罐体防腐施工工艺方案
1.施工前提条件
根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。
储罐进行内防腐前必须经过上水试压。
根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。
（1）设备调试
施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下：现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。
所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。
试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。
试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2.表面处理
储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。
（1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
（3）喷砂除锈
1）只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3 C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
2）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。
4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。
5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可以按
动力工具除锈的规定进行表面处理。
6）除锈后，金属表面达到GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。即在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
7）为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定，一般外表面应在40μm~80μm。
3.涂料涂装施工
（1）涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。
（2）涂料涂装方法
储罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。
喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行罐底喷涂。
储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
喷涂机具体操作步骤如下：
调节压缩空气压力，保持0.4～0.6MPa。
用溶剂清洗设备。
待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤（设备自带），以免喷枪
嘴孔堵塞。
装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。
将调节好的0.4～0.6MPa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。
将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MPa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常则装上喷嘴喷涂。喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费防腐涂料，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度0.3～1.2m/s。
喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。
在喷涂停歇时，管路内防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分防腐涂料，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。
在喷涂过程中，如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，严禁用钢丝小针戳剔喷口。
施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。
涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h —8h内用完。
每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。
施工时，当环境温度不适于涂料涂装操作时，应停止施工；死角部位应用毛刷进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。
4.质量控制及保证措施
（1）质量检验
质量检验的重点包括除锈等级、锚纹深度、涂层厚度、涂层漏点及涂层附着力，其中除锈等级采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级标准图样进行对比检查；基材表面锚纹深度采用锚纹仪检查，每10平方米至少抽查1个点，其锚纹深度应达到40μm~80μm；涂层厚度检查时，按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域，每个区域内以1㎡为一个检测单
元，每个单元至少抽测2个点，布点应均匀，每个储罐的检测点不得少于40个，其中焊缝部位的抽测点数不得少于总检测点数的30%；涂层漏点应采用电火花检漏仪进行全面检漏，涂层附着力用打叉划格法检查，涂层不应出现成片挑起或剥离的现象为合格。
（2）质量控制措施
加强质量控制，将现场实物检查贯穿于施工的全过程，本工程中质量控制重点是储罐内壁的表面处理及防腐层外观、厚度、漏点和附着力，其具体要求如下。
1）表面处理质量控制
1、本工程储罐内壁采用干法喷砂除锈进行，使用前必须充分晾晒，其含水率不得大于1%。
2、喷砂除锈以压缩空气为动力，压缩空气必须干燥，为保证达到设计要求的除锈等级及涂料使用所要求的锚纹深度，压缩空气的压力应达到0.3～0.5MPa。
3、喷砂的主要参数应注意以下几点：
喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。
喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～
75°的范围内，要避免成90°，以防止砂粒嵌入表面。
空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5MPa，同时要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
4、根据相关规范要求，当钢材表面温度低于露点以上3 C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，因此除锈现场必须设置温湿度检测仪器，随时对储罐内的温度和湿度进行检测记录，检测区域包括罐内底部、中部和顶部，并根据储罐容积大小确定各区域的检测数量。
5、除锈后储罐内表面必须达到设计要求的Sa2.5级标准，现场可采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级标准图样进行对比检查。同时采用锚纹仪检查基材表面锚纹深度，其锚纹深度应达到涂料使用说明书中的要求，一般要求
为40μm~80μm。
6、除锈完成后必须采用干燥、清洁、无油的压缩空气将基材表面的吹扫干净。并上报现场监理工程师进行检查，经检查合格填写隐蔽工程验收记录后方可涂装。
（3）涂层喷涂质量控制措施
1）防腐涂料使用前，还应做二次取样送检，合格后方可涂装。
2）使用涂料时严格按涂料说明书进行配比，不能随意更改，并进行充分搅拌，使涂料配比均匀。
3）施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
4）现场操作人员严格按喷涂机的使用说明书进行操作，喷涂速度要均匀，确保涂层的连续性、完整性和均匀性。
5）内部附件上的死角、难刷部位，可以采用手工涂刷，整体喷涂完成后应全面进行检查，防止出现漏涂、漏刷现象。
6）涂层质量检查
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷。
针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
罐内全部涂层喷涂完毕后，应采用电火花检漏仪进行全面检漏，检漏电压为2000V，发现漏点做好标记，待全部检查完成后，对涂层漏点部位按下述要求进行修补，修补完成后对漏点部位再次进行电火花检漏，确保涂层无漏点。
采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合
设计要求。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。涂层厚度检查时，按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域，每个区域内以1㎡为一个检测单元，每个单元至少抽测2个点，布点应均匀，每个储罐的检测点不得少于40个，其中焊缝部位的抽测点数不得少于总检测点数的30%。
用打叉划格法检查涂层附着力，用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点处挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的现象，则防腐层附着力合格。
（4）涂层修补
修补所用的涂料及涂层结构应与原主体防腐层相同。
修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已经露出基材，应将基材表面采用机械除锈至St3级。
漏点和破损处周围的防腐层应采用砂轮机或砂纸打毛后进行修补涂覆，修补的防腐层与原防腐层的搭接宽度不应小于50mm。
修补后的防腐层应按本方案第 1.2.5条的要求进行厚度和漏点检查，应无漏点且厚度符合设计要求为合格。
5.安全施工措施
（1）基本要求
1) 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工
作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。
2) 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并及时就医治疗。
3) 防腐涂料存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
4)加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。储罐内防施工时，人孔、罐顶透光孔等处安装轴流风机，并办理受限空间作业许可证。
5)在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低用”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固，施工前办理高空作业许可证。
6)从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。
7)每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。
8)电动设备应做到“一机一闸一保”，电源接线由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。
9）尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、
工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。
（2）脚手架的搭设
1）搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
2）搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
3）纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
4）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
5）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两
点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。
6）脚手架立杆、柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.7m。每排立杆隔7跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－70°。
7）在罐顶处，应在罐檐位置设一排横向水平杆，该横杆要伸到罐檐位置；在贴近罐壁位置设一排立杆，立杆高度不小于 1.5m，立杆与水平横杆打斜撑。在立杆上设置2道纵向水平杆，形成护栏，便于外壁、罐顶施工。
8）脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏壁板漆膜及损伤底板金属结构。
（3）高空作业
1）作业人员身体条件符合高处作业要求，施工人员佩戴的安全带（5点式安全带）、安全绳的性能必须满足使用要求，安全带做到高挂低用，并且必须捆绑在牢固构件上。
2）作业现场指定现场负责人，作业区域设置安全提示牌，对施工现场的潜在风险进行提示，非施工人员严禁靠近。
3）现场安排专人进行不间断的监护，监护人员离开，现场必须立即停止作业。
4）施工所用工具必须装入工具袋随身携带，严禁上下抛投工具。
（4）受限空间作业
1）储罐需要进行内防腐施工，作业前应在设备人孔、排污口、
清扫口或透光孔等位置安装防爆轴流风机进行强制通风。
2）施工期间如果需要照明，照明用电的电压不得超过12V。
3）施工人员进入设备前必须佩带口罩或防毒面具，施工过程中专人全程监护。
4）每次进入设备前必须进行氧气浓度、有毒气体和可燃气体浓度检测，检测结果符合安全要求后方可进入设备内部进行施工。
5）设备内施工采取轮换制，没人每次进入设备的作业时间不宜超过30min，施工人员一旦发现身体不适应立即停止作业出罐休息。
6）在进行储罐的内防腐作业期间，与储罐有关的焊接作业必须停止，防止因为静电火花引起爆炸事故发生。
油罐防腐保温施工方案
储罐内防腐施工方案 1. 引言 储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。 2. 防腐材料的选择 储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。 2.1 涂料的选择 选择合适的涂料需要考虑以下几个因素： •腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。 •耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。 根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。 2.2 涂层的选择 涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。涂层的选择需要考虑以下因素： •耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。 •耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。 •耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。 3. 施工过程要点 储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。以下是施工过程的要点：
3.1 准备工作 •清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。 •表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。 •补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。 3.2 涂料/涂层施工 •底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。 •中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。中涂的施工厚度应符合设计要求和涂料/涂层生产厂家的要求。
罐体防腐施工方案 罐体防腐施工方案 一、施工准备 1. 检查罐体表面是否有损坏或锈蚀的部分，如有，需进行修复或更换。 2. 清洁罐体表面，去除油污、灰尘等杂质。 3. 确保施工环境通风良好，以利于涂料的干燥和固化。 二、底漆涂装 1. 选择质量良好的底漆，根据罐体的材质和使用环境选择合适的底漆品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保底漆的质地均匀。 3. 使用合适的刷子或喷枪，将底漆均匀地涂在罐体表面上。 4. 底漆涂装完成后，需要等待一定时间进行干燥和固化，以确保涂层的粘附力和耐久性。 三、中间涂层涂装 1. 选择适合的中间涂层涂料，根据底漆的种类和使用环境选择合适的中间涂层品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保涂料的质地均匀。 3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将中间涂层涂料均匀地涂在罐体表面上。 4. 中间涂层涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
四、面漆涂装 1. 选择适合的面漆涂料，根据底漆和中间涂层的种类以及使用环境选择合适的面漆品种。 2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保面漆的质地均匀。 3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将面漆涂料均匀地涂在罐体表面上。 4. 面漆涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。 五、验收 1. 检查涂层的质量和表面光洁度，确保无明显的刷痕、气泡等缺陷。 2. 检查涂层的附着力，使用刀片或铅笔进行划格试验，评估涂层的粘附性能。 3. 检查涂层的耐候性，通过人工老化试验或者真实环境暴露试验进行评估。 4. 如有涂层质量问题，及时进行修复或重涂。 六、安全措施 1. 施工人员需佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护装备，防止涂料对皮肤和眼睛的伤害。 2. 施工现场需配备灭火器材，及时处理涂料泄漏或火灾事故。 3. 施工现场需清洁整齐，防止杂物堆积导致安全隐患。 以上是罐体防腐施工方案的基本内容，具体的操作和施工工艺还需要根据实际情况进行调整和实施。在施工过程中，施工人员需要密切配合，确保涂层的质量和施工的安全性。
储罐防腐保温施工方案 储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护 储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐 保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。 一、施工材料 1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如 有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。 2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。 3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧 瓷砖胶。 4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、 填缝材料等。 二、工艺步骤 1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的 防腐保温材料，确保表面干净。 2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行 底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。 3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使 用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。 三、施工要点 1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。 2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。 3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。 4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。 5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。 储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1工艺流程: 基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收 3.2基面清理： 3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点： (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100〜300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
罐体防腐保温施工方案 一、项目概述 二、施工准备 1.施工前需制定详细的施工计划，并确保有足够的人员和设备进行施工。 2.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。 3.对施工区域进行安全检查，确保无危险因素存在。 三、工程材料 1.防腐材料：根据罐体材料的不同选择适合的防腐材料，如石油沥青、玻璃钢等。 2.保温材料：根据罐体所处环境温度和要求选择适合的保温材料，如 岩棉、聚氨酯泡沫等。 3.焊接材料：根据实际需要选择适合的焊接材料。 4.工具设备：包括刷子、喷枪、压力桶、打磨机等。 四、施工步骤 1.清理罐体表面：先对罐体表面进行清理，去除所有杂物、锈迹和旧 涂层。 2.防腐处理：根据罐体材料的不同选择合适的防腐材料，将其均匀地 涂刷在罐体表面。涂刷时需注意涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.罐体保温：选择适合的保温材料，根据罐体的形状进行裁剪和安装。保温材料应贴紧罐体表面，能起到良好的保温效果。 4.焊接处理：对不同部位的焊接进行处理，确保焊缝的质量和密封性。 5.检测验收：对施工后的罐体进行检测，确保防腐保温工程符合规范 要求。 五、质量控制 1.施工过程中需严格执行施工方案，确保每个步骤的质量。 2.进行防腐涂层和保温材料的选择时，需进行充分的试验和对比，确 保选用的材料能满足要求。 3.施工前应对施工现场及工具设备进行检查，确保施工条件符合要求。 4.施工过程中需不断进行施工质量检查，及时纠正不合格现象，确保 施工质量。 六、安全措施 1.施工期间应严格遵守安全操作规范，避免发生安全事故。 2.使用液体防腐材料时，应佩戴好防护用品，避免直接接触皮肤。 3.施工过程中应注意通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。 七、环境保护 1.施工过程中产生的废弃材料和废涂料应按照规定进行分类、处理和 回收。 2.施工现场应保持整洁，避免污染环境。
罐防腐施工方案 概述 本文档旨在提供一份罐防腐施工方案，以确保储罐的延长使用寿命和防止腐蚀的发生。罐防腐施工方案主要包括以下几个方面：罐体表面处理、防腐涂料选择、施工流程以及施工质量控制等。 罐体表面处理 罐体表面处理是罐防腐施工中至关重要的一步。下面是罐体表面处理的步骤： 1.清洗：首先利用高压水枪对罐体的表面进行清洗，彻底去除表面的油污、尘土等杂质。 2.打磨：在清洗完毕后，使用打磨机对罐体表面进行打磨，以去除表面的污垢和锈蚀层。 3.酸洗：将罐体表面进行酸洗，以去除表面的氧化层和锈蚀物。选用适合的酸洗液，并按照施工要求进行操作。
4.清洗：酸洗完毕后，将罐体表面进行清洗，以去除残留的酸洗液，保证表面的清洁度。 防腐涂料选择 在罐防腐施工中，合适的防腐涂料选择至关重要。以下是常用的防腐涂料类型： 1.酚醛树脂涂料：具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于长期暴露在高温、酸碱腐蚀环境下的罐体。 2.环氧煤沥青涂料：具有耐化学腐蚀、耐高温和耐磨损等特点，适用于各种腐蚀介质作用下的罐体。 3.聚氨酯涂料：具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于罐体表面的防腐施工。 根据实际情况，选择合适的防腐涂料进行施工，以确保罐体的耐腐蚀能力。 施工流程 在进行罐防腐施工时，需要按照以下流程进行：
1.涂料调配：根据涂料配方，将涂料的各种成分按照一定比例进行调配。确保涂料符合施工要求。 2.底涂施工：首先进行底涂施工，将涂料均匀地涂抹在罐体表面上，形成一层保护层。要求底涂厚度均匀，并且保证与罐体表面的牢固粘结。 3.中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工，向罐体表面涂抹第二层涂料，以加强防腐效果。确保涂膜厚度符合要求。 4.面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工，使罐体表面呈现出平整、光滑的效果。要求面涂涂层的厚度均匀一致，并达到规定的厚度要求。 5.配件施工：在涂料干燥固化后，对罐体的配件进行涂装，以保证整体的防腐效果。 6.质量检验：对施工完毕的罐体进行质量检验，包括涂膜的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标进行检测。
立式储罐防腐施工方案 1. 引言 立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。 2. 防腐材料选择 2.1 防腐涂料 在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带 除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。 3. 施工工艺 3.1 表面处理 在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。 3.2 防腐涂料施工 在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工 防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。 4. 施工质量验收标准 4.1 防腐涂料施工质量验收 在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。 •涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。 •表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。 4.2 防腐胶带施工质量验收 防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。验收时应注意以下几个方面：
罐防腐施工方案 罐防腐施工方案 一、方案背景 该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。 二、施工目标 1.保护罐体不受腐蚀和氧化。 2.增强罐体的耐候性和耐化学性。 3.提高罐体的密封性。 三、施工步骤 1.准备工作 对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。 2.底涂层施工 选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工 中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。 4.面涂层施工 面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。 5.修补工作 对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。 6.质量检查 在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。如发现问题及时进行整改。 四、施工要求 1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。 2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。 4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。 5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成 影响。 五、预期效果 1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。 2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。 3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。 4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。 以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
储罐防腐施工方案 储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。下面是一种储罐防腐施工方案。 1.准备工作： 首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。接着进行基底处理，包括打磨和除锈。 2.底部防腐施工： 底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。 3.罐体防腐施工： 罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。涂布后需要进行干燥和硬化。 4.上部结构防腐施工： 上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处
理。 5.附属设备防腐施工： 储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。 以上是一种储罐防腐施工的方案。在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
罐体防腐施工方案 1. 引言 本文档旨在为罐体防腐施工提供详细的方案和指导。罐体防腐是保护罐体免受外界侵蚀、延长使用寿命的重要措施。本方案将介绍施工前的准备工作、罐体防腐施工的具体步骤和所需材料等内容。 2. 施工前的准备工作 在进行罐体防腐施工之前，需要进行以下准备工作： 1.清理罐体表面：使用刷子或高压水枪清理罐体表面的灰尘、油污等杂物，并确保罐体表面干净。 2.检查罐体表面：检查罐体表面是否存在腐蚀、裂纹等问题，如果有，需要进行修复。 3.罐体调平：检查罐体是否水平放置，必要时进行调整，确保施工过程中涂料均匀。
3. 罐体防腐施工步骤 罐体防腐施工主要包括涂刷底漆、中涂层和面涂层三个步骤。下面将详细介绍每个步骤的施工要点： 3.1 涂刷底漆 1.准备底漆：根据罐体的材质和使用环境选择适合的底漆材料。 2.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆质地均匀。 3.涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在罐体表面，保证涂层的厚度均匀、一致。 3.2 涂刷中涂层 1.准备中涂料：根据所选用的中涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。 2.搅拌中涂料：将中涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷中涂料：使用刷子或喷枪将中涂料均匀涂刷在底漆层上，保证涂层的厚度均匀、一致。 3.3 涂刷面涂层 1.准备面涂料：根据所选用的面涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。 2.搅拌面涂料：将面涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。 3.涂刷面涂料：使用刷子或喷枪将面涂料均匀涂刷在中涂层上，保证涂层的厚度均匀、一致。 4. 所需材料 进行罐体防腐施工所需的主要材料包括： •底漆：根据罐体材质和使用环境选择适合的底漆材料。 •中涂料：根据所选用的中涂层材料选择适合的中涂料材料。 •面涂料：根据所选用的面涂层材料选择适合的面涂料材料。
储油罐防腐施工方案 1. 引言 储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。 2. 施工前的准备工作 在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 罐体表面处理 首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复 在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。 2.3 施工环境准备 在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。 3. 施工材料 选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。以下是几种常用的防腐材料：
3.1 聚氨酯涂料 聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。 3.2 环氧涂料 环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。 3.3 玻璃钢 玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。 3.4 酚醛防腐漆 酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
罐体防腐施工工艺方案 1.施工前提条件 根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。 储罐进行内防腐前必须经过上水试压。 根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5C或高于40°C,或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这个要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。 （1）设备调试 施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下： 现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。 所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。 试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。 试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。
2. 表面处理 储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，所以必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。 （1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （3）喷砂除锈 1）只允许釆用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3°C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。 2）喷砂釆用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中Imin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）0 4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。 5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，能够按动力工具除锈的规定进行表面处理。
储油罐防腐的施工方法及技术标准 储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。 一、防腐施工工艺方法 1、表面准备工作 对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。 2、底漆施工 底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有 着重要的影响。底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。 底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。对于高质量的底漆，其底材与底漆之间
应当进行处理。 3、中间涂层施工 中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。 中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。 4、面漆施工 面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。 面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。 二、防腐技术标准 1、涂层表面处理标准 储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。钢罐
不锈钢储存罐防腐贴衬施工方案 施工方案(一)： 一、施工前的检查及处理： 1、首先对不锈钢罐体的壁面做打毛、打磨、处理修补、清扫。 2、底层处理：底层处理的好坏，直接影响树脂材料与基体的粘合。 3、在罐体基础处理好后，补凹磨凸处理：其目的是减少和消除罐体与防腐基体材料之间的气泡、罐体壁的平整度、复盖层脱壳等对使用寿命有严重影响的因素。底层应处理需认真细致。 4、罐体必须坚固，密实，平整；不应有裂缝、针孔现象。 二、施工工艺流程： → → 三、材料介绍： 1、JN9001乙烯基酯树脂 JN9001乙烯基酯树脂系用酚醛环氧树脂与甲基丙烯酸加聚反应，再用苯乙烯稀释而成的产品。 质量指标 外观：红棕色透明粘稠液体 酸值（mgＫOH／g): <30 凝胶时间（２５℃，Ｍin):15-45 固体含量（％）：５８～６４ 粘度（mPa.s,25℃);300~600 贮存期：阴凉通风处25℃以下3个月 特点与用途 →
包装及贮存 20kg、200kg铁桶装。密闭贮于阴凉通风处。避免阳光直射，远离热源。 2、玻璃纤维方格平纹无碱布：主要起增强作用，使树脂与地面更好地结合在一起；不会使地面起泡，松动、脱落。 四、保养与注意事项 1、工程施工完毕后最低保养期（72小时）。 2、使用时严禁使用尖锐物体碰撞。 五、保修范围： 1、若因树脂材质问题，造成表面鼓泡及爆裂，乙方无偿维修。 2、若使用人为造成，爆裂及脱层或水泥剥落不在保修范围内，若甲方要求乙 方维修，甲方得相应的补偿给乙方原材料费、人工费及车旅费。 3、在正常使用情况下保修期壹年。 年月日
不锈钢罐体防腐报价单 不锈钢罐体乙烯基树脂玻璃钢防腐 名称： 面积约：㎡ 单价：元/㎡ 总造价大写人民币：（￥：元） 工期：天 备注：1、以上价格不含任何税票。 2、在我方施工时请保持池体干燥。 3、我方包工包料，按实际施工面积计算。 4、付款方式：签订合同之日需付合同额30％，工人材料到场再付合同额 40％，工程施工到80%时再付进度合同额20%，工程完毕时一个星期内 一次性付清。 5、工程施工完毕甲方三天内组织人到现场验收，如甲方没有派工作人员 验收，则视为合格。 顺祝： 商祺！
旧油罐防腐施工方案 1. 引言 旧油罐是用于存储液体石油产品的金属容器。随着时间的推移，旧油罐的金属表面容易受到腐蚀的影响，从而导致泄漏风险的增加。因此，为了保障运营安全，需要进行旧油罐的防腐施工。本文档将重点介绍旧油罐防腐施工的方案。 2. 施工前准备 在进行旧油罐防腐施工之前，需要进行以下准备工作： •清洁：对旧油罐进行彻底的清洁，将罐内的残留物、杂质等清除干净，并确保罐壁干燥。 •检查：对旧油罐进行仔细的检查，确定是否存在严重的腐蚀或损坏情况。 •防护：为施工区域提供必要的防护措施，包括人工防护和环境防护。
3. 施工步骤 3.1 表面处理 1.铁锈去除：使用铁丝刷或砂纸等工具将旧油罐表面的铁锈彻底清除，确保金属表面干净。 2.清洁：用清洁剂将旧油罐表面进行清洗，除去油污和其他污染物。 3.2 防腐涂层施工 1.底漆涂装：在旧油罐表面涂刷底漆，底漆应选择适合罐体金属材料的防腐底漆。 2.涂层修补：对底漆进行检查，如有缺陷或损坏的地方，应及时修补。 3.面漆涂装：在底漆干燥后，涂刷适合罐体金属材料的面漆。面漆的种类应根据罐体的具体使用环境和要求进行选择。 4.涂层检测：施工完成后，对涂层进行必要的质量检测，确保涂层的质量达到要求。
3.3 系统整理 1.清理：将施工现场进行彻底清理，清除废涂料、废料和其他垃圾。 2.检查：对施工的涂层进行仔细的检查，确保质量符合要求，并进行记录和归档。 3.维护：针对已施工的涂层，制定相应的维护计划，确保涂层的长期保护效果。 4. 安全注意事项 在进行旧油罐防腐施工时，需要特别注意以下安全事项： •施工人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。 •施工现场应设置相应的警示标志，提醒他人注意安全。 •施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。 •施工过程中应严格遵守相关安全规范，如防火防爆等。
一、碳钢罐体金属表面清理 碳钢罐体金属表面清理是储罐防腐施工的最重要的环节之一，它直接影响到涂层表面 的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工 工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身 心健康，违反了国家所倡导的以人为本的经营理念，同时也对环境造成了极大的污染，不 符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺 为钢板抛丸清理施工工艺。 其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后 再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，最后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。 二、碳钢罐体金属表面清理涂装施工 1、涂装施工应采用高压无气喷涂法施工，其喷涂的具体步骤为： 首先：对除锈清理完毕的钢板进行头一遍的底漆喷涂。 其次：对钢板进行圆弧预制，待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。 第三：将罐板进行储罐主体组对、安装，安装完毕后，再进行焊道两侧清理和补涂作 业。 最后：对整个罐体进行面漆的喷涂。 2、涂装质量控制 防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面 处理质量影响程度 50%，膜厚 ( 道数 ) 影响程度 20%，预涂及其它因素影响程度 30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外，应特别注意以下三方面的控制。 a)表面处理 表面处理是影响漆膜防腐寿命的第一因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁 度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良 的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。 b)漆膜厚度 漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干 膜厚度的测量最好在膜干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度面积低于标准时，造成重涂困难。干膜厚度按照“90- 100”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的 90%必须达到规定膜厚，余下的 10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90%。局部涂膜厚度不超过 200%。 c)预涂
目录 一、工程概况------------------------------------------------------ 1 二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1 （一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2 三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3 四、施工准备------------------------------------------------------ 6 五、主要施工方法------------------------------------------------- 12 （一）施工工序------------------------------------------------ 12 （二）除锈施工------------------------------------------------ 12 （三）防腐油漆、涂料涂装施工---------------------------------- 14 六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28 七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30 八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34 九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41