文件编号：TP-AR-L6928
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
综采工作末采安全技术
(正式版)
综采工作末采安全技术(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工作面回采情况
1、1470综采工作面截止20xx年12月20日，
采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下
出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m
停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前
上出口32.6m。
二、采面停采线确定
1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门
南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m
位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于
2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板
坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。
2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。
三、采面末采采场支护
1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。
2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。
3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。
4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进
行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。
5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。
6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁
2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。
7、工作面煤壁距停采线2m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续割煤到停采线位置。
8、采面液压支架和溜子解体后上、下出口尾巷分别增设木垛加强支护，采面上段单体柱支护段必须打戗柱和密集支柱。
9、采面回采期间采高必须达到要求，工程质量必须达到合格，采面达到三直两平两畅通。
四、割煤方式
1、根据采面回撤方案停采线确定，目前采面下巷超前上巷10m,待采面断层过完时进行调采，采取上滚筒割煤下滚筒清煤，上巷进刀1.2m，下巷进刀0.6m进行调采到采面末采位置。
2、当采面达到末采时，采面必须同时上下巷进刀0.6m,割煤从下往上进行，煤机停在上段，且推溜移架时也必须从下往上进行，防止730刮板机下滑，要确保采面“三直两平即：煤壁直、溜子直、支架立柱直、溜子平、支架顶梁平”。
3、要严格控制采高，保证采高在1.8m～2.0m。
4、工作面支架达到直线排列，偏差±50mm，支架中心距为1.5m±0.1m；支架垂直于顶板，支架顶梁与顶板平行支护，最大仰俯角＜7°,支架接顶严密，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤架、不咬架。
5、采煤机割煤时顶板要割平，禁止留顶煤、伞檐和台阶，支架要接顶严密。
6、当割煤推采至停采线时，煤机上滚筒必须停在68号架且必须停电闭锁，两滚筒落地。
五、顶板管理
1、当采面推采至末采时进行铺设钢丝绳，即第一根压网钢丝绳，后每割一刀（即进刀0.6m）铺设一根钢丝绳。
2、铺设钢丝绳时，必须由班组长以上干部现场
统一指挥协调，各组必须有一名安全负责人，并派专人观山，防止片帮、掉矸伤人.
3、初次铺网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，防止顶板垮落，掉矸伤人，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
4、工作面铺网期间，必须将顶板浮石、活矸找净，防止掉矸伤人，找顶人员必须站在上方，下方20m范围严禁有人（20m往外有人必须站在支架立柱中间），找顶必须用2.5m长专用找顶棍，同时将支架顶梁浮（煤）矸清理干净。
5、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用塘材背好顶板、防止冒顶事故的发生。
6、工作面铺设钢丝绳、铺网时必须从上往下进行，顶板进行锚网+钢带支护、煤壁锚网支护严格从
上往下进行，若分段作业时每组间距为15m。
7、工作面铺设钢丝绳、铺网、顶板进行锚网+钢带支护、煤壁锚网支护期间必须加强敲帮问顶工作，防止掉矸和煤壁片帮伤人。
8、工作面铺设钢丝绳、铺网、顶板进行锚网+钢带支护、煤壁锚网支护期间，煤壁松软易片帮地段必须将松软煤体找净并打煤壁靠帮柱。
9、工作面铺设钢丝绳、铺网、顶板进行锚网+钢带支护、煤壁锚网支护必须紧贴顶板和煤壁，严禁出现网兜和空帮空顶现象。
六、安全技术措施:
1．上岗前所有岗位人员必须经培训、考试合格后才能进入工作岗位。
2．未学习本作业规程或学习本作业规程未签字的人员，严禁到本采面范围内进行与本工作面有关的
作业，否则后果由其本人及安排该人工作的人员负责。
3．岗位工种、特殊工种必须由经过专门培训并取得资格证书的人员担任，并持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、质量验收制、设备维修制、敲帮问顶制等安全制度。
4．工作面工程质量和顶板管理，要严格按质量标准化的各项要求执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
5．上岗人员必须熟知各种机械设备的结构、性能、工作原理，严格执行操作规程，并持证上岗。
6．上岗后，首先对上一班人员进行询问生产情况，并细心检查机械设备的各部位情况，发现问题及时汇报处理。
7、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞
好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。
8、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。铺网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人，现场要备足不同规格的背顶支护材料。
9、站在运输机上铺网，工作面煤机、运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5m范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
10、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时采取背顶措施，防止冒顶事故。
11、顶板破碎时，处理顶板要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
文件编号：RHD-QB-K7493 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 1102综采工作面末采安全技术措施标准版本
1102综采工作面末采安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。 一、末采前准备工作 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。 当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给
调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。 为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化
43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
综采俯采工作面安全开采技术探讨 周加启，华兴斌 (新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204) 摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词俯采综采工艺经济效益 中图分类号TD823．89文献标识码B 新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20?，平均15?。由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。 1工作面概况 该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。 2采煤工艺与工作面设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。 2．1支架 ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数： 工作阻力：3200kN 初撑力：2008－2518kN 支架高度：900 2100mm 支架宽度：1420 1590mm 支护强度：0．42 0．56MPa 底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。 2．2采煤机 MG2?100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。 2．3运输设备 SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2?200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500?730?275mm。 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。3大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期，俯采角度最大20?，向前推进割煤拉架、推溜过程中，溜子处于满负荷运煤状态，造成大量余煤被挤在溜槽下面，造成溜槽上漂和推不到位。突出表现在：装煤效果差，煤机装煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤量；推溜步距小，溜子推不到位，并出现上漂现象；煤机滑靴频繁出现机械磨损，导致煤机经常掉道。 以上问题的存在，究其根本原因在于俯采角度太大所致，同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场观察，经过分析其具体原因如下： （1）由于煤层俯采角度太大，造成煤机本身装煤能力大大降低，而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤状态，溜槽上无存煤空间，致使移溜也不能将遗留煤全部运走。 （2）煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂，也是由于工作面俯采角度过大，煤机向煤壁方向的侧滑力过大，即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。 4应对措施 （1）改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀，返空刀装煤工序完成后，停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式，这样能有效解决溜子上漂和推移不到位的问题。 （2）人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时，采取人工辅助装煤，也是非常有效的解决办法。 （3）加强设备维修。大倾角俯采工作面，设备管理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大倾角俯采的顺利进行，必须严格机电设备检修制度，强化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维修，尤其是煤机的导向滑靴的检修，发现导向滑靴的磨损程度超过规定要求时，应及时更换，防止发生煤机掉道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情况，发现问题及时处理。 5工作面矿压显现 大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指 102 2012年第4 期
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字
安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、
XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于
. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word
. 审批栏 资料Word .
目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) （一）采高调整及顶底板控 制 (3) （二）矿压观 测 (3) （三）贯通标识准 备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) （一）贯通过程主要工 序 (5) （二）打眼时的安全技术措 施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)
（四）工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) （五）铺网时的安全技术措 施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措 施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措 施 (13) （十一）防治水安全技术措 施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) （一）通风要 求 (16) （二）避灾路 线 (17) 七、劳动组
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保 持支架的稳定性。 5.2 移架防倾斜措施: 工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。 5.3 支架歪斜处理: 支架歪斜度5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。 6工作面对接支架防倾斜管理 6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。 6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。 7工作面移架主要安全技术措施 7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找
平底板再抵车。 7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。 7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。 7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。 8老塘防窜矸管理 由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。 9机风巷隅角防窜矸管理 9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。 9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。 9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。 10机巷防飞车防飞矸管理
文件编号：TP-AR-L7337 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面末采专项安 全技术措施正式样本
采煤工作面末采专项安全技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进 行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直 至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工 作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬 网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长 边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质 量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的
板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综采工作末采安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作末采安全技术 一、工作面回采情况 1、1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口 32.6m。 二、采面停采线确定 1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。 三、采面末采采场支护
1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。 4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。 5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。
寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通 总结报告 编制部门：综采队 编制人：马涛 编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告 一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道
的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。 现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；
摘要本文主要阐述了综采工作面在回采期间遇到特殊条件时，采取的特殊措施，加以探索应用，并取得不错的应用效果。关键词俯采;穿层;技术管理由于受丁5、6夹矸厚度不稳定因素影响，在两巷掘进过程中，丁5、6夹矸厚度变化较大，难以托住丁5、6夹矸掘进。因此，距工作面切眼70m的两巷均沿丁5煤顶板、丁6底板掘进。这样一来，工作面回采时先采丁5煤层，然后整体下扎穿层过渡到丁6煤层。因为本工作面沿倾向布置，且回采时呈俯采趋势，如下扎不及时，随采面推进至丁5、6夹矸变厚时，造成全采面破丁6顶板，运输机机头、机尾与巷道形成巨大落差。因此，根据该工作面地质条件，研究综采工作面俯采穿层技术尤为必要。 1 概况 1 工作面概况 丁6-23160工作面位于二水平丁三采区东部，走向长170m，倾斜长867m，煤层倾角2～9/5°，煤层厚度2m，地面标高+240-+320m，工作面标高-194——140m。该工作面西邻设计丁6-23140工作面，东邻十矿边界，北起丁三采区皮带运输巷、轨道运输巷，南邻一水平丁七采区的采空区。 本工作面无伪顶，直接顶为灰色砂质泥岩，厚度1-6m，北厚南薄，南部较薄为泥岩。老顶为灰白色中粒砂岩，厚度11-21m，厚层状，成分以石英为主。
直接底为灰及深灰色砂质泥岩为主，块状，含植物化石碎片。夹有细、中粒砂岩薄层，厚度5-15m。 工作面主要设备配备采煤机型号为MG250/600-AWD，刮板输送机型号为SGZ-764/500，液压支架型号为ZY4000-12/25、108架，ZY4000-17/37、机头3架（机巷巷道高度较高）。 2 穿层段概况 丁6-23160工作面机巷自38#测点向外60m范围内丁5煤厚0.7～0.8m，丁5与丁6煤层夹矸厚0～7m，丁6煤实际揭露1～8m厚，预计该段丁6煤厚为9～2m。风巷28#测点以里40m范围内丁5煤厚0.7～0.3m，丁5与丁6煤层夹矸厚0.9～1m，丁6煤实际揭露2～9m厚。 2 措施方案制定 1 技术方案 1）机巷回采至38#测点时，运输机自机头起以每刀80±30mm下扎量开始下扎，并向机尾方向逐渐延伸下扎，直至托住丁5与丁6煤层夹矸。 2）运输机下扎托丁5煤及丁5与丁6煤层夹矸过程中，根据煤层及夹矸稳
神东煤炭集团石圪台煤矿通风队 22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 中国神华神东 措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06 编制部门：通风队 审核人： 编制人：何帅印 编制日期：二零一四年一月二十七日
审批栏总工程师： 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 生产副总: 技术副总: 通风副总: 安管办: 调度室: 机电科: 生产办: 地质科： 通风科：
目录 一、概况 (3) 二、风险评估 (3) 三、组织机构及职责 (3) 四、贯通前准备工作 (4) 五、通风系统调整方案 (5) 六、安全技术措施 (6) 七、附图 (7)
22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 一、概况 石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。 二、风险评估 若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险： （1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息； （2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息； （6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾； 为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。 三、组织机构及职责 1、成立领导小组
YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗
宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网
703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 （一）、工作面调整 703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。 （二）、材料准备
二、停采前的顶板管理 工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 （一）、铺网方法 1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。 2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。 6、联网安全技术措施 （1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 （2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。 （3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别