河南中林置业有限公司“中林国际”项目铝型材招标招标文件
河南中林置业有限公司
中林国际项目铝型材招标
招
标
文
件
招标人: 河南中林置业有限公司
招标代理机构：河南省兴豫建设管理有限公司
2014年 9 月
招标文件目录
一、招标邀请
二、投标须知前附表
三、投标方须知
四、工程量清单
五、招标内容和技术规格书
六、投标文件格式（附件及附表）
一、招标邀请
各投标企业：
有限公司因项目建设需要，就铝型材进行招标。特邀请贵单位前来投标。
招标内容：铝型材
招标文件发放时间：年月日时- 时
招标文件发放地点：
投标截止时间：年月日时分
投标地点：
开标时间：年月日时分
开标地点：
二、投标须知前附表
注：以上内容如有变化将另行通知，通知中未提及的部分将不作变动。
三、投标方须知
1、说明
1.1 本次招标工作是参照《中华人民共和国招标投标法》和《浙江省建设工程招标投标管理条例》组织和实施。
1.2 合格投标方
1.2.1 资格预审并接到招标邀请书的制造商或销售商均为合格的投标单位。
1.2.2 代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。
1.3 无论投标过程和结果如何，投标方自行承担投标活动中所发生的全部费用。
2、招标文件
2.1 招标文件的构成
2.1.1 招标邀请；
2.1.2 投标须知前附表；
2.1.3 投标方须知；
2.1.4 招标内容和技术规格书；
2.1.5 投标文件格式
（1）投标函；
（2）法定代表人授权书；
（3）铝型材报价汇总表；
（4）资格、资质证明文件。
2.2 招标文件的澄清
投标方对招标文件如有疑问要求澄清，或认为有必要与招标方进行技术交流，可用书面形式通知招标方，但不得迟于疑问提交截止时间。招标方将用书面形式予以答复，并将不说明来源的答复发给各有关投标方。
2.3 招标文件的修改
在投标截止时间前，招标方有权修改招标文件，并以书面形式通知投标方。修改的文件作为招标文件的补充和组成部分，对所有投标方均有约束力。
为使投标方有足够的时间按招标修改文件要求修改投标文件，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更书面通知各投标方。
3、投标文件
3.1 投标文件说明
3.1.1 投标方提交的投标书以及投标方与招标方就有关投标的所有来往函电均应使用中文。投
标方可以提交用其它语言印制的资料，但必须译成中文，在有差异和矛盾时以中文为准。
3.1.2 投标方应仔细阅读招标文件中的所有内容，按照招标文件要求详细编制投标文件，并保证投标文件的正确性和真实性。
3.1.3 不按招标文件的要求提供的投标文件按无效标处理。
3.2 投标文件的组成
3.2.1投标书，包括：
（1）投标函；
（2）法定代表人授权书；
（3）投标报价表；
（4）规格性能偏离表及建议；
（5）投标资格、资质证明文件，包括：营业执照、生产许可证、制造认可证书、产品质量认证证书、法定代表人授权书、投标方情况表及近三年的类似工程业绩等。
3.2.2 作为投标文件的一部分，投标方需提供下列文件，这些文件可以是资料、图表或说明：
（1）产品样本及技术规格书；
（2）产品的主要技术、结构、性能、特点和质量水平的详细描述；
（3）产品的供货范围；
（4）产品制造、验收标准；
（5）近三年来同类产品在杭州地区的销售业绩；
（6）产品的技术服务和售后服务的内容和措施；
（7）优惠条件；
投标方承诺给予招标方的各种优惠条件，包括材料价格、税金、运输、装卸、保险、付款条件、技术培训服务、售后服务等方面的优惠。
（8）投标方认为需要提供的其它文件；
若投标方不是材料制造商，投标时必须提供：
（1）材料制造商资格证明文件；
（2）材料制造商出具的授权书；
（3）其它有关资格证明文件。
3.3 投标内容填写说明
3.3.1 投标书格式
投标方应按照招标文件中所提出的格式填写并装订成册。
3.3.2 投标报价表为在开标仪式上唱标的内容，投标方需按格式填写，统一规范，不得自行增
减内容。
3.3.3 规格性能偏离表及商务偏离
投标材料如与投标材料在型号、规格、技术参数、性能、工艺、材料、质量技术标准等方面有偏离或对投标产品配置有更好的建议，应填写《规格性能偏离表及建议》。如投标方的投标文件不能满足招标文件的要求，应填写商务偏离表，详细注明偏离情况。
3.4 投标报价
3.4.1 投标方应按照招标文件填写《投标报价表》。如单价与总价不符，以总价为准，调整单价。如以文字表示的数据与数字表示的有差别，以文字为准修正数字。
3.4.2 每种材料只允许有一个报价，有选择的报价将不予接受。
3.4.3 投标报价应按不同费用类别分开填写：
（1）产品价格（长江有色金属网【https://www.doczj.com/doc/dd7985705.html,】现货市场A00铝下单当日均价加加工费/每吨）；
（2）包装费、运输费、装卸费及保险费确认已包含在本报价中3.4.3（1）中；
（3）投标方需明确以下事项：
a.实际供应的铝型材于国家标准之间的偏差；
b.铝型材的包装材料及每吨铝型材包装的上限重量；
c.本工程采用断桥隔热型材，实际供应的隔热条的品牌、产地、价格；
d.根据招标方提供的图纸，投标方开模费用及优惠条件；
e.本工程采用粉末喷涂的厚度、品牌、产地及价格
（4）投标方需明确招标方下单之日起至指定加工厂的供货日期及认为要发生的其它费用。
3.4.4 招标单位要求分类报价是为了方便评标，但在任何情况下不限制招标方以其认为最合适的条款签订合同的权力。
3.4.5 该报价为甲定乙供性质，投标方需考虑各种费用。
3.5 投标文件的有效期
3.5.1自开标之日起，在90天内投标有效。投标有效期短于这个规定期限的投标将被拒绝。3.5.2 在特殊情况下，招标方可与投标方协商延长投标书的有效期，这种要求和答复均以书面形式进行。在这种情况下投标保证金的有效期也相应延长。
3.6 投标文件的式样、签署和份数
3.6.1 投标文件的正本、副本须注明“正本”、“副本”字样。当正本和副本不符时，以正本为准。
3.6.2 投标文件需打印，由投标单位盖章并由法定代表人或法定代表人授权代表签署，投标单
位应写全称。
3.6.3 投标文件的份数
按招标文件3.2.1条和3.2.2条要求提供的各种文件，均提供一式四份，其中正本一份，副本三份。
3.6.4 投标文件不得涂改和增删，如有错漏必须修改，修改处须由同一签署人签字或盖章。3.6.5 由于字迹模糊或表达不清引起的后果由投标方负责。
3.7 投标文件的密封及标记
投标文件应按以下方法装袋密封：
投标方应将投标文件密封并在密封袋上写明项目名称、投标方名称、投标方地址、投标方邮政编码、投标方公章及法人代表签字，以及注明“开标时启封”的字样。
3.8 投标截止时间
3.8.1 投标文件必须在规定的投标截止时间前送达指定的投标地点。
3.8.2 招标方因故推迟投标截止时间，将以书面或口头形式通知所有投标方。在这种情况下，招标方和投标方的权利和义务将受到新的截止时间的约束。
3.9 投标文件的修改和撤回
3.9.1 投标方在投标以后如必须修改或撤回投标文件，必须在投标截止时间以前将书面的投标修改文件或撤标通知送达招标方。
3.10无效投标
发生下列情况之一的投标文件被视为无效：
（1）在投标截止时间以后送达的投标文件；
（2）以电讯形式投标的投标文件；
（3）与招标文件有重大偏离的投标文件；
（4）关键格式没有投标方授权代表签字和加盖公章的投标文件。
4、开标和评标
4.1开标
4.1.1 招标方按“投标须知前附表”规定的时间、地点开标。
4.2 投标文件初审
开标后，先对投标文件进行初审，初审内容为：
（1）投标文件是否符合招标文件的要求，内容是否完整，文件签署是否齐全；
（2）价格构成有无计算错误；
（3）初审时如发现投标材料与招标材料在规格型号、技术参数、性能、质量、交货期有重
大偏离，其投标文件将被拒绝。
（4）招标方对投标文件的判定，只依据投标内容本身，不依靠开标后的任何外来证明。
4.3 询标
4.3.1 为有利于对投标文件的比较和评议，招标方可要求投标方对投标文件进行澄清，必要时招标方可要求投标方对澄清的问题作出书面答复。书面答复须有投标全权代表签字并作为投标内容的一部分。
4.3.2 投标方对投标文件的澄清不得改变投标价格及实质性内容。
4.4 评标
4.4.1 招标方将按规定组建评标小组对具备实质性响应的投标文件进行评估和比较。
4.4.2 评标原则
评标小组按照招标文件的要求进行评标，同时考虑以下因素：
（1）投标价格的竞争性；
（2）产品性能和标准；
（3）与相关检测、验收部门的沟通；
（4）交货期；
（5）经营信誉；
（6）近三年来同类产品的业绩。
4.4.3 评标工作如需投标方配合，投标方必须接受。
4.5 中标标准
评标结束后，决标小组根据以下中标标准进行审查：
（1）产品的技术、质量水平；
（2）投标方履行合同的能力。
（3）投标文件符合招标文件要求；
（4）投标方有很好的执行合同的能力；
（5）报价对买方最有利；
（6）投标方能够提供质量技术、商务经济占综合优势的产品及服务。
招标方在授予签证单之前仍有选择或拒绝任何投标方中标的权利，并对所采取的行为不予
解释，也不对因此而受影响的投标方承担责任。
5、验收及其他
5.1验收
5.1.1货到验收：招标方有权对中标方运至工地的货物，对产品外包装进行检查，如运输过程中发生的任何丢失和损坏，根据招标方要求由中标方负责处理。
5.2 其他
中标方货到工地时需提供产品合格证、质保书等产品资料。招标方有权对中标方提供的产品进行第三方检测（若检测合格，则检测费由招标方承担，若检测不合格，则有中标方承担）若中标方提供的产品有累计超过3次（含3次）达不到质量要求，则中标方除在3个工作日无偿调换不合格产品外还需支付中标方与门窗加工单位合同总金额20％作为违约金；若低于等于2次数量达不到质量要求，则中标方在3个工作日无偿调换不合格产品。
四、工程量清单
1、编制依据
1.1投标人依据招标人提供的工程图纸，进行报价。
2、说明
2.1 施工过程中的工程量增减，按招标人提供的数量进行调整，单价不变。
3、工程图纸内容（另附）
五、招标内容和技术规格书
一、招标范围
招标人将从产品制造、产品的包装、供货装卸运输、现场指导、售后服务等方面对投标人进行全方位的综合考核。
二、工作范围
1、投标人需按本技术规格书的要求完成产品的制造、运输和售后服务等招标范围所包括的内容工作。按工序提交所需的技术资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在合同文件中。
2、提供的产品须包括以下工作服务，但不仅限于以下：
2.1 按招标人认可材料制造、供货。
2.2 运输：产品运输至招标人建设工地指定地点、同时做好产品装卸、包装保护工作。
这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，投标人有责任对设计符合技术规范、标准负责。
三、技术资格和能力
制造商须提供产品长期工作、生产能力可靠性能的证明。
招标人将对投标人提供服务的用户的产品运行状况和售后服务进行评估。
对产品性能、特点、优越性等提供检测报告及相关论文。
四、产品标准和规范
国家标准及其它被普遍认可的标准，以上标准应执行最新版本。
被普遍认可的其他权威标准（应为最新标准），投标人及时提供给招标人。
五、所需资料：下列资料包含在投标文件中，由投标人免费提供；
产品样本、具体结构图。
产品在设计、制造、检验等方面的标准。
列出按照制造工序和运输要求的产品制造期和交货期。
制造商厂名、原材料的生产厂商及产地。
制造商的年生产能力、销售产量文件。
在杭州市有指定的销售机构、企业代理机构及售后服务中心。
六、技术规格要求
1、投标文件要求
1.1产品标准和规范
1.1.1国家标准及其它被普遍认可的中国标准；
1.2制造监制和出厂检验
在产品制造期间，招标人有权在适当的时间到制造厂进行制造监制。
七、制造商监制和出厂检查
八、售后服务：对服务的承诺及相关的社会保障。
九、工期承诺
符合招标人的工期要求。
十、工程质量承诺
合格。
六、投标文件格式
附件一
投标函
：
：（投标单位全称）授权（全权代表名称）（职务、职称）为全权代表，参加贵方组织的
（招标项目名称和投标编号）招标的有关活动，并对设备进行投标。为此：
1、提供投标须知规定的全部投标文件；
（1）投标书正本一份，副本三份；
（2）资格、资质证明文件各4份；
（3）其他投标文件各4份；
2、投标材料的总投标价为（大写）：元人民币。
3、保证遵守招标文件中的有关规定的收费标准。
4、愿意向贵方提供任何与该项投标有关的数据、情况和技术资料。
5、本投标自开标之日起天内有效。
6、与本投标有关的一切往来通讯请寄：
地址：
邮编：电话：传真：
投标单位（盖章）：
全权代表（签字）：
日期：
法定代表人授权书
本授权书声明：公司的法定代表人 (姓名)代表本公司授权(姓名、职务、身份证号码)为本公司的全权代理人，就 (招标项目)工程的投标以及签约、履约，以本公司名义处理一切与之有关的事务。
被授权人姓名：
被授权人身份证号码：
被授权人联系电话：
授权人(签字)：
投标方(盖章)：
日期：
资格、资质证明文件
（一）营业执照副本（复印件）；
（二）生产许可证（复印件）；
（三）资信等级证明（复印件）；
（四）法定代表人授权书；
（五）投标方情况表；
（六）近三年的类似工程业绩。
一. 题目: 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二. 设计基本内容: 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 三. 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 空心型材模上模零件图 空心型材模下模零件图 空心型材模装配图 四. 设计完成期限: 2007年6月11日------2007年6月22日 指导老师_______签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩: 设计指导教师_________ _____年_____月____日
目录 一、绪论 (4) 二、总设计过程概论 (7) 2.1挤压工艺流程 (7) 2.2挤压工艺条件 (7) 三、实心型材模设计 (9) 3.1所要设计的实心型材制品 (9) 3.2选坯和选设备 (10) 3.3挤压力的计算 (11) 3.4实心型材模具体结构设计 (12) 3.5.实心模尺寸数据设计 (13) 四、空心型材模设计 (18) 4.1所要设计的制品 (18) 4.2选坯和选设备 (18) 4.3挤压力的计算 (19) 4.4模组及模子外形尺寸确定 (20) 4.5组合模相关参数的确定 (20) 4.6 模子内形尺寸的确定 (23) 4.7模孔工作带长度h g的确定 (24) 4.8模芯的设计 (24)
4.9上模凸台设计 (24) 4.10定位销，螺钉 (24) 4.11模子强度校核 (25) 4.12零件图装配图 (26) 五、总结与体会 (26) 参考文献 (26) 一. 绪论
附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准： 1.1、面层铝板 1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观； 保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除； 漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。 耐冲击性：Kg.cm不脱漆； 抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。 挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的： 挤压吨位=额定压力*柱塞面积 在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。 对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材 首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。 铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余 其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。下面就是挤压机挤压型材吨位参数值 挤压机吨位铝棒直径规格 550吨80-85mm 630吨90mm 800吨120mm 1000吨127mm 1250吨152mm 1650吨178mm 1850吨203mm 2500吨254mm 3600吨305mm 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理. 我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。 2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。 3、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。 4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。 5、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔 铝型材挤压机的结构原理及操作规程 一.铝型材挤压机主机 可分为以下几部分：
第一章国家及行业技术规范及质量要求 第一节技术规范 一、一般规定 除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。 二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89） 8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
1.范围 本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。 2.规范性引用文件 GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材 GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 3.技术要求 3.1材质要求 3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。 3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。 3.2阳极氧化膜性能要求 3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳
极氧化性能的要求。 3.3截面尺寸 铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.4铝型材的角度允许偏差 铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。以设计文件的规定为准。 3.5平面间隙 铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.6铝型材弯曲度 铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.7型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.8 型材长度允许偏差 3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。 3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。 3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。 3.9外观要求
精品文档，放心下载，放心阅读 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程图： 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。 4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手） 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
目录 摘要 Abstract 第一章概述.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国建筑铝型材工业发展现状及趋势.............................................................................. - 1 - 1.2挤压成行的工艺特点.......................................................................................................... - 2 - 1.3研究目的和意义.................................................................................................................. - 2 - 第二章挤压产品的工艺分析.................................................................................................. - 4 - 2.1计算产品.............................................................................................................................. - 4 - 2.2工艺性分析.......................................................................................................................... - 4 - 2.3生产方案.............................................................................................................................. - 7 - 2.4模具的总体结构分析.......................................................................................................... - 8 - 2.5 挤压工具总体设计 (9) 第三章工艺计算.................................................................................................................... - 11 - 3.1坯料尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 3.2挤压力的计算.................................................................................................................... - 12 - 3.3挤压机的选择.................................................................................................................... - 14 - 3.4压力中心的计算................................................................................................................ - 15 - 第四章挤压工模具结构设计................................................................................................ - 16 - 4.1模具结构设计.................................................................................................................... - 16 - 4.2模具强度校核.................................................................................................................... - 23 - 4.3挤压筒的设计.................................................................................................................... - 24 - 4.4挤压轴的设计.................................................................................................................... - 27 - 4.5挤压垫的设计 (29) 4.6模具实体图 (30) 总结.................................................................................................................................. - 34 - 参考文献.................................................................................................................................. - 35 - 致谢.................................................................................................................................. - 36 -
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产 生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力 学性能的零件或半成品的塑性加工方法。 挤压广泛采用的 ?（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。确定损耗大，广泛应用?（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高 ?（3）复合挤压法 ?（4）连续挤压法 挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。模扣方式可以为任何断面，
也可以为空心形状。而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性， 因此，挤压与缎，轧相比有下列优点： 1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的 空心和实心形制品。 2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。 3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品 件 4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。 5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行 6）便于实现半自动化或自动化 缺点： 1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低 2）与轧制工艺生产相比，生产效率低 3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。 铝挤型模 铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。 注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
1450t全自动铝型材挤压机设计 任务书 1．设计的主要任务及目标 （1）主要任务： a:各个零件的设计 b:设计说明书 c：绘制各个零件图、液压系统图及电路控制图 d：电子资料一份 （2）主要目标： 通过对全自动铝型材挤压机的设计，以现在的市场实际需求出发，立足于企业目前的生产实际情况，研制全自动铝型材挤压机机械机构、液压系统以及电路控制实现全自动操作，更加有效的促使结构部件的整体化和合理化，提高结构的强度和耐用性，进而更有利于实现轻量化，节能化，以及减排高效化的最终目标。 2．设计的基本要求和内容 （1）基本要求： 机械结构：立论正确，文理通顺，简洁完整，技术用语准确，数据计算处理正确；设计合理，工艺可行；图表完备，绘图符合国家规范。 液压系统：合理计算工作压力，适当选取动力部分、执行部分以及辅助部分；绘制符合技术需求液压系统图。 电控系统：进行科学、合理的拟定电路设计图，选取合适的电路元件。 （2）内容： a：通过查阅相关的资料，确定铝型材挤压机机构总体布局及机构方案。 b：综合设计方案，并计算设计出合理的零件设计，选取合适的部分元件，完成铝型材挤压机设计的总装配图。 3．主要参考文献 [1]《大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计》刘静安，谢建新主编；冶金工业
出版社2003，6 [2]《机械制图》左晓明王熊雯主编；高等教育出版社2009，4 [3] 《机械设计手册》第四版成大先主编；化学工业出版社2002，1 [4]《电气控制与PLC应用技术》崔继仁主编；中国电力出版社2010，2 [5] 《铝型材挤压机使用说明书》佛山市业精机械制造有限公司 4．进度安排
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
挤压 一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。 4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断 一．操作规程 1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。 3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。 二．工艺要求： 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。 3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花. 三.注意事项:
Q/ZX - 2001 结构设计用铝型材手册 2001-07-17 发布 2001-08-01 实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布
Q/ZX - 2001 目次 前言.......................................................................... 1 范围..................................................... 错误!未定义书签。 2 引用标准................................................. 错误!未定义书签。 3 使用导则................................................. 错误!未定义书签。 4 一般要求................................................. 错误!未定义书签。 型材材料......................................... 错误!未定义书签。 型材加工尺寸精度................................. 错误!未定义书签。 铝型材断面图 (1) 铝合金型材的表面化学处理。 (2) 铝合金型材的热处理。 (2) 型材的标志、运输、包装和贮存应符合GB3199的要求。. 错误!未定义书签。 5 标记..................................................... 错误!未定义书签。 6 铝合金型材截面图......................................... 错误!未定义书签。 横梁类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 面板类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 导轨类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 侧耳类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。 其他类铝合金型材................................. 错误!未定义书签。
铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。 其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。
铝材各型号用途大全 第一部分：按所属系列描述 以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述 一、JIS A.A 1000 系列－－纯铝系 1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线 2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材 3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。 二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系 1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头 2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。航空器、齿轮、油;压组件、轮轴 3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。 4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。汽缸头、活塞、 VTR汽缸 5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件 6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航天机器 7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。螺旋桨、磁气桶 2N01 －锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件 三、 3000 系列－－AL x Mn 系 1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材 2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋
铝合金门窗工程技术规范 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，
能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方 法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在 2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外， 并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm
铝合金门窗施工技术要求 1、技术要求 1.1 铝合金型材 1.1.1 铝合金门窗型材的选用应符合下表要求： 1.1.2 上表型材壁厚为最低要求，承包人应依据国家有关标准： 1.1. 2.1 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 1.1.2.2 铝合金门 GB/T8478-2003 1.1.2.3 铝合金窗GB/T8479-2003 1.1. 2.4 铝合金型材，除应满足国家规范要求外，尚应满足《节能计算报告》中的有关传热 系数的要求的规定，按照设计要求确定，并提供门窗主要构件的设计计算书，必要时可以在铝型材内加衬钢确保刚度要求。 1.1.3 铝型材选用 型材为 ，发包人指定选用 品牌的铝材或相同档次的产品。 1.1.4 主要型材结构式样参见招标图纸，承包人也可依据指定的型材厂家选择最恰当的型材系列，部分型材断面有可能需要新开模具，承包人应对生产厂商进行了解，投标时视为已经考虑开模费用。 1.1.5 铝金金门窗型材的基材应满足 1.1.5.1 铝合金型材牌号为 ； 1.1.5.2 型材的尺寸偏差精度等级为高精度级； 1.1.5.3 型材的其它性能应符合GB/T 5237.1－2000的要求 1.1.6 铝合金门窗喷涂型材应满足 1.1.6.1 铝型材表面采用氟碳喷涂，平均膜厚≥30μm ； 1.1.6.2 铝型材表面采用粉末喷涂 ，平均膜厚≥40μm ，涂层的光泽为哑光RD34％； 门窗类型 型 材 要 求 型材壁厚mm 表面涂层 推拉窗 固定窗 平开窗 上悬窗 平开门 推拉门
1.1.6.3 颜色在铝型材采购前由发包人确定，除非承包人投标中已作说明，发包人颜色的确 定均不增补费用。 1.1.6.4 其它性能应符合GB/T 5237.4-2000的要求。 1.1.6.5 承包人负责要求粉末喷涂厂家向发包人提供10年品质保证证书。 1.2 玻璃 1.2.1 玻璃的选用应符合下表： 部位类型玻璃种类规格颜色备注 窗符合国家发展和改革委员会2003-12-0 4《建筑安全玻璃管理规定》规定 门 有特别注明的玻璃按图纸所示采用，玻璃的选用必须符合国家和地区之法规、规范。所有安全玻璃必须有永久性的3C标志。 1.2.2 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）进行设计。玻璃具体厚度应根据抗风压计算和保温隔声要求计算确定，并提供抗风压计算书，并满足上表最小厚度要求。 1.2.3 中空玻璃的传热系数应满足土建建筑图纸所注明要求。 1.3 五金 五金配置及要求一览表 锁执手铰链或滑轮风撑其它标准要求 指定品牌 平开窗高 800以内 平开窗高 800以外 上悬窗宽 800以内 上悬窗宽 800以外 推拉窗