瓦斯发电项目投资简述
一、燃气内燃发电机组
燃气内燃发电机组分为高浓度瓦斯发电机组和低浓度瓦斯发电
机组，高浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在25%以上；低浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在12%-25%；根据瓦斯浓度情况选择发电机组型号，低瓦斯发电机组一般选择1MW左右，高瓦斯发电机组一般选择2MW左右。高瓦斯发电机组发电效率比低瓦斯发电机组发电效率略高。瓦斯发电机燃料能量约35%被机组转化为电能，约30%随废气排出，25%被发动机冷却水带走。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，将瓦斯浓度调整9%，此时瓦斯爆炸反应最完全，瓦斯、氧气氧化反应完全，实现零氧平衡，此时爆炸威力也最大，做功效率最高。高低瓦斯发电最大的区别:低浓度处于爆炸极限内的甲烷在进入机组前的过程中是不允许设置储气罐和加压机，而高浓度瓦斯在输送过程中可不设计瓦斯安全输送系统。
二、高低瓦斯发电工艺及区别
瓦斯经过安全输送系统（雾化水系统、水封阻火器、安全阀等）的传输，瓦斯预处理系统对气体杂质、液态水的过滤和气体温度的调控，进入机组内先进行预混合，之后由涡轮增压器增压、中冷器降温、在缸内用火花塞点火，燃烧后高温高压气体带动缸体活塞和曲轴运动，推动发动机做功，将机械能转化为电能。详细工艺流程见下图：
瓦斯发电工艺系统。瓦斯发电工艺主要包括11项系统，热力系统、燃料供应系统、余热利用系统、瓦斯输送安全装置系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、并网工程、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、烟气脱硫脱硝系统。各工艺系统详细情况介绍如下：热力系统：瓦斯与空气在集装箱式内燃机发电机机组进气入口处混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点火爆炸氧化，产生动力驱动发电机曲轴旋转，曲轴将动力传给交流发电机，转换成电能输出。主要设备包括燃气发动机和交流发电机，以及配套的管路和设备。
燃料供应系统：矿井瓦斯从井下煤层中，经过瓦斯泵站抽采后，抽排到地面，由瓦斯输送管道经过泵送、离心脱水、制冷脱水等一系列安全处理措施，提供给瓦斯发电机组。主要工程包括：瓦斯预处理土建、罗茨风机设备及安装工程。
余热利用系统：发电机组尾气净化后排烟温度高达400-600℃，直接对空排放将造成热能浪费，为把有效热能充分利用，在排烟筒处设置蒸汽锅炉或者余热锅炉，锅炉将热源提供给用户，解决工业场地冬季取暖供热问题。主要设备包括余热锅炉和配套管路设备。
瓦斯安全输送系统：瓦斯经过瓦斯泵站，增压机增压泵送进入发电机组，沿途需要设置水封阻火器、水雾输送系统、干式阻火器等防爆阻爆安全设施，保证瓦斯输送安全。
除灰系统：在瓦斯输送管道中增加一道滤网，将瓦斯中的粉尘和杂质等固体颗粒物过滤，保证瓦斯纯度和质量。
水处理及供水系统：场地内生活水硬度高，水中钙、镁含量高，容易腐蚀机组和锅炉设备，不利于余热锅炉和机组冷却循环水使用，需要将水进行软化处理，软化后利用水泵提供给机组冷却系统和采暖系统。主要工程包括：水软化车间、水泵、水箱等配套设施。
并网工程：瓦斯发电除提供7%的厂区自发子用之外，富裕电量全部上网，接入附近高压变电站并网运行，与国家电力联网。主要设备包括变压器和配套并网设备。
电气系统：发电站所有电气设备的运行情况需要形成自动监控、测量、保护的电气系统，通过通信技术与发电站管理系统连接，实现电气自动化。主要工程包括：主控系统、高低压开关、电缆、照明、防雷接地等电气设备。
热工控制系统：为了提高电站自动化水平，保证机组安全经济运行，提高效率，减轻运行人员的劳动强度，需要对瓦斯发电机组设备实行集中控制，保证机组安全运行。主要工程包括热工控制、微机监控、火灾报警、工业电视系统等。
附属生产系统：瓦斯发电项目除主要生产系统工程之外，还需配套建设消防系统、室外给排水系统、场地土方、围护等及其他附属生产系统，服务于主要生产系统。
烟气净化系统：瓦斯爆炸做功会产生粉尘、氮氧化合物等有害气体，为保证尾气排放满足国家环保要求，必须对排放的废气进行净化处理。在排气管道设置尿素催化剂喷嘴，催化剂在高温作用下分解成NH3和H20，与尾气混合后产生化学反应，产生氮气和水排到大气中，
减少大气污染。主要设备包括：尿素溶液储罐、输送装置、计量装置等其他配套设备。
高低瓦斯发电工艺区别。高瓦斯发电与低瓦斯发电工艺系统基本相同，高瓦斯发电没有瓦斯安全输送系统，低浓度瓦斯地面安全输送技术目前主要有三种方式，即细水雾混合安全输送装置（如胡底电厂）、瓦斯输送自动喷粉抑爆装置（如岳城电厂）、两相流安全输送装置。其他电力系统、燃料供应系统、余热利用系统等系统基本相似。
三、瓦斯发电投资效果分析
因低浓度瓦斯不能储存，瓦斯气源受限，低瓦斯发电项目规模相对较小，低瓦斯发电机组与高瓦斯发电机组除对气源浓度要求不同之外，其他各项技术参数基本相同。工程投资主要取决于规模大小、设备选型标准、生产工艺等相关因素。投资1MW瓦斯发电单位投资额600-1000万元，规模越大，单位投资额越小。高瓦斯发电项目1度电瓦斯消耗量0.26立方，低瓦斯发电项目1度电瓦斯消耗量0.3立方，高瓦斯发电效率比低瓦斯发电效率略高。
从投资效益看，低浓度瓦斯价格0.3元/立方，高浓度瓦斯价格0.4元/立方。按照0.509元/度电计算，一立方纯瓦斯的发电量是3.3度电，除去设备维护、人工费、维简投入等0.3元/度电。瓦斯发电效益为0.509-0.3=0.209元/度电,一个6MW规模的瓦斯电厂，年工作6000小时，年收益=6000*6000*0.209=752.4万元。投资回收期一般为6~12年，瓦斯发电项目根据规模收益情况，投资效益较理想。
低浓度瓦斯发电项目投资对比
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四、集团公司瓦斯利用情况
近几年集团公司煤矿矿井瓦斯抽采量逐年增加，瓦斯发电利用空间较大。瓦斯利用成为集团公司转型发展的重点工程，做大做强燃气主业成为当前重要任务，2018年对电力产业提出“特色发电、清洁利用、煤电联营、专业运营”的发展原则，瓦斯发电项目成为解决瓦斯高效利用的主要手段，2018年本部矿井瓦斯抽采量打14.7亿立方（不包括地面抽采），详见下表。
2018年集团公司瓦斯抽采量计划
2017年集团公司矿井抽采量14.2亿立方，如按照瓦斯发电0.3立方耗气量计算，14.2亿立方米瓦斯全部用于发电，可发电量46.86亿度电，2017年实际发电量18亿度电，瓦斯利用率38.4%。大部分瓦斯未有效利用，空排瓦斯主要包括：1、矿井通风瓦斯；2、矿井抽采的低浓瓦斯（小于12%）。目前，这两部分瓦斯对空排放，资源浪费较严重。目前，部分矿井已经在探索实践将这两部分瓦斯进行利用，一是通过高、低浓度瓦斯混掺发电利用，二是将通风瓦斯氧化发热进行利用。
五、集团公司瓦斯发电项目未来趋势
一是充分利用低瓦斯发电。集团公司已有的瓦斯发电站采用的机组对瓦斯浓度要求都是不低于12%，导致低于12%的瓦斯空排，造成资源浪费。低浓度瓦斯发电机组在运行中，当出现了小于12%的低浓度瓦斯时，发电机机组无法正常运行; 而采用高浓度瓦斯发电时，如果机组空燃比调节受限，机组会出现启动困难。对此，采取高、低浓度瓦斯混掺发电技术，既提高瓦斯利用率，减少瓦斯排放，增加了发电量。
高、低浓度瓦斯混掺后，改善了瓦斯浓度，既弥补了低浓瓦斯因浓度过低无法利用，又降低了高浓度瓦斯因浓度过高、空燃比受限等安全问题。高、低浓度瓦斯混参后满足发电机组对瓦斯浓度要求。减少低瓦斯排空，提高瓦斯整体利用率，增加发电量，高、低浓度瓦斯混掺技术成熟，工艺相对简单，可以在电力产业板块引用。同时，在
瓦斯发电项目投资简述 一、燃气内燃发电机组 燃气内燃发电机组分为高浓度瓦斯发电机组和低浓度瓦斯发电机组，高浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在25%以上；低浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在12%-25%；根据瓦斯浓度情况选择发电机组型号，低瓦斯发电机组一般选择1MW左右，高瓦斯发电机组一般选择2MW左右。高瓦斯发电机组发电效率比低瓦斯发电机组发电效率略高。瓦斯发电机燃料能量约35%被机组转化为电能，约30%随废气排出，25%被发动机冷却水带走。 低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，将瓦斯浓度调整9%，此时瓦斯爆炸反应最完全，瓦斯、氧气氧化反应完全，实现零氧平衡，此时爆炸威力也最大，做功效率最高。高低瓦斯发电最大的区别:低浓度处于爆炸极限内的甲烷在进入机组前的过程中是不允许设置储气罐和加压机，而高浓度瓦斯在输送过程中可不设计瓦斯安全输送系统。 二、高低瓦斯发电工艺及区别 瓦斯经过安全输送系统（雾化水系统、水封阻火器、安全阀等）的传输，瓦斯预处理系统对气体杂质、液态水的过滤和气体温度的调控，进入机组内先进行预混合，之后由涡轮增压器增压、中冷器降温、在缸内用火花塞点火，燃烧后高温高压气体带动缸体活塞和曲轴运动，推动发动机做功，将机械能转化为电能。详细工艺流程见下图：
瓦斯发电工艺系统。瓦斯发电工艺主要包括11项系统，热力系统、燃料供应系统、余热利用系统、瓦斯输送安全装置系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、并网工程、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、烟气脱硫脱硝系统。各工艺系统详细情况介绍如下：热力系统：瓦斯与空气在集装箱式内燃机发电机机组进气入口处混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点火爆炸氧化，产生动力驱动发电机曲轴旋转，曲轴将动力传给交流发电机，转换成电能输出。主要设备包括燃气发动机和交流发电机，以及配套的管路和设备。 燃料供应系统：矿井瓦斯从井下煤层中，经过瓦斯泵站抽采后，抽排到地面，由瓦斯输送管道经过泵送、离心脱水、制冷脱水等一系列安全处理措施，提供给瓦斯发电机组。主要工程包括：瓦斯预处理土建、罗茨风机设备及安装工程。 余热利用系统：发电机组尾气净化后排烟温度高达400-600℃，直接对空排放将造成热能浪费，为把有效热能充分利用，在排烟筒处设置蒸汽锅炉或者余热锅炉，锅炉将热源提供给用户，解决工业场地冬季取暖供热问题。主要设备包括余热锅炉和配套管路设备。
1国家安全标志证号：MFB040052 GJC4煤矿用低浓度甲烷传感器（以下简称传感器）是为满足我国煤矿监测井下甲烷的需要而研制的。它可以连续自动地将井下甲烷浓度转换成标准电信号输送给关联设备，并具有就地显示甲烷浓度值、超限声光报警、断电功能及超高浓度断电保护载体催化元件等功能。适宜在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面、机电峒室、回风巷道等地点固定使用。 2 型号及含义 G J C 4 ┬┬┬┬ ││││ │││└────测量范围，0～4% CH4 ││└──────催化式 │└────────测量甲烷用 └──────────传感器 传感器执行AQ 6203-2006行业标准和Q/AHSZ 12-2008企业标准。 传感器防爆型式为矿用本质安全兼隔爆型，防爆标志为“ExibdⅠ”。 3 主要特点 ?传感器采用新型单片机元件，电路结构简单，性能可靠，便于维护与调试。 ?传感器采用新标准的载体催化元件，使仪器性能更加稳定。 ?采用遥控发送器调校零点、灵敏度、报警点等功能，使调校方便简单。 ?传感器具有断电控制功能，并可任意设置断电点。 ?传感器采用新型开关电源，降低整机功耗，增加了传输距离。 ?传感器具有故障自检功能，便于使用和维护。 ?传感器在甲烷浓度超过4%CH4时，电路能切断催化元件电源以保护载体催化元件，并锁定所显示数值在超限状态。 ?传感器采用不锈钢做外壳，大大增加了仪器的抗冲击能力。 4 主要技术参数 ?使用环境条件 ①环境温度：0℃～+40℃； ②平均相对湿度：≤98%； ③大气压力：（80～116）kPa； ④风速：≤8m/s。 ⑤H2S气体浓度小于6×10-6。 ⑥使用场所：在具有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下且无显著震动和冲击的场合使 用。 ?主要技术指标 ①测量范围：0～4%CH4，三位有效值显示。 ②测量基本误差： 测量范围 % CH4基本误差 0.00～1.00 ±0.10% CH4 1.00～3.00 真值的±10% 3.00～ 4.00 ±0.30% CH4 ③显示值稳定性：≤0.04% CH4。 ④工作电压：9～24V DC。
瓦斯治理工作总结 瓦斯治理工作总结1我矿自20xx年x月x日开工至20xx 年x月x日期间，通风科根据按照《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求，逐步改进完善矿井瓦斯综合治理工作。现将我矿井20xx年第一季度瓦斯综合治理工作汇报如下： 一、我矿瓦斯治理情况 我矿煤层赋存条件和地质构筑简单，为低瓦斯及局部高瓦斯区域矿井。矿井五大灾害中，唯有瓦斯对我矿井的威害性最大。为此矿级领导高度重视，要求通风科严格根据《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求认真制度每月瓦斯治理计划，并根据月初所制定的计划逐步落实相关工作。在相关矿领导的指导下及相关部门的配合下，矿井第一季度的瓦斯综合整治取得了一定的成效。具体表现在： 1、煤矿产量较20xx年第四季度明显增加。 2、没有一次瓦斯超限事故（标校、瓦斯电闭锁实验除外） 3、无瓦斯事故发生。 二、瓦斯治理利用的主要措施 1、在集团层面上：集团公司强化政策措施的指导作用，
增强了我矿井瓦斯治理动力。 集团公司坚持每月召开一次安办会，研究安全生产中的重大问题，并听取矿井的瓦斯治理工作总结及下步治理工作计划。并不定时派遣集团公司安全总、总工办同志经常深入我矿第一线检查指导煤矿安全生产和瓦斯治理工作，为我矿井的瓦斯治理工作指明方向。同时加大矿井安全费用的投入，使得矿井在硬件设施上有了保障。 2、矿井层面上：“引爆创新思想，安全经济有效”是矿井本年度第一季度瓦斯综合治理的理念。 根据矿井的瓦斯涌出情况及矿井现具备的条件，在不增加投入的情况下，召集矿井各单位、各部门相关人员进行头脑风暴。通过不断的提出、研讨、实践。真真切切既安全有效的做好瓦斯治理工作。 3、日常管理：我矿井制定了周密的日常检查工作，切实做到了不安全不生产的安全生产管理理念。 （1）、每班要求安全员、瓦检员必须对重点区域（综采工作面，上隅角、后溜、深孔爆破处）进行检查工作，发现问题及时采措施进行处理。针对于临时停工的掘进工作面，瓦检员也必须每班两次的正常巡检。并对本班次所检查出的隐患在交接班期间交接清楚，以便下班次的瓦检员重点检测。 （2）、每周三要求相关矿领导、科队领导对矿井的局部
低浓度瓦斯发电技术研究现状分析 摘要：煤炭开采过程中会排放大量的瓦斯气，其主要来自于矿井瓦斯抽取系统、地面钻井和煤矿井下回风井形，而这些瓦斯气浓度都较低。煤矿生产时所采用的 瓦斯为清洁能源，如果对其进行回收发电利用可以有效减少温室气体的排放，在 满足煤矿用电要求的同时，还可以把多余的电能输送到电网中，对于推动企业和 区域经济发展具有很大的实用价值。本文作者结合自己的工作经验并加以反思， 对低浓度瓦斯发电技术研究现状进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：低浓度瓦斯发电；氧化发电；技术原理 利用瓦斯发电是有效的节能方式，国内的瓦斯发电总容量已经达到了几万千瓦，瓦斯发 电的装机规模得到了快速的提升。其中大多采用低浓度瓦斯发电的方式，可以有效地提高煤 矿瓦斯的应用价值。 1低浓度瓦斯发电技术研究现状 1.1内燃机发电技术 因为煤矿生产抽采出来的瓦斯浓度及压力都不稳定，因此需要采用控制器来对执行机构 发出燃气调整及空气进气量等控制命令，从而实现自动混合控制，混合处理后的瓦斯浓度可 以控制在6%左右，保证发动机空燃比处于合理状态，由此看来，空燃比自动控制技术更适合应用在低浓度、大流量和瓦斯和空气的混合，从而实现低浓度瓦斯发电。在发动机缸体内出 现爆燃，回火的几率会提高，如果发动机缸温大于500度，缸盖及活塞等部会的热负荷会不 断提升，可能会由于爆震而引发机械运行事故，因此可以采用稀薄燃烧技术，发动机内的热 负荷会显著减小，有效地减小回火的可能性，机组运行可靠性也会得到有效提升。除此之外，缸体甲烷燃烧速度也会提升，燃烧效率可以得到保证，发动机的运行性能可以得到改进和优化。当前，国内发电机组制造商一般都会把发动机缸体内的点燃能量提高，一般设置在0.1 焦左右，再采用预燃技术，高温高压气体快速点燃燃烧室内稀薄的瓦斯气体，稀薄燃烧会使 燃烧室内的传热减少，燃烧温度及排气温度都会显著降低，可以保证有效的热效率，最高可 以达到35%左右。 1.2燃气轮机发电技术 提升燃气轮机效率的主要途径就是把燃气初始温度提高，也就是改进和优化高温部件的 冷却处理技术。涡轮喷嘴、叶片等关键的高温部件材料从原来的合金材料发展到陶瓷、结晶 叶片等，早期的喷嘴及动叶片冲击、对流等冷却技术已经转变为蒸汽冷却。通过大量的实践 可以看出，燃气温度提升100度，燃气轮机效率可提升2-3%，采用技术先进的冷却技术，可 以使平前端燃气进口温度提升500-800度，所以，燃气轮机具备的热效率从原来的16-25%上 升到40%左右。 一般情况下，把燃气轮机功率区间在300-20000千瓦的划分到小型燃气轮机，而功率在30-300千瓦的归为微型燃气轮机，但微型燃气轮机发电机技术还处在科研中。因为矿井抽取 的瓦斯浓度以低、中浓度的比较多，发电机组形成相同的输出功率应该输入更多的低热值瓦斯，运行情况产生的变化会引起透平和压气机工作无法保证协调，透平温度会显著提升，出 现效率减少而产生停机问题。 1.3氧化发电技术
甲烷传感器性能指标甲烷传感器低浓度甲烷传感器甲烷传感器原理 产品有粉尘浓度传感器，一氧化碳传感器，二氧化碳传感器，二氧化氮传感器，二氧化硫传感器，风门传感器，GQH500氢气传感器，压力表，甲烷传感，甲烷报警仪等年底矿用设备大检修， GJC4低浓度甲烷传感器主要特点 1．采用单片微机和高集成数字化电路，使电路结构简单，性能可靠，便于维修与调试。? 2．实现了红外遥控调校零点、标校点、报警点等功能,使调校方便简单。 3．增加了传感器断电控制功能,并可任意设定断电点,实现了一机多用。 4．采用新型开关电源,降低了整机功耗,增加了仪器传输距离。 5．增加了故障自检功能,便于使用与维护。 6．设计了新的高强度外壳结构,增强了仪器抗冲击能力。 GJC4低浓度甲烷传感器满足了我国煤矿监测井下甲烷浓度的需要。它可以连续自动地将井下甲烷浓度转换成标准电信号输送给配接设备，并具有就地显示沼气浓度值，超限声光报警等功能。传感器经国家防爆检验机关进行联机检验后, 可与国内各类型监测系统及断电仪、风电瓦斯闭锁装置配套，适宜在煤矿采掘工作面、机电硐室，回风巷道等地点固定使用。 GJC4低浓度甲烷传感器适用条件 1、适用条件 环境温度：0℃～40℃ 相对湿度：≤98%RH 大气压力：80kPa～116kPa 风速：0m/s～8m/s 适用于含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。 GJC4低浓度甲烷传感器性能指标 测量范围：0.00%CH4～4.00%CH4 基本误差% CH4 0～1.00% ±0.10 1.00～3.00 真值的±10％ 3.00～ 4.00 ±0.30 分辨率：0.01%CH4 显示方式：4位LED 显示，并能表示显示值的正或负。 响应时间：传感器的响应时间（T90）应≤20s
矿区瓦斯抽采与利用工作总结-企业工作总 结 ***矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料 ***矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高（12～26m3/t）、瓦斯压力大（高达6.2MPa）、埋藏深（300～1500 m）、煤层极松软（f值0.1～0.8）、透气性低（渗透率为0.001mD）；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。 ***煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。 在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有： 一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理
我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2009年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。全面梳理分析***矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m（谢一矿5122（5）工作面）。无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。 从规划、设计源头抓瓦斯治理。新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。 瓦斯治理工程超前施工。瓦斯治理规划按照“精排一年，细排三年，规划五年”的要求，前瞻性考虑瓦斯治理工程，超前施工，为瓦斯治理预留空间和时间。2011年正在回采的谢桥矿1161（3）综采工作面采，突出危险区用“一面四巷”治理瓦斯，底板巷和高抽巷分别提前了8年和5年施工，对工作面消突和抽采。 我们坚持“瓦斯超限就是事故”，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯治本战略，坚持瓦斯治理五项指标目标管理。保护层开采面积，从2005年的143万平方米增加到2010年的316万平
瓦斯发电新技术---节能减排 瓦斯发电技术属于新能源发电技术，主要是将煤矿未能充分利用的瓦斯燃烧转变为电能。瓦斯作为一种温室气体，温室效应突出，当前CDM能源组织要求各国要减少瓦斯排放量。基于瓦斯发电技术不断应用下，逐渐降低了发电成本，提高了发电的稳定性。在全球提倡节能减排形势下，相关企业必须要不断研发与探索，完善发电技术，合理利用不同浓度的瓦斯，保证瓦斯发电的安全运行。 鹤壁中德新研发的KQ—1型瓦斯发电智能管理系统，是以“煤矿瓦斯发电站前置传感器与应急气源”（专利号201220321230.4）、“煤矿瓦斯发电站气源浓度与压力稳定系统”（专利号201120550319.3）两项专利技术为基础研制的控制系统，从自动控制瓦斯排放量、自动调节发电机组空燃比、无瓦斯泄漏正负压放水等几个方面着手，实现瓦斯发电的经济环保、节能减排、高效安全。其实现方式为： 1）实现瓦斯浓度的提前预警 由于瓦斯浓度传感器具有不可消除的滞后性，就地采集的数据不能及时反映进入机组的瓦斯的真实情况。本系统依据“煤矿瓦斯发电站前置传感器”专利技术，将现有的就地采集技术改为前置传感器采集技术，使系统得到的瓦斯参数为当前机组进气口的实际瓦斯参数，以便系统具有足够的反应时间，起到预警效果，保证系统调节的及时性与准确性，从根本上预防“飞车”、“紧急停车”等问题的出现。 2) 实现富余瓦斯的自动放散 得益于前置传感器提供的预警功能，本系统中的自动放散部分有足够的反应时间，依据传感器的参数，自动调节放散阀门开度，排放掉富余瓦斯，实现供给量等于需求量，杜绝因瓦斯浓度过高或总量过大导致的机组“飞车”问题，同时解决了手动放散存在的及时性和准确性问题，降低人工劳动量。 采用本系统的自动放散技术，能够保证按需供给瓦斯，实现低浓度瓦斯发电机组的满载运行，提高机组运行功率，使瓦斯资源得到充分利用，环境污染减少，经济与社会效益大幅提高。 3) 实现空燃比的自动调节 当前业内的共识是当空气与瓦斯的混合比例达到9.5%时天然气的燃烧最为充分。然而因为低浓度瓦斯浓度、压力不稳定等固有特点，市场上现有的控制系统因为滞后性并不能实现对机组空燃比的精确控制。 基于前置的瓦斯浓度传感器，本系统能够预判瓦斯浓度的变化情况，根据机组的需量计算燃气调节阀、空气阀等阀门的调整角度，实现对阀门的精确调控，进而控制进入机组的空气和瓦斯气浓度、流量及压力等数据，保证机组安全平稳运行，避免现有控制系统造成的滞后和不精确等问题，防止发生“飞车”或“紧急停车”等故障。 4）实现应急气源的自动补给 CNG应急气源装置由CNG或LNG气瓶组等部分构成，是汽车“油改气”技术的延伸。由它们组成的小容量气源，解决了因低浓度瓦斯不能储存，电站没有应急气源可用的难题。 气瓶内装有高纯度瓦斯，当气源波动至发电机组最低运行条件以下时，系统依据传感器的参数，自动调节应急气源的阀门开度，实现自动补气，保证机组在
煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排 一、煤矿基本情况 仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。该矿地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井，井田走向长 2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km，开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。 盘西支线铁路从井田东部穿过，经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。威红支线铁路向北与盘西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连，向南与南昆铁路相通。红果站至六盘水市165km，至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km，经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km，至广州1382km，经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。 矿井东南面有G320国道公路通过，矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过，并在附近设有砂坡出口，交通便利。仲恒煤矿始建于1992年4月，井田面积2.9077km2。至2010变更为矿井设计生产能力90万吨/年。 属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+1400水平为42.45m3/t。根据2008年中国矿大鉴定检查检验报告，该矿煤尘具有爆炸危险性，
煤层自燃发火倾向性为二级。 我矿自建井以来，未发生煤与瓦斯突出。 二、我矿瓦斯抽放工作的由来 我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。 三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。 ㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮
煤矿低浓度瓦斯发电技术及经济性研究 摘要：中国煤矿每年排放到空气中的瓦斯占全世界总量的将近1/2[1]。瓦斯是重要的温室气体，也是一种燃料。如果能合理地将瓦斯变废为宝，不仅能够减少温 室效应将多余的电量上网，还能够在一定程度上缓解中国能源紧缺的现状。瓦斯 发出的电可以用于抽取瓦斯，而抽取的瓦斯又能够发电，这就形成了一种良性循环，使这项技术能够快速发展起来。 关键词：低浓度瓦斯；燃气发电；煤矿；安全 引言 煤矿瓦斯的处理方式一般分为3类：高浓度瓦斯采抽进入燃气管线；中浓度 瓦斯经过提纯压缩后应用；低浓度瓦斯一般存在于煤矿乏风中，瓦斯浓度一般在30%CH4以下，可用于燃烧供热和发电用途。就煤矿低浓度瓦斯发电供热技术及 其经济性进行研究，提出应用低浓度瓦斯进行热电联产的必要性，并对其经济性 进行测算。 1用于发电的矿井瓦斯浓度预处理 ①由于煤矿井下含水量多，空气湿度相对较大，所以抽采出的瓦斯气体里含有大量的水蒸气。这些水蒸气不但不能用于发电，还会对发电设备造成一定程度 的损坏。所以必须对抽出的瓦斯气体进行脱水处理。目前比较常用的脱水方法是 冷凝法，就是将抽出的气体温度降低、使水蒸气液化自动与其他气体脱离。 ②由矿井直接抽采出的瓦斯里一般都会含有一些不能燃烧的有害气体，这些气体是不能够用来燃烧发电的。所以需要采用一定的方法将它们分离出去。对于 粉尘，一般是采用过滤方法清除的，而其他的有害气体是利用它们的物理性质来 分离。 ③由于抽采的瓦斯浓度不一样，它们的压力也不一样，而在发电机组里需要瓦斯的压力是一定的，所以在送入之前必须要对瓦斯进行稳压处理以达到所需的 压强。在初始阶段即瓦斯在矿井下刚刚被抽出来的时候，由于矿井下环境条件比 较复杂，直接抽采出的瓦斯混合气体的压力和浓度变化幅度比较大，波动比较强烈，这时将抽采出的瓦斯气体经过均压装置，能够起到稳压的作用，以达到要求 的压强范围，使发电机能够持续高效安全地运行。 ④低浓瓦斯气从矿井抽采出来要经过管路输送到发电站的发电机组，而低浓瓦斯易爆炸，这就要求输送配套安全装置，确保低浓度瓦斯在输送中的安全，常 用的有细水雾低浓瓦斯输送系统、两相流瓦斯输送系统。 2各种发电技术及其特点 2.1内燃机发电技术特点 内燃机能够保持理想燃烧状态的关键技术是能否自动调节燃气和空气进气量 的百分比，一般这个混合气体的浓度保持在6%左右是最为理想的状态。由于矿 井抽采的瓦斯不像汽油等化石燃料一样能够保持稳定的浓度，各种情况的存在使 矿井抽采到的瓦斯在浓度及压力等方面变化比较频繁。这就要求内燃机的控制系 统能够根据瓦斯的实时浓度和空气进行配比，使混合后的气体浓度基本保持在6%左右，该控制技术最适合浓度比较低但是流量很大的瓦斯气体发电。如果混合气 体的浓度不够稳定，内燃机就会在缸内发生爆燃，这种情况最直接的后果就是增 大内燃机发生回火的概率，尤其是当内燃机气缸内的温度超出一定限度后，这个
三、KG3019型高低浓甲烷传感器 1概述 KG3019型高低浓甲烷传感器是一种数字式的甲烷浓度测量仪器。它采用三只发光数码管显示甲烷浓度的百分比数值，一只数码管显示正负号。当甲烷浓度超限时，自动发出声光报警信号，并且具有甲烷高低浓度自动转换检测功能，适用各类瓦斯矿井，尤其在高瓦斯突出矿井更能体现其优越性。另外，该传感器还能同各种类型、不同信号制式的系统或各类瓦斯监测设备相配套，如KJ92监控系统、KJ4监控系统、KJ2监测系统、A1监控系统、TF-200监控系统等，以及KG7005型风甲瓦斯闭锁装置、FDZB-1型风电甲烷闭锁装置、KHJ1智能型甲烷断电仪、KHJ2智能型甲烷断电仪等。当配接KP1005型远程断电器后，还可以对动力设备进行开停控制。 工作环境： a. 温度0～40℃ b. 相对湿度≤98% c. 大气压力85～110kpa d. 有瓦斯及煤尘爆炸危险环境 2 主要技术指标 2.1 甲烷传感器测量范围 低浓元件工作，0～4.00%CH 4；高浓元件工作，0～40.0%CH 4 2.2 测量误差 如表3－1所示。 2.3报警点 0.5%CH 4、1.0%CH 4 、0.75%CH 4 、3.00%CH 4 可选择。 报警方式：传感器红色灯光闪烁，蜂鸣器间断声响。 2.4输出信号制式 电流输出1～5mA； 频率输出200～1000Hz、5～15Hz，0～150～2000Hz，0～300～4000Hz。
表3－1 KG3019型高低浓甲烷传感器测量误差 2.5数显分辨值 低浓：0.01%CH 4；高浓：0.11%CH 4 2.6供电电源 9～24V，工作电流≤100mA 2.7 信号传输与本安供电最大距离 2km 2.8 工作方式 电脑控制高低浓度自动转换。当甲烷浓度低于3.5%时，由低浓度元件进行检测；当甲烷浓度超过或等于3.5%时，由电脑控制自动转换到高浓度元件检测；当甲烷浓度下降至2%时，又自动转换到低浓度元件工作。 2.9 防爆型式 矿用本安兼隔爆型，防爆标志ExibdI 2.10 外形尺寸 175mm×78mm×138mm（见图3-1） 2.11 重量 ≤2kg
安全行为治理工作总结1 人的安全行为治理工作总结 发电二车间 为有效开展人的安全行为治理工作,发电二车间各级管理人员高度重视,认真组织在雷贵生董事长、王鹏飞副总经理在人的安全行为治理现场工作会上的讲话,根据发电公司《推行人的安全行为治理工作实施方案》部署要求，牢固树立科学发展、安全发展的理念,充分认识安全生产形势的严峻性、复杂性、长期性和反复性，充分认识开展“人的安全行为治理工作”的重要性,增强做好车间安全生产工作的责任感、紧迫感和使命感，迅速行动起来，确保人的安全行为治理工作的顺利开展。 一、高度重视，落实会议精神。 首先，由车间主任主持、安全副主任牵头,组织全体在值职工认真学习雷贵生董事长、王鹏飞副总经理重要讲话精神,领会本次安全行为专项治理现场会的工作目的和各阶段目标,认识人的安全行为治理工作是我们安全管理工作的主要工作,也是首要工作,更是今后的一项长期工作。 其次，按照王鹏飞副总经理的讲话内容要求,第一时间成立了由车间主任、党支部书记牵头的车间级行为治理管理机构,明确组织机构及各成员职责，全面部署本单位人的安全行为治理工作。坚持日常检查指导，定期召开专题会议，及时解决工作中存在的问题并结合本部门的实际情况，制定了有针对性的、操作性强的人的安全行为治理工作管理制度,进一步规范做好各级管理
人员和各岗位作业人员规范 作业标准评估内容,七种良好行为养成工作内容,保证每种行为有标准，有规范。 二、工作开展情况。 本次人的安全行为治理工作开展过程中,很多人不理解，总认为开展岗位描述、手指口述就是作秀，是一项面子工程、形象工程,有很大的抵触心理,应付心理，觉得不过又是“一阵风”。我们通过学习这次现场工作会文件明白，人的安全行为治理是企业长治久安的关键,是职工安身立命的法宝，是提升企业管理水平和发展质量的实招。车间充分利用安办会、学习班等时间,组织职工认真学习公司相关文件、会议纪要；召开“人的安全行为治理”专题会，传达公司各级“行为治理”会议精神;班前班后会指导“七种良好行为”养成等形式，加大岗位描述、手指口述的抽查力度，截至3月中旬90%以上职工岗位描述及操作基本达标，95%以上现场管理人员岗位描述达到规范化要求。大力宣传人的安全行为治理工作,让职工端正态度,正确认识，严格执行。 三、下一步工作计划 突出重点,分类实施，专项整治稳步推进。虽然大家在人的安全行为治理工作中尽了最大的努力，做了很多工作，并得到了公司的肯定,但在实际开展工作中,我们仍存在不少问题，在接下来的工作中我们将按照公司的要求有重点有步骤地推进整治工作。 一强化基本功修炼,提高职工安全素质。“安全生产，人人有
仅供参考[整理] 安全管理文书 瓦斯发电站动火安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
瓦斯发电站动火安全技术措施 一、施工概况： 由于瓦斯发电站新增2台发电机组，现需对延伸的进气管路、进水管路、排气管路、发电机组架进行焊接，为保证施工安全、顺利进行，特编制本措施。 二、现场施工负责人:王丰华、刘志东（大坤科技有限公司） 三、安全负责人：王丰华、刘志东 四、施工安全监督人：李民（五凤矿） 五、施工时间：2014年5月14日-5月21日 六、施工地点：瓦斯发电站 七、施工前准备工作： 1、施工前准备好氧气、乙炔、焊机、焊线、焊条等焊接器材。 2、施工前，将各种工器具运送至施工地点。 3、施工前准备好灭火器、消防桶等安全器材并将水管连接到施工地点。 4、组织施工人员学习本措施并签字并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。 八、施工步骤： 1、施工前半小时，停止瓦斯发电机组运行，由准确通知要明确通知瓦斯抽放泵站打开对空排放阀，将瓦斯对空排放，关闭通往瓦斯发电站的阀。 2、施工负责人确认施工工具、消防设及人员到位后，安全负责人确认安全后汇报调度室准备开始施工。 3、在得到调度室同意后，瓦斯检查员检查现场瓦斯浓度，在瓦斯 第 2 页共 5 页
浓度低于0.5%后方能通知专业持证施工人员开始气割、焊接，施工人员在接到主要负责人通知施工气割、焊接指令后，方可按照技术措施进行施工，施工负责人和瓦检员要时刻注意检测施工现场瓦斯浓度的变化。 4、按照施工要求对需要切割和焊接的地方进行切割、焊接。 5、焊接完成后，敲掉焊渣，检查焊接情况，确认焊接是否牢固。 6、确认所有工序完成之后，由安全负责人和施工负责人检查管路焊接情况，确认一切正常后汇报调度室完成情况。 7、安全负责人确认一切正常后，请示调度室是否可以开机。 8、得到调度室许可后，按照操作规程开启瓦斯发电机组。 9、待瓦斯发电机组运行正常后，施工人员收拾工器具，打扫施工现场卫生，离开施工现场。 九、施工安全保证措施: 1、焊接施工前所有参加施工人员都必须认真学习本措施，做到责任明确措施落实，未学习者不得进入施工现场，焊接时要由专职电焊工持证操作。 2、除持证焊接人员可带火之外，其余人员一律不得带易燃易爆物品、电子产品、不得穿化纤衣服进入施工现场。 3、焊机在没有接到操作负责人的指令前不得擅自使用，且必须严格检查其完好性，任何时候出现问题都必须停止作业，及时上报并处理，只有经过严格的检验合格后才能使用。 4、施工负责人必须随身携带瓦斯便携仪随时注意检查工作现场的瓦斯浓度，当瓦斯超过0.5%以上时要立刻停止作业，及时汇报并查找原因。所有现场施工人员都必须听从施工主要负责人的统一指挥，只有在施工负责人确认安全的情况下才能焊接施工。 第 3 页共 5 页
瓦斯治理工作总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
河南省嵩基能源投资有限公司2013年度瓦斯治理工作总结 2013年12月
2013年度瓦斯治理工作总结 我公司在集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”管理工作，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推进“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建设工作，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产创造了有利条件，为我公司的科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。 我公司下属有嵩基、天基、周山、仟祥四对矿井，在瓦斯治理方面我公司采取的主要措施是：1、加强通风系统的管理，每月对各个煤业的通风系统进行审查，发现问题及时解决；2、加强局部通风的管理，每周我公司都要对各个煤业的局部通风机进行检查，确保“风电闭锁”和双风机自动倒台功能正常，自动倒台记录完善可靠；3、加强设备管理，杜绝机电设备出现失爆现象；4、加强通风设施的检查，每周对各个煤业通风设施进行检查，发现问题及时解决；5、加强监测监控系统的检查，每周对各个煤业的监测监控系统进行检查，确保各类传感器齐全、报警断电参数设置正确、井下吊挂位置正确、“瓦斯电闭锁”功能正常；6、对于临时瓦斯积聚的地点加强通风，直到瓦斯浓度低于报警值才可以进行作业；7、定期对各个煤业的瓦检员进行培训，杜绝瓦斯检
查出现漏检、假检现象。因仟祥煤业属于高瓦斯矿井，我公司瓦斯治理工作重点放在了仟祥身上，为总结经验与教训，现将我公司具体对仟祥煤业的瓦斯治理工作进行总结。 一、矿井通风情况 1、通风系统 矿井采用主、副立井进风，1#回风斜井和2#回风斜井两个斜井回风的中央分列式通风系统，通风方式为抽出式。两个风井各装备FBCDZ-No23型对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率185kW×2。1#回风斜井担负矿井南翼的通风任务，回风风量3452m3/min，负压1100Pa；2#回风斜井担负矿井北翼的通风任务，回风风量3366m3/min，负压1030Pa。全矿井的等积孔为2.43m2。采煤工作面采用“U”型全负压通风；掘进工作面采用FBD-No5.6（2×15kW）、FBD-No6.0（2×22kW）局扇压入式供风，并实现双电源双局扇自动倒台、风电、瓦斯电闭锁功能。 2、通风瓦斯现状 矿井现总进风为6620m3/min，总回风量6818m3/min，等积孔 2.43m2；回风瓦斯浓度为0.06%，矿井瓦斯涌出量 3.961m3/min。 3、通风设施管理 矿通风科成立通风设施组，专门负责矿井通风设施构筑、管理，对以前老旧通风设施逐步整改，达到质量标准化要求；对新构筑通风设施做到“一工程、一措施，一工程、一达标”，确保通风设施安全可靠。
基于煤矿低浓度瓦斯发电现状的改进对策 摘要:利用煤矿坑道中排出的瓦斯气体进行发电即符合能源的综合利用又符合清洁能源的开发事宜。因此,瓦斯发电在煤矿区域被大量应用。在应用的过程中随着时间的推移,坑道中的瓦斯含量会逐年下降,当降到30%以下时则无法满足瓦斯发电的需求进而造成了能源的浪费。本文总结前人研究的结果,结合本人的工作经验从瓦斯的贮存浓缩以及发电机组的改进两个方面讨论低浓度瓦斯的发电利用。 关键词:低浓度瓦斯;发电效率;机组改进;瓦斯发电的智能化 一、引言 瓦斯发电在我国被广泛的使用,大型煤矿区域对瓦斯的开采以及排放均十分的重视。又研究表明瓦斯发电所提供的电能不仅能够供应矿区的全部能源消耗还可以为附近电网提供清洁的、低价的能源。但是,在实际的操作过程中瓦斯发电机组对瓦斯的浓度要求高于30%,随着时间的推移煤矿瓦斯的浓度往往会低于这个标准。当低于这个标准后则表现为发电效率的低下,甚至缺失。并造成二次污染,严重的威胁了煤矿的用电安全以及周边环境的安全。前人往往采用人为添加的方式对瓦斯进行浓度的增幅,这样既增加了使用成本还造成了运输成本的提高,不利于绿色能源的开发。本文以瓦斯当地贮存浓缩以及对发电机组改进的方式来提高对低浓度瓦斯的利用效率,进而达到提高发电效率。希望为今后的研究提供理论基础。 二、低浓度瓦斯下发电效率提高研究的必然性 (1)高浓度瓦斯资源的匮乏 煤矿地区的起始瓦斯浓度能够较好的满足发电机组的需求,其原始浓度达到50%以上。随着煤炭资源的开采以及瓦斯资源的利用,其浓度逐年下降。以笔者工作的煤矿瓦斯应用情况为例,存在大量的5%到25%浓度的瓦斯气体资源。超过30%浓度的瓦斯气体资源的开产量不到总量的10%。并且还存在下降的趋势,根据估算,这
煤炭科学研究总院重庆分院 产品使用说明书 KG9701型智能低浓度沼气传感器感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前， 请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
前言 本说明书详细地介绍了KG9701型智能高低浓度沼气传感器的使用方法及使用注意事项，使用者在使用前请务必仔细阅读。KG9701型智能低浓度沼气传感器在生产过程中执行的是煤炭科学研究总院重庆分院企业标准Q/MKC74-2005。
目次 前言…………………………………………………………………………………………I 1 概述 (1) 2 工作原理及结构特征 (2) 3 技术特性 (3) 4 尺寸、重量 (4) 5 使用、调校 (4) 6 典型故障处理 (6) 7 维护、保养 (7) 8 运输、贮存 (7) 9 开箱及检查 (8)
KG9701型智能低浓度沼气传感器 1 概述 KG9701型智能低浓度沼气传感器是一种专门用以监测煤矿井下低浓度沼气气体的本质安全型检测仪表。除能连续监测外，还能自动地将检测到的沼气浓度转换成标准的电信号输送给井下监控系统。井下监控系统根据本传感器输出的断电信号实现必要的近、远程设备断电。本传感器还具有就地显示沼气浓度值，超限声光报警等功能。 注意：不得改变本安电路和本安电路有关电路中的电器元件的型号、规格及参数。 1.1 产品特点 1.1.1 KG9701型传感器在设计上采用新型单片微机和高集成数字化电路，结构简单、性能可靠、调试、维护方便。 1.1.2 KG9701型传感器的传感头为新型的热催化元件，整机性能稳定，调校周期大大延长。 1.1.3 KG9701型传感器的零点、灵敏度及报警点皆采用红外遥控器调节。 1.1.4 KG9701型传感器除可连续检测沼气外，还能输出断电控制信号。控制信号的断电点可任意设定，实现了一机多用。 1.1.5 KG9701型传感器的电源部分采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了传感器的传输距离。 1.1.6 KG9701型传感器具有故障自检功能，使用、维护方便。 1.1.7 KG9701型传感器的外壳采用了高强度结构设计，抗冲击能力强。 1.2 主要用途和适用范围 1.2.1 主要用途 KG9701型传感器主要用于煤矿井下沼气浓度的连续监测。 1.2.2 适用范围 煤矿井下的采掘工作面、机电峒室、回风巷道等具有瓦斯爆炸危险的地点和场所。 1.3 品种、规格 1.3.1品种：矿用型沼气传感器。 1.3.2规格：半固定式、低浓度连续监测。 1.3.3型号：KG9701。 1.4 型号的组成及其代表意义 K G 9701 产品登记序号 传感器 矿用 1.5 使用环境条件 1.5.1 工作温度: 0 ℃～40 ℃；
1、项目概况： 盘县石桥镇鹏程煤矿年产15万吨，有抽排系统，井下相对涌出瓦斯量61方/分，浓度50%以上。根据厂负荷800KW左右，可以上2台500GF1-2RW机组，后期如果负荷增加，或者上网手续办理好后可以再增加机组。 2.项目方案 根据瓦斯浓度本项目方案采用胜利油田胜利动力机械有限公司生产的“胜动”牌500GF1-2RW瓦斯发电机组，该发电机组适用于瓦斯浓度大于30％以上的瓦斯发电。 本方案从“胜动”瓦斯发电机组技术可行性、安全保障、经济可行性等方面，进行建站项目可行性分析论证。 3.瓦斯发电的可行性 内燃机对瓦斯的适应性 胜利油田胜利动力机械有限公司是全国唯一的系列化、专业化燃气机生产企业，燃气机的生产已经有20多年的历史。近几年在瓦斯、煤层气、天然气、石油炼化尾气、焦炉尾气的利用上取得了突破，产品已经在全国各地得到广泛应用。我公司生产的瓦斯发电机组已经在贵州水城、重庆松藻、山西晋城、山西阳泉、安徽淮南、淮北、辽宁阜新、辽宁抚顺等地煤矿成功应用。 瓦斯发电机组针对瓦斯特点设计，采用了数字点火技术、电控技术、增压中冷、稀燃技术等多项国家专利技术和实用新技术，很好地解决了燃烧控制、浓度变化等问题。 瓦斯发电机组应用的技术 煤矿瓦斯抽放过程中，瓦斯的压力和CH 浓度是在不断变化的，胜利油田胜利动力机 4 械有限公司生产的瓦斯发电机组适应瓦斯的变化，具有以下技术特点： 3.2.1空燃比自动调节技术 煤矿抽排瓦斯过程中浓度和压力不稳定,该瓦斯发电机组采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制。发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个调整过程自动实现。 瓦斯发电机组采用电子控制技术，通过闭环自动调节混合气空燃比，显着提高对燃气浓度变化的适应能力，瓦斯浓度在6%－100％之间变动时，机组都能适应。 3.2.2低压进气技术 针对一些瓦斯压力低的特点，该发电机组采用先混合后增压技术设计使机组对燃气的 O以上即可达到机组的使用条件，不需要压力要求较低，只需要燃气进气压力达到300mmH 2 增加加压装置，减少投资。未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置，这样不仅增加了投资，同时也增加了机组故障点、安全隐患，并消耗了电力。 3.2.3稀燃技术
提供专业的word版文档，优质的服务，希望对您有帮助/双击去除 瓦斯技术员个人工作总结 瓦斯技术员个人工作总结 本人作为瓦斯办技术员，主要学习和处理防突区日常的技术业务知识。认真钻研业务技能，工作中积极主动，配合瓦斯办领导完成了各项工作任务。 一、20XX年10月份工作小结 1、加强自身学习，提高理论水平和业务素质。认真学习专业技术业务，学习煤矿"三大规程"、矿井通风、集团公司"一通三防管理规定"和《防治煤与瓦斯突出规定》等有关的技术管理规定，提高了自身技能水平。 2、加强职工培训，认真组织单位职工积极参与矿上的各项培训及考试，做好本单位职工培训工作，提高职工的理论知识及实践技能。
使得我单位在矿"安全培训全员上机考试"39人参加考试，不及格率7.69%，考试平均成绩取得全矿第一。 3、8212机巷，上部7煤层已开采，外段局部未保护区已采取顺层钻孔解突，掘进期间进行连续预测，施工两个超前距不小于10m 的超前钻孔，累计施工各类防突钻孔922.6m，本月预测的最大指标为：△h240pa、sma3.3Kg/m。 4、8212风巷处于无突出危险区，位于在7煤被保护区域，掘进期间执行区域验证、施工两个超前距不小于10m的超前钻孔，累计施工各类防突钻孔217.6m，本月预测的最大指标为：△h240pa、smax3.4Kg/m。 5、7216工作面回采期间严格按措施要求执行区域验证和安全防护措施。本月7216工作面累计施工各类钻孔140m；最大钻屑瓦斯解吸指标为△h250pa、smax2.6Kg/m。加强了钻场过渡期间的瓦斯管理，防止了瓦斯超限。 6、7216工作面施工高位钻场4#、5#、6#，钻孔16个共计1440m。 7、s1095风巷施工顺层钻孔3715m，()累计施工24475m，s1095工作面顺层钻孔工程已全面结束。
煤矿瓦斯防治专项检查工作总结 篇一：瓦斯防治专项检查自评报告 贵州丰鑫源矿业有限公司金河煤矿 XX年瓦斯防治专项检查自查报告 盘县柏果镇金河煤矿 二〇一六年四月二十六日 贵州丰鑫源矿业有限公司金河煤矿XX年瓦 斯防治专项检查自查报告 一、概述 贵州丰鑫源矿业有限公司金河煤矿位于盘县柏果镇小寨村境内，井田面积，为15万t/a改45万t/a扩建矿井。扩建工程于XX年3月开工建设，目前矿井主要一、二期工程已经建设完毕，正在掘进首采面两巷。矿井暂未对井下主要可采煤层进行突出危险性鉴定，根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》安监总煤装?XX?162号文件精神，直接申请并经黔能源煤炭?XX?10号文批复，矿井直接认定为煤与瓦斯突出矿井，各主要煤层实施采掘活动时按突出煤层进行管理。因此瓦斯防治工作是制约矿井安全形势持续稳定发展的重要因素。为扎实推进瓦斯综合治理工作体系建设，全面提升
瓦斯治理工作水平，促进煤矿安全生产形势持续稳定的发展。金河煤矿积极响应市、县有关开展“瓦斯防治专项检查”的号召，认真遵照《关于开展全市煤矿瓦斯防治专项检查工作的通知》（六盘水安监通?XX?26号）、《盘县煤矿瓦斯防治检查工作方案》（盘安监管通字?XX?40号）有关文件要求，按照“统筹规划、分步实施、总体推进”的工作思路开展了“瓦斯防治专项检查”工作，并针对检查出的隐患及问题研究制定整改方案，落实整改工作。 为全面总结我矿“自查自改”阶段工作完成情况，剖析我矿瓦斯治理存在的突出问题，有针对性的为下一步瓦斯治理提供对策及措施。结合实际情况，特编制《金河煤矿XX 年瓦斯防治专项检查自查报告》。 2 二、自查自改工作完成情况（一）研究制定瓦斯防治专项检查工作方案。为了确保本次“瓦斯防治专项检查”工作有序推进，我矿根据市、县有关文件要求，于4月8日制定并下发了《金河煤矿XX年瓦斯防治专项检查工作方案》（金河矿发通字?XX?4号）。工作方案明确了本次专项检查的组织领导、检查项目以及时间节点等内容。方案编制完成后下发至矿属各科室进行贯彻学习，要求各科室、队组按照“工作方案”有条不紊的推进自查自改工作。