后海湾填海区干道填筑软基处理和市政工程二标段冲孔桩基础工程
施工组织设计
总工：
技术负责：
审核：
编制：
深圳市基基础工程有限公司
2005年11月19日
目录
第一章编制依据及编制说明 (1)
第二章工程概况 (2)
第一节工程简介 (2)
第二节地质概况 (2)
第三章施工工艺及施工机械设备 (2)
第一节施工工艺 (2)
第二节施工机械设备 (3)
第四章工程的施工方案 (4)
第一节施工准备 (4)
第二节成孔技术方法 (4)
第三节入岩判断与终孔 (8)
第四节钢筋笼制作与吊装 (8)
第五节声测管的制作与安装 (9)
第六节水下混凝土灌注 (9)
第七节废弃泥浆及钻渣的处理 (11)
第五章质量保证体系和措施 (11)
第一节质量保证体系 (11)
第二节钻孔灌注桩工程保证质量对策表 (13)
第三节钻孔灌注桩质量检查流程图 (14)
第四节管理措施 (15)
第五节施工流程检验及资料整理 (16)
第六章施工管理与材料进场计划 (19)
第一节组织结构 (19)
第二节劳动力安排计划 (24)
第六章进度安排及确保施工工期 (24)
第一节施工进度安排 (24)
第二节施工工期技术措施 (25)
第七章安全生产及文明施工 (26)
第一节安全目标 (26)
第二节安全保证体系 (26)
第三节安全管理制度 (26)
第四节安全用电技术措施 (27)
第五节文明施工 (29)
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第一章编制依据及编制说明
一、编制依据：
1、工程测量规范（GB50026—93）；
2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）；
3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）；
4、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001）；
5、建筑工程质量检验评定标准（GBJ50164—92）；
6、混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）；
7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）；
8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T33—2001）；
9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）；
10、建筑工程施工现场借用电安全规范（GB50194—93）；
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
12、《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ203-83）；
13、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
二、编制说明：
本《施工组织设计》是工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪
音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
由于地质因素错综复杂，施工中不确定因素较多，应根据施工实际确需变更，应按规定的程序上报审批后执行。
三、施工目标：
工程质量：达到国家验收合格标准。
工程进度：工期50天。
安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：达到市地标准，努力做好规范管理级示范文明工。
第二章工程概况
第一节工程简介
拟建的桩基础工程施工项目，按设计要求工程桩桩径为φ1000mm，φ1200mm，φ1500mm共有69根。
第二节地质概况
详见地质勘察报告。
第三章施工工艺及施工机械设备
第一节施工工艺
根据本地层特点，拟采用冲孔施工工艺，冲孔灌注桩是利用冲击钻机将1.5~3.5t的钻头提升0.5~4m的高度自由落下，反复冲击土层，成孔后灌注水下砼的一种成桩方法，在冲击过程中是用泥浆来护壁。详见第四章，成桩采用导管法水下混凝土灌注。
第二节施工机械设备
根据本工程工期要求，工程开工即安排6—8台冲击钻机进场施工。拟投入本工程主要设备详见下表：
主要施工设备配套表
第四章工程的施工方案
第一节施工准备
一、施工现场的布置
施工现场临时设施的搭建以务求整齐、美观、方便且符合深圳市环保、安全等部门的要求。
二、桩位测量及定位
将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。
三、枕木铺设与护筒埋设
冲孔桩机采用自行滚筒式行走。
根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长2m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒的埋设深度在填石区，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
第二节成孔技术方法
一、桩机定位：
桩机就位过程中，要使其冲击中心（钢丝绳）对准桩位中心，中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，在随时观察钻机的冲击中心是否与桩位中心一致，若有偏差时应及时纠正，以防孔
斜。
二、冲击施工
适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、碎砾石土及强风化岩层，对于地条件复杂的夹层，孤石等障碍物有较好的穿透能力。其原理是是利用冲击钻机将1.5~3.5t的钻头提升0.5~4m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。根据地层情况，本工程采用正循环加打渣筒的冲击施工工艺：
1）放样确定桩位。
2）埋设护筒，建泥浆池。
3）移机就位，对中。
4）冲击成孔至设计标高。
5）第一次清渣，测孔深。
6）安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣。
7）下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣。
8）浇灌水下混凝土成桩。
9）移机下根桩位。
三、施工要点：
1）平整施工场地，据建筑红线来标定建筑物的轴线，可设钢筋砼测点或墙面标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。
2）据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下20 ~50cm作为定点标志。
3）在桩位安放护筒，护筒采用钢板卷制，每节长度1.0~1.5m，护筒内径应大于钻头直径10cm。护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差±5cm，护筒顶端应高出地面10~15cm，其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填
实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应适当加长，必要时打入不透水层。
4）钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。
5）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
6）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位1.5m以上。
四、冲击成孔应遵守下列规定：
1）开孔时应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等松软土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。
2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。
孔位置上方300~500mm处，然后重新冲孔。
4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
5）每钻进4~5米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。
6）冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度，保证孔垂直度偏差不大于1%。
7）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6~0.8倍。
8）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。沉渣厚度应符合下列规定：
端承桩≤50mm；
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm ；
摩擦桩≤300mm ；
9）用掏渣筒捞渣时应及时补给泥浆。
10）钢筋笼现场制作允许偏差见下表，按照设计图规定标高安置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。
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12）导管连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水。导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。导管按桩直径大小选用，一般用Φ220，桩径大于1米时可采用Φ250，导管底部至孔底的距离宜在300 500mm。
13）灌注的水下砼应有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度为180 220mm，为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。
14）隔水栓采用钢筋砼球塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出，用8号铁丝吊牢，放入导管内临近水面处。先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，一般球塞应位于导管中部，距孔底不得小于3米，以保证足够的冲力，首次灌砼时，漏斗、导管应灌足砼，以保证剪球后导管底端一次性埋入砼，砼面高过管底口0.8 1.2m，
同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘时及时补充。
15）浇灌砼过程中导管允许埋深2 6m，严禁把导管拔出砼面。
16）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制。
17）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的标高设计。
第三节入岩判断与终孔
钻进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万无一失。
入岩判断的方法：
主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥浆孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在冲进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔，每个孔位均需留取适当岩样备查。
第四节钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。
钢筋笼制作与吊放应注意问题：
一、钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必
须焊接牢固可靠，防止脱焊造成事故。
二、钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并
不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
三、钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼
顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、
对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
四、钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得
超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼
的上浮而影响质量。
第五节声测管的制作与安装
声测管的结构和制作，关系到桩检测质量的大问题，因此，对声测管的安装要引起极大重视。声测管底口用铁板焊接封死，保证不漏水、不漏气。声测管之间用套管焊接牢固，保证不漏水、不漏气、不脱落，焊好后管内注满清水。
声测管安装邦扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼一起下入孔内。上部管口用铁板盖住焊接密封，待检测时割开。
第六节水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或手推翻斗车运送，导管法水下灌注。
一、混凝土配制
本工程桩身砼拟选用商品砼。
二、水下混凝土灌注
水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管，加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注
导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必须用正循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的20mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一隔水球并用铁丝拉紧将铁丝拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的700mm。
砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。
三、水下混凝土灌注的注意事项
1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工
具是否安全可靠。
3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。
7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。
8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大
而造成埋管事故。
9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。
10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。
第七节废弃泥浆及钻渣的处理
废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全文明生产都有很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及石渣，拟采取如下措施：
一、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受
纳场所。
二、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废
渣外运工作。
三、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。
四、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外
运不及时可以储存。
第五章质量保证体系和措施
第一节质量保证体系
桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重
要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。质量保证体系详见下图。
第二节钻孔灌注桩工程保证质量对策
第三节钻孔灌注桩质量检查流程图
第四节管理措施
一、组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，
并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。
二、桩孔定位测量实行双检复测制,抓好钻机安装验收工作。
三、成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检
查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。
四、钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用正循环进行清孔。
灌注砼前须二次清孔。
五、钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变
形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。
六、砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质
量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。
七、桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执
行，做到准确、真实、齐全。
八、建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，
其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。
九、为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任
制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。
十、若终孔时间过长没有及时灌注，持力层会发生软化现象。因此终
孔至灌注时间不应过长，时间应控制在10-12小时之内。
现场管理网络图
第五节施工流程检验及资料整理
工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：
一、根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地
层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求
严格按施工组织设计进行施工。
二、按照冲孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：
1）定位放样的检查
在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。
2）护筒埋设检查
主要有三个方面，a：护筒中心的复测；b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。
3）桩机就位的检查
桩机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔冲进；检查情况必须在“施工日记”中填写。
4）冲进过程中的检查
冲进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对冲机的定位，水平等进行检查，以防冲机发生移位和倾斜。冲进过程中应严格按照冲进技术参数进行操作。
5）终孔验收
终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。
6）钢筋笼制作、吊装检查
钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢