铝及铝合金检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）
4、职责
4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:
B3-002 胚料
B3-003 黑色阳极氧化
B3-004 银白阳极氧化
B3-005 雾银阳极氧化
B3-006 磨砂阳极氧化
B3-007 古铜阳极氧化
B3-008 金黄色阳极氧化
B3-009 香槟色阳极氧化
B3-010 光亮阳极氧化
B3-011 黑色化学氧化
B3-012 银白化学氧化
B3-013 雾银化学氧化
B3-014 磨砂化学氧化
B3-015 古铜化学氧化
B3-016 金黄色化学氧化
B3-017 香槟色化学氧化
B3-018 光亮化学氧化
5、检验
5.1抽检标准
检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：
5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.
尺寸检验同上.
铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材
中华人民共和国国家标准
GB5237.1-2004
代替GB/T 5237.1－2000
铝合金建筑型材
第1部分：基材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 1:Untreated profiles
2004-11-01发布2005-03-01实施
发布单位：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
前言
本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：阳极氧化、着色型材
——第3部分：电泳涂漆型材
——第4部分：粉末喷涂型材
——第5部分：氟碳漆喷涂型材
——第6部分：隔热型材
本部分为GB 5237的第l部分。本部分规定的产品不能直接用于建筑物。本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。
本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。”
本部分的附录A是规范性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。
1 范围
本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB／T 4330 金属维氏硬度试验
GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB／T 8478 铝合金门
GB／T 8479 铝合金窗
GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭
YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册
3 定义
3．1
基材untreated profiles
基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2
装饰面exposed surfaces
装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
4 订购单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号、状态；
c) 规格；
d) 尺寸允许偏差精度等级；
e) 本标准编号；
f) 其他特殊要求。
5 要求
5．1 产品分类
5．1．1 牌号、状态
产品的牌号、状态应符合表1的规定。
表1
5．1．2 规格
建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。
5．1．3 标记示例
产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。标记示例如下：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为：外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——2004
5．2 铸锭质量
挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。
5．3 化学成分
6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。
5．4 尺寸允许偏差
5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差
5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。表2、表3、表4的使用说明见附录A。
5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。
5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。
5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。5．4．1．5 门、窗型材最小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合G B／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。
表2
表3
表4
5．4．2 型材的角度允许偏差
型材角度允许偏差应符合表5的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、60 63A合金按高精级执行。
表5
5．4．3 平面间隙
把直尺横放在型材平面上，如图1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
表6
5．4．4 型材的曲面间隙
将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
5．4．5 型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙(h1)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值(h s)，如图3所示。图中L为定尺长度。
型材的弯曲度应符合表7的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
表7
5．4．6 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N ，如图4所示。从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6 m 的型材，应符合表8规定。大干6 m 时．双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
表8
例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为120 mm ，宽度为80mm,在1 m 长度上测得的N 值为2 mm ，弯曲值为1 mm ，则扭拧值为1 mm ，型材每毫米宽扭拧值为l ／81＝U ．012 3，查表8，允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。
5．4．7 圆角半径允许偏差型材圆角如图5所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表9的规定。
表9
5．4．8 型材长度允许偏差
5．4．8．1 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等6 m 时，允许偏差为+15 mm ：长度大于6 m 时，允许偏差双方协商确定。
5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm 需要加锯口余量时，应在合同中注明。 5．
4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m 一6 m 。 5．4．9 端头切斜度允许偏差 型材端头切斜度不应超过2°。 5．5 力学性能
6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室温力学性能应符合表10规定。
表10
5．6 外观质量
5．6．1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
5．6．2 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11；模具挤压痕的深度见表12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表11
表12
5．6．3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20 mm。
6 试验
6．1 化学成分分析方法
化学成分仲裁分析按GB／T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合
GB／T 17432的规定。
6．2 室温力学性能试验方法
型材的拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样按GB／T 16865规定制取。型材的维氏硬度试验按GB／T 4 340的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按YS／T 420执行。
6．3 尺寸测量方法
型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。
6．4 外观质量检验方法
应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
7 检验规则
7．1 检查和验收
7．1．1 型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质量证明书。7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不，本标准的有关规
7．2 组批
型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。
7．3 检验项目
每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。
7．4 取样
型材的取样位置和取样数量应符合表13的规定。
表13
7．5 检验结果的判定及处理
7．5．1 化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。
7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。
8 标志、包装、运输、贮存
8．1 包装箱标志
型材包装箱标志应符合GB/T 3199规定。
8．2 包装、运输、贮存
型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T 3199执行。包装方式应在合同中注明。
8．3 质量证明书
每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 合金牌号和状态；
d) 规格；
e) 重量或件数；
f) 批号；
g) 力学性能检验结果；
h) 本标准编号；
i) 供方技术监督部门印记；
j) 包装日期；
k) 生产许可证的编号及有效期
附录 A
(规范性附件)
横截面尺寸允许偏差表使用说明
A．1表中2栏－9栏的划分如图A．1所示。
A．2 由2个以上的分尺寸组成1个尺寸时，该尺寸的允许偏差为各部分尺寸允许偏差的总和。
A．3 图A．2中X为包括空间在内的尺寸，该尺寸的实体金属部分不小于75%时，其允许偏差采用2栏，该尺
图A．3所示空心型材的宽度B和高度H应采用下述方法来确定其允许偏差：宽度B的尺寸允许偏差采用与高度H相对的4栏；反之，高度H的尺寸允许偏差采用与宽度B相对的4栏。但是，当这些数值小于本身所对应的2栏数值时，则按2栏。
例如：6063高精级空心型材宽度B为60 mm，高度H为30 mm，宽度(B为60 mm)的允许偏差采用高度(H 为30 mm)在表3的4栏中对应的数据为土0．53 mm。但因宽度B本身在2栏对应的数值为±0．61 mm，所以，宽度B允需偏差确定为±0．61mm
同理，高度H的允许偏差是采用宽度B在表3中4栏对应的数值为±0．86mm，而高度H本身在表3中2栏对应的数值为土0．30 mm。所以高度H的允许偏差确定为±0．86 m
A．4 对于空心型材，当包围的中空面积小于70mm2时，其壁厚的允许偏差采用2栏；当包围中空面积不小于7 0mm2时，其壁厚的允许偏差采用3栏。若两边壁厚不等，应用两边壁厚的平均值作为1栏中指定尺寸，取2栏或3栏中的数值作为两边壁厚的允许偏差。
A．5 图A．4、图A．5所示型材，即使金属实体部分尺寸Y不小于的75%，X或Z的允许偏差也不采用2栏，而根据L尺寸，按4栏～9栏来确定。
A．6 图A．6～图A．12所示型材，其开口部分A的尺寸允许偏差用L尺寸所对应的4栏～9栏来确定，尺寸A 不适宜做基准尺寸。
A．7 图A．13、图A．14所示的型材，当型材所包围中空面积S大于等于开口部分宽度X平方的2倍时（即S ≥2X2），也定义为空心型材，称为未封闭的空心型材。
开口尺寸X的允许偏差，用B尺寸对应的2栏及L尺寸所对应的4栏～9栏确定。
A．8 图A．2、图A．14所示空心型材，其一侧壁厚T为相对边壁厚t的3倍及以上时，各侧壁厚的允许偏差不采用表2、表3、表4的规定，而由供需双方协商确定。
A．9 测量点与基准边距离等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差。
前言
本部分第5.5.1条、第5．5．2条是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：阳极氧化、着色型材
——第3部分：电泳涂漆型材
——第4部分：粉末喷涂型材
——第5部分：氟碳漆喷涂型材
——第6部分：隔热型材
本部分为GB 5237的第2部分。
本部分是对GB／T 5237．2—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准。
本部分的附录A是规范性附录。
本部分的附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T.5237．2—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、广东兴发创新股份有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、佛山金兰铝厂有限公司、四川中新高科技实业公司。
本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、张贵斌、何延丰、吴锡坤、卢继延、王来定、王文革、李瑞山。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 5237—1985、GB／T 5237—1993(阳极氧化、着色型材部分)、
GB／T 5237．2—2000。
1 范围
本部分规定了阳极氧化、着色铝合金建筑型材的合同内容、技术要求、试验方法、检验规则及包装、
也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB／T 2480 普通磨料碳化硅
GB／T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
GB 5237．1 铝合金建筑型材第l部分：基材
GB／T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB／T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB／T 8014 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定
GB／T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB／T 12967．4 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
GB／T 14952．1 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷—铬酸法
GB／T 14952．3 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB／T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
3 定义
3．1
装饰面exposed surfaces
装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3．2
局部膜厚local thickness
在型材装饰面上某个面积不大于1 cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。
3．3
平均膜厚average thickness
于型材装饰面上某测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。
4 合同(或订单)内容
订购本标准所列材料的合同（或订单）应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号、状态；
c) 规格；
d) 表面处理方式、颜色及膜厚级别；
e) 尺寸允许偏差精度等级；
f) 本标准编号；
g) 其他特殊要求。
4 要求
5．1 产品分类
5．1．1 牌号、状态、规格和表面处理方式
产品的牌号、状态和规格应符合GB 5237．1的规定，表面处理方式应符合表1的规定：
表1
5．1．2
产品标记按产品名称(阳极氧化型材以“氧化铝建型”表示，阳极氧化加电解着色型材以“氧化电解铝建
处理，中青铜色，膜厚级别为AA15的外窗用型材，标记为：
外窗型材6063—T5 421001X3000 中青铜AAl5 GB 5237．2—2004。
5．2 基材质量
基材的质量应符合GB 5237．1的规定。
5．3 产品的化学成分、力学性能
产品去除表面氧化膜后，其化学成分、力学性能应符合GB 5237．1的规定。
5．4 产品的尺寸允许偏差
产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB 5237．1的规定。
5．5 阳极氧化膜的质量
5．5．1 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择(参考附录B)，其要求应符合表2的规定，并在合同中注明。未注明时，门、窗型材符合AAl0级，幕墙型材符合AAl5级。
表2
5．5．2 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30 mg/dm。
5．5．3 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。
5．5．4 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和滴碱试验检测，耐磨性采用落砂试验检测，结果应符合表3规定。
表3
5．5．5 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300 h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
5．6 外观质量
产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80 mm以内允许局部无膜或电灼伤。
6 试验方法
6．1 化学成分分析方法、室温力学性能试验方法、尺寸测量方法、外观检验方法产品的化学成分仲裁分析方法，室温力学性能试验方法，尺寸测量方法和外观检验方法应符合GB 52 37．1的规定。
6．2 阳极氧化膜的测定方法
阳极氧化膜质量检查，应在封孔完毕72 h后进行。
6．2．1 阳极氧化膜厚度的测定方法
阳极氧化膜厚度的测定可按(GB／T 8014和GB/T 4957规定的方法进行，仲裁测定应按GB／T 8014
6．2．3 着色阳极氧化膜颜色和色差测定方法
着色阳极氧化膜颜色和色差测定应按(GB/T 14952．3)的有关规定执行。
6．2．4 阳极氧化膜的耐蚀性测定方法
6．2．4．1 CASS试验
阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验按GB/T 10125规定的方法执行，试验结果按(GB/T 646l)判定，如表4。表4
6．2．4．2 滴碱试验
在35℃±1℃下，将大约10 mg、100 g／L NaOH溶液滴至型材试样的表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。也可用仪器测量氧化膜穿透的时间。
6．2．5 阳极氧化膜耐磨性的试验方法
阳极氧化膜耐磨性采用落砂试验，方法见附录A。
6．2．6 阳极氧化膜的耐候性试验
耐候性试验按GB／T 16585规定的方法进行，按GB／T 1766的目视法评级。或双方协商。
7 检验规则
7．1 检查和验收
7．1．1 产品由供方技术监督部门进行检查和验收，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。 7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。当检验结果与本标准或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
7．2 组批
产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，批重不限。
7．3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差的检验。耐蚀性、耐磨性、耐候性采用定期检验方式(每年至少一次)，一般不检测，但供方保证相应的质量要求，用户需要试验时，须在合同中注明。
7．4 取样
产品取样应符合表5的规定。
表5
不合格的数量不超过表6允许不合格品数上限的双倍时为合格，否则判全批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。
表６
7．5．2 氧化膜颜色、色差不合袼时，判该批不合格．但可由供方逐根检验，合格者交货。
7．5．3 封孔质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格。
7．5．4 其他项目的检验结果按GB 5237．1进行判定。
8 标志、包装、运输、贮存
8．1 阳极氧化膜的维护参照附录C执行。
8．2 质量证明书应注明氧化膜等级、颜色、相应的试验结果及GB 5237．1中规定的相应内容。
8．3 有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护措施，要参照附录D的相应规定；关于型材箱、标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB 5237．1的规定执行。
8．4 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证)：
a) 供方名称和地址；
b) 供方质检部门的检印；
c) 合金牌号和状态；
d) 型材的名称和规格（外门、外窗用型材的名称中应注明“外门”或“外窗”字样）；
e) 氧化膜厚度级别和颜色；
f) 生产日期或批号；
g) 本标准编号；
h) 生产许可证编号。
附录 A
(规范性附录)
落砂试验法
A．1 范围
本附录规定了采用落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性的方法。
本附录适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性的测试。
A．2 方法提要
用规定的磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的质量评定氧化膜的耐磨性。
A．3 试验用仪器及磨料
A．3．1 试验用仪器结果的示意图（图A．1）如下：单位为毫米
A．3．2 试验用磨料采用GB/T 2480规定的80号黑碳化硅。可重复使用50次，每次使用前应在105℃温度下烘干。
A．4 试样准备
A．4．1 试样应在型材的装饰面上截取。当不可能在型材上直接取样时，亦可采用生产工艺相同，表受检型材的试片代替。
A．4．2 试样的尺寸为50 mmX40 mm。
A．5 试验环境
A．5．1 试验应在相对湿度不大于80％的环境下进行。
A．6．2 将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测定氧化膜厚度的区域与导管相对，受检面与导管成45°角。
A．6．3 把经称量的磨料（精确到1 g）加入漏斗，打开开关让磨料自由落下，流量控制在320 g／mi n左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐渐扩大至2 mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所乘磨料的质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用的磨料质量。
A．7 试验结果
用磨耗系数(f)判断，其计算公式如下：
f =m/h0………………………………………(A．1)
式中：
f—磨耗系数，单位为克每微米(g/μm)；
m—所消耗磨料的质量，单位为克(g)；
h0—氧化膜的厚度，单位为微米(μm)。
附录 B
(资料性附录)
选择膜厚等级的指导
阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特性之—，膜厚会影响到型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材的使用寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜。表B．1列出了不同厚度级别的氧化膜的使用环境，供消费者参考。
表B．1
附录 C
(资料性附录)
阳极氧化膜的维护
铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其是当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在长期使用时必须按时把氧化膜表面清理干净，以延长使用寿命。
氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。清理时注意既要清理表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。
清理的方法可根据氧化膜可能发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将粘滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他磨擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最后用优势的蜡对阳极氧化膜作上光处理。
型材检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
型材检验标准 Prepared on 24 November 2020
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。 第八条术语定义
基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。 外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表： 一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨测
蘇州穩勝精密鋁業有限公司
范围 本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范. 2术语和定义 2.1外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。 2.2内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。 0而进行的观察（如图1）。 2.3正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 2.4金属表面：产品材料有金属质感的表面。 2.5凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.6凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不 平感觉。 2.7水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。 2.9保护膜：指附着在铝材表面放臵基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。
2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。 2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模 糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。 2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。 2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕 2.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。 2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。 2.17剥落：基材出现一道或多道金属层脱落的现象。 2.18裂纹：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。 2.19毛刺：材料在剪切过程中由于剪切到刀片磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。 2.20平面度：产品受到外力受力而产生扭曲的现象。 2.21尺寸超差：产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。 3对外观的技术要求 3.1 总则 3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位臵和质量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部 3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。 （注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于50mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。）
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明 （送审稿），2007-06-25 1 工作简况 1.1 任务来源 随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。 1.2 编制组情况 本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。 1.3 主要工作过程 1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。 1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。 2 标准主要内容 2.1 定义 根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。 2.2 分类及分级 2.2.1 合金分类 2.2.1.1 原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类，由于C类精密型材主要是建筑型材，而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材第1部分基材》中已规定了尺寸偏差，因此本标准在修订中，删除了此类型材的分类。 2.2.1.2 原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类，而美国将型材按合金分为高镁合金型材（镁含量≥3%）和非高镁合金型材两类，欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类，将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。 2.2.1.3 为了既适应美国，又适应欧洲市场的需要，因此，本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类，其中，将镁含量≥ 3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材，其他为软合金型材。 2.2.2 指标分级 本标准与原标准一样，仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布2015年1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验
GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求 1.2铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。 1.5横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 1.6铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5° 1.7平面间隙（挤压）
铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 1.8型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 1.9型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。 2.0切斜度允许偏差 2.1型材长度允许偏差（挤压） 型材定尺尺寸应符合合同要求。如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。 2.2外观质量 2.2.1观察距离和检测条件 1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。 2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。 2.2.2划伤 铝型材装饰面上深度≥0.03mm，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤0.03mm，长度﹤5mm定义为
铝型材壁厚标准对照与质量控制 1 概述 铝合金建筑型材作为建筑工程的一种重要原材料，在国民经济体系中起着基础性的作用，由于汽车和房地产两大产业的拉动，中国铝合金建筑型材产量持续走高，从1990年产量仅为39万吨，到2002年跃升为274万吨，年增长率为17%，大大高于同期国内GDP增长速度。中国有色金属加工协会预测，中国铝材的消费高峰将于2005年后到来，2022年达到最高峰，年需求量超过1000万吨，但目前，国内氧化铝产业受到企业规模小且布局分散、高品位铝土矿资源受先天不足等“软肋”制肘，中国国内氧化铝供应短缺预计将持续到2006年年底，在通过计算确保工程质量的前提下合理控制铝型材壁厚，对于降低铝资源消耗和建筑工程成本，提高铝型材的市场竞争力有着重要意义。 铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标。一方面，部分铝型材厂急功近利，生产薄壁型材，扰乱市场，为建筑工程留下质量和安全隐患，为便于市场监督抽查，抑制市场上装饰装修行业用门、窗、幕墙型材的薄壁现象，保障消费者权益，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》对门窗、幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚进行规定。另一方面，工程设计单位依据型材的使用条件通过计算选定的壁厚，部分数据与GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定有差别。如何充分理解国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定，生产
中合理控制铝合金建筑型材壁厚，是铝合金建筑型材生产企业必须面对的重要课题。 2 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》相关规定 笔者曾经与多家铝型材生产厂家技术人员探讨过 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》中关于壁厚的规定，发现有相当一部分厂家忽视或未充分理解5.4.1.4条款中关于壁厚均衡性的规定。 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》5.4.1.4条款规定“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应 的壁厚公差之半”，此条款适用的条件是“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同”，在此条件下，最大实测壁厚与最小实测壁厚之差，应小于或等于该名义尺寸的公差之半，公差就是正偏差和负偏差的绝对值之和，该条款可理解为： 最大实测壁厚-最小实测壁厚≤(∣正偏差∣+∣负偏差∣)/2 在铝型材挤压实际生产过程中，由于受到模具、挤压设备、生产工艺波动影响，易出现型材挤压流出速度不均衡，壁厚出现偏差，特别是空心型材易出现偏壁现象，需加强现场质量控制， 为确保建筑工程质量和安全，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，“型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。但门、窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2㎜,幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.0㎜”。即在工程设计时，
唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。 第八条术语定义
基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。 外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表： (一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨测
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
编号： serial №：№ 52022896 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022903 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022915 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022926 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 5022935 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007.篇二：铝合金材料产品合格证书 铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.1 技术负责人：质量检查员： 幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.2 技术负责人：质量检查员： 幕墙板材（玻璃、金属板、石材）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.3 保温、防火材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.4 技术负责人：质量检查员： 幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表 mq2.1.5 技术负责人：质量检查员：篇三：铝型材类质量 协议书 质量保证协议书 编号： 供货名称：铝型材类产品 需方（甲方）：广东制造有限公司 供方（乙方）： 签订日期：年月日 供需双方本着“质量第一，互惠互利，共同发展”的原则，确保产品质 量的稳定和不断提高，就乙方供给甲方的铝型材类产品（以下简称产品），协商一致达成 以下协议，并共同遵守。 一、质量管理 1. 乙方应该建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度 至少应该包括原材料、外协件、外购件进厂验收、工序检验和控制管理制度、出厂检验管理 制度，并且保持相关品质记录。 2. 乙方应该严格按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生产或供应货
铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm
规范说明 本技术规范书适用于光伏发电项目屋顶电缆桥架。它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合工业标准的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2个项目运行并已超过两年，以证明安全可靠。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
铝合金槽式桥架效果图： 铝合金梯式桥架效果图：
铝合金托盘式桥架效果图： 2 环境条件 1) 主厂房零米海拔高度: ＜1000 2) 多年平均气压：963.6hpa 3) 多年平均气温：25.4℃ 4) 极端最高气温：45℃ 5) 极端最低气温：-5℃ 6) 污秽等级IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）
7）地震烈度7度 水平加速度0.15g 垂直加速度0.1g 3 技术要求 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。 本技术规范书包括以下几种型式：铝合金电缆桥架及其附件（包括盖板、链接片、螺栓等）； 电缆桥架的类型：分为托盘式和梯式。 加工材料主要为铝合金材料；支吊架加工材料均为铝合金。 厚度要求： 宽度＜400mm的料厚要求2mm及以上
铝型材国家标准分析 The manuscript was revised on the evening of 2021
铝型材国家标准分析 ? 【中国门户】 随着越来越多的厂家开始生产断桥铝门窗型材，不少不正规的厂家生产的断桥铝门窗型材都不达标，其中这些厂家主要在河北、山东，今天主要分析一下断桥铝门窗型材的国家标准。 断桥铝门窗型材的主要受力部位的壁厚由增加到。铝材表面处理有了新的要求，阳极氧化、着色≥15μm，电泳涂漆≥16μm，粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂≥30μm。新标准中铝型材表面处理技术要求与国际标准更为接近。断桥铝价格升高，断桥铝型材市场火热。对门窗的保温性能进行了调整，使节能铝合金门窗产品符合不同地区、不同性能建筑物的节能要求。水密性能取消了50Pa 等级，增加了700Pa等级，以适应台风高发地区建筑门窗的使用。 型材壁厚：一般作家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价，象瑞达出产的厚就低于国标。国标规定：型材厚度应大于或等于。 隔热条：隔热条使断桥铝型材最关键造成部分，必须使用PA66尼龙，这是国家标准规定的，但目前装修市场上很多厂家使用便宜的PVC塑料隔热条，这将严重影响产品使用寿命。 有了上面的标准分析，在选购断桥铝门窗的时候我们主要从以下几个方面分析： 1.要看用料，好的断桥铝门窗所用的断桥铝门窗型材，在厚度、强度和氧化膜等方面，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在毫米，至少要达到每平方毫米108牛顿的屈服强度、每平方米毫米157牛顿的抗拉强度，氧化膜厚度要达到10微米。对于不符合以上标准的，一定是劣质的铝合金门窗型材，请业主们谨慎选择。 2.要说道说道业主们普遍比较关心的价格问题了，在一般情况下，好的断桥铝门窗因生产成本高，断桥铝门窗价格一定比劣质断桥铝门窗要高30%左右。对于有些使用厚仅毫米铝型材生产出来的断桥铝门窗，抗拉强度和屈服强
我国铝及铝合金标准目录 第一部分：基础标准 GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分； GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差； GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存； GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差； GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语； GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范； GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定； GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量； GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化术语； GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件； GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法； GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号； YS/T 103-2004 铝生产能源消耗； YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第七部分管道化溶出系统； YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷； YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷； YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷； YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷； YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第5部分：管、棒、型、线缺陷； YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基； １
※※目錄※※
目的：1.本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。． 2.范围： 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准： GB 5237.1-2004 4.定义： 4.1基材： 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面： 指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A 级面。 5.要求： 产品的牌号，状态应符合下表规定。 表1 供应状态合金牌号T460616.2化学成分： 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差： 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。
2 表图 1 6.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间。0.4%=0.32mm×80的间隙应 ≤．
图2 6.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m±15mm）。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L（M）合格标准值H（mm） ≤1.6 3.2 1.0 1.6 ≤型材的扭拧度：6.3.4扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向， 值中扣除该处的弯曲值即为扭N所示，从。如下图N测量型材底面与平台之间的最大距离4 。4拧度。检验标准详见下 表．
图4 型材长度L（M）合格标准值N（mm） ≤2.8 3.2 ≤1.6 2.0 表4 6.3.5型材长度允许公差： 型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM； 6.3.6型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2°。
铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印
目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 2.1外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.2外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.3低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 2.4化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 3.1外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 3.2表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。 4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。 4.5外观质量不合格时，判单根不合格。 5、包装、标记及运输 5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。 5．2标记：铸棒应作好炉号标记。 5．3运输中应防止歪斜。
铝合金窗国家规范 GB/T 8478-2003 天津市深蓝装饰材料有限公司
铝合金门 1.范围 本标准规定了铝合金门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准不适用于自动门、卷帘门、防火门、防射线屏蔽门等特种门。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志（eqv ISO780:1997） GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T5237 铝合金建筑型材 GB/T5823-1986 建筑门窗术语 GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB/7108 建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法 GB/T8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T8485 建筑外窗空气声隔声性能及其检测方法 GB/T9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T9799 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层（eqv ISO2081:1986） GB/T 13306 标牌 GB/T14154 塑料门垂直荷载试验方法 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T14952.3 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 GB/T1129 塑料门窗硬物撞击试验方法 GB/T3892(GB9304) 推拉铝合金门窗用滑轮
断桥铝门、窗技术要求（一）、主要性能要求 1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002三 级标准35dB>Rw>30dB 2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002二 级标准）＞k≥ 3、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002三 级标准）≥q ＞／ 1 4、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》 （GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜350 5、符合其他国家规定性标准规范。 （二）、对门窗材料的规定 窗传热系数必须满足K≤(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。 一、铝合金型材、玻璃及配件 1、铝合金型材 、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）
上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。 、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图： 、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。 、根据需要采取有效的防渗漏措施。如：所有门窗下框室内侧翼缘有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。 、窗开启扇配置隐形纱窗（导轨铝合金型材壁厚不小于㎜），采用国产优质品牌。 2、玻璃 、门窗玻璃原片厚度不小于5mm+9mm+5mm。