防腐涂装方案对比
根据目前的防腐施工的设计要求和技术水平,针对原设计的吊箱方案,对防腐涂装施工拟定如下三种变更的施工方案,进行技术、经济比较如下:方案一:采用原设计吊箱方案,增加吊箱套数,确保总体工期实现。
原设计27套吊箱,考虑周转使用5次,如果每个吊箱考虑使用3个月90天,则单个吊箱最多能够周转3次,所以需要增大吊箱的投入,总共需要123/3=41个,共需要增加41-27=14个,根据原设计方案,单个吊箱平均重量在70T左右,则14个吊箱增加的钢材共计:70*14=980T,每吨的成本为4500+1500元,共计需要增加成本5880000 元。
方案二:采用增大承台保护层的厚度,减小吊箱尺寸,拆除吊箱后在低潮位时在承台四周进行防腐涂装。
在原设计的吊箱基础上,将原来吊箱的尺寸由承台每边增加60cm变为增加10cm,采用吊箱侧板作为承台的模板,在承台四周增加10cm的保护层内设置一层带环氧涂层的钢丝网,避免承台混凝土保护层过大而开裂,然后在承台外低潮位以上部分涂装防腐涂层,则增减的工程数量为:
技术分析:该方案在承台的混凝土无需特殊处理,施工工艺同常规施
工方法,由于采用环氧涂层钢筋作为增大的混凝土保护层的构造筋,使得承台的保护层不再开裂,故可以避免承台在长期海水浸泡时被腐蚀,且在承台水位变动区进行涂装,也增大了防腐能力。
经济分析:由上表可以得出:本方案可以节约吊箱钢材283.8T、封底混凝土2144m3,增加钢丝网12249m2、承台C45混凝土1211m3,减少承台模板的安装和拆除。可以增加成本-1175165 元。
方案三:采用在承台混凝土内掺加混凝土防腐剂的方式来改善混凝土的性能,然后利用吊箱作为承台模板进行混凝土浇筑施工。
在原设计的吊箱基础上,将原来吊箱的尺寸由承台每边增加60cm变不增加尺寸,采用吊箱侧板作为承台的模板,在浇筑承台混凝土时,将混凝土内掺入防腐剂(外加剂)用以改善混凝土的密实性,以抵抗海水的浸蚀。针对该施工工艺,对混凝土原材料的砂、碎石的质量要求比较高,且对施工过程控制非常严格,具体使用方法如下:
1、添加高性能水泥混凝土防腐外加剂可配制防冻融400次的高性能混凝土,添加剂量为水泥量的8%,并替换相应的水泥量。原混凝土配合比基本不变,但要对高效缓凝减水剂或泵送剂等进行调整,以适应施工性能要求,和易性、塌落度、水灰比均可保持原来的状况。
2、宜选用标准稠度低、强度等级为42.5或52.5Mpa的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。各性能一定要稳定,要对每一批次进行检验!
3、高效减水剂建议采用高质量的品牌。其技术性能一定要稳定,要对每一批次进行检验!
4、碎石、中粗砂、水泥等材料均要达到最高标准,如碎石最大粒径宜小于19mm,其针片状含量要低于7%,含泥量小于1%,强度大于100Mpa,否则,会降低实际浇筑的混凝土质量,影响防渗防腐以及整体性、耐久性。最好用水冲洗、沉淀。
5、中粗砂含泥量要用低于2%的江砂,细度模数大于3.0时,建议适当提高砂率。
6、配制防腐混凝土砂率可采用38%左右,水灰比最好小于0.35,不要超过0.40。以便提高抗渗抗冻性能。
7、配制防腐混凝土时,应慎用引气剂,要通过实验最终确定。
8、为了降低混凝土的水化热,减少干缩、自收缩等产生的裂缝,可以通过实验添加50%的磨细高炉矿渣,其细度不小于4000cm2/g。并替换相应的水泥(要通过具体计算和实验来确定替换量)。
9、防腐混凝土的碎石采用2-3级级配,宜用3级级配。如果采用2级级配时,小骨料:大骨料配比宜在3:7~4:6之间。
10、搅拌防腐混凝土宜达到5分钟,以便充分搅拌均匀。宜先以外加剂和细骨料干拌,再加水泥和部分拌和用水,最后加粗骨料、减水剂和余额拌合水。
11、混凝土压实抹光后,应立即覆盖(伸缩缝、护轮带可采用拱形竹条隔离后覆盖塑料布)密闭,特别要注意防止风干、日晒失水。
要注意掌握添加防腐外加剂后的混凝土的养生时间的变化,终凝后要立即开始持续养生,用塑料薄膜密闭饱水的蓄水养生布,充分饱水养生至少72小时以上。连续潮湿养生15天。
则增减的工程数量为:
技术分析:防腐混凝土在防腐蚀方面可以起到一定的作用,如果单纯使用防腐混凝土作为附加防腐蚀措施,则相对防腐涂装而言寿命更长。不过防腐混凝土在施工控制等方面,材料质量也存在诸多不利之处。实际施工中混凝土的质量控制、施工区域环境、养护等因素,选用防腐混凝土作为附加防腐蚀的措施。
经济分析:由上表可以得出:本方案可以节约吊箱钢材330.1T、封底混凝土2544m3,增加承台C45(掺入防腐剂)混凝土25087m3,减少承台模板的安装和拆除。可以增加成本-779850 元。
综上三种防腐蚀的施工方案,建议采用第二种方案,既能确保质量、又能确保经济效益。
除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求 根据施工图纸的设计要求,综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下,对结构表面清洗干净后,重新涂刷环氧(云铁)漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项: 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装,清除结构表面杂物,表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用淡水枪洗掉所有残余物;或采用碱液处理,并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下,涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处的环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现反绣现象,应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度5℃~38℃,空气相对适度不大于85%,并且钢材表面温度大于3℃;在有雨、雾、大风和较大灰尘的
条件下,禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工,推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀,再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工;细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工;不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求,超过最大重涂间隔时间时,进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理,除掉表面灰尘和油污等污染物;应试验涂层相容性和附着力,整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致,无漏涂、气泡、裂纹、
****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程,幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢,次龙骨80*80*5通钢,表面氟碳喷砂除锈处理,Sa2.5级,2*40um富锌底漆,2*40um环氧云铁中间层,2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理,镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001); 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级
标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后,在4 小时立即涂上第一道底漆,最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全,决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准: 1、《涂装通用技术条件》(JB/ZQ4000.10-86); 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》(GB8923); 3、《漆膜厚度测定法》(GB1764); 4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50212-2002); 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50212-2002); 6、《化工建设项目施工组织设计标准》(H02035-93); 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG2035-93); 8、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG5299-91)。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期,可同时施工,又要工程保证质量,建立直接组织的项目部,这样能接受任务快,迅速开展工作,组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划,工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名,做好洞库施工的方案,措施及施工中常见问题的防治措施,保证文明施工,杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁,完全除去金属表面的油脂,氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关,氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货,使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种,掌握几个工作要求时间,保证材料在熟化时间后使用,在使用时间内使用完毕,在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前,自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等,处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后,再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施:为保证安全施工,采取以下措施: 1、安全管理以安全领导小组带头负责,项目经理、项目部安全员专职管理,成立工地安全领导小组,负责随时现场安全措施,公司安检科定期进行指导、检查,坚持以预防为主,杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时,必须进行安全教育,学习现场规章制度,做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度,特别是机械、电气设备管理制度,建立安全技术交底制度,专业人员必须持证上岗,不得违章操作,建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐,佩带安全帽等防护装备,且有专人监护安全。 5、安全防护措施,总分配电箱必须安装漏电开关,现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电,箱门上锁。 6、安全保证措施,施工现场消防设置要设置明显标志,设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查,确保消防安全。 7、仓库专人管理,监守岗位职责,作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内; 2、各功能区设警语、标识牌等; 3、工人着装一致整齐,进出公司集体列队进入; 4、生活区在公司外部附近租房,不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访,发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标:优良 2、严把三关:(1)进料关:逐项检验每批材料 (2)施工关:调配漆规定时间后使用,规定时间用完 (3)验收关:采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量,作好施工检验记录,不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标:不对环境有任何不利影响,不发生伤亡、中毒、火灾等事故; 2、保证措施:设专职安全监护人,不参与生产、制订安全计划,考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除,再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级,人工除锈St.3级中,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净,表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
桥梁混凝土构件的防腐涂装方案 作者:wcoat 文章来源:本站原创 点击数:| J 11372更新时间:2005-8-12 互團 1、 桥梁混凝土的腐蚀机理 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。 空气中CO2气渗透到混凝土内, 与其碱性物质起化学反应后生成 碳酸盐和水,使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化,又称作中性化,其化学反应为:Ca(OH) 2+CO 2 = CaCO 3+ H 20。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙, 使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液, 其碱性 介质对钢筋有良好的保护作用,使钢筋表面生成难溶的Fe 20 3和Fe 3O 4,称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱 度降低,当碳化超过混凝土的保护层时,在水与空气存在的条件下,就会使混凝土失去对钢筋的保护作用,钢筋开 始生锈。可见,混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化,对于素混凝土,碳化还有提高混凝土耐久性的效 果,但对于钢筋混凝土来说,碳化会使混凝土的碱度降低,同时,增加混凝土孔溶液中氢离子数量,因而会使混凝 土对钢筋的保护作用减弱。 在海边,由于空气中含有大量氯离子,氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下: ① 氯离子的侵入:在水分浸透的同时,由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。 ② 钢筋的腐蚀:由于浸入的水、气、氯离子等,钢筋被腐蚀。即使不中性化,钢筋表层所含磷分,也会使钢筋发 生腐蚀。 ③ 裂纹的产生:由于钢筋被腐蚀、体积膨胀( 2.5倍),混凝土产生裂纹。 ④ 强度降低:腐蚀物质从裂纹处进一步浸入,加速钢筋的腐蚀、体积膨胀,从而降低混凝土强度。 总之,腐蚀会造成混凝土结构的强度降低,从而大大缩短桥梁的使用寿命。 采用防腐涂料对桥梁混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施,可以起到以下作用: ① 在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层,以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。 ② 对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。 ③ 通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。 2、 混凝土防腐蚀涂料的选用 由于混凝土属于强碱性建筑材料,因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性,另外,涂 层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。 对于海边桥梁混凝土结构, 其表面涂层应具有极佳耐候性, 耐日光紫 外线降解,耐盐雾及海洋大气腐蚀,在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。 50212 —2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求,环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树 根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、 GB50046 — 95《工业建筑防腐蚀设计规范》和 GB 加]
基础防腐施工方案 1.工程概况: 本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。 2.编制依据: a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003) 3.沥青的施工要求: 本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求: 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺: a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm 之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品; b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作; c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅; d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全; e、沥青熬制要注意防火; f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑 点。
目录 目录 一、防腐涂料的涂装技术要求 (2) 1、构件表面处理方案 (2) 2、涂装体系的设计要求 (2) 3、涂装质量 (2) 4、涂装工艺技术要求 (3) 二、防火涂料的涂装技术要求 (6) 1、钢结构涂料涂装前的准备 (6) 2、涂装说明 (7) 3、防火涂料施工要点 (8) 4、涂装过程中的安全措施 (8)
涂装方案(防腐、防火) 一、防腐涂料的涂装技术要求 1、构件表面处理方案 2、涂装体系的设计要求 3、涂装质量 控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求:总膜厚测量结果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%。 钢构件的表面处理 a、技术数据 ⑴喷砂除锈:Sa2.5级;ST3级;
⑵表面粗糙度40~80μm; ⑶施工的环境:温度5-38℃,相对湿度30-85%; b、钢材表面处理的操作方法及技术要求 4、涂装工艺技术要求 1)、涂装前准备 构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定,涂装采用措施如下: 1、涂装工艺方案:工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍,现场涂刷一道中间漆 和两道面漆。 2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 (1)、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前,先对焊缝处进行打磨除锈,锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后,再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷,然后进行防火涂料涂装,最后进行面漆涂装。 (2)、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损,在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。 (3)、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污,在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。 3、钢构件涂装工艺控制要点 (1)、施工条件:气温5℃~35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》(中交第三航务工程勘察设计院)。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268—96) 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275—2000) 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》(JTJ/T 271—99) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212—91) 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》(GB 50224—95) 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定,本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理,每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下:
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定,硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅),其质量指标应满足下列要求: a)异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%; b)硅氧烷含量不应大于0.3%; c)可水解的氧化物含量不应大于1/10000; d)密度应为0.88g/cm3; e)活性应为100%,不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下:
钢结构防腐防火涂料施工工艺 1.涂装要求: 1.1.表1钢结构防腐油漆 部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度(μm)厂 房 钢结构环氧聚氨酯 底漆环氧富锌底漆 2 70 中间漆环氧云铁中间漆 2 100 面漆聚氨酯面漆 2 70 1.2.表2钢结构防火油漆 类别名 称 编号构造做法附注 金属面油漆超 薄 涂 型 防 火 漆 油29 1、清理基层,除锈等级不低于Sa2.5或 St3级 2、刷环氧防锈漆 3、喷底层涂料2~3遍,每遍厚度≤2.5, 最厚一遍抹平 4、喷面层涂料1~2遍 防火涂料耐火极限 按规范计算或查 表,决定涂料遍数。 (注:建筑防火设计:建筑耐火等级二级,钢梁要求耐火极限不小于2小时,屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。) 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求; 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料,并不应对钢结构有腐蚀作用,选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证,并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求; 3)所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规
范执行); 4)防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告; 5)面漆附着力应该满足1级; 6)选用的涂装材料应互相匹配,避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工: 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1)材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 2)对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 3)所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆,防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求; 4)材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆(部分结构)→验收→涂环氧云铁中间漆(部分结构)→验收(→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作: 1)开工前办理相关手续,达到施工条件后方可施工; 2)在工程开工前,准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品,并对工人进行技术交底和安全教育。 2.2. 3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数: 1)施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工,以喷涂为主,刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2)涂料配制
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件: 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺
工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据: ;)━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点,施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作: 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图: 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想,
人员的政治思想工作做起来,图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。. 2.组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 第4章施工方法及要求 4.施工方法: 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用,现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命,根据建设单位要求对其进行防腐保护, 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措施才能施工,否则不能施工
XXXX 大桥防腐涂装方案 通常桥梁受到的腐蚀主要是大气腐蚀,但是随着大气环境的不同,桥梁受到的腐蚀也不同。XX长江大桥是处于工业城市的桥梁,位于XX市XX两江交汇处下游1.7公里,该地 区雨水PH 年平均值在4.016 左右,冬季高达3.0,硫酸根离子占阴离子总量的70-90%,属典型硫酸型酸雨;常年温度较高(年平均气温为18C),相对湿度大(大于80%的时数为 5112 小时/年),尤其是江面上湿度更大,受到的腐蚀比较严重。以嘉陵江大桥为例,其锈蚀速度达每年0.16mm ,每年用于钢结构的维护费用达数十万元。 XX 长江大桥为全钢结构,结构比较复杂,不但是我国最大的公轨两用桥,甚至在世界同类型桥梁中跨度也居第一(全长约4881 米,由主桥、北引桥、南引桥、江北桥头立交、弹子石立交和黄桷湾立交等五大部分组成。其中主桥长932 米。桥体分上下两层,上层为双向6 车道,下层中间为双向交通轻轨,两边为预留汽车道。整个工程大桥结构为中承式钢桁系杆拱桥),所以桥梁各部位的腐蚀情况也会有明显不同。例如:桥梁外表面由于处于潮湿和酸性大气中,又容易积水积灰,腐蚀最历害;铆钉、焊缝等处,由于一般涂装过程中不容易引起足够重视,涂膜有缺陷,是最容易受到腐蚀的地方;桥的钢箱梁内部,通风欠佳,常常聚集大量湿气,进而引起涂层的起泡锈蚀等等。 本文从XXXX 长江大桥的防腐蚀要求出发,根据我们对中国建桥行业的工程施工实际情况的了解,针对桥梁的不同部位、不同结构及不同要求,提出以下具体的防护涂装配套体系和施工工艺,供桥梁设计单位和建设单位的有关专家们讨论和参考。 二、涂装方案 1、引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 GB/T15957 大气环境腐蚀性分类 GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法) HG/T3656 钢结构桥梁漆 TB/T1527 铁路钢桥保护涂装 TB/T2772 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 TB/T2773 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件 TB/T2486 铁路钢梁涂膜劣化评定 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。
钢结构防腐涂装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件: 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺
工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。 2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时,要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用来改变刷子带漆太多而流坠,从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时,一定要等到第一遍风干后,才可涂刷第二层,千万不可第一遍未干就上第二遍,这样会使钢结构表面出现皱纹,质量下降。
大型钢结构设备防腐涂装方案 1.大型钢结构用涂装的要求 由于自重轻、承载能力高、抗震性能好和施工安装便利等优点在火力发电厂建设中广泛应用,钢结构的腐蚀问题日益突出,国内由于腐蚀造成的国民经济损失占国民经济总产值的5%左右,而全世界每六分钟就有4吨钢铁腐蚀变成红锈。 近年来随着国民经济的大幅增长,或钢构件在工程中大量的应用,国内的工程建设对钢结构或钢构件的腐蚀防护并不是特别重视,腐蚀成为影响结构安全性的重要因素。由于腐蚀造成的经济损失也是一个惊人的数字,国内通过对5个行业的调查分析得出每年由于腐蚀造成的损失占国民经济的5%-6%。各国腐蚀防护专家普遍认为,合理应用腐蚀防护技术,会降低因腐蚀造成的经济损失25%-30%。 A.腐蚀分析 由于建筑结构暴露在大气中,其主要的腐蚀为大气腐蚀。金属在大气中的腐蚀主要是金属表面形成的电解质液态膜与空气中去极化因子同时作用的结果。存在电解质液态膜时,阳极氧化反应将金属溶解,而阴极反应通常被认为是氧的还原反应。 Fe→Fe-O2+2H2O+4e→4HO- 根据碳钢在大气中腐蚀的主要影响因子,得出的腐蚀速率经验计算公式: M=+++式中:M—碳钢在大气中的腐蚀量,mg/(dm2/d); T—地区气温,℃; W—地区湿度,%; H—海盐粒子量,mg/L; S—SO2量,mg/(dm2/d); Y—降水量,mm. 从以可以看出,对暴露在空气中的钢结构的腐蚀相关因素为气温、湿度、海盐粒子量(主要为氯离子腐蚀)和SO2量。 国内一些科研单位对碳钢及耐候钢经8年自然暴晒试验的数据如下(μm/a)城市北京青岛武汉江津广州琼海万宁
有机涂料覆盖层防腐蚀寿命的决定因素有材料质量、涂层厚度、施工质量和使用环境 由此可见基体表面处理对涂层质量影响较大,一般要求: (1)基面要干净、无油污、无杂质、无焊药、表面平整、无毛刺等。 (2)表面干燥无水分,特别是酸洗、磷化前处理的基面,一定要表面干燥完全之后才可以涂装。 (3)不同基体表面的粗糙度要求不同。 2.国内外目前钢结构防腐涂装方案 A.各种重防腐涂料包括环氧富锌,环氧云铁,氯化橡胶等,选择合适的涂料品种,可长效防腐,性价比高,为目前主流防腐手段。 B.无机涂层防护,但较脆,不适应金属形变产生的应力,易开裂。 C.热喷涂,包括热浸镀,等电子喷涂,火焰喷涂,电弧喷涂,设备投资大,能耗高,防腐成本极大。 国内一般底漆防腐性不佳外还不具备导静电功能,中涂或面涂涂层抗渗透性不够,涂层被咬起现象严重,使用年限不超过一年。 3.科星防腐涂装方案 钛合金纳米重防腐涂料介绍:就是将钛合金超细化达到纳米级,使其表面活性大大提高。同时将有机物双键打开,形成游离键,两者复合到一起形成化学吸附和化学键合生成钛合金纳米浆料。其涂料是以钛合金纳米浆料、树脂、固化剂、助剂及少量溶剂组成的双单或双组分涂料 (1)抗渗透性强 1)钛合金纳米重防腐涂料和树脂形成了化学键合和化学吸附,并呈网络结构,堵塞了填料 与树脂间的渗透通道;
防腐工程施工方案 *****防腐工程,包括:制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐;100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下: 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定,并具有出厂合格证或检验资料,对原材料有怀疑时,应进行复验;对施工配合比有要求的防腐蚀材料,其配合比应经试验确定,并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸碱及水接触,严禁明火,应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层: 表面必须洁净,刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构: 1) 表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑,其表面的处理方法,可采用机械除锈或手工除锈。 3)处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料,间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工,环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80%;施工时应通风良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后,应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工,不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥,其耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.075mm,筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀;当有碎漆皮及其它杂物时,必须过筛除净后,方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净,如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先用稀释的清漆打底,然后再刮腻子,腻子实干后,应打磨平整,擦拭干净,然后再进行底漆的施工。
一、防腐涂料的涂装技术要求 (1) 1、构件表面处理方案 (1) 2、涂装体系的设计要求 (1) 3、涂装质量 (1) 4、涂装工艺技术要求 (2) 二、防火涂料的涂装技术要求 (5) 1、钢结构涂料涂装前的准备 (5) 2、涂装说明 (6) 3、防火涂料施工要点 (7) 4、涂装过程中的安全措施 (7)
涂装方案(防腐、防火) 一、防腐涂料的涂装技术要求 1、构件表面处理方案 2、涂装体系的设计要求 3、涂装质量 控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求:总膜厚测量 结果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%钢构件的表面处理 a、技术数据 ⑴喷砂除锈:Sa2.5级;ST3级; ⑵表面粗糙度40?80卩m ⑶ 施工的环境:温度5-38 C,相对湿度30-85% b、钢材表面处理的操作方法及技术要求
4、涂装工艺技术要求 1)、涂装前准备 构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定,涂装采用措施如下: 1、涂装工艺方案:工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍,现场涂刷一道中间漆 和两道面漆。 2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 (1)、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前,先对焊缝处进行打磨除锈,锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后,再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷,然后进行防火涂料涂装,最后进行面漆涂装。 (2)、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损,在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。 (3)、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污,在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。 3、钢构件涂装工艺控制要点 (1)、施工条件:气温5C?35C ,相对湿度W 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工,底材温度大于60 C时暂定施工。 (2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在72小时之