煤矸石烧结砖项目可行性研究报告
规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明
近十五年来，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其
是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比例的不同，直接影响烧结
砖的产量、质量，此外对设备及其配件的磨损程度明显也不一样。
利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能
利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约
了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。
该煤矸石烧结砖项目计划总投资14977.85万元，其中：固定资产
投资11470.76万元，占项目总投资的76.58%；流动资金3507.09万元，占项目总投资的23.42%。
本期项目达产年营业收入28879.00万元，总成本费用22080.16
万元，税金及附加302.87万元，利润总额6798.84万元，利税总额8039.48万元，税后净利润5099.13万元，达产年纳税总额2940.35万元；达产年投资利润率45.39%，投资利税率53.68%，投资回报率
34.04%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位534个。
煤矸石是煤炭的伴生物，由于煤的成因环境不同和发育时间的长短，
形成不同的煤种，距地表的深度也不一，因而煤矸石也不一样。页岩类的
煤矸石是由页岩本身的特性所决定。页岩类的煤矸石属于黏土矿物，其中
含有如高岭石、蒙脱石、水云母（伊利石）、绿泥石等外，还含有如石英、
长石、云母等。伊利石使原材料产生良好的塑性，高岭石具有很好的烧结性能，而石英则主要起着一种稳定成分的作用。页岩类的煤矸石具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。是由极细的泥质黏土，经过紧压固结、脱水、重结晶后形成的，具有薄页状层理构造的黏土岩。与黏土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。因其硬度不高，易破碎，容易加工，所以在设备上破碎很容易，对设备的磨损相对较小；原料处理的产量和成型的产量在同等条件下能高出设计20~30%。
工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其中固体废弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是国家鼓励发展的墙体材料。
煤矸石烧结砖项目可行性研究报告目录
第一章项目总论
第二章产业研究
第三章主要建设内容与建设方案
第五章土建工程
第六章公用工程
第七章原辅材料供应
第八章工艺技术方案
第九章项目平面布置
第十章环境保护
第十一章安全管理
第十二章项目风险
第十三章节能方案分析
第十四章项目实施进度计划
第十五章投资方案说明
第十六章项目经济效益分析
第十七章项目招投标方案
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章项目总论
一、项目建设背景
煤矸石是煤炭的伴生物，由于煤的成因环境不同和发育时间的长短，形成不同的煤种，距地表的深度也不一，因而煤矸石也不一样。
页岩类的煤矸石是由页岩本身的特性所决定。页岩类的煤矸石属于黏
土矿物，其中含有如高岭石、蒙脱石、水云母（伊利石）、绿泥石等外，还含有如石英、长石、云母等。伊利石使原材料产生良好的塑性，高岭石具有很好的烧结性能，而石英则主要起着一种稳定成分的作用。页岩类的煤矸石具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。是
由极细的泥质黏土，经过紧压固结、脱水、重结晶后形成的，具有薄
页状层理构造的黏土岩。与黏土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、
铁化合物占总成分80%以上。因其硬度不高，易破碎，容易加工，所以在设备上破碎很容易，对设备的磨损相对较小；原料处理的产量和成
型的产量在同等条件下能高出设计20~30%。
而砂岩质煤矸石和石灰岩质煤矸石引起结构致密，不易粉碎，粉
碎后大都带棱角颗粒存在。为了达到能成型目的，必须刻意采取措施
即控制筛孔直径或筛网孔径，原料处理的产量受到限制。粉碎后原料
在搅拌和挤出时大都以滑动摩擦形式进行，固然对设备磨损大。
干燥过程纯系物理变化过程，而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程，因此也是非常复杂的过程。焙烧中形成了新的矿物相，一般也会有液相的产生，液相在冷却时凝固成为玻璃相。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分；焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间；以及制品的形状、窑内气氛等。
在砖的生产中，焙烧是关键的环节。产品质量的好坏，最后决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作，在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度，即适合于制品矿物组成特点的温度制度，适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。
因煤矸石烧结砖是地方性建筑材料产品，加之其每块砖的利润较低，销售半径受到限制，而煤矸石烧结砖产品所用原材料也受到地域性的限制，不可能像其他产品一样大范围的采用配料方式来组织采购生产。由于煤矸石烧结砖生产所用材料的多样性，这就给生产线设计时的工艺方案选择、设备选择、干燥和焙烧方式及干燥室和窑炉的结构形式等带来了在设计前要解决的问题，解决这些问题中的关键是测定原材料烧结性能，制定合理的焙烧曲线。这一问题往往在投产前不被重视，造成在生产线调试过程中问题频出，加长了调试期，造成了
不应该有的损失，在很大程度上影响着项目的正常投产运转及投产后的产品质量和产量。
二、报告编制依据
1、《产业结构调整指导目录》。
2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。
4、国家现行和有关政策、法规和标准等。
5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。
6、其他有关资料。
三、项目名称
煤矸石烧结砖项目
四、项目承办单位
xxx科技发展公司
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于xx出口加工区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）项目用地规模
项目总用地面积47583.78平方米（折合约71.34亩），土地综合
利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照煤矸石烧结砖行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建
设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积47583.78平方米，建筑物基底占地面积31809.76
平方米，总建筑面积58052.21平方米，其中：规划建设主体工程36020.56平方米，项目规划绿化面积2927.40平方米。
七、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：煤矸石烧结砖
xxx单位/年。综合考xxx科技发展公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经
验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx科技发展公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。
八、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资14977.85万元，其中：固定资产投资11470.76
万元，占项目总投资的76.58%；流动资金3507.09万元，占项目总投资的23.42%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入28879.00万元，总成本费用22080.16
万元，税金及附加302.87万元，利润总额6798.84万元，利税总额8039.48万元，税后净利润5099.13万元，达产年纳税总额2940.35万元；达产年投资利润率45.39%，投资利税率53.68%，投资回报率
34.04%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位534个。
九、项目建设单位基本情况
（一）公司概况
公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。
企业“以客户为中心”的服务理念，基于特征对用户群进行划分，从而有针对性地打造满足不同用户群多样化用能需求的客户服务体系。公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结
构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通
过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断
强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化
道路。公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展
先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户
需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领
域的行业综合服务商。
公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，
全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考
评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化
预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理
信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低
了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术
攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率
稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。
（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入24230.46万元，同比
增长9.50%（2103.03万元）。其中，主营业业务煤矸石烧结砖生产及
销售收入为20366.07万元，占营业总收入的84.05%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额5674.51万元，较去年同
期相比增长1165.06万元，增长率25.84%；实现净利润4255.88万元，较去年同期相比增长803.72万元，增长率23.28%。
十、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章产业研究
一、煤矸石烧结砖行业发展概况
利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，
还能利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。
“九五”期间，煤矸石的综合利用走出长期徘徊的局面，总利用
量已达到2.25亿吨。除了燃烧发电，辅路垫基外，在煤矸石生产建材
方面，同样是综合利用的一个重要途径。特别是对生产原料中产量不
少于30%的煤矸石、粉煤灰、炉渣和其他废渣的建材产品免征增值税，5年免征所得税优惠政策的实施，以及全国范围限制粘土砖生产法规的出台和执行，煤矸石烧结砖呈现了告诉发展的喜人态势。目前，单是
国有重点煤矿已有矸石砖厂120家，生产能力达到20一块标砖，替代
粘土节约土地4000亩。另外，还有为数不少的建材企业，大量利用煤
矸石生产新型墙材，无论是品种还是数量都去的较好成绩。同时调整
了煤炭生产企业的产业结构，积极寻求延续发展煤炭的后续产业。在
目前煤炭生产行业限产、不景气和国家主要能源向纯净型转化的大气
候下，具有深远意义。同时，为煤炭生产企业可持续发展，调整人员，保证煤炭企业减员增效，合理安排后续产业的需求，提供了一条煤炭
深加工和资源综合利用并符合自身资源优势的发展途径。“十五”期间，随着170个城市限时禁止粘土砖及墙改工作的深入，煤矸石将成为新型墙材的主要原料之一，在建材领域里的开发和应用空间越来越大。
虽然煤矸石烧结砖在生产上呈现出了喜人态势，但现状并不容乐观。主要原因是，生产成本档次高，产品质量、合格等级普遍较低，产品档次不高，反映出了行业整体技术水平不高、装备能力不足等缺点，具体表现在以下多个方面。
煤矸石的种类较多，常见有泥质页岩煤矸石、炭质页岩煤矸石、砂质页岩煤矸石、砂岩煤矸石、石灰岩煤矸石。这5种主要煤矸石，只有前3种页岩型煤矸石用作制砖原料，而其他2种因本身不属于粘土岩范围，成型较差，不宜制作砖原料。即使作内燃转使用，也会降低制品的性能。而石灰岩煤矸石加工后的颗粒大于3mm，制品有可能产生“石灰爆裂”。
煤矸石的化学成分，可塑性和发热量，由于产地不同，掘出地层不同，存放时间不同，甚至同座山也有不同，如此种种因素，造成一定的差异。因此，取料时应根据燃料的塑性指数和发热量2个重要指标结合实验室数据进行调整，掺兑低热值或高热值的煤矸石，或添加
其他高热值的原料，配料后的发热量应控制在（1250~1700）kcal|kg，保证窑炉焙烧和干燥所需热量。
煤矸石烧结砖正是由于自身热量等多种原因，造成热值不统一，
以及配料的不均匀，使煤矸石不能达到完全统一，造成原料的成分偏
差较大，不能像传统隧道窑一样。预、烧、冷三带长度有一个明显划分，如制品中含有大量的可燃成分，热值大大超出焙烧制品所需要的
热量。如工作系统及人为控制不好，可燃成分在较低温度下就开始燃烧，使焙烧带大幅度前移，造成预热带全面起火，预热带超出受热允
许范围，导致预热带窑体及工作系统受损。同时，由于制品内可燃成
分不足或因氧气不足而燃烧继续进行，使本应在焙烧带完成的工序，
未能充分完成，使焙烧带温度制度向后移动，后果严重的造成制品过烧，冷却不充分等制品质量缺陷。在窑炉冷却带设计中，设计人员应
充分考虑这一点。一方面增加焙烧带长度，另一方面增加窑内温度、
热量控制、气氛控制做到硬件有保障。
超热燃烧时由于煤矸石自身发热量过大，已超出制品焙烧所需热
量的前提下，进行制品焙烧过程。超过焙烧是煤矸石烧结砖在烧结中
一个显著特点和技术难点。除在窑体设计中增加烧成带长度，另一个
是工作系统中增加抽热系统，合理有效地抽取窑内超热量，限制窑炉
焙烧带向前向后偏移，保证并控制焙烧，保障制品质量和窑体寿命，
经有关研究和设计单位长期跟踪，窑内超热量抽取最佳方法是在焙烧
带的后部打入冷风，而在焙烧带最前端抽出高温热风，并有效地利用
余热，有条件的建设单位可设置换热器进行供水供热，或进行制品干燥，特点是：一方面限制了高温大大向预热带的便宜，使预热带的气
氛不受超热量的任何影星；另一方面急冷由冷却带前部越过保温带移
至焙烧带后部，保证温度，冷却带气氛不受超热量的任何影响，也提
高制品烧成时的控制手段和操作方法。
目前，中国有1500以上的煤矸石山，煤矸石堆存累计超过34吨，占地面积约20多万亩。随着经济规模的扩大和中国日益增长的能源需求，煤炭生产量将增加。因此，综合利用煤矸石的进一步发展具有十
分重要的意义。
二、煤矸石烧结砖市场分析预测
工业和信息化部颁布的《工业固体废物资源综合利用评价管理暂
行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》正式实施,其
中固体废弃物煤矸石可以用于生产砖瓦、砌块等烧结制品,煤矸石砖是
国家鼓励发展的墙体材料。
随着国家墙体材料的改革和政策的落实，以及粘土实心砖的禁止
使用和淘汰，煤矸石烧结砖已经成为煤矸石综合利用的重要途径之一。
煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约
土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
利用煤矸石制砖，主要是利用煤矸石自身的发热量提供的热能来
完成干燥和焙烧的工艺过程，基本不需外加燃料，仅在煤矸石发热量
较低时才向煤矸石中掺入少量煤炭。煤矸石制砖的工艺比粘土制砖工
艺增加了一道粉碎工序，风化后的煤矸石添加少量的胶结材料和激活
剂生产的煤矸石砖具有独特的力学性质和抗冻性等优点。
截止到2010年底，我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近2000家。四川、山东、河南、北京、辽宁、吉林等地都拥有一批大型骨干企业，
市场发展也相对成熟。近几年新建的生产线普遍提高了机械化和自动
化程度，提高了生产线的技术含量，产品以承重多孔砖和非承重空心
砖为主，实现了产业升级和规模经营。
二、煤矸石烧结砖行业发展趋势分析
近十五年来，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，
尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比例的不同，直接
影响烧结砖的产量、质量，此外对设备及其配件的磨损程度明显也不
一样。
煤矸石分为以下几种：（1）泥质页岩煤矸石；（2）碳质页岩煤
矸石；（3）砂岩质页岩煤矸石；（4）砂岩煤矸石；（5）石灰岩煤矸石。以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后
的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可用性。这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常。
就频繁调整设备，筛网孔径变小、机口、机头等，但不正常情况依然
如旧。后通过调换原料后有了很大的改观。窑炉的运行速度较原来提
高了40%，设备逐步恢复到原设计参数，设备磨损降低了仅二分之一。年底产量超设计20%，当年扭亏为盈，减亏200万元。到来年2月、3
月为节省采购资金而不外购好的煤矸石，又利用本矿煤矸石生产烧结砖，通过实践窑炉温度一路走低，窑炉运行速度明显由90分钟∕车降
低到120分钟∕车。为了保证窑炉的温度和运行速度，被迫在窑炉上
加外燃煤，但还是较以前这两个月的产量，下降近二分之一，分析原
因后又一次证明是煤矸石性能的影响。
另外，这五种煤矸石的分类在矸石堆就可一目了然，清清楚楚的
看到、摸到。以氧化物的含量进行比较，看似分析彻底，但不同种类
实验一 烧结普通砖试验 试验日期 指导教师 （一） 试验目的 （二）试验记录 砖的抗压强度记录表 加载速度： 试样编号 受压面尺寸（mm ） 受压面积 F =a*b （mm 2） 最大荷载 P （N ） 抗压强度 f i （MPa ） 长（a ） 宽（b ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （三）强度试验 抗压强度平均值f = MPa 。（精确至0.01） 十块砖样的抗压强度标准差() ∑== 10 1 i 2 i -9 1s f f = MPa 。 （精确至0.01） 变异系数f s = δ= （精确至0.01）
（四）强度评定方法 1）平均值—标准值 方法评定 变异系数21.0≤δ时，按表1中抗压强度平均值f 、强度标准值k f 评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按下式计算。 s 8.1f f k -= 式中k f 为强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0. 1。 2）平均值—最小值 方法评定 变异系数21.0>δ时，按表1中抗压强度平均值f 、单块最小抗压强度值min f 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa 。 表1 烧结普通砖强度等级 （五）结论 本组试样采用 方法评定。 本组试样的强度等级为 。 依据标准：GBT2542-2003 《砌墙砖试验方法》； GB5101-2003 《烧结普通砖》。
课程名称：《建筑材料实验》第周，第讲次 摘要 授课题目烧结普通砖实验 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，学会烧结普通砖抗压强度试验方法，并通过测试的抗压强度确定烧结普通砖的标号。 【重点】烧结普通砖抗压强度试验方法，试验结果的计算。 【难点】抗压强度试验方法。 内容 【本讲课程的引入】 砌体材料作为建筑施工中的主要材料在工程中有着广泛的应用。砌体材料由 于自身抗压性能可分为承重和非承重砌块。所以抗压强度的测试与评定对控制砌筑 工程的质量起着关键的作用。不同种类砌块的抗压强度试验方法不同，如烧结普通 砖、非烧结砖以及多孔砖的抗压强度试验方法各有不同，本节课我们主要介绍的烧 结普通砖的试验方法。由于考虑到环境与耕地的破坏，单纯的粘土砖已经禁止使用， 现在使用的烧结砖一般为，页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖。 【本讲课程的内容】 （一）取样、试样制备 1.取样 验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试 验抽取砖样10块。 2.试样制备 （1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试 6.1所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 （2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水 泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面 用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直 于侧面，见图试6.2所示。 1
煤矸石烧结砖 煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 生产工艺 生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入化仓进行化。把经过化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑烧结而成为成品砖。 制作方法 ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入化库化；ｃ．经化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖部传热，提高了砖的保温性能。 优点 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧 性能项目 规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率% 吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk 平均值最小值平均值最小值 190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55
页岩砖烧结可行性报告 ?新型墙体材料 --- 页岩砖烧结可行性报告 一、申办新型墙体材料(页岩砖)厂的理由 新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度、经济适用等特性，符合国家产业与技术政策及相应产品标准的，用于建筑墙体的墙体材料，称为新型墙体材料。根据国家经贸委发布的新型墙体材料目录之规定页岩砖属新型墙体材料范畴。新型墙体材料—页岩砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。生产不用土和原煤，能耗低。粘土实心砖每万块砖需取土毁田0.0007～0.001亩。 最近，国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005] 33号），提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。推进墙体材料革 新和推广节能建筑是保护耕地，改善环境，提高资源利用效率，促进经济社会可持续发展的迫切需要。我国现有耕地只占国土面
积的13%，目前人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。禁止或限制实心粘土砖的生产和使用，既可以减少取土烧砖毁田，有效保护耕地，也可以减少工业固体废弃物占用土地堆存，增加土地供给。 推进墙体材料革新和推广节能建筑是节约能源、改善建筑功能的重要途径。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物的使用过程中降低能耗。 二、政策分析 国家对墙体材料革新工作十分重视，十多年来，国务院、国家经贸委、财政部、建设部、农业部、国土资源部、国家税务总局、国家发展和改革委员会等有关部门相继出台了一系列政策法规，积极推进墙体材料工作，包括对新型墙体材料生产企业实行税收优惠政策；国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」198号等文件规定新墙材可享受以下一系列扶持优惠政策： 1．发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
烧结砖与非烧结砖检验方法 1、目的：为烧结砖和非烧结砖的抗折强度、抗压强度，冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书。其它项目未予列入 2、引用标准 2.1 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法（以下简称标准） 2.2 GB/T5101-2003 烧结普通砖 2.3 GB13545-2003 烧结空心砖和空心砌块 2.4 GB11945-1999 蒸压灰砂砖 2.5 JC 239-2001 粉煤灰砖 2.6 GB/T21144-2007 混凝土实心砖 3、仪器设备：材料试验机、抗折夹具、水平尺、钢直尺、低温冰箱、水槽、天平、电热鼓风干燥箱、蒸煮箱、切砖器。 4、试件取样要求，可按下表要求试样的数量 5、抗折强度试验 5.1 试样处理：对非烧结砖，应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试
验。 5.2 试验步骤 5.2.1 测量砖的长、宽、高，见图 l-长度 b-宽度 h-高度 单位为mm 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm； 5.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm，但规格长度为190mm，其跨距为160mm。 5.2.3 将试样大面积平放在下支辊上，试样两端面与下支辊距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。 5.2.4 结果计算与评定 5.2.4.1 蒸压灰砂砖抗折强度以5个试样平均值及单块最小值表示精确到0.01MPa。 5.2.4.2 粉煤灰砖抗折强度以10个试样平均值及单块最小值
产煤矸石烧结空心砖项目设计方案 1.2项目承办单位及地址 项目承办单位 项目地址： 1.3总投资及资金筹措 项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。 资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。 1.4项目提出的背景 据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改
办环资(2004)2450号》决定：在全国围禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。 项目承办单位联合建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 1.5项目的意义和必要性 建设本项目的意义在于改变市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。 1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要
建设项目环境影响报告表 （试行） 项目名称：6000 万块/年煤矸石烧结砖生产项 目建设单位：微山县友良新型建材厂（盖章） 国家环保总局制 编制日期：2016 年10 月
《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别——按国标填写。 4.总投资——指项目总投资总额。 5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 2
一、建设项目基本情况 1
工程内容及规模： 1、项目概况 随着我国建设事业的不断发展，用砖需求量也迅速增长，制砖毁田、破坏生态环境己成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面煤矿、洗煤厂等大量排放煤矸石堆积造成占用大面积土地，且已造成生态环境恶化的趋势。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文决定，在全国范围内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料。 煤矸石多孔烧结砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有这广阔的市场空间。 由于随着使用和时间的推移，微山县友良新型建材厂现有工程的窑炉等设施出现了不同程度的破损和损坏，故本项目为对现有工程的升级改造，在微山县友良新型建材厂现有工程南部位置，重新建设年产6000 万块煤矸石烧结砖生产项目，以孔庄煤矿生产过程中产生的煤矸石及炉渣为主要生产原料，既减少了土地的占用，又避免了煤矸石对环境的污染。该项目的建设符合国家产业政策，符合当地总体规划。 2
煤矸石烧结砖生产线技改项目可行性研究报告 攀枝花市杰丰砖厂 2013年1月10日
攀枝花市杰丰砖厂煤矸石烧结砖生产线技改项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 (1) 1.1承办单位概况 (1) 1.2项目名称、建设单位和法定代表人 (1) 1.3项目概况和主要经济技术指标 (1) 1.4项目编制依据 (2) 1.5项目背景 (3) 1.6项目建设的必要性 (4) 1.7项目主要技术指标 (6) 第二章项目投资环境分析 (7) 2.1政策环境分析 (7) 2.2区域资源环境分析 (9) 2.3项目地区建设条件 (9) 第三章项目市场及竞争力分析 (10) 3.1行业发展情况 (10) 3.2市场需求分析 (10) 第四章项目技术方案 (14) 4.1产品方案 (14) 4.3主要工艺设备选择 (19) 4.4建设规模 (23) 第五章投资估算与资金筹措 (23)
5.1投资估算的依据 (23) 5.2项目总投资估算 (24) 5.3资金筹措 (26) 第六章项目经济和社会效益评价 (26) 6.1项目经济效益分析 (26) 6.2社会效益和环境效益分析 (27)
第一章总论 1.1 承办单位概况 1.1.1公司基本情况 攀枝花市杰丰砖厂位于攀枝花市东区银江镇攀枝花村 第三合作社，108国道从厂区南侧穿过，紧邻丽攀高速出口，交通十分便利。是一家专业从事矸石砖和页岩砖生产制造的制砖企业，原产能800万匹/年。 该厂目前主要市场分布在攀枝花各区县及其周边地区，年产值280万元，并与攀枝花知名建筑企业保持着良好的合作关系。 1.1.2 公司主营业务：煤矸石、页岩砖制造、销售。1.2 项目名称、建设单位和法定代表人 1.2.1 项目名称：煤矸石页岩烧结砖技改项目 1.2.3 建设地点：攀枝花市东区银江镇攀枝花村第三合作社 1.2.4 建设单位：攀枝花市杰丰砖厂 1.2.5 企业性质：个人独资企业 1.2.6 法定代表人（负责人）：杨笠 1.3 项目概况和主要经济技术指标 1.3.1 主要产品和建设规模：主要产品为煤矸石页岩烧结砖，总占地面积30亩，新增环保隧道窑1条。套配相关设备、运输工具、办公室等。
烧结普通砖和烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-1 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 M2.5 0 MU30 3.94 3.27 2.93 2.59 2.26 1.15 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 2.06 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 1.84 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 1.60 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 1.30 0.67 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-2 砖强度等级砂浆强度等级砂浆强度 M15 M10 M7.5 M5 0 MU25 3.60 2.98 2.68 2.37 1.05 MU20 3.22 2.67 2.39 2.12 0.94 MU15 2.79 2.31 2.07 1.83 0.82 MU10 -- 1.89 1.69 1.50 0.67 3 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-3采用。 单排孔混凝土和经骨料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值(MPa) 表3.2.1-3 砌块强度等级砂浆强度等级砂浆强度 Mb15 Mb10 Mb7.5 Mb5 0 MU20 5.68 4.95 4.44 3.94 2.33 MU15 4.61 4.02 3.61 3.20 1.89 MU10 -- 2.79 2.50 2.22 1.31 MU7.5 -- -- 1.93 1.71 1.01 MU5 -- -- -- 1.19 0.70 注： 1 对错孔砌筑的砌体，应按表中数值乘以0.8； 2 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 3 对T形截面砌体，应按表中数值乘以0.85； 4 表中轻骨料混凝土砌块为煤矸石和水泥煤渣混凝土砌块。
蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比（二） 日期：2013年4月25日 14:30 煤矸石烧结空心砖相比较于实心砖有更佳的隔热、保温性能。370 mm厚的煤矸石烧结空心砖砌筑的墙，导热系数k=0.895 W／(m?K)，而使用490 mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04 W／(m?K)。统计数据表明：在北方采用370 mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490 mm标准砖砌筑的墙。 加气混凝土的导热系数一般为0.13-0.22 W／(m?K)，仅为粒土砖和灰砂砖的 1/4-1/5，，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的实心砖墙体的保温效果。 应用性 煤矸石烧烧结空心砖和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块二者均可以有效的减轻建筑自重，并且由于重量轻二者都有很好的防震效果。对于隔音效果，相近厚度的墙壁，煤矸石烧结空心砖墙壁可以减少噪音20-50分贝，加气混凝土墙壁可以减少噪音30-52分贝，二者隔音效果相近。但煤矸石烧结空心砖由于其含有较大孔隙，在敲击墙体时会产生回音，加气混凝土砌块则是实心墙不存在上述问题。此外蒸压加气混凝土砌块是微孔实心块，可锯、刨、钻、钉，在使用时可根据需要任意加工，并可用适当的粘结材料粘结，具有良好的可加工性。煤矸石烧结空心砖由于自身的质轻等特点在一定程度上也给建筑施工提供了有利的条件，但相较于蒸压加气混凝土在施工的效率方面仍有不及之处。 环保性 很早以前，我国就已经明确了煤矸石烧结空心砖是我国建筑建材业的重要材料，并在“十五”规划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性”的烧结砖作为今后长时间发展的新型墙材的主导产品之一。然而经过时间的考证，烧结空心砖并不适合我国的发展国情。虽然煤矸石烧结空心砖的生产消耗大量废弃物——煤矸石，在一定程度上减小了污染。但是就其生产过程来说，煤矸石烧结空心砖是经高温焙烧而成，其原料煤矸石等在烧制工程中极易产生二次废气SO2、粉尘污染，对环境影响恶劣，因此，烧结空心砖并没有在我国开创出一片属于新型绿色建筑建材的新时代。 而加气混凝土砌块砖的横空出世则为我国建筑建材业带来了新的希望，以粉煤灰等工业废料作为生产原料，但不经过煅烧环节，利用蒸养的方式制作，既保护了环境，对生产废料进行了二次利用，又节约了我国的煤炭资源。
煤矸石烧结砖生产制造项目规划建设方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要说明— 近十五年来，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比例的不同，直接影响烧结砖的产量、质量，此外对设备及其配件的磨损程度明显也不一样。 该煤矸石烧结砖项目计划总投资17958.87万元，其中：固定资产投资12305.48万元，占项目总投资的68.52%；流动资金5653.39万元，占项目总投资的31.48%。 达产年营业收入41426.00万元，总成本费用33028.24万元，税金及附加319.91万元，利润总额8397.76万元，利税总额9875.98万元，税后净利润6298.32万元，达产年纳税总额3577.66万元；达产年投资利润率46.76%，投资利税率54.99%，投资回报率35.07%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位833个。 利用煤矸石作为原料制砖，自身发热量除满足本身烧成需要外，还能利用余热干燥砖坯等。煤矸石代替粘土质砖，不仅节约大量原料，还节约了黏土和堆放煤矸石占用的场地及减少对环境的破坏。 报告内容：基本情况、项目背景、必要性、项目市场前景分析、项目建设方案、选址可行性研究、土建方案、工艺概述、环境保护概况、项目安全卫生、风险应对评价分析、项目节能评价、实施计划、投资可行性分析、经营效益分析、结论等。
规划设计/投资分析/产业运营
煤矸石烧结砖生产制造项目规划建设方案目录 第一章基本情况 第二章项目背景、必要性 第三章项目市场前景分析 第四章项目建设方案 第五章选址可行性研究 第六章土建方案 第七章工艺概述 第八章环境保护概况 第九章项目安全卫生 第十章风险应对评价分析 第十一章项目节能评价 第十二章实施计划 第十三章投资可行性分析 第十四章经营效益分析 第十五章招标方案 第十六章结论
页岩烧结砖项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/df501373.html, 高级工程师：高建
关于编制页岩烧结砖项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国页岩烧结砖产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5页岩烧结砖项目发展概况 (12)
非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（≥M U 3.5）、重量轻（≤8 0 0 k g/m 3）、吸水率低（≤1 8％）、线膨胀系数低（≤1‰）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。 适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。 主要性能指标： 普通烧结页岩空心砖的特点：烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低，且能提高砖墙的保温、隔热性能，以及大幅度降低房屋使用阶段的能源消耗等特点。 烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。其主规格（长×高×宽）有：290 mm×190 mm×240 mm、290 mm×115 mm×240 mm、240 mm×90 mm×240 mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。
煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺
页岩矿床分3类：陶土质、硅质和石灰质。陶土质页岩含有粘土，由沉积而成，若风化较好，是一种理想的制砖原料。硅质页岩由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。石灰质页岩内部含有连续分布、含量变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。后两种类型的页岩应避免使 用。制砖页岩的主要化学成分符合表1的要求较合适。 丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。 煤矸石页岩烧结砖： 一、原料的制备：原料的均化—露天风化—原料破碎—陈化处理—湿式轮碾 二、混合料的制备工艺： 1、混合料制备要求 2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、
第一章总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 芜湖福潮高新建材制品有限公司年产 2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告。 1.1.2 承办单位概况 承办单位：芜湖福潮高新建材制品有限公司。 芜湖福潮高新建材制品有限公司是2008年2月15日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本5000万元，主要经营生产、销售新型墙体材料。 芜湖福潮高新建材制品有限公司年产 2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周边建筑市场起到重要作用。 1.1.3可行性研究报告编制依据 （1）芜湖福潮高新建材制品有限公司委托编制《可行性研究报告》的合同； （2）芜湖福潮高新建材制品有限公司项目建议书的批复； （3）原料试验分析报告； （4）芜湖福潮高新建材制品有限公司及有关部门提供的厂区地形图、气象、水文、地质资料等； （5）国务院办公室《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），及国家有关部门制定发布的关于工业废渣利用和生产新型墙体材料的优惠政策，限制粘土实心砖生产、发展新型墙体材料、推广节能建筑的行政、财税和技术法规；
（6）国家及有关部委和安徽省、芜湖市有关墙体材料革新、建筑节能、环境保护的政策、法规、规划； （7）建设单位提供的其他相关资料。 1.2项目建设的目的及意义 1.2.1 符合国家创建节约型社会的政策 为了贯彻实施我国可持续发展战略，早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心黏土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发[1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明确规定“自2000年6月1日起，170个直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。” 另外，国务院办公厅发布国办发[2005]33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限制禁止生产、使用实心黏土砖（包括瓦）的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其它城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心黏土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要
烧结普通砖墙的铺砌方法
使用搜索引擎是有技巧的，下面我们看看百度和搜狗给大家介绍的搜索技巧 蒸压加气混凝土砌块施工要点 摘要：随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。 目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。 首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 砌筑要求： （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
技术交底编号 工程名称阜阳市颍东区职教中心工程交底日期2016 年9 月15 日施工单位中十冶集团有限公司分项工程名称砌体 交底提要煤矸石空心砖的砌筑施工工艺及技术要求
一、施工准备 1 、主要材料：MU5 煤矸石空心砌块、普通水泥、中砂、白灰等。 2 、主要机具：升降机、搅拌机、劳动车、计量工具等。 3 、作业条件： （1）主体砼结构施工完毕，已验收合格。 （2）进场材料的型号、规格、数量和堆放位置，能满足施工要求。 （3）测量放线及基底质量，均验收合格。 （4）M5 混合砂浆配合比经试验室确定：水泥：砂：白灰：水（自来水）= 1 ：6.04 ：0.46 ： 1.25 。 二、施工工艺 1 、工艺流程：校核轴线→拌合砂浆→排砖撂底→挂垂直线、拉水平线→ 砌筑→门过梁支模→ 顶部砌筑→ 自验。 2 、核对边线：根据各层建筑平面图纸用卷尺核对墙边线，确定准确无误。 3 、拌合砂浆：砂浆采用机械搅拌，严格按配合比投料；每罐投料水泥50kg 、砂302kg 、白灰22.9kg 、水62.5kg ，稠度为30 —50mm 。投料顺序为：砂→水泥→白灰→水（自来水），搅拌时间不少于3 分钟。采用卷扬机垂直运输，手推车水平运输。 4 、排砖撂底：砌体以200 ×240 ×115mm 砌块为主，用反砌法砌筑，从转角处向一侧全顺砌 筑。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。上下皮空心砖要错缝，交接处咬槎搭砌，搭接长度不得不 小于90mm 。门窗洞口两侧用实心砖砌筑。砌筑前先干砖排活，门窗口按砖的模数合理安排，砖 模数相差3cm 以内的可调整洞口位置。应在墙的转角处、丁字交界处和砖垛与墙体交结处上下皮 砖均匀搭砌，排砖不足整砖时，采用实心砖补足，应注意灰缝的横平竖直、摆砌均匀。砖砌体的水平灰缝
煤矸石烧结砖项目投资分析 项目主要从事煤矸石烧结砖的研发生产，预计总投资20348.32万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的80.65%；流动资金3937.98万元，占项目总投资的19.35%。 预期达纲年营业收入29329.00万元，总成本费用22639.05万元，税金及附加116.64万元，利润总额6689.95万元，利税总额7778.63万元，税后净利润5017.46万元，达纲年纳税总额2761.17万元；达纲年投资利润率32.88%，投资利税率38.23%，投资回报率24.66%，全部投资回收期5.56年，提供就业职位435个，经济效益和社会效益良好。
第一章项目基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx投资公司实现营业收入32121.22万元，同比增长8.27%（2454.86万元）。其中，主营业业务煤矸石烧结砖生产及销售收入为27210.79万元，占营业总收入的84.71%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额6769.68万元，较去年同期相比增长702.42万元，增长率11.58%；实现净利润5077.26万元，较去年同期相比增长1101.73万元，增长率27.71%。 表1：上年度主要经济指标 项目单位指标 —————————————————————————————— 完成营业收入万元32121.22 完成主营业务收入万元27210.79 主营业务收入占比84.71%
煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同 随着墙改的不断深入，利用工业废渣煤矸石制砖越来越普遍，煤矸石烧结砖生产技术越来越成熟。针对近几年来利用煤矸石制砖的新企业，在解决了原料的粉碎及成型问题之后，剩下的主要问题便是焙烧了。 煤矸石与普通粘土的区别在于前者为含能原料，塑性指数低、干敏系数小，后者不含热量，塑性指数普通较高、干敏系数较大。基于塑性指数和干燥敏感性的原因，煤矸石原料可以硬塑、半硬塑挤出成型、采用一次码烧工艺，而粘土原料多采用二次码烧。煤矸石原料含有一定量的热值且不稳定是与粘土原料最大的区别，该因素决定了煤矸石砖在焙烧时具有一些特点，下面以隧道窑为例对一些问题做简单说明，操作上应加以注意。 a.码坯 在煤矸石发热量较高时，码垛不能在窑车宽度方面上只码成一垛或几个大垛，应该随发热量的高低，将坯垛分成宽度750mm甚至500mm的小垛，这样坯体不至于过烧或存在烧
结粘连的问题。如果是机械码坯，则必须掺加其他原料，使混合料发热值在合适的范围内。 b.温度制度与温度异常 从预热—焙烧—冷却，每条窑炉都有其焙烧曲线。各地煤矸石可能会随着煤质的不同，挥发分的差异，导致坯体在预热带提前着火（甚至爆炸），出现温度异常；在发热值过高的情况下，坯体到了冷却带温度仍较高，上述情况都会导致抽热风管烧热变形、闸阀失灵。更严重地还会造成干燥室着火，烧坏干燥室钢筋混凝土结构。 c.压力制度与压力异常 一般情况下，烧成隧道窑均为正负压操作，“0”压点位于烧成带的后半段，在其之前为正压，其后面为负压。原料发热量过高或操作不当有时会造成全烧成带为正压，这样焙烧带气流阻力更大，在烧成方面不利于制品的烧成（氧化）；另一方面，大面积正压对高温带窑顶结构安全有影响，如吊顶板大面积脱落。 d.排烟系统与腐蚀
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 6.1试样制作 6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁 丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。 6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振 动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。 6.2试验步骤 6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至1mm。(加图片) 6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷， 应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。 7、试验结果处理及修约： ）按式2计算 7.1.1每块试样的抗压强度（R P =P/L×B R P 式中： R ——抗压强度，单位为兆帕Mpa； P P——最大破坏荷载，单位为牛顿N； L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm； B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；
页岩煤矸石烧结砖隧道窑生产线 项目 可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国页岩煤矸石烧结砖隧道窑生产线产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5页岩煤矸石烧结砖隧道窑生产线项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (3) 4、主要施工方法 (4) 5、质量要求 (11) 6、安全保证 (12) 7、砌体裂缝防治措施 (13)
1、编制依据 1.1蒙城县望月小区A区工程《施工图纸》，蒙城县望月小区A 区工程《招标文件》及《答疑》； 1.2工程施工合同文件及《投标文件》； 1.4工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及管理体系文件； 1.5与工程有关的规范：《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）及山西建筑工程（集团）总公司《建筑工程施工工艺标准》。 1.6施工组织设计。 2、工程概况： 2.1工程总体说明 工程建设概况一览表
本工程外墙采用200厚烧结煤矸石空心砖，内墙除注明外为200厚烧结煤矸石空心砖，部分内墙为120或100厚。本工程抗震设防烈度为7度。 100厚墙的门洞边设构造柱，配4Φ10，与主体预留插筋搭接，箍筋Φ6@200. 门窗洞及墙体其他留洞，当洞宽≤600时，做钢筋砖过梁；洞宽>600时，需做混凝土过梁（或结构梁）。 墙体拉结筋Φ6@500两根，在主体施工期间提前预留100mm，伸出墙体的部分与提前预留采取双面焊接连接。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法参见《砌体填充墙结构构造》（12SG614-1）第7页（6、7度时拉筋伸入墙的长度也按沿墙全长贯通布置）。 高度大于4m的200厚砖墙及大于3m的120厚砖墙，需在墙半高处设钢筋混凝土带一道，厚60，内配纵向钢筋2φ8分布钢筋φ6@300，纵向钢筋应锚入两端混凝土墙、柱内。 设置在砌体水平缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d，且不小于400mm。 所有的窗台底部做100厚C25混凝土压顶。两边伸进墙内各240mm，内配2φ8钢筋。 （1）墙身防潮 墙体在标高-0.06m处做20厚C20细石混凝土掺加5%防水剂，2Φ8通长设置。卫生间、厨房、开敞阳台窗台处外墙、轻质隔墙等处