哈尔滨西客运站
施工Ⅲ标段路基工程
编号：ZTSJ-HXKZ-Ⅲ-001强夯施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司
编制：
审核：
批准：
年月日发布年月日实施
哈尔滨西客运站施工Ⅲ标段路基工程
强夯施工作业指导书
1.适用范围
适用于哈尔滨西客运站施工Ⅲ标段路基CFG桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对架子队进行技术交底。
了解场区的工程及水文地质以及其他情况，详见工程地质特征。
2.2外业技术准备
依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。
夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。
在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
3.技术要求
按设计技术要求，强夯参数如下表：
4.施工程序
夯前原位测试→测放第一遍夯点位置→一遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→二遍夯点放线→二遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→三遍夯点测放→三遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→满夯施工→整平碾压场地测量标高→施工资料整理
5.施工要求
①首先采用较大夯能（2000KN·m）点夯，夯击顺序为隔点跳夯，详见“强夯点夯夯点平面布置示意图”，点夯后应采取较小能级（1000KN·m）满夯1~2遍，详见“满夯夯点平面布置示意图”。
②夯点的夯击次数，应按照现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应满足以下条件：
a 最后两击平均夯沉量不宜大于0.5cm。
b 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
c 不因夯坑过深而发生提锤困难。
③两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中的超静孔隙水压力的消散时间。
④强夯锤重宜选用20t，提升高度10~15m，施工时可根据实际情况在保证夯击能的前提下做适当调整。
⑤强夯后有效加固深度内土层压缩摸量（不宜小于15MPa）应通过原位测试和土工试验确定。
强夯点夯夯点平面布置示意图
满夯夯点平面布置示意图
6.劳动组织及人员、设备机械配制
6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配制。
项目管理人员表：
劳动力配备计划表：
主要机械设备表：
7.质量检验
7.1强夯地基质量检验应在施工结束后28天之后进行。
7.2工点每3000㎡抽样检验12点，其动力触探试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点，以确定强夯加固地基的承载力及有效加固深度是否满足一下设计要求：有效加固深度（6m）范围内地基土，动力触探试验：黏性土N10>28击/30cm。静力触探试验：黏性土Ps>1.8MPa;粉土及砂类土Ps>5.0MP。
采用载荷试验测定的加固后地基承载力不小于160KPa。
7.3其余参照相关规范的规定进行检测
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①：开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
②：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
③；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
8.强夯施工注意事项：
①强夯施工前，应完成场地范围内的所有管线迁移，清除场地的上空和地下障碍物，做好场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点，且夯点应有明显的标记和编号。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。
②夯击能点夯为2000KN·m，满夯时为1000 KN·m。
③在大面积强夯开始之前必须先进行试夯试验以确定合理的施工工艺参数。由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定最佳夯击次数，同时应满足最后两击的平均夯击沉量不大于50mm，夯坑周围不发生大的隆起。
④施工使用的起重设备应选用起重能力大于锤重 1.5～
2.0倍的带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备，但必须满足提升高度的要求，并设置安全装置。施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查，发现问题及时采取有效措施。
⑤点夯时边缘夯击点一般每一点多打2击。
⑥施工单位必须按施工规范要求，开夯前检查夯锤重量
强夯桩施工作业指导书单位：
强夯桩施工作业指导书 1．适用范围 适用于公司施工范围的强夯桩施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行 工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个连续施工区段为一个完整的作业区，根据强夯量大小配备一定数量的强夯机械。
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量放样→夯击→检验验收 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 5.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
5.1.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 5.1.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。 5.2施工工艺 5.2.1确定施工参数 5.2.1.1机械设备的确定 强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其 他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 5.2.1.2夯锤落距确定 锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m） 5.2.1.3夯击遍数的确定 夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空
文件编号：GD/FS-2164 （管理制度范本系列） 强夯机使用安全作业指导 书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
强夯机使用安全作业指导书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、吊装措施 1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。 2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。 3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。 4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。 5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。 6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和
吊物的下方。 7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。 8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。 9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。 10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 二、使用措施 1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。
强夯施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于公路建工程强夯施工。 2.作业准备 配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地； （2）测量放点； （3）设备检测； （4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； （5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置； （6）测量夯前锤顶高程； （7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； （8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击； （9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工； （10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平； （11）标出第二遍夯点位置；
（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。 附强夯平面布置图：
4．施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 施工准备 测量 清表换填 夯点布设 夯机就位 试夯 强夯施工检验签证检验签证 是 是否否
7.2工艺流程框图 图2 工艺流程框图 7.3试夯施工 7.3.1、强夯施工前,应清除场地上空和地下障碍物,做好强夯场地的平整工作.应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
7.3.2、在试验场地铺筑0.5米厚碎石垫层，大致平整碾压后，用经纬仪放出墩位，在墩中心作出标记，编号记录，夯点定位允许偏差应为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。用水准仪测出每一桩顶中心位臵标高，做好记录。 7.3.3、地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外1米或设计加固深度的1/2。 7.3.4、强夯锤质量取20t,采用圆形，施工使用的起重设备选用起重能力大于重锤1.5倍履带式起重机，满足提升高度并设臵安全装臵。起重机就位，夯锤臵于夯点位臵，测量夯前锤顶高程。 7.3.5、夯击时，夯击点中心位移偏差应小于15cm控制，两遍夯击间歇时间间隔为10~15天，以实际孔隙水压力消散时间的时间长短来确定。 7.3.6、夯击过程中，当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平再进行夯击。 7.3.7、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。当进行下一遍夯击时，应重新布臵夯击点位。最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。 7.3.8、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积夯击。满夯有效加固深度不小于3米，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/3~1/5。 7.4试夯过程控制 7.4.1、水准测量控制 水准仪摆放位臵要能使与夯点位臵通视，并保证距夯点30m以上，以确保夯击过程中震动过大而影响读数，每个夯点读数时要重新调整水准仪，重新后视读数。当出现夯锤倾斜大于30度时，须填料整平夯坑才能继续夯填。 7.4.2、夯击顺序及方法 隔行隔排跳打，强夯先从道路中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。 7.4.3、夯锤控制 当夯锤下落较深，提锤比较困难时应及时填土整平。 7.4.4、排水 在施工过程中应加强排水措施，每次强夯前都应将积水排除干净；严格控制每遍之间的间隔时间，使空隙水压力充分消散；雨后施工应将积水排除干净，使
强夯地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。 2 施工准备 2.1 主要施工机具 2.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2.1.2 起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 2.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 2.2 作业条件 2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 2.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2.3 作业人员 2.3.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
强夯机使用安全作业指导书 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0944
强夯机使用安全作业指导书(标准版) 一、吊装措施 1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。 2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。 3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。 4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。 5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。 6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。 7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。 9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。 10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 二、使用措施 1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。 2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
强夯机安全操作规程 1、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。 2、强夯机操作手必须经过专业培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。 3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。 4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。 5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 6、夯锤起吊后，工作人员远离夯击点30m以外，非工作人员远离夯击点50m以外。 7、干燥天气作业，在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水 平，当下沉超过100mm寸，应重新垫高。 9、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 10、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
11、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 12、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再 将锤提升100?300mm检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 13、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 14、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 15、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 16、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 17、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路XX线XX段站前三标段强夯施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）清理并平整施工场地； （2）测量放点； （3）设备检测； （4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； （5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置； （6）测量夯前锤顶高程； （7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； （8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击； （9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工； （10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平； （11）标出第二遍夯点位置；
（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工； （13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯； （14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高； （15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验； （16）提交竣工资料。 4．施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 强夯施工工艺框图
5.施工要求 5.1施工准备 （1）场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。 （2）填料要求：采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或粒径不大于120cm的强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。 （3）填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。 （4）施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。 （5）组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底。 5.2主要施工方法 1）、施工设备 根据设计单击夯击能和场地条件，决定采用设备 （1）夯锤： 对于3000KN.M采用1号锤（重30吨，底面直径：0.6，底面积1平方米。锤底静压力： 300kpa。） 对于5000KN.M采用2号锤（重50吨，底面直径：0.6m，底面积 1平方米。锤底静压力：500kpa。） （2）夯机：采用50吨KH180（型号）履带式起重机。 起重臂杆接长：对于5000KN·M（和3000KN-M满夯）： 22米； 提升高度：对于5000KN·M： 10米；对于3000KN-M：10米。 施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。 2）、施工顺序 场地平整，测量层面标高→夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第一遍夯完验收后场地整平→第二遍夯点定位放线→机械夯锤
路基施工作业指导书(全)
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目录 一、路基排水作业指导书 (2) （一）路基地表排水施工作业指导书 (2) （二）路基地下排水作业指导书 (8) （三）支撑渗沟施工作业指导书 (14) （四）站前站后工程接口部分施工作业指导书 (20) 二、路基基底处理作业指导书 (32) （一）搅拌桩施工作业指导书 (32) （二）路基工程岩溶注浆作业指导书 (39) （三）挖除换填渗水土施工作业指导书 (46) （四）路基土工合成材料施工作业指导书 (50) （五）碎石桩施工作业指导书 (56) （六）水泥搅拌桩施工作业指导书 (61) （七）铺设土工材料作业指导书 (68) （八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书 (74) （九）软基换填块石作业指导书 (78) （十）强夯施工作业指导书 (83) （十一）CFG桩施工作业指导书 (95) （十二）旋喷桩施工作业指导书 (104) 三、路基防护和加固作业指导书 (109) （一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书 (109) （二）重力式挡墙施工作业指导书 (117) （三）拱形骨架护坡施工作业指导书 (123) （四）喷播植草施工作业指导书 (128) （五）抗滑桩施工作业指导书 (131) （六）挂网喷混植生施工作业指导书 (137) （七）骨架护坡作业指导书 (143) （八）立体植被网施工作业指导书 (146) （九）预应力锚索施工作业指导书 (152) （十）桩板墙施工作业指导书 (161) （十一）砌石工程施工作业指导书 (174) （十二）既有线路基、桥涵施工作业指导书 (184) 四、路床作业指导书 (194) （一）基床表层级配碎石施工作业指导书 (194) 五、路基开挖、填筑作业指导书 (202)
土和灰土挤密桩施工作业指导书 1、工程概况 1.1站址：运城绛县长杆（安峪）220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。 1.2地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标，避免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地基处理；工程地质情况：站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土，部分区域为填方区域。 1.3主要工程量 本次共计工程桩约30000根，成孔深度8米，约合47800m3。 2、编制依据 2.1 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS 197:2006）； 2.2 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）； 2.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 2.4 《电力工程地基处理技术规程》（DL／T5024-2005）； 2.5 《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008； 3、施工准备 3.1地基处理施工图B2591S-T0616-02 3.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位； 3.3材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求； 3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电盘上引
出，施工用水使用现场临时水源； 3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。 3.6施工主要材料、仪器及机械准备 3.7测量仪器及计量器具配置表 4、施工人员管理 4.1施工人员劳动力组织
4.2施工人员岗位职责 4.2.1生产组长（现场施工员）岗位职责： ①严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。 ②组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作运转。 ③组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范实施。 ④搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。各桩机用电装
河北省曲港公路曲阳至肃宁段强夯施工作业指导书 河北省交通建设监理咨询有限公司 曲港高速公路项目总监办
目录 一、编制目的 二、编制依据 三、说明 四、作业准备 五、施工方法及质量管理措施 六、安全保证措施 七、文明、环保施工措施 强夯施工作业指导书
一、编制目的 为正确指导、规范全线路基强夯工程的施工,明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特制定本施工作业指导书。 二、编制依据 （一）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 （二）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （三）《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95 （四）《公路土工试验规程》JTGE40-2007 （五）河北省高速公路施工标准化管理指南 （六）设计图纸及曲港高速公路相关管理制度 三、说明 强夯法广泛的应用于地基沉降处治工程中，是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。 四、作业准备 1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。 2、测量放线，按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置，并编号。 五、主要施工方法及质量管理措施 1、施工流程 强夯施工工艺流程见下图:
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 强夯机安全操作规程(通用版)
强夯机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 (2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 (3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 (4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 (5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 (6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 (7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 (8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清
惠州110kV荃湾变电站工程 强夯地基作业指导书 编码：BDTJ-04 批准： 审核： 编写： 陕西天龙输变电建设有限公司 二0一二年三月
目录 1. 工程概况及适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (1) 4. 作业准备 (2) 4.1 人员配备 (2) 4.2 工器具及仪器仪表配置 (2) 5．作业方法 (2) 5.1场地平整 (2) 5.2 试夯 (2) 5.3测量放线 (3) 5.4 强夯施工 (3) 5.6收锤 (3) 6.1 控制措施 (3) 6.2 危险点辨识 (4) 7. 质量控制措施及检验标准 (4) 7.1质量控制措施 (4) 7.2 质量检验标准 (4)
1.工程概况及适用范围 惠州110kV荃湾变电站站区建筑物GIS配电装置楼一座，基础需强夯。 本作业指导书适用于本工程的强夯地基作业。 3. 作业流程
5．作业方法 5.1场地平整 将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅，防止积水。 5.2 试夯 5.2.1 根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯 或试验性施工，试验区平面尺寸不小于20×20m。 5.2.2在实验区进行详细的原位测试，取土样，测定有关数据。 5.2.3 在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。 5.2.4 确定施工参数 5.2.4.1 夯锤的选择按强夯施工技术参数确定。夯锤底面形式宜采用圆形或多边形；锤 底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取25～40kPa,对于粗颗粒土（砂质土 和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为3～4m2；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土） 宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。夯锤中宜对称设置若干个直径250～300mm上下贯 通的排气孔。
强 夯 施 工 编制：工程技术部 编制时间：二Ο一三年三月二十日 中国建筑股份有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部
审批意见： 审批人： 年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、采用的相关规范及标准 (1) 三、强夯施工工艺及技术要求 (1) 四、强夯施工质量控制及检验 (5) 五、施工安全控制措施 (6)
1、适用范围 适用于新建铁路郑徐客运专线DK52+502.91~DK52+944.519段站坪冲击压实加固。 2、采用的相关规范及标准 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010/J 1147-2011） 《高速铁路铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 《新建铁路郑州至徐州客运专线施工图路基设计图》 《新建铁路郑州至徐州客运专线施工图开封北站路基设计图》 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）（TB10302-2009） 《铁路建设工程质量管理规定》（铁道部令第25号） 《铁路站场工程施工质量验收标准》TB 10423-2003 《铁路工程（GPS）卫星定位测量规范》TB10054-2010 《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设[2008]198号） 《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技[2009]44号） 《铁路工程建设项目环境影响评价技术标准》TB10502-93 《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-2005 《铁路建设项目工程试验室管理标准》TB 10442-2009 《建设工程质量管理条例》 《铁路建设项目现场安全文明标志挂图》 《铁路建设项目现场安全文明标志》 《铁路工程土工试验规程》TB10102-2011 3、强夯施工工艺及技术要求 （一）施工准备 1、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。 3、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受
重锤夯实地基加固施工作业指导书 1. 目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。 2. 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 3. 适用范围适用于适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段 DK247+173.41 ?DK257+366.03重锤夯实地基加固施工。 4.施工工艺流程及技术要求 4.1施工准备 ⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 ⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。 ⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 ⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。 4.2施工工艺 4.2.1 确定施工参数 ⑴机械设备的确定 强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设
备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 〃，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6川。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 ⑵夯锤落距确定 锤重按下式初步确定：影响深度二系数x（锤重x落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）x落距（m ）=单击夯击能（kN〃m ⑶夯击遍数的确定 夯击遍数设计为2?3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙，第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。 ⑷夯击次数确定 强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN〃m寸，最后两击的平均夯沉量不大于50mm当单击能量大于 4000kN〃ir时，最后两击的平均夯沉量不大于100mr p夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
强夯作业的安全操作规程 1．所有上吊司机必须持证上岗。 2．所有民工必须在上岗前进行安全教育。 3．发动车前，必须每天检查发动机的机油和水，同时还必须检查卷扬、变幅、行走机构变速箱的油面。 4．发动机启动后必须运行15分钟，确保油温、油压`水温正常，各连接部位无异常，各部传动无异响，才能进行强夯作业。 5．对于容易造成事故的关键部位，例如变幅绳头是否回收，变幅绳是否破损；臂杆连接螺栓是否松动及主弦和斜支撑角钢是否断裂、开焊；龙门架各部连接销轴是否窜动等，每班作业前都必须例行检查。 6．强夯作业提锤时，应小油门提锤，确认夯锤离开地面时再加大油门。加油时应缓加，避免急加油对发动机和传动系统造成的冲击损坏。 7．每台机组都配有车辆运行记录，操作人员应做到认真、及时、规范填写。设备管理人员随时抽查。 8．对于车辆使用过程中，如发现异常情况，自己能排除的自己排除，自己排除不了的应及时通知修理人员，严禁带病作业。如发现问题既不排除也不向有关人员汇报，操作者将承担由此引起的事故责任。 9．吊车驾驶室必须装安全网。 10 从事高能级作业时，扁担梁和龙门架应加保险绳。低能级作业时，要求大背绳加保险绳。 11 禁止同时对夯锤进行两个垂直方向位移，门加架与地面支承前倾角应850≤A≤900； 外张角850≤β≤900。 12 夯点就位后必须离地500mm内稳锤，以检查制动带（闸带）抱紧情况和龙门架支承稳 定情况。 13 挂钩的人员必须等吊钩停稳后才到锤上挂钩。 14 挂钩人员手扶的地方必须在钩头旋转区以外。 15 高能级作业时，脱钩器绳必须有人牵，以防万一情况能及时脱钩。 16 指挥人员必须随时随地检查发现吊车不安全状态和不安全环节，包括一些安全隐患 等。 17 车下人员不得在车周围坐、卧，必须保证面朝夯锤。随时注意可能发生的不安全情况。 18 高能级移位时，一次倒车距离不得超过4米。保证门架与地面夹角≥850 。 19 打高能级时，龙门架长起、放下需由40吨以吊车辅助，且由安全人员指挥。 20 6级以上大风天，能见度低于50米的雾天及雨天，严禁强夯作业。 21 强夯作业时，操作人员不利擅自离开驾驶室。 22 夜间施工，夯坑区及杆头部位必须保证有效的照明。 23 夜间施工，相邻两车距离应不小于50米，挂钩和测量人员应在安全距离以外躲避， 避免飞石伤人。 24 强夯作业时，吊车操作人员必须在确认夯锤脱勾后方能回勾，以免发生跑锤事故。 25 吊钩停稳之前，不许挂钩人员接触夯锤，挂钩人员离开夯锤之前，司机不许起钩。 26 带锤不带架移车、不带锤移车。 27 夯机带龙门架直线移位时，应观察支腿压脚的支撑稳定性，同时放松变幅背绳，一次
目录 1．适用范围................................................................ - 1 - 2．编制依据................................................................ - 1 - 3．施工准备................................................................ - 1 - 3.1技术准备 (1) 3.2物资设备准备 (2) 3.3劳动力准备 (2) 4.施工方法................................................................. - 2 - 4.1主要技术标准 (2) 4.2施工工艺流程 (4) 4.3.基面处理 (5) 4.4.强夯施工 (5) 4.5.施工注意事项 (6) 5.质量控制及检验........................................................... - 7 - 5.1.基本要求 (7) 5.2.外观鉴定 (7) 5.3.检查项目 (7) 5.4.质量记录 (8) 6.施工质量保证措施......................................................... - 8 - 6.1.质量目标 (8) 6.2.工程质量创优计划 (8) 6.3.建立质量管理体系和质量责任制 (10) 6.4.质量管理组织机构及质量管理职责 (10) 6.5.建立质量信息反馈系统 (12) 6.6.质量保证措施 (12) 7.雨季施工................................................................ - 12 - 8.安全保证措施............................................................ - 13 - 9.文明施工组织措施........................................................ - 14 - 10.环保措施............................................................... - 15 - 11.现场施工管理........................................................... - 15 - 11.1.现场技术管理 (15) 11.2.施工调度 (16)
强夯处理Ⅱ级湿陷性黄土基底施工方案 强夯是一种快速加固地基的方法，速度快、工期短、效果显著。加固后地基容许承载力提高２～５倍。 一、施工工艺 １、施工程序（见强夯施工流程图） ２、试验性施工。 A、根据工程地质报告，在施工现场选取一个地质条件有代表性的试验区。 B、在试验区内进行详细的原位试验，取原状土样，取得有关数据。 C、选取合适的一组或多组强夯试验参数，在试验区内进行试验性施工。 D、在最后一遍施工完成一周之后，检验强夯加固效果。 E、进行强夯前后试验效果对比分析，确定正式采用的强夯参数。 ３、正式施工 1、按夯点设计图进行测量放线，定出各夯点位置，并在基坑外设置控制桩，保证每遍施夯位置准确。加固范围是路堤底分别外延3米。夯点布置见《夯点布置图》。 2、夯击能主夯副夯均采用1000KN·m，第三遍满夯采用700 KN·m的夯击能。夯点采用正三角形布置，夯点间距4m，满夯时
夯点彼此搭接1/4。单点夯击数采用8击，夯击遍数为3遍。第一遍主夯，按规定间距正方形布置；第二遍副夯，在各主夯点中间穿插进行，仍按规定间距布置；第三遍满夯，每个夯点彼此搭接1/4连续夯击。 3、每个夯点的各次夯击，都要记录其平均下沉量。夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量出场地的平均沉降量，根据坑外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。两次间隔时间在一周以上。最后一遍是底落距的满拍。然后清理场地，撤出夯机。 二、施工质量保证措施 １、以每个夯点的夯击数作为强夯施工的控制标准，而每点的夯击数以最后两击下沉量不大于5cm为准。 2、为保证加固质量，严格控制放线精度和落锤位置。在两遍夯中每一夯坑位置误差小于0.2m。如落锤位置偏移或坑底倾斜过大，可用砂土将底填平，然后进行下一次夯击。 3、在满拍之前根据地面标高回填或铲除部分土方以保证基础底面标高。 4、设专人作好施工记录。记录每个夯点各次夯击的下沉量和每遍夯后的地面标高。 5、作好施工排水，特别在雨季必须及时排出夯坑或夯击场地的积水后，才能继续夯击。 三、安全措施 1、起重机必须按性能说明书使用，不得超负荷并注意维修和保
哈尔滨西客运站 施工Ⅲ标段路基工程 编号：ZTSJ-HXKZ-Ⅲ-001强夯施工作业指导书 单位：中铁十局集团有限公司 编制： 审核： 批准： 年月日发布年月日实施 哈尔滨西客运站施工Ⅲ标段路基工程 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于哈尔滨西客运站施工Ⅲ标段路基CFG桩施工。
2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对架子队进行技术交底。 了解场区的工程及水文地质以及其他情况，详见工程地质特征。 2.2外业技术准备 依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。 夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。 在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。 3.技术要求 按设计技术要求，强夯参数如下表：
4.施工程序 夯前原位测试→测放第一遍夯点位置→一遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→二遍夯点放线→二遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→三遍夯点测放→三遍点夯施工→推平夯坑并平整工作面测量场地标高→满夯施工→整平碾压场地测量标高→施工资料整理 5.施工要求 ①首先采用较大夯能（2000KN·m）点夯，夯击顺序为隔点跳夯，详见“强夯点夯夯点平面布置示意图”，点夯后应采取较小能级（1000KN·m）满夯1~2遍，详见“满夯夯点平面布置示意图”。 ②夯点的夯击次数，应按照现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应满足以下条件： a 最后两击平均夯沉量不宜大于0.5cm。