地面火炬燃烧系统
目录
一、工程概况....................................................
二、...................................................
2.1
2.3
2.4
2.5 2.6 公用工程消耗指标8
三、应用规范和标准10
3.1 地面火炬系统工艺设计参照10
3.2 压力容器设计、制造和验收10
3.3 环保质量标准10
3.4 自控采用的标准和规范 10
3.5 电气采用的标准和规范 11
3.6 采用其它标准和规范： 11
3.7 接管法兰标准11
3.8 检验和试验11
四、设计和操作的环境条件 12
4.1 各装置放空气成分及设计参数：12
4.2 基础条件12
4.3 电气、仪表要求13
4.4 仪表信号13
4.5 土建要求13
五、火炬系统概述13
5.1 放空火炬工艺过程原理 13
5.2 火炬系统连锁14
5.3 火炬自动点火控制原理 14
六、火炬系统各部分结构、特点说明15
6.1 控制阀 16
6.2 防辐射隔热罩16
6.3 安全防护墙和基础16
6.4 燃烧器组16
6.5 点火控制器的结构特点 17
6.6 点火器的结构特点17
6.7 放空气体水封罐17
6.8 放空气体分液罐17
七、主要设备技术参数18
7.1 地面火炬的技术参数18
7.2 防辐射隔热罩的技术参数18
7.3 燃烧器组的技术参数18
7.4 点火控制系统的技术参数18
7.5 长明灯的技术参数18
7.6 高能点火器的技术参数 19
7.7 分液罐、水封罐的技术参数19
八、地面火炬的安全保证措施19
8.1 第一级安全保证措施： 19
8.2 第二级安全保证措施： 20
8.3 第三级安全保证措施： 20
一、概况
本地面火炬系统按照最大排放量20000m3/h设计，并允许短时间超负荷115%运行。本火炬采用全封闭的地面燃烧火炬技术，燃烧共分为2级，分别由燃烧器组进行无烟燃烧，燃烧烟气排放达到环保标准。烟气通过直径2.6米，高13.2米的火炬塔（火炬筒体）产生抽力进行高空排放，并吸入足够的新鲜空气，保证正常燃烧。
火炬塔外设计直径4.5米，高3.6米的安全防风墙，墙内配套可燃气体报警器。
燃烧器和点火系统以及公用工程的阀组，电气，仪表，容器等均布置在安全墙外。整个火炬系统占地面积为20*15米。烟气排放满足环保标准的要求。
本地面火炬系统的特点为：运行安全、稳定、可靠，维护简单，能耗低。
地面火炬每年连续操作8000小时。
地面火炬及其辅助设备的设计和制造最低使用寿命为20年。
地面火炬放置在室外危险区域。（IEC Zone 2, IIC, T3）。
地面火炬系统的噪音小于65dBA。热辐射强度小于1.5kW/m2。满足国家现行的有关标准，排放满足环保要求。
本地面火炬系统的设计具备完整的控制系统，地面火炬的控制由PLC执行，PLC 布置在控制室内的远程控制柜内。关键状态参数通过通讯方式进入DCS系统。地面火炬工艺流程合理，技术先进可靠，能够完全保证装置的正常及事故排放。完全满足安全、环保及健康（HSE）的要求。燃烧后烟气中的污染物的排放量达到国家标准要求。
地面火炬无光污染、实现无烟燃烧、不回火、不脱火。
在满足HSE要求的前提下，节省占地，减少投资。
放空总管分级后进入地面火炬。
地面火炬内设置长明灯，长明灯保持常燃。
地面火炬燃烧器火焰传播要迅速、可靠，不能发生炉膛爆鸣或闪爆的现象。
在火炬系统内必须设有可燃气体报警仪；
具有手动点火与自动点火功能。
火焰监测。火炬常明灯及燃烧器的燃烧状况必需监测。
与DCS的联系。火炬运行信号送DCS。
1.1公用工程消耗指标
序号名称参数消耗量说明
1 新鲜水0.2～0.4MPa 32Nm3/h 水封罐补水时
2 压缩空气0.5～0.8MPa 2.4Nm3/h 气动阀动作时
施工组织设计方案工程名称：地面火炬系统土建基础施工工程投标单位：****** 法定代表人： 技术负责人： 编制时间：****年**月**日
目录 1、工程概况 (4) 2、编制依据 (4) 3、施工程序 (5) 4、施工方法及技术措施 (6) 5、施工进度计划 (12) 6、降低施工成本措施 (12) 7、施工质量保证措施 (12) 8、安全与环境保护施工技术措施 (15) 9、文明施工技术措施 (24) 10、劳动力计划及技能要求 (24) 11、施工机具、计量器具计划 (25) 附图一 (27) 附图二 (28) 附图三 (29) 附图四 (30)
1、工程概况 1.1工程概况： 本工程为****30万吨∕年环烷基馏分油加氢装置地面火炬系统土建基础施工工程，位于*********。本工程主要包括桩满堂基础、防火墙、防火墙立柱、管件铺设。 2、编制依据 2.1结构设计说明； 2.2施工执行规标准； 3. 3.1准备工作 3.1.1、根据结构设计说明放出包含作业面的工作围，由业主协调工作面围道路、用电事宜。通过业主协调确认工作围有无地下管线电缆等障碍物。 3.1.2、技术准备：熟悉审查结构设计说明 3.1.3、劳动力组织准备：建立各施工专业口的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 3.1.4、施工顺序
4、施工方法及技术措施 4.1施工总体安排： 4.1定位放线 4.1.1使用全站仪将业主提供控制基点引入施工区域，并做好水平控制点、水准点标桩。 4.1.2根据水平和水准控制点进行基槽土方开挖和基槽土方清理。 4.1.3垫层施工完后，根据控制点用全站仪将轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线或边线，以便基础施工。 4.2土方工程： 4.2．1开挖必须办理开挖许可证，并进行危害辩识，方案必须得到业主及监理许可。开挖前根据图纸及方案放出开挖边线。 4.2．2基础土方采用机械大开挖、人工配合清槽的方式进行土方开挖。具体开挖放坡情况如下：火炬系统基础放坡系数1:0.53，考虑到基础施工时排水及支模脚手架，基底沿基础外边线外扩1.5m留置操作面，基坑边缘人工开挖0.3*0.5m深的排水明沟，并在基坑三个拐角设置0.8*0.8*1.0m的积水坑，每个积水坑设置一台φ100污水泵昼夜抽水至基础施工完毕回填土为止，污水泵派专人昼夜看护。 4.2.3机械开挖时，预留150mm～200mm厚人工清挖。开挖过程中，测量人员严格控制开挖深度，以免超挖。开挖后做好覆盖防雨措施。 4.2.4为保证基坑的边坡安全，基坑四周1m围严禁堆土，停车。基坑四周3m围不能有振动荷载出现，以免振动引起塌方、滑坡现象出现。 4.2.5基坑土方回填前，先清除基坑的垃圾、及其它杂物。土方须分层回填夯实。 4.3混凝土灌注桩 桩顶标高-1.4m，直径600mm，桩长1.1m，沿各圆周均布，共49根。灌注桩混凝土等级C35，粉细砂为桩端
地面火炬系统方案说明 众所周知，天然气、石油化工等企业许多生产装置在生产过程中或开停车状态下或在火灾、停电、停水事故状态下都会产生大量无法利用而必须排出的可燃气体。这些废弃的可燃火炬气目前一般可采用高架火炬或地面火炬方式来处理。但高架火炬在安全和环保方面存在如下问题：噪音大 高架火炬由于火炬气出口速度较快，其燃烧所产生的噪音是无法避免的。同时为改善燃烧状况、减少黑烟产生，需在火炬头处注入蒸汽或强制鼓风，这又进一步使火炬的噪音增大。尤其在生产装置大量排放或事故排放时，地面噪音高达90分贝以上，并且是很难消除的。 热辐射强度大 高架火炬在放空燃烧时，火炬头处所产生巨大火焰造成的热辐射对高架火炬附近的工作人员及设备有很大的影响。 1. 燃烧不完全 燃烧时冒烟：火炬无法保证将大量的废气瞬间完全燃烧而形成黑烟，特别是在事故排放时更加严重，对环境大气产生严重污染；高架火炬的消烟措施，如注入蒸汽、强制鼓风，仅能满足部分火炬气处理的需要（如要满足全负荷处理的需要，会导致公用系统及为庞大，投资浪费），无法保证大量火炬气在瞬间内完全燃烧，从而形成黑烟，尤其是在事故紧急排放时情况更加严重，对环境产生严重的污染。 2. 火焰光污染 高架火炬在事故放空时产生的巨大火焰，有时还会夹杂滚滚浓烟，会使人产生极大的恐慌感，尤其对附近的居民有很大的影响。 3. 火炬点火困难 火炬头点火器处于百十米的高空，容易被风吹熄，其燃烧稳定性相对较差，对高架火炬的安全放空有很大的影响。 4. 处理负荷范围小 高架火炬比较适合某一特定的工况，不能适应较大的负荷范围。在正常排放量时高架火炬可满足处理的要求，但在处理小排量废气时，高架火炬无法保证其能够正常燃烧，完全分解。 5. 较高的运行费用 高架火炬在正常运行时，为保证废气的正常燃烧和完全分解，常常使用注入蒸汽或强制鼓风
目录 一绪论...................................................................................................................................... 二燃烧控制系统的设计 2.1燃烧过程控制任务 2.2燃烧过程调节量 2.3燃烧过程控制特点 三燃料控制系统 ........................................................................................................................ 3.1燃料调节系统...................................................................................................................... 3.2燃料调节——测量系统...................................................................................................... 3.3给煤机指令.......................................................................................................................... 四600MW火电机组DCS系统设计 4.1 电源部分 4.2 通信部分 4.3 系统接地 4.4 软件部分 五结论................................................................................................................................... 参考文献...................................................................................................................................
第九章发动机排放控制装置 一、选择题： 1. EVAP 炭罐储存： ( ) a. 来自燃油箱的燃油蒸气 b. 来自化油器的燃油蒸气 c. 窜入的蒸气 d. a 项和 b 项 2. 曲轴箱压力是由以下哪项产生的： ( ) a. 冷却系统 b. 点火系统 c. 动力输出 d. 窜气 3. 下列哪种污染控制装置用来减少 NO X 的排放？ ( ) a. AIR b. PCV c. EGR d. TCS 4. 在 EGR 系统中，＿被送至进气管。( ) a. 废气 b. 窜气 c. 额外的点火 d. 冷却液 5. 哪种污染控制系统将空气压人排气流使污染物燃烧？ ( ) a. AIR （二次空气供给系统）
b. PCV （曲轴箱通风系统） c. EGR （废气再循环系统） d. TCS （增压控制系统） 6. 氧传感器只有在（）时才能正常工作。 ( ) a. 300 度以上 b. 300 度以下 c. 800 度以上 d. 400 度以上 7. 二次空气供给系统的功用为： ( ) a. 降低 CO 和 HC 化合物的排放量 b. 降低 CO 、 HC 和 NO X 的排放量 c. 降低 HC 和 NO X 的排放量 d. 降低 CO 、和 NO X 的排放量 8. 在冷起动时，使用进气加热将： ( ) a. 减少排放 b. 增加排放 c. 降低发动机功率 d. 引起怠速不稳 9. 三元催化转换装置在( ) 时转换效率最佳。 a. 空燃比小于 14.7:1 b. 空燃比等于 14.7:1 c. 空燃比大于 14.7:1 d. 与空燃比无关 10. 柴油机的主要排放污染物是： ( )
XXXX有限公司 20万吨/年芳烃联合装置 地面火炬设施 技术协议 业主：XXXX有限公司 签署人： 买方：XXXX化工设计研究院有限公司 签署人： 卖方：XXXX重工集团公司第七一一研究所 签署人：
目录 1、概述 (1) 1.1项目概述 (1) 1.2卖方基本情况 (1) 1.3类似设备概述 (3) 1.4类似设备用户报告 (5) 1.5排放参数 (6) 1.6 1. 火炬气排放量 (6) 1.7 2. 火炬设计方案选择 (11) 2、工作范围和供货范围 (13) 2.1卖方工作范围 (13) 2.2供货范围 (13) 2.3买方工作范围 (13) 2.4买卖双方交接点 (14) 2.5其他说明 (14) 3、界区公用工程和现场气象、地质条件 (14) 3.1公用工程条件 (14) 3.2设计要求 (14) 4、标准规范和遵循的设计原则 (15) 4.1应用标准 (15) 4.2设计原则 (16) 5、封闭式地面火炬设施 (17) 6、主要工艺说明 (18) 6.1主要工艺流程 (19) 6.2综合设备表 (21) 7、设备说明 (21) 7.1地面燃烧炉 (21) 7.2地面燃烧器 (22)
7.3防风墙 (22) 7.4长明灯及其电点火系统 (22) 7.5水封罐 (23) 8、酸性气火炬系统 (23) 8.1系统 (23) 8.2酸性气燃烧器 (23) 9、仪控及电气说明 (23) 9.1仪表说明 (23) 9.2控制说明 (24) 9.3电气部分 (25) 10、资料图纸目录及交付时间 (25) 10.1资料图纸目录清单 (25) 10.2交付时间 (26) 11、设备的制造及验收技术要求 (27) 12、防腐涂漆 (28) 13、隔热、保温 (28) 14、包装和运输方案 (28) 15、环保、安全及卫生 (29) 15.1环保措施 (29) 15.2安全、卫生 (29) 16、质量、服务承诺 (29) 17、备品备件清单 (30) 18、供货清单 (30) 19、三方联系人 (33) 附件： 地面火炬设施仪表及管道流程图
燃烧控制系统及优化 一、燃烧控制系统 1风烟系统流程与作用 锅炉烟风系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统。一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道的产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。 引风机：克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持一定的负压，让锅炉能够良好的充分燃烧。以提高经济效益。 一次风系统：一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。 二次风系统：二次风是在煤粉气流着火后混入的。由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合。二次风由两台二次风机供给，进入空气预热器内加热后，由二次热风道送到锅炉四周，再由二次风管分层在不同高度进入炉内，供给燃料燃烧所需要的氧量，并实现分级送风，降低NOx排放。另一路从二次热风道引出送到给煤口和石灰石管线上作为密封风。 燃烧方式：鸳鸯湖电厂采用的燃烧方式是四角切圆燃烧方式，有24个燃烧器。工作原理是：煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下
火炬类型包括高架火炬和地面火炬,从处理能力、燃烧效率、环境保护及公用工程消耗等方面比较,地面火炬有其明显的优势。如果对地面火炬在事故状况下的燃烧控制、尾气处理、防辐射、降噪等技术环节进行进一步调整改进,它将成为石化装置火炬系统未来发展的主要选项。设置火炬的目的和作用在石油化学工业迅猛发展的今天,炼油、化工、塑料等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点。火炬是石油化工企业必设的安全环保系统,用于处理装置事故停车或超压排放的有毒有害介质。本文从新建高架火炬系统的工艺改进出发,介绍了高架火炬系统的改造原因,阐述了火炬工艺流程布局、火炬塔架选型、阻火设备、系统凝液的回收等方面的改造情况。通过工艺和设备的改进以及安全环保的全面考虑,消除了火炬运行中的隐患,为企业的安全平稳发展提供了保证。 一．火炬装置配置及功能 整套火炬装置包括燃烧器、分子封、阻火器、水封系统、分液罐、吹扫系统、点火系统、控制检测系统等。 燃烧器材质选用不锈钢，配置长明灯。水封系统包括水封槽和辅助槽，与分子封一样，可确保可燃气体因压力波动引起的回火爆炸事故；分液罐可有效去除天然气、煤层气中含有的液体颗粒，杜绝“火雨”现象的发生；吹扫系统是在每次间断放空前后火炬装置重新投入运行必备的安全保障手段；控制检测系统具有自动点火、自动吹扫、各种危险状况自动保护和压力检测、火焰检测等功能，最终通过PLC控制实现整套装置的安全运行。 二、技术特点 1、自动点火火炬由自动控制柜控制外部阀组及高能点火设备等进行自动点火。 2、自动柜内的PLC及智能数显控制仪可将各种气体系统压力变送器送来的4~20毫安管压信号分为上、下限进行控制（其限值可在运行中随时在线通过手操器重新整定）。 3、通过自动柜内PLC的程序，保证下列控制功能： 1）管压超过上限时，发出声光报警信号，经延时（此延时可由PLC上的0号继电器进行调整）管压仍超上限以上时，即开始自动进行管道吹扫及点火，并
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统 项目建议书 华北电力大学
一目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候，势必要使煤粉在炉充分燃烧。要达到这一目的，则需要提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，而这两方面都会增加污染的排放。反之，则锅炉效率较低。炉的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()—而言，也存在类似的矛盾。提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，可以降低机械未完全燃烧热损失()，但是排烟热损失()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合，建立良好的炉燃烧空气动力场，可以达到锅炉效率()与污染排放(NOx)的共赢。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值，可以达到锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的共赢。 ③汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水，尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量，可以较大幅度的提高机组热效率。 ④防止炉结渣的优化 这可以通过以下方法实现：一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合，调整均衡燃烧，防治火焰偏斜；二是调节炉膛出口温度目标值；三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛三个参数的测量需要解决
地面火炬操作指导 目前地面火炬的火炬气大部分是氮气，无法燃烧，但装置已引入物料，如火炬没有充 分燃烧，必然造成臭味扰民、CO或非甲总烃排放超标等情况，需要补入伴烧燃料气来确保 充分燃烧。由于地面火炬设计的特殊性，为确保地面火炬的排放物充分燃料，要求如下： 1、所有装置必须严格控制N2排放量的措施： （1）当装置进行N2置换或者吹扫时，如果排放物里不含烃类，需要就地排放，禁止排放 至火炬系统。 （2）当装置用烃类置换系统里面的N2时，系统N2压力必须降得尽可能低，最高不超过 20kpa, 才能开始进行实物料置换（除非有特殊要求）。 2、各装置需要向火炬系统排放N2时，如果流量大于2t/h，必须及时通知当班LOP SS. 3、伴烧燃料气补入量的要求： （1）火炬气中的可燃气要求体积比不小于32%，质量比不小于23%（此数据针对天然气，如补入重组分如丙烯、丙烷等则会需要量更低些，具体以分级阀 打开的火炬烧嘴能完全燃料且补入燃料气量尽量低为准。白天可通过工业 电视及外操巡检相结合，确认火炬气充分燃烧情况。 （2）A/B火炬一级在地面火炬已设置并投用了伴烧燃料气，如只有一级打开，不用额外增加伴烧燃料气。 （3）二级及以上分级阀打开，对于A火炬，根据火炬燃烧情况，通过D350顶上2101-PV-30046DA/B 往火炬总管里面补充FG. 对于B火炬，暂时由HDPE 往火炬总管补FG，而由OXO装置向火炬补燃料气的MOC正在审批中。 （4）在装置大量排放可燃气的情况下，停止伴烧燃料气补入。 4、进入地面火炬区域，按要求佩戴检测仪。检测仪报警则迅速撤离至安全区域。 5、按要求进行CO检测，移动式检测。发现移动式检测仪电源使用完毕，及时充电后归位。 6、地面火炬ERP已发布，必要时启动应急。 7、乙烯装置开、停车过程存在汽油组分进入水封罐，进而进入T102。 8、MFT在ODS系统增加了地面火炬监控画面，可查看最近一天的数据，按F9进行数 据更新。
加热炉智能燃烧控制系统的优化 一、加热炉燃烧控制系统的组成 加热炉燃烧控制系统主要包括蓄热式烧嘴，换向阀、换向程序及安全控制单元，空气供给系统，煤气供给系统，放散系统，排烟系统，点火系统等7 部分。其中点火系统是整个燃烧系统的核心，能否稳定运行直接影响整个鋼坯的质量以及后续产品的轧制质量。蓄热式烧嘴供热系统采用三段供热，三段炉温制度。每个供热段均设有上下加热，即均热段上下加热、第一加热段上下加热、第二加热段上下加热。空气供给系统由助燃风机、空气管道、空气换向阀等组成。空气压力应考虑蓄热室、换向阀、空气管道及其调节测量装置在内的整个系统阻力损失。同空气管道一样，煤气由炉前煤气总管（直径DN1 200m m ）分成三段分别进入煤气换向阀，从换向阀出来后经蓄热式烧嘴完成热交换后喷入炉内燃烧。在煤气总管上设有盲板阀、无泄露双偏心蝶阀和煤气低压快速切断阀。 二、加热炉存在的问题以及原因 1、存在的问题 目前，加热炉存在的主要问题是加热温度不均，加热能力不足。现在两座加热炉实际加热能力300 ～450t / h，低于设计能力480 ～520t / h（冷坯～热坯）。加热温度不均，板坯炉间温差25 ～35℃，同板温差20 ～45℃。而国内同类生产线加热质量指标是，板坯炉间温差≤ 15℃，同板温差≤ 15℃。 2、原因 对于目前的斯坦因加热炉燃烧模型，当产量、加热钢种、尺寸、坯料入炉温度、待（停）轧时间、开轧温度变化时，均需一段时间使得加热炉温度缓慢提升，以避免对整个煤气系统的强烈冲击，但由于现场节奏的提升，操作人员不能等到温度的缓慢上升，更不能及时准确地调整加热策略，同时受人为因素的影响，以及四班、个人操作
地面火炬筒体施工方案 一、工程描述 美孚丙烯工程尾气焚烧地面火炬，筒体直径13米，高30米，重178.6吨，罐壁厚14毫米。 二、施工方案及描述 方案一：液压站采用两套液压系统进行提升 1、一套液压系统配置4个液压缸，即本系统共有8个液压缸， 且每个液压缸都可独立动作，液压缸固定位置通过计算确 定具体位置，要求作支撑。 2、提升液压缸共设8个，两个液压系统分别分布交叉布置。 3、胀圈分为6段进行装配，胀圈接口每各一段用螺栓或钉销 连接，剩余3个接口用液压缸顶死，起到胀圈牢靠作用。 （行程100-300毫米，且每个可独立操作。） 4、筒体内中心立一抱杆作为防倾斜装置，上部在20米位置在 抱杆上装一套管，沿筒体内壁作支撑、防倾斜。筒体底部 在每带板上方作辐射、胀园和对中装置。 5、筒体每一带板提升分两次完成，第一次液压缸提升高度为 1米，提升完成后，在底部做临时支撑。 6、将液压缸泄压，胀圈松掉降至预定位置后，重新紧胀圈、 焊接筋板。 7、第二次液压缸提升高度为超出第二带板即可，这时进行环 焊缝对口、焊接工作。
8、焊接完成后为筒体一带板起板结束，依次进行起板直至完 成整个筒体工作。 9、筒体内部保温和外部拉紧工作同时进行。 优点：1、采用八个液压缸，可提高功效，减少劳动强度。 2、倒装法施工，改高处作业为地面作业。 3、安全等级较原施工方法系数提高。 缺点：1、每次进行2次提升时，要进行液压缸回位、胀圈重新顶紧动作。 2、第一次提升后，要求在下部进行底部临时支撑，支撑要求强度高、数量多。 3、潜在危险性高。 建议：液压缸采用大于2米行程，这样可一次完成提升。但要考虑其安全性能及成本。 方案二、液压站采用四套液压系统进行提升 1、在上述基础上增加两套液压系统，即本系统共有16个液压 缸，两套液压系统安装固定在筒体内壁1米处。 2、增加一套胀圈，作为第一次提升承重点。 3、提升时先将上端液压缸顶起，筒体上升至1米时，再将底 部胀圈顶紧，筋板焊接牢固以后，进行二次提升，依次进 行完成筒体制作。 4、筒体内部保温和外部拉紧工作同时进行。 优点：1、减少临时支撑取拿工作。
技术方案总体设计说明
第一章：综述 本方案应招标文件要求选用地面火炬系统。 1、本方案包含范围 ●供货范围包括：火炬系统设计、设备制造、设备检验和试验、自控仪表、电 气设施、设备包装和运输以及设备的指导安装、调试、开车。 ●提供备品备件和特殊工具。 ●负责火炬装置的的技术指导、买方人员培训服务等。 ●负责提供火炬装置的操作手册。 （1）设计 火炬装置布置在4×12米的范围内，负责对火炬装置内包括工艺、设备、自控、电气、土建等设计。 （2）施工、制造范围 负责制造、提供火炬界区燃烧器、火炬筒体、点火系统设备等（详见供货清单）及土建基础施工、设备安装等。 （3）检验和试验 负责按最新的国家或行业标准对火炬界区内所有设备、自控仪表、电气设施进行检验和试验。 （4）火炬筒体的保温隔热 火炬筒体安装完毕后内部全部做150mm厚的耐火锆铝纤维隔热层，以确保筒体外表面温度低于80度。 自控仪表——通过8路无纸记录仪收集、存储、传输、数字和线形显示，并预留4路信号通道供业主未来扩充使用。说明：整套系统采用西门子PLC自动控制，可无人值守，同时也可实现人工手动点火。 防雷接地 根据国家防雷静电接地标准，筒体壁厚达8MM以上时，增加接地措施，可视为避雷设施。所有仪表电缆都放在钢套管内，钢套管有可靠防雷接地措施。（7）管道 依现场主管路位置，卖方负责从离火炬界区最适当的管路接口处连接至火炬
系统。 （8）电气 本设施总负荷约为22KW，所需电源由买方负责将电源引接到火炬自动点火控制柜位置。 （9）包装运输要求 卖方负责对所供设备材料进行包装，并保证所有设备、管道、阀门、自控仪表、保温隔热材料经过长途运输后到达施工现场时完好无损，包装、运输所依据的标准为《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92；《包装储运图示标志》GB191-90；《运输包装收发货标志》GB6388-86。 （10）备品备件 卖方提供质保期内所需的备品备件（详见备品备件清单） （11）人员培训和操作手册 负责火炬装置操作人员的培训（2-4人），并提供火炬装置操作手册。 2、性能保证 技术先进、运行可靠、使用寿命长、运行消耗低，能够保证系统安全、长周期的运行，并达到所有的环保指标。产品（含外协件）的制造、检验符合国家和行业有关标准、规范且为满足技术要求的全新产品。 3、关键词： ●地面火炬燃烧系统：安全、无烟、低噪；寿命长、占地少 ●点火系统：a、点火系统二套 b、设PLC自动控制点火系统一套 ●点火对象：点燃火炬燃烧器 ●点火方式: 自动、现场手动 ●点火信号：压力信号 ●火焰探测方式：火焰探测器一套,，热电偶三套 4．3环保、环卫系统推荐案例 本公司所生产的火炬应用于安徽马鞍山垃圾填埋场（本项目为2003年联合国援助中国马鞍山垃圾填埋气体利用示范项目的全球招标，我公司在纽约一举中标，因而进行了垃圾填埋气可控制燃烧火炬装置的研制和生产，成为国内本行业
专业英语 项目作业 指导教师 班级 姓名 学号 齐齐哈尔工程学院电气工程及其自动化专业 2016年12月29日
基于PLC的锅炉燃烧控制系统 1 引言 燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。 2 控制方案 锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。 2.1 控制系统总体框架设计 燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。控制系统的总体框架如图1所示。 图1单元机组燃烧过程控制原理图1 1徐亚飞，温箱温度PID与预测控测控制.2004，28(4)：554-5572
P为机组负荷热量信号。控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获得数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。 2.2 燃料量控制系统 当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为给煤量的多少既影响主汽压力，也影响送、引风量的控制，还影响到汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数，所以燃料量控制对锅炉运行有重大影响。燃料控制可用图2简单表示。 图2 燃料量控制策略 其中：NB为锅炉负荷要求；B为燃料量；F(x)为执行机构。 设置燃料量控制子系统的目的之一就是利用它来消除燃料侧内部的自发扰动，改善系统的调节品质。另外，由于大型机组容量大，各部分之间联系密切，相互影响不可忽略。特别是燃料品种的变化、投入的燃料供给装置的台数不同等因素都会给控制系统带来影响。燃料量控制子系统的设置也为解决这些问题提供了手段。 2.3 送风量控制系统 为了实现经济燃烧，当燃料量改变时，必须相应的改变送风量，使送风量与燃料量相适应。燃料量与送风量的关系见图3。2 刘官敏，温箱温度PID与预测控测控制.2004，28(4)：554-5572
含氢地面火炬设计问题分析 火炬排放系统是一个本质安全系统，任何工况下都应确保火炬安全排放，综合考虑氢气密度小、爆炸极限范围广，本文针对含氢地面火炬设计问题进行相关层次分析，旨在为相关领域提供参考。 标签：火炬排放；设计问题 1 含氢地面火炬工艺设计注意事项 1.1 含氢地面火炬分级合理化设计 首先需根据火炬气排放工况进行分析，在火炬气分级设计时需考虑火炬气小流量的处理，防止含氢火炬气小流量存在焖烧现象。 其次，在含氢火炬气分级控制阀选型上应该进行对比，综合氢气物理特点，应避免火炬氣排放结束瞬间产生负压而引起回火现象；常规国内设计在分级控制阀上会选用开关蝶阀，由于氢气的特殊性（其层流火焰传播速度一般为1～3m/s），国外火炬厂家在火炬气分级控制阀选型中常用调节阀，具体原因为：调节阀开关速度可以调节，这样可以避免瞬间开关引起负压而导致回火现象。 1.2 含氢火炬回火安全设置 为保证火炬本质安全燃烧排放，需加强含氢地面火炬的防回火设置。 首先，在含氢火炬气进入火炬界区后要设置水封罐，利用有效的水封高度来避免由于含氢火炬气小流量或者事故排放结束瞬间引起的负压而导致空气由燃烧器进入管网系统，一般对于含氢火炬气水封高度不宜小于300mm，如图1。 其次，在每级分级管线进入火炬筒体前均需设置补氮管线，对于第一、二级连续排放的火炬气应该设置连续吹扫氮气，对于其余火炬气分级管线应该设置联锁补氮措施，如图2案例流程。 除以上在火炬界区设置防回火设施外，在装置泄放出口务必进行氮气吹扫措施，防止管网在进入火炬界区前由于法兰泄漏而导致空气进入管线，形成爆炸性气体。 1.3 含氢地面火炬长明灯设置要求 含氢地面火炬除第一、二级两个连续排放系统每个燃烧器配置一支长明灯外，其它各级排放系统需每级不少于2支长明灯，且长明灯应该保持常燃设计。 2 含氢地面火炬配管注意事项
编号：CZ-GC-02445 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地面火炬安全操作规程 Safety operation procedures for ground flare
地面火炬安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态，然后检查调试常明灯点火器达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃烧气。 2、将高压、低压、常明灯瓦斯线入火炬控制阀分别逐项打开排空置换，当火炬入炉前阀门倒淋放空瓦斯检测浓度达到可燃时停止排空，严禁系统不置换氧含量高而直接送气点火，以免混合气遇到明火导致回火爆炸。 3、将常明灯线引入燃料气并检查压力在正常状态，常明灯点火时操作人员应佩戴好防护面罩，避开火炬门口及通风部位，然后一人启动点火器，一人开启入炉常明灯阀门，点火成功后调整火焰至正常，如果点火一次不成功，应立即关闭入炉常明灯阀门，视火炬
内情况进行蒸汽或自然通风置换，无问题后重新启动点火，严防因炉内瓦斯气积聚引起爆燃，开停车及生产过程中严禁常明灯灭火。 4、装置切料不正常时，低压瓦斯放空系统应根据系统压力及时打开副线，确保系统不憋压，火炬燃烧正常，并经常检查排放系统中两个冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液时严禁现场有明火作业，排放的液体必须立即回收处理，严禁罐内大量存液导致火炬内下火雨爆燃。 5、酸性气严禁对大气放空，现场倒淋需排放时必须二人以上作业，并选择在上风口排放，对所排酸液要进行回收处理，严禁现场乱排放，空气不流通排放酸液时要戴好防硫化氢面具进行作业，严防中毒和污染环境。 6、火炬操作人员或其他人员未经车间负责人、值班长同意，并未安排专人监护，严禁进入火炬内检查等作业，严防中毒或烧伤事故发生。 7、地面火炬、酸性气焚烧炉现场消防蒸汽必须做到灵活好用，液化气装车或车辆从焚烧炉附近通过时，操作人员必须要加强现场
中景石化-可燃气回收设施多点式地面火炬防辐射墙钢结构工程 安装方案 编制： 审核： 编制部门：浙江省二建钢结构有限公司 编制时间： 审核： 批准： 批准单位： 批准时间：
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 3、施工部署 (3) 4、材料的性能及管理 (3) 5、钢结构制作工程 (4) 6、钢结构焊接工程 (10) 7、钢结构普通螺栓连接工程 (11) 8、钢结构涂装工程 (12) 9、钢结构构件钢印、包装工程 (12) 10、锚栓预埋及安装前的施工准备 (14) 11、构件运输及堆放 (15) 12、安装施工方案 (17) 13、施工机具配备及劳动力配备 (21) 14、质量控制措施 (23) 15、安全控制措施 (25) 16、现场文明施工及环境保护措施 (27) 附：1、钢结构专业主要人员配备 2、进度计划表
1、编制依据 1.1 中金石化芳烃项目火炬及可燃气回收设施多点式地面火炬防辐射墙招标文件1.2 凯鸿集团设计的施工图 1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 1.4 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 1.6 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002) 1.7 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 1.8 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 1.9 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91) 1.10《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 1.11《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ-80-91) 1.12《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 1.13《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》 (JGJ276-2012) 1.14《钢结构工程施工规范》 (GB50755-2012) 2、工程概述 2.1 各方单位概述
燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。如图1所示。 图1 燃烧控制系统结构图 2、控制方案 锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。 2.1 控制系统总体框架设计 燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。控制系统的总体框架如图2所示。 图2 单元机组燃烧过程控制原理图 P为机组负荷热量信号为D+dPbdt。控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获得数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。 2.2 燃料量控制系统 当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为给煤量的多少既影响主汽压力，也影响送、引风量的控制，还影响到汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数，所以燃料量控制对锅炉运行有重大影响。燃料控制可用图3简单表示。
第九章热工监测和控制 第一节热工监测 第9.1.1条蒸汽锅炉机组必须装设监测下列安全运行参数的指示仪表： 一、锅筒蒸汽压力； 二、锅筒水位； 三、锅筒进口给水压力（采用注水器或锅炉有省煤器时，可不监测）； 四、过热器出口蒸汽压力和温度； 五、省煤器进、出口水温度和水压。 额定蒸汽发量大于或等于20t/h的蒸汽锅炉，其锅筒蒸汽压力、水位和过热器出口蒸汽压力、温度、尚应装设记录仪表。 第9.1.2条蒸汽锅炉机组应装设监测下列经济运行参数的仪表。 一、额定蒸汽量小于或等于4t/h蒸汽锅炉； 1.煤量、油量或燃气量积算； 2.蒸汽流量指示和积算； 3.给水流量积算； 4.排烟温度。 二、额定蒸发量为6～10t/h的蒸汽锅炉： 1.煤量、油量或燃气量积算； 2.蒸汽流量指示和积算； 3.给水流量积算； 4.排烟温度； 5.炉膛出口烟气温度； 6.对流受热面进、出口烟气温度；
7.省煤器出口烟气温度； 8.湿式除尘器出口热风温度； 9.空气预热器出口热风温度； 10.炉膛烟气压力； 11.对流受热面进、出口烟气压力； 12.省煤器出口烟气压力； 13.空气预热器出口烟气压力； 14.除尘器出口烟气压力； 15.一次风压及风室风压； 16.二次风压。 注：（1）有条件时可装设检测排烟含氧量的仪表。 （2）对火管锅炉或水火管组合锅炉，当不便装设检测上述参数的测点时，可不监测。 三、额定蒸发量大于或等于20t/h的蒸汽锅炉： 1.煤量、油量或燃气量积算； 2.蒸汽流量指示、积算和记录； 3.给水流量指示、积算； 4.排烟温度含氧量或二氧化碳量指示、记录； 5.炉膛出口烟气温度； 6.对流受热面进、出口烟气温度； 7.省煤器出口烟气温度； 8.空气预热出口烟气温度（即锅炉的排烟温度）； 9.湿式除尘器出口热风温度； 10.空气预热器出口热风温度；
施工组织设计方案 工程名称：地面火炬系统土建基础施工工程投标单位：******有限公司 法定代表人： 技术负责人： 编制时间：****年**月**日 目录 1、工程概况 (4) 2、编制依据 (4) 3、施工程序 (5)
4、施工方法及技术措施 (6) 5、施工进度计划 (12) 6、降低施工成本措施 (12) 7、施工质量保证措施 (12) 8、安全与环境保护施工技术措施 (15) 9、文明施工技术措施 (24) 10、劳动力计划及技能要求 (24) 11、施工机具、计量器具计划 (25) 附图一 (27) 附图二 (28) 附图三 (29) 附图四 (30) 1、工程概况 1.1工程概况： 本工程为****有限公司30万吨∕年环烷基馏分油加氢装置地面火炬系统土建基础施工工程，位于*********。本工程主要包括桩满堂基础、防火墙、防火墙内立柱、管件铺设。 2、编制依据
2.1结构设计说明； 2.2施工执行规范标准； 3.1准备工作 3.1.1、根据结构设计说明放出包含作业面的工作范围，由业主协调工作面范围内道路、用电事宜。通过业主协调确认工作范围内有无地下管线电缆等障碍物。 3.1.2、技术准备：熟悉审查结构设计说明 3.1.3、劳动力组织准备：建立各施工专业口的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、施工方法及技术措施 4.1施工总体安排： 4.1定位放线 4.1.1使用全站仪将业主提供控制基点引入施工区域，并做好水平控制点、水准点标桩。 4.1.2根据水平和水准控制点进行基槽土方开挖和基槽土方清理。 4.1.3垫层施工完后，根据控制点用全站仪将轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线或边线，以便基础施工。 4.2土方工程： 4.2．1开挖必须办理开挖许可证，并进行危害辩识，方案必须得到业主及监理许可。开挖前根据图纸及方案放出开挖边线。 4.2．2基础土方采用机械大开挖、人工配合清槽的方式进行土方开挖。具体开挖放坡情况如下：火炬系统基础放坡系数1:0.53，考虑到基础施工时排水及支模脚手架，基底沿基础外边线外扩1.5m留置操作面，基坑边缘人工开挖0.3*0.5m深的排水明沟，并在基坑三个拐角设置0.8*0.8*1.0m的积水坑，每个积水坑设置一台φ100污水泵昼夜抽水至基础施工完毕回填土为止，污水泵派专人昼夜看护。 4.2.3机械开挖时，预留150mm～200mm厚人工清挖。开挖过程中，测量人员严格控制开挖深度，以免超挖。开挖后做好覆盖防雨措施。 4.2.4为保证基坑的边坡安全，基坑四周1m范围内严禁堆土，停车。基坑四周3m范围内不能有振动荷载出现，以免振动引起塌方、滑坡现象出现。 4.2.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、及其它杂物。土方须分层回填夯实。 4.3混凝土灌注桩 桩顶标高-1.4m，直径600mm，桩长1.1m，沿各圆周均布，共49根。灌注桩混凝土等级C35，粉细砂为桩端持力层，10 C18通长钢筋沿周长均布，设箍筋A10@100/200，内箍B12@2000。施工顺序：平场地→铺设工作平台→安装钻机→压套管→钻进成孔→安放钢筋笼→放导管→浇注混凝土→拉拔套管→检查成桩质量。 4.4地基处理、基础垫层施工 4.4.1基础土方开挖完后及时进行基底土方清槽工作，清槽工作完毕后及时请相关方进行验