第13章 焊件设计
13.1 焊件设计概述
焊件是一个装配体，但很多情况下焊接零件在材料明细表中作为单独的零件来处理，因此应该将一个焊件零件作为一个多实体零件来建模。使用 SolidWorks 软件的焊件功能进行焊接零件设计时，执行焊件功能中的焊接结构构件可以设计出各种焊件框架，也可以执行焊件工具栏中的剪切和延伸特征功能设计各种焊接箱体、支架类零件。在实体焊件设计过程中都能够设计出相应的焊缝，真实地体现了焊件的焊接方式。设计好实体焊件后，还可以焊接零件的工程图，在工程图中生成焊接零件的切割清单。
13.2 焊件特征工具与命令
在本节中将着重介绍 SolidWorks 2010 的焊件特征工具命令。用户可以通过多种方式启用焊件工具。例如从“焊件”工具栏；从“焊件”工具条；从菜单栏执行焊件工具命令等。
13.2.1 “焊件”工具栏
在命令管理器中单击“焊件”按钮，弹出“焊件”工具栏，如图 13-1 所示。“焊件”工具栏中包括所有焊件设计工具与焊件编辑工具。
图 13-1 “焊件”工具栏
13.2.2 “焊件”工具条
在工具栏区域用鼠标右键单击，并在弹出的快捷菜单选择“焊件”工具命令，程序弹出“焊件”工具条，如图13-2 所示。
图 13-2 “焊件”工具条
13.2.3 “焊件”菜单
在菜单栏执行“插入”|“焊件”命令，可以在弹出的“焊件”菜单中调用工具命令，如图13-3 所示。
图 13-3 “焊件”菜单
13.3 焊件特征工具的应用
在 SolidWorks 2010 软件系统中，焊件功能主要提供了焊件特征工具、
结构构件特征工具、角撑板特征工具、顶端盖特征工具、圆角焊缝特征工具、剪裁/延伸特征工具，在“焊件”工具栏中还包括拉伸凸台/基体、拉伸切除、倒角、异形孔向导和参考几何体等特征工具，其使用方法与常见实体设计相同。本节主要介绍焊件所特有的特征工具使用方法。
13.3.1 焊件
焊件是焊接零件设计的起点，无论何时添加焊件特征，该特征均作为用户建立的第一个特征， 在Feature Manager 设计树中焊件特征将在其他特征的上面。软件还在ConfigurationManager 中生成两个默认配置：父配置默认<按加工>和派生配置默认<按焊接>。
用户可通过以下方式来执行“焊件”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“焊件”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“焊件”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“焊件”命令。
执行“焊件”命令后，焊件特征将被添加到Feature Manager 设计树中，如图13-4 所示。
图 13-4 “焊件”特征
13.3.2 结构构件
使用“结构构件”工具，可以使多个带基准面的 2D 草图或3D 草图或2D 和3D 相组合的草图，生成焊件。
用户可通过以下方式来执行“结构构件”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“结构构件”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“结构构件”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“结构构件”命令。
执行“结构构件”命令后，在草图上选择路径线段，选好路径线段后指针由变
为，在图形区显示结构构件预览，属性管理器中将显示“结构构件”面板，如图13-5 所示。
图 13-5 “结构构件”面板
“结构构件”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 标准：包含两个文件夹（ansi 英寸和iso）。在“结构构件”面板中，每个标准文件夹的名称在标准中作为选择出现。在选择标准后，其每个“类型”子文件夹的名称在类型中出现。
λ 类型：确定焊件的形状。选择不同的“标准”其类型的下拉选项将不同，选择“ansi英寸”其类型的下拉选项有C 槽、S 截面、方形管、管道、角铁和矩形管；选择“iso”其类型的下拉选项有C 槽、SB 横梁、方形管、管道、角铁和矩形管。其形状如图13-6 所示。
图 13-6 “类型”的7 个选项
λ 大小：确定焊件的形状大小，选择不同的类型，其大小的下拉选项将不同。λ 组：结构构件包含一个或多个组，它们可以被视为一个单位。组中的线段可以是平行的或相邻的。
λ 新组：单击此按钮可以在组中新增加一个组。
λ 路径线段：在此列表中显示选择好的边线。
λ 应用边角处理：勾选此复选框，将边角处理按钮激活（终端斜接按钮、终端对接1 按钮和终端对接2 按钮），其形状如图13-7 所示。
图 13-7 “应用边角处理”的3 个选项
λ 同一组中连接的线段之间的缝隙：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置连接线段之间的缝隙。
13.3.3 生成自定义结构构件轮廓
SolidWorks 软件系统中的结构构件特征库中提供的结构构件的种类、大小是有限的。设计者可以自己的实际情况来制定结构构件的截面轮廓，再将设计好的结构构件的截面轮廓保存到特征库中，以便于以后的设计使用。下面以生成大小为100×100×5 的方形管轮廓为例，介绍生成自定义结构构件轮廓的操作步骤。
[1] 草图绘制。执行“工具”︱“绘制草图实体”︱“矩形”菜单命令，或
者单击“草图”工具栏上的“矩形”按钮，在图形区域绘制一个100×100 的矩形，通过标准智能尺寸，使原点在矩形的中心。单击“草图”工具栏上的“绘
制圆角”按钮，绘制圆角，如图13-8 所示。单击“草图”工具栏上的“等距实体”按钮，在“等距实体”面板中的“等距距离”中输入值“5”，生成等距实体草图，如图13-9所示。单击“退出草图”按钮，完成草图绘制。
图 13-8 绘制矩形并绘制圆角 图 13-9 生成等距实体
[2] 保存自定义结构构件轮廓。在FeatureManager 设计树中，选中绘制好的草
图，执行“文件”︱“另存为”菜单命令，将自定义的结构构件轮廓保存。保存位置最好是焊件结构构件的轮廓草图文件的默认位置为：安装目录
\SolidWorks\date\weldmentprofiles文件夹的子文件夹中，保存名称为“100×100×5”，文件类型为*.sldlfp。
13.3.4 剪裁/延伸
使用“剪裁/延伸”特征工具来剪切或延伸结构构件，使之在焊件零件中正确对接。此特征工具适用于：两个处于在拐角处汇合的结构构件；一个或多个相对于结构构件与另一个实体相汇合；与结构构件两端同时汇合。
用户可通过以下方式来执行“剪裁/延伸”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“剪裁/延伸”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“剪裁/延伸”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“剪裁/延伸”命令。
执行“剪裁/延伸”命令后，在焊接件上选择要剪裁的实体和剪裁边界，选好要剪裁的
实体和剪裁边界后指针由变为，在图形区显示剪切预览，属性管理器中将显示“剪裁/
延伸”面板，如图13-10 所示。
13-10 “剪裁/延伸”面板
“剪裁/延伸”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 边角类型：确定剪切/延伸后焊接件的相接处的形状，其提供了4 种不同类型的“边角类型”供选择（终端剪切、终端斜接、终端对接1 和终端对接2 ）。选择不同的类型，生成不同的结果，如图13-11 所示。
“终端剪切”类型“终端斜接”类型“终端对接1”类型“终端对接2”类型 图 13-11 4 种不同类型的边角类型
λ 要剪裁的实体：在此列表中显示在焊接件上选择好的需要剪裁的实体。
λ 剪裁边界：在此列表中显示在焊接件上选择好的剪裁边界。
λ 预览：勾选此复选框，在图形区域内将显示剪裁/延伸后的结果，反之则不显示。
λ 切除类型：确定剪裁/延伸后的焊接件剪裁出的结果，其下有两种不同类型的
切除
类型（实体之间的简单切除和实体之间的封顶切除）。选择不同的切除类型，
其结果将不同，如图13-12 所示。
实体之间的简单切除实体之间的封顶切除
图 13-12 2 种不同类型的切除
13.3.5 顶端盖
“顶端盖”特征工具用于敞开的结构构件，使敞开的结构构件闭合起来。
用户可通过以下方式来执行“顶端盖”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“顶端盖”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“顶端盖”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“顶端盖”命令。
执行“顶端盖”命令后，在焊接件上选择需要闭合的敞开面，在选好需要闭合的敞开
面后，在图形区显示闭合预览，属性管理器中将显示“顶端盖”面板，如图13-13 所示。
图 13-13 “顶端盖”面板
“顶端盖”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 面：在此列表中将显示选择好的需要闭合的结构构件的敞开的面。
λ 厚度方向：确定顶端盖的方向，其下有两种不同的选项供选择（向外和向内）。
选择不同的类型，生成的顶端盖方向将不同，如图13-14 所示。
向外方向的顶端盖预览 向内方向的顶端盖预览
图 13-14 2 种顶端盖的厚度方向
厚度：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置顶端盖的厚度。
λ 使用厚度比率：勾选此复选框，弹出厚度比率，通过输入值或单击上、下
微调
按钮，来设置顶端盖与厚度的比率。
λ 等距距离：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置顶端盖的外沿到结
构构
件的外沿距离。
倒角边角：勾选此复选框，弹出倒角距离，通过输入值或单击上、下微
调按钮，
来设置顶端盖的倒角距离，如图13-15 所示。
图 13-15 倒角边角的顶端盖
13.3.6 角撑板
使用“角撑板”特征工具可以加工两个交叉带平面的结构构件之间的区域。 用户可通过以下方式来执行“角撑板”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“角撑板”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“角撑板”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“角撑板”命令。
执行“角撑板”命令后，在焊接件上选择需要添加角撑板的面，选好需要添加角撑板的面
后，在图形区显示角撑板预览，属性管理器中将显示“角撑板”面板，如图13-16 所示。
图 13-16 “角撑板”面板
“角撑板”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 选择面：在此列表中将显示选择好的需要添加角撑板的面。
λ 反转轮廓 d1 和d2 参数：单击此按钮可以改变d1 和d2 的所在面。
轮廓：确定角撑板的轮廓形状，其下有两种不同选项供选择（多边形轮廓
和三角形轮廓）。选择不同的轮廓，生成的角撑板形状将不同，如图13-17 所示。
多边形轮廓角撑
板 三角形轮廓角撑板
图13-17 2 种角撑板的轮廓
λ 轮廓边距：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置轮廓的长度。
轮廓角度：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置轮廓的倾斜角度。轮廓角
度只有在“多边形轮廓”选项下才有，而在“三角形轮廓”选项下则没有。
λ 倒角：单击此按钮，在生成的角撑板的尖角处将生成一个倒角，如图13-18 所示。
图 13-18 单击“倒角”按钮生成的角撑板
λ 厚度：确定角撑板厚度相对生成结构构件草图的位置，其下有 3 种不同类型供选
择（内边、两边和外边）。选择不同的类型，生成角撑板厚度的位置
将不
同，如图13-19 所示。
λ 角撑板厚度：通过输入值或单击上、下微调按钮，来设置角撑板的厚度。
位置：确定角撑板的位置，其下有 3 种不同类型供选择（轮廓定位于起点、轮
廓定位于中点和轮廓定位于终点）。选择不同的类型，生成角撑板的位置将
不
同，如图13-20 所示。
图 13-19 3 种类型的厚度位置
图 13-20 3 种角撑板的位置
λ 等距：勾选此复选框，将激活等距值，通过输入值或单击上、下微调按钮，来设
置等距的距离。
λ 反向等距方向：单击此按钮可以改变等距的方向。
13.3.7 圆角焊缝
使用“圆角焊缝”特征工具可以在任何交叉的焊接件实体之间添加全长、间歇或交错
圆角焊缝。
用户可通过以下方式来执行“圆角焊缝”命令：
λ 在命令管理器的“焊件”工具栏上单击“圆角焊缝”按钮。
λ 在“焊件”工具条上单击“圆角焊缝”按钮。
λ 在菜单栏执行“插入”|“焊件”|“圆角焊缝”命令。
执行“圆角焊缝”命令后，在焊接件上选择需要添加圆角焊缝的面，选好需要添
加圆角焊缝的面后指针由变为，在图形区显示圆角焊缝的预览，属性管理器中将显示“圆角焊缝”面板，如图13-21 所示。
图 13-21 “圆角焊缝”面板
“圆角焊缝”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 全长：整条焊缝完整焊接，如图 13-22a 所示。
λ 间歇：焊缝的焊接点采取间隔焊接形式，在另一面的焊接点与箭头边的焊接点成
对称形式，如图13-22b 所示。
λ 交错：焊缝的焊点采取间隔焊接形式，但在另一面上的焊点与箭头边的焊点成交
错形式，如图13-22c 所示。
λ 圆角大小：圆角焊缝的长度。
图 13-22 3 种不同类型的圆角焊缝
λ 焊缝长度：每个焊缝段的长度，只用于“间歇”或“交错”类型。
λ 节距：每个焊缝起点之间的距离，只用于“间歇”或“交错”类型。
λ 切线延伸：勾选此复选框，切线将延伸，反之则不延伸。
λ 面组 1：在此列表中将显示选择好需要添加圆角焊缝的第一个面。
λ 面组 2：在此列表中将显示选择好需要添加圆角焊缝的第二个面。
λ 交叉边线：面组 1 与面组2 之间相交的边线。
13.4 焊件切割清单
切割清单类似于装配体的材料明细表，只不过是切割清单存在于多实体零件中。在切
割清单中，焊件中相似的项目被分组到一个特殊的文件夹中，这个文件夹成为“切割清单
项目。在进行焊件设计过程中，当第一个焊件特征插入到零件中时，实体文件夹重新命名
为切割清单，以表示要包括在切割清单中的项目。
13.4.1 更新切割清单
在焊件零件文档中的 Feature Manager 设计树中用鼠标右键单击“切割清单”，在弹出的快捷菜单中选择“更新”命令，如图13-23 所示。
图 13-23 更新切割清单
相同项目在“切割清单”项目子文件夹中列举在一起。切割清单的图标为时，
表示切割清单需要更新；切割清单的图标为时，表示切割清单已经更新。
13.4.2 排除特征至清单外
在设计过程中，如果要将焊件特征排除在切割清单之外，可以用鼠标右键单击焊件特
征，在弹出的快捷菜单中选择“制作焊缝”命令，如图13-24 所示。更新切割清单后，此
焊件特征将被排斥在外。
图 13-24 选择快捷菜单
13.4.3 将焊件切割清单插入工程图
用户可通过在工程图文档中，执行“插入”|“表格”|“焊件切割清单”菜单命令，将
焊件切割清单插入工程图。
执行“焊件切割清单”命令后，在系统的提示下，在图形区域选择一个工程图视图，
弹出“焊件切割清单”面板，如图13-25 所示。
“焊件切割清单”面板中各选项区的选项、按钮的含义如下。
λ 表格模板：单击“浏览模板”按钮，选择“标准”或“自定义”模板，此
选项
只能在插入表格过程中才可以使用。
λ 表格位置：确定表格在工程图中的位置，其下包括恒定边角和附加到定位点，
在
“恒定边角”下有4 种不同类型的选项，左上、右上、左下和右下。
“附
加到定位点”将指定的边角附加到表格的定位点，如果不勾选此复选框，可以在图形区域中单击来放置切割清单。
图 13-25 “焊件切割清单”面板
λ 保留遗失项目：如果切割清单项目在“切割清单”生成以后已从焊件中被删除，
勾选“保留遗失项目”复选框可以将项目在表格中保持列举。如果遗失的项目被保留，选择“删除线”，用内画线格式为遗失的项目显示文字。
λ 起始于：切割清单以该文本框中显示的数字开始编号。
λ 不更改项目号：单击可以使项目号在列被分类或重新组序时保留在其行内。
λ 框边界：通过选择“边界厚度”下拉列表中的线厚来确定框边界线条的厚度。
λ 网络边界：通过选择“边界厚度”下拉列表中的线厚来确定网络边界线条
的
厚度。
λ 图层：在其下拉列表中将显示所有的图层。
13.4.4 配置焊件切割清单
在焊件中有两种默认的配置：默认<按加工>和默认<按焊接>，“默认”为用户指定的
名称相同焊件的不同大小由配置处理。顶层为<按加工>配置，顶层异形为处于<按焊接>配
置的派生状态。焊件切割清单常基于焊接状态配置。
13.4.5 自定义焊件切割清单属性
用户在设计工程中可以自定义焊件切割清单属性，在 FeatureManager 设计树中用鼠标
右键单击“焊件切割清单”，在弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，如图
13-26 所示，将
会弹出“切割清单属性”对话框，如图13-27 所示。
图 13-26 选择“属性”命令
图 13-27 “切割清单属性”对话框
在对话框中可以对其每一项内容进行自定义，定义好后单击对话框中的“确定”按钮
即可完成自定义。
13.4.6 焊件工程图
焊件的设计完成后，需要将其信息在工程图中表达出来，这样才能向工程技术人员传
递具体的几何形状和尺寸信息，最终指导工人进行焊件的加工。
用户可通过以下方式生成焊件工程图：
[1] 单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，在弹出的“新建SolidWorks
文件”对
话框中单击“工程图”按钮，进入工程图界面。
[2] 在弹出的“模型视图”面板中，选择要生成工程图的焊件作为插入零件，如图13-28
所示。选好焊件后单击“下一步”按钮，“模型视图”面板进入选择“视图”
和
“方向”界面，如图13-29 所示，单击“确定”按钮。
图 13-28 在“模型视图”面板中选择焊件 图 13-29 确定工程图的方向及比例
13.4.7 生成子焊件
生成子焊件是将复杂模型分段为更容易管理的实体。子焊件包括列举在切割清单文件
夹中的任何实体，包括结构构件、顶端盖、角撑板、圆角焊缝，以及使用剪裁/延伸工具所
剪裁的结构构件。
用户可通过以下方式来生成子焊件：
[1] 在焊件模型的 FeatureManager 设计树中，扩展切割清单文件夹。
[2] 选择要包括在子焊件中的实体，可使用【Shift】键或【Ctrl】键批选。
[3] 所选实体在图形区域中高亮显示。
[4] 用鼠标右键单击实体，在弹出的快捷菜单中选择生成子焊件。
[5] 包含所选实体的子焊件文件夹出现在切割清单文件夹下。
[6] 用鼠标右键单击子焊件文件夹，在弹出的快捷菜单中选择插入到新零件。
[7] 子焊件模型在新的 SolidWorks 窗口中打开，“另存为”对话框出现。
[8] 接受或编辑文件名称，然后单击“保存”按钮。
[9] 在焊件模型中所作的更改会扩展到子焊件模型中。
13.5 装配体中添加焊缝
前面介绍了多实体零件生成的焊件中圆角焊缝的创建方法，在使用关联设计进行装配
体设计过程中，也可以在装配体焊件中添加多种类型的焊缝。本节将介绍在装配体的零件
之间创建焊缝零部件和编辑焊缝零部件的方法，以及相关的焊缝形状、参数、标注等方面
的知识。
13.5.1 焊接类型
在 SolidWorks 装配体中，运用“焊缝”命令可以将多种焊接类型的焊缝零部件添加到
装配体中，生成的焊缝术语装配特征，是关联装配体中生成的新装配体零部件。可以在零
部件之间添加ansi、iso 标准支持的焊接类型，常用的iso 标准支持的焊接类型一共有11 种
（两凸缘、I 形、V 形、K 形、V 形附根部、K 形附根部、U 形、
J 形、
背后焊接、填角焊接、沿缝焊接）。选择不同的焊接类型，生成的焊缝形状将不同，
其各个类型的简图，如图13-30 所示。
图 13-30 11 种焊接类型
13.5.2 焊缝的顶面高度和半径
当焊缝的表面形状凸起或凹陷时，必须指定顶面焊接高度。对于一些焊接类型，还要
指定底面焊接高度。如果焊接的表面是平面时，则没有表面高度。当焊缝的表面
一概念及名称 1 . 基准点及车线的规定 一般情况下汽车坐标系的原点规定为车前轮轴心线的中点。 TL或X――表示车长以车前轮为原点向车尾方向为正，向车头方向为负。 BL或Y――表示车宽以车的对称中心线为原点，面对车的行驶方向，向右为 正，向左为负。 WL或Z――表示车高以车前轮为原点，向上为正，向下为负。见图1－1；有 时，汽车生产厂家也可自行规定基准点及坐标系的位置。 图1－1 由于夹紧位置的需要而将夹紧单元旋转一定角度时，其车线的标注如图1－2，其中α≤45o 图1－2
2.夹紧单元（POST） 一个典型的夹紧单元通常包括L板、支板、夹紧臂、定位块、垫片、回转销、定位销、定位销连接板、到位止动块或限位块,、连接板、气缸等。见图1－3 图1－3 3.夹具 一套完整的夹具一般包含若干夹紧单元（POST）、基板（BASE）、举升机构（LIFTER）甚至旋转机构。根据操作方式可划分为手动夹具、气动夹具及液压夹具； 根据控制方式可划分为气控夹具、电控夹具等。见图1-4（手动夹具）, 见图1-5（气动夹具）。 图1-4 图1-5 二基板（Base板） Base板一般由槽钢与钢板焊接而成。槽钢多采用10#、12#、14b#、16#、20#、25b# 等，钢板厚度多采用t=20mm或t=25mm（此为加工完成的厚度，选用毛料时，因考虑加工余量，相应的板厚取t=25mm或t=30mm）。对于小夹具或滑台等亦可采用t=30~40mm
的钢板焊接而成，而对于总拼夹具以及顶盖装焊夹具，其滑台及支架则可采用矩形方管与钢板焊接而成。 1.Base的最大外形尺寸 对于Base的设计应充分考虑焊接及加工的工艺性，以及吊装、运输等方便性。对于只加工顶底两面的普通Base而言，其长度暂不界定，但宽度不得大于2m，能够运输的最大宽度（非Base本身）为2.3m。见图2-1 图2-1 而对于较宽大的Base，为了使其便于加工，往往将其划分为若干个Base，Base间则以支架相联接，此时该Base的单侧或双侧就需加工。见图2-2（单侧），见图2-3（双侧）。 图2-2 图2-3 仅加工单侧：其宽度不大于2000mm，加工双侧时其宽度不大于1600mm，而对于Base长度方向的两端需加工时其尺寸见图2-4。
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
修改记录 版本号更改内容 发行日期 修订人审核批准
1.0 目的与适用范围： 1.1提高出图效率，规范焊接工艺。 1.2适用于本公司生产的所有蒂森轿厢产品。 2.0 引用标准： GB324-88焊缝符号表示法 3.0 定义： 本文件规定了钣金件焊接工序的工艺守则；在图样和设计文件的技术要求中详细叙述必要的技术要求、焊接要求及焊接符号。当生产图纸无说明或本文件与工艺文件、图纸冲突时，以本文件为准（特殊产品除外）。 4.0 职责： 4.1 技术部 负责生产技术出图，产品生产过程中提供技术支持； 4.2 生产三科 以本文件为依据焊接、打磨； 4.4 品质部 参考本文件，按图纸要求检验。 5.0 程序内容： 5.1 零部件的焊接技术要求 5.1.1 焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得 进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应 及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。 5.1.2 零件的焊前清理： a） 焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。 b) 机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面， 尤其是焊后不加工的光面。 c) 焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。 5.2 焊接过程的工艺要求： 5.2.1 为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进 行连续焊接。 5.2.2 钢板、型材或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出表5-1的规定：
1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收
5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维
现代技能开发 !""#?$月号 %&’ 焊接件材料的选择 焊接件的材料与结构设计有着密切的关系。焊接结构件因用途不同，要求不同。现在广泛使用的材料有铁碳合金，有色金属及其合金等。我们在设计焊接结构时，首先要根据焊接结构件的受力情况、工作条件、设计要求等，选择焊接结构件的材料。选择材料时，应考虑以下几点。 尽量选用同种材料 焊接结构件是多个零件或构件焊接在 一起而形成的。考虑到焊接过程的特点，各零件的材料应尽可能地选择一致。这样购料、焊接方法的选择、焊接工艺的制订、焊条的选用等比较简单容易。但有时为减少使用贵重金属材料（如：不锈钢），也可以使用不同材料。 尽量选用焊接性能好的材料 在选择焊接结构件材料时，应 考虑材料的强度及焊接结构件的工作条件要求（如耐腐蚀、抗冲击、交变载荷等）。当多种材料能同时满足使用要求时，这些材料当中，有的焊接性能较好，而有的焊接性能较差。有的适用这种焊接方法，有的适应另一种焊接方法。所以，选择材料时，应选择焊接方法普通、焊接性能好的材料。 尽量选用价格低的材料 在选择焊接结构件材料时，除满足 了各方面的要求以外，还应考虑经济性。焊接结构件应选用价格低、资源丰富的材料，这样才符合勤俭节约、降低成本、提高产品竞争力的基本原则。 焊接件的结构设计 焊接结构件随着焊接技术的发展，开始得到越来越广泛的应用。与其他制造金属结构的工艺，如锻造、铸造、铆接相比，焊接结构的占有率是在不断上升的。工业发达国家中一般焊接结构件占钢产量的()*以上。焊接结构件已经运用于工业、 交通、能源、农业、国防等几乎国民经济的一切部门，如用于建造冶金、建筑、石油化工设备、各种锻压机械、起重运输机械、工业与民用钢结构等。焊接结构的设计是焊接件的关键，结构设计是否合理，关系到焊接结构件的强度、寿命以及能否取得合格、优质的焊接结构的问题。焊接件结构设计关系到方方面面，下面仅从以下几个方面谈一下个人的体会。 尽量减少焊缝的数量 焊接结构件一般由多个零件组装焊 接而成。在焊接结构件设计时，要尽量减少零件数量，减少焊缝数量。只有这样才能减少焊接工作量，减少焊接件的变形，同时也减少了焊接应力，提高了焊接件的强度。图+（,）焊接件中有四条焊缝，若改为图+（-） 结构，则焊缝变为两条。焊缝尽可能布置在应力较小处 焊接结构件在承受载荷时， 其材料内部必然产生内应力。由于零件的形状不同、受力特点不同，所以零件的不同截面、不同部位可能产生的应力大小也不同。如果我们把焊缝布置在产生应力较小的地方，这样就减小了焊接缺陷、应力集中等对零件破坏的影响，提高了焊接结构件的强度和可靠性。如图!悬臂梁的截面设计，焊缝在上下两面就不如改在左右两侧面。 选择合适的接头形式 焊接结构件的焊接接头性能、质量好 坏直接与焊接结构件的性能、安全性和可靠性有关。多年来焊接工作者对焊接接头进行了广泛的试验研究，这对于提高焊接结构件的性能和可靠性，扩大焊接结构件的应用范围起了很大作用。熔焊的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝，以这两种焊缝为主体构成的焊接接头有对接接头、角接接头、.形（十字）接头、搭接接头和塞焊接头等。焊接结构应该优先采用接头形式简单、应力集中小、不破坏结构连续性的焊接接头形式。对接接头应力集中最小、形式最简单、力的传递也较少转折，故是最合理的、典型的焊接接头形式。 尽量减小焊缝的截面尺寸 焊接变形与熔敷金属的数量有 很大关系，所以应尽量减小焊缝截面尺寸。在条件许可的情况下，用双/形坡口和双0形坡口来代替0形坡口， 熔敷金属减少，且焊缝在厚度方向对称，收缩一致，可减少焊接变形。角焊缝引起的焊接变形较大，所以要尽量减小角焊缝的焊脚尺寸。当钢板较厚时，开坡口的焊缝比角焊缝的熔敷金属量小，板厚不同时，坡口应开在薄板上。如图#所示，显然图#（1）比图#（,）、（-） 的焊缝尺寸焊接件结构设计的几点体会 !李银生 白建军!河南 训练技法 !""
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
第六章、钣金、焊接、铆接 第一节、钣金基础常识 当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板
件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.
课程设计 课程名称：焊接工艺与工装课程设计 设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 专业：焊接技术与工程班级： 姓名：学号： 评分：指导教师(签名)： 2013 年 1 月 18 日
长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 关键词：焊接；设计；侧停支架
目录 1 序言 (1) 1.1 焊接工装夹具的运用 (1) 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1) 2 夹具设计任务 (3) 2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3) 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3) 3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4) 4 主要零件设计的说明 (4) 4.1 底板 (4) 4.2 插销机构 (4) 4.3 螺旋夹紧机构 (4) 4.4 V型块 (6) 4.5 钩形夹管器 (6) 4.6 非标准主要零件的设计 (7) 5 夹具的装配 (7) 5.1 夹具的操作步骤 (7) 5.2 夹具使用注意事项 (7) 6 本次课程设计小结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录A 工艺规程路线单 (11) 附录B 焊接工艺规程 (12)
钣金焊接工艺守则 1.适用范围： 本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。 适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 2.1焊接设备 1.BX系列交流弧焊机 2. CO2气体保护焊机 3.电容储能焊机 2.2焊接材料 1. E4303交流焊条 2.H08MnSiA CO2气体保护焊丝 3.镀铜碳钢焊接螺柱 4. CO2气体 2.3焊接辅助工具 劳动保护用品 敲渣工具
砂带机 磨光机 3.焊接技术标准 3.1材料的焊接特性 材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。 3.1.1钢材的可焊性 低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 3.1.2有色金属的可焊性 有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 3.1.3异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 3.2焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。 一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。 2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 3.3焊接结构 焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形
工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性
焊接工装夹具应用讲解
焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 夹具设计的基本要求 （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 （4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 （5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。 一、夹具设计任务 1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢，喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，
钣金与焊接工艺规范 1、总则 1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 2.1、材料的清理： 2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。 2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3、零件下料技术要求： 2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度 ≤25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量 长度 100 3 4 5 8 10 >100-250 4 5 6 9 >250-630 11 >630-1000 5 6 7 10 >1000-1600 12 >1600-2500 6 7 8 11 >2500-4000 13 >4000-5000 7 8 9 12 直径 60-100 5 7 10 14 16 >100-150 6 8 11 15 17 >150-200 7 9 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤ 1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。 2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 3.1、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。
焊接工装课程设计指导书 设计班级：08焊接技术与工程 设计时间：2011.10.24——2011.12.16 指导教师：杨芙讲师 一、设计要求 焊接工装的设备的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点： 1．运动要求 根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定工装设备的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。 2.动力性要求 在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。 3.可靠性要求 使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行： (1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。 (2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。 (3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。 4.经济性要求 (1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。 (2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 代号焊接方法 111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 131 MIG焊（熔化极氩弧焊） 135 二氧化碳气体保护焊
141 TIG焊（钨极氩弧焊） 311 氧——乙炔焊 21 点焊 782 螺柱电阻焊（种焊）表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。 3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 焊接形式对接 角接 丁字接 搭接基 本符号卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 角 焊 缝 或 糟 缝 焊 塞 焊 缝 点 焊 缝 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直
焊接夹具设计说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
课程设计课程名称：焊接专业课程设计 设计题目：“长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 专业：班级： 姓名：学号： 评分：指导教师（签名）： 2013年 01 月 11 日 航空制造工程学院 2009 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目： “长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 II、专业课程设计任务及设计技术要求： 1.设计边摇架（G161000B）的焊接工艺 2. 设计边摇架（G161000B）的焊接工装夹具 3. 绘制焊接工装装配图和部分零件图，绘图工作当量不少于三张A1图 4. 编制焊接工艺规程及工艺规程路线单 5. 编写设计说明书 III、专业课程设计进度：
090342 班焊接工程系焊接技术与工程专业 学生： 日期：自 2012 年 12 月 17 日至 2013 年 01 月 11 日 指导教师：系主任： “长江750摩托车”边摇架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：为保证“长江750A”摩托车边摇架的焊接质量和效率，设计了焊接工装，根据边摇架的结构特点，选取固定锥台，固定圆柱凸台，钩型正压夹管器作为定位器，选取锥台螺旋夹具、钩型正压夹管器作为压紧件。焊接工装夹具以各管的外圆和内圆面作为定位基准面，具有足够的强度和刚度。设计焊接工装可以保证各个零件的相对位置固定，并且在焊接定位时还可以防止工件的移动、焊接变形和保证焊接质量。夹紧器的简单快捷动作可以满足高效率的批量生产，施焊方便。 关键词：焊接工装；定位；夹紧 目录
学生实验报告书 实验课程名称 综合实验（二） 典型焊接结构的焊接工艺设计与制造 开课学院材料科学与工程 指导教师姓名 学生姓名 学生专业班级 2011--2012学年第1学期 实验教学管理基本规范 实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况 参照执行或暂不执行。 2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实 验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。 3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。每部分均在实验成绩中占 一定比例。各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。 4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。教师要在实验过程中抽查学生预习情 况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。 5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。在完成所 有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。 6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。 附表：实验考核参考内容及标准
实验课程名称：综合实验（二）
夹具课程设计 说明书 班级 姓名 学号 导师 目录
目录 (2) 一、零件加工工艺分析 (3) 二、工序的加工技术要求 (3) 三、定位方案设计 (4) 四、定位误差 (4) 五、对刀——引导方案 (5) 六、夹紧方案 (5) 七、夹紧力计算 (6) 八、夹具体设计 (7) 九、其它装置设计 (7) 十、技术条件制定 (7) 十一、加工精度分析 (7) 十二、夹具的经济性分析 (8) 十三、夹具工作原理（操作） (9) 十四、总结 (9) 十五、参考文献 (10) 夹具设计说明书
1.零件加工工艺分析： 该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。由于图纸要求，材料是45号钢，大批量生产，采用加工设备为X62W卧式铣床。工件其他表面都已经加工，其中两孔的孔轴线到待铣键的平面距离为23mm；两孔的大小分别为Φ14mm 和Φ6㎜，两孔中心距为34±0.08mm，工件厚度为10mm。该零件采用的材料是45钢，工艺性比较好。 2.工序的加工技术要求： 在铣键时，键的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，可以采用铣削直接加工，其中键的宽度由刀具的尺寸保证，键的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。键的位置包括如下两方面要求： 1)加工键的宽度为8mm，其中上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.2mm； 2)加工槽的深度为10mm。加工槽的端面到孔的中心线的距离为23mm，其中上偏差为+0.2㎜，下偏差为0㎜。 3)加工键的表面粗糙度为R3.2um。要求不是很高。 4)工件的中心线和两孔圆心的连线相交保证角度为90°±30′。 3、定位方案设计：
汽车焊装夹具设计
主要内容 工艺分析流程 夹具三维建模 ?二维转图及尺寸标注 零件加工流程 气路分析 学习体会 2011年11月17 2
在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注入，要求我们完成以下几个工作内容: 1、根据数模|、产品图、参考车工艺进行焊接SE分析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、 MCP； 2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、焊接工艺流程，初步确定夹具数量； 3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图 的设计； 4、初选焊钳图库； 5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案； 6、物流要求。 夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制造，如下图所示 2011年11月17 3
2011年11月17 4 数模 焊接图、涂胶图等装配数模夹具清单 确定工件摆放姿态焊钳选型、建模 初编工艺卡 指导生产 焊点分析 建模完成焊接操作性检查修改焊钳模型二维图检查确定装焊顺序 计算动作节拍 MLP 、MCP 生产线节拍 二维出图加工制造
其中动作时间的计算参考标准如下： 1、装件时间：小件2秒，大件5秒； 2、夹紧、松开时间：每级2秒； 3、夹具举升、旋转时间：各5秒； 4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/ 秒的速度计算；（一般行程0.5米） 5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒 的速度计算：（一般行程0.5米） 6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8 米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米） 2011年11月17 5
焊接时间的参考计算； 1、点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大小 操作方便性确定。一般中小夹具：每点4秒，地板 大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3秒。 换枪时间5秒。以上包括焊枪移动时间。 2、弧焊：连续焊10毫米/秒 3、凸焊螺母、植钉：5秒/个 4、涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。 2011年11月17 6
文件版本：文件编号：生效日期：文件页数：1 / 4制定：审核：批准： 1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.1负责保证工装的正常使用 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。
文件版本：文件编号：生效日期：文件页数：2 / 4制定：审核：批准： 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书” 一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》， 反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动 检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备 部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。 5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试 生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具 认证单. 5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。 5.4.4不合格工装的控制 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护