东胜（蒙古）公司集油站储油罐
大修工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：东胜（蒙古）公司
施工单位：东胜星源工程公司
2011-12
1、简介
本工程为东胜(蒙古)公司集油站内 300-700原m3油储罐修理更换底板及
第
储油罐 6 台
2、编制原则
依据东胜(蒙古)公司 “集油站储油罐大修设计方案方案 ” ，我们遵循油罐 安装工程建设规范， 用于指导本工程， 合理组织施工采用科学管理方法和先进的 施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据
1) GB50128-2《00立5式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50236《-9现8 场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3) JB3965-《85钢制压力容器磁场探伤》 4) GB250附-8 录《渗透探伤》 6) SHJ-505《-8炼7 油、化工施工安全规定》
7) SHJ501-《85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 8) GB/T103、001— 1030、0 5-88《质量管理和质量保证》
第二章 施工进度计划及措施
2.1 施工进度计划
按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在
2.2 施工进度控制
施工时，有项目经理严格控制施工进度， 必要时加班加点， 保证各项工作在 计划工期内完成。
一节壁板。更换底板直径为
6 米-11.8米 ，更换底板及壁板材质为 Q235，B 厚度
300m 储3油罐 1 台、 400m 储3油罐 5 台、 700m3 2) 5) SHJ509-《87焊接工艺评定》
90天 以内
3.1施工程序
3.2施工准备及材料验收
3.2.1施工准备
1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；
2)准备一套完善的技术资料；
3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；
4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入
施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
5)架设好临时电源线及用电设备。
6)保证施工现场“四通一平” 。
3.2.2材料验收
1)选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。
2)焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经
过试焊确认方可使用。
3)钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕
深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 ～8mm钢板允许偏差：0.4-0.6mm。
3.2.3基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验, 和甲方进行中间交接。其具体要求如下:
1)油罐中心标高允许偏差为± 20mm。
2)支承罐壁的基础表面, 每隔10m弧长内任意两点的高度差≯ 6mm，整
个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12m。m
3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表
面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D 、1/2D 、3/4D 为
直径作同心圆，在圆周上分别均分为8 、16 、24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm。
3.3预制
3.3.1一般预制
1）油罐在预制、组
装及检验过程中所使用的样板长度不得小于 1 米。
2）钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。
4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T98及5 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式
与尺寸》GB/T98的6 规定选用。
5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3.3.2底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：
1）罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—
0.2％5 。
2）中幅板的宽度不应小于 1 米，长度不应小于 2 米。
3）底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300m。m
3.3.3壁板预制：
1）壁板下料画线必须采用T 字型方式，对角线误差≤ 3mm
2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤ 3°
3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口
3.3.4罐体保温拆除
1）拆除罐体保温外层镀锌铁片，防火提外整齐摆放，完工时再次利用。
2）沿罐体拆除整张岩棉保温板，防火提外整齐摆放，并用帆布遮盖，以防雨淋及风吹，完工时再次利用。
3）清除作业区内岩棉碎屑及铁皮钉等杂物。
3.3． 5 罐体开门及拆除底板
1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。
2）开门宽度∠ 10%罐体周长。
3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。
4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。
3.6.1罐底组装
1）底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对
底板底面进行防腐。
2)铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出
排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应> 200 mm。
3)底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边
50mm 不涂刷。
4)铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先
组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35 ～45m，m 以补偿焊缝收缩量。
5)在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶
工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。
6)伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完
毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。
3.6.2焊接要求
1)焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235－ B 碳素钢；焊接方法采用手工
电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。
2)焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放
严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在10 ～25 ℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
3)焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为
350～400℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为150 ～200℃ 保温 1 ～
2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得
直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4)焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当
班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
5)底板焊接时, 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，
焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高50 ～60mm以抵消
焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。中幅板搭接缝焊接
时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200m m先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6)最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时, 焊工应对称分
布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。
7)罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角
缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。
9)油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须
符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
成形要美观。
3.6.3焊接修补
1)凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ12－8 90 标准第 5.6.1 条和第
5.6.2 条有关规定进行焊接修补。
2)焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、
部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。
3)焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50m，m
返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。
4)焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊
缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。
3.6.4施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.
1)风速≥8m
2)相对湿度＞90％
3)雨天
3.7检查验收
3.7.1 焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质
量应符合下列规定：
1)焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2)对接焊接的咬边深度不得大于0.5m，m 咬边的连续长度不得大于100m，m 焊
缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
3)底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过
度，咬边需打磨圆滑。
4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。
3.7.2严密性检查
1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏
为合格。
3.7.3充水试验
油罐建造完毕后，应进行充水试验，需符合下列规定及检查下列内容：
1)充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全部完工；
2)充水实验前所有与严密性试验油罐的焊缝均不涂防锈漆；
3)充水试验采用淡水且水温不低于5° C；
4)罐底严密性；
5)罐壁强度及严密性；
6)基础的沉降观测在充水试验中，如基础发生不允许沉降后需停止冲水待
处理后，方可继续进行试验。
7)充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。
在进行严密性试验和冲水试验时，应做好观测记录，应由建设单位现场监督和共同检测，对于充水试验中出现的问题一定要及时修补。充水合格后对罐内进行清扫、除锈由建设方检查合格后进行防腐作业。
3.8工程验收
1)油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。
2)准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。
第四章施工安全措施
4.1根据本工程的施工现场情况采取如下措施
4.3动火安全措施
1、施工前进行蒸罐，蒸罐完成后用锯末或干沙清理剩余油污，并及时清理出罐外，用消防砂将罐底进行覆盖，断开大罐流程阀门后，并在法兰间加石棉板进行绝缘隔离，彻底断开与集油站流程的连接。
2、用可燃气体检测仪对罐内和罐区进行检测，合格后方可施工(可燃气体爆炸下限大于4﹪时，分析检测数据小于0.5﹪为合格；可燃气体爆炸下限小于 4
﹪时，分析检测数据小于0.2﹪为合格，每一小时检测一次) 。
3、施工前，储油罐必须自然通风不少于72小时，焊接作业时使用防爆
排气
扇采取强制通风，进入受限空间必须办理《受限空间作业许可证》，在罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v，严禁在罐内放置灭火器。
4、清除用火区域10米以内的可燃物，备好8 公斤灭火器10个，35公斤灭火器 6 个，消防沙2m3，消防锨 4 把并由专人持护灭火器。
5、打开消防水罐阀门接好消防水带并铺设到用火点处，随时做好灭火准备。
6、电气焊作业人员必须全部持证上岗。工作结束时要清理完施工中的废弃物方可离开。
7、进入站内的所有施工人员劳保穿戴整齐，严格遵守蒙古公司集油站的安全管理规定。
8、用火前蒙古公司监督监护人员必须现场确认用火措施并在《用火措施确认书》上签字，进行现场监护。
9、用火作业施工时严禁在罐体继进行其他作业施工。
10、罐内有人施工时，罐外人孔处必须有专人进行安全防范守候。
4.4安全技术措施
1、施工人员必须严格按照本岗位安全操作规程施工，并按规定穿戴合适的劳保用品，不得穿有任何化纤织物的衣服，以防止静电火花的产生，
所有进入站内作业人员都要严格遵守蒙古公司联合站的各项防火管理制度；
2、所有参加作业的人员在进入蒙古公司联合站前由安全人员进行施工安全交底，明确施工操作安全要点后方可进入现场。
3、施工现场用电设备需电工专人负责，并且必须有可靠接地接零保护；为防静电，施焊点20cm内必须二次接地；
4、施工现场使用的乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶及氧气瓶之间 5 米以上，乙炔瓶上安装阻火器，两种气瓶严禁存放在一起。气瓶应在检验的有效期内使用，且防护帽，减震圈应齐全良好。
5、动火前，动火报告已批准，甲乙双方的安全人员必须在现场进行安全监护，在确认不存在危险因素的情况下，经可燃气体检测合格后，由双方安全人员下令动火；动火时，双方安全员现场全程监护；
6、现场焊接时，用∠ 50× 5 角钢打好接地；
7、气割及焊接全过程应按规定时间间隔进行可燃气体检测。
8、动火时，现场需设置足够数量的灭火器材；
9、施工人员不得随意开关阀门，倒换流程；
10 、每次动火前，必须由专业电工进行用电设备1、2 次线路的安全检查，要
求绝缘材料无破损、设备连接良好和开关开合灵活。
项 目
经 理
4.
员
员
火灾爆炸施
在发
消防沙
3 消防锨把 4
4 毛毡捆 2
5
35kg干粉灭火
器只
6
- 9 -
1)所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全
防火管理条例各项条款。
2)在有罐四周用钢管和石棉瓦搭设2m高的防火隔离带在隔离带外不得进行焊
接切割作业。
3)所有施工人员不得在灌区吸烟。
4)所有施工人员不得在进入进入灌区后使用手机和穿铁掌鞋。
5)在施工区域之外张贴防火警示牌。
6)在施工区域必须准备完好的灭火器材。
第五章保证质量措施
5.1主要技术措施
1)钢板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。
2)钢板边缘要加工平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰
切割氧化铁要清理干净且磨除光滑
3)坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸是应按照国家手标《准工
电焊弧接接头的基本形式与尺寸》的规定选用。按规定制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。
4)所有预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损
伤和锈蚀。
5.2底板预制签回执的排版图应符合以下规定：
1)罐底的排板直径按设计直径大0.1‰ —0.2‰5 。
2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
3)中幅板的宽度不得小于1米长度不得小于2 米，与边缘板连接的不规
则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。
4)底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。
5.3罐底组装
1)底板铺设前，其下表面涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
2)罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫块
英语对接的两块底板贴紧，其间隙≤ 1mm，对接接头间隙为7mm，偏差≤ ±1mm。
3)中幅板采用搭接焊接其搭接宽度允许偏差为± 5mm，搭接间隙不应大于1mm。
4)中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，
搭接宽度可适当放大。
5)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的
2 倍其宽度应为搭接长度的2/3。
5.4罐底应按下列程序焊接
1)中幅板的焊接应将短焊缝焊接完毕，再焊接长焊缝，初层焊道应采用
分段退焊或跳焊法。
2)罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，由数对
焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段焊接或跳焊。
5.5质量检测项目
1)罐底真空施焊完毕后进行真空试漏试验真空度3kp。a
2)储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液
位稳压时间为48小时。
3)充水试验同时进行基础沉降观测，观测点沿罐底圆周均匀分布且观测
点不得少于 4 个。
5.6质量保证的组织措施
1) 对施工人员经常进行质量意识教育，树百年大计、质量第一的思想，
所有特殊工种必须持证作业。
2)工序之间必须进行交换检查和质量检验组专检，组装质量不合格不符
合规定的不允许施工。
3)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时、无误。
4)实行焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺陷修复部
位要做好记录，在展开图上标注清楚。
5)施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行监督检查，凡不符合
质量要求的作业有权停止施工，并与工资挂钩。
6)认真展开QC小组活动，推行全面质量管理，运用三图两表，循环加强
质量信息反馈，拟定切实措施，预防质量事故于未然。
7)严格按照ISO900质2量认证标准施工，杜绝一切安全隐患出现。
5.7质量保证的技术措施
1)认真检查组装及焊缝的几何尺寸，凡发现超差部位要退改，绝对不能马虎。
2)坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口两侧要清理干净
3)认真做好施工环境的气象管理，有下列情况的无防护措施的应停止施
工○ 1雨天○2 风速大于8m○ 3 相对湿度大于90％。
4)所有储罐材料(主材和辅材)必须有质量证明书或复检报告。
5)罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序
进行。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。换峰焊接按焊工均布，同时同向采用分段退焊法焊接。
6)所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，且必须由甲方或者设计人员共
同验收后方可隐蔽。
5.8质量保证措施
1) 工序质量监督，要实行自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。
2) 工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装几何尺寸要实行复检监
督检查，气象管理记录随时接受专职检查员的检查。
3)认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。
4)制定贯彻质量奖罚办法。
5)坚持三不准原则，为克服抢工期求快和盲目施工带来的一切不良后
果，全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不施工、虽有组织设计但未向施工人员技术交底的不施工、虽已交底，但施工人员不清楚不施工。
6)由质检部门定期做质量检查，查出问题要限期处理及复查。
7)每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
5.9质量控制体系图
项目经理
质量工程师
质量实施和
控制
罐体喷砂除锈防腐施工方案
长兴建设集团 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
平陆县加油站改造工程施工方案 1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 （1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统, 方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施, 以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 （2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。 （3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作, 操作时应戴好防护面具以及配备防护设施, 以防油气体伤人。 （4）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。 （5）本油罐安装已年久, 各附件螺栓可能发生锈蚀粘固, 无法用板手拆除, 在施工中 拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸, 乱扔, 造成发生安全事故。 （6）油罐操作井各附件拆除后, 应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具, 以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护, 并采取预防措施, 以防引发安全事故。 2、混凝土场地拆除施工 （1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线, 用柴油机切缝机, 切缝时带水操作与 相邻地坪切割施工缝, 方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
油库储油罐清理工程合同 委托单位：地址： （以下简称“甲方” ） 施工单位： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共 同遵守。 第一项：工程名称： 油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对 个
立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期：工程质量：1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值；2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存；3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期：开工日期：竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币）工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项：结帐方式、定金及结帐周期：结帐方式：现金或转帐支票结帐周期：自甲方收到发票之日起，3 个工作日内一次结清。乙方开户银行：高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号：229000122000039445 第六项：健康、安全、环保（HSE）? 人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备：专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵
大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等．专业防爆清缸工具? 环保：为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项： 甲方的责任：a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方，以便乙方戡查现场，办理相关手续，做好充分的准备工作；b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地；c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工；d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途；e) 配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工；f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任，由乙方负责；b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责；
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
双层罐及UPP双层管道施工组织设计 施工单位：****有限公司 日期：*年*月*日
一、工程概况 本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。 二、工程特点 工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。 三、编制依据 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012） 《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040.3-2013） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011） 《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号）《自动化仪表施工验收规范》-------GB50093-2002 四、原有加油机拆除 1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。 2)拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。 3)断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。 4)经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。 五、混凝土场地拆除
1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。 2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。 六、输油管线拆除 1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。 2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。 4)发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。 七、油罐操作井及油罐附件拆除
油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司
一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析： (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作： (1)、在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专、兼职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同（协议），明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案(试行) 一、双层罐改造说明 在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。 二、SF双层储罐简介 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制
强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。 三、双层罐改造施工办理手续 注：上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存
四、双层罐改造施工流程 1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场； 2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵； 3.旧罐抽油清罐； 4. 工艺管线切割、油罐配件拆除； 5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖； 6.废油罐拆除吊运； 7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖， 再按设计要求重新做罐区基础； ---若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础； 新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础； 8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑； 9.混凝土承台养护； 10.SF双层油罐吊装就位； 11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）； 12.第一次回填，分层回填； 13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）； 14.静电接地施工； 15.路面刨沟，管道切割拆除； 16.复合管线安装，试压冲洗； 17.泵机安装； 18.管道防腐，电气敷设； 19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高； 20.其他配件安装(液位仪安装)，工艺调试； 21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖； 22.管沟恢复。
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具
1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 （1）直埋电缆敷设工艺流程 （2）桥架内电缆敷设工艺流层 （3）排管内电缆敷设工艺流层 （4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用 此法。 （1）电缆的埋设要求 1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。 2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。 3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。 5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （2）电缆埋设 1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。电缆展放中，在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、水泥罐的型号选择和位置 (3) 3.1水泥罐型号 (3) 3.2水泥罐位置 (3) 四、水泥罐基础 (4) 4.1基础设计方案 (4) 4.2构造要求 (5) 4.3基础施工 (5) 4.4安全注意事项 (6) 4.6水泥罐地基承载力计算 (7) 4.7基础抗倾覆验算 (7) 五、吊装施工 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3吊机吊装 (8) 5.4水泥罐安装质量保证措施 (9) 5.5吊装的安全措施 (10) 5.6安全措施 (11) 六、缆风绳及地锚 (12) 6.1缆风绳 (12) 6.2地锚 (13)
一、工程概况 广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。 建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室 设计单位：广州市民用建筑科研设计院 勘察单位：广东省工程勘察院 施工单位：广州协安建设工程有限公司 监理单位：广东建设工程监理有限公司 建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。 本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前拆除。 二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015版）； 3、《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-2010； 4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ；
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司 编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日 施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种
类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990
油罐的清洗方法 清洗油罐的方法，有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 1、干洗法安全要求和程序 2、排除罐内存油， 3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 5、用锯未干洗 6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 7、用拖布彻底擦净; 8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法安全要求和程序 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条班（组）负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
第一章、工程概况 1.1 工程概述 1.1.1 建筑设计概况：本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程，本站333柴油储罐120M20M个，个，按汽油储罐1罐区共设四个储油罐：30M个，汽油储罐13。规范总容积为45M1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于×××××××地址，一侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。 1.1.3 罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护。 1.1.4 地坪结构从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。加油区四周设置水封井，有组织排水至一侧接市政排水沟。 1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成，油罐由2个直径 2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。 1.2 工程地质情况 根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层以砂土为主，地质条件较好，天然地基承载力满足要求，故本工程基础采用混凝土基础垫层。 1.3 施工条件 1、道路交通：本工程东临交通干道交通便利。 2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。． 1.4 材料来源 本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。 1.5 工期与质量要求 按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的300天内完成。计划开工日期为2009年4月1日，计划竣工日期为2009年6月29日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。 1.6 改造内容 本工程按中油《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2015年版、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造。 工程改造内容包括油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造等项目。 2、安装部分： (1)电气线路改造：罐区做综合防雷防静电改造。 室外电气线路改造：室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
范文范例学习指导 油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx 公司
目录 、总则: (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划: (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表.................................. 错误！未定义书签。 附件三设备配置情况表...................................................... 1.8
—、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健 康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据预防为主' 的方针，特制定本方案。 2、制定依据〈成品油罐清洗安全技术规程》(Q/SH039-013-88)和成品汽油 设备检维修规程》 二、工程概况：
中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：XXXXX 技术负责人：XXXX 施工员:XXX、XXX、XXX 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的 可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施
宁国中基能源 LNG储罐 维修施工方案 编制：陈家宝 质量审核：蒋明亮 安全审核：贺中华 审定：潘安宁 批准：孙敏俊 江苏华东空分设备制造有限公司 2016年6月14日 目录 第一章工程概况及编制依据 第二章主要实物工程量 第三章主要施工程序 第四章主要施工方法及技术要求 第五章质量控制计划及保证措施 第六章安全施工 第七章劳动力组织计划 第八章滑板、吊板专项施工方案 第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况
1.1.1 工程名称：宁国中基能源LNG储罐维修改造工程 1.1.2 建设单位：江苏华东空分设备制造有限公司 1.1.3 工程特点： 1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材质为0Cr18Ni9。2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。 3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。 4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。 5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。 1.2 编制依据 1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98) 2．《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010 3．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》(CJJ95—2003) 4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008） 5．《特种设备安全监察条例》549号 6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005) 7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 8.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 9.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 10.《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009） 11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 12.《压力容器涂敷与运输》（JB4711-2003） 第二章主要实物工程量