表C1–3 技术交底
表C1–3 技术交底
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钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整： 按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池： 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放： 施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在
每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。 6、测孔 成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。 混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。
技术交底书
4、施工工艺 （1）施工工艺采用湿喷法施工，砼采用现场搅拌，配合比由试验室控制。采用Φ8钢筋焊接成200×200mm网格，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。铺设钢筋网之前要检查围护桩竖向位置情况，如果偏离位置较多，必须先凿除多余部分砼，保证车站结构净空。铺设钢筋网时用锚筋打进灌注桩，把钢筋网固定在侧壁上。钢筋网应在岩面喷射一层厚度不得少于4cm的混凝土后再进行铺挂，钢筋网须与锚筋连接牢固。 (2)基坑开挖要随挖随喷，要及时喷射砼作业，为了有利于保证喷射混凝土支护的质量，并便于施工管理，喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200-300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为，喷射压力控制在，一次喷射厚度，约50-70mm，每喷完一遍均需要有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，否则会扰动前一层喷射混凝土结构；同时，当混凝土还未终凝时混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落，于悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射土的密实度。 (3)施工作业流程 挂网喷浆流程图 （4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。 （5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。 （6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。 （7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。 （8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。 5、质量标准 （1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。对于处理机械故障时，断电、停风、停
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙 交底内容 路堑桩间挡土墙施工技术交底 一、编制依据 1、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第三分册D1K516+996--D2K518+986）》 2、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第四分册D2K519+133--D2K522+761）》 3、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第五分册D2K523+879--DK525+795）》 4、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第一分册DK526+548.1--DK529+217.4）》 5、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 6、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 7、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241） 8、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010） 二、具体工程实体情况 序号工程名称里程 墙长 (桩长)m 桩根 数 桩顶截面 (m) 备 注 1 锚固桩 D2K522+715.75~721.75左 侧 14~16 2 1.5×2.0 2 桩间挡墙D2K522+715~730左侧15 3 锚固桩D2K524+765~772.5右侧12 2 1.5×2.0 4 桩间挡墙D2K524+765~772.5右侧7.5
工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙 5 锚固桩D2K525+054+097.5左侧10~12 8 1.5×2.0 6 桩间挡墙D2K525+054+097.5左侧43.5 7 锚固桩 D2K525+279.25+376.75左 侧 10~12 17 1.5×2.0 8 桩间挡墙D2K525+265+385左侧120 序号工程名称里程 墙长 (桩长)m 桩根 数 桩顶截面 (m) 备 注 9 锚固桩D2K525+635~654.5左侧12 4 1.5×2.0 1 桩间挡墙D2K525+635~674左侧39 1 1 锚固桩 D2K525+635.75~641.75右 侧 11~12 2 1.5×2.0 1 2 桩间挡墙D2K525+635~670右侧35 1 3 锚固桩DK527+212.25~220右侧10~12 2 1.75×2.5 1 4 桩间挡墙DK527+211.4~220右侧8.6 1 5 锚固桩DK528+078~151.5左侧10~13 13 1.5×2.0 1桩间挡墙DK528+078~151.5左侧73.5
桩间土开挖技术交底 一、准备工作： 1.技术准备： 1)熟悉施工图纸，对有关技术人员进行技术交底； 2)组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 2.主要机具： 履带式反铲挖掘机（容量0.3m3）、机动翻斗车、钻子、铁锤、轮胎式起重机、铁锹、手锤、梯子、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺等。 3.作业条件： 1)根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内 设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 2)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。 3)施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加 固或加宽等准备工作。 4)在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 5)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排 水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。 6)基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上 部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m, 起重机不小于5m。 二、施工工艺： 1.工艺流程： 测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→人工截桩头并清运走→修坡和清底→坡底收尾 2.操作工艺： 1)开挖边坡的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放 线分段分层挖土。基坑的开挖深度约为1.3m,所以暂不考虑放坡；当超过1.5m时，应当重新考虑放坡要求。 2)在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控 制测量的校核。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 3)开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。 4)在进行桩间土开挖时，应注意采用机械和人工相结合的方法进行施工。机械采用履 带式反铲挖掘机（容量0.3M3）挖土。当使用机械把离桩头较远的土方挖去后，而 离桩头较近的土方则采用人工进行清理。桩头使用人工截取后并及时清运走。桩头 截取的顶标高为-2.1m、-3.1m、-6.3m等。 5)采用反铲挖掘机开挖土方时，宜用端头挖土法：挖土机从坑（槽）的端头，以倒退 行驶的方法进行开挖，机动翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。 6)机械开挖基坑时，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一 层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。 7)机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方， 以便及进挖走。
工程名称红星美凯龙家居馆日期2018 年6 月4 日交底部位桩间土清理页数共页，第页 一、施工准备 1、主要机具 1.1挖土机械有:小型挖掘机、自卸汽车等 1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、切割机、錾子、锤子、水准仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺。 2、作业条件 2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕2.2桩基施工完毕并检验合格。 2.3建筑物或杓筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,经过检验合格并办完预验手续。 2.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。 2.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 2.7机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 二、操作工艺 1工艺流程 确定桩位→挖掘机开挖→人工开挖、清理→凿桩头→清理桩头→人工清理、整平→边坡保护 1.1确定桩位:首先将基槽内的现有土方凊运岀基槽,将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出毎根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置。 1.2机械开挖:考虑实际情况,桩间土的开挖采釆用一台小型挖掘机(铲宽500mm)自北向南进行开挖自卸汽车配合运岀施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖;机械挖至槽底标高预留（200mm土方),然后采用人工挖土,以免机械扰动基底原土。 1.3人工配合:在挖掘机开挖的同时,用人工进行配合,将离桩较近的土方用人工清理,将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出,并随时运走。 1.4土方开挖完毕，用水准仪抄出桩顶标高确定剔凿位置，用切割机将高出的桩头破除。最后净桩头剔平,达到表面平整,高低偏差允许在±10mm内。施工中,严禁把桩头打斜打裂。破除的桩头应随时运出。 1.5清理桩头:桩体破至设计标高后,将桩头清理干净,除去浮灰。 1.6人工清理、整平:土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高，等相关单位验槽。 签字栏技术负责人：交底人：接交人：
技术交底书 技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1标第 1 页 共 7 页交底编号LJ-５ 工程名称区间路基工程 设计文件图号 衢宁施（路）-113-1 衢宁施（路）-113-2 衢宁施（路）-113-3 衢宁图集施 （路）-０６１、０６２ 施工部位DK220+862.75~DK220+905.25桩板墙 交底日期2016.3.23 技术交底内容： 1、技术交底范围 本技术交底适用于DK220+862.75~DK220+905.25 C35混凝土桩板墙。 2、设计情况 DK220+849.25~DK220+993.53段路基工点全长144.28m，前接源头大桥，后接源头1号中桥，属于陡坡路基。其中 DK220+849.25~DK220+980段左侧边坡分布有围岩、落石，需加强边坡落石防护设计。 DK220+862.75~DK220+905.25采用C35混凝土桩板墙形式防护。 3、编制依据 《DK220+849.25～DK220+993.53路基横断面设计图（衢宁施【路】-113-1） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-2） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-3） 《路基工程设计与施工参考图集》 《铁路工程施工质量验收标准》（铁建设【2007】159号） 《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 《爆破安全规程》 4、作业准备
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底
技 术 交 底 记 录 2014年 12 月 30 日 ，
废浆钢筋笼 下钢泥浆测孔埋设护第一次不 合成 钻机定位，调挖导
1.3施工技术要求 （1）测量放线定桩位 根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理 根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走 条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水 养护清水清 成
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动； 钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处 形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同 地质情况正常钻进： 严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检 查机台水平度，调整钻杆垂直度。 在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。 在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底 钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的 操作方法。
钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。 （6）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀； 按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；
技术交底记录 技术交底容： 1.施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求 钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程 施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。 （1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。 （2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。 图3.3-1钢筋网片连接示意图
图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程： 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。
技术交底书 交底单位名称：编号： 交底人：复核人：接收人：
旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程 旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图
2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样 测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地 施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护 正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测 测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小
于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。 为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔
（共4页，第1页）DB11/383-2006安全技术交底表 表AQ—C11—1编号 工程 名称 施工单位 交底部 位 工种安全技术交底内容 桩间土施工安全技术交底 一、一般安全规定 （1）机械由专人操作并持证上岗，杜绝无证操作。 （2）现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。 （3）作业人员应按佩戴好口罩。 （4）严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 （5）严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。 （6）现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 （7）上下传递工具时，严禁抛、掷、扔，避免发生物体打击事故。 （8）严格按照设计图纸和技术交底执行，严禁野蛮施工。 二、风镐安全操作规程 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 针对性交底： 交底 人签名职务 交底 时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表； 2、签名处不够时，应将签到表附后。 （共4页，第2页）DB11/383-2006安全技术交底表 表AQ—C11—1编号 工程 名称 施工单位 交底部 位 工种安全技术交底内容 桩间土施工安全技术交底 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 桩间土支护技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
桩间土支护技术交底(标准版) 交底内容： 一、工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环 二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。 三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速
度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。 一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳 定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋 笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。
人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终
桩间土开挖技术交底记录 一、工程概况： 本工程为济南市中心医院综合病房楼基坑，基坑南面长 70.9m（北面长77.49m），宽为66.55m；深度约为11.5m，其中基坑北面为抗拔锚杆区域，抗拔锚杆区域为挖桩间土，招标文件中不包含此部分内容。 1、挖桩间土的范围：（见详图一） 1）L～P轴与1轴西 6.9m～19轴区域； 长 76.49m；宽19.55m；桩间土深度2.08m（升降升降机井道桩间土深 3.28m，井道内集水井桩间土深 4.28m,后浇带桩间土深2.33m其余集水坑桩间土深2.98m） 2）L~L以南 5.6m与1轴西 6.9m区域： 长 9.69m；宽6.7m；桩间土深度2.08m。 3）抗拔锚杆共 306根，凿除桩头后成品标高伸入筏板50mm，钢筋锚固长度000mm。（见详图二） 2、桩间土开挖：开挖后槽底标高为 -12.08m；升降机井道槽底标高-13.28m,井道内集水井槽底标高-14.28m，后浇带槽底标高-12.33m。留土深度，一般在开挖时预留100mm土进行人工清槽；桩边开挖时沿两排桩的中间开挖，每边留250MM土方采用人工开挖，以免机械扰动抗拔锚杆。 3、抗拔锚杆破桩头后桩顶标高 -11.85m。
4、现阶段桩间土标高约在 -10.00m 二、编制依据： 1、《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120—99。 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 3、《济南市中心医院综合病房楼基坑支护施工图设计》。 4、《工程测量规范》 GB50026-2007； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 6、建筑设计图纸、人防设计图纸、设计变更； 7、工程勘察报告 三、 施工准备: 1、熟悉图纸，根据现场情况挖抗拔锚杆桩时正赶上召开党代会、高考期间，晚上不让出土，现制定抗拔锚杆桩间土施工方案。 挖土方向：选用两台挖掘机白天从东西两个方向向中间挖从北向南挖 用铲运车 从北向南倒土，（闪开抗拔锚杆工作面 ） 过了特殊期晚上再挖运走。（坡道采用反铲多层接力开挖法）（详见附图三） 2、根据现场情况选择挖掘机型号对桩间土进行开挖倒运。 3、用白灰洒抗拔锚杆位置 4、向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。
边坡支护锚杆挡墙施工技术交底 一、工程概况 本工程F’-F1’、U-U1、H-I、U-U1、U1-V、K-L、L-M、M-O、 G1-G2、G2-G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。 二、施工准备 2.1设备计划 2.2技术参数 1、施工中所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。 2、混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。 3、灌浆浆体用水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。 4、砂应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射混凝土用砂应采中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5～7%。 5、保护层厚度:锚杆≥30mm;挡板(板肋式):30mm;基础:40mm，桩:50mm,封口梁：30mm,挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。 6、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。 7、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m,且宜一次性钻至设计长度。 8、锚杆挡墙泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布臵，孔径?=100，外倾5%。有裂隙处宜优先布臵，并应设滤水堆。 9、锚杆挡墙伸缩缝缝宽30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝间距不大于15～25m设一道。 10、边坡开挖时,临时放坡坡率岩质边坡不得大于1:1.0，土质边坡不得大于1：1.50。 11、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装臵。 12、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0.5MPa，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。 13、锚肋的基础应臵嵌入完整中风化岩石的深度不小于500mm，挡板的埋深>150mm。 14、边坡坡面堆载不得超过 3.5kN/m2;坡顶堆载不得超过
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 工程名称海峡演艺中心项目 编号演0102001 交底日期2017年08月23日 施工单位福建六建集团有限公司分项工程名称基坑支护交底摘要钻孔灌注桩施工工艺页数共8页
交底内容： 一、施工依据： 1、福建省建筑轻纺设计院设计的海峡演艺中心项目基坑支护设计图纸（工程编号12373）、设计变更及图纸会审、海峡演艺中心建设项目岩土工程勘察报告（勘察编号：201212-01X-01）； 2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015。 二、施工参数： 1、灌注桩直径Φ800（间距1200）、Φ600（坑中坑支护桩，间距1300），桩顶标高-1.7m 2、混凝土强度C25，支护桩桩端进入粉质粘土层1.6m，立柱桩桩端进入强风化花岗岩（砂土状）0.5m，砼保护层厚度50mm，充盈系数≥1.1超灌500mm。 3、灌注桩Φ800 主筋HRB335（A剖面：16φ22、B剖面：18φ22、C剖面：18φ25、立柱桩16φ16）；箍筋HRB335 φ10@200；加劲箍HRB335 φ14@2000；钢筋笼接头使用焊接，焊接长度10d，焊条E5003，钢筋锚入冠梁长度40d。 4、灌注桩Φ600 主筋HRB335（14φ22）；箍筋HRB335 φ10@200；加劲箍HRB335 φ14@2000； 5、支护桩穿越土层：杂填土、淤泥、粉质粘土 三、操作工艺要求： 1、工艺流程：
放样定位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 安设泥浆池 成孔 第一次清渣 安装钢筋笼 下灌注导管、二次清渣 钢筋笼制作 满足设计及规范要求 持力层鉴定 试块制作，养护、送检 继续清渣 施工混凝土配合比 拔除导管、移机 沉渣检验 满足设计及规范要求 灌注水下混凝土 否 是 否 是
目录 目录1 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、工期及进度安排份 2 四、施工顺序及技术措施 2 五、基坑边坡防护措施 5 六、安全文明施工要求和措施 5 七、应急预案及紧急救援措施 6 八、质量、环境及职业健康安全管理体系 8 九、夜间照明措施 8一、工程概况:
工程，位于临汾市刘村镇泊庄村村东，总建筑面积为㎡，结构类型为剪力墙结构，地基采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基，桩径400㎜桩长米,CFG桩强度等级为C20,共计775根桩,建筑物使用年限为50年。 二、编制依据： 1、施工图纸。 2、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度、数十年的施工经验及现有配套设备。 3、工程现场及周围环境的实际情况。 4、岩土工程勘察报告相符。 三、施工顺序及技术措施 施工准备→降水→基坑土方及桩间土开挖→清底及修边→加深部位开挖→边坡防护 1、施工准备 主要机具准备： 现场作业条件准备： 施工现场具备路通，满足土方开挖施工车辆行走要求。 土方开挖前，甲方应提供完整的地下、地上资料，我单位将根据甲方要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物的定位控制桩及放坡的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。根据定位控制线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线及基槽放坡边线，以便开挖。 由于本工程地下水位高，故需采取措施降低地下水位，然后才能开挖。
2、基坑土方开挖： .先放好第一层坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 .为保证基坑施工的安全，沿坑边设置防护钢管栏杆一周（并刷黑黄相间警戒色），在机械出入口留置6m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。 .基坑开挖时采用从西向东的顺序进行，用一台320型大挖掘机开挖第一步土方,用两台65型小挖机挖桩间土，自卸汽车运土，从东施工坡道口进行运土，土方运输首先以施工场地平整为主，多余土方运至甲方指定地域。 . 挖土工艺流程： 挖运土→凿桩头→清理桩头 、挖运土：为了保证工作面，挖土尺寸为基础外围外扩1000mm，挖桩间土采用反铲挖掘机，挖掘机平宽为50cm，人工配合清土及修边，机械挖桩间土时应按要求预留200mm 厚度土层之后，人工清理至设计标高，不得破坏基底的结构，不得挖至设计标高以下。 、凿桩头：用水准仪抄出桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机随标记转圈切割，为保证桩头完整性，錾子应在切割部们上部30mm处打入，保证一圈錾入点不少于三个点，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允许在±10mm内。施工中严禁把桩头打斜打裂。 、清理桩头：桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰 挖土时，现场有专人指挥，确保不扰动基土，不超挖，不少挖，并随时复查位置、标高是否正确；如有扰动，扰动部分挖除，开挖时配有二名安全员，观察基底、边坡的稳定性，并作好记录。 .在基槽土方开挖时配有二名测量人员，负责配合土方开挖施工观测高程，在槽帮上钉水平标高桩，在基坑内抄若干个基准点，采用水平仪观测，并作好记录。 .由施工单位通知建设单位驻现场代表进行基础验槽。验槽由建设单位组织,监理单位、设计单位、质监督站、人防质检站及施工等单位有关技术人员参与。根据验槽结果，确定下步施工工序。 .若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取相应措施后，方能继续挖土。 3、其它应注意的问题 .施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 、在电梯井坑等加深部位开挖土方时，采用人工开挖，确保基坑的尺寸满足图纸要求，
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 桩间土支护技术交底(最新版)
桩间土支护技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环 二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5 钢筋网片。 三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预
留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。 四、技术要求 1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。