立式加工中心
MV-85(BT-50)规格书
大侨精机股份有限公司
上海大侨允德机械工业有限公司
目录
一、机床主要特点
二、主要技术规格
三、机械规格表
四、主机标準配备
五、主要零部件製造商
六、控制器标準功能
七、选择性配备
八、安装、调试、验收、培训及售后服务
一.机床主要特点
1 本机台床身﹑立柱﹑主轴箱等关键零部件均採用米汉纳铸件﹐组织稳定﹐永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析﹐合理的结构强度及加强肋的搭配﹐提供机械之高刚性。铸件材质牌号為FC-30。铸件结构採用一体成型技术﹐箱体结构﹐加工上採用大型五面加工机﹐加工完成﹐机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：铸件铸程管制以其应用
金属铸件(Meehanite Metal Casting) 之铸程管制：金属铸件经过一连串的严格铸程管制﹐诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制；铁水治金品质即洁净度(Cleanness) 及过冷度(Under Cooling degree) 之管制；经以CA-SI接种后﹐再做楔值(Wedge Value) 之管制；做5元素、合金元素及氮(N) 含量之管制等﹐在铸造后极易穫致预期波来铁基地与石墨分怖﹐增进机械性质。
另為了防范加工后发生变形﹐铸件均做彻底的退火处理﹐有利消除内应力。
铸件FC-30型之应用
铸件FC-30型最适合於浇厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密﹐强
度好﹐硬度恰当﹐摩擦係数低﹐且具有自润性﹐故经表面淬火处理后﹐广泛地
使用於金属面相互磨擦而造成热震的工件上﹐如工具机床﹑头座﹑臺面及气
缸套等﹐用途颇广。
2 滑轨厚度45 mm﹐表面淬火硬度(HRC50-55度)。
3 主轴介绍
主轴採用精密高速轴承﹐除轴承内部採用特殊油脂润滑以外﹐主轴外套筒配备有迴圈由冷却系统﹐主轴能在高速﹑长时间运转下保持高精度。
4 主轴採用模数3的齿轮传动﹐為高刚性切削及採用特殊齿型加工研磨﹐兼具能达高速运转之设计﹐低噪音高刚性﹐重切削主轴头。主轴并使用动态平衡校正﹑及机台上齿轮组的
线上动平衡直接校正﹐使主轴在高转速时避免產生共振现象﹐确保高速加工时的最佳的加工精度。配合大马力的马达﹐使扭力输出大﹑范围广﹐低转速即有高扭力输出﹐适合重切削。
切削实例：说明
工件材质：S45C 钢
所用刀具：φ120 ﹐8齿﹐面铣刀
切削深度：5 mm
切削宽度：100 mm
主轴转速：400 rpm
进给倍率：600 mm/min
主轴负载：80 %
移除量：300 cm3/min
5 主轴内部拉刀部份﹐均採用四瓣爪式拉刀系统﹐採特殊设计防切削水倒灌入主轴内﹐永保主轴内部之清洁(双油封设计) 。
6 三轴马达与精密高速滚珠螺桿直接传动﹐增强刚性及提高精密度。
三轴滚珠螺桿採用X,Y轴直径φ63 mm ,Z轴直径φ50 mm﹐精密级的高精度滚珠螺桿﹐配合P4级高精密度轴承支撑﹐加以预负载安装﹐為机床提供高精度和耐久性。
7 自动润滑系统：定时﹑定量﹐為导轨﹑滚珠螺桿﹑轴承提供润滑油﹐使其保持良好的运动环境﹐延长机器的使用寿命。
8 电器乡使用热交换器﹐能隔绝灰尘﹐及降低电器箱内的温度。
9 MV-90 具有全护罩板金﹐并考虑多项安全保护措施﹐能确保机械与使用人员之安全﹐符合ISO9000 之标準。
10 选用FANUC 0i-MD/ 三菱控制器﹐8.4 ”彩色LCD 显示器。
11 可以方便地使用PCMCIA ( FANUC ) 储存卡中的程式进行DNC 加工﹐及加工模具时可以甩掉DNC连线﹐从而进一步提高加工速度和可靠性。
12 為确保整机品质，主要外购零部件均採用世界名牌厂家產品：
主轴轴承：德国FAG或日本NSK 。
滚珠丝杆：台湾银泰。
控制系统：日本FANUC或三菱。
主轴电机，伺服电机：日本FANUC或三菱。
齿轮: 日本OGIC 。
电器元件: 法国Schneider / 德国MOELLER / 日本OMRON
电磁阀: 臺湾SHAKO / DOUBLMTIT 。
联轴器：合升。
注：以上配套厂商為本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将採取同级產品替代，
但品质标準不低於上述供应商。
二. 主要技术规格
1. 加工范围
X轴行程: 1600mm
Y轴行程: 950mm
Z轴行程: 750mm
工作臺面积: 1700X815mm
工作臺荷重: 2100Kg
主轴鼻端至工作檯面距离: 200- 950mm
主轴中心至机柱面距离: 1030mm
2. 主轴系统
主轴转速: 6,000 rpm(齿轮式二档)
主轴内孔锥度: BT-50＃
主轴直径: φ100 mm
主轴轴承型号规格: 7020
主轴电机功率(kw): 15(连续) /18(30分鐘)
主轴电机扭矩: 118Nm(30分鐘)
主轴输出扭矩：551Nm( 30分鐘)
定位方式:单点定位
主轴传动:全齿轮式传动
夹持力: 2000 Kg
瓣爪:BT 四瓣爪
3. 轴向伺服传动系统
X硬轨宽度: 95 mm*2
硬轨间距: 620 mm
X轴滚珠螺桿型号: R63-10B2-FDWC
直径: φ63 mm
导程: 10mm
精度: C3级
X轴伺服器电机型号:FANUC α30/3000is/三菱连续定格输出功率: 7.0kw
连续定格输出扭矩: 30Nm
X轴快速位移速度: 15m/min
Y硬轨宽度: 90 mm*2, 110 mm*2
硬轨间距: 550 mm, 1600 mm
Y轴滚珠螺桿型号: R63-10B2-FDWC
直径: φ63 mm
导程: 10 mm
精度: C3级
Y轴伺服器电机型号: FANUCα30/3000is/三菱连续定格输出功率: 7.0 kw
连续定格输出扭矩: 30 Nm
Y轴快速位移速度: 15m/min
Z硬轨宽度: 120 mm*2
硬轨间距: 580 mm
Z轴滚珠螺桿型号: R50-10B2-FDWC
直径: φ50 mm
导程: 10 mm
精度: C3级
Z轴伺服器电机型号: FANUCα30/3000is/三菱连续定格输出功率: 7.0 kw
连续定格输出扭矩: 30Nm
Z轴快速位移速度: 12m/min
4. 精度
VDI 3441(德国标準)
定位精度︰0.02mm(全行程)
重复精度︰0.01mm(全行程)
5. 换刀系统：
标準配备：机械手式刀库
选刀方式:随机选刀
刀库容量: 24
最大刀具直径: 125mm
最大刀具重量: 15kg
最大刀具长度: 350 mm
换刀时间(刀对刀): 4.5sec(60Hz)
换刀时间(点对点): 7sec
选择性配备：刀库容量: BT40- 32
5. 润滑系统
润滑形式: 自动润滑
润滑位置: 三轴滚珠丝桿，三轴硬轨
润滑油容量: 10 L
润滑电机容量: 75 w
润滑泵电机型号: 勇佃(T-10L)
6. 冷却系统
冷却泵电机容量: 400 w
冷却箱容量: 15 L (油箱在主轴齿轮箱内)
7. 主轴油冷系统
电源容量: 750 w
主轴油冷机型号: 得云
8. 机床佔地面积及高度
长: 6920mm 宽: 5000mm 高: 3255mm
9. 机床包装尺寸(铁製栈板+大塑胶袋)
长: 4665 mm 宽: 2560mm 高: 3115 mm
10. 机床净重/毛重
机床净重: 15500kg 机床毛重: 16500 kg
11. 机床所需电源容量: 40KV A
12. 断电器容量. 100 A
电线尺寸规格: 22㎜2
*本公司保留因技术需求，随时更改上述规格之权利。
三.机械规格表
型号单位MV-85
工作臺工作臺尺寸mm 1700x815
T-型槽(宽x数量x间距) mm 18x5x150
最大承重Kg 2,100
行程X轴行程m m 1,600
Y轴行程m m 950
Z轴行程 mm 750
定位精度(VDI 3441) mm 0.02/全行程
重复精度(VDI 3441) mm 0.01/全行程
主轴鼻端至工作臺面距离mm 200～950
主轴中心至立柱距离mm 1030
主轴转速rpm 6,000
主轴锥孔TYPE BT-50
进给快速位移X，Y轴 mm/min 15
Z轴 mm/min 12
切削进给mm 1-7,000
最小输入单位mm 0.001
自动换刀最大刀具直径mm Φ125
最大刀具长度mm 350
最大刀具重量Kg 18
刀具选择任意
刀柄TYPE BT-50
刀库容量Pieces 24/32（OPT）
刀具交换方式- 机械手式
刀具交换时间(刀对刀) Sec 4.5
拉钉type P50-1( 45°)
电机容量主轴马达(连续/30分鐘) KW 15/18.5 伺服马达(X/Y/Z) KW 7,7,7(F)/4.5(M)
主轴油冷机W 1170
自动润滑装置W 75
切削液帮浦W 400
电源容量KV A 40
其他空气源压力需求kg/cm 6
切削水箱容量L 650
机械尺寸净重Kg 15,500
毛重Kg 16,500
机械高度mm 3,255
占地面积mm 6920x5000
*本公司保留因技术需求，随时更改上述规格之权利。
四. 主机标準配备
1. FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC控制器
2. 主轴锥孔吹气
3. 切削吹气功能
4. 切削冷却液系统
5. 螺旋排屑装置
6. 全罩式护罩
7. 自动润滑系统
8. 地脚螺栓及垫块
9. 工具箱及工具
10. 工作灯
11. 操作状态指示灯
12. M30自动断电系统
13. 移动式手摇脉衝发生器
14. 手提吹屑空气枪
15. 机台清洗水枪
16. 机械、电气、操作说明书
17. 刚性攻牙
18. 电气箱热交换器
19. 变压器
20. 手动松刀装置
21. 自动刀具交换系统
22. 三轴滑轨伸缩护罩
23. 主轴头油冷系统
五. 主要零部件製造厂家
项目製造商原產地备註
床身铸件东奕台湾
主轴单元WINTEC 台湾
主轴轴承FAG/NSK 德国／日本
刀库吉辅/臻赏台湾
滚珠螺杆银泰台湾
X、Y、Z轴承FAG 德国
控制器三菱/FANUC 日本
主轴电机三菱/FANUC 日本
三轴伺服电机三菱/FANUC 日本
三轴线轨
热交换器得云台湾
油冷机威士顿/得云台湾
注油润滑器勇佃台湾
感应开关
切削液北杉日本
切削液控制阀大井台湾
空气电磁阀DOUBLMTIT 台湾
接近开关AB 日本
变压器志泰台湾
电磁接触器TE 德国
热继电器OMRON 日本
断电开关富士日本
波段开关东京精密日本
照明灯巨簦台湾
手轮远瞻台湾
极限开关EUCHNER 德国
注:遇到供货不足时，会选用其他同等级别品碑的產品。
六.控制器器标準功能
1) FANUC 0i-MD 控制器标准功能
1 总控制轴数3轴（最多5轴）
2 同时控制轴数：3（最多4轴）
3 8.4”LCD萤幕(小型)
4 程式储存容量：1200米（512KB）
5 登录程式个数400个
6 行程极限保护
7 输入/输出介面：RS232C、前置式IC卡、乙太网
8 RS-232C输入运转
9 记忆体程式运转
10 MDI运转
11 利用存储卡进行DNC运行（需要有CF卡和专用适配器）
12 程式编辑
13 后臺编辑
14 扩展程式编辑
15 手动脉衝发生器
16 刀库正反转手动控制
17 寸动轴向及速率调整
18 紧急停止
19 单节执行
20 机床锁定
21 Z轴指令取消
22 程式暂时停止功能
23 主轴转速率调整
24 主轴定位手动控制功能
25 行程超越回归功能
26 程式重新啟动功能
27 程式空跑
28 可选单节跳跃
29 程式保护功能
30 自我诊断机能
31 反向间隙补偿
32 存储型螺距误差补偿
33 三轴复归原点显示
34 报警显示，报警履歷显示
35 操作履歷显示
36 程式搜索
37 顺序号搜索
38 图形显示
39 伺服资讯画面
40 主轴资讯画面
41 实际速度显示
42 工作时间∕零件数显示
43 主程序∕副程式：M98、M99
44 刀具补偿个数：400个
45 小数点输入∕计算器小数点输入
46 程式暂停/结束：M00，M01，M02，M30
47 刚性攻牙
48 快速进给倍率：F0，25，50，100%
49 进给速率倍率：0~150%
50 定位：G00
51 线性补间：G01
52 圆弧补间：(G02﹑G03)
53 暂停：G04
54 準确停止：G09
55 可编程资料登录：G10
56 平面选择：G17，G18，G19
57 公英制转换：G20, G21
58 返回参考点检测：G27
59 返回参考点：G28
60 从参考点返回到起始点：G29
61 返回第二参考点：G30
62 刀具半径补偿C取消：G40
63 刀具半径补偿C：G41，G42
64 刀具长度补偿：G43，G44
65 刀具位置偏置：G45-G48
66 刀具长度补偿取消：G49
67 法线方向控制：G40.1，G41.1，G42.1或G150，G151，G152
68 可编程镜像：G50.1，G51.1
69 比例缩放：G50，G51
70 局部坐标系：G52
71 机械坐标系：G53
72 工件坐标系：G54-59，附加工件坐标系48组
73 单方向定位：G60
74 切削进给速度控制－準确停止方式：G61
75 自动拐角倍率：G62
76 切削进给速度控制－攻丝方式：G63
77 切削进给速度控制－切削方式：G64
78 用户巨集指令：G65，G66，G67
79 坐标系旋转：G68，G69
80 高速排屑钻孔迴圈：G73
81 左旋攻丝迴圈：G74
82 精鏜迴圈：G76
83 固定迴圈取消：G80
84 钻孔迴圈，点钻迴圈：G81
85 钻孔迴圈，逆鏜孔迴圈：G82
86 小孔排屑钻孔迴圈：G83
87 攻丝迴圈：G84
88 鏜孔迴圈：G85，G86，G88，G89
89 背鏜孔迴圈：G87
90 绝对命令：G90∕增量命令：G91
91 工件坐标系：G92
92 固定迴圈初始点返回：G98
93 R点水準位置返回：G99
2) 三菱M70控制器标準功能：
1．控制轴数三轴（最大六轴）2．同时控制轴数四轴
3．显示器8.4吋LCD
4．程式储存容量600米（240000字元）5．储存行程检查
6．输入/输出介面RS232C
7．EIA / ISO自动判别输入
8．手动脉衝发生器
9．刀库正反转手动控制
10．寸动轴向及速率调整
11．紧急停止
12．切削液冷却手动功能
13．单节执行
14．机器锁定
15．Z轴锁定
16．程式暂时停止功能
17．主轴转速率调整
18．主轴定位手动控制功能
19．主轴转速手动控制功能
20．行程超越回归功能
21．程式再啟动功能
22．程式空跑
23．单节跳跃
24．手动绝对ON/OFF
25．程式迴圈啟动功能
26．程式保护功能
27．自我诊断机能
28．背隙补正
29．节距误差补正
30．程式核对及刀具路径显示
31．电控正常显示
32．三轴复归原点显示
33．异常状况显示
34．程式号码/ 名称(8位)
35．程式号码寻找
36．顺序号码显示
37．图形描绘及核对
38．电脑连线B
39．缓衝区修正
40．工件计数显示
41．加工累计时间显示
42．输入暂存器
43．主程式/副程式M98，M99
44．背景编辑
45．刀具补正记忆数量(200组)
46．小数点输入
47．公英制转换G20, G21
48．S- 功能4位
49．T- 功能4位
50．M- 功能2位
51．程式开始/结束M00，M01，M02，M30 52．手动教学功能
53．同期攻牙
54．座标旋转指令G68, G69
55．可设定镜像功能（程式镜像）
56．巨集指令G65, G66, G67
57．快速进给率调整F0，25，50，100% 58．直线补间G01
59．进给率调整0~150%
60．多象限圆弧补间G02/G03
61．暂停G04
62．正确停止G09
63．可程式资料输入G10
64．加工平面选择G17，G18，G19 65．原点复归检查G27
66．自动原点复归G28
67．自动参考点复归G29
68．第二原点复归G30
69．刀具径补正取消G40
70．刀具径补正G41，G42
71．刀具长补正G43，G44
72．刀具长补正取消G49
73．局部坐标系设定G52
74．机械座标系设定G53
75．工作物座标选择G54-G59（G54.1P1~P48）共54组76．单方向定位G60
77．正确停止检查模式G61
78．自动转角倍率调整G62
79．啄式钻孔迴圈G73
80．反向攻牙迴圈G74
81．精鏜孔迴圈G76
82．固定迴圈取消G80
83．钻孔、鏜孔迴圈G81
84．钻孔、反鏜孔迴圈G82
85．深孔钻迴圈G83
86．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84
87．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89 88．反鏜孔迴圈G87
89．平面圆周孔加工迴圈G34
90．平面斜度孔加工迴圈G35
91．平面圆度孔加工迴圈G36
92．平面棋盘孔加工迴圈G37.1
93．绝对／增量命令G90/G91
94．坐标系设定G92
95．固定迴圈起始点复归G98
96．固定迴圈参考点复归G99
七.选择性配备
1.主轴外可程式吹气装置
2. BT-50二档齿轮式主轴转速最高速8,000rpm
4.旋转工作檯( 第四轴)
5.三轴光学尺装置
6.安全门系统
7.自动刀具长度测量器
8.工件量测系统
9.油路刀把系统
10.圆盘式油水分离式
11.主轴中心出水系统
八﹒安装、调试、验收及培训、售后服务
1、安装调试
1．请先安装好三相380V电源，50HZ电元并建议附稳压器。
2．设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知我司。
3．到货后请贵公司先进行机械定位,水準粗调整等工作，后续由供方安装精调及培训，请贵公司最少提前7天通知我公司派人前往。
4．请贵公司协助我公司安装调试人员安排住宿,膳食及交通等事项，
5．请贵公司指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助机床的安装调试。6．整机验收完成后，贵公司需即时在安装调试验收书上签字，一式二份，双方各保管一份。
2、设备验收
1．安装验收工作，原则上定為个工作日，在此之前由买方按安装调试事项做好安调準备工作。
2．外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。3．性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行逐项测试。
4．机械精度验收：依我公司提供随机出厂精度检验纪录表為验收之依据。
3.技术培训
1.用户工厂内培训:机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、
编程及保养方面的培训。
2.培训内容:
序号项目培训内容
1 操作(1)关机、开机步骤;
(2)操作面板按键功能介绍；
(3)加工程式的开始、中断、结束的操作讲解；
(4)ATC中断后的恢復(有刀库型)；
(5)机床操作注意事项
(6)操作练习
2 编程(1)坐标系介绍；
(2)G指令、M、S、T指令介绍；
(3)程式的组成结构介绍；
(4)程式的编辑、储存、使用方法说明；
(5)编程注意事项介绍；
(6)编程练习；
3 保养(1)机械结构介绍；
(2)电路结构介绍；
(3)日常维护要点介绍；
(4)一般故障诊断方法介绍；
(5)一般故障排除方法介绍；
(6)保养练习
4.售后服务
1．机床品质、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起12个月，或机床自到厂之日起15个月内為免费保修期，以上两项保修期以先到者為准。
2．在保修期内，经查证若為用户原因於装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人為损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
3．超过保修期后，我公司继续為用户提供维修服务，并依据我公司收费标準收取零件成本及服务费用。机台终身维护。
4．验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
5．买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35
VMC1060L立式加工中心技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方） 就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议： 一、简介 宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
目录 1 概述 (3) 1.1 零件技术要求 (3) 1.2 总体方案设计 (3) 2 设计计算 (3) 2.1主切削力及其切削分力计算 (3) 2.2 导轨摩擦力计算 (4) 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (4) 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (4) 3 工作台部件的装配图设计 (9) 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (9) 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验 (9) 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 n的校验 (10) c 4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (10) 5 计算机械传动系统的刚度 (10) 5.1 机械传动系统的刚度计算 (10) 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12) 6 驱动电动机的选型与计算 (12) 6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (12) 6.2 计算折算到电动机上的负载力矩 (13) 6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (13) 6.4选择驱动电动机的型号 (14) 7 机械传动系统的动态分析 (15) 7.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (15) 7.2 计算扭转振动系统的最低固有频率 (15) 8 机械传动系统的误差计算与分析 (16) 8.1 计算机械传动系统的反向死区 (16)
8.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (16) 8.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (16) 9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (16) 9.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (17) 9.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (19)
NC400小型立式加工中心主要技术参数：MAIN SPECIFICATIONS
NC400小型立式加工中心 为了适应现代机械加工教学、数控技术发展的需要,我公司特意开发出适合于教学演练的NC400小型立式加工中心。该机床占地小、速度快，采用了典型的机械结构，如选用滚珠丝杠导轨、转塔式刀库等；数控系统选用大专院校广泛采用的华中世纪星HCNC-22M系统，也可根据用户需求配备FANUC、MITSUBISHI等进口系统，所选数控系统功能完备齐全，对培养机电一体化人才极为适用。同时也适合于航空航天、汽车机车、摩托车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具和各种机械制造业的中小型零件的轻铣平面、钻孔、铰孔、螺纹加工, 也可以进行复杂轮廓型面的加工，可用于中小批量,多品种生产。从而帮助院校培养出能掌握数控机床操作、维修、编程技术的学生，实现与企业的“零距离”。 总体布局和主要部件的结构特点 1.机电一体化布局, 结构紧凑, 造型美观, 操作方便, 采用先进的电子技术与机械装置实现最佳 匹配, 无液压与气动环节, 可靠性高, 使用维修方便。 2.底座、立柱、滑座、工作台为优质铸铁件, 高刚度结构, 抗震性能良好。三个方向导轨均采用 高刚度滚动导轨, 三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副, 支撑端使用国产优质轴承,摩擦阻尼小, 运动灵敏, 机床整机动静态特性优良。 3.主轴传动系统采用交流主轴电机驱动, 优质联轴器传动，提高主传动的平稳性和抗振性，主轴 转速高, 可达到5000转/分, 无级变速范围大, 低速扭矩大, 恒功率区宽, 用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。主轴支撑采用进口轴承高性能油脂密封润滑, 温升低，噪声小。 4.进给驱动采用高性能交流(AC)伺服电机, 通过无隙联轴器与丝杠连接,减少了传动误差和反向 间隙, 使传动精度高, 刚性高。 5.转塔式刀库和凸轮换刀机构。刀库容量10把刀, 刀库由单独电机驱动, 通过主轴箱沿Z向移 动和刀库旋转实现换刀, 动作可靠, 换刀迅速, 换刀时间仅1.5秒, 达到目前国际先进水平。 6.整机设全密封防护罩, 防止冷却液和切屑飞溅, 操作者通过透明窗口观察加工状况, 改善了操 作环境和劳动条件。 7.机床底座、立柱、滑座、工作台、转塔刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精密加工 中心上加工, 其中: 导轨基准面、连接面及重要孔系等均为一次装卡完成加工, 保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴轴承、滚动导轨、滚珠丝杠螺母副选自国内名牌产品,并采用集中润滑装置。部件的组装和总装调试均在空调车间内进行, 检测严格, 重要精度项目如定位精度、重复定位精度等采用进口激光干涉仪进行检验, 确保产品出厂质量。 8.机床联锁保护功能完善, 除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外, 机床各轴极限位置 设有电气(行程开关)、极限(行程撞块)、软件(行程极限数据输入)三重保护, 防止意外事故, 提高了可靠性, 确保安全。 _______________________
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
菱加工中心面板操作与 指令说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 面板简介
光标移动键 复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被 清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通 道转向复位状态。 机床准备 6.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2机床回参考点后图 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1)在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2)在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3)按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。 删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。 确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。 6.4.1X，Y轴对刀 铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。 注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。如图6-4-1-1。 图6-3-1-1加工中心指定刀位号图6-4-1-1 1、刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。 X轴方向对刀 点击操作面板中按钮，切换到手动模式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X、Y、Z
VMC系列立式加工中心 作者：发布日期：2011-1-15 19:15:55点击：735 VMC850型立式加工中心是盐城秦川华兴机床有限公司为适应 板类、盘类、IT产业、精密仪器、中小型箱体、模具制造等机械 加工行业对高速、高效、精密型立式加工中心的需求而最新开发 的一种高性能产品。 机床特点： ●机床采用传统O型布局，具有结构紧凑、外观整洁、占地 面积小的特点。 ●床座、立柱、滑板等构件采用热对称和箱型密筋格筋板设 计，树脂砂造型，精度稳定、刚性高。 ●机床X、Y、Z三向行程大，特别适宜模具制造行业对加大行程的特殊需求。 ●主轴采用进口部件总成，全无级调速。回转精度高、刚性好、动平衡精度高。主轴上带有位置环反馈装置，用了高性能的AC主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。 ●主轴采用浮动反扣式打刀，避免了打刀力向主轴轴承上的传递，有效提高了主轴的寿命。 ●机床采用AC7.5/11kW主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金属去除率及高效加工需要。 ●X、Y、Z三个方向均采用NSK高精度专用丝杠轴承，并通过预拉伸，保证了进给轴的刚性和精度。 ●机床采用全封闭防护，机、电、气一体化设计，布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单。 主要规格参数： 参数项目单位VMC850B VMC850L2VMC1060B VMC1060L2 工作台工作台面mm1050×5001000×5001300×6001300×600 T槽数×槽宽mm3×183×185×185×18工作台承重kg600450800600 行程X/Y/Z轴行程mm800/560/600800/560/6001000/600/6001000/600/600主轴端面至工作台面距离mm200～800100～700180～78070～670 主轴中心线至立柱导轨面mm550550655655 主轴电机功率kW7.5/117.5/117.5/117.5/11转速r/min8000800080008000主轴锥孔BT40BT40BT40BT40 进给电机扭矩（X/Y/Z）Nm11/11/2011/11/2020/20/2020/20/20丝杠直径/螺距mm4008400840104010进给速度mm/min8000800080008000 X、Y轴快速移动速度mm/min15/1520/2015/1520/20 Z轴快速移动速度mm/min12121212 精度定位精度（X/Y/Z）mm0.015/0.012/0.0120.02/0.015/0.015重复定位精度（X/Y/Z）mm0.008/0.006/0.0060.01/0.008/0.008 刀库刀库容量（把）圆盘16/20/24或斗笠式16/20 刀柄规格BT40BT40BT40BT40
普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数 切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H) 0.5 6000-8000 250 0.005 1 6000-8000 300 0.01 1.5 6000-8000 300 0.015 2 6000-8000 350 0.02 2.5 6000-8000 350 0.02 3 3500-4500 500 0.03 4 2500-3500 600 0.05 5 2500-3000 800 0.05 6 1800-2500 1000 0.08 8 1500-2000 1000 0.08-0.15 10 1200-1800 1100 0.1-0.2 12 1000-1500 1200 0.2-0.3 14 1000-1200 1200 0.2-0.3 16 1000-1200 1200 0.25-0.35 切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量 0.5 6000-8000 300 0.01 1 6000-8000 300 0.01 1.5 6000-8000 350 0.01 2 6000-8000 350 0.02 2.5 6000-8000 350 0.02 3 4500-5000 600 0.03 4 4000-4500 800 0.05 5 3500-4000 1000 0.05 6 3000-3500 1000 0.1 8 2500-3000 1000 0.1-0.2 10 2000-2500 1200 0.2-0.3 12 1500-2000 1300 0.3-0.5 14 1500-2000 1500 0.3-0.5 16 1200-1500 1600 0.5 注解： 1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是 HRC45-55(洛氏硬度)左右 2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量， 如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM
文件编号： 版本号：1/A 第 1 页 共 3页 立式加工中心操作规程 本规程规定了立式加工中心的操作规程。 本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床 打开开关按钮 ，此时机床和控制器指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮 ，将其松开。 1.2机床回参考点 检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。 1) X 轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择 X 轴，按“＋”将 X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮，CRT 上的X 坐标变为“0.000”； 2) Y 轴回参考点，Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 2.1 立式加工中心对刀 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先要使用基准工具在X ，Y 轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z 轴方向对刀。 1、X 、Y 轴对刀：加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。 寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置， 按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X 档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图（一） 图（二） 图（三） 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT 界面中的X 坐标，此为基准工具中心的X 坐标，记为1X ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ；将基准工件直径记为3 X 。（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X 的坐标为基准工 具中心的X 的坐标 － 零件长度的一半 － 基准工具半径。即 2 2321X X X --。结果记为X 。 2) Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y 坐标，记为Y 。
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
牧野加工中心说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 牧野加工中心安全操作规程 一、机床通电开启后，注意事项如下： 1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点； 4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物； 5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对； 6、按工艺规程安装找正好夹具； 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算； 8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对； 9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 二、工件加工过程中，注意事项如下：
1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统； 2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档； 4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符； 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示 坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等 寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容 主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容； 对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 6、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致； 7、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改； 8、试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号； 9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是
立式加工中心技术规格 设备名称：立式加工中心 数量：1台 一、设备用途 1、设备用途 1.1加工对象、用途： ?加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件； ?加工型腔、曲面、球面等； ?加工各种公、英制内外螺纹； ?能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工； ?适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。 1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。床身采用密烘技术 铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。具有刚性攻丝功能，可以容纳 20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。主轴转速 8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min 二、设备主要技术规格和要求 序号技术要求 1 机床基本功能与要求 1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构； *1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴 1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证 *1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。 1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能 *1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。) 1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。 1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI） 1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA）） *1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能 1.13指示信号灯
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.1 3(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.05 1(球头刀 20000 1200 0.05 0.5(球头刀 20000 500 0.02 3.175(球头刀 7000 1500 0.08 30R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.5 40(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.0
立式加工中心的分类 马毅， 【摘要】介绍了立式加工中心的分类及结构 【关键词】立式加工中心；分类；结构 The classification of Vertical Machine Center Ma yi ， 【Abstract 】：This paper introduces classification and structure of vertical machine center 【Keywords 】：vertical machine center; classification ；structure 一、概述 进入21 世纪,我国机床制造业面临着市场需求旺盛而引发的制造装备业发展的良机,机床是机械制造的工作母机，是装备制造的基础设备，主要应用领域是汽车、船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、阀门等行业。在汽车、船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动下，机床工业正迎来快速发展阶段。 数控机床是现代制造业的基础装备，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。当今，数控机床已成为机床市场消费的主流产品，我国汽车、航天航空、船舶、一般机械、铁路机车、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场。 加工中心是典型的数控机床，它的产销量占数控机床市场的30%?40%,立式加工中心是加工中心中的主要产品，它的主轴轴线垂直于水平面。立式加工中心主要的用户层面为：以看好的汽车零部件行业为首，还有工程机械、军工、模具、阀门、飞机、医疗设备、电力、光学设备等行业。立式加工中心的产销量占加工中心市场的60%?70%，2007年，国内生产 立式加工中心近9000台，并且从国外进口立式加工中心近11000台。即国内立式加工中心年需求量近20000 台，市场需求量巨大。 二、立式加工中心的分类 1. 定立柱式立式加工中心（即工作台运动，立柱固定型结构） 定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。此类立式加工中心产销量占立式加工中心市场的75%左右，大多数机床制造厂家都有此类结构的机床。此类机床属于传统 1
立式加工中心VMC850B技术描述 宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 一、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高刚性的导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳16/20把刀具，刀具交换稳定可靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工； 8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；