钢铁化学成分表
简介
钢铁是广泛使用的金属材料之一，其化学成分对其性能具有重要影响。钢铁的化学成分主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及铁（Fe）等元素组成。这些元素的不同含量与钢铁的物理特性、机械性能和耐蚀性等密切相关。
元素含量
以下是钢铁中常见元素的含量范围：
1. 碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一。它的含量决
定了钢铁的硬度和强度。通常，含碳量在0.02%至0.25%之间的钢
被称为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
2. 硅（Si）：硅对钢铁的影响类似于碳，但是其效果较弱。硅
的存在可以增强钢铁的抗腐蚀性和减少热膨胀。硅含量一般在0.15%至0.35%之间。
3. 锰（Mn）：锰是一种重要的合金元素，对钢铁的凝固过程
和晶体结构具有重要作用。锰的含量通常为0.30%至0.80%。
4. 磷（P）：磷的含量应控制在较低水平，以确保钢铁的可塑
性和韧性。磷含量通常不超过0.035%。
5. 硫（S）：硫是一种有害元素，会降低钢铁的可焊性和冲击
韧性。因此，硫含量应控制在低水平，一般不超过0.040%。
6. 铁（Fe）：铁是钢铁的主要组成元素，其含量通常是余量。
总结
钢铁的化学成分对其物理和机械性能具有重要影响。了解钢铁化学成分的含量范围，有助于我们合理选择和使用钢铁材料。根据具体需求，我们可以根据钢铁的化学成分进行合金化和淬火处理，以获得所需的材料特性。同时，通过控制不同元素的含量，可以生产出适用于不同领域的特殊钢铁材料。
以上是钢铁化学成分表的介绍，希望对您有所帮助。---
钢材材质化学成分对照表低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 牌号等级 化学成份% M n S i ≤ P ≤ S ≤ V N b T i C ≤ A l ≥ C r ≤ Ni≤ Q 2 9 5 A . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 2 9 5 B . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 3 4 5A 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2
Q 3 4 5B 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 Q 3 4 5C 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 5 . 3 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 . 1 5 Q 3 4 5D 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 . 3 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 8 . 1 5 Q 3 4 5E 1 . - 1 . 5 5 . 2 5 . 2 5 . 2 - . 1 5 - . 2 - . 1 8 . 1 5
钢材元素含量和HRC图表 钢材图表 碳（C）铬（Cr）钴（Co）铜（Cu）锰（Mn）钼（Mo）镍（Ni）磷（P）硅（Si）硫（S）钨（W）钒（V）0.0352-56 420420V/2.30/14.00*/1.00*9.00/56-58 CPM120C*/0.35*/0.35*/54-56 HITACHISHIROGAMI 碳(C)1.提高刀刃抗变形能力和抗张强度2.增强硬度，提高抗磨损能力 铬(Cr)1.增强硬度，抗张强度和韧性2.防磨损和腐蚀 钴(Co)1.增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火2.在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性 铜(Cu)1.增强抗腐蚀能力2.增强抗磨损能力 锰(Mn)1.增大可淬性，抗磨损力和抗张强度2.从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧3.大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼(Mo)1.增强力度，硬度，可淬性和韧性2.改善机械加工性和抗腐蚀能力 镍(Ni)1.增强力度，硬度和抗腐蚀能力 磷(P)1.增强力度，机械加工性和硬度2.浓度过大时易脆裂 硅(Si)1.增强延展性2.增大抗张强度3.从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧硫(S)1.少量使用可改善机械加工性 钨(W)1.增大力度，硬度和韧性 钒(V)1.增大力度，硬度和抗震能力2.防止产生颗粒 钢铁中微量金属元素的作用：
-------------------------------------- 1、磷（P）：使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性；但可改善钢的切削性能。 2、硅（Si）：能增加钢的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等。冶炼中的脱氧剂能增加钢的过热和脱碳敏感性。 3、锰（Mm）：能提高钢的强度和硬度及耐磨性。冶炼时的脱氧剂和脱硫剂。 4、铬（Cr）：能增加钢的机械性能和耐磨性，可增大钢的淬火度和淬火后的变形能力。同时又可增加钢的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加钢的耐蚀性和耐热性等。 5、镍（Ni）：可以提高钢的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。增加钢的淬透性及硬度。 6、钒（V）：可赋于钢的一些特殊机械性能：如提高抗张强度和屈服点，明显提高钢的高温强度。 7、钛（Ti）：可防止和减少钢中气泡的产生，提高钢的硬度、细化晶粒、降低钢的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性。
常用钢材化学成分及力学性能 常用钢材化学成分及力学性能 01.碳素钢板 (一）Q235-A.F钢 表1-10 钢的化学成分 化学成分% C Si Mn P S 0.14～0.22 ≤0.07 0.30～0.60 ≤0.045 ≤0.050 表1-11 钢板的力学性能和冷弯性能 板厚（mm) бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%) 冷弯试验180 o2～3 375～500 ≥235 ≥20 d=1.5a >3～3.5 ≥21 >3.5～4 ≥22 >4～16 375～500 ≥235 ≥25 d=1.5a 表1-12 钢板的许用应力 板厚（mm) 在下列温度(℃)下的许用应力（Mpa) ≤20 100 150 200 250 3～4 113 113 113 105 94 4.5～16 113 113 113 105 94 (二）Q235-A钢板 表1-13 钢的化学成分 化学成分(%) C Si Mn P S 0.14～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 ≤0.045 ≤0.050 表1-14 钢板的力学性能和冷弯性能 板厚（mm) бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%) 冷弯试验180 o2～3 375～500 ≥235 ≥20 d=1.5a >3～3.5 ≥21 >3.5～4 ≥22
>4～16 375～50 ≥235 ≥25 d=1.5a >16～40 375～50 ≥225 ≥24 d=1.5a 表1-15 钢板的许用应力 板厚（mm) 在下列温度(℃)下的许用应力（Mpa) ≤20100 150 200 250 300 350 3～4 113 113 113 113 94 94 86 4.5～16 113 113 113 113 94 94 86 >16～40 113 113 113 107 91 91 83 (三)Q235-B钢板 表1-16 钢的化学成分 化学成分% C Si Mn P S ≤0.22 0.12～0.30 ≤0.70 ≤0.045 ≤0.045 表1-17 钢板的力学性能和冷弯性能 板厚（mm) бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%) Akv(纵)(J) 冷弯试验180 o 2～3 375～500 ≥235 ≥20 --- d=1.5a >3～3.5 ≥21 >3.5～4 ≥22 >4～16 375～50 ≥235 ≥25 ≥27d=1.5a >16～40 375～50 ≥225 ≥24 ≥27d=1.5a 表1-18 钢板的许用应力 板厚（mm) 在下列温度(℃)下的许用应力（Mpa) ≤20100 150 200 250 300 350 3～4 113 113 113 105 94 86 77 4.5～16 113 113 113 105 94 86 77 >16～40 113 113 107 99 91 83 75 (四)Q235-C钢板 表1-19 钢的化学成分 化学成分% C Si Mn P S ≤0.18 0.12～0.30 0.35～0.80 ≤0.040 ≤0.040
316 316L 304 2Cr13 AM350化学成分 C Mn Si Cr Ni Mo Fe 0.1 1.00 0 .40 16.50 4.25 2.75 余量 一、耐蚀性能 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
二、物理性能
密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃)
三、机械性能典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。
力学性能试验值温度(℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5（%）
-196565965 45
-101480 895 50
21415790 50
93380725 50
204345 710 50
316315675 55
427 290655 60
538270640 60对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
试验温度（℃）V形槽试样冲击功（J）
-196 245
21 325
200 325C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
四、焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。关于焊接接
常用耐磨钢成份表
常用碳素铸钢成份表牌号化学成分（%） C Mn Si P < S 常用不锈钢成份表牌号化学成分(%) C Mn Si P < S < Cr Ni Mo Cu Ti 0.26 ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni- N) < 0.12 8.0010.0 < 1.50 0.060 0.035 16019.0 3.00〜5.00 2.90〜3.50 2.00〜2.50 N 0.16 ZG0Cr18Ni9Ti(304) < 0.08 0〜0.00 < 1.50 0.040 0.030 17〜20.0 8.00 〜11.00 5(c-0.02)〜0.70 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) < 0.08 0〜02.00 < 1.50 0.040 0.030 16019.0 11.0〜13.00 2.00〜3.00 5(c-0.02)〜0.70 ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) < 0.08 < 2.00 840.5D40 18.0〜21.0 9.0〜12.00 2.00〜3.00 ZG0Cr13Ni6Mo < 0.08 < 0.80 < 0.70 0.030 0.039 14.0 5.50 〜6.50 0.40 〜1.00 ZG2Cr13 0.16 〜0.24 < 0.60 < 1.00 0.040 0.030-124.0 < 0.60 ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) < 0.08 〜.0.5 0.5〜0.8 0.040 0.035 24.0 〜26.0 4.0 〜6.0 1.5〜2.0 N:0.02 〜0.10 常用耐磨钢成份表牌号化学成份% C Mn Si P < S w Cr ZGMn13-1 1.10 〜1.50 11.0〜14.0 0.30 〜1.00 0.090 0.050 ZGMn13-2 1.00 〜1.40 11.0〜14.0 0.30 〜1.00 0.090 0.050 ZGMn13-3 0.90 〜1.30 11.0〜14.0 0.30 〜0.80 0.080 0.050 ZGMn13-4 0.90 〜1.20 11.0〜14.0 0.30 〜0.80 0.070 0.050 ZGMn13Cr2 0.90 〜1.30 11.0〜14.0 w 0.80 0.070 0.040 1.502.50 ZGMn14 1.12 〜1.25 13.0 〜15.0 0.30 〜1.00 0.055 0.050 w 0.60 常用低合金钢成份表牌号化学成分(%) C Mn Si P w S w Cr Ni Mo Cu w ZG45MnSi 0.40 〜0.48 1.10 〜1.40 0.40 〜0.70 0.035 0.030 0.30 ZG50MnMo 0.47 〜0.55 0.90〜1.10 0.17 〜0.37 0.040 0.030 0.15〜0.30 ZG40Cr 0.35 〜0.45 0.50〜0.80 0.20 〜0.40 0.030 0.030 0.80 〜1.10 w 0.30 0.25 ZG35CrMo 0.30 〜0.37 0.50〜0.80 0.30 〜0.50 0.030 0.030 0.80 〜1.20 w 0.30 0.200.30 0.25
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