基础研究规划/9730项目(编号:2006CB403507)。 孙燕(1985)),女,中国科学院地质与地球物理研究所矿产资源 研究重点实验室,中国科学院研究生院,硕士研究生,100029北 京市朝阳区北土城西路19号。 有色金属尾矿的问题及处理现状* 孙燕1,2刘和峰3刘建明1孟繁威4张伟庆1,2 (11中国科学院地质与地球物理研究所; 21中国科学院研究生院;31赤峰地质勘查开发院;41内蒙古阿鲁科尔沁旗地震局) 摘要随着排放量越来越大,有色金属尾矿所带来的问题日趋严重。综述了我国有色金属尾矿处理的现状,并针对有色金属尾矿粒度细,有价元素关系复杂,含有有毒有害物质,数量大的特点,指出了有色金属尾矿所带来的问题,提出了看法和建议。 关键词有色金属尾矿综合利用直接利用 Current Proble m s i n t he D isposal of N onferrousM et a llic Tailings Sun Y an1,2L i u H efeng3L i u Jianm ing1M eng Fanw e i4Zhang W e i q i n g1,2 (1.Instit u te of Geo logy and G eop hys ics,CA S;2.G raduate S choo l of CA S;3.Ch i feng Instit u te of Geo log ical Investi gation and Exp l o itati on;4.A rhorchin Banner Seismo l ogical B urea of Inner M ongo lia) Abstrac t T he prob le m s caused by nonferrous me tallic ta ili ngs a re i ncreas i ng ly sev ere r w ith t he i ncrease of taili ngs d i scharg e a m ount.T he pape r rev i ews t he curren t state of the d i sposa l o f nonfe rrous m eta lli c ta ili ng s i n Ch i na,po i nts out the prob l em s i n re lati on to t he ir characteristics,such as fi ne s i ze,com plex va l uab l e e l em ent re l a tion,po i sonous substance con-tent and larg e a m ount,and pu ts f o r w ard the i m prove m en t suggesti ons. K eywords N onferrous m eta ls taili ngs,Comprehensi ve utilizati on,D irec t utiliza ti on 矿产资源是人类生存和社会发展的重要物质基础。我国是有色金属生产大国,而有色金属矿山的尾矿量达70%~95%,既造成了大量资源损失于尾矿中,尾矿对环境等也产生了很大的危害。因此,有色金属尾矿的治理及综合开发利用是当前迫在眉睫的问题。 1有色金属尾矿概述 1.1有色金属尾矿有关的数据 目前,由于我国有色金属矿产80%是共(伴)生、金属品位低,有色金属采选回收率为50%~ 60%(比发达国家低10%~15%),伴生有色金属回收率为40%(比外国低20%)[1]。我国现有300多个国营有色金属尾矿坝,堆存的尾矿量为22亿t以上,并以每年1.4亿t增长,而尾矿坝正常运行的仅占52%,尾矿平均利用率为8.2%[2-3]。 1.2有色金属尾矿的特点 有色金属的尾矿一般由矿石、脉石及围岩中所含多种矿物组成,其主要化学成分为S i O2,C a O, M g O,A l2O3,Fe2O3等。具有以下几方面的特点: (1)颗粒极细,多数小于-0.074mm[4]。 (2)尾矿中多达40种金属元素且关系复杂。 (3)大多是硫化物尾矿,易氧化形成酸性水。 (4)有少量的有毒有害物质。一是矿石中带来的如铜、铅、砷、锡、汞、镍等;二是药剂中带来的氰化物、硫化物、重铬酸盐、硅氟化钠、硫酸铜、硫酸锌和黄药、黑药、松醇油等。 (5)数量大、易流动、输送浓度很低。由于选矿过程需大量的水,尾矿排放后多呈尾矿浆,含20%的固体质量,80%以上为水,一般每得到1t金属量的铜精矿,就要产出近1000t尾矿浆,其中含有100多t尾矿[4-5]。 1.3有色金属尾矿所带来的问题 有色金属尾矿地表堆放,主要存在以下几方面的问题。 1.3.1资源的浪费 由于以前选矿技术及意识的原因,尾矿中含大量的可回收金属元素,并且对占尾矿大半乃至90% #6 #
管理制度编号：LX-FS-A12051 中化硫铁矿安全生产总则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中化硫铁矿安全生产总则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促使全矿员工恪尽职守，层层抓好安全生产，建立起正常的安全生产秩序，促进生产建设的正常进行，提高经济效益，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》之规定，特制定本责任制。 第一条矿领导及管理人员，都必须坚定不移地贯彻执行党的安全生产方针，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，提高认识，认真地履行职责，严格地执行本制度。
从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究 ① 孙肇淑 （深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东韶关５１２３２５） 摘一要：某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法，优先浮选铅锌，再从铅锌尾矿中回收硫三在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿，这部分尾矿－１０μｍ粒级产率为７１．５％，硫品位为１６．５％，并且硫主要以黄铁矿形式存在三为有效回收黄铁矿资源，对该微细粒级尾矿进行了试验研究，经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程，获得硫品位４７．２２％二回收率６７．５１％的硫精矿三关键词：铅锌矿；微细粒级；黄铁矿；浮选；尾矿中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１６．０４．０１３ 文章编号：０２５３－６０９９（２０１６）０４－００４９－０４ ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＲｅｃｏｖｅｒｙｏｆＭｉｃｒｏｆｉｎｅＰｙｒｉｔｅ ｆｒｏｍＬｅａｄ?ＺｉｎｃＦｌｏｔａｔｉｏｎＴａｉｌｉｎｇｓ ＳＵＮＺｈａｏ?ｓｈｕ （ＦａｎｋｏｕＰｂ?ＺｎＭｉｎｅ，ＳｈｅｎｚｈｅｎＺｈｏｎｇｊｉｎＬｉｎｇｎａｎＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｓｈａｏｇｕａｎ５１２３２５，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｉｎｈｉｇｈａｌｋａｌｉｎｅｐｕｌｐｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｔｒｅａｔａｃｅｒｔａｉｎｌｅａｄ?ｚｉｎｃｏｒｅ，ｗｈｉｌｅｇａｌｅｎａａｎｄｓｐｈａｌｅｒｉｔｅｗｅｒｅｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｌｙｆｌｏａｔｅｄｂｅｆｏｒｅｒｅｃｌａｉｍｉｎｇｐｙｒｉｔｅｆｒｏｍｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓ．ＡｍｉｄｔｈｅｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇｏｆＰｂ?Ｚｎｔａｉｌｉｎｇｓ，ａｌａｒｇｅｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｍｉｃｒｏｆｉｎｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ，ｗｈｉｌｅｔｈｅ－１０μｍｒａｎｇｅｔｈｅｒｅｉｎａｍｏｕｎｔｅｄ７１．５％．Ｔｅｓｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔｔｏｒｅｃｌａｉｍｐｙｒｉｔｅｆｒｏｍｔｈｉｓｐｏｒｔｉｏｎｏｆｔａｉｌｉｎｇｓｗｉｔｈａｓｕｌｆｕｒｇｒａｄｅｏｆ１６．５％ａｎｄｗｉｔｈｐｙｒｉｔｅａｓｔｈｅｄｏｍｉｎａｎｔｓｕｌｆｕｒ ｍｉｎｅｒａｌ．Ａｎｏｐｅｎ?ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｗｓｈｅｅｔｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆｏｎｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｔｗｏｓｔａｇｅｓｏｆｃｌｅａｎｉｎｇａｎｄｏｎｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎｔｈｅｓｕｌｆｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｉｎｇ４７．２２％ａｔ６７．５１％ｒｅｃｏｖｅｒｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｂ?Ｚｎｏｒｅ；ｍｉｃｒｏｆｉｎｅｐａｒｔｉｃｌｅ；ｐｙｒｉｔｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｔａｉｌｉｎｇｓ一一随着矿石资源的不断开采，矿石性质逐渐趋向于 细二贫二杂 三为能使目的矿物有效解离，往往需要更细的入选粒度，然而过细的粒度往往又不利于实现有效分选，导致细粒级有用矿物损失在尾矿中，造成资源浪费［１－５］三 某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法，优先浮选 铅锌，最后从铅锌尾矿中回收硫资源三由于铅锌尾矿浓度较低，因此在进入选硫工艺流程前，利用浓密机和旋流器对铅锌尾矿进行浓缩，最后浓缩后的旋流器沉砂进入选硫流程，而旋流器溢流由于粒度极细不易分选直接作为尾矿进入尾矿库三该溢流的硫品位达１７．２３％，相对铅锌尾矿硫的损失率达９％，以此计算，每年约有６万吨标硫（硫品位３５％）损失在尾矿中三如此多的硫资源损失在尾矿中，造成资源 浪费，同时尾矿中的黄铁矿在自然环境中容易造成酸性水污染三对溢流筛析可知，这部分溢流矿石颗粒粒度非常细，－１０μｍ粒级产率达７１．５％，常规浮选较难回收这部分硫资源三为能较好地回收这部分细微粒级的硫资源，提高选厂硫精矿产率，对该部分溢流进行了试验研究三 １一试样性质和试验方法 １．１一试样性质 试样取自该选厂旋流器作为尾矿排出的溢流，试样浓度约为２０％，品位约为１６．５％，ｐＨ?１１．６０三考虑到黄铁矿易氧化，每次试验所取试样为当日现取三试样化学多元素分析和矿物组成分析结果分别见表１和表２，粒度分布和金属分布见表３三 ① 收稿日期：２０１６－０１－１２ 作者简介：孙肇淑（１９６５－），男，江西泰和人，高级工程师，主要从事矿物加工技术及管理工作三 第３６卷第４期２０１６年０８月 矿一冶一工一程 ＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３６?４Ａｕｇｕｓｔ２０１６