30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺的优点主要有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。 1 反应车间 来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）的三段床层，三段床层进水量的比为4.14:1:1。 本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团的脱落速度将加快，导致反应的转换率迅速降低，并且异丙醇的选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比一方面有利于增加反应推动力，同时产物异丙醇在水中的浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚的生成，因而提高目标产物异丙醇的选择性：另一方面，由于丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层的反应温度，并可使催化剂表面能得到充分浸润，能及时移走催化剂床层的反应热，防止催化剂超温失活。
烷基化是指烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃取代。烷基化装置原料是以催化裂化气体中异丁烷和异丁烯、丁烯一为主。烷基化油以辛烷值高90-98，调和性能好，挥发性、燃烧清洁等成为优质调油组分。原料是催裂化的液态烃经气分出来的碳四组分中的异丁烷和丁烯，以硫酸为催化剂，低温液相反应生产高辛烷值汽油组分（烷基化汽油）成品是异辛烷、异丁烷、正丁烷、重化物
关于异构化、芳构化、烷基化,谁能给我说下醚后碳四用在这三个装置里都能产出什么,三个装置不同的特点. 小鏼2014-11-22 醚后碳四用在这几个工艺中,都是为了让烃链加长或者增加分子量.成为常态下为液体的油类化学品物质（或者汽油调和剂）.如果说炼油工艺是将原油大分子打断成不同小分子链的油品的话,上面这三种工艺可以说是将小分子C4逆向变成大分子油类的工艺. 1、芳构化,顾名思义,C4在催化剂和一定条件下生产芳烃（苯,甲苯,二甲苯等等芳烃类油品）,可作为高辛烷值汽油的调和剂.芳构化装置现在国主流工艺是理工与齐王达的工艺包和的工艺包. 2、烷基化,烷基是比较理想的油烃类,即饱和烃,就是说C4生产更大分子链的烷烃油类,比如C6,C7,C8烷烃.可直接作为汽油.烷基化装置出来的汽油很好,但是装置生产过程的催化剂等废酸的处理比较麻烦.现在估计已经解决. 3、异构化,打乱分子重新排列.在石油炼制工业中C4正丁烷异构化得到的异丁烷,可作为生产高辛烷值航空汽油掺合剂异辛烷的主要原料.因此,正丁烷异构化装置常与异丁烷烷基化装置联合使用.C5、C6烷烃的异构化生成的支链化合物,如异戊烷、异己烷等,可直接作为高辛烷值汽油的掺合剂,异构化过程也可应用于增产所需的目的产物.如C8芳烃的异构混合物在分离出对二甲苯以后,可以通过异构化反应得到具有平衡组成的C8芳烃异构混合物,然后再将对二甲苯分离出.这样就可最大限度地得到所需的目的产物对二甲苯. ——————纯手打,希望可以帮到你.
异丙醇生产技术 [导读]摘要：异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，简述异丙醇生产技术。 摘要：异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，简述异丙醇生产技术。 关键词：异丙醇；水合法；技术 异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，用途十分广泛，涂料和油墨是其主要应用领域，约占异丙醇总消费量的50%，其它方面的应用还有抗菌素萃取剂、药品胶囊清洗剂、农药溶剂、表面活性剂等。异丙醇有特殊的香气，是含在水果、蔬菜、乳制品和酒类等食品中的天然成分之一。在欧美国家利用它为清凉饮料和糖果等产品再现香味而添加使用。日本2004年制定了异丙醇作为香料利用的标准，指定异丙醇为食品用香料。目前世界异丙醇的总生产能力约为230万吨/年，美国是世界上异丙醇消费量最大的国家，近年我国异丙醇消费一直保持高速增长势头，市场前景广阔。 国内外生产异丙醇的主要方法是丙烯水合法，根据是否生成中间产品，它又可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种方法。 间接水合法又称硫酸酯化水解法。该法采用浓硫酸吸收丙烯,然后再水解成异丙醇,此法存在耗用硫酸量大,设备腐蚀严重、能耗高等缺点,使其发展受到限制,该技术已被淘汰。 直接水合法是一种采用高活性的催化剂,并与环境保护相适应的新技术。该法克服了间接水合法的缺点,具有高效、低耗、流程简短等优点,是当今水合发展的主要方向。采用先进的丙烯直接水合法技术生产异丙醇的厂家，目前国内仅中石化锦州炼油厂和山东东营营海科2家，其中锦州炼油厂生产能力10万吨/年，东营海科生产能力为3万吨/年。 直接水合法根据催化剂的不同主要有三种类型： a.磷酸(Veba)法: 使用磷酸硅藻土为催化剂。反应过程在气相进行,通过选择使水保持气相的反应条件,以抑制磷酸的溶解。该法丙烯单程转化率低,气体循环量大,宜用高浓度丙烯做原料。 b.固体酸(Texaco)法: 使用高活性的沸石催化剂或阳离子交换树脂作催化剂。由于该催化剂具有良好的活性和耐水性能,故可在较低的反应温度和较大的水烯配比条件下进行反应, 其单程转化率比磷酸法高10倍以上。 c.杂多酸(德山-曹达)法: 以钨系杂多酸为催化剂。在高温、高压条件下进行反应,由于高温对化学平衡不利,为提高丙烯的转化率,采用了高压、大水烯配比。 在上述三种方法中,固体酸法与另外两法相比具有反应条件缓和、丙烯转化率高、能耗低等优点,受到了人们的重视。近几年,一些国家和地区新建异丙醇生产装置大多采用该技术,如南韩、台湾等。 当前,我国多数异丙醇生产装置仍然采用磷酸法和传统的硫酸法生产异丙醇,落后于国外先进水平,不能适应经济发展的需求。为此,中科院大连化学物理研究所(DICP)开发了低耗、高效、无环境污染的新工艺。 该工艺简述如下: 原料丙烯与脱离子水预混加热后进入反应系统,通过XP型耐温树脂催化剂的催化,在滴流床内进行直接水合反应。反应后的混合产物进入气分系统,分离出来的未反应丙烯气体循环回反应系统。含异丙醇水溶液则进入常压分离系统,在经过脱水、精制
异丙醇生产可行性报告 目录
一、产品简介 异丙醇（isopropanol; isopropy1 alcohol）简写IPA，结构式（CH3）2CHOH。是一种无色的挥发性透明液体，有像乙醇的气味。密度0.7851、熔点-88℃、沸点82.5℃、自燃点:425℃、闪点12℃。 异丙醇可与水和乙醇混溶，与水能形共沸物。它易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~12%（体积）。它属于一种中等爆炸危险物品。其蒸汽能滚动流过相当长的距离，并能产生回火。其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激；能通过皮肤被人体吸收。 二、异丙醇的合成工艺 制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA 用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
2.1 异丙醇生产方法 异丙醇是重要溶剂和有机化工原料。我国乙烯工程规模逐步扩大，生产的丙烯量也愈来愈大，急需转化成易运输，储存和应用广泛的化工原料。异丙醇是首选产品之一。 国内外异丙醇生产工艺路线主要有：硫酸法，树脂法，负载磷酸法 和杂多酸法。国外工艺比较先进，而国内工艺比较落后（丙烯单程转化 率仅4％，单耗高1050Kg丙烯／吨异丙醇），产品满足不了国内市场需 求（年生产力2万吨）。因此，有必要利用丙烯原料资源优势，建立新的。先进的异丙醇生产线。 2.1.1丙烯间接水合法(闪烯硫酸水合法) 丙烯与硫酸在三氯化铝催化剂存在下进行反应生成异丙基氢硫酸酯，异丙基氢硫酸酯反应物经水解生成异丙醇，再经精馏即得成品异丙醇。2.1.2 丙烯直接水合法 丙烯直接水合法克服了间接水合法的缺点，具有高效、低耗、流 程简短、符合环保要求等优点，是当今异丙醇生产工艺的主流技术。 以杂多酸为催化剂丙烯直接水合生产异丙醇，具有催化活性高。选 择性好、不腐蚀设备。无环境污染等特点，该技术达国内领先水平。 丙烯单耗：780KG；异丙醇选择性：98％，异丙醇纯度：≥99％。 A.气相直接水合法(维巴法) B.液相直接水合法(德山曹达法) C.气-液混相法 FRIPP开发的树脂法丙烯直接水合制异丙醇技术，采用滴流床反应器，以耐温阳离子交换树脂为催化剂（FRIPP开发的DNW型专用催化
异辛烷 异辛烷为无色透明易流动液体，熔点-107.4℃,沸点99.2℃，相对密度（20/4℃）0.69194。溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚和二硫化碳，微溶于乙醇，不溶于水。异辛烷是高辛烷值化合物，是一种优良的清洁汽油添加剂，还可以用作溶剂及生产高附加值产品。异辛烷下游产品工艺比较复杂，因此本文仅就异辛烷生产工艺和国内外生产情况做一下调查。 1 异辛烷生产工艺 美国环保局提出取消添加MTBE的法案。禁用MTBE将出现用什么高辛烷值组分替代MTBE，闲置的MTBE装置怎么利用，异丁烯原油怎么利用等问题。为解决这几个问题，出现了利用经过改造的MTBE装置和异丁烯原料，通过二聚（叠合）/加氢生产异辛烷的间接烷基化技术（又称拟烷基化技术）。该技术有美国UOP公司的InAlk技术、意大利Snamprogetti公司的SPISO octane技术；芬兰Fortum公司和美国Kellogg布朗-鲁特公司的NexOctane技术；法国IFP的Selectopol技术。 目前已开发的较为成熟的MTBE替代技术有:(1)异丁烯二聚成异辛烯,异辛烯加氢成异辛烷。该技术作为MTBE的替代技术已被广泛应用。 (2)用异丁烯生产乙基叔丁基醚。 异辛烷生产技术主要用于解决MTBE转产问题。在MTBE装置转型过程中,该技术可最大限度地利用原有生产设备,对于MTBE生产中的所有进料,包括纯异丁烯、蒸汽裂解C4油、异丁烷/异丁烯(含量各占50%)以及FCC的丁烷-丁烯,该技术都是适用的。 1.1 生产原理 该加工过程的主要反应是异丁烯二聚生成2,4,4-三甲基戊烯(DIB),DIB是三甲基戊烯的异构体。其反应式如下: 2iC4=→2,4,4-三甲基戊烯(DIB) (1)
中国**石化集团 山东**化工有限公司 新建20万吨/年异辛烷装置 项目建议书 技术负责人：杜伯和 项目负责人：李国宝 淄博君达化工技术有限公司 2016年02月 1、总论......................................................................... 3...
1.1、项目及建设单位基本情况.................................................... 3... 1.2、编制依据及原则........................................................... 4... 1.3、编制范围.................................................................. 5 .. 1.4、项目背景及建设必要性...................................................... 5... 1.5、主要建议结论.............................................................. 6... 2、市场分析与价格预测........................................................... 8. 2.1、原料市场分析 .............................................................. 8... 2.2、烷基化油（异辛烷）市场分析 ................................................ 9.. 3、装置建设规模、产品方案...................................................... 1..0. 3.1、建设规模和装置组成....................................................... 1..0. 3.2、原料性质和产品方案 ....................................................... 1..0. 4、工艺装置 ................................................................................ 1..2. . 4.1、工艺技术选择............................................................. 1..2. 4.2、工艺流程概述及操作条件................................................... 1..2. 4.3、主要设备选择............................................................. 1..8. 4.4、公用工程消耗............................................................. 2..2. 4.5、工艺装置“三废”排放.................................................... 2..3. 4 .6、工艺技术及设备风险分析 (24) 5、辅助材料 (24) 6、组织机构、人力配置和项目实施计划............................................ 2..4 6.1、组织机构 ................................................................. 2..4.. 6.2、新建装置人力配置 ......................................................... 2..5. 6.3、项目实施计划............................................................. 2..5. 7、投资估算和资金筹措.......................................................... 2..6. 7.1、建设投资估算............................................................ 2..6.
1.1 异丙醇 1.1.1 产品概述 异丙醇（IPA）是重要的碳三脂肪族单元醇，是重要的溶剂和有机合成原料。IPA直接作为溶剂，可以单独使用，也可以与其它溶剂混合，用于油墨、涂料、彩印、电子清洗等；IPA作为有机合成原料，用于合成丙酮、甲基异丁基酮、异丙胺、异丙酯、异丙醚等；IPA作为原料和溶剂，用于医药、农药等行业，用于生产氯霉素、杀菌剂、除草剂等；在日用化学品中，IPA可用作清洁剂、消毒剂、玻璃清洗剂、化妆品和其它卫生用品；在水处理行业，IPA用作硬水处理剂和去垢剂；在橡胶行业，IPA用作硫化促进剂；IPA还可用于制造表面活性剂、纺织助剂、增溶剂、洗涤剂、脱毛剂等。 1.1.2 国外市场情况 （1）生产情况 2008年世界异丙醇产能为236.3万吨/年，产量达到184.1万吨。北美、西欧和亚洲地区是世界异丙醇生产能力集中的地区，其生产能力总和占世界异丙醇总生产能力的94%。 世界异丙醇的生产能力相对集中，大多掌握在世界知名的化学品生产商手中。其中Shell是世界最大的异丙醇生产企业，2008年产能达到40.4万吨/年，占世界总产能的17.1％。 预计2015年世界异丙醇生产能力将达到280万吨以上，2008~2015年均增长速率约为2.4%。预计2020年世界异丙醇生产能力将达到300万吨左右。 （2）消费情况 2008年世界异丙醇消费量183.3万吨，主要集中在亚洲、西欧以及北美地区，占世界总消费量的92.5%。 世界异丙醇主要消费领域是作为溶剂产品，其中包括织物溶剂、墨水、杀虫剂以及作为树脂、电子和化学产品的相关中间溶剂。2008年世界异丙醇在溶剂领域的消费量占总消费量的63.2%。异丙醇也用
氟苯尼考的生产工艺原理及流程 一、工艺原理 D－酯在甲醇中用硼氢化钾还原后，再加入异丙醇与二氯乙腈环合生成中间体环合物，二乙胺与全氟丙烯在二氯甲烷中生成氟化剂。环合物与氟化剂经氟化反应生成氟化物，再原用酯酸钠调节PH值，经精制得、氟苯尼考产品。 二、生产工艺流程 ①环合工段： 将计量好的甲醇投入釜中，启动搅拌，分别投入D－酯、硼氢化钾，计时保温：进行还原反应，得到还原产物甲砜胺，保温结束后，减压蒸馏回收釜内甲醇，蒸馏蒸毕，加入异丙醇、二氯乙腈，保温数小时，再降温反应，得环合物粗品反应液。离心甩料，烘干，得环合物粗品。母液送至异丙醇回收工段回收异丙醇。回收的异丙醇可循环套用。 ②氟化剂反应工段： 将二乙胺、二氯甲烷投入氟化剂釜中，低温下通入计量好的全氟丙烯，进行烯加成反应，搅拌反应，得氟化剂反应液，待用。 ③氟化反应工段计量： 将二氯甲烷、环合物投入氟化反应釜中，室温下将氟化剂反应液用空压压入氟化反应釜中，进行卤素置换反应，搅拌反应数小时，加入环合工段回收的甲醇，用醋酸钠调PH值，得氟化物反应液。
④甲醇、二氯甲烷回收工段： 将氟化物反应液送入甲醇、二氯甲烷回收釜中进行浓缩，回收甲醇和二氯甲烷。 ⑤水解工段： 经回收工段后的氟化物反应液加入精制工段的母液，进行水解反应，搅拌反应数小时，降温到一定温度。离心甩料，用水淋洗后得氟苯尼考粗品。母液送至异丙醇回收工段回收异丙醇。回收的异丙醇可循环套用。 ⑥异丙醇回收工段： 将环合工段或水解工段的母液用真空抽入异丙醇回收釜中，经精馏塔蒸馏回收异丙醇，循环利用。釜内残渣或废液送至处理设施进行处理后达标排放。 ⑦精制工段： 将计量好的氟苯尼考粗品、异丙醇、水投入精制釜中，搅拌升全部溶解后，用空压经砂芯过滤压入结晶釜中，降温结晶，离心甩料，用水淋洗后，烘干，粉碎包装后即得氟苯尼考成品。母液全部套用至水解工段。 氟苯尼考产品的工艺流程图如下： (3)主要污染源分布情况 废水：粗品工段分离母液W1,精制工段分离母液W2,蒸馏、精馏过程中的冷凝水，以及设备清洗水。
异辛烷项目 申请报告 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该异辛烷项目计划总投资23504.16万元，其中：固定资产投资 15356.11万元，占项目总投资的65.33%；流动资金8148.05万元，占项目 总投资的34.67%。 达产年营业收入55070.00万元，总成本费用43573.75万元，税金及 附加401.29万元，利润总额11496.25万元，利税总额13483.23万元，税 后净利润8622.19万元，达产年纳税总额4861.04万元；达产年投资利润 率48.91%，投资利税率57.37%，投资回报率36.68%，全部投资回收期 4.23年，提供就业职位1094个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要 遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场 走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循 国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行 业投资方向及发展规划的具体要求。 异辛烷是辛烷的一种同分异构体，常温下为无色透明液体，易燃、易 挥发，具有含硫量低、辛烷值高、燃烧热值高等优点。 报告主要内容：项目总论、投资背景和必要性分析、项目市场研究、 产品规划分析、项目选址研究、土建工程分析、工艺分析、环境保护分析、职业安全、项目风险评估、节能说明、实施进度计划、项目投资规划、项 目经济评价分析、结论等。
异辛烷项目申请报告目录 第一章项目总论 第二章投资背景和必要性分析第三章产品规划分析 第四章项目选址研究 第五章土建工程分析 第六章工艺分析 第七章环境保护分析 第八章职业安全 第九章项目风险评估 第十章节能说明 第十一章实施进度计划 第十二章项目投资规划 第十三章项目经济评价分析 第十四章项目招投标方案 第十五章结论
异丙醇 异丙醇结构式 异丙醇，有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。基本资料 别名：二甲基甲醇；2-丙醇，英文简称：IPA 英文品名：iso-Propyl alcohol ；isopropanol；Dimethylcarbinol；2-Propanol俗称IPA 分子式：C3H8O；（CH3）2CHOH 分子量：60.06 它是正丙醇CH3-CH2-CH2OH 的同分异构体。 InChI 1/CH4N2O/c2-1(3)4/h(H4，2，3，4)/f/h2-3H2 CAS号：67-63-0 MDL号：MFCD00011674 EINECS号：200-661-7 RTECS号：NT8050000 BRN号：635639 PubChem号：24896158 理化特性 物性数据 1．性状：无色透明具有乙醇气味的可燃性液体。 2．沸点（ºC,101.3kPa）：82.4 3．熔点（ºC）：-87.9 4．相对密度（g/mL,20/20ºC）：0.7863 5．相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：2.1 6．折射率（n20ºC）：1.3772 7．黏度（mPa·s,20ºC）：2.431 8．闪点（ºC,闭口）：22
9．燃点（ºC）：460 10．蒸发热（KJ/mol,b.p.）：40.06 11．熔化热（KJ/kg）：88.26 12．燃烧热（KJ/mol）：-318.78 13．生成热（KJ/mol）：2005.1 14．比热容（KJ/(kg·K),20ºC,定压）：2.55 15．临界温度（ºC）：234.9 16．临界压力（MPa）：4.764 17．电导率（S/m）：35.1×10-7 18．热导率（W/(m·K),20ºC）：15.49 19．蒸气压（kPa,20ºC）：4.32 20．爆炸下限（%,V/V）：2.02 21．爆炸上限（%,V/V）：7.99 22．体膨胀系数（K-1,20ºC）：0.00107 23．溶解性：能与醇、醚、氯仿和水混溶。能溶解生物碱、橡胶、虫胶、松香、合成树脂等多种有机物和某些无机物，与水形成共沸物，不溶于盐溶液。 24．相对密度（20℃，4℃）：0.7855 25．相对密度（25℃，4℃）：0.7813 26．常温折射率（n25）：1.3752 27．临界密度（g·cm-3）：0.271 28．临界体积（cm3·mol-1）：222 29．临界压缩因子：0.250 30．偏心因子：0.669 31．Lennard-Jones参数（A）：15.20 32．Lennard-Jones参数（K）：135.4 33．溶度参数(J·cm-3)0.5：23.575 34．van der Waals面积（cm2·mol-1）：6.270×109 35．van der Waals体积（cm3·mol-1）：42.160 36．气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：2051.42 37．气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) ：-272.42 38．气相标准熵(J·mol-1·K-1) ：309.20 39．气相标准生成自由能( kJ·mol-1)：-173.6 40．气相标准热熔(J·mol-1·K-1)：89.32 41. 液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-2005.98 42．液相标准生成热(焓)( kJ·mol-1)：-317.86 43．液相标准熵(J·mol-1·K-1) ：180.58 44．液相标准生成自由能( kJ·mol-1)：-180.29 45．液相标准热熔(J·mol-1·K-1)：154.4 46.纯度为99.99% 47．自燃温度（ºC）：455.6 毒理学数据 毒性分级中毒 急性毒性：口服- 大鼠LD50: 5840 毫克/ 公斤；口服- 小鼠LC50: 3600 毫克/ 公斤。刺激数据：眼睛- 兔子100 毫克/ 公斤。
我国异辛烷行业概况研究 （1）异辛烷简介 异辛烷是辛烷的一种同分异构体，常温下为无色透明液体，易燃、易挥发，具有含硫量低、辛烷值高、燃烧热值高等优点。 工业异辛烷又称烷基化油，其辛烷值在93至97之间，具有不含芳烃和烯烃、硫含量低、辛烷值高、敏感度好、蒸汽压低等优良特性，是清洁环保汽油的优质组分。随着全球汽油标准的逐渐提高，对汽油中烯烃及硫含量要求越来越严格，异辛烷的优势日益突出，在世界范围内越来越广泛地应用于高标号、高标准的清洁汽油中。近几年，我国车用汽油“国五”标准、“国六A”标准、“国六B”标准逐渐实施，限制了汽油组分中硫、烯烃、芳烃的含量，由此造成了汽油辛烷值降低的问题。异辛烷作为汽油组分在提高汽油辛烷值的同时，还具有清洁环保的特性，对环境的污染性较小，是十分理想的成品汽油添加组分，具有广阔的市场空间。 此外，异辛烷还可用于有机合成、溶剂和气相色谱分析标准及稀释剂等，在医药、化工、化学等领域应用广泛。异辛烷主要下游产业链如下：
（2）异辛烷行业发展情况 ①起步较早，早期推广度不高 我国烷基化装置在20 世纪70 年代就已投入到工业化生产中，主要由中石化与中石油部分所属单位进行投产。早期烷基化装置工艺多以氢氟酸烷基化为主，然而氢氟酸具有腐蚀性和毒性，不仅装置设备昂贵，而且在运输和使用过程容易发生泄漏，造成周边空气污染。同时，由于当时国内对于汽油标准要求较低，异辛烷推广度不高，烷基化装置的投产并未形成产业规模。 ②近几年行业快速发展 2010 后，我国油品进行了多次国家标准的升级，其主要目的是在保证辛烷值的情况下，达到汽油“降硫降锰降烯烃”的要求，异辛烷的良好特性完美契合于油品升级要求。同时，随着硫酸法制异辛烷工业化得到普及，离子液、固体酸等新型工艺也逐步得到工业应用，促进了国内对于烷基化装置的工艺研究达到成熟阶段。良好的市场预期和成熟的制造工艺，促使异辛烷行业在最近几年快速发展。 自2012 年起，国内厂家争相投建烷基化装置，2013 年与2014 年烷基化装置扩能最为明显，年均增速超过200%。2018 年，我国烷基化装置总产能已达到1,815 万吨，对应产量达到962 万吨。
异丙醇的生产与市场前景分析 摘要：文章通过对异丙醇生产工艺、产能及消费情况、进出口情况等几部分的综述来探求异丙醇行业未来的发展情况。 关键词：异丙醇，生产工艺，产能，消费，进出口，市场前景 1 背景 异丙醇(Isopropyl Alcohol，简称IPA)又名仲丙醇、二甲基甲醇，它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。是一种性能优良的有机溶剂，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体，可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料，还广泛用作石油燃料的防冻添加剂，用于汽车和航空燃料等方面。此外，异丙醇还可用于制造杀菌剂、杀虫剂、清洁剂和消毒防腐剂等，它可以单独使用，也可以和其他醇、表面活性剂并用，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工以及有机合成等领域具有广泛的用途，开发利用前景广阔。 2 生产工艺 异丙醇的生产工艺主要有如下两种： 2.1 丙烯水合法 工业上异丙醇的传统生产方法主要是丙烯水合法，其工艺路线可分为间接水合法和直接水合法两种。 2.1.1 丙烯间接水合法[1-3] 丙烯间接水合法又名丙烯硫酸水合法，是将丙烯溶解在硫酸溶液中发生酯化反应生成硫酸氢异丙酯和硫酸二异丙酯，再经水解制得粗异丙醇，最后经精制得高纯度的异丙醇产品。该工艺流程复杂，选择性较低，设备腐蚀严重，废水和废气处理较为困难，且原料消耗和生产成本较高，使其发展受到一定的限制。 2.1.2 丙烯直接水合法[1,2,4-8] 丙烯直接水合法是目前工业上生产异丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇，同时副产正丙醇。丙烯直接水合法可分为气相直接水合法、液相直接水合法和气一液混相水合法3种。 气相直接水合法以德国维巴公司开发的维巴法为代表；液相直接水合法以日本德山曹达公司溶液催化法为代表；气－液混相法以美国德士古德国分公司(Deutche Texaco)的离子交换树脂法为代表。 丙烯直接水合法选择性好，副产物少，丙烯总转化率高，生成异丙醇的选择性高，设备的腐蚀和污染问题大为改善，同时流程短，设备简单，是目前主流的生产工艺。 2.2 丙酮加氢法[1,2,9-17] 丙酮加氢法是丙酮与氢在催化剂作用下，发生反应而生成异丙醇。该方法主要是近年来，随着我国丙酮产能不断增加，而其在溶剂等方面的应用范围又逐渐变窄，在经济合理化的情
xxxxx公司企业标准，xxxxxx公司发布，该产品目前尚无国家标准和行业标准，特制定企业标准，本标准2014年12月首次发布实施，本标准由xxxxxxx公司提出，本标准起草单位：xxxxxxx公司，本标准起草人：xxxxxxxxx，本标准规定了工业异辛烷的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，本标准适用于以液化石油气为生产原料，下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， xxxxx公司企业标准 异辛烷 xxxxxx公司发布 2014年12月15日 前言 该产品目前尚无国家标准和行业标准，特制定企业标准，作为组织生产和检验的依据。 本标准2014年12月首次发布实施，自发布之日起有效期限三年，到期应复审。 本标准由xxxxxxx公司提出。 本标准起草单位：xxxxxxx公司。 本标准起草人：xxxx xxxxx 异辛烷 1、范围
本标准规定了工业异辛烷的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以液化石油气为生产原料，经原料预处理、烷基化反应进行产品分离后而得的工业异辛烷。 本产品主要用于各种牌号的高辛烷值汽油的调和和精细化工的萃取溶剂和稀释溶剂。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注后期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5487 汽油辛烷值测定法（研究法） GB/T5096 石油产品铜片腐蚀测定法 GB/T6536 石油产品蒸馏测定法 GB/T1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T17010 轻质石油产品中硫含量的测定（紫外荧光硫测定法） GB/T8017 石油产品饱和蒸汽压测定法（雷德法） GB/T4756 石油和液体石油产品取样法 3、要求 异辛烷的技术要求见表
异丙醇 有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。 无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。 1介绍 基本资料 中文名：中文别名：二甲基甲醇；2-丙醇， 英文简称：IPA 英文品名：iso-Propyl alcohol ；isopropanol；Dimethylcarbinol； 2-Propanol俗称IPA 英文别名:2-propanol absolute over molecular sieve (H2O <0.005%); IPA; Isopropylalcohol,99.5%; isopropanol anhydrous; 2-PROPANOL ULTRA RESI-ANALYZED; isopropanol molecular biology; Isopropanol~Isopropyl alcohol; Isopropyl Alcohol; Isopropanol 70%; Propan-2-ol - SPECIFIED; 2-Propanol; iso propyl alcohol; propan-1-ol[4]分子式：C 3H 8 O；（CH3） 2 CHOH 分子量：60.06 它是正丙醇CH3-CH2-CH2OH 的同分异构体。 InChI 1/CH 4N 2 O/c2-1(3)4/h(H4，2，3，4)/f/h2-3H2 CAS号：67-63-0 MDL号：MFCD00011674 EINECS号：200-661-7 RTECS号：NT8050000 BRN号：635639 PubChem号：24896158 SMILES号：CC(O)C 供应拐点 2012年，对于亚洲异丙醇生产商来说，是深受低利润率困扰的一年。但2013年，他们也许会感到更加步履维艰，因为该地区供应能力增长超过需求增长预期。
异丙醇产品报告 目录 一、产品简介 (2) 二、异丙醇的合成工艺 (2) 2.1 异丙醇生产方法 (3) 2.1.1丙烯间接水合法(闪烯硫酸水合法) (3) 2.1.2 丙烯直接水合法 (3) 2.1.3 不同生产方法的比较 (4) 三、主要用途 (4) 四、产需状况 (5) 4．1、发达国家消费增长缓慢 (5) 4．1．1. 美国 (6) 4．1．2. 西欧 (6) 4．1．3. 日本 (7) 4．1．4. 其他国家和地区 (7) 4．2 我国生产和消费增长迅速 (8) 4．2． 1. 产不足需，进口弥补市场缺口 (8) 4．2．2. 消费增长势头不减 (9) 4．3 增加产能与开拓市场 (10) 五生产状况 (11) 5.1 全球主要的异丙醇制造商和产能见表1。 (11) 5.2中国异丙醇生产现状 (12) 六、前景展望 (13) 6.1 国外市场 (13) 6.2 国内市场 (13) 6.2.1国内需求量不断增长 (13) 6.2.2 供需缺口逐步加大 (14) 6.2.3 半数市场亟待开发 (14) 七、效益粗略估算 (15)
一、产品简介 异丙醇（isopropanol; isopropy1 alcohol）简写IPA，结构式（CH3）2CHOH。是一种无色的挥发性透明液体，有像乙醇的气味。密度0.7851、熔点-88℃、沸点82.5℃、自燃 点:425℃、闪点12℃。 异丙醇可与水和乙醇混溶，与水能形共沸物。它易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~12%（体积）。它属于一种中等爆炸危险物品。其蒸汽能滚动流过相当长的距离，并能产生回火。其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激；能通过皮肤被人体吸收。 二、异丙醇的合成工艺 制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA 用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
目录 第1章概述 (2) 1.1异辛烷简介 (2) 1.1.1物化性质 (2) 1.1.2用途 (2) 1.1.3由异丁烷和烯烃合成烷基化汽油 (2) 1.2烷基化 (3) 制异辛烷技术 (3) 1.3 C 4 第2章工艺方案的选择 (5) 2.1烷基化简介 (5) 2.1.1烷基化发展概况 (5) 2.1.2烷基化反应 (6) 2.2 氢氟酸催化剂 (8) 2.3烷基化反应机理 (9) 2.4工艺条件的选择 (10) 2.4.1反应温度 (10) 2.4.2烷烯比 (11) 2.4.3 氢氟酸纯度 (11) 2.4.4酸烃比 (11) 2.4.5反应时间 (11) 2.5生产过程和工艺流程 (12) 2.6反应设备及结构 (13) 2.6.1反应器 (15) 2.6.2 Phillips 反应器 (15) 2.7物料衡算 (15) 第3章三废处理工艺 (17) 3.1氢氟酸法烷基化三废治理工艺流程 (17) 3.2三废治理工艺过程 (17) 第4章总结 (19) 参考文献 (21)
第1章概述 1.1异辛烷简介 1.1.1物化性质 2,2,4-三甲基戊烷俗称异辛烷（在主链的2 位有一个甲基的称为异，在2 位有两个甲基的称为异辛。但是出于习惯，还是把2,2,4- 三甲基戊烷称做异辛烷），是辛烷的一种异构体。异辛烷性状无色透明液体。溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、二甲基甲酰胺和降蓖麻油以外的油类，微溶于无水乙醇，几乎不溶于水。相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)3.9。熔点 -107.4℃。沸点99.3℃。折光率(n20D)1.39157。闪点-12℃。易燃、有刺激性、易挥发。 1.1.2用途 有机合成。溶剂。与正庚烷按比例混合测定燃料油的辛烷值。气相色谱分析标准。稀释剂。 1.1.3由异丁烷和烯烃合成烷基化汽油 在脂肪烃与烯烃的烷基化反应,数烷基化汽油的生产最为重要。烷基化工业装臵在第二次世界大战初期由美国首先建成,所得油料辛烷值高(RON 为92.9～95,MON 为91.5～93),敏感性小,而且具有理想的挥发性和清洁的燃烧性,是汽油理想调合组分.烷基化汽油占汽油总量的比例,美国1995 年为12.5%,中国1993 年为 3.5%。影响中国烷基化汽油发展的制约因素是原料异丁烷的来源问题,目前主要靠催化裂化装臵制得,今后还应考虑从天然气,加氢裂化等工业装臵中获取。烷基化有热烷基化法和催化烷基化法两种。热烷基化法要求在高温,高压下操作,所需设备投资费用较大,故在应用上不如催化烷基化法普遍。由异丁烷与烯烃(丙烯,n-丁烯,1-丁烯及碳数更高的烯烃)经烷基化生成C７,C８或更高碳数的异构烷烃的工艺,常用的催化剂有硫酸和氢氟酸。烷基化反应机理经研究为以正碳离子为活性基团的链锁反应, 包括链引发,链增长和链终止3个阶段。因此,反应速度是相当快的,往往在几分钟可完成,反应产物也颇为复杂。 异丁烷与烯烃的化学反应可表述如下. 在反应条件下,硫酸或氢氟酸不能催化异丁烷和乙烯的烷基化反应。异丁烷与丙烯反应主要生成2,3-二甲基戊烷
异辛烷MSDS 欧阳歌谷（2021.02.01） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2，2，4-三甲基戊烷;异辛烷 化学品英文名称：2，2，4-trimethylpentane；isooctane CAS No.：540-84-1 分子式：C8H18 分子量：114.3 第二部分：成分/组成信息 有害物成分浓度CAS No. 2，2，4-三甲基戊烷540-84-1 第三部分：危险性概述 危害类别：中闪点液体 侵入途径：吸入食入 健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。 环境危害：对水生生物有毒，可能在水生环境中造成长期不利影响燃爆危险：本品极易燃，其蒸气和空气混合，能行成爆炸性混合物 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生燃烧。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存遇低洼处，遇火源会着火回燃 有害燃烧产物：一氧化碳 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。用水灭火无效 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服，作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄露物。尽可能切断泄露源。防止泄露物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄露物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵移至槽车内
年产9.8万吨异丙醇装置丙烯精制工艺设计(DOC 40页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
年产9.8万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计 ----脱乙烷塔部分 摘要 丙烯是石油化工的原料之一，在原油加工中具有重要作用。由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的想法，本设计根据设计任务书中确定的生产任务进行的，年产9.8万吨异丙醇，开工周期为8000小时/年，原料组成为乙烷、丙烯、丙烷、异丁烷，其中丙烯含量为74.1%，按其各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。 由于对丙烯纯度要求极高，本文设计的精馏塔塔板数较多，丙烯塔较高。最后以优化后的精馏塔结果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。流程简单，投资较少，操作较为简单，基本可以满足丙烯优等品的工业生产。 本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即先经过脱乙烷塔塔顶分离出乙烷，再由丙烯塔精馏塔塔顶得到丙烯，其纯度为93.5%以上，丙烯作为产品出装置为生产异丙醇提供原料，塔底的丙烷可作为商品出售或作为烧火油。 设塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。 设计时依次进行了物料衡算，热量衡算，塔结构的相关工艺计算，换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图，设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济的合理性。