碧桂园?十里金滩山海间高层二区39#、40#、43#桩基工程
施工组织设计
审定人：陈伟
审核人：胡国明
项目经理：王峰
技术负责人：胡国明
山东鲁岩基础工程有限公司
二0一三年十月二十八日
目录
一、编制原则及依据
1.1编制原则 (4)
1.2编制依据 (4)
二、工程概况及地质情况
2.1工程概况 (5)
2.2工程地质情况 (5)
三、工程特点及总目标
3.1工程特点 (7)
3.2工程管理重点 (7)
3.3主要针对措施 (7)
3.4现场管理目标 (8)
四、施工总体部署
4.1指导思想 (8)
4.2总体施工部署 (8)
4.3项目部组织机构 (9)
五、主要施工方法
5.1施工准备 (10)
5.2测量放线 (10)
5.3钻机成孔 (10)
5.4钢筋笼制作及吊放 (12)
5.5桩身砼灌注 (13)
六、拟投入本工程的主要施工机械（试验仪器）及进场计划
6.1成桩工艺及设备选择 (14)
6.2拟投入机械设备（仪器）数量及进场计划 (14)
6.3拟投入主要施工机械的性能情况 (15)
七、拟投入本工程的劳动力计划及保证措施
7.1拟投入劳动力计划 (15)
7.2劳动力保证措施 (15)
八、本工程施工水、电及主要材料用量计划
8.1水电计划用量 (15)
8.2主要材料使用计划 (15)
8.3主要材料质量保证措施 (15)
九、确保工程质量的控制措施
9.1质量管理目标 (15)
9.2保证工程质量的管理措施 (16)
9.3保证工程质量的技术措施 (16)
9.4成品保护措施 (19)
十、确保安全生产的控制措施
10.1安全管理目标 (20)
10.2保证安全的组织措施 (20)
10.3保证安全的技术措施 (20)
10.4施工现场临时用电安全措施 (21)
10.5机械设备安全管理措施 (21)
10.6夜间施工安全措施 (21)
10.7施工安全防火措施 (22)
十一、确保文明施工的控制措施
11.1文明施工管理目标 (22)
11.2文明施工管理措施 (22)
十二、确保施工工期的控制措施
12.1工期目标及计划 (23)
12.2保证工期的管理措施 (23)
12.3保证工期的技术措施 (23)
12.4保证工期的后勤保障工作 (24)
十三、季节性施工的控制措施及管线保护措施
13.1确保雨季施工的保证措施 (24)
13.2地下管线及其他地下地上设施的保护措施 (25)
十四、环境保护及减少扰民的措施
14.1正确处理垃圾 (26)
14.2减少污水、污油排放 (26)
14.3降低噪音减少扰民 (26)
十五、附图
附图1：施工进度计划横道图 (27)
附图2：钻孔灌注桩施工工艺流程图 (28)
附图3：安全管理保证体系框图 (29)
附图4：质量管理体系框图 (30)
附图5：施工总平面布置图 (31)
一、编制原则及依据
1.1编制原则
(1) 严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定；
(2) 严格执行现行有关国家规范和行业标准；
(3) 将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准的要求，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理；
(4) 结合我公司在同类工程中的施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低工程成本；
(5) 严格执行我公司质量、安全管理体系标准中的有关规定；
(6) 充分考虑拟投入本工程的桩机机型和工效，确定合理可行的施工顺序，确保桩机发挥合理工效；
(7) 在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求；
(8) 施工总布置充分利用业主提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。
1.2编制依据
(1) 《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》
(2) 《中华人民共和国建筑工程安全生产管理条例》
(3) 《山东省安全生产条例》
(4) 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
(5) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
(6) 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
(7) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
(8) 《钢筋焊接及验收规程》JGL18-2003
(9) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(10) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(11)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(13)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
(14)《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95
二、工程概况及地质情况
2.1工程概况
(1)工程名称：碧桂园·十里金滩一期39#、40#、43#
(2)工程地点：海阳市辛安镇驻地
(3)工程规模：框架剪力墙、18+1/30+1
(4)质量标准：合格。
(5)工程简述：
本工程设计采用钻孔灌注桩筏板基础，桩径Φ800/Φ1000/Φ1200mm，桩端持力层为第6层中~微风化辉长岩层，桩端全截面进入持力层不小于1.0m，有效桩长≥6.5m，工程桩桩身砼强度等级为C35，试桩桩身砼强度等级为C40；单桩承载力特征值Ra≥2500kN，2.2工程地质情况
2.1 地形地貌
拟建场地为拆迁场地，北区地形不平坦，中区、南区地形基本平坦。
本场地地貌单元为黄河小清河冲积平原与山前坡地。
2.2 地下水
场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水，排泄途径为大气蒸发及人工抽取地下水。勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为 1.95～16.43米，相应标高为19.63～20.45米。根据236#、262#钻孔内所取水样分析结果，水化学类型为Ca-Na+K-SO
-Cl
4
2-、Cl-含量分别为850.99-896.99mg/L、571.41-631.35 mg/L，无侵型，PH值为7.8，SO
4
，矿化度为2.52-2.67 g/L。按照《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年蚀性CO
2
版）第十二章有关规定，Ⅱ类环境具干湿交替作用时，其水质对混凝土弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性；综合地区经验，土对建筑材料具微～弱腐蚀性。
2.3 场地地层结构及其工程特性
在钻探揭露深度范围内，场地地层主要由第四系冲积成因的粘性土、粉土和山前冲洪积成因的粘性土、碎石组成，下伏白垩系辉长岩，上覆一定厚度的杂填土。按照其成因和岩性自上而下描述如下:
①杂填土（Q ml）
杂色，松散~稍密，稍湿，北区以碎石为主，局部含少量的生活垃圾，南区及中区以碎石、砖块等建筑垃圾为主，含少量的粘性土。本层厚度0.10~16.60m；层底标高17.52~34.23m；
al）
②粉土（Q
4
黄褐～灰褐色，稍密～中密，湿～很湿，含少量云母碎片，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。该层呈透镜体状分布②-1亚层粉质粘土及②-2亚层粘土。
②-1亚层粉质粘土，为褐黄色，可塑，局部软塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含少量氧化铁。②-2亚层粘土，为褐灰色，软塑，局部可塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度、韧性高，含少量有机质及氧化铁。
本层粉土、粉质粘土属中偏高压缩性土，粘土为高压缩性土。
al）
③粉质黏土（Q
4
浅灰～灰褐色，局部为粘土，可塑，局部软塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含少量有机质及氧化铁，局部呈透镜体状于222#、223#、263#钻孔分布③-1亚层粉土，为灰黄色，稍密～中密，很湿，含少量云母碎片，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。
本层属中压缩性土。
④粉质黏土（Q el）
浅棕黄～棕黄色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。122#、169#、170#、188#、201#、202#、205#、232#、236#孔该层底部分布④-1亚层碎石，为灰色，密实，为灰质岩，含量约65％，呈棱角状、次棱角状，一般粒径2～5cm，最大粒径8cm，充填少量粘性土。
本层属低压缩性土。
⑤强风化辉长岩（K）
浅青灰～青灰色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、辉石、角闪石、黑云母等，岩芯多呈硬砂状，碎块状。一般的块径为2～40mm，最大80mm，岩芯的提取率为30％左右，RQD=0，为极软岩，极破碎。于27#、36#、39#、41#、47#孔分布⑤-1亚层全风化辉长岩，为青灰～灰绿色，中密～密实，岩芯呈砂状，偶见碎块状，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级。
本层厚度0.20～13.40m；层底标高5.79～29.61m；层底埋深1.50～20.10m。⑤-1亚层厚度0.40～1.80m。
本层属低压缩性土。
⑥中风化～微风化辉长岩（K）
浅青灰～青灰色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、辉石、角闪石、黑云母等，岩芯呈短柱状，一般柱长100～200mm，最长为800mm。岩芯采取率80-95％，RQD=75~85，为中硬～坚硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ级。该层46#、48#、49#孔处局部风化强烈，为强风化辉长岩（⑥-1亚层），为青灰～灰绿色，中密～密实，岩芯呈碎块状，局部为砂状，岩芯采取率50-60％。
本层未揭穿，最大揭露厚度10.60m，最大揭露深度22.00m，最低揭露标高0.29m。
该层中风化～微风化辉长岩可视为不可压缩层，⑥-1亚层强风化辉长岩可按低压缩性层考虑。
三、工程特点及总目标
3.1工程特点
(1)本项目建设工期紧，专业性强，相对其它工程在质量、工期、安全和文明施工等方面均有更高的要求。
(2)工期紧迫，为能按规定工期完成施工任务，必须合理配置机械设备和人员，实现合同规定的工期。
(3)由于施工场地和合同工期要求，施工现场必须有高效的指挥和调度体系，灵活地实施施工组织管理，保证大型施工机械的流水作业。
(4)本工程质量要求高，为确保工程质量满足设计及规范要求，应采取合理的措施，必须建立完善的质量保证体系，并使之有效运行。
(5)该工程安全、文明施工、协调周边居民关系要求高，应采取相应措施并保证其有效运行。
3.2工程管理重点
(1) 根据本工程特点，合理选择施工工艺及成孔设备，确保工程质量。
(2) 合理安排施工顺序和施工机具、设备，减少场内交叉施工的影响。
(3) 加大组织力度，提前考察各种原材料供应商，掌握货源情况，保证原材料供应。
(4) 加强对混凝土生产厂家的监管协调力度，保证混凝土的供应能力和质量。
(5) 确保施工现场生产调度工作协调到位，确保与总包单位及其他各方关系协调到位。
(6) 做好职工的安全培训和各工序技术交底。
(7) 加大现场施工安全检查力度，确保施工安全。
3.3主要针对措施
(1) 针对本工程工期紧、各项指标要求高的特点，我公司已做好了充分准备，人员、设备能力均能满足工程需要。
(2) 建立有效的施工管理和质量控制体系，确保工程有序进行。
(3) 根据该工程的岩土勘察报告分析，本工程地质条件复杂，重点要解决好成孔质量问题，确保桩身完整性和桩位偏差满足要求。
(4) 合理安排施工顺序，减少施工机械交叉施工影响，针对施工过程中出现的偏差及时进行调整，保证施工顺利进行。
（5）为了确保工程顺利进展，安排专人负责生产调度及与相关单位关系的协调工作。
(6) 为了确保施工安全，成立安全检查小组，负责每天的安全检查工作。
3.4现场管理目标
以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、安全管理体系要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。
根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准要求，确定本工程的总体管理目标如下：“优质、高效、安全、文明、环保”。
（1）施工工期目标
自监理工程师下达开工令之日起，依据施工合同规定工期，进行施工。
（2）工程总进度计划
按施工顺序，倒排工期，分段分钻机控制工程总进度。
（3）安全目标
安全生产目标：“零违章、零事故”。
（4）质量目标
质量目标：一次性验收达到“合格”标准，争创“优良”工程。
（5）文明施工目标
现场文明施工目标：文明施工、安全有序、整洁卫生，环保守法。
四、施工总体部署
4.1指导思想
精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。
4.2总体施工部署
（1）组建高效精干的项目管理机构
成立以高级专业工程师和具有丰富管理经验的管理人员组成的项目经理部，项目部设在工地。
（2）部署操作熟练技术过硬的作业队伍
根据本工程特点，调派具有丰富经验的钻孔桩施工班组进场施工。
（3）任务分工原则
具体分工主要依据是总体工期计划安排，同时平衡工程量的大小，做到资源利用合理，提高工效等原则。
（4）任务分工
根据本工程的工期、工程量情况，安排施工任务；共设置钢筋加工、钻孔桩施工及泥
浆外运3个班组。
（5）集结性能好，效率高的先进施工设备
提高机械化配套作业程度，降低劳动强度；根据本工程特点，选用4台s-50、s-80型冲击钻机进场施工。
（6）材料采购
钢筋选用济钢、莱钢产品，桩身混凝土采用商品混凝土。
（7）周密规划临时工程及辅助设施
临设工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。
临时道路：充分利用既有道路，在认真阅读设计图纸、招标文件及施工现场考察的基础上进行布置。
临时供电：按济南市安监站要求标准配备足够的配电箱及电缆线。
临时供水：通过业主提供的自来水管网接水或施工现场打井取水，满足施工、生活用水。
4.3项目部组织机构
我公司针对本工程的特点，将设立以下经验丰富、施工管理能力强的项目领导班子。
项目部组织机构框图
项目经理
项目副经理技术负责人
施工员安
全
员
质
检
员
材
料
员
资
料
员
预
算
员
五、主要施工方法
通过对该工程设计图纸和所提供的地质勘察资料的分析，本工程拟采用冲击钻机成孔、水下灌注砼成桩的工艺。施工前应确保地下管线移出场外，影响桩基施工的地下障碍物清理干净，科学规划布置现场泥浆池开挖位置、为保证钻机作业面不被泥浆污染，沿施工面与泥浆池方向设一流水坡度，使外溢泥浆流向钻机后方泥浆池方向。设备进出场道路用建筑垃圾回填压实，保证设备进出场便捷通畅。施工时在原地面打桩，根据现场自然地坪标高的测量，在灌注混凝土时应浇注至约比设计桩顶标高高出0.8米，以确保桩顶混凝土质量，试桩灌注至自然地坪，以便于静载试验。
施工顺序：根据施工现场条件及桩位分布，首先进行桩位编号并划分各钻机施工范围，施工时各钻机从楼一侧向另一侧平行推进施工。
5.1 施工准备
(1)桩基施工前，首先调查清楚施工场地内地下管线及旧基础埋设情况，重要管线应报请相关部门移除。
(2)施工用水、用电接入场内，安装调试设备，做好开工准备；施工用水考虑现场挖坑取水。
(3)认真熟悉图纸，按会审后的图纸进行桩位编号及钻机布置，合理安排施工顺序。
(4)编制施工组织设计，报监理工程师批准后，提交开工申请报告，准备开工。
5.2测量放线
测量工程师根据设计单位提供的设计图纸和建设单位提供的坐标控制点，使用全站仪，准确地测放轴线及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，并用长20cm，直径14mm左右的钢筋楔入地下作为桩位标记。项目部自检后，报监理工程师校核，校核无误后的桩位交予施工机组妥善保护。
5.3钻机成孔
5.3.1钻机就位
机组人员配合汽车吊将钻机进行准确定位（使用吊线坠将钻尖对准桩位，偏差小于10mm），钻机支垫牢固后，报监理工程师验收；待技术人员签发开工通知单后，施工班组开始开挖埋设护筒。
5.3.2埋设护筒
护筒埋设必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于l％，埋入深度1.0～1.5m，护筒高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5～2.0m以上，护筒内径须大于钻头直径lO0mm，上部开设1～2个溢浆孔，护筒与孔壁间隙
用粘土捣实，防止松动、漏水。
5.3.3钻进操作
①开始钻孔时保持钻锤稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锤在孔中能保持坚直稳定时，方可适当加速钻进。
②钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。
③钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
④因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锤留在孔内，以防埋锤。
⑤在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1～1.2，泥浆粘度要求18～22S。在正常的泥浆循环中，大量泥砂要在沉淀池沉淀下来，施工中挖一个大泥浆池暂时储存泥浆，调节外运，以保持场内清洁。
5.3.4清孔
终孔后，做好提钻前的清孔，对彻底解决孔底沉渣问题至关重要，终孔后清孔分两次进行。
第一次清孔是在钻孔至终孔深度，将钻具提离孔底10～20cm，用相对密度较低（1.10～
1.15）的泥浆进行第一次清孔。
①清孔可采用钻进时的循环方式，尽可能加大循环泵量，并在清孔过程中上下提落钻头，使沉积在孔底的泥团、大粒径钻渣进一步分散、破碎。清孔时，逐步降低泥浆密度、粘度。
②清孔时间一般不小于20分钟，具体可根据终孔钻进时的效率确定。终孔时效率低，时间可短；效率高，应适当延长时间。
③清孔检测控制。上返泥浆均匀，无明显夹杂泥团、大颗粒钻渣；钻具提离孔底再次下放时明显无阻力下至终孔深度。
④安装钢筋笼及导管后，进行二次清孔，二次清孔后孔内泥浆比重不得大于1.15。二次清孔的目的主要有二：一是清除一次清孔后残留孔底的沉淀物及下放钢筋笼过程中从孔壁刮下的坍落物；二是对孔内较稠泥浆进行全面的替换，以顺利浇筑混凝土。
a调整好清孔泥浆，其性能控制；密度1.10～1.15g/cm3或以下，粘度18～22s。
b清孔时，导管底端逐渐下到孔底，并经常上下提动导管，促进清渣效果。
c清孔时间视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定，一般可按将孔内泥浆替换3～5遍进行控制，最终应满足设计要求。
d清孔过程中做好砼灌注前的准备，清孔结束后，立即进行砼灌注，其间隔时间应控制在20～30min内。
换浆清孔后，由技术人员测量孔深及孔底沉渣，净孔深不得小于设计孔深，经监理验收签证后，方可进行下道工序。
5.4钢筋笼制作与吊放
5.4.1钢筋笼制作
钢筋笼制作前，首先对所用钢材随机取样进行原材料、试焊、施工焊的试验检测，检测合格后才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼制作场地要平整，制作前要把主筋及盘圆筋调直，内箍筋必须预弯成型,避免弯曲松懈，成型不规，焊笼时不准咬主筋。主筋应尽量采用定尺钢筋，以减少焊接，当需要焊接时，同一断面上焊接头不得超过总根数的50％；环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接采用隔点点焊；钢筋的保护层用导正筋(杆)或环形水泥砂浆垫块保证，允许偏差2cm。
钢筋笼制作允许最大偏差如下：
主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm 笼长±50mm
5.4.2钢筋笼吊放：
钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，下入后，固定于孔口。
桩身钢筋笼安装采用16T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。为保证下放质量，吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁，要对准孔口，缓缓下降，不得旋转。当钢筋笼下放遇阻时，须查明原因，严禁强行下放副钩主钩
钢筋笼水平起吊示意图钢筋笼垂直起吊示意图
钢筋笼下至设计深度，用吊筋及专用插杆双向在孔口固定，以保证钢筋笼不上浮、不
下沉。
钢筋笼笼顶标高安装时应控制在±100mm 以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求加工。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。
钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。
5.5桩身砼灌注
5.5.1导管安装
①采用丝扣连接导管，导管直径允许偏差为±2mm ，内壁光滑平整。连接部位须密封良好，保证水下作业时导管不漏水、气。各节连接必须平直、牢固、可靠。
②导管底节长度应长一些，另外应备2.5m 标准节及1.0m 、0.8m 短节导管，以利于组合使用。导管顶部设置的料斗，其高度和形状适应井口操作为宜，并有足够的容量储存砼，以保证初灌量能达到埋管大于0.8m 的要求。
③导管下入孔内应保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼等，导管底口距孔底严格控制在0.3～0.5m 之间。
吊
井壁
钢筋笼
定位钢管
钢筋笼定位示意图
5.5.2砼灌注
①隔水塞采用隔水板，直径略大于导管内径。灌注砼要保证初灌量满足导管初次埋置深度大于0.8m的需要，严禁初灌浆不足就灌入孔内，灌注应连续，严禁中途停工。
②导管的提升应有专人控制并记录。导管应埋入混凝土面下2～6米。严禁导管提脱混凝土面。一旦因意外情况发生堵管或导管提脱混凝土面，应立即上报项目部，在项目部技术人员的指挥下启动应急预案，拔出导管清洗干净后重新加隔水阀插入混凝土面，将导管内的泥浆清除干净后再重新浇注。
③灌注至接近桩顶部位时，应控制最后一次砼灌入量，保证实际桩顶标高比设计标高高出0.8m以上，以保证设计桩顶标高的砼质量满足设计要求。混凝土坍落度宜为18～22cm。
六、拟投入本工程的主要施工机械（试验仪器）及进场计划
6.1成桩工艺及设备选择
根据本工程地质资料情况，经认真研究设计图纸技术要求，选用s-50、s-80冲击钻机；该设备噪音低，施工速度快，适用本工程地质条件。
6.2拟投入机械设备（仪器）数量及进场计划
拟投入主要施工机械（仪器）及进场计划表
序
号机械或设备名称
型号
规格
数量产地
制造
年份
额定功率（kW）备注
1 钻机S50、80 5台河北2008 75
2 泥浆泵3PNL 5台济南2006 22
3 吊车QY25 1辆徐州2007
4 柴油发电机320KW 一台仓库备用
5 泥浆运输车20m3 5辆济南2009
6 交流电焊机BN-300 4 淄博2003 10
7 钢筋弯曲机GW40-1 2 潍坊2003 3
8 钢筋切断机GQ40-2 1 潍坊2003 4
9 潜水泵 1.1KW 2 博山2009 1.1
10 全站仪KTS440 1 苏州2008
11 水准仪DS3 1 南京2008
12 泥浆比重计NB-1 20 上海2009
13 泥浆粘度计1006 2 上海2009
14 含砂量测定仪NA-1 2 上海2009
15 砼试块标养箱 1 济南2008
6.3拟投入主要施工机械的性能情况
(1)钻机施工设备，性能良好，具有噪音底、成孔速度快、成桩质量高等显著特点，能够满足本工程的施工质量要求。
(2)拟投入的设备数量综合考虑了地质条件、设计要求、工期目标等因素，能够保证本工程的施工要求。
七、拟投入本工程的劳动力计划及保证措施
7.1拟投入劳动力计划
拟投入本工程主要劳动力计划单位：人
拟投入劳动力情况
序号
工种人数(个) 备注
1 钻机机长8
2 钻机普工15
3 吊车司机 2
4 电焊工 2
5 钢筋工 3
6 电工 1
合计31
7.2劳动力保证措施
(1)针对本工程劳动力安排计划，公司优先选用业务熟练、技术过硬、思想素质高的本单位工人参与工程施工，年龄结构新老搭配，节假日工地不放假，确保工程施工连续进行。
（2）提前做好农忙期间工地劳动力储备，发挥经济杠杆作用，节假日、农忙期间参战
工人均予以经济补偿，工期提前予以奖励，充分调动现场施工人员的工作积极性。
八、本工程施工水、电及主要材料用量计划
8.1水电计划用量
序号项目单位计划用量
1 施工用电kW.h
2 施工用水m3
8.2主要材料使用计划
序号材料名称规格单位计划用量
1 商品砼C35 m3 650
2 商品砼C40 m
3 30.0
3 钢筋三级22 t 2.5
4 钢筋三级14 t 11.5
5 钢筋三级
6 t 2.5
8.3主要材料质量保证措施
(1)本工程钢材均使用济钢、莱钢产品，材料进场必须有合格证，原材经检测合格后方可用于施工。
(2)桩身混凝土均使用商品混凝土，混凝土拌和站选用有资质的正规拌和站，并报请建设单位、监理单位考察合格后方可签订供货合同。
九、确保工程质量的控制措施
9.1质量管理目标
公司质量方针：质量精益求精，技术创新领先，管理科学严谨，目标用户满意。
本工程质量目标：一次性验收达到“合格”标准，争创“优良”工程。
质量保证体系框图详见：附图3。
9.2保证工程质量的管理措施
(1)建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。
(2)项目部设立质检科，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检科人员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。
(3)严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。
(4)积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键部位实行重点控制和监督。开工前，工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案，结合岩土工程勘察报告，掌握地层变化情况，发现异常情况，应及时反馈至工程技术人员，及时采取措施。
(5)加强技术资料管理
各机组及质检科必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检科应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料并及时上报监理。
(6)加强现场材料管理
严格按照合同要求，把好原材料进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。
所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。
原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。
9.3保证工程质量的技术措施
（1）桩位控制
钻进施工前由技术员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，准确设置“十字
线”定位后，经监理工程师验收、技术人员签发开工通知单后施工班组方可开挖埋设护筒。
正常钻进时，要随时校核桩位，特别在钻至地面以下2m时，要及时挂“十字线”进行校核，确保钻机在钻进过程中桩位的准确性，成孔后经测量人员校核合格后方可下放钢筋笼。如出现偏位，要将钻头提起，重新就位，多次扫孔直至调好位置方可继续钻进。
(2)垂直度控制
钻进过程中当遇软硬变换层时，底挡慢速钻进，当发现钻孔偏斜时，需重新扫孔，直至满足规范要求。
(3)桩体标高控制措施
砼灌注时，当理论计算的桩体砼方量浇灌完毕后,用测锤及时测量空孔高度，计算出砼面上升的高度，并控制好最后一斗灌注量，确保灌注标高高于桩顶设计标高0.8m以上。
每车砼进场后均应进行坍落度检测，合格后应在技术人员的指挥下进行浇注。
(4)保证桩灌注砼连续性的措施
1 进出施工现场道路,保证运输车辆进出施工现场畅通,卸料及时.
2 根据桩径和桩长计算出灌注砼的理论数量后,通知混凝土供应方搅拌，在规定的时间内送到井口，保证砼灌注连续进行。
3 灌注过程中要经常探测砼面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度不得小于2.0m，一次提管不得超过4.0m，严禁将导管拔出砼面。
(5)控制沉渣、泥浆比重、粘度、含砂量的具体措施：
1 钻进过程中如需停钻，在下次开钻前，应对泥浆进行预搅拌，泥浆各指标达到要求后方可进尺，且停钻时间不得大于1天。泥浆的比重在钻进时控制在1.20左右，钻进时每2h测试一次泥浆比重。清孔换浆后不得大于1.15，泥浆粘度应保证在18～25s，根据测试结果随时添加粘土、纤维素或注水稀释泥浆。
2 为防止泥浆含砂量过高，施工现场设置泥浆池、沉淀池，悬渣沉淀后，各项性能均符合施工规范要求后再加以清孔换浆利用。
3 清孔后，孔底沉渣厚度不得超过50mm，清孔时，可将钻头提至距离孔底10～20cm 进行清孔。在测量沉渣过厚或有孔壁坍塌现象，沉渣不能被泥浆携带上来时，可采用掏沙筒进行处理，直至达到设计要求。
(6)钢筋笼的保护层控制措施
为确保成桩后，钢筋笼的保护层厚度达到设计要求，在钢筋笼上每隔2～3m焊接一对耳环筋，并在钢筋笼笼顶绑扎环形水泥砂浆垫块，确保保护层均匀及笼居中。
(7)缩径、断桩防范措施：
1 钻机钻进中或终孔后，由于地质变化太大且含有粘土层，容易形成缩孔现象，在
施工中一定注意观察泥浆的比重和粘度以稳定孔壁。提钻过程中注意提升力有无明显变异，有无卡钻情形，必要时以环形检测器检测。
2 砼灌注时，应随时测量导管内外的砼液面高度及计算导管的埋设深度，若发现拔管过多，管底露出砼面、或导管出现堵塞现象或漏浆，需重新下设导管时，将导管全部拔出并重新下设。这时必须核对砼高程及导管长度，在确认导管安全插入砼2～3m后，将管内泥浆抽出，达到新鲜砼面，方可继续浇注。同时做好记录，报告总工及监理共同监测处理。
(8)钢筋笼上浮的控制措施
砼灌注时，由于灌注速度太快并且钢筋笼锚固不好，容易出现钢筋笼上浮，所以宜采取如下控制措施：
1钢筋笼插杆刚度要大，锚固钢筋一定要牢固。
2 出现钢筋笼上浮时应及时调整导管埋入深度并适当降低砼面上升速度。
3 钢筋笼进行加重。
(9)单桩工程量小，理论砼量为：3.4m3，砼车最小容量为8方，为保证完成的单桩及时浇注，应与砼搅拌站协商确认单桩砼量的运送承诺。
(10) 由于上部3~5米内采用砂土回填，土质松散，下部可能余有未清除的木桩，在浇注砼时应充分考虑实际灌注量大于理论量的实际存在。
(11)下钢筋笼时，钢筋笼有可能会扰动井壁的探头石，使石头落入井底，施工机台应备有抓勾，一旦石块落下，用抓勾捞石。
9.4成品保护措施
(1)成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护人员。并明确有关部门和人员的岗位责任。
(2) 刚浇筑完混凝土的灌注桩，在桩间距较小时，不宜立即在其附近施工相邻桩孔，宜采用间隔施工，防止振动或土体侧向积压造成桩变形或断裂。
(3) 钢筋笼在制作、运输安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时应在钢筋笼外侧焊制钢筋耳环。
(4) 桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折和压断。
(5) 砼养护期满后，方可进行土方开挖；开挖时按照分层开挖原则进行开挖，防止桩位偏移；开挖时要有专人指挥，严禁挖掘机铲斗碰撞桩身；槽底预留30cm范围内土方，人工进行开挖，以防机械碰撞、破坏桩头。