年产5万吨差别化涤纶DTY丝生产线项目备案报告
目录
第一章总论
第二章审办单位基本情况
第三章市场分析
第四章建设规模
第五章选址和用地
第六章项目建设方案
第七章总图布置和公用工程
第八章环境保护、消防、安全和职业卫生第九章企业组织、劳动定员和人员培训计划第十章资源利用与节能
第十一章项目实施计划
第十二章总概算
第十三章效果分析
第十四章结论
附图：区位图、总平面布置图
第一章总论
一、项目概况：
1、项目简解
（1）项目名称：年产5万吨差别化涤纶DTY丝生产线
（2）申办单位及法人：
申办单位：某轴承有限公司
法人代表：
（3）建设性质：新建
（4）所属行业：化学纤维制造业
（5）投资总额：
项目总投资15000万元，其中固定资产投资10000万元，流动资金投资5000万元
（6）资金来源：
项目固定资金投资资金由企业自筹
流动资金商请开户银行帮助解决。
2、拟建地点：工业区
3、建设规模：年产差别化涤纶DTY5万吨。
4、主要建设内容：
（1）新置设备82台（套）。
（2）新增建筑面积20207平方米（计算容积率面积为20207平方米），需征用土地2公顷。
（3）电力增容3000KVA。
（4）自来水增容每天20立方米。
5、建设工期：
项目工期：项目建设期12个月。
6、预计经期效益
项目竣工投产后，新增年产5万吨差别化涤纶DTY丝，可新增销售收入8亿元、利润5000万元、税金及规费2565万元。
7、项目主要数据和技术经济指标，详见下表一。
主要技术经济指标
表一：
二、项目提出的背景
1、差别化涤纶DTY丝的发展前景广阔
自从合成纤维问世以来，使传统的纺织工业发生了巨大的变化，由于合成纤维生产不受气候影响，且又不与粮食种植争抢耕地，因此发展迅猛，至上世纪末，合成纤维的总产量已超过了天然纤维的产量。差别化涤纶DTY丝是合成纤维较高的几种产品之一，由于其仿毛、仿丝感强，看色容易，悬垂性好，且工艺成熟、价格低廉，故广泛应用于服装、装饰等布料的原料，旺盛的
市场需求，为差别化涤纶DTY丝的发展提供了广阔空间。
三、项目建设的必要性
1、加盟制造加工业基地，建设新世纪的新慈东
某市抓住杭州湾大桥建设的契机，实施以“三种文化育名城、五大基地托名市”的大战略，同时开发与宁波市交界的某东部地区打造现代化的慈东工业区。该区以“一心、一轴、二片”为空间结构，以杭州湾产业带为导向，以轻工业为主导，形成家电、纺织、五金、塑料、精细化工为主体，大规模、高层次、集约化的先进制造业基地。
差别化涤纶DTY丝是针织、服装面料的原料，它是熔体（切片）纺的深加工产品之一，在慈东工业区投资该项目，对于构建某市先进特色制造业基地具有一定的推动作用。
2、加速形成杭州湾产业经济带，捺兴宁波北域-----某东部地
区。
慈东工业区在杭州湾南岸，正是史称的“三北”地区，素以经济发达、物产富饶著称。杭州湾大桥的兴建，将环杭州湾崛起三条产业带-----沿海临港工业产业带、沿路高新技术产业带和沿湾工业产业带。沿湾工业产业带正包含了三北地区，本项目在运营过程中，公司利用“振邦”、“卓成”等差别化涤纶POY丝为原料，经过加工成为差别化涤纶DTY丝，为织造企业提供原料，这样，连湾工业产业带自然呈现一条产业链，相互协作，共同发展，为振兴某东部地区、宁波北域做出贡献。
3、加快两个市场开发、发挥经济金三角的桥头堡作用
上海作为长江三角洲15个都市圈的核心，将建成为国际经济、金融、贸易和航运中心，而杭州湾新区、慈东工业区将成为宁波接轨上海融入经济金三角的桥头堡。他们的重要地位和优势正吸引着国内和国际的目光，许多著名企业、跨国公司纷至沓来，资金、人才、技术都将会参与到开发的行列中来。
公司处在慈东工业区的首期开发地段，通过杭州湾大桥到上海仅2小时车程，便捷的海、陆、空立体交通网络，先进的物流、信息系统可以从这里走向全国，联系全球。
第二章申办企业基本情况
一、企业概况
某轴承有限公司成立于2002年，是一家主要从事轴承织造、销售的股份制企业。但由于轴承行业存在污染大、劳动力多、利润少等缺点，企业决定另开发新的项目。企业资金实力雄厚，为进一步壮大企业经济实力，获得更多的市场竞争机会，本公司通过充分的生产调研，决定借杭州湾大桥开工建设的大好时机，在我市区位优势正日益突出的慈东工业园区占地面积20000平方，投资年产5万吨差别化DTY丝生产线项目，以期获得更大的经济效益，为某的经济发展作出更大的贡献。
第三章市场分析
一、市场需求预测
涤纶常见面料介绍 2009-09-03 16:20:35| 分类：面料集锦| 标签：涤纶|字号大中小订阅 春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹; 半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D 纬线150 200 <300 规格最多;有磨毛不磨毛的; 高 “F”磨毛; 低弹磨毛容易; 弹力春亚纺; 长丝低弹都可以加氨纶很少加捻
; 轻盈纺：经纬都是长丝; 经向有光（大部分）;; 50D50D; 66D66D; 68D68D; 规格比涤塔夫少190T 210T; 密度比涤塔夫高平纹多 塔丝绒：含空变丝纬向210D 200D 超过这个范围就是牛津了75D 70D 100D 也有半光和消光
涤纶长纤和涤纶短纤定义、种类及特点应用 涤纶长纤种类和特点已及应用 涤纶长丝的品种: 初生丝, 未拉伸丝(常规纺丝UDY 半预取向丝(中速纺丝MOY 预取向丝(高速纺丝POY 高取向丝(超高速纺丝HOY 拉伸丝, 拉伸丝(低速拉伸丝DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法FDY 全取丝(纺丝一步法FOY 变形丝:常规变形丝(DY拉伸变形丝(DTY空气变形丝(ATY 1.涤纶全牵伸丝(FDY 特性:强度高、丝筒成型好、纤度、强度、伸长不均率小,染色均匀等优点。 用途:适合高速整经机及高速无梭织机的要求,直接用于针织和经编。广泛运用在春亚纺、摇粒绒、单面绒、金光绒、丝光绒、灯芯绒、花点绒、经编拉毛绒、经编短毛绒、经编条绒、经编平绒、经编网眼布、经编丝光绸、圈绒、平绒、五枚缎、涤塔夫、丝光绸、喷水轻盈纺(仿真丝、喷水八枚缎、纬条牛津布、套格牛津布、提花窗帘、印花窗帘等面料。 2.涤纶预取向丝(POY/高速纺卷绕丝 / 高速纺 性能:预取向度高,性质稳定,力学性能好,均匀性高,有良好的加工性能。 用途:本产品可通过进行牵伸、加弹、空气变形等工序,分别制成牵伸丝、加弹丝、空气变形丝等不同性能的产品,制成各种仿毛、仿麻、仿真丝制品,适用于机织、针织行业。 3.涤纶低弹丝(DTY/ 拉伸变形丝 / 假捻变形丝 性能:纱线是弯曲的,是经假捻变形加工后可以赋予丝蓬松效果
用途:涤纶低弹丝是针织(纬编、经编或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫、床上用品(如被面、床罩、蚊帐及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布等。 4.涤纶拉伸丝(DT/ 拉伸加捻丝 特性:能够生产各种织物,并具有不同的手感和真丝般外观,质轻透气的特性 用途:家庭装饰、服饰、产业用织物和汽车用织物,用于织造各种仿真丝绸织物等 涤纶短纤的分类及其特点 1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备,采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品,因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。 2.“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离,所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于,“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。 正因为此,“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”生产设备是吃“粗粮”的设备。 几种涤纶长纤的生产 POY:Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为
丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：
涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。
锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：
单丝 锦纶、涤纶看直径，用直径算纤度 丙纶、聚乙烯纤度用纤度算，样品至少50米 成品包装有：网套+封塑 网套+塑料袋 塑料袋+封塑 直径0.15以下多为纸管包装；0.15以上考虑塑料管。具体根据客户要求。 其中为了消除纤维的光泽，采用含有锐钛型二氧化钛（T iO 2）的切片以消减纤维的光泽。如果在切片中不含T iO 2为有光丝（或大有光丝），含有0．3%二氧化钛为半消光丝，1%为全消光丝。 一般情况下，PP0.27以下（含）用纸管，以上是塑料管 PET0.15以下（含）用纸管，以上是塑料管 PE、PA0.2以下（含）用纸管，以上是塑料管 或根据客户要求 涤纶长丝（PET） 涤纶ρ=1.38g/cm3 g=3.145×ρ×r2×m（米数） 涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。 【主要性能】：强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好、吸湿性差、染色性差。涤纶单丝在加工前原料必须烘干4小时，形成冷却时，冷却池水温60℃～70℃。涤纶比锦纶硬度高，韧性却没锦纶好。和聚乙烯、丙纶都可以用纸管卷。 【燃烧特性】：接近火焰软化，融卷缩。在火焰中熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边呈蓝色，焰顶冒黑烟。离开火焰：继续燃烧有时停下燃烧自灭。 燃烧气味：略带芳香味或甜味。 残留特征：硬而黑的圆珠状，用手指不易压砕。 【油剂】：FDY油剂（乳白色）+水 【分类】 按生产方式分 1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取 涤纶长丝样品 向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY） 2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY） 3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。 按用途分 主要分为民用及工业用
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同
时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、
绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
涤纶DTY质量对织造的影响及改进 涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收
缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。以上条件中，尤
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
涤纶白粉问题求助 白粉又叫低聚合物Oligomer,是原丝化学聚合的控制欠佳,本篇讨论除高温排液外,分散均染剂/还原洗净剂/洗缸剂共同改善,可达差强人意的地步,但由于发生濒率很低3-5年才遇到一次状态每次15天,对碱性染色及导染剂有所探讨。 同时色郎也用物理及化学角度解说每一个现象,及学理。这个问题已讨论50年了不过色郎仍愿意把它泠饭热炒, 与诸大师共研究。 本文 在合成纤维染纱经常出现的问题,例如涤纶及锦纶都有此白粉的现象原因是纱的质量(品质)不好的原因. ●纱所购买的纱质量(品质)不佳,(这不是染廠的罪过,可能是老板无奈的选择)今日竞争的社会能省一毛钱就要省,或者现在买纱很困难,不好的纱也要将就使用:不好的B级纱其内部的聚合不良短聚合物,我们称做Oligomer:一旦染色高温纤维膨胀,短聚合物Oligomer纷纷游离出来到染液中,纱正好像是精密的过滤器,过滤到最内层,及最外层,外层由于液体流向从内往外冲(In →Out)时会游离到染液内故呈现较少,而Oligomer正巧白色的因此愈深的色愈明显,黑色当然最明显,丈青‥暗红‥‥次之。 ●原纱不良,纱中加了消光的钛白粉(Ti O2),也会一并与Oligomer游离出来到染液中. 学理的讨论 在学术的立场叫〝低聚合物Oligomer〞又叫〝短聚合物〞俗话称〝白粉〞1).它形成的原因： 涤纶(polyester)是由{PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)}聚合而成,形成长链的聚合物, －[PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)]n－即是－[ethylene terephthalate]n－ 在[PTA+EG]聚合过程中希望n的数量控制到一模一样,但是化学反应并不能如人所愿, 有的会超大有的过小,一旦过小(聚合量n约在10000以下)称低聚合物,有人叫斉聚物,
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ 低弹丝价格是高于长丝的吗？ DTY对比FDY 优点在哪里？ 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 我不是做雪纺的，不太清楚，不过DTY的手感是近似于棉的手感，FDY的手感是类似于丝绸类的。 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ FDY可分为：有光，半消光，全消光，价格依次增高；一般口头上说的FDY多为半消光，有一定光泽度。 低弹丝价格是高于长丝的吗？ 一般是高于，除非比较偏的规格 DTY对比FDY 优点在哪里？ 听名字就知道，有弹性，手感也不一样！ 涤纶预取向丝（P-POY） POLYESTER PRE-ORIENTED YARN FULL DRAW YARN（全拉伸丝） DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。 低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。 DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝) POY(POLYESTER ORTL YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)
用途：广泛用于织网、织带、珠片绣花、缝制商标、撬边、制衣、花边、渔网、造纸网、滤网、缝纫线、针车线、印花网、中间透明加强线、透明手袋缝制、电脑绣花高速缝纫、车骨绣花、缝纫订花、空调网、割草线、外科缝合线、网球拍、尼龙搭扣、珠宝串珠线、电子玩具文具配线、吊带线、包装线、挂饰线、中空带、西服撬边。 主要性能：强力高、断伸小，透明度高，色样数达200余种，并可根据客户要求配色，于低温时仍可保持良好的弹性与耐曲挠性 生物相溶性佳，不会对人体产生过敏反应环保无毒无味。渔网系列产品（锦纶单丝，锦纶单丝网片，网套等）网目范围为 10MM—670MM；线径范围为尼龙单丝 0.1MM—0.8MM；尼龙复丝210D/2股 —210D/15股，同时可根据客户要求生产配制各种彩色的网片。 龙66、涤纶、锦纶涤纶单丝、丙纶棕丝，以及聚丙烯（PP）单丝、尼龙（PA）单丝
和涤纶（PET）单丝。本公司产品因其卓越的性能已成为山东、江苏、福建、浙江多省地区企业的首选原料。其中涤纶、尼龙单丝采用独特的加工工艺，不仅提高了单丝的强度，而且大大提高了单丝的钩结强度和韧性。锦纶过滤袋比起尼龙袋的优势是，韧性强，耐用性好，使用寿命长，杜绝出现尼龙布抽丝等现象。承受压力更强，不过成本也要比尼龙单丝过滤袋贵一点。一般的厂家都是用尼龙单丝过滤袋，不过清洗几次后，效果会明显变差。两者选择可以根据厂家情况而定。渔丝线，尼龙单丝色泽华丽。广泛应用于制造商标，毛纱线，针织物，经编织物，织带，机织物，刺绣，袜类，辅料，工艺品，圣诞礼品，时装，装饰布，领带，礼品包装等。可用于各种养殖与捕捞网具的生产与制作，也可以用于各种水果种植，水产品养殖
涤纶短纤简单生产成本分析 涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、 2.5-15D*51(64)mm（中空）等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。 （一）直纺涤纶短纤成本分析 1、原料成本 直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价 +0.335EG价+350元。 据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。由此得出： 直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011 2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本 （1）动力和公用工程： 据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。 （2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。），其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。 （4）人工 据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。 （5）折旧 据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤
涤纶低弹丝介绍 一、基本介绍 涤纶低弹丝的英语名称为Draw texturing yarn（简称DTY），是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点. 它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。 二、主要用途 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。是一种涤纶长丝，它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。标??准：执行国家标准GB/T14460-93主要用途：涤纶低弹丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制
作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 低弹丝还有缝纫作用，拷边又叫做锁边，英文成为overlocking,所有服装的裁片都需要这道工序。由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，故对拷边线的强力要求不高。为了节省成本，拷边线一般用涤纶网络丝制成，不加捻，强力比缝纫线低。它与一般的缝纫线的不同就在于拷边线用涤纶长丝做成，不加捻，而缝纫线用涤纶短纤维制成，加捻。华美线业是国内优秀的低弹丝缝纫线制造商。
涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
涤纶低弹丝和网络丝 的区别
求问涤纶低弹丝跟网络丝的用途区别 事情是这样的，第一次给客人寄样忘记留底，然后就不记得是网络丝还是低弹丝，他说质量很好，要订货，然后我怕弄错又叫工厂再寄了一次样品给我，这次样品过去客人看了也确认了，第二次寄的样品确认是网络丝，但是我就怕客人根本没拿第二次的样品去做测试。这样万一第一次寄的他测试的是低弹丝，我现在做货给他做的网络丝会不会有问题，工厂的说法是，网络丝比低弹丝质量还要更好，但是我才做这个心里没底呀！ 客人不太懂这个，我也不太懂，不然一看也就知道了。 求问各位大神 ●● ●涤纶低弹丝和网络丝都属于长丝的大类中，低弹丝和网络丝的最重要 的区别你可以通过肉眼看出来的，网络丝是加了网络点，低弹丝是没 有网络点的，网络丝还有重网，轻网 ● ●涤纶低弹丝的英语名称为Draw texturing yarn(简称DTY)，是涤纶化 纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶 预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量 好等特点. ● ●它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹 性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有 膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。 ● ●涤纶网络丝首先是普通涤纶原料做的，其次，是普通的涤纶丝条 通过一种网络喷嘴时，经喷射气流作用，几根单丝之间互相缠结、而 形成了周期性“网络点”的一种略带弹性和蓬松性的涤纶加工丝。 ● ●最主要还是看客户的用途 ●
那都分别用到哪里的呀？ 涤纶低弹丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。是一种涤纶长丝，它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。 主要用途：涤纶低弹丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 低弹丝还有缝纫作用，拷边又叫做锁边，英文成为overlocking,所有服装的裁片都需要这道工序。由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，故对拷边线的强力要求不高。 具体的私聊吧！QQ：5998758 涤纶低弹丝（简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。是针织、机织加工的理想原料，适宜制作服装面料、床上用品及装饰用品等。涤纶低弹丝还有缝纫作用，所有服装的裁片都需要这道工序，由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，所以对拷边线的强力要求不高。一般涤纶线带大量用于制造衣着面料和工业制品，具有极优良的定形性能，经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶又称特丽纶，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜，加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织低弹丝的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。 低弹丝还有缝纫作用，拷边又叫做锁边，英文成为overlocking,所有服装的裁片都需要这道工序。由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，故对拷边线的强力要求不高。为了节省成本，拷边线一般用涤纶网络丝制成，不加捻，强力比缝纫线低。它与一般的缝纫线的不同就在于拷边线用涤纶长丝做成，不加捻，而缝纫线用涤纶短纤维制成，加捻。
FZ/T XXXX-XXXX 6 附录A （规范性附录） 外观要求、检验、评定 A.1技术要求 A.1.1外观分为优等品、一等品、合格品三个等级。 A.1.2外观项目和指标见表A.1。 表A.1外观项目和指标 序号项目优等品一等品合格品1色差a轻微轻较明显 2油污b无轻微轻3成型c好良好一般 a色差：参照GB/T250的级别定等，其中“轻微”相当于4-5级，“轻”相当于4级，“较明显”相当于3-4级。 b油污“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0.5cm2，“轻”总面积不超过1cm2。 C成型“好”指卷装表面平整无乱丝，退绕顺利；“良好”指卷装表面较平整，不影响退绕；“一般”指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。 A.2检验 A.2.1检验设备 可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验： ——移动光源：要求被观察点的照度大于或等于600lx，无强烈的其它干扰光源； 注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其它能达到照度要求的任意一种。 ——固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜； ——分级台：黑色台面，高度75cm～80cm，上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或普通荧光灯），周围环境应无其它散射光和反射光，被观察点的照度大于或等于600lx。 A.2.2检验步骤 A.2.2.1丝筒在分级装置上转动一周，同时用光源照射并观察丝筒的端面和柱表面。 A.2.2.2对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。 A.2.2.3检验色差，以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定等级，记录。 A.2.2.4检查表面油污，以目测能够看到的油丝、锈丝以及其他斑迹为准，并计算总面积。 A.2.2.5检查丝筒成型，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当等现象，检验时不可以用手试压丝筒。 A.2.2.6记录结果。 A.3综合定等 以外观检查项目中最低的等级定为该卷装的外观等级。
传统立式纺单丝工艺的技术探讨 单丝生产广泛使用两种工艺，即传统立式纺丝工艺（MVS）和卧式低速纺丝工艺（MHS），其中前者主要用于装饰用、家纺等纺织品的原料加工。目前MVS工艺路线主要包括一步法和二步法，相较而言，一步法具有工艺先进、流程短、加工成本低、能耗小、纺速高、生产效率高、产品质量稳定等特点。本文重点介绍了中丽制机开发的一步法单丝加工设备，包括工艺特点、参数选配及产品性能等，同时对国内外MVS工艺的发展进行了比较。 MVS and MHS are the most prevalent methods adopted to produce monofilaments. The former, which is primarily used for the production of ornamental and home textiles materials, comprises a one-step process and a two-step process. Comparatively, the one-step process is more efficient, low-cost, low-energy-consumption with higher spinning speed and stable quality. This paper has introduced the one-step filament manufacturing equipment developed by Chonglee Machinery Engineering including correlated techniques, parameters and performances. Domestic and international development of MVS method was also compared.
涤纶聚酯切片的生产 PET的生产大致可以分为两个阶段：第一是由基本原料对二甲苯、甲苯、邻苯二甲酸酐等制取聚酯中间体对苯二甲酸二甲酯（DMT）或对苯二甲酸（PTA）。第二阶段是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）或对苯二甲酸（PTA）和乙二醇进行酯交换或酯化，生成聚酯单体对苯二甲酸双羟乙酯（BHET或DGT），进而缩聚成PET。 聚酯生产工艺主要有酯交换法（DMT法）和直接酯化法（PTA法）。DMT 法是PET的最早的工艺路线，主要用DMT与EG发生酯交换反应来生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），后者是以PX氧化生产的精对苯二甲酸（PTA）为原料，直接酯化缩聚生产PET的工艺路线，简称PTA法。由于PX属于石化工业的副产物，其价格走势受原油价格的影响很大。
PET的大致生产工艺路线： PX：对二甲苯； OX：邻二甲苯； CTA：粗对苯二甲酸 MTA：中纯度对苯二甲酸MeOH：甲醇 PTA：精对苯二甲酸 EG：乙二醇 DMT：对苯二甲酸二甲酯BHET：对苯二甲酸双羟乙酯
第一亨格尔法、第二亨格尔法不利于连续化、大型化的生产。因为使用了KOH是成本过高。EG是由乙烯先氧化为环氧乙烷再进行水化制得。 DMT法的连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克（Rhone—Poulenc）公司和日本帝人公司的技术。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。它们的缩聚工艺条件基本相似，但酯化工艺条件差别较大。“五釜流程”采用较低温度和压力，而“三釜流程”则采用高EG/PTA（摩尔比）和较高的酯化反应温度，强化反应条件，加快反应速度，以缩短反应停留时间。总的反应时间“五釜流程”约为10小时，三釜流程约为3.5小时。 DMT法与PTA直接酯化法比较起来，有投资成本高、消耗大，反应时间长，中间因产生有毒的副产物甲醇而增加成本等缺点，因此，如今聚酯聚合主要是利用PTA直接酯化法。八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。 PTA法的反应原理：主要反应式包括酯化反应和聚合反应 PTA溶液+2EG 200～260℃BHET+2H2O n BHET 260～280℃PET+(n-1)EG 聚酯的PTA法生产工艺流程： 首先加入催化剂对原料进行机械混合，形成PTA和EG进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力（0.18MPa）和温度（260～265℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力（0.05Mpa）和较高温度（270～275℃）