起重机械基础常识
起重机械是指用来提升、横运或者堆放货物的机械设备。它通常由起升机构、行走机构、支撑机构和控制系统组成，是工业生产和物流运输领域必不可少的设备。在进行起重机械操作之前，我们需要了解一些基础的常识，以确保安全使用和有效运营。
1. 起重机械的分类
根据使用场所和功能，起重机械可分为吊车、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、堆高机、起重吊具等。各种起重机械根据具体的工作需求，可以选择不同的类型和规格。
2. 起重机械的原理
起重机械通过传递力量来实现吊运物体的目的。起升机构通过电动机、减速器、齿轮传动等实现货物的垂直运动；行走机构通过电动机、行走机构传动装置实现起重机的水平移动；支撑机构通过固定在地基上的支撑装置来支撑和平衡起重机械的重量。
3. 起重机械的安全操作
使用起重机械时必须严格遵循相关的安全操作规程。操作人员应经过专门培训，掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用操纵杆或按钮进行操作，并确保周围环境的安全。
4. 起重机械的维护与保养
起重机械需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。维护工作包括定期检查起重机械的各个部件，及时更换磨损的零部件，润滑机械运动部件等。保养工作包括清洁起重机械外部和内部的杂物，及时修补或更换生锈的部件。
5. 起重机械的安全防护
在起重机械操作过程中，应设置相应的安全防护设备，以确保操作人员和周围人员的安全。例如，起重机械应设置安全围挡，避免人员进入危险区域；行走机构应设置限位开关，防止超限行走；起升机构应设置重载保护装置，防止超载运行。
6. 起重机械的管理和监控
起重机械的管理和监控是确保起重工作安全和高效进行的重要环节。管理包括起重机械的登记、档案管理、使用记录等；监控包括对起重机械的运行状态、操作情况进行实时监控，确保及时发现和处理异常情况。
7. 起重机械的操作规程
在使用起重机械之前，应根据具体情况制定详细的操作规程，规定起重机械的使用范围、操作程序、安全注意事项等。操作规程还应根据实际情况进行定期检查和修订，确保其与实际操作相符合。
8. 起重机械的技术规范
起重机械的设计、制造和使用应遵守相关的技术规范和标准。例如，起重机械的设计应符合国家标准和行业标准，使用过程中应遵守国家和地方的安全生产法律法规。
起重机械是现代工业生产和物流运输的重要设备，不仅提高了生产效率，还大大减轻了人力劳动的强度。但是，由于起重机械工作环境复杂、工作对象多样，操作人员需要具备丰富的经验和技术知识。因此，我们使用起重机械时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保操作安全、稳定和高效。
安全管理编号：LX-FS-A36316 起重机械基础常识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机械基础常识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存
特种设备科普小知识——起重机械 一、起重机械定义 根据《特种设备目录》规定，特种设备中所指的起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 二、类别和品种 按照《特种设备目录》要求，起重机械为特种设备的1个“种类”，下分9个类别、在每个类别的基础上再分成25个品种。 类别一：桥式起重机，包含通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机等六个品种。 桥式起重机
类别二：门式起重机，包含通用门式起重机、防爆门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥机等九个品种。 门式起重机 类别三：塔式起重机，包含普通塔式起重机、电站塔式起重机两个品种。 塔式起重机 类别四：流动式起重机，包含履带起重机、轮胎起重机、集装箱正面吊起重机、铁路起重机四个品种。
流动式起重机 类别五：门座式起重机，包括门座起重机、固定式起重机两个品种。 门座式起重机 类别六：升降机，包括施工升降机、简易升降机两个品种。
施工升降机类别七：缆索式起重机。 缆索式起重机类别八：桅杆式起重机。
桅杆式起重机类别九：机械式停车设备。 机械式停车设备三、起重机械应用
起重机械能够帮助人们背负起比人类力量大成千上万倍的负载，大大减轻了人类的体力劳动强度，同时极大提高了生产效率和生产质量。作为人类不可或缺的重要生产工具，目前已经广泛应用于现代工业生产体系的方方面面，工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、电站等等很多地方都可以见到它们的身影。 四、起重机械检验 起重机械检验分为定期检验和监督检验，其中定期检验分为一般定期检验和首次检验；监督检验根据性质不同分为安装、改造、重大修理监督检验。 （一）定期检验，是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家核准的特种设备检验机构依据检规对纳入特种设备使用登记的在用起重机械，按照一定的周期进行的检验。不同设备的检验周期如下： 1、塔式起重机、升降机、流动式起重机，每年一次； 2、桥式起重机、门式起重机、门坐式起重机、缆索式起重机、机械式停车设备，每2年1次，其中涉及吊运熔融金属的起重机，每年一次。 （二）首次检验，是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 （三）监督检验，是指在起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家核准的特种设备检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。
起重机基础知识 1.1起重机概述 1.1.1起重机的用途及工作特点 起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移重物的机器设备。起重机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等环节，也就是以重复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机动作的基本特点。 起重机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的生活质量。有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和自动化。 起重机的工作范围较大，危险因素较多。电梯和升降机是在垂直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。 起重机的工作特点如下： ①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四种运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 ②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。 ③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔式起重机、桥式起重机等)，有的要装设轮胎或履带在地面上行走(如汽车起重机、履带起重机等)，还有的需要在钢丝绳上运行(如架空索道、缆索起重机等)，活动空间较大，一旦发生事故，影响的面也较大。 ④有些起重机，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。 ⑤暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。 ⑥工作环境复杂。从建筑工地到大型钢铁联合企业，再到现代化港口、铁路枢纽、旅游胜地都有起重机在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。 ⑦常常需要多人配合，共同协作，完成一项作业，因此要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。 上述诸多危险因素的存在，往往使起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数，占全部工业企业因工死亡总人数的15％左右。为了保证起重机的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重要环节之一。 起重机的制造、安装、使用、维修、检验诸环节的安全管理、产品质量、工作质量都影响着起重机的安全和起重机的寿命。因此，对起重设备的要求和对操作人员的要求都是比较严格的。 1.1.2起重机的分类 目前，人们更习惯依据《起重机械名词术语—起重机械类型》（GB 6974.1-1986）将起重机械分为轻小型起重设备(series lifting equipments)、起重机(crane)、升降机(lift(elevator))三大类。
起重机培训资料 起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工程建设、物流仓储、港口码头等领域。由于其操作需要一定的技能和经验，因此进行起重机培训成为确保工作安全和提高工作效率的重要举措。 本文将针对起重机培训的相关内容进行详细介绍。 一、起重机的基本知识 1. 起重机的分类 起重机按照其结构和用途的不同可以分为塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、轮式起重机等。对于每种类型的起重机，操作者都需要 了解其基本原理和操作步骤。 2. 起重机的常见部件 了解起重机的常见部件对于操作者来说非常重要，常见的部件包括 主钩、副钩、大车、小车、行车机构、起升机构等。操作者需要掌握 每个部件的作用和使用方法，以确保正确操作起重机。 3. 起重机的安全规范 为了防止意外事故的发生，起重机操作者需要遵守一系列的安全规范。这些规范包括但不限于：穿着合适的劳动防护用具、检查起重机 的工作状态、正确使用安全绳、注意负载限制等。 二、起重机的操作技巧 1. 起重机的准备工作
在进行起重机操作之前，操作者需要进行一系列的准备工作。首先需要检查起重机的机械状况，确保其能够正常工作；其次需要将起重物绑好，防止在运输过程中滑落或脱落；最后需要确认周围的环境是否安全，例如是否有其他人员或障碍物等。 2. 起重机的正确操作方法 在进行起重机操作时，操作者需要注意操作的步骤和技巧。首先需要平稳起动起重机，并将其移向目标位置；然后需要调整起升机构，将起重物吊起；最后进行平稳的运输和放置。在整个过程中，操作者需要时刻保持专注，并根据需要调整速度和力度，确保操作的安全性和准确性。 三、起重机的故障排除 1. 起重机故障的类型 起重机在使用过程中可能会遇到各种各样的故障，例如起升机构无法启动、行车机构运转缓慢等。操作者需要了解各种故障的类型和原因，以便能够及时进行排除。 2. 起重机故障的排除方法 针对不同的故障类型，操作者需要采取不同的排除方法。例如，若起升机构无法启动，操作者可以检查电源和控制信号是否正常，检查电路是否断开，排除故障后再重新启动。在进行故障排除时，操作者需要具备基本的电气和机械知识。 四、起重机的日常维护
目录第一章起重基本知识 一、起重机构造与性能 二、力学基础知识 三、物体质量的计算方法 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、索具的联接和选取 六、常用起重器具的使用 七、起重作业基本安全操作方法 第二章起重安全管理制度 一、安全运行管理制度 二、交接班制度 三、起重作业人员基本要求 四、起重器具检查管理规定 五、起重装卸作业要求 六、高空作业要求 第三章起重安全操作规程 一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程 二、桥式起重机驾驶员安全操作规程 三、塔式驾驶员安全操作规程 四、叉车驾驶员安全操作规程 五、汽车吊驾驶员安全操作规程 六、起重指挥、司索人员安全操作规程 七、设备起重搬运安全操作规程
第一章起重基本知识 一、起重机的构造与性能 1、起重机的主要技术参数与性能 起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。 1.1额定起重量Gn 起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。 1.2起升高度H 起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。 1.3跨度s和轨距K 桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S. 起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式, S =L-2d 式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。 起重机跨度值应符合表1-1的数值。 表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉 注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机. ②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。 ③特殊情况时,也可采用本表以外的非标准跨度值.桥式起重机两条小车运行轨道中心线间的距离称为起重机的轨距K。 1.4 幅度L
起重机械基础知识 第一节、有关力学的基本知识 起重作业无论是设备的水平运输还是上下位移，从现象上看是人员、机械、设备三者之间的相互作用关系，动力设备将电能或化学能转变为机械能，机械能通过专用的起重设备转变为物体的势能。从本质上讲是人与力打交道，机械设备与力打交道，换句话说也就是如何从根本上解决谁对谁施力和谁对谁受力。解决物体与物体之间的相互作用，这就抓住了起重作业的关键，抓住了起重作业的本质问题。这需要我们起重作业者应该具有一定的力学基本知识。 一、质量、重量和中心 ㈠质量 质量就是物体中含有物质的多少。质量是物体的固有属性，它不随其形状、位置和状态的变化而变化。 质量的法定计量单位是kg（千克），此外，还有t（吨）、g（克）等。它们之间的关系是1000kg=1.0t=1000000g ㈡重量 人们在日常生活和工作中都有一个最直观的感觉，就是不论是铁球还是乒乓球拿在手中都有质感，这种质感其实就是重量。地球上的物体在地球引力场作用下，受到地球的吸引力，这种物体受到地球的吸引力我们称之为重力，其方向垂直向下（指向地心）。通常将重力的大小称为该物体的质量。重量不是物体的固有属性，它随其在地球上的位置和高度变化而变化。 重量的法定计算单位是N（牛），此外，还有kN（千牛）。以前还有用kgf（千克力）、tf （吨力）表示，千克力又称公斤力。它们之间的关系是 lkN=103N，lkgf=9.8N,ltf=103kgf=9.8XIO3N ㈢质量和重量的计算 1、质量的计算质量等于物体的体积乘以密度，即 m=p v 式中m——物体的质量（kg）； y物体的体积（m3）； p物质的密度（kg/m3）。 一般材料的密度，见表2—1。 表
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械基础常识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
起重机械基础常识(最新版) 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，
塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。 除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。 二、造成起重伤害事故的主要因素
起重机械基础常识 起重机械是指用来提升、横运或者堆放货物的机械设备。它通常由起升机构、行走机构、支撑机构和控制系统组成，是工业生产和物流运输领域必不可少的设备。在进行起重机械操作之前，我们需要了解一些基础的常识，以确保安全使用和有效运营。 1. 起重机械的分类 根据使用场所和功能，起重机械可分为吊车、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、堆高机、起重吊具等。各种起重机械根据具体的工作需求，可以选择不同的类型和规格。 2. 起重机械的原理 起重机械通过传递力量来实现吊运物体的目的。起升机构通过电动机、减速器、齿轮传动等实现货物的垂直运动；行走机构通过电动机、行走机构传动装置实现起重机的水平移动；支撑机构通过固定在地基上的支撑装置来支撑和平衡起重机械的重量。 3. 起重机械的安全操作 使用起重机械时必须严格遵循相关的安全操作规程。操作人员应经过专门培训，掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用操纵杆或按钮进行操作，并确保周围环境的安全。 4. 起重机械的维护与保养
起重机械需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。维护工作包括定期检查起重机械的各个部件，及时更换磨损的零部件，润滑机械运动部件等。保养工作包括清洁起重机械外部和内部的杂物，及时修补或更换生锈的部件。 5. 起重机械的安全防护 在起重机械操作过程中，应设置相应的安全防护设备，以确保操作人员和周围人员的安全。例如，起重机械应设置安全围挡，避免人员进入危险区域；行走机构应设置限位开关，防止超限行走；起升机构应设置重载保护装置，防止超载运行。 6. 起重机械的管理和监控 起重机械的管理和监控是确保起重工作安全和高效进行的重要环节。管理包括起重机械的登记、档案管理、使用记录等；监控包括对起重机械的运行状态、操作情况进行实时监控，确保及时发现和处理异常情况。 7. 起重机械的操作规程 在使用起重机械之前，应根据具体情况制定详细的操作规程，规定起重机械的使用范围、操作程序、安全注意事项等。操作规程还应根据实际情况进行定期检查和修订，确保其与实际操作相符合。 8. 起重机械的技术规范
第一章起重机械基本知识 第一节起重机的基本类型 第一单元起重机的基本类型 起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备。起重机械通过工作机构的组合运动,把物料提升，在空间一定范围内移动,然后按要求将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一次物料搬运的工作循环。起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业.广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。 人类的生产活动和生活离不开对物质的需求，必然要进行大量的物料搬运，起重机械就是用来进行物料搬运作业的机械设备。 在现代生产中，起重机械不仅在物料运输领域起着重要作用,广泛用于输送、装卸、建筑工程和仓储等作业,而且直接参与生产工艺过程，例如,大型构件的锻造和热处理等工艺。起重机械的使用大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动者的劳动强度。 近些年来,起重机械的功能又延伸、发展到各类游艺机中，那些与起重机工作原理相似的可升降、旋转的大型载人游艺机，以其运动多变、惊险刺激的特点成为吸引游客的亮点,丰富了人们的娱乐生活,提高了人们的生活质量。使用任何机械都伴随着安全风险，以快速、高效和大吨位为发展目标的起重机械必然也面临越来越大的安全风险.根据不完全统计，在事故多发的作业中，起重事故的起数多、后果严重、经济损失大，一直是安全监控的重点特种设备。 起重机械的高风险是由它的特殊运动形式和作业特点来决定。起重机械的作业特点是周期性的间歇作业，其工作原理是这样的：承载
物料的取物装置借助庞大金属结构的支撑，通过多个工作机构的单独运动或组合运动把物料提升，并在空间一定范围内运移，然后按需要将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一个物料搬运的工作循环。整个工作循环需要地面指挥人员、司索工和起重机司机等三方面人员的紧密配合协调完成。从职业安全和健康角度来看，起重作业概括起来有如下特点: 1．物料的高势能 起重搬运的载荷质量大，一般都上吨重，有的高达几百吨。起重搬运过程是将重物悬吊在空中的运动过程。由于载荷质量大、位置高，因而具有很高的势能。一旦发生意外，高势能就会迅速转化为高动能。 2．运动的多维性 与其他固定式机械不同的是，起重机在作业过程中需要整体移动，并且起重搬运过程是借助多个机构的组合运动来实现。每个机构都存在大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，再加上吊载的三维空间的运移，这样形成了起重机械的危险源点多且分散的特点。 3．作业的范围大 起重机庞大的金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机起吊物料，可实现带载情况下，起重机部
起重机械基础常识 是指在起重机械的安装、使用和维护中必须掌握的一些基本知识和技能。本文将介绍起重机械的分类、工作原理、主要部件、安全操作要点和维护保养等内容，总计约____字。 一、起重机械的分类 起重机械是指用于起重物体的专用机械设备，主要分为以下几类： 1. 静态起重机械：指不具有移动功能的起重设备，如塔式起重机、门式起重机等； 2. 动态起重机械：指具有移动功能的起重设备，如汽车吊、履带吊等； 3. 自升起重机械：指可以在不借助外力的情况下实现自身升高或降低的起重设备，如升降机、升降平台等； 4. 特殊起重机械：指用于特定工作环境或特殊工作任务的起重设备，如桥梁吊装机、船舶起重机等。 二、起重机械的工作原理 起重机械的工作原理主要包括： 1. 力学原理：起重机械依靠杠杆原理、滑轮组原理和平衡原理来实现物体的起重和搬运； 2. 电气原理：起重机械的动力来自电动机，通过电气控制系统实现各种运动和操作功能；
3. 液压原理：某些起重机械采用液压系统来驱动，通过液压泵提供压力能，控制液压缸和液压马达来实现各种动作。 三、起重机械的主要部件 起重机械的主要部件包括： 1. 机架：起重机械的主要支架和承载结构，通常由钢材焊接而成； 2. 起重机构：包括起重机械的起升和行走机构，用于提升和运动货物； 3. 动力单元：起重机械的动力来源，通常为电动机或液压系统； 4. 控制系统：起重机械的操作和控制装置，包括电气控制柜、液压控制阀等； 5. 安全保护装置：如重载保护装置、限位装置、过载保护装置等，用于保证起重机械的安全运行； 6. 钢丝绳和吊钩：用于提升和固定货物的工作装置。 四、起重机械的安全操作要点 起重机械的安全操作要点包括： 1. 在操作前，应仔细检查起重机械的工作状况，确保各项功能正常； 2. 在操作过程中，应保持良好的视野，注意周围环境和工作安全；
起重机械安全技术基础知识 起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。 一、起重机械的基本概念 起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。 起重机械由起重机和起重机械附件组成。起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。 二、起重机械的安全要求 起重机械的安全要求主要包括以下几个方面： 1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。 2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。 3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。 4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。 6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。 7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。 8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。 9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。 三、起重机械的安全控制措施 为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面： 1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。 2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。 3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。 4. 控制运行速度：起重机械应设置速度限制装置，当运行速度超过额定速度时，应自动切断运行。
起重机械安全使用常识 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 一、安全操作的基本要求 起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点： 1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。 3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。 4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。 5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。 二、起重机械司机应做到“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；
2、超载或吊重物重量不明确时不吊； 3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊； 4、吊重物上有人或有浮置物时不吊； 5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊； 7、斜拉歪拽吊重物时不吊； 8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊； 9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 三、起重机械作业交接时的准备工作 1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。 2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括： 2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查： （电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸） ①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准； ②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠； ③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象； ④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象； ⑤各安全装置动作应灵敏可靠；
起重机的基本知识 第一章 起重机的基本知识 第一节起重机械的基本类型 一、桥式类型 通用桥式起重机，龙门式起重机与装卸桥 二、臂架式类型 门座式起重机浮式起重机、轮胎式及汽车吊 第二节起重机的基本参数 一、主要技术参数 1、起重量G 要区分有效起重量Gp与额定起重量Gn，对可变幅的起重机要根据幅度规定所允许的额定起重量进行作业。 2、起重力矩M 是指幅度L相应起吊物品重力Q的乘积。 3、其中倾覆力矩MA 是指物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 4、起重机总质量Go 是指起重机的自重。 5、轮压P 是指车轮传递到轮道或地面上的最大垂直载荷。 6、幅度L指回转中心线与吊具垂直中心线的水平距离，有最大和最小幅度，最大幅度则臂 架倾角最小，最小幅度则反之。 7、外伸距i 是指吊具中心线至离悬臂最近的轨道中心线的最大水平距离。 8、起升高度H 是指起重机取物装置提升至上极限的位置到地面或轨顶的垂直距离。
9、下降深度h 是指起重机吊具最低工作位置到支撑面的垂直距离。 10、起升范围D 是指吊具最高位置到最低位置的垂直距离，这也是确定卷筒钢丝绳长度的参考值。11、起重臂长度Lb 是指起重臂根部销轴至端部滑轮轴线之间的距离（中心线）。 12、起重机倾角 是指起重臂纵向中心线与水平线的夹角。 13、工作速度 ①起升（下降）速度Vn(m/分)指额定载荷时的速度。 ②回转速度W（圈/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。 ③大车运行速度V R（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。 ④小车运行速度Vt（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。 ⑤变幅速度Vr（米/分）幅度从最大值到最小值的平均速度。 14、跨度S(米)是指桥架起重机支撑中心线之间的水平距离。 15、轨距与基距 轨距是指有轨运行起重机或小车行走轨道中心线之间的水平距离（桥式大车指跨度），基距是指沿轨道方向上起重机两支腿中心线的间距，对于无轨运行的起重机通常称轮距与轴距。 二、起重机的工作级别 由于不同的起重机或一台起重机中不同的机构的载荷大小，作用时间都不一样，这样不同的起重机，机构及其零部件的疲劳、磨损的程度是不会相同的。因此应根据不同情况对起重机及其机构划分不同的工作级别，为科学合理地设计，制造和选用起重机及其零部件提供了一个统一的标准。工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态划分的。一台起重机各机构的工作级别可以各不相同，起重机整机及其金属结构的工作级别是按其主起升机构的工作级别而定的。再明确的讲，起重机的工作级别与安全有着紧密的关系。起重量、跨度、起升高度
起重机械基础知识 目录 第一节起重机的分类、主要参数和组成 (2) 第二节起重机设计总论 (6) 第三节起重机机构及主要零部件 (12) 第四节起升机构的计算 (32) 第五节起重机金属结构常用材料 (35) 第六节桥门式起重机金属结构 (41) 第七节安全保护装置 (55)
起重机械基础知识 第一节起重机的分类、主要参数和组成 一、起重机的分类 （一）定义： 起重机——以间歇、重复方式工作，挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间围实现垂直升降和水平移动。 （二）起重机又可分为： 1.桥架型：①桥式起重机；②门式起重机；③装卸桥；④架桥机； 2.绳索型：①缆索起重机；②门式缆索起重机； 3.臂架型：①门座起重机；②半门座；③塔式；④铁路起重机；⑤流动式； ⑥浮式；⑦甲板；⑧桅杆；⑨悬臂；
二、起重机械的主要参数 （一）起重量G 起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 1.额定起重量G n 额定起重量，是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。对于幅度可变的起重机，其额定起重量是随幅度变化的。 其名义额定起重量，是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量，也称最大起重量G max。 2.总起重量G t 总起重量，是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在
起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。 3.有效起重量G p 有效起重量，是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。如带有可分吊具抓斗的起重机，允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量，抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。 （二）跨度S 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字线S表示，单位为米（m）。 （三）轨距k 对于小车，为小车轨道中心线之间的距离； （四）基距B 基距也称轴距，是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。 （五）幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离称为幅度L。 幅度有最大幅度和最小幅度之分。 （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物品重力G的乘积，M=G·L。 （七）起重倾覆力矩M A 起重倾覆力矩，是指起吊物品重力G与其至倾覆线距离A的乘积。
起重机械基本知识 一、起重机械的分类 起重机械（简称起重机）是一种能在一定范围内垂直起升与水平移动物品的机械，动作间歇性与作业循环性是起重机的工作特点。 起重机有很多品种与类型，目前我国大多习惯按要紧用途与构造特征进行分类。按要紧用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机与造船起重机等。按构造特征分，有桥式起莺机与臂架式起重机；旋转式起重机与非旋转式起重机；固定式起重机与运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式（在固定的轨道上运行）与无轨式（无一定轨道，由轮胎或者履带支承运行）。 二、起重机的工作特点 起重机是以间歇、重复的工作方式，通过取物装置的升、降运移物料的设备。其工作经历上料、运送、卸料及返回原处等过程，工作范围较大，危险因素很多。如施工电梯与升降机在用吊笼（或者轿厢）输送人员与物料时，被提升在空中的人员、物料等的安全取决于提升钢丝绳与一些安全装置的有效性。 综合起重机的工作特点，可概括如下： (1)起重机械通常都具有庞大的金属结构与比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或者几个水平运动。作业过程中，常常是几个不一致方向的运动同时操作，技术难度较大。 (2)所吊运的物料多种多样、载荷是变化的凸重达成百上千吨，长则几十上百来，形状很不规则，还有散粒、热熔状态、易燃易爆危
险物品，使吊运过程复杂而盏险。 (3)大多数起重机械需要在较大范围内运行，有的要装设钢轨与车轮、轮胎或者履带，还有的需在钢丝绳上行走（如架空索道）。活动空间较大，危险面也增大。 (4)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜伏着许多偶发的危险因素。 (5)作业环境复杂。工矿企业、码头、建筑、施工工地运输、旅游等场所，都有起重机械在运行。作业场所还常会遇到高温、高压、易燃，易爆、输电线路、强磁等危险因素，也对设备及人员的安全构成威胁。 (6)作业中常需多人配合，存在较大难度。要求驾驶、指挥、司索等作业人员熟练配合、协调工作、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。 (7)升降机、电梯、索道等直接载运人员在导轨、平台、钢丝绳上撇升降、位移运动，潜伏着许多偶发的危险因素等。 一、起重机的正常安全工作条件 通常起重机都应满足下列安全工作条件： 第一，金属结构与机械零部件应具有足够的强度、刚度与抗 屈曲能力。 首先要求零部件与金属结构受载后不被破坏。对丁应力状态复杂的钢丝绳等零件，通常要按要紧载荷、要紧变形形式，使用较高的安全系数进行静强度计算还务必要求在载荷作用下构件所产生的变
1 •安装方式分 2.变幅方式分 3•回转方式分 4.使用方式分 起重臂、司机室、梯子和 运行机构、架设机构、油 电动机等） 行程限制器、安全止挡、 起重机械基础知识及检验 一、塔式起重机的分类及性能 （一）、塔式起重机的的分类 快速安装式和非快速安装式 动臂式和水平变幅小车式 上回转式和下回转式 有轨行走、固定基础、附着式、内爬式 5•特种设备冃录分类（国质检锅v2004>31号） 普通塔式起重机 电站塔式起重机 塔式皮带布料机 （二）、塔式起重机的组成 1 •结构（底架、塔身、回转支座、平衡臂、 平台、顶升套架、拉杆等） 2. 机构（起升机构、冋转机构、变幅机构、 液系统等） 3. 电气（电源、电线和电缆、控制和保护、 4. 安全装置（起重量限制器、力矩限制器、 缓冲器、非工安全装置、环境危害预防装置等 5•附属装置（配重和压重、基础与轨道、拖运装置、附着框和拉杆、 内爬框架、电缆卷筒、检修装置等） （三）、塔式起重机的主要标准 1. GB9462《塔式起重机技术条件》 2. GB/T 13752《塔式起重机设计规范》 3. GB5144《塔式起重机安全规程》 4. GB5031《塔式起重机性能试验》 5. GB 10057《塔式起重机检验规则》 6. GB7950《起重机力矩限制器通用技术条件》 7. JG/T5037《塔式起重机分类》 （四）、塔式起垂机主要性能指标 1 •起重量特性曲线的确定原则： 塔式起重机的额定起重量随着幅度的增大而减小，是幅度的函数。 这是起重机的结构强度、刚度、稳定和整机抗倾翻稳定性要求所至 的。最大起重量受起升机构能力的限制。不能超过额定起重量
中原起重https://www.doczj.com/doc/df19206366.html, 起重机（Crane） 起重机属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。 通常，起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动)，再加上金属机构，动力装置，操纵控制及必要的辅助装置组合而成。 在建桥工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机三大类。轻小型起重设备如：千斤顶、葫芦、卷扬机等。桥架类型起重机械如梁式起重机、龙门起重机等。臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。 在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。 中国古代灌溉农田用的桔 是臂架型起重机的雏形。14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。19世纪前期，出现了桥式起重机；起重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。 起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。
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起重机械基础常识 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。 第 2 页共 9 页
除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。 二、造成起重伤害事故的主要因素 在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 1、操作因素主要有： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 2、设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。 （5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松 第 3 页共 9 页