选矿厂各岗位安全操作规程
机修工安全操作规程
1、
工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。
2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以
免发生触电事故。
3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。
4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要
倒入规定的容器内。
5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧
固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。
6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格
按照其安全技术操作规程正确操作。
电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。
2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。
3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。
4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地
线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的
绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。
6、杆上作业时，地面要有人监护。材料工具要用吊线，吊绳转递，
杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。
7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上，
不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。
8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。
9、下雨打雷天气，不许高空作业。
10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。
11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。
车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防
护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
2、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护
床面，并要卡住、顶牢，架好。
3、车偏重物时要按轻重搞好平衡，工作及工具的装夹要紧固，以防
工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手，套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部位；
严禁在车床运转中隔着车床转送物件；装卸工件、安装刀具、加油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或者钩子，禁止直接用手清理
。
5、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、切削长轴类等工件须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具固定要坚固当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板隔离操作区。
11、工作结束，应切断机床的电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，整理放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
电氧焊工安全技术操作规程 1、焊接前检查焊机及其电路是否正常。
2、工作前必须穿戴好劳动保护用品，操作时〔包括打焊渣〕，所有工作人员必须戴好防护眼镜，焊接时应扣好衣服、扎紧袖口，戴好面罩，防护帽。
3、禁止带电拖起焊机调整分接头。
4、不得用其他金属代替焊条使用。
5、不得在易燃易爆物品周围焊接物件，必要时应采取安全措施。
6、高空作业时应系好安全带，戴好安全帽，做好安全防护措施，地面要有人监护。
7、氧气瓶、乙炔发生器与明火距离应在 10 米以上，严禁用易产生火花的工具开启氧气或者乙炔阀门。
8、定期检查管路，防止有漏气现象，严禁用明火检验漏气，应使用
肥皂水检验。
9、焊接或者切锯密封容器应先翻开其盖子。
10、割枪点火时应从侧面点火，枪嘴不许对着人，正在燃烧的焊枪不能放在工件或者地面上。
11、如果故意外发生，首先关闭乙炔、氧气开关，镇定而迅速地处理。
12、压力容器及压力表、安全阀等附件应定期检查，调整压力容器及安全附件、添加电石时应先消除余气后才干进行。
13、工作完毕后或者离开现场，要拧上气瓶上的安全帽，下班要卸气压，放水取出电石栏，离开前切断电源，收好电线，灭绝火种。
机修钳工安全技术操作规程 1、工作开始前，先检查电源〔气源〕是
否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
2、在装拆侧面机件时如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时先
紧上部螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4、用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
5、工作地点要保持清洁，油液、污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
6、清洗零件时，严禁吸烟。
7、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不许试车，不许移交
生产。
8、高空作业前检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具
袋内，扎好安全带，并系在坚固的结构件上。
9、工作完毕或者因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、
油源断开，并清理工作场地，将工具或者零件整齐的摆放在指定的位置上。
刨床工安全技术操作规程 1、正确穿戴和使用劳保用品、工具。
2、工件装夹要紧固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁鎯头
敲打扳手。
3、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢；工作台上不得放置工具。
4、调整牛头冲程要使刀具不接触工件；滑枕先后不许站人，用手摇
动经历全行程进行试验。
5、加工过程中，操作人的头部不许伸入刀架行程内或者在刀下观察
工件的切削面；车未停稳，不许用尺和样板量工件，也不得校正或者敲打；加工脆性材料要戴好防护镜。
6、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件
和机床转动部位。
7、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止工件滑落伤人。
8、清扫铁屑只允许用棉纱，禁止用嘴吹。
9、工作结束，应切断刨床电源或者总电源，整理放好所使用的工、夹
、
量具，并清扫机床。
桥式吊车司机安全操作规程 1、持有特种作业资格证的吊车司机方能
操作桥式吊车； 2、吊车司机班前、班中严禁喝酒，操作时必须精神饱满，精力集中。
3、吊车司机交班前。应进行例行检查，发现装置和零件不正常时，
必须在操作前排除； 4、操作应按照指挥信息进行，对紧急停车信号，不
管任何人发出信号都应即将停车； 5、非吊车司机不许擅自进入吊车驾驶室，检修人员应得到司机允许后，方能进入驾驶室； 6、吊车起重吊物时，一定要进行试吊，经试吊发现无危（wei）险时方可进行起吊。
7、任何情况下，吊运重物不能从人的上方通过； 8、在吊运过程中，
重物普通距离地面最高点 0.5 米以上，下方禁止站人。
切割机工安全技术操作规程一、切割前准备 1、使用前必须认真检查
设备的性能，确保各部件的完好性。
2、对电源闸刀开关，锯片的松紧度，锯片护罩或者安全挡板进行详
细检查操作台必须稳固，待确认安全无误后才允许启动。
二、安全操作 1、电源路线必须安全可靠，严禁私自搭接，注意电源
线摆放位置，防止误切断电源线。
2、加工的工件必须紧夹牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；防护
罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有颤动或者异常响声。
3、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片破裂。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易
燃易爆物品。
6、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要坚固可靠。
7、不得试图切锯未夹紧的小工件或者带棱边严重的型材。
8、不得进行强力切锯操作，在切割前要待机电转速到达全速方可操作。
9、停电、歇息或者离开工作场地时，应即将切断电源。
10、安全护罩有缺损时不得操作，不得将手放在距锯片 15 厘米以内，不得探身越过或者绕过锯机，操作时身体应斜侧 45 度为宜。
11、切割机浮现异常时，应即将住手检查，维修或者更换配件前必须现切断电源，并等锯片彻底住手。
砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转
方向禁止对着通道。
2、启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、防护罩、砂轮外表
有无裂纹或者破损等，确认完好再启动。
3、工件的托架必须安装坚固，托架面要平整，托架的位置与砂轮的
间隙不得大于 3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，夹
力要适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格前方能使用。
4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应在主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮启动须到达正常转速后，方准进行磨件。
5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6、砂轮不圆，厚度不够或者砂轮露出夹板缺乏 25mm 时，均应更换新砂轮。
7、磨工件时，不许振动砂轮或者打磨露出中易发生振动的工件。
8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不许磨软质有色金属或者非金属
。
9、砂轮禁装倒测开关，如遇停电时，应即将切断电源。
10、磨工件时，用使工件缓慢接近砂轮，不许用力够猛或者冲击，更
不
准用身体顶着工件在砂轮下面或者测面磨件。
11、磨小工件时，不应直接用手拿工件进行打磨，应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。
12、安装砂片时，不许用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固，根据旋转方向来正、反旋转螺母。
13、砂轮机转轴发生弯曲后，应即将停用，更换新部件前方可继续使用，手拉葫芦工安全技术操作规程 1、悬挂葫芦的构架必须坚固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。
2、不许超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得挨近被起吊物件。
4、起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。
5、用两个葫芦抬吊一物件时，两端绳应相距一定距离，使分量均匀分担，操作人员动作要协调一致并由专人统一指挥。
6、放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
钻床工安全技术操作规程 1、工作前详细检查主轴有无卡住，工作台
是否良好，操作手柄是否轻盈灵便，并给转动部位加油。
2、先开机 1-2 分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障。
3、工作时，工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特殊是钻薄铁板之类的工件。不可用软木垫，应用硬木或者铁板。
4、钻孔时严禁戴手套，头部不要挨近主轴，女工必须戴压发帽，防
止头发圈入钻头和转动局部。
5、钻头工作时要校正、加紧、工件要压牢，不许用手抓住钻，发现
工件不牢，应停车压固再钻。
6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝，工作时必须扳紧，防止钻台及摇臂
旋转。
7、钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻托折断伤人。
8、变速、调整钻头、钻杆、润滑或者维修、装夹工件、测量，必须
停车。
9、根据钻头大小，工件、材料对象，选择速度。钻头不利不能凑合
工作。
10、不许用手扫铁屑，必须用铁钩或者其他工具拂拭，不许隔着转动的钻头或者钻杆拿物件。
11、检修或者清理钻床必须停机停电进行。
选矿厂检修安全操作规程 第一章总则 第一条为了提高矿厂检修作业人员的安全意识，规范矿厂检修作业流程，有效预防和遏制事故发生，特制定本规程。 第二条本规程适用于所有矿厂的检修作业人员。 第三条矿厂检修作业人员应按照本规程的要求进行操作，确保检修作业的安全与顺利进行。 第四条矿厂应当建立检修安全操作台账，记录检修作业人员的培训情况、证书情况等。 第五条矿厂检修安全管理人员应对检修作业进行全程监督，检查操作人员的操作是否符合本规程要求。 第六条矿厂检修安全管理人员应为检修作业人员提供必要的安全培训和操作指导。 第七条矿厂应建立健全检修保障制度，保障检修作业人员的生命安全和身体健康。 第八条矿厂检修作业人员应了解和熟悉本规程的内容，并随身携带。 第九条矿厂应设立检修作业安全奖励机制，对安全表现突出的人员进行奖励。 第二章作业前的准备 第十条矿厂检修作业人员应具备正规矿厂检修作业资格证书。
第十一条矿厂检修作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备。 第十二条矿厂检修作业人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，并了解设备的操作方法。 第十三条矿厂应编制详细的检修作业方案，包括安全措施、操作流程和风险评估。 第十四条矿厂检修作业人员应对工作场所进行安全检查，发现问题及时汇报。 第十五条矿厂应检查和确保检修设备的状态良好，并定期进行维护。 第三章检修作业安全控制 第十六条矿厂检修作业人员应按照规定的作业程序进行作业，不得随意更改。 第十七条矿厂检修作业人员应检查工作场所是否已经停电、停气和锁死。 第十八条矿厂检修作业人员应正确使用工具，不得擅自改动或修理设备。 第十九条矿厂检修作业人员应正确使用检修设备，严禁超额运载。 第二十条矿厂检修作业人员应遵守电气安全操作规程，确保工作场所的电气设备安全。
选矿厂安全技术操作规程 装矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号,联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。 3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。 4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。 5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理. 6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。 7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。 8 停车后要清理好设备及周边卫生。 卸矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问
题后再送电，做好开车准备。 3 开车前先联系好信号，一声:停;二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。 4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理. 5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。 6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。 7 矿斗排列要均匀，斗内卸净,重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。 8 停车后要及时清理现场卫生。 破碎岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。停车顺序相反。 4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报. 5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时,要少调，勤调。 6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。 7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动. 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，
选矿厂岗位安全技术操作规程 1、选矿通用安全规程 1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。 2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。 3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。 4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。 5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。 6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻 7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。 8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。 10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。 11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。 12、凡厂外车辆不得进入厂房。 13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。 2、看矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。 3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。 4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。 5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
XXXX公司 选矿厂（车间）安全操作规程 汇编 版次：A版 起草：安全标准化办公室 审核： 批准： 2013年10月1日发布2013年10月1日实施
前言 安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。 安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB18152-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。
目录 第一章员工安全守则.................................................................................... 错误!未指定书签。第二章通用安全技术操作规程.................................................................... 错误!未指定书签。第三章设备操作规程和岗位安全规程........................................................ 错误!未指定书签。 一、振动给料机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 二、颚式破碎操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。 三、GP100圆锥破碎机安全操作规程................................................... 错误!未指定书签。 四、振动筛操作规程............................................................................... 错误!未定义书签。 五、皮带运输机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 六、球磨机操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 七、螺旋分级机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 八、砂泵操作规程................................................................................... 错误!未指定书签。 九、水力旋流器操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 十、搅拌桶操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 .......................................................................... 错误!未指定书签。 .......................................................................... 错误!未指定书签。 十三、摇床操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 十四、水泵操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 十五、过滤机操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。 十六、破碎工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十六、球磨工岗位安全技术规程 (28) 十七、浮选工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十八、配药工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十九、精矿脱水岗位安全技术规程....................................................... 错误!未指定书签。 二十、装载机操作工安全技术规程....................................................... 错误!未指定书签。 二十一、电（氧）焊工安全技术操作规程........................................... 错误!未指定书签。 二十二、起重工安全技术规程............................................................... 错误!未指定书签。
电气维修工岗位安全操作规程 1、维护检查电工必须熟悉变配电和内线有关维修方面的安全规定，在未采到安全措施和不了解设备情况前，禁止冒险作业。 2、高压电机出线头，电缆头应有牢固的保护罩，运转时不的取下，滑轮、靠背轮，风扇和风轴漏出部分等旋转部分，均要装设牢固的遮拦和保护罩，非检查时不的取下。 3、电气设备要经常保持清洁和干燥，严防雨水，潮气及灰尘进入绝缘内，以保持良好的绝缘。 4、禁止在运转的设备上下工作，在朝湿和金属壳内工作时照明灯电压不许超过12伏。 5、不准任意拆掉保护罩，安全保护装置必须可靠，要按设备容量规定安装保险丝，严禁用铜、铁、铝、丝代替保险丝。 6、一切电气设备应按铭牌规定数据使用，禁止超负荷超升温和使用绝缘不合格的设备。 7、电气人员现场检查时，必须先与生产人员或运转人员取得联系，同意后方可作业。 8、电气设备上任何维修工作，不得在运转中进行，停车后拉开电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的指示牌。 9、拉临时线必须用绝缘好的像套线，室外不得就地拖拉，架设要超过2.5米，用后及时收回。 10、采用36伏以下的安全电压，安全变压器绝缘要良好，外壳接地，行灯头要有保护罩和绝缘套，不得有藕变压器当作安全变压器用。 11、电器维修动火工作，必须严守防火规定，禁止在易燃物和充油设备附近动火，一切火源距带电部分11千伏以下不得小于1.5米，11千伏以上不得小于3米。
12、使用喷灯应按以下规定： 1）禁止使用漏油、漏气、喷嘴堵塞等缺陷的喷灯，装油时不得超过其容量的四分之一。 2）禁止在未消除压力和喷嘴未熄灭和未冷却时拆卸喷灯，在有可能引起爆炸的地方不得用喷灯。 3）点火和使用时不得将喷嘴对着人和易燃物，不得向喷嘴里注入油点燃喷灯。 13、使用砂轮时工作人员不得站在正面，不准两面三刀人同时用一片砂轮。 14、使用钻床和电钻时，禁止戴手套，禁止在运转时更换钻头。用用排除金属屑必须停车进行。 15、井下变压器有中性点不许接地，规定井下不许用代中性线的变压器。 16、地表三相四线制必须中性线接地，所有设备接地线必须牢固，安全接地电阻要符合规程规定值。 17、使用摇表测量绝缘进应遵守下列规定 1）使用摇表时不论高压和低压均应断开电源，验证无电压后进行。 2）测量绝缘工作，应确认设备上或线路部分无人工作接触，方可进行。 3）测量高压电缆，无架空线和大电机之前，应先进行放电，测量同杆双回路之一回路绝缘时，另一种必须停电，否则不准进行。 4）雷雨和潮湿大风天气不得使用摇表。 18、使用钳型电流表应遵守下列规定： 1）测量高压时应带绝缘手套，必须穿绝缘鞋站在绝缘垫上进行，同时必须有人监护。 2）测量时人体各部均需远离导电设备，人和电表顶端不得触及
选矿厂安全操作规程 1. 引言 选矿厂是矿石的加工设施，重要性不言而喻。为了确保选矿厂的安全运行，保 护员工的生命财产安全，制定本操作规程。本规程适用于所有参与选矿厂操作的工作人员，必须严格遵守。 2. 通用安全措施 2.1 工作人员应接受相关的安全培训，熟悉选矿厂的操作流程和设备，了解相 关安全知识。 2.2 工作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。根据作业 需要，还应佩戴防护手套、无尘服等。 2.3 熟悉应急逃生通道和紧急停机装置位置，确保在紧急情况下能够及时反应。 2.4 禁止饮酒和吸烟，在工作区域内不得携带易燃易爆物品。 2.5 遵守化学品的储存和使用规范，确保正确使用防护设施，防止化学品泄漏。 3. 选矿设备操作规程 3.1 在操作前，先检查设备的正常工作状态，包括电气设备、液压系统等。 3.2 操作前应确认设备是否正确接地，以防止电击事故。 3.3 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作，确保操作的准确性。 3.4 操作过程中应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。 3.5 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。 4. 安全生产管理规范 4.1 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。 4.2 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全性。 4.3 加强岗位安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 4.4 安全隐患排查要及时具体，对发现的隐患要立即采取措施进行处理。 4.5 注重事故的学习和总结，加强安全经验的传承和共享。
5. 紧急事故处理程序 5.1 发现异常情况或紧急情况时，立即停止操作并向上级报告。 5.2 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，确保员工的生命安全。 5.3 火灾应急情况下，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知消防车赶到。 5.4 发生化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如撤离、剪断泄漏管道等。 *以上内容仅为示例，具体的安全操作规程需要根据选矿厂的实际情况和政策法规进行制定。根据需要，可以添加更多细节以确保选矿厂的安全运行。
选矿厂各岗位安全操作规程 机修工安全操作规程 1、 工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。 2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以 免发生触电事故。 3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。 4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要 倒入规定的容器内。 5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧 固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。 6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格 按照其安全技术操作规程正确操作。 电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。 2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。 3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。 4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地 线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的 绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。 6、杆上作业时，地面要有人监护。材料工具要用吊线，吊绳转递， 杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。 7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上， 不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。 8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。 9、下雨打雷天气，不许高空作业。 10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。 11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。 车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防 护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护 床面，并要卡住、顶牢，架好。 3、车偏重物时要按轻重搞好平衡，工作及工具的装夹要紧固，以防 工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手，套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部位； 严禁在车床运转中隔着车床转送物件；装卸工件、安装刀具、加油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或者钩子，禁止直接用手清理 。
选矿厂安全规程(详细) 第一章总则 第一条：为保障选矿厂安全生产和职工身体健康，制订本规程。 第二条：选矿厂在生产经营活动中，应当遵守本规程的规定。 第三条：选矿厂在职工中要普及安全教育，提高职工安全意识，增强职工安全责任。 第四条：选矿厂还应建立安全生产责任制度，如发生生产安全 事故要及时上报，并组织好事故的应急处置。 第二章安全生产 第五条：选矿厂必须具备安全生产的各种保障措施，如各种安 全设施、消防设施等，定期进行检查，保证其完好有效。
第六条：选矿厂应为职工提供必要的安全保护用品，如安全帽、防护服、防滑鞋等，并对职工进行安全知识和安全操作技能的培训。 第七条：选矿厂还应制定各种应急预案，做好各项预防性工作，并且定期进行应急演练，提高预案效果。 第八条：选矿厂应进行安全生产检查，必要时要聘请专业安全 机构进行检测和鉴定。 第三章生产作业规定 第九条：选矿厂要制定岗位操作规程和操作规范，做到准确、 规范、安全。 第十条：选矿厂要对从业人员进行操作技能培训和人员岗位认证，确保人员操作技能符合相应需求。 第十一条：选矿厂要对每一个岗位的从业人员进行健康体检， 尤其是对高风险职业的从业人员要经常性体检。
第四章生产设备管理 第十二条：选矿厂要对生产设备进行定期检查、保养及维修，确保设备可靠、安全、高效运行。 第十三条：选矿厂应按照设备的使用说明和技术规范安全地操作，并注意设备的维护、保养。 第五章突发事件处理 第十四条：选矿厂应建立和完善突发事件的处置和报告制度，一旦发生生产安全事故，必须及时上报该事故，并立即进行应急处置和落实安全防护措施。 第十五条：选矿厂应制定针对各种突发事件的应急预案，定期进行演练，并对应急演练效果进行评估。 第六章法律责任
金属矿山各岗位的安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程 (1)打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 (2)打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。 (3)严禁打残留炮眼和瞎炮。 (4)打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。 (5)禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。 (6)开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。 (7)根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 (8)打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。 (9)机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。 (10)工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 (11)要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 (12)工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。
(13)用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 (14)天井的脚踏板要把大面铺在下面,保持踏板平稳,避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程 (1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。 (3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。 (4)起爆材料的加工必须遵守下列规定： ①加工超爆管必须在单独房间进行。加工台要有突起的边缘，并铺软垫。 ②导火线有缺陷和折曲部分必须切除。 (5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，雷管插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。 (6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。 (7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用块状的材料做炮泥。 (8)严禁打眼、装药平行作业；严禁用铁棍药；严禁使用烟火、明火照明。 (9)填塞工作必须遵守下列规定: ①装药后，必须保证填寒质量。
选矿厂安全生产技术操作规程范本 第一章总则 第一节目的与范围 第一条：为了保障矿厂的安全生产，确保职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程。 第二条：本规程适用于矿厂安全生产技术操作，包括生产设备使用、作业操作等环节，并适用于所有在矿厂从事相关工作的人员。 第二节基本要求 第三条：矿厂安全生产技术操作应确保从业人员熟悉操作规程，具备相应的技术知识和技能，遵守作业程序并严格遵循安全操作规范。 第四条：矿厂安全生产技术操作应根据不同作业环节和作业风险，制定相应的安全操作指南和应急预案，并进行定期检查和更新。 第五条：在矿厂安全生产过程中，应强化安全意识，严禁违反安全规定的行为，发现违规行为应立即制止并进行记录和处理。 第二章生产设备使用规范 第一节生产设备的检查与维护 第六条：使用前应对相应的设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，使用过程中发现设备异常情况应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。 第七条：维护工作必须按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，定期对设备进行检查和保养，确保设备的稳定运行。 第八条：定期对重要设备进行安全性能检查，测试和校准，保证设备的工作效率和安全可靠性。
第二节生产设备操作规范 第九条：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，并做好相关的安全保护措施。 第十条：操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书，严禁无证操作，并按照操作规程进行作业。 第十一条：对于出现故障、事故或异常情况，操作人员应及时停机并上报相关部门，通过专业人员进行维修和处理。 第三章作业操作规范 第一节作业前准备 第十二条：在进行作业前，应对作业区域进行检查，清理作业区域内的杂物和障碍物，并做好相应的安全标识和警示措施。 第十三条：作业前应检查使用的工具和设备的完好情况，确保设备的正常工作状态和操作的安全。 第十四条：作业前应熟悉作业指导书和预防措施，并根据实际情况制定相应的工作计划和风险评估。 第二节作业操作流程 第十五条：作业人员应按照作业指导书和工作计划进行作业操作，严禁超负荷操作和违规操作。 第十六条：作业过程中应做好相应的安全防护措施，如佩戴个人防护装备、安装临时围栏等。 第十七条：严禁操作人员在疲劳状态下进行作业，必要时需要进行轮班和休息，以保证操作人员的安全。 第三节作业后处理
选矿厂安全生产技术操作规程 一、总则 1.1 目的 矿厂安全生产技术操作规程的目的是为了保障矿厂的安全生产，规范技术操作，提高工作效率，降低事故发生的风险。 1.2 适用范围 本规程适用于矿厂安全生产领域的各类技术操作活动，包括但不限于采矿、爆破、运输、仓储、消防等。 1.3 依据 本规程依据《矿山安全法》、《安全生产法》等相关法律法规制定。 1.4 管理机构 矿厂应设立专门的安全生产管理机构，负责制定、组织实施和监督本规程的执行。 二、基本要求 2.1 安全意识 矿厂所有从业人员必须具备高度的安全意识，要时刻把安全放在第一位，严禁违规操作、无视安全规程。 2.2 岗位培训 矿厂应根据岗位的特点和风险程度，组织相关的培训和考核，确保员工具备必要的技能和知识。 2.3 安全设备
矿厂应配备必要的安全设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。员工在操作过程中，必须正确佩戴和使用安全设备。 2.4 预防措施 矿厂应制定相应的安全生产预防措施，采取必要的技术措施和管理措施，预防事故的发生。 三、作业规范 3.1 采矿作业 3.1.1 开采前，必须进行地质勘探，并制定详细的采矿方案和安全操作指导书。 3.1.2 采矿作业中，必须统一指挥、协同作业，严禁私自行动。发现地质异常情况时，应立即报告上级。 3.1.3 采矿现场必须设置明显的警示标志，严禁未经许可进入危险作业区域。 3.2 爆破作业 3.2.1 爆破前，必须进行爆破方案的编制和审查，确保爆破作业的安全性。 3.2.2 爆破作业中，必须指定专人负责监督安全措施的执行，严禁在爆破区域内逗留。 3.3 运输作业 3.3.1 运输车辆必须检查合格，并设置有效的声光报警装置和安全防护设施。
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程与选矿 厂检修车间钻床安全操作规程 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程 1.1钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 1.2机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作 1.3工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.4一般钳工两大类： 1.4.1机械维修钳工。 1.4.2装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、___钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。 2一般规定 2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。 2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。 2.3保证备用设备的完好率在95%以上。 2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。 2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。 2.6努力完成下达的修旧利废任务。 2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。 2.8认真完成分配的其它临时性工作。 3设备技术参数 3.1材料为高强度铸铁HT200～250工作面硬度为HB160～210。 第1 页共8 页
经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 3.2按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 3.3200mm200mm___mm4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 4工作前准备 4.1使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。 4.2手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 4.3工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。 5运行中操作 5.1用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。 5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套 5.3用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。 5.4铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 5.5使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程（6篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
选矿厂各操作规程
选厂工作安全通则 1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。 2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。 3、严禁班前、班中饮酒。 4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。 5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。 6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。 7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。 8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗。 9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事。 10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。 11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。 12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。
13、在车间危险地区或地段（起重、焊接等）不准停留。 14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。 15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。 16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。 17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。 18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手及金属去碰摸。 19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。 20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。 21、安全装置不齐全的设备不准使用。 22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。维修检查后，必须将安全装置恢复正常。 23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。 24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸”的安全警示牌。 25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。 26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。
安全操作规程 根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下： 选矿厂安全操作通用规定 1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育,经有关部门考试合格，方可上岗. 2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。 3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。 4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环 境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录， 在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。 6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处 的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。 7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车.对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置.安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。 8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。 9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置,并挂好警示标志。 10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全 后，方可发出信号，按规定顺序开车。 11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带. 12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：
(1)对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间. (2)对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理. (3)如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。 13、对于一般电器设备： (1)所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动. (2)电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌. (3)操作工人每小时必须检查一次电机运转情况(温升、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理. (4)禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。 (5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明. 14、交接班按下列规定执行： (1)交班者做到： ①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。 ②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。
选矿厂安全操作规程 1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。 2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。 3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。 4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。 5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。 6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。 7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。 8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。 9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。 10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东
西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。 11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。 12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。
手选工安全操作规程 1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。 2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。 3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。 4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。 5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。 6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。 7、振筛工进行班前必须详细检查机器螺丝松紧情况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑情况是否正常。 8、必须按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工处理完善后才能开车。 9、振动筛被矿块堆积或卡塞，绝对禁止运转中处理，应立即停车处理后，才能继续开车，电流不得超过4——5安培。 10、设备的安全装置不得任意拆除，须严格加强维护。 11、冬天烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下必须垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。
操作规程 (1) 一采煤机司机操作规程 (2) 二转载机、破碎机司机操作规程 (6) 三液压支架工操作规程 (9) 四乳化液泵司机操作规程 (11) 五胶带输送机司机操作规程 (13) 六刮板输送机司机操作规程 (16) 七调度绞车司机操作规程 (19) 八双速绞车司机操作规程 (23) 九调度绞车对拉操作规程 (27) 十双速绞车对拉操作规程 (31) 十一无极绳绞车司机操作规程 (35) 十二耙装机司机操作规程 (38) 十三喷浆机司机操作规程 (41) 十四侧卸式装岩机司机操作规程 (43) 十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (46) 十六信号把钩工操作规程 (49) 十七采掘电钳工操作规程 (50) 十八掘进机司机操作规程 (52) 十九锚杆机司机操作规程 (62) 二十离心水泵（单级、多级）操作工操作规程 (65) 二十一潜水泵操作工操作规程 (67)
操作规程 一采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。 2、作业时采煤机司机不得少于两人。 二、开机检查 1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。 2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。 3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定。 4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。 5检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。 6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净。 三、开机和停机
运转工通用安全操作规程 进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。 每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。 非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。 严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。 设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。 运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。 设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。 各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。 冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。