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行业平板电脑整机稳定性测试规范

行业平板电脑整机稳定性测试规范
行业平板电脑整机稳定性测试规范

行业平板电脑稳定性测试规范

文件版本: V1.0

文件编号:

制定部门:测试部

制定日期:2015.07.03

机密等级:

█一般□机密□极机密

行业平板电脑稳定性测试规范

一、测试目的:

通过切实有效的测试,确认产品在研发、物料或制造上,是否有潜在性能方面的缺失,确保产品在使用等过程中,符合客户所需的性能要求。

二、适用范围:

适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。

三、参考标准:

产品规格书。

四、测试环境:

25℃,50%RH (常温)。

五、测试数量:

5PCS;

六、测试内容:

电子电器产品 可靠性测试检验标准.

可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备:振动仪 试验样品:6SETS 试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备:振动测试仪 试验样品:2 carton 试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

二.存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 三.高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备:冷热冲击试验箱 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱

华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范 核准审核制作发行 李志雄工程

版本A/0 发行日期 2013-7-25页码 2 OF 14 WI-EN-002文件编号修订记录 版本2013-7-25 无 A/0 修订日期修订内容

文件编号WI-EN-002版本A/0 发行日期2013-7-25页码 3 OF 14 规范目的 为确保本公司的产品之质量满足客户要求,特设立检验制度并制订本规范,明确测试目的、测试参 数、测试过程、合格判据等。 适用范围 本规范适用于华为终端公司所研发及生产阶段的需要进行耳机涂层可靠性测试的所有产品。

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 6.2 试验条件 6.3 试验程序 6.4 合格判据 5.5 特别说明 6 UV测试 ---------------------------------------------------10 6.1 试验目的 5.1 试验目的 5.2 试验条件 5.3 试验程序 5.4 合格判据 4.4 合格判据 5 耐溶剂测试 ------------------------------------------------9 4.1 试验目的 4.2 试验条件 4.3 试验程序 3.1 试验目的 3.2 试验条件检验类别 华为终端耳机单体涂层 发行日期 2013-7-25WI-EN-002版本A/0 文件编号 2.3 试验程序 2.4 合格判据 3 橡皮摩擦测试 ----------------------------------------------8 3.3 试验程序 3. 4 合格判据 4 RCA纸带耐磨测试 -------------------------------------------9 2.2 试验条件 2.1 试验目的1 附着力测试 ------------------------------------------------6 1.1 试验目的2 酒精耐磨测试 ----------------------------------------------8 1.2 试验条件 1.3 试验程序目录 1.4 合格判据 页码 4 OF 14

整机可靠性测试手册

整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录

1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准

3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能,待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次); 空气放电±10KV,主机底壳等处进行放电,被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次),每放电一次需对地放电,状况应良好,应无数据丢失和功能损坏。 注:测试后功能恢复正常,及外观检查应良好(电镀层不应有掉镀层等不良现象)。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度:+15~+35℃ 相对湿度:ESD实验室湿度应严格控制到30%~60%RH 大气压力:86~106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件:

行业平板电脑整机可靠性测试规范

行业平板电脑可靠性测试规范文件版本: 文件编号: 制定部门:测试部 制定日期: █一般□机密□极机密

通过切实有效的验证,确认产品在研发、物料或制造上,是否有潜在可靠性缺失,确保产品在运输、储存及使用等过程中,符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围: 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准: YD/T 1539-2006:移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法; GB/T :电子电工产品环境试验标准; GB/T 9286:色漆和清漆、漆膜的划格试验; GB 4208-2008:外壳防护等级(IP代码);

GB/T :包装运输包装件试验标准。 四、定义: 1、严重缺陷(critical defect): 对用户,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果之 缺点; 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷,其结果或许会导致故障,或实质上降 低产品单位的使用性能,以致不能达成期望的目标; 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性,实质上不致降低其期望目的的缺陷,或虽与 已设定的标准有所差异,但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。 五、测试机台与时程: 1、新产品研发各阶段,生管或RD应最少提供20台测试样机; 2、测试时间为日历天15个工作日; 3、各单项测试后出具测试报告,所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则: 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码,如:091006-001;

2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码,如:PA02-001。 七、测试前的样机记录: 1、收到测试样机时,需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好,并填写「外 观系统功能全检表」; 2、拿到样机后,需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格,做纪录; 3、样机标示卡贴于样机右上角,须与该样机管制流程卡相同,如标示卡位置影响到实验 样机时,得以撕除贴纸并于实验前复制一张,于实验完成后再将序号贴上,后续会依此机台编号做登记并追踪纪录; 4、执行测试前,确认每项实验项目执行状况及进度; 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」,以利机台异常追踪; 6、测试完成后出具可靠性测试报告; 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目:

华为手机PVD工艺可靠性测试规范v2.1

DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA 1924-2008.5
手机PVD工艺可靠性测试规范
2008年05月15日发布
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究 All rights reserved

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门:无线终端测试与质量管理部 本规范的相关系列规范或文件: 手机导电漆及导电胶测试规范 手机镜片测试规范 手机键盘测试规范 手机塑料件及喷漆件测试规范 手机塑料水电镀件测试规范 手机天线结构测试规范 手机外表面印刷测试规范 手机五金件测试规范 相关国际规范或文件一致性: 替代或作废的其它规范或文件: 相关规范或文件的相互关系: 本规范历次修订情况: 规范号 主要起草部门专家 主要评审部门专家 Doc No. DKBA 可靠性测试组: 可靠性测试组:刘春林 刘吉平 郑冬 1924-2008.5 刘春林、郑冬、刘吉 测试与质量管理部:刘洋、李良才 平(V2.1版) 工业设计部:戴小军 莫允 宋旭春 张斌 TQC: 黄进元
修订情况 试行稿正式发 布
2008-11-24
华为机密,未经许可不得扩散
Huawei Confidential 第2页,共24页Page 2 , Total24

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
目 录Table of Contents
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.8 2.8.1 测量条件及环境的规则..................................................................................................... 3 距离 ................................................................................................................................. 3 时间 ................................................................................................................................. 3 位置 ................................................................................................................................. 3 照明 ................................................................................................................................. 3 实验室测试环境要求 ........................................................................................................ 3 测试项目 .......................................................................................................................... 3 膜厚测试 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 抗化学试剂测试(建议安装在整机上测试)..................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 附着力测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 耐磨性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 耐醇性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 结果判定 ...................................................................................................................... 3 铅笔硬度测试 ................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 低温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 高温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3
华为机密,未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第3页,共24页Page 3 , Total24
2008-11-24

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序

平板电脑成品检验规范

文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范 文件编号: 页次:01/07 修订次: *****目^录*****

1. 目的: 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行,为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据,特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中, 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号, 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一:可靠性试验规范 参考文件二:锂电池检验规范 参考文件三:适配器来料检验规范 4.抽样检查水准: 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式:一次抽样方式 3. 抽样检查水平:正常检查 4. 严重缺陷(Major ) 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷(Minor ) 2.5 5.缺陷分类: 1、 致命缺陷(Critical ): 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品,称为致命不合格品。 2、 严重缺陷(Major ):不构成致命缺陷,但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定,使产品基本功能失效或不能正常工作,严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷,但不能包含致命缺陷的不合格品,称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷(Mi nor ):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品,称为轻微不合格 品。 6.使用工具: 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度: 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距:40cm ± 5cm 7.5 视角:以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间:3~5秒

平板电脑成品检验标准

平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准; 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度:15~35℃ 相对湿度:25%~75% 大气压力:86Kpa~106kPa 电源电压:交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下,被测平板电脑应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时,平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括:全数检验和抽样检验

5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍,任意一项不能PASS即判为不合格品,并记录好流程卡及质量报表,将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器,均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离,经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录,并由质量管理部门收集、整理、存档,对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量:kg;

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门:无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件: a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件: 本规范版本升级更改主要内容:第二版,外观检验和测试规范分离,统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门:终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人:钟纲、王樾

目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 4.1彩盒测量面定义4 5测试条件及环境4 6不良缺陷定义 5 7包装可靠性测试5 7.1粘贴式包装彩盒附着力测试5 7.2折叠式包装彩盒附着力测试6 7.3粘贴式彩盒脆性测试6 7.4折叠式彩盒脆性测试6 7.5耐磨测试6

1 前言 本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。 TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备,优先选择具备相应测试能力的供应商。 2 范围 本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂,印刷等(UV工艺)性能测试方法和要求。本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。 任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告。 已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等,必须同步通知华为,并按照本标准进行全面测试,提供测试报告给华为。 批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能,可以进行抽检,抽检项目及周期由华为MQE另行规定。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 4.1 彩盒测量面定义 Ⅰ测量面:彩盒正面; Ⅱ测量面:彩盒侧面; Ⅲ测量面:彩盒背面; 5 测试条件及环境 检验条件及环境的规则如下: 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm; 时间:参见表1; 位置:检查角度与制品水平面成45-90°;

整机可靠性测试手册

整机可靠性测试手册公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目录

1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作,使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境,测试其性能是否达到要求;主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。

2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求;主要包括读卡器,打印机,制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器,打印机,制票机等机械结构的强度;主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准,测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下,分别测试产品在常用使用状态下的ESD 性能,待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等;接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次);

平板电脑检验标准

平板电脑(M I D)成品出厂检验标准1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准; 本标准规定了平板电脑(MID)成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。 适用于平板电脑(MID)成品检验。 2、 3、 3.1 正常测试条件 温度:15~35℃ 相对湿度:25%~75%

大气压力:86Kpa~106kPa 电源电压:交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下,被测笔记本应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测笔记本在更为极端的条件 4、

5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整 机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 Z、A 凡在线检验中发现不合格机器,均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离,经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录,并由质量管理部门收集、整理、存档,对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的

提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨 、方向(可选),及其它有关危险的警告标记,标记应符合GB191-2000的规定。6.1.1.2.包装箱材料质量 6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好; 6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)

4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)

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