1、编制说明和编制依据
1.1、编制说明
本方案适用于----------项目钢结构防腐、防火涂料的施工，包括了钢结构框架建筑设计说明，各施工单位和作业班组应以此方案的施工方法和程序为依据进行施工。
1.2、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
5、《钢结构防火涂料》GB14907；
6、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）
7、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
2、工程概况
------项目钢结构，包括框架承重结构的钢柱、钢梁、柱间钢支撑、疏散钢梯平台（包括支撑构件）、支撑设备及管道的钢柱、钢梁、钢檩条等。
3、施工准备：
3.1、材料准备：
1）从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
2）各种防腐、防火涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
3）各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
4）如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
3.2 人员准备：
1）委派我公司施工管理经验丰富的项目经理，负责工程的全面工作；
2) 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
3) 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
4) 委派熟练除锈、防腐工参加施工。
3.3 施工器具准备：
工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、喷砂除锈机等。
4、施工要求
4.1 地面以上10米范围内的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁，均需喷涂室外钢结构防火涂料，其它部位均需涂刷钢结构防腐涂料。
4.2 涂刷防火涂料要求防腐底漆两遍，厚度达到60μm。用于构件表面的防腐底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层（防腐面层视实际情况酌情设置），均应与防火保护材料相适应，并具有良好的结合力。
4.3 防火涂料采用厚型无机并能适于烃类火灾的防火涂料，其粘接程度≥0.05MPa，耐火极限1.5小时，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《刚结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）的规定。
4.4 防腐涂料要求防腐底漆三遍，厚度达到100μm，防腐面漆三遍，厚度达到100μm，漆膜总厚度不小于200μm，防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
4.5 钢构件涂刷防腐底漆前必须除锈，除锈等级不低于Sa2或St3（具体按所选产品说明书执行）。
5、施工工艺流程：
5.1 防火涂料施工工序：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——喷涂防火涂料——干燥、检查合格——验收、移交。
5.2 防腐涂料施工工序：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——
干燥、检查合格——验收、移交。
6、分部分项工程的主要施工方法：
6.1 表面处理：
1) 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用喷砂的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的不低于Sa2级标准。
2) 喷砂除锈：用喷砂机、石英砂等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
3) 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
4) 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理工程记录后，方可进行涂料的涂装。
6.2 涂料的配制：
1)、涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌。涂料开桶后，必须密封保存。
2)、涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3)、配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
6.3 涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构件采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。涂层的前道漆漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工.
6.4 涂料涂装：
1）、涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
2）、滚涂施工：
a、滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚筒不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
b、滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
3）、刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，
回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相
互之间涂刷不足之处。
4）、涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结
束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
5）、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
6）、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果
有，需进行修补。
7）、施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一
道漆宜在上道漆表干后涂敷。
8）、为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达
到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应采用同一厂家、同
一生产批号的油漆。
9）、严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检。
7、施工环境及注意事项：
7.1施工前对施工人员进行技术交底和质量意识教育。
7.2 施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
7.3雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
7.4 涂装前应用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，保持基体表面清洁。
7.5 涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌。
涂层的前道漆漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工
7.6 涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、流坠等缺陷，厚度达到设计和规定的厚度。
7.7 注意成品保护：刷漆时应将钢结构下方的管道及设备覆盖一层塑料布，避免油漆涂料污染管道及设备保护层。
7.8 防火涂料应有公安部送检的经国家检测机构通过的耐火极限检测报告和理化
性能检测报告，必须是具有公安部消防产品合格评定中心颁发的产品形式认可书的合格产品
8、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检，并办理工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
8.1 表面处理检：
喷砂除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的不低于Sa2级标准。
8.2涂料防腐层：
1）、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2）、涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
3）、附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
8.3防腐施工三级质量控制点
9.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
9.2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
9.3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
9.4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
9.5 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
9.6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。
9.7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
9.8 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。
10..安全保证体系
安全文明施工管理体系图
11.施工安全技术措施
1)、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2)、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
3)、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4)、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、
耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5)、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6)、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
7)、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。
8)、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。6）涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃有毒物及其它杂物清除干净，并把废料运到指定的地点进行处理。不要将施工中产生的废弃物如含油刷子、破布、手套随意丢弃，污染环境。
9）施工时，及时办理工作票、动火证。
10）禁止酒后作业，严禁乱动生产装置阀门、仪表开关。
11)、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
12)、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
13)、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整） 四、施工准备 （一）技术准备 积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部
位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 （二）物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 （三）施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 （四）施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 （五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙
陕西汉中嘉陵矿业有限责任公司 尾矿输送管道防腐工程 施工方案 河南省东方（集团）防腐有限公司直属六处 2010年4月9日 河南省东方（集团）防腐有限公司１
编制人： 审核人： 批准人： 参选代表： 河南省东方（集团）防腐有限公司２
施工方案 一、工程概况 1. 工程名称：嘉陵矿业尾矿管道防腐 2. 建设地点：选矿到尾矿库 3. 工程性质：防腐涂刷 4. 质量标准：优质工程 5. 工期要求：计划2010年4月日开工，2010年5月日竣工，具体开竣工日期执行甲方规定。 6. 施工部位及工作量：后附详细工程量清单 二、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88 3.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 4.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88 5.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88 三、施工准备及布署 1.机械设备、检测仪器的准备 1.1嘉陵矿业尾矿输送管道防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 河南省东方（集团）防腐有限公司３
1.2材料准备 1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。 1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。 1.2.3线路防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。 1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 1.2.5准备针对本项防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。 1.3施工机具配备表（后附） 1.4施工前必须配备好安全带、安全帽，现场安全技术负责人与施工人员严格施行技术交底制，让参加施工的所有员工，施工前必须熟悉材料性能指标、施工方案、各项技术要求、登高人员必须按指定（标示）构架攀登，攀登时首先检查攀扶件是否焊接牢固，，在雷、雨、大雾天气和风力5级以上时禁止施工，施工时严禁触摸架空各类电线。 2.施工布置 2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。 2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。 河南省东方（集团）防腐有限公司４
防腐施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
防腐施工方案 第一章工程概况 工程总体概况 仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为，厂区设计标高为。 主要工程量 膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。 第二章编制依据 设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 22941-93 《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46-88) 国家建筑、消防等相关法规； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288 《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）； 《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料 建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 第三章施工进度计划 本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
防腐工程施工方案 *****防腐工程，包括：制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐；100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下： 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料有怀疑时，应进行复验；对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，严禁明火，应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层： 表面必须洁净，刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构： 1) 表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑，其表面的处理方法，可采用机械除锈或手工除锈。 3）处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料，间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm，筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子，腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。
****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理，Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级
标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4 小时立即涂上第一道底漆，最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
主变及其构架防腐防腐工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 编制日期：2011年9月15日 编制单位：重庆蓝海环保工程有限责任公司一、工程概况
1、工程内容： 1）金属设备表面及钢构件（架）防腐：#1、#2主变附件、#1、#2主变构架金属梁、水泥杆钢接头防腐处理； 2）#1、#2主变构架水泥杆、主变避雷器、35KV母线桥水泥杆补强及涂防水涂料； 3）#1、#2主变本体及母线桥钢构件防腐。（停电施工） 2、计划工期：2011年6月16日至2011年7月31日，有效施工工日61个日历日。 二、安全目标 1、杜绝轻伤事故，消灭死亡事故； 2、杜绝机械设备事故； 3、杜绝高处坠落、触电事故； 4、杜绝火灾事故； 三、质量目标 工程施工质量一次性验收合格率100%。 四、人员组织 1、工作负责人（监护人）：吴广浩 负责现场工作的组织和各班组间工作的协调。 2、安全监督： 负责检查工作现场安全措施是否到位和纠正工作人员在工作中不安全的动作。
3、技术员： 负责检修工作质量，严格把好检修质量关，督促检修人员按照工艺规程及规范化工作的要求，保质保量按工期完成任务。 4、作业人员：5~8人； 五、本次施工拟投入的工器具及材料计划 六、施工方法： 1、作业流程 1）进行施工准备并办理开工许可手续； 2）全体作业人员上岗前接受安全技术培训、考核，并进行安全技术交底记录；3）按材料计划准备材料； 4）按工程需要准备安全工器具； 5）检查作业工器具是否合格；
6）根据二种工作票安全措施组织材料，人员进场； 7）作业结束，检查无误后，全体工作人员撤离现场，并汇报； 2、作业方法： 1）金属设备构架防腐： I.设备及设备构支架金属外壳、水泥杆钢接头进行表面处理，采用角向磨光机、钢丝刷、刨刀等工具清除表面锈蚀、附着不牢的旧漆以及其他污杂物，并清扫干净。 II.涂刷或喷涂环氧富锌底漆两遍； III.涂刷或喷涂冷镀锌面漆两遍； 2）水泥杆及构架防腐加固及美化 I.水泥杆及构架表面清扫干净，涂刷YJ-1底胶料两遍； II.表面YJ-2加固料涂抹一道； III.涂抹YJ-3封闭料两遍； 七、安全管理措施 1、安全管理措施 本工程为四川省电力公司自贡电业局220KV向家岭变电站主变及其构架防腐，均为带电设备施工作业（1号、2号主变及母线桥钢构架防腐为停电作业），为确保作业人员及设备安全，必须严格遵守以下措施制度： 1）安全教育开工前对所有参加本工程的人员进行一次针对性安全教育培训，讲解安全注意事项和操作方法。 2）工作票所列人员的基本条件 I.工作负责人责任： ①正确安全地组织工作； ②负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
管道防腐保温工程 施 工 组 织 设 计
第一章、施工组织机构设置及施工部署 1、项目经理部机构设置及人员构成 1.1 机构设置： 我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工 项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。 1.2 项目组织机构：
1.3 项目部人员各岗位责任制： 接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。 1.3.1 项目经理岗位责任制： 项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协 调和对其的控制。其责任包括： （1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政 策在本项目的执行。 （2）同业主及其代表保持良好的沟通。 （3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。 （4）保证材料供应商的质量符合相关要求。 （5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。 1.3.2 质检员岗位责任制 项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系 的有效运作。 （1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。 （2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或 停工，并将经济损失上报。 （4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以 处理，对发生的质量事故及时上报。
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
（十二）防腐施工方案 1、编制说明 为了适应施工要求，提高聚酯装置钢结构，管道和设备涂漆涂装工程质量，特此编制本方案，以指导方便施工工作的进行。 2、编制依据 2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90 2.2 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》 3、防腐施工 3.1施工要求 3.1.1 按照一般的要求：聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。 涂层结构为二道底漆，二道面漆；每道厚度约40 μm，总厚度应达到160μm。 3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前，除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净。 国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重，应使用电动砂轮认真地清理，不能漏除或除锈不匀。 3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。 进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。 3.1.4 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。 3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。 3.1.6 在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。 涂漆施工
3.2.1 结构涂漆：梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆；对于处在露天场所的栏杆（含立柱）、护栏、扶手应刷淡黄色安全色，栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环（其宽度及间距待定）。 3.2.2 管道涂漆：与钢结构相同，底面漆均为二道。面漆颜色由介质流体类别确定（各色，参见附表规定），但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。 3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变，不重涂；仅有底漆或现场制作的，如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色；水罐为绿色；风罐天酞蓝；酸碱罐为中黄。同管道一样，保温保冷的设备不需要刷涂面漆。（各种设备的表面色别参见附表） 4.施工方法及程序 4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。 4.2 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。 4.3 每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。 4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ５.质量检查 ５.１在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。 ５.２涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。 ５.３用涂层测厚仪测定涂层厚度。 ６.施工安全 ６.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。 ６.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。特
防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
防腐木专项施工方案 第一节防腐木 一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无
臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全，樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响；
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
污水池防腐方案 1、废水处理站防腐工程概况 攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍60万吨焦化工程"生化处理系统"（废水处理）项目为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理； 工程内容： 污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200㎡； 2、具体防腐措施如下： 废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法； 聚酯树脂糊打底一道㎜； 刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道； 涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维㎜精布一道； 涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维㎜精布一道； 聚酯树脂油面一道㎜； 3、各项防腐做法施工操作工艺简介； 聚酯树脂玻璃钢； 3.1.1 基层处理及要求 （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。 对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 （2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设； 3.1.2 原材料的质量要求 1）聚酯树脂 本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。 聚酯树脂 外观：淡黄色或浅黄透明液体 酸值：16-24mgKOH/g 粘度（25℃）：胶凝时间（25℃）：8-11min 固体含量：（63-68）% 聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。 2）固化剂 不同树脂采用不同的固化剂。 （1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。 （2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环
榆林市榆阳区榆树湾煤矿 钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案
钢结构防腐施工方案 我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求，现根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，提出我们对钢结构防腐的施工方案。 一、施工前的准备： “常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进场的技术管理 人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试，保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。 4、备齐各种工具，计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度 和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号 及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。 二、施工技术方案： 1、表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附
着力、施工质量和使用寿命。 （1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。 （2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 （3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配：所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用，调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装： （1）施工工艺流程： 表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三