目录
1焊接概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
1.1 焊接的定义[1] --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.2 焊接过程的物理本质[1]---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.3 焊接方法的分类[2] ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3]------------------------------------------------------------------------------ 4
1.5 焊缝符号[4] -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.5.1 基本符号 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
1.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------- 9
1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8） --------------------------------------------------------------------------------- 9
1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------- 9 2焊接设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2.1 材料选用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2.1.1 母材材料选用 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------13
2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------16 2.2 焊接方法的选用[12] -------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 2.3 焊接结构设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
2.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------18
2.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------18
2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响 -----------------------------------------------------------------------------------------19
2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）----------------------------------------------20
2.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------20
2.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------20
2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------22
2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）--------------------------------------------------------23
2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ----------------------------------------------------------------24
2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] -----------------------------------------------------------------------------------------------24
2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------24
2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]--------------------------------------------------------------------------25
2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15] -----------------------------------------------------------------------------------25
2.3.3.5 焊缝设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------26
2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------30
3焊接制造 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
3.1常见焊接方法工艺要求--------------------------------------------------------------------------------------------- 38
3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]---------------------------------------------------------------------------------38
3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] -----------------------------------------------------------------------------------------------------38
3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16] ------------------------------------------------------------------------------------39
3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] -------------------------------------------------------------------------------------------------39
3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] --------------------------------------------------------------------------------------------------39
3.1.6 其它要求[16] ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------40 3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]---------------------------------------------------------------------------------------------- 40
3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------- 41
3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施 --------------------------------------------------------------------------------------------41
3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法 ----------------------------------------------------------------------------------------41
3.3.3控制焊接变形的工艺措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------41
3.3.4矫正焊接残余变形的方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------42 4焊接检验与验收 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.1焊接检验方法分类[19]------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.2 焊接检验的依据[19] -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.3 焊接缺陷---------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.3.1焊接缺陷的概念[19]------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.3.2 焊接缺陷的分类[20] ----------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.4焊接接头质量要求及其缺陷分级 ------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21] [22]------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23] -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5 破坏性检验 ------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.5.1.1 拉伸试验[24] [25] ---------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.1.2 弯曲试验[26] -------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.1.3 冲击试验[27] -------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.1.4 硬度试验[28] -------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.1.5 断裂韧度COD试验[29]------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.1.6 疲劳试验[12] -------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.2 焊接金相检验[12] -------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.3 断口分析------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.4 化学分析与试验[12] ----------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.4.1 化学成分分析 ----------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.4.2 扩散氢的测定 ----------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.5.4.3 腐蚀试验------------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.6 非破坏性检验 --------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.6.1 外观检验[12] [21] ----------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.6.2 无损探伤[12] --------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7 常见无损探伤方法质量评定 ------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]---------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.1.1 检验等级------------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31] ------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级---------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.2.2 圆形缺陷的分级-------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.2.3 条状夹渣的分级-------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.2.4 综合评级------------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32]-------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33] --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8 钢结构焊接工程质量验收规范[34] ------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.8.1一般规定 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.2钢构件焊接工程 --------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.2.1主控项目------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.2.2一般项目------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.3焊钉（栓钉）焊接工程 ----------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.3.1 主控项目------------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4.8.3.2一般项目------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
4.8.4 焊接H型钢 --------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
附录Ⅰ GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 -- 错误!未定义书签。
附录Ⅱ GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 ------------------ 错误!未定义书签。参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
1焊接概述
1.1 焊接的定义[1]
被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。
1.2 焊接过程的物理本质[1]
焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5à（1à=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
1.3 焊接方法的分类[2]
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。
熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。
1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3]
表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。
1.5 焊缝符号[4]
1.5.1 基本符号
焊缝的基本符号见表1-5-1
表1—3—1 焊接方法分类
（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。）表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用
表1-4-1续
表1-5-1 焊缝的基本符号
序号名称示意图符号
1
卷边焊缝①(卷边完全熔化)
2 I 形焊缝
3 V 形焊缝
4 单边V形焊缝
5 带钝边V形焊缝
6 带钝边单边V形焊
缝
7 带钝边U形焊缝
8 带钝边J形焊缝
9 封底焊缝
10 角焊缝
11 塞焊缝或槽焊缝
12 点焊缝
13 缝焊缝
①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。
焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1-5-2。
表1-5-2 焊缝的辅助符号
序号名称示意图符号说明
1 平面符号
焊缝表面齐平(一般通过加工)
2 凹面符号焊缝表面凹陷
3 凸面符号焊缝表面凸起
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见表1-5-3。
表1-5-3 焊缝的辅助符号的应用
名称示意图符号
平面V形对接焊缝
凸面X形对接焊缝
凹面角焊缝
平面封底V形焊缝
焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1-5-4。
1.5.4焊缝尺寸符号
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表1-5-5。
1.5.5指引线及说明（见表1-5-6）
1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）
1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）
1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9）
表1-5-4焊缝的补充符号
序号名称示意图符号说明
1 带垫板符号①表示焊缝底部有垫板
2 三面焊缝符号①表示三面有焊缝
3 周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝
4 现场符号表示在现场或工地上进行焊接
5 尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方
法等内容
①ISO2553标准中未做规定。
表1-5-5 焊缝尺寸符号①
符号名称示意图符号名称示意图δ工件厚度 e 焊缝间距
α坡口角度K 焊角尺寸
b 根部间隙 d 熔核直径
p 钝边S 焊缝有效厚度
c 焊缝宽度N 相同焊缝数量
R 根部半径H 坡口深度
l 焊缝长度h 余高
n 焊缝段数β坡口面角度
①对焊缝尺寸符号，ISO2553标准未做规定
表1-5-6指引线及说明
基准线有一条实线和一条虚线,均应与图样底边平行,特殊情况允许与底边垂直.虚线可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.
箭头线一般没有特殊要求;但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带坡口一侧的工件;必要时,允许箭头线弯折一次.
尾部一般剩去,只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分.
表1-5-7焊缝符号标注的原则和方法
基本符号焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧
焊缝形状尺寸焊缝截面尺寸标在基本符号左侧;焊缝长度尺寸标在基本符号右侧;坡口角度,根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧.
其他相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧
表1-5-8常见金属焊接方法代号①
代号焊接方法代号焊接方法
1 电弧焊1
2 埋弧焊
11 无气体保护电弧焊135 MIG焊（包括CO2气体保护焊）
111 手弧焊72 电渣焊
114 药芯焊丝电弧焊78 栓钉焊（又叫螺柱焊）
①摘自GB/T5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
表1-5-9焊缝符号标注示例
标注例子含义标注例子含义
两面对称的焊角尺寸K=5mm的角焊缝，在工地上用焊条电弧焊施焊带钝边V形焊缝，先用CO2气保焊打底，后用埋弧焊盖面
2焊接设计
2.1 材料选用
2.1.1 母材材料选用
2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]
钢结构所用的钢必须符合下列要求：
1）较高的抗拉强度f
u 和屈服点f
y
f
y 是衡量结构承载能力的指标，f
y
高则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。f
u
是衡
量钢材经过较大变形后的抗拉能力，它直接反映钢材内部组织的优劣，同时f
u
高可以增加结构的安全保障。
2）较高的塑性和韧性
塑性和韧性好，结构在静载和动载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗交变荷载作用的能力。
3）良好的工艺性能
良好的工艺性能不但能保证通过冷加工、热加工和焊接加工成各种形式结构，而且不致因加工而对结构的强度、塑性、韧性等造成较大的不良影响。
此外，根据结构的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境能力。
按以上要求，钢结构设计规范具体规定：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证；焊接结构尚应具有冷弯试验的合格保证；对某些承受动力荷载的结构以及重要的受拉或受弯的焊接结构尚应具有常温或负温冲击韧性的合格保证。
2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]
在钢结构中采用的钢材主要有两种：碳素结构钢（或称普通碳素钢）和低合金结构钢。
1）碳素结构钢
根据国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）的规定，将碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五种牌号，钢的牌号有屈服强度字母（Q）、屈服强度值、质量等级符号（A、B、C和D）、脱氧方法符号等四部分顺序组成。常见用钢具体参数见表2-1-1。
2）低合金钢
根据《低合金高强度结构钢》（GB1591-94）的规定，低合金高强度结构钢分为Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等五种，其中Q345、Q390为钢结构常用钢种，Q420已在九江长江大桥中成功使用。具体参数见表2-1-1。
2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6]
钢材的选用在钢结构设计中是重要的一环，选择的目的是既要保证结构的安全，又要做到可靠和经济合理。选择钢材时应考虑以下几点。
1）结构的重要性
对重型工业建筑钢结构、大跨度钢结构、压力容器、高层或超高层民用建筑或构筑物等重要结构，应考虑选用质量好的钢材；其他按工作性质分别选用普通质量的钢材；另外，安全等级不同，要求的钢材质量也应不同。
2）载荷情况
一般承受静载荷的结构，应主要以满足强度要求来选取。直接承受交变载荷的结构，若属于低周疲劳，在保证一定强度要求下，着重考虑材料的塑性和韧性；若属于高周疲劳，这时强度队疲劳抗力起着主导作用，应选择强度高的材料。承受冲击载荷的结构，所选材料应具有足够的延性和韧性。按刚度条件设计的结构，其工作应力一般比较小，但其壁厚较厚，此时选材不应是高强度的，而应是塑性和韧性好的一般强度的材料。在厚度方向受到拉伸载荷，应选择层状夹杂少，厚度方向塑性好的材料，以防止产生层状撕裂。
3）连接方法
焊接结构对材质的要求应严格一些。例如，在化学成分方面必须严格控制碳、硫、磷的含量；非焊接结构对碳当量可放宽要求。
4）结构所处的温度和环境
在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。露天结构易产生时效，有害介质作用的钢材易腐蚀、疲劳和断裂，应区别地选择不同的材质，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准GB/T4172《焊接结构有耐候钢》的规定。
5）钢材厚度
厚钢材辊轧次数少，轧制压缩比相对薄板小。所以厚度大的钢材不仅强度较小，而且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采用材质好的钢材。推荐采用Z向钢，其材质应符合现行国家标准GB/T5313《厚度方向性能钢材》的规定。
6）对于需要演算疲劳的焊接结构的钢材，应具用常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具用0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具用-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
吊车起重量不小于50t的中级工作制吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需要演算疲劳的构件相同。
表2-1-1 常见结构钢力学性能及匹配焊接材料
表2-1-1续
①表中钢材力学性能的单值均为最小值。
②板厚δ>60～100mm时的Re值。
③用于一般结构，其他用于重大结构。
④由供需双方协议。
⑤含Ar-CO2混合气体保护焊。
⑥薄板I形坡口对接。
⑦中、厚板坡口对接。
7）下列情况的承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢：
①焊接结构。
a．直接承受动力载荷或振动载荷且需要演算疲劳的结构。
b．工作温度低于-20℃时的直接承受动力载荷或振动载荷但不需要演算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受拉德重要承重结构。
c．工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构。
②非焊接结构。
工作温度等于或低于-20℃时的直接承受动力载荷且需要演算疲劳的结构。
8）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对焊接结构还应具有碳含量的合格证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11]
焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常见结构钢材采用焊条电弧气体保护焊和埋弧焊进行焊接，焊接材料可按表2-1-1中的规定。
焊、CO
2
2.2 焊接方法的选用[12]
选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠；生产率高，生产费用低，工作条件好，能获得较好的经济效益。
影响这两方面的因素很多，概括如下：
㈠产品特点
⑴产品结构类型
本单位焊接的产品按结构特点大致可分为以下三大类。
1）结构类如桥梁钢结构、起重机械等的钢结构；
2）机械零件类如机械产品的零部件等；
3）半成品类如工字梁、管子等。
这些不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等个不相同，因而适用的焊接方法也会不同。
结构类产品中规则的的长焊缝和环缝宜采用埋弧焊；手弧焊用于打底焊和短焊缝焊接，机械类产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊（一般厚度）、电渣焊（重型构件易于立焊的）；半成品类的产品的焊接接头往往是规则的，宜采用适于机械化的焊接方法，如埋弧焊和气体保护焊。
表2-1-2焊接方法影响因素
①②栓钉的材料为ML15 和ML15Al。（GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢》）；栓钉的规格有：M10、M13、M16、M19、M22、M25等（GB/T10433-2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》）
⑵工件厚度
工件的厚度可在一定程度上决定所适用的焊接方法。每种焊接方法由于所用热源不同，都有一定的适用的材料厚度范围。对于熔焊而言，是以焊透而不烧穿为前提。可焊最小的厚度是指稳定状态下单面单道焊恰好焊透而不发生烧穿的厚度。显然，焊件越薄，越须注意烧穿问题；可焊最大厚度则决定于该焊接方法在最大热输入下单面单道焊的最大熔深。焊件越厚，越须注意焊透问题。如果该结构允许开坡口又能采用双面多层多道焊，则可焊的最大厚度在技术上不再有困难，此时焊接方法由生产率和经济因素决定。在推荐的厚度范围内焊接时较易控制焊接质量和保持合理的生产率。
⑶接头形式和焊接位置
焊接接头形式通常由产品结构形式、使用要求和母材的厚度等因素决定。对接、搭接、T形接和角接是最基本的形式，这些接头形式对大部分熔焊方法均适用。
⑷焊接位置
在不能变位的情况下焊接焊件上所有的焊缝，就会因焊缝处于不同空间位置而须采用平焊、立焊、横焊、或仰焊等四种不同的位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的焊接称可全位置焊的方法。就熔焊而言，埋弧焊只适用于平焊位置，电渣焊适用于立焊。其他如焊条电弧焊、各种气体保护电弧焊均能全位置焊。各种焊接方法中以平焊最容易操作，生产率高，焊接质量容易保证，而仰焊操作最难，极易产生焊接缺陷。因此有条件的应是焊件变位，让焊缝都处于平焊位置施焊。
㈡母材特性
母材的特性考虑的包括母材的物理性能、力学性能和冶金性能。由于焊接结构中最常用是普通碳钢和低合金钢，几乎所有焊接方法都能选用，但随着含碳量或合金含量的增加，其焊接性能变差。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度慢的焊接方法，已减少热影响区开裂倾向。
选择好焊接方法的影响因素还包括技术水平、设备和焊接用消耗材料等。所有的因素须综合考虑，选择最经济最适用的方法。表2-1-2提供了综合各种因素而适用的焊接方法，以供参考。
2.3 焊接结构设计
2.3.1焊接应力[5] [12] [13]
2.3.1.1 焊接应力的特点和分类
⑴特点
没有外力作用的情况下，平衡于物体内的应力称内应力。引起
内应力的原因很多，由焊接引起的内应力称焊接应力。
焊接应力也和其他原因引起的内应力一样，有一个基本特点，
即在整个焊件内构成一个平衡力系，其内力与内力矩的总和都为零：
因此，在焊件横截面上内应力的分布（图2-3-1），总是既有拉应力，
又有压应力，是双值同时出现的。而且应力分布图上拉应力
的面积（图中用表示的影线面积）等于压应力得面积（用图2-3-1长板对接焊后横截面上
的纵向应力的分布
表示的影线面积）。
⑵ 分类（见表2-3-1）
表2-3-1焊接应力分类
2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响
熔化焊必然会带来焊接残余应力，焊接残余应力在钢结构中并非都是有害的。根据钢
结构在工程中的受力情况、使用的材料、不同的结构设计等，正确选择焊接工艺，将不利的因素变为有利的因素。同时要做到具体情况具体分析。 1）对静载强度的影响
塑性良好的金属材料，焊接残余应力的存在并不影响焊接结构的静载强度。在塑性差的焊件上，因塑性变形困难，当残余应力峰值达到材料的抗拉强度时，局部首先发生开裂，最后导致钢结构整体破坏。由此可知，焊接残余应力的存在将明显降低脆性材料钢结构的静载强度。
2）对构件加工尺寸精度的影响
对尺寸精度要求高的焊接结构，焊后一般都采用切削加工来保证构件的技术条件和装配精度。通过切削加工把一部分材料从构件上去除，使截面积相应减小，同时也释放了部分残余应力，使构件
中原有残余应力的平衡得到破坏，引起构件变形。
3）对受压杆件稳定性的影响
焊接后工字梁（H形）中的残余压应力和外载引起的压应力叠加之和达到材料的屈服点时，这部分截面就丧失进一步承受外载的能力，削弱了有效截面积。这种压力的存在，会使工字梁的稳定性明显下降，使局部或整体失稳，产生变形。
焊接残余应力对杆件稳定性的影响大小，与内应力的分布有关，若能使有效截面远离压杆的中性轴，如图2-3-2所示的H形焊接杆件，可以改善其稳定性。图中 是用气割翼板外边缘，图中ｂ是翼板上加盖板在边缘进行焊接，均使边缘存在较大拉内应力。这样的结构内应力状态其失稳临界应力比一般焊接的H形截面高。
4）对应力腐蚀裂纹的影响
金属材料在某些特定介质和拉应力的共同作用下发生的延迟开裂现象，称为应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹主要是由材质、腐蚀介质和拉应力共同作用的结果。
采用熔化焊焊接的构件，焊接残余应力是不可避免的。焊件在特定的腐蚀介质中，尽管拉应力不一定很高都会产生应力腐蚀开裂。其中残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影响，当焊接残余应力与外载荷产生的拉应力叠加后的拉应力值越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就高，产生应力腐蚀开裂的时间就越短。所以，在腐蚀介质中服役的焊件，首先要选择抗介质腐蚀性能好的材料，此外对钢结构的焊缝及其周围处进行锤击，使焊缝延展开，消除焊接残余应力。对条件允许焊接加工的钢结构，在使用前进行消除应力退火等。
2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）
焊接内应力是可以通过结构设计和焊接工艺措施等进行调节与控制。工艺措施将在下一章详细介绍。
1）尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。多一条焊缝就多一处内应力源；过大的焊缝尺寸，焊接时受热区加大。使引起残余应力与变形的压缩塑变区或变形量增大。
2）避免焊缝过分集中，焊缝间应保持足够的距离。焊缝过分集中不仅使应力分布更不均匀，而且可能出现双向或三向复杂的应力状态。
3）采用刚性较小的接头形式。
2.3.2焊接变形[5] [12] [13]
2.3.2.1 焊接变形的特点和分类
⑴特点
焊件由于焊接而产生的变形称焊接变形。焊接变形与焊件形状尺寸、材料的热物理性能及加热条件等因素有关。如果是简单的金属杆件在自由状态下均匀的加热或冷却，该杆件将按热膨冷缩的基本规律在长度上产生伸长或缩短的变形，焊接时不均匀加热过程，热源只集中在焊接部位，且以一定速度向前移动。局部受热金属的膨胀能引起整个焊件发生平面内或平面外的各种形态的变形。变形是从焊接时便产生，并随焊接热源的移动和焊件上温度分布的变化而变化。一般情况下一条焊缝在施焊处受热发生膨胀变形，后面开始在
目录 一、焊接概述 (2) 1.1 焊接的定义 (2) 1.2 焊接方法的分类 (2) 1.3 常用焊接方法基本特点与应用 (2) 1.4 焊缝符号 (4) 二、焊接设计 (8) 2.1 材料选用 (8) 2.2 焊接方法的选用 (11) 2.3 焊接结构设计 (13) 三、焊接制造 (27) 3.1常见焊接方法工艺要求 (27) 3.2 焊接工艺评定 (29) 3.3 焊接残余应力与变形的控制 (29)
一、焊接概述 1.1 焊接的定义 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接方法的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。 熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 表1—3—1 焊接方法分类 （注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。） 1.3 常用焊接方法基本特点与应用 表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。 表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用
熔 化加压焊栓钉焊(也叫 螺柱焊) 引弧与焊条电弧焊相 似,先将栓钉的尖端与钢 结构接触,通过强大焊接 电流,短路,瞬间达到高 温,焊枪中磁力提升栓 钉、引弧、产生熔池;之 后,立即释放磁力,利用 弹簧使栓钉压入熔池,断 电后冷却形成接头.栓钉 提升高度在焊枪中提前 调定 加热过程是稳定的电弧 燃烧过程,为了防止空气 侵入溶池,恶化接头质量, 要采用陶瓷环保护.焊接 质量可靠,效率高,无烟雾 弧光,劳动条件好 在钢-混凝土结构,为 了提高钢构件与混凝土 间的结合力,多采用此 焊接方法.也可焊接固 定小器具的受柄、支脚 用螺柱等.可焊材料有 碳钢、高碳钢、低合金 高强度钢、不锈钢和铝 合金 1.4 焊缝符号 1.4.1 基本符号 焊缝的基本符号见表1-5-1 表1-5-1 焊缝的基本符号 序号名称示意图符号 1 卷边焊缝①(卷边完全熔化) 2 I 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝
初级电焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 焊接知识 2.1.6 安全保护知识 2.1.7 焊工初级工艺理论 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊接准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3.教学计划安排及进度计划表 总课时数：104课时 理论知识授课：26课时 操作技能授课：78课时
培训进度计划表
初级电焊工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。 3.2 识图知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。 3.2.2 教学内容
初级电焊工技能层级培训教材 第一部分： 焊接基础知识问答 一、基本知识 1什么叫焊接？ 答： 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接 2什么叫电弧？ 答： 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为： 交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 <2>按电弧的状态可分为： 白由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 <3>按电极材料可分为： 熔化极电弧和不熔化极电弧。 3什么叫母材？ 答： 被焊接的金属---叫做母材。 4什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴 ---叫做熔滴。 5什么叫熔池？ 答： 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池' 6什么叫焊缝？ 答： 焊接后焊件中所形成的结合部分。 7什么叫焊缝金属？ 答： 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8什么叫保护气体？ 答： 焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的？--保护气体。 9什么叫焊接技术？ 答： 各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称一叫焊接技术。 10什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答： 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：
焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。11什么叫CO2焊接？ 答： 用纯度>9998%勺CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为CO2焊。 12什么叫MAG焊接？ 答： 用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2 （标准配比：80%Ar+20%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。 13什么叫MIG焊接？ 答： <1>用高纯度氧气Ar>99%t保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98%Ar+2%O减95%Ar+5%CO2故保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用M +氯惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14什么叫TIG （鸨极氧弧焊）焊接？ 答： 用纯鸨或活化鸨（杜鸨、铺鸨、皓鸨、铜鸨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15什么叫SMAW （焊条电弧焊）焊接？ 答： 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16什么叫碳弧气刨？
第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、 硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、 交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。 第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。 4、磁路：学习要求了解。
电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水
电焊工培训内容 一、培训提纲 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 二、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 三、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。
焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。 1．2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。 2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊 2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工 2．2．3 气割加工 2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排 总课时数：350课时 理论知识授课：120课时 操作技能授课：30课时 操作技能训练：200课时
焊工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。 在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：350课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1 职业道德 3．1．1 教学要求 通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。 3．1．2 教学内容 （1）职业道德 （2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。
焊工安全培训考试题 部门姓名成绩 一、判断题（每题2分，共30分） 1、必须将电焊机平稳安放在通风良好的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境。（√） 2、多台焊机可以公用一个电源开关。（×） 3、使用电焊机时，要注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成的火灾事故。（√） 4、联接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不宜超过2-3m。（×） 5、焊钳过热时，可以浸在水中冷却后使用。（×） 6、电源控制装置应装在电焊机附近，人手便于操作的地方，周围留有安全通道。（√） 7、焊机的一次电源线，长度不宜超过20-30m。（×） 8、焊接电缆可以搭在液化石油气瓶、乙炔瓶或其他易燃物的容器和材料上。（×） 9、电焊机的安装、修理及检查可由焊工自由进行。（×） 10、手或身体碰到带电的刀闸、极板、接线柱或绝缘损坏的导线会发生触电事故。（√） 11、严禁使用乙炔管道、氧气管道及易燃易爆气体等管道，作为接地的自然接地极。（√） 12、在离地面2m或2m以上地点进行焊接或切割作业时，称为登高焊接作业。（√） 13、运输和装卸气瓶时，必须关紧气瓶阀、佩戴好瓶帽、防震圈、轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。（√）14、焊工长期接触焊接烟尘，如防护不良，可导致焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等三种病症。（√） 15、电焊机裸露的接线柱必须设有防护罩。（√） 二、选择题（每题3分，共30分） 1、对于比较干燥而触电危险性较大的环境，安全电压为（ C ）。 A、3v B、12V C、36V D、2.5V 2、在潮湿场地及触电危险性较大的工作环境下，安全电压为（ B ）。 A、3v B、12V C、24V D、36V 3、气瓶冻结时，应采用（ C ）方法解冻。 A、火烤 B、蒸汽 C、40℃以下的温水 D、敲击 4、使用中的乙炔瓶与明火的距离不小于（ A ）米。 A、10 B、5 C、3 D、15 5、要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静置（ D ）分钟再使用。 A、2 B、5 C、10 D、20 6、通过人体的电流越大，引起致命的危险性（ A ）。 A、越大 B、越小 C、不变 D、无规律变化 7、乙炔胶管使用（ C ）。 A、黑色 B、蓝色 C、红色 D、黄色 8、气焊时氧气瓶上减压器的工作压力为（ D ）MPa。 A、0.05~0.08 B、1~2 C、2~4 D、0.2~0.4 9、气焊时乙炔工作压力一般不得超过（ A ）MPa。 A、0.15 B、0.5 C、1 D、1.5 10、焊接通风是通过通风系统向车间送入新鲜空气，或将作业区内的（ B ），从而改善作业环境，保护工人健康。 A、有害气体分解 B、有害气体排出 C、CO2排出 D、有害气体变成无害
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
（焊工、电工、钳工技能提升培训课程方案） 2015年4月
培训目标 ?学习并掌握焊工、电工、钳工各岗位操作人员应具备的专业技能（不同岗位对专业知识和技能掌握程度要求不同），通过培训使受训学员能独立操作； ?全面提升岗位操作人员技能水平，掌握生产诀窍、技能 创新、先进方法和先进生产实操技术及管理经验； ?帮助企业降低生产成本，提高生产效率，提升企业生产竞争力。培训方案设置 培训形式 培训班以“岗位实操技能提升”为实施原则，强化培训的针对性和实用性。
模块一：钳工实操技能培训 培训对象：初级工7人，中级工10人,高级工8人。共约25人。 培训主题培训大纲培训时间 钳工培训汽车维修、汽车电路实用讲解； 减速机、轴承、轴瓦、输卤泵检修装配 实用技术； 电喷发动机维修； 汽车电路检查； 钳工基础理论（识图、公差与配合、金 属材料及热处理）知识； 机械加工基础知识； 工具设备的使用与维护； 设备润滑及切削液的使用知识； 气动与液压知识； 通用设备常用电器的种类及用途； 技术准备（图样、工艺、标准）； 工艺装备故障分析、排除、修理、组装、 工件质量检验、装配与维修等。 7天 5月14日-20日 理论培训：2天地点：办公楼6楼会议室实操培训：4天地点：生产车间 现场考核：1天地点：生产车间
注：1.具体培训地点如遇大型、重要会议或生产任务可能会调整，如有变动会及时通知相关负责人。 2.由于本培训涉及实操部分较多，原料厂需要提前准备实操所需材料、部件等，请各单位、部门及时组织上报参训人员名单。 根据2015年度培训计划，在5月14日—6月3日期间聘请
初级焊工培训计划 焊工 1.职业代码：6-04-02-05 。 2.职业定位：操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或 切割成型的人员。 初级焊工培训计划 1. 培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学基本知识、焊接知识、安全保护知识以及焊工初级工艺理论。 1.3操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，
通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧等操作技能，能进行低碳钢、低合金钢
结构的简单焊接作业。 教学要求 文档资料 Word 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 化学基本知识 2.1.6 焊接知识 2.1.7 安全保护知识 2.1.8 焊工初级工艺理论 2.2操作技能要求 2.2.1焊前准备 2.2.2焊接 2.2.3焊后检查 3.教学计划安排 总课时290 课时。 理论知识授课：92 课时 理论知识复习：16 课时操作技能授课：18 课时。操作技能练习：
152 课时机动课时：12 课时初级焊工培训大纲 1. 课程任务和说明 文档资料 Word 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊工作业。 在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注重加强基本技能的训练。 3. 课时分配 课时分配表
电焊工的岗前培训 姓名：得分： 一、判断题(正确的打√,错误的请打×） 1、工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。（） 2、当焊接工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有（起火）危险后，方可离开现场。（） 3、减压器具既有降压作用又有稳压的作用。（） 4、随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的要增大。 （） 5、气焊停止时，应先关乙炔调节阀，然后关氧气调节阀。（） 6、直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接。（） 7、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。（） 8、当空气的相对湿度超过７５％时，即属于焊接的危险环境。（） 9、焊接时弧光中的红外线对焊工会造成电光性眼炎。（） 10、弧焊电源安装时，每台焊机必须有单独的电源开关。（） 11、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。（） 12、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。（） 二、选择题 1、焊接过程中需要焊工调节的参数是（） A、焊接电源 B、药皮类型 C、焊接电流 D、焊接位置 2、根据焊机有关标准规定，焊条电弧焊电源的工作周期为（） A、3min B、5min C、10min D、30min 3、电弧焊的优点有（） Ａ、工艺灵活、适用性强 B、对焊工技术要求不高C、易通过工艺调整控制焊接变形 D、设备简单、操作方便 E、劳动条件好 F、生产率高 4、焊芯的作用是（） Ａ、传导电流B、稳定电流C、保护作用D、作为填充金属E、改善工艺F、保证焊透 5、焊条药皮的主要作用有（） Ａ、渣-气联合保护B、脱氧精炼C、传导电流D、稳定电弧E、添加合金F、改善焊接工艺
中卫职业技术学校电焊工培训打算 初级（五级） 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的进展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色： 1、焊工培训及技能指导。 2、理论培训与实际操作培训。 3、焊工焊接工艺的指导和贯穿，以及制定工艺规范。 4、焊接设备、场地、焊材以及板材的预备工作。 5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。 为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的打算：（一）场地的要求和设备的预备 1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分不：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分不：高频40台，短路3台；二氧化碳气体爱护焊机共30台。
2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运动差不多技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，时培训对象掌握职业道德的差不多知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学差不多知识、焊接知识、安全爱护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识
焊工培训资料
目录 1焊接概述----------------------------------------------------------------- 4 1.1 焊接的定义[1]-------------------------------------------------------------- 4 1.2 焊接过程的物理本质[1]------------------------------------------------------- 4 1.3 焊接方法的分类[2]----------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] --------------------------------------------- 4 1.5 焊缝符号[4]----------------------------------------------------------------- 4 1.5.1 基本符号---------------------------------------------------------------------- 4 1.5.2 辅助符号----------------------------------------------------------------------- 8 1.5.3补充符号------------------------------------------------------------------------ 9 1.5.4焊缝尺寸符号-------------------------------------------------------------------- 9 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ------------------------------------------------------ 9 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）------------------------------------------- 9 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）----------------------------------------------- 9 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9）------------------------------------------------- 9 2焊接设计---------------------------------------------------------------- 12 2.1 材料选用 ------------------------------------------------------------------ 12 2.1.1 母材材料选用------------------------------------------------------------------ 12 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------- 12 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------- 12 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6]--------------------------------------------------- 13 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------ 16 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------- 16 2.3 焊接结构设计 -------------------------------------------------------------- 18 2.3.1焊接应力[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 18 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类 ------------------------------------------------------ 18 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响--------------------------------------------------- 19 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）-------------------------- 20 2.3.2焊接变形[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 20 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类 ------------------------------------------------------ 20 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算 ------------------------------------------------------ 22 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）-------------------------------- 23 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ------------------------------------ 24 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12]------------------------------------------------------- 24 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6]------------------------------------------------ 24 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]------------------------------------------ 25 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]------------------------------------------------ 25 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------ 26 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------- 30
电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18 周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号教学内容课时 授课教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5
常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
初级焊工培训计划和大 纲 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。 1．2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。 2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊 2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工 2．2．3 气割加工 2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排 总课时数：350课时 理论知识授课：120课时 操作技能授课：30课时 操作技能训练：200课时
焊工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。 在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：350课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1 职业道德 3．1．1 教学要求 通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。 3．1．2 教学内容 （1）职业道德 （2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。 3．2 基础知识 3．2．1教学要求
山东博大电力设备有限公司（电焊工） 安全考试试卷 一、填空题：（每题2分，共30分） 1.焊工上岗前需穿戴好，作业时要利用好合格的 2.对于动火作业，尽可能地把动火和压缩到最低限度。 3.工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围、_和注意事项。 4.乙炔瓶表面温度不得超过℃，瓶阀冬季解冻加温时，应使用℃以下温水。 5.室外使用的电焊机应设、、的机棚，并备有。 6.焊机一次侧的电源线长度最大不超过5米，焊机二次侧把线及地线长度最大不超过米。 7.员工工作中要杜绝三违：、、。 8.若遇到回火时，应先关闭开关，后关闭开关 9.焊割现场必须配备，危险性较大的应有专人。遇到五级以上大风天气时，高空露天焊割应停止作业。 10.进行、等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须上岗，并遵守消防安全操作规程。 11.焊接前需清理工作场所，保证足够的，防止工作中碰伤事故发生；检查电焊机的是否受损，防止触电事故的发生； 12.焊接中需选择合适的电流，防止因而发生飞溅物烫伤事故； 13.焊接大件物体（底框、侧板）应，不要单人盲目去做，照成人身伤害， 14.操作中需严格遵守，时刻保持清醒的头脑，防止受到人身伤害； 15.未接受相关岗位的安全教育前，禁止，避免事故发生； 16.工作中要杜绝习惯性违章，要有反对三违的决心，做到，时刻把放在第一位，自我学习，提高安全知识。 二、判断题：（每题2分，共20分） 1、任何人发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。（） 2、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。() 3、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。() 4、应预先将减压器调压螺丝旋松后才能打开氧气瓶阀。() 5、横、立、仰焊时，选用的焊接电流应比平焊时大些。() 6、乙炔瓶内有多孔填料，而氧气瓶内无填料。() 7、气焊结束时，应先关闭氧气阀.() 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。() 9、选择焊条的基本原则是保证焊缝金属能满足产品使用性能的要求。() 10、焊接时产生大紫外线，长时间直接照射会导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。() 三、选择题：（每题3分，共30分） 1、氧气瓶应涂（）。 A、白色 B、红色 C、天蓝色 2、安装焊机空载自动断电保护装置的目的是（） A、避免焊工接触到带电外壳而发生触事故 B、避免焊工在操作时接触二次回路的导体而发生触事故 C、避免焊工更换焊条时接触二次回路带电体而发生触事故 3、控制焊缝含氢量，可防止（）。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、变形 4、电焊具有较大的职业危害，最多的职业危害因素为：（）。 A、电焊烟尘、紫外线 B、弧光和化学品 C、电焊烟尘和木粉尘 5、在特别危险场所焊时，为避免焊工在更换焊条时触电，可在电焊机安装（）。
2011年度项目特种作业人员（电焊工） 安全教育培训考试试题 姓名：日期：证件号： 职务：学时：得分： 一、判断题(正确的打√,错误的请打×，每道题1分，共20分） １、工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。（）２、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有（起火）危险后，方可离开现场。（）３、咬边作为一种缺陷的主要危害是在咬边处会引起应力集中。（）４、减压器具既有降压作用又有稳压的作用。（）５、随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的要增大。（）６、气割时割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属称为割嘴的前倾。（）７、气焊停止时，应先关乙炔调节阀，然后关氧气调节阀。（）８、在狭窄和通风不良的地沟，坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业时，焊炬、割炬应随人进出，严禁将焊炬、割炬放在工作地点。（）９、直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接。（）１０、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。（）１１、忠于职守就是要把自己职业范围内的工作做好，合乎质量标准和规范要求。 （）１２、当空气的相对湿度超过７５％时，即属于焊接的危险环境。（）１３、焊接时弧光中的红外线对焊工会造成电光性眼炎。（）１４、弧焊电源安装时，每台焊机必须有单独的电源开关。（）１５、距高压线3m或距低压线1.5m范围内焊接作业时，高压线或低压线必须停电作业。（）１６、人在接地点周围、两脚之间出现的电压即为跨步电压。（）１７、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。（）１８、当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。（）１９、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。（）２０、储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m。（）