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压力高效混凝除油沉降罐操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6825-22 压力高效混凝除油沉降罐操作规程
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、设计参数
1.工作压力：0.7MPa
2.设计温度：80℃
3.单台额定处理量：120m3/h
4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤150mg/l
5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”，排泥时间为3分钟，间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀，冲砂排泥时间为10分钟，间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查，内容包括：
设备应完好无损；设备所属阀门应开关灵活、无
损坏；设备所属电气、自控仪表应完好，给定值应正确；
2、设备停产检修时，应首先打开容器顶部手动截止阀C1-6，再打开排污阀D、E1-4，排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
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压力容器及操作工安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
压力容器及操作工安全操作规程 第一条压力容器安全操作规程 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用, 都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致, 但其操作却有共同的安全额操作要点, 操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下： 1、压力容器严禁超温超压运行。 （1）避免误操作造成超温超压事故。 （2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器, 往往是由于加料过量或物料中混有杂质, 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体, 则每升高1℃就会增大十_大气压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器, 因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量, 使容器内气体急剧升温而压力升高。
（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误, 使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能, 而冷却装置又无法迅速导热, 因而发生超压而酿成严重爆炸事故。 2、操作人员因精心操作, 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不拆卸紧螺栓。 5、有关换热容器的操作, 换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换, 以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。 6、要坚守岗位, 各个生成工艺过程中使用的压力容器, 特别是反应容器, 随着容器内介质的反应及其它条件的影响, 往往会出现异常情况, 例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理, 以保证生产的顺利进行。 7、坚持容器运行期间的巡回检查。 8、认真填写操作记录： （1）生产指挥系统下达的调度指令, 包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操
吉林油田公司 普通锅炉操作规程 1 危害因素和风险提示 1.1. 请在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，并对锅炉进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确认安全后进行下一步操作。 1.2 请按要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。 1.3 工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练操作使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。 2 操作准备 2.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电。 2.2 根据需要准备检查维护工具和开关阀门助力工具。 2.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。 3 启炉操作规程 3.1 点火前的准备工作 3.1.1 检查锅炉人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，锅炉冷水试压是否正常，无渗漏。 3.1.2 检查炉墙是否正常，前后烟箱是否严密，炉膛内有无障碍物。 3.1.3 检查烟道内有无杂物，烟道调节挡板是否灵活，开关是否正确。 3.1.4 检查鼓风机（引风机）、油泵、给水泵试运是否正常，并启动鼓风机（引风机）使炉内通风5—10分钟。 3.1.5 检查热水管路、给水管路、燃油管路及排污装置是否完好、畅通。 3.1.6 检查燃料油量（气压）是否充足，并准备好点火用的点火器具（火柴、火把、点火枪及油料等）。 3.1.7 新装或修复后的锅炉烘炉时间不得少于24小时。 3.2 点炉升温
3.2.1 按水泵操作规程启动给水泵，向锅炉内注入清水，并通过锅炉向整个循环管路注满水，排除管路中的空气，当压力罐排气阀见水后，关闭排气阀进行冷水密封循环，保持给水压力。 3.2.2 按操作规程启动燃油泵，调节泵压在1.0—2.5兆帕之内，燃油温度保持在70—80摄氏度。 3.2.3 点火前先开引风机，调小烟道挡板后开鼓风机。将火把点燃，点火时人身应站在点火孔侧面，防止回火，打开火咀前油阀，将油点燃，待燃烧旺盛后，调节引风量和鼓风量使燃油充分燃烧。 3.2.4 炉膛升温不得太快，避免各部受热不均，锅炉初次升温，从冷炉到温度升至工作温度的时间不得少于12小时。以后升温，从冷炉起不得少于2—3小时，从热炉起不得少于1—2小时。 3.2.5 当锅炉出水温度达到正常温度时，应调节火咀使其保持炉温平稳。 4 运行中的注意事项 4.1 经常观察温度和压力的变化情况，发现温度、压力异常时及时调节，并立即与有关岗位联系并报告领导。 4.2 观察锅炉循环介质的出口温度，如果温度低应加火升温至正常。 4.3 操作好给水泵、燃油泵和水源井泵，认真记录运行状况。 4.4 操作好鼓风机和引风机，调节好油量、风量，使燃油雾化良好。 4.5 保持燃料油罐的油面在高低安全油位之间，根据需要及时补充。 5 停炉 5.1 正常停炉 5.1.1 火焰由大到小降低温度半小时停炉。 5.1.2 打开燃油交通和关闭火嘴燃油阀门。 5.1.3 停鼓风机，关闭烟囱档板，并用毛毡堵好炉门及通风口以免冷空气进入炉膛。 5.1.4 取出燃油火咀进行清理后安装备用。 5.1.5 视生产需求，可停给水泵、循环水泵、油泵。 5.1.6 如长时间停炉，应将管内介质扫空及炉内存水放净，再次点炉时保证炉内及炉管内介质畅通。 5.2 紧急停炉 5.2.1 当加热炉发生炉管爆炸，炉膛着火以及供给加热炉的各种水泵、油泵抽空、鼓风机
压力容器操作规程Last revision on 21 December 2020
压力容器操作规程 对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件 压力容器管理制度 1.压力容器的管理范围 2.工作压力大于 cm2 表压的反应罐，暖气设备等。 3.工作压力大于 1kg/cm2 表压的气瓶。 4.工作压力小于 15kg/cm2 表压的高压贮氨罐。 5.以上均属低压。 2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理 3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。 11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（ 1 ）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（ 2 ）由外单位拆卸调入将安装使用的；（ 3 ）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（ 4 ）更换容器衬里的。 12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理 13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
加油站卸油作业安全要求 1、危害因素识别 （一）引导罐车进站 （1）无人引导，违反《卸油操作规程》； （2）车速过快，造成人员伤亡、财产损失； （3）卸油场地有积水（雪），车辆打滑，设施损坏。 （二）卸油准备 （1）罐车安全设施不齐全、接地链失灵，着火爆炸； （2）静电接地失灵、未接静电接地装置，着火爆炸； （3）稳油时间不足15分钟，计算结果失真，易引发着火事故；（4）消防器材不到位或消防器材失效，延误灭火时机，扩大火灾事态； （5）携带火种、通讯工具作业，着火爆炸； （6）不穿工作服鞋、不带安全帽，易产生静电； （7）卸油管连接不牢、接头密封差，造成油品损失，着火爆炸；（8）卸油口无标志或标志不清晰，易造成混油事故； （9）无关人员进入，易引发事故，造成人员伤亡。 （三）油品复核
（1）未认真核对油品、数量、卸油口钥匙，易造成混油事故；（2）未检查铅封、铅封损坏不汇报，违反《铅封管理办法》造成数质量事故； （3）消防器材不到位或消防器材失效，延误灭火时机，扩大火灾事态； （4）携带火种、通讯工具作业，着火爆炸； （5）不穿工作服鞋、不带安全帽，易产生静电； （6）卸油管连接不牢、接头密封差，造成油品损失，着火爆炸； （7）卸油口无标志或标志不清晰，易造成混油事故； （8）无关人员进入，易引发事故，造成人员伤亡； （9）强风上车计量、扶梯或顶部油污较多、或雨雪积聚，易造成人员跌落，伤亡； （10）计量器具未检定或计量未按照操作要求进行，计算结果失真。 （四）卸油作业 （1）卸油管线连接错误，造成混油事故； （2）卸油前未对储罐进行计量，造成冒油； （3）司机或卸油员不在卸油现场，突发事件不能及时发现和采取应急措施； （4）卸油管线断裂、快速接头不密封，造成油品损失，产生
压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效
控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。 （2）防止结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。 （3）按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。 （4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12367-90 发布时间:1990-6-18 1主题内容及适用范围 本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。 本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。 2引用标准 GB 2893安全色 GB 2894安全标志 GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB J 4工业“三废”排放试行标准 TJ 36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1静电喷漆electrostatic spray painting 利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。 3.2静电喷漆区working area for electrostatic spray painting 静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。 3.3静电雾化器electrostatic atomizing head 能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。如：喷枪、喷盘等。 3.4静电喷漆室booth for electrostatic spray painting 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。 4静电喷漆区 4.1范围 静电喷漆区一般应包括以下范围： a. 静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方； b. 静电喷漆流水线上封闭的内部空间； c. 经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。 4.2照明 静电喷漆区应采用防爆灯具或隔板照明。静电喷漆室采用一般照明时，照度不宜低于表1所列数值： 表1静电喷漆室采用一般照明时的最低照度值
文件编号：TP-AR-L4735 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加油站卸油操作规程正 式样本
加油站卸油操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、准备。送油罐车进站后，卸油员立即检查油 罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量声地。 连接静电接点线，按规定备好消防器材，将罐车静置 15分钟经计量后准备接卸。 二、验收。卸油员会同驾驶员核对罐四油品交运 单记载的品种、数量，检查油品外观（颜色、气味 等），测量油高、水高，逐项填写时站油品核对单， 由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。 三、卸油。核对卸油罐与罐车所装品种是否相 符。通过液位计或人工计量检测确认油罐的容量，防 止跑、冒油事故的发生。按工艺流和连接卸油管，做
到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。检查确认油罐计量孔密闭良好。司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题，同时罐车司机不得远离现场。卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净，关好闸阀，折卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。引导油罐车离开。 四、卸后工作。待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油，将消防器材放回原位，整理好现场，填写各种帐单。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
文件编号：TP-AR-L4485 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器操作规程正式 样本
压力容器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．总则 1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁 发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承 担压力容器操作。 2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性 能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方 法，认真填写有关记录。 3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速 度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压
力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。 5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程。 2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。 3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。 4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。 图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。 图 1 1—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管 图 2 1—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管 5—进液管6—集水管7—集油槽 1.集油槽位置与脱水效果 比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。
图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.35 0.4m。由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。 因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。图2中配液管内外的压差相对一致。 特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。 2.集水槽位置与除油效果 同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。 3.筛孔型式与表面负荷率 目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。 设计原理见图3,S′ i 、S′ f 为开孔面积,S i 、S f 为对应的罐的沉降面 积,可以证明 S i /S′ i =S f /S′ f 所开的孔理论上为等间距不等面积的扇形孔,每个孔与之对应的沉降面积成正比。由于罐的尺寸较大,而孔的尺寸很小,扇形孔可近似为等腰梯形孔;又由于孔的宽度很小,梯形两底相差甚微,在具体设计时,可取为长方形孔。设计方法见图4,步骤如下:
压力容器爆裂事故 胶州市森飞玻璃店“2?28”一般压力容器爆裂事故调查报 告 2017年2月28日11时40分许，位于胶北街道办事处皮衣城的胶州市森飞玻璃店发生一起压力容器爆裂事故，造成1名从业人员张某死亡,直接经济损失约75万元。 事故发生后，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）规定和上级指示、领导批示，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任、应急办主任任组长，市安全监管局副局长任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会、市市场监管局和胶北街道办事处派员组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派员参加，对该事故进行调查处理。 调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过、原因和人员伤亡情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位和人员的处理意见，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议，现报告如下： 一、事故发生单位及设备概况 1．胶州市森飞玻璃店
胶州市森飞玻璃店，经营场所：胶州市泰州路皮衣城，负责人：姜某某，开业日期：1993年5月1日，经营范围及方式：加工铝合金门窗、割配玻璃，日常从业人员约5人，2016年6月份搬到现地址。日常由姜某某管理，无其他管理架构。2．事故设备（压力罐）情况 胶州市森飞玻璃店有小型车间1个，发生事故的压力罐位于车间西南角，与车间外的1台空气压缩机相连接，用于盛装压缩空气，为该单位的封胶线机喷胶提供压力，罐体上无铭牌或其他标识，购买时已装有1个表压为0.1兆帕到1.6兆帕的压力表，该压力罐的日常工作压力为0.6兆帕。 该压力罐是负责人姜某某于2016年6月份在胶州商城花费1000元购买的，购买时无说明书，罐体用3毫米厚的方形铁板卷制焊接而成，焊接处均只采用单面外焊方式，罐体直径为790毫米、体积为735升。 空压机由姜某某负责控制，平常只需给电和停电，压力罐不需要操作，压力不足时由空压机自动供气，达到工作压力后空压机自动停止工作。 3．相关名词解释 标准大气压为0.1兆帕；表压：指容器内压力高出大气压力的那部分压力，如等于大气压力，表压则为0，本文所指压力均为表压；压力罐：泛指可以承载一定压力的密闭罐体；常压容器：指设计压力小于0.1兆帕的容器；压力容器：压
操作规程编号：YTO-FS-PD816 压力容器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变
压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设计参数 1.工作压力：0.7MPa 2.设计温度：80℃ 3.单台额定处理量：120m3/h 4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤ 150mg/l 5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l 二、操作步骤 1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏； 2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是 否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。 4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。 5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。 6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。 7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。 8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。 9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”，排泥时间为3分钟，间隔时间12小时 10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀，冲砂排泥时间为10分钟，间隔时间为8小时。 三、注意事项
热水锅炉安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0553
热水锅炉安全操作规程(2021年) 操作人员必须熟悉本规程，严格按规程要求进行操作 一、操作前的准备工作： 1、检查电源是否正常，电源开关应合上，电压正常。 2、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55Mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。 4、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开。 5、检查管道煤气阀门启闭是否正确，管道气压力应在380Pa左右。 二、启动热水炉供应热水
1、合上配电开关箱内的开关，给锅炉送电。时间继电器开关拨至ON位置。 2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。 3、按锅炉电控箱面板上的开关到“ON”位置启动锅炉，此时电源指示灯（红）亮，锅炉的风机应该运行，约45秒，燃烧器点火，此时指示灯亮（绿），完成启动过程。 4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。（只启动一台锅炉的情况，则关闭另一台热交换器的冷水阀）。 5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置，启动与锅炉相对应的水泵。 6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。 7、打开回水泵管道上的阀门，按电钮，启动任意一台回水泵。 三、运行管理及注意事项 1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求： 自来水压力0.5∽0.55Mpa
卸油操作规程 1.清理卸油现场,指挥油罐车辆驶进指定的卸油位置,对油罐车进行安全检查,检查司押人员是否穿着防静电工作装,未佩戴违规饰品。 2.放置消防器材到位(35kg推车式干粉灭火器1具、8kg 手提式干粉灭火器2具,灭火器材应置于卸油口5米内上风位置,灭火毯1块放在卸油口,并处于临战状态),在卸油作业区域设置警戒(隔离)带,设置防撞路锥,拉起警戒线(带)。 3.对罐区操作井进行安全检查,确保计量口处于关闭状态。 4.卸油人员核对随车运输票据,检查铅封。 5.连接静电接地,达到稳油时间(大于15分钟)后,计量员头戴安全帽,穿防静电服装,用底部取样器取样1升,检测水质、气味等(汽油加做甲醇含量检测)确认质量合格后方可准备接卸。 6.确认待卸油地罐罐空容量,停止卸油地罐对应的加油机加油,零管系统后台做地罐收油开始操作。 7.1接卸汽油时: 7.1.1用油气回收软管连接罐车回气管与油气密封接头。 7.1.2开启卸油口油气回收阀门。 7.1.3用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸 地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管和回气管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.1.4缓慢开启罐车放油阀。
7.1.5罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.1.6从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 7.1.7关闭卸油口油气回收阀门。 7.1.8从罐车拆除油气回收软管。 7.2接卸柴油时: 7.2.1用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.2.2缓慢开启罐车放油阀。 7.2.3罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.2.4从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 8.接卸作业过程中,严禁打开油罐车顶部舱盖、地埋罐计量口或通气管油气回收检测口堵头进行敞开式卸油。 9.卸油监护,卸油过程中驾驶员和卸油人员不得离开现场,必须全程监护卸油过程。 10.卸后复核,零管系统后台做地罐收油结束操作,打印单据,双方签字确认,恢复加油。 11.拆除静电接地。 12.设备器材复位,引导车辆离开。
油田采出水处理工艺概述 摘要：我国油田广泛采用采出水有效回注对油田进行高效开采，因此，油田采出水处理技术的发展对油田的再开发和可持续发展意义重大。本文概述油田采出水处理的发展历程，并对油田采出水处理的现状和水处理存在的问题进行阐述，并提出建议，以期为油田水处理的发展提出帮助。 关键词：油田采出水水处理现状及问题 一、概述 我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。 二、采出水处理工艺 1.采出水处理现状 油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。 2.采出水处理的发展历程 在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。 采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段： 2.1沉降除油+石英砂过滤 油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热
编号：SM-ZD-20706 卸油操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
卸油操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)准备 a.送油罐车时站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。 b.连接静电接地线，按规定备好消防器村，将罐静置15min经计量后准备接卸。 (2)验收 a.卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。 b.卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气
味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。 c.测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。 d.逐项填写进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。 (3)卸油 a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。 b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。 c.按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力容器安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
压力容器安全操作规程(新版) 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧
急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析 学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx
油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院） 摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了 关键词: 油泥处理技术方案 在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。 据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。 一、油泥基本特征及类型 油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的 落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油 油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面 溢油，从而形成油泥 2.落地油泥 油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥