蓝牙音箱成品检验标准
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2０14-03-01A.0首次发行
声明本□一级文件□二级文件■三级文件属所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■文控中心□行政部□物控部□市场部□工程部■品质部□生产部
1.0目的
为明确本公司蓝牙音响产品成品检验标准,为生产、质量控制提供判定依据,制定本标准。
2.0范围：本公司所有蓝牙音响类产品成品。(特殊要求检验产品除外)
3.0引用标准：按国标ＧＢ/T2828.1-２０03.《品质抽样检验标准》
４.0抽样方案：ＧB／Ｔ２8２8．1-2０03正常检查一次抽样方案I I级水准，ＣＲ=0,MＡ=0.65，M I=4．0 5.0定义：
5.1Ａ面:除主机侧面的正反面称为A面。
5.２B面:主机的侧面及在非直视角度下可以看见的表面.
５．3C R(Cｒi t i c a l）:致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具有危害的隐患,违反相关安全规定之缺
陷。
5.4MＡJ(M aｊo r)：主要缺陷,指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重的外观不良，对环
境或对人体没有危害或隐患。
5.5M I N(M iｎo r):次要缺陷，对产品功能有部分影响能够正常工作，外观存在不良，对环境或对
人体没有危害或隐患
6．0检验环境:
6.１温度：15～３０℃,湿度45～95％；
6.2检验场所灯光：300~５00ＬUＸ（40W日光灯或更高亮度）;；
6.3目视距离：30~40c m;
６．４检验角度:9０±４5度及从各个角度目视；
6．5检验时间:4S～1０Ｓ/每面;
6．6检验人员视力及色觉正常,双眼裸视1.0以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。
7.0音响基本功能性能检验及缺陷分类:
检验项目检验要点缺陷描述
缺陷分类
CR MA MI
开、关机音响开机按多功能键4秒以上，不能正常开机◎音响关机
在音响开启状态下，按多功能键4秒以
上不能关机
◎
音响配对进入配对状
态
按住多功能键不能进入音响配对状态
◎音响配对音响在配对模式下不能和蓝牙手机配对◎
音响功
能（部分音响可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）接听、挂断电
话
音响不能正常接听或挂断电话
◎
通话功能
音响在通话过程中出现己方或对方无声
音
◎
拒接电话
来电时，按住接听键2秒以上不能拒接
来电（参照说明书操作）
◎启动静音
在通话过程中按住音量键2秒以上不能
启动静音（参照说明书操作）
◎重拨功能按音量键2秒手机不能重拨电话（参照
说明书操作）
◎语音拨号不能实现语音拨号功能（参照说明书操
作）
◎音量调节
按“音量+”或“音量-”键不能对音响
实现音量控制
◎通话保持
在通话状态下按多功能键2秒以上，MIC
不能静音；在通话保持状态下按多功能
键2秒以上不能解除通话MIC静音状态
（参照说明书操作）
◎
无提示音或
错误提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到
提示音或提示音和说明书叙述不一致
（参照说明书）
◎按键功能
音响任意一个或多个按键无功能或灵敏
度差
◎指示灯
音响指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯
亮度存在明显差异或颜色颠倒。
◎
音响性能连接稳定性
音响与手机连接后，距离15公分内来电
话时，蓝牙自动断线
◎通话距离音响与手机背对，小于5米◎通话距离音响与手机正对，距离小于8米◎兼容性音响不能和不同品牌手机匹配◎通话质量
音响在通话过程中出现长时间明显的杂
音，回音
◎通话质量
音响在通话过程中偶尔出现轻微杂音，
回音
◎通话质量
音响在通话过程中，对方听见明显杂音
或回音
◎通话音量
音响在通话过程中，发送和接收明显感
觉音量小
◎听筒质量音响在通话过程中听筒出现“破”音◎音响使用发
热
音响在正常通话10分钟左右机体明显感
觉到发热
◎
充电功能不能充电
正常的充电器不能对音响充电或充电器
损坏
◎
充电时间过长充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电
没有充满)
◎
待机或通话时间过短音响充满电情况下待机或通话时间达不
到说明书标注时间的60%
◎
充电发热音响充电10分钟后音响机体或充电器明
显感觉到发热
◎
备注：
1．本文件为音响产品基本功能和性能正常检验项目。
2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
8．０音响外观检验及缺陷分类：
检验项目缺陷描述
缺陷分类
CR MA MI
颜色机体各部分与样品存在明显色差◎机体各部分之间存在色差◎
脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污◎破损产品任何部分有破损(遇热后破损12W) ◎
批锋、毛刺产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺◎
产品可视部位有批锋、毛刺◎
装饰片、铭牌粘贴不紧密，边缘翘起◎1M高自由落地，装饰片、铭牌脱落或破裂◎
保护膜其尺寸、形状与机型不相吻合◎与保护部分产生化学反应（12W保护膜）◎
耳挂材质错误(与样品不符) ◎
存在破损、划伤、批锋、变形现象◎
存在斑点、色斑现象◎
光泽机体各部分光泽度与样品有明显差异◎
色斑/色点,凹凸点或杂质特区内不可有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑◎
A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在◎
B区直径≦0.1㎜,数量≦1 ◎C区直径≦0.2㎜,数量≦2 ◎
划伤A区不可有划伤存在◎
B区直径≦0.2㎜,数量≦1 ◎C区直径≦0.3㎜,数量≦2 ◎
缩水A区有缩水◎B区有明显手感的缩水或大于2处◎
夹水线A区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于1处◎B区夹水线有手感,或长度大于0.1㎜,或多于2处◎C区夹水线长度大于0.5㎜,或多于3处◎
透明/半透明塑胶件成品能对光部位亮线(气纹)长度大于0.1㎜或多于
3条
◎
气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于0.2
㎜
◎斑点直径大于0.2㎜,或多于3处◎杂质、黑点直径大于0.2㎜,或多于3处◎
喷油A、B区少油或积油直径大于0.2㎜或见底色或多于
2处
◎C区少油或积油直径大于0.5㎜或见底色或多于3
处
◎A区有杂质或毛屑◎B区有杂质或毛屑,长度大于0.1㎜或多于2条◎A区有掉漆◎B区有掉漆,直径大于0.1㎜或多于1点◎C区有掉漆,直径大于0.3㎜或多于3点◎附着力不良◎
耐磨测试不良◎
耐醇测试不良◎
硬度测试不良◎
丝印字体模糊、位置歪斜◎
内容错误◎
飞油或重影◎断划或缺划◎
附着力不够◎
缝隙底壳与面壳间缝隙大于0.2㎜◎
其它部位缝隙大于0.3㎜◎
按键开关用正常力度按开关明显到位，但无作用
开关按不动◎
开关按动不顺畅,有阻碍感(手感不良) ◎开关紧,按动后不能回位◎
开关松动◎开关按动时机构发出异响◎
五金氧化生锈◎螺丝滑牙◎螺丝打不紧◎漏打螺丝◎
匹配性充电五金的高度应与外壳表面齐平。
装配机体内有导电性物体◎
机体内有其它非导电物体◎
插入或拔出充电器插头力量大于3.5㎏◎
彩盒颜色与样品有明显色差（黑字有兰底）
印刷或规格与样品不符◎
材质不符◎
破损，长大于1.5cm, 宽大于0.3 mm, 或多于4处；
划伤，长大于1cm, 宽大于0.3 mm, 或多于2条
◎上盒与下盒配合不好,盖不紧或太紧◎与内彩盒或泡沫配合不好有晃动◎
内包装盒印刷、规格错（依样品）◎
颜色与样品有明显色差◎色斑, 直径大于2mm, 或多于3点, 或任意两点间
距小于2cm
◎划痕,长大于2cm, 宽大于0.3 mm, 或多于4条◎脏污、破损◎
各种标贴彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致◎
模糊不清◎漏贴◎
断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开◎标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起、贴反向◎
吸塑吸塑卡槽与产品不相容（18W吸塑）◎
脏污、破损◎与彩盒配合松动◎
与机体配合松动◎
说明书版本错误◎
印刷错误◎
缺页◎
重页◎
折页◎破损◎明显脏污◎印刷模糊◎
充电器版本错误◎
无功能◎
表面印刷模糊,插头生锈、变形,插头插不紧或插不
进
◎
连线破损◎
划伤, 长大于1.5 cm, 宽大于0.1 mm, 或大于2条◎
附件核对装箱清单或BOM,有多装、错装或漏装现象◎
文件名称制订部门 版本/版次 A0 B0 核准 精品文档 机械设备有限公司 成品检验规范文件编号TY-W-012版本： B0品质部制订日期2011-5-4页数：共 8 页 文件修订履历 修订日期修订内容 新版文件发行。 2014/4/1作业内容和检验水准更改 审查制订文件发行章
精品文档 机械设备有限公司 名称成品检验规范编号TY-W-012 制定日期2011/05/04 制定部门品质部版本BO 1.目的 : 针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。 2.适用范围 : 公司生产的所有成品、产品。 3.权责： 品保部负责成品最终入库检验。 4.作业内容 :( 见 3-9 页) 5.成品入库之检验为全数检验 , 成品图纸和全检 . 5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。 5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检 . 5-1-2零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验 . 6.检验水准 : 6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户 有自定检验标准和项目, 则以客户规定检验之 . 6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者, 以工程图面为准 . 7.检验方式一般规定与说明 : 7-1 检验方式一般采用目视及手测. 7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断. 7-3 包装时 , 应按客户之具体要求进行包装, 且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生 .
.
机械设备有限公司 精品文档 不良判定 产品类别检验项目检验方式 焊接 目视 / 手触 / 焊接检验尺 尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺楼 梯 类表面外观目视/手触/膜厚计 包装 目视/ 手触 检验标准 依附表（焊缝外观质量 标准检查表） 依工程图纸 A．表面处理的颜色是 否符合客户要求 B．表面处理的颜色是 否不一致， C．是否有漏电，镀层 脱落现象出现。 D主体表面无明显划伤， 划痕， 所有凹槽和 钻孔 均无明显毛边毛刺。 E．阳极膜厚： 15-30 μm F．相关金属部分表面 无锈迹，无锈斑，且表 面粘有少量防锈油 A．包装完整 B．打包带松紧适中 C．盖布完整无明显缺 损 CRI MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
蓝牙音响设计实验报告 姓名：崔秩 学号：16216031 班级：通信一班
目录 1文献综述 (2) 1.1蓝牙技术 (2) 1.1.1[蓝牙简介] (2) 1.1.2[蓝牙的发展趋势] (3) 1.2蓝牙音箱的国外研究进展 (4) 1.3蓝牙音箱的国内研究进展 (5) 2蓝牙音箱的研究背景及开展研究的意义 (6) 2.1 蓝牙音箱的研究背景 (6) 2.2 蓝牙音箱的研究意义 (7) 3蓝牙音箱的研究方法、内容及预期目的 (7) 3.1 蓝牙音箱的研究方法及内容 (7) 3.1.1[蓝牙音箱的研究方法] (7) 3.1.2[蓝牙音箱的研究内容] (12) 3.2 蓝牙音箱研究的预期目标 (13) 4进度安排 (13) 参考文献 (14) 指导教师意见 (15)
1文献综述 1.1蓝牙技术 1.1.1[蓝牙简介] 蓝牙是一种低成本大容量的短距离无线通信规范，旨在取代便携式和固定设备之间的电缆，并保证高度安全性。。蓝牙技术的特点是功耗小、价格低、采用全球开放的2.4GHZ频段。蓝牙硬件的功耗非常小，对于传输距离为10米的Class 2的蓝牙硬件，功耗为0.25毫瓦到2.5毫瓦；而传输距离可达100米的Class 1的蓝牙硬件，功耗最小为1毫瓦，最大为100毫瓦。所以蓝牙的电磁波辐射对人体基本上不会造成伤害。蓝牙硬件的价格一般比较低廉，且蓝牙技术的协议和应用规范都是SIG制定和拥有的，所以不存在版权费的问题。蓝牙工作在全球开放的2.4GHZ频段，这是全球开放的不需要付费。蓝牙采用调频方式进行通信，蓝牙通过跳频方式将能量扩散到起始于 2.402GHz，终止于2.408GHz的ISM频段中，并将其划分为79个跳频信道，每个信道1MHz，大大增加和通信的可靠性和安全性。 蓝牙协议结构简单，使用重传等机制保证链路的可靠性，实现多层可分级的多种安全认证机制。遵循蓝牙协议的设备将能够用微波取代传统网络中错综复杂的电缆，非常方便地实现快速灵活、安全、低代价、低功耗的数据和语音通信。 在安全方面，在链路层中，蓝牙系统提供了认证、加密和密钥管理等功能。每个用户都有一个个人标识码（PIN），它会被译成128bit的链路密钥（Link Key）来进行单双向认证。一旦认证完毕，链路就会以不同长度的密码（Encryption Key）来加密（此密码以8bit为单位增减，最大128bit）链路层安全机制提供了大量的认证方案和一个灵活的加密方案（即允许协商密码长度）。当来自不同国家的设备互相通信时，这种机制是极其重要的，因为某些国家会指定最大密码长度。蓝牙系统会选取Piconet网中各个设备的最小的最大允许密码长度。蓝牙系统也支持高层协议栈的不同应用体内的特殊的安全机制。比如两台计算机在进行商业卡信息交流时，一台计算机就只能访问另一台计算机的该项业务，而无权访问其它业务。蓝牙安全机制依赖PIN码在设备间建立信任关系，一旦这种关系建立起来了，这些PIN码就可以存储在设备中以便将来更便捷的连接。 蓝牙技术不仅仅运用于电脑，像移动电话、数字相机、摄像机、打印机、传真机、家电等许许多多电子设备都可以采用蓝牙技术，实现无线连通，而不必拖一条尾巴（连接线）。随着蓝牙技术的普及，家庭装修时不再为电器的布线而烦恼；使用家电时，不
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定
适用范围： 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 检验环境： 温度、湿度：自然温度、湿度下检验。 检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。 光照强度： 500±50Lux。 检验距离： 30㎝左右。 视力:以上(含矫正视力). 视角:大于60° 检验水准： 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准（AQL）：CR= MA=0.65 MI= 检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 检验依据： 标准样品、产品规格书 检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 缺陷分类： CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
充电时间过长 充电超过小时红灯仍然常亮(表示电没 有充满) ◎ 待机或通话时间过短 耳机充满电情况下待机或通话时间达不 到说明书标注时间的60% ◎ 充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感 觉到发热 ◎ 备注： 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区：产品下面及其它可视部分。 A区 B区 C区 检验项目缺陷描述 缺陷分类 C R M A M I 颜色机体各部分与样品存在明显色差◎机体各部分之间存在色差◎ 脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污◎破损产品任何部分有破损(遇热后破损12W) ◎ 批锋、毛刺产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺◎ 产品可视部位有批锋、毛刺◎
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通 用 内部公开 厦门迈科思工业设计有限公司 蓝牙耳机成品 蓝牙音箱成品 文件制定及批准： 制定 审核 批准 说明 姓名 ※ 本文件制定和批准有指定人员执行。 ※ 认可授权部门对这份文件的版本承担权 利和责任。 ※ 所有签名均以各部门的授权签名表为准。 职务 签字 日期 文件类别及发行 □手册 □ 程序文件 □作业指导书 □图纸 ■检验标准 □外来文件 ■新发行 □修改 ■控制文件 □修改文件 序号 文件版次 更改日期 更改前内容 更改后内容 1． 2． 3． 检 验 通 用 标 准 文件编号 MAXA-WI-001 分发日期 版本 REV1.0
前言 本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。本标准起草<本次标准修订>部门：品管部。 本标准起草<本次标准修订>人： 本次标准审核人： 本次标准批准人： 说明 1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出 货质量，特编写QA检验标准。 2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。 3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级， 重缺陷（MA）AQL:0.4，轻缺陷（MI）AQL：1.0 致命缺陷（CR） C=0 4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测 试仪。 5.检验依据：标准样品、产品规格书。 6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。 7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检 验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
成品检验作业规范 1.目的 为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。 2.适用范围 成品检验。 3.实施程序 3.1 检验准备 3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。 3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。 3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。 3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。 3.2 检验的执行。 3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。 3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。 3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品
检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。 3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。 3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。 3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。 3.10客户验货
蓝牙音响成品检验判定标准 （ISO9001-2015） 1.0目的 1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。 1.2确保成品品质符合客户要求。 1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。 2.0适用范围： 本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。 3.0定义 3.1装配缺陷的定义 3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印 3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印 3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符 3.2.功能缺陷的定义 3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT 3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT
3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT 3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小 3.3包装缺陷的定义 3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。 3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合 3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、 3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误 3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损 4.0检验及判定标准 4.1缺陷类别： 4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。 4.1.2.主要缺陷（MA）：无法正常使用、产品功能故障或其它有关客户规定之品质要求。 4.1.3次要缺陷（MI）：指不影响产品的使用之功能，但在外观上有碍观瞻外观有瑕疵。 4.1.4.制程警告（WA）：未影响到产品的外观、装配与功能，既不能完全满足可
管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740 第2页/ 总2页 新产品试制检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。 2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。 3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
文件编号YPK-PZ01 深圳市云普科科技有限公司 保密级□绝密□保密■一般 版本号 A 第0次修改 三级文件第1页共4 发布日期：2019.07.27 音 响 检 验 标 准 核定审核：制订：李志方
1目的 规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。 2适用范围 适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离： 等级面AA级面A级面B级面 检验距离30cm 30cm 30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----公司LOGO及丝印区域。 A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6外观判定标准 6.1常见外观缺陷判定表 等级面缺陷AA级面A级面B级面特记事项 缺陷等级 CR MA MI 有感划伤不允许不允许长L≤2mm,宽度W≤0.1mm, 允收2个 目视不明显√ 轻划伤不允许长L≤3mm,宽度W≤0.1mm,允 收2个 长L≤4mm,宽度W≤0.1mm, 允收3个， 每条间隔30mm 以上√ 异色点不允许d≤0.2,每个面允收2个， d≤0.25,每个面允收3个，目视不明显，间 隔30mm以上 √ 凹凸点不允许d≤0.2,允收2个d≤0.25,允收3个不允许有手感， 间隔30mm以上 √ 碰伤不允许S≤0.1,深度小于0.1mm允收 2个 S≤0.3,深度小于0.1mm允 收3个 电镀件不允许有 镀层破坏现象， 喷油件不允许露 底 √ 缩水不允许参照限度样板参照限度样板√ 色差不允许对比样品或色板,不允许超出 上/下限 对比样品或色板,不允许超 出上/下限 √ 凹坑不允许 d≤0.20,深度≤0.1,允收2 个 d≤0.25,允收3个间隔30mm以上√ 起泡不允许不允许不允许√ 间隙≤0.1mm ≤0.15mm ≤0.20mm 间隙必须匀称， 平均小于0.1mm √ 断差不适用≤0.1mm≤0.15mm不可刮手√ 6.2 通用外观要求： 6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽 不均匀等现象。 6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。毛边、披锋控制在0.1mm以内。 6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。
蓝牙耳机成品检验标 准
1.0 目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围： 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外）3.0检验环境： 温度、湿度：自然温度、湿度下检验。 检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。 光照强度： 500±50Lux。 检验距离： 30㎝左右。 视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准： 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据： 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类：
CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷 9.0 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：
充电功 能 不能充电 正常的充电器不能对耳机充电或 充电器损坏 ◎ 充电时间 过长 充电超过2.5小时红灯仍然常亮 (表示电没有充满) ◎待机或通 话时间过 短 耳机充满电情况下待机或通话时 间达不到说明书标注时间的60%◎充电发热 耳机充电10分钟后耳机机体或充 电器明显感觉到发热 ◎ 备注： 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区：产品下面及其它可视部分。 A区 B区
慈溪鸿运电器有限公司 1、目的： 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围： 适用于最终成品检验作业。 3、职责： 3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容： 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】 成品检验规范 征求意见稿 文件编号： 版本号：A. 0 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
目录 项目页次 1.0 前言……………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………. 3.0 引用的标准………………………………………. 4.0 定义 5.0 总体要求 6.0 检验的一般条件 7.0 检验水平 8.0 “雷柏”产品的级别划分 9.0 OEM客户级别划分 10.0 检验项目重要程度划分 11.0 产品检验的样本抽取方式 12.0 质量控制点的设置 13.0 检验用设备、测试软件、工具 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表 15.0 检验方法 16.0 判定的标准 17.0 不良项目代码规定 18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表 19.0 键盘成品检验判定标准总表 20.0 鼠标成品检验判定标准总表 21.0 无线耳机成品检验判定标准总表 22.0 无线音响成品检验判定标准总表 23.0 修订
1.0 前言 本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。 公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。 本标准为公司产品检验的通用规范，在对每种产品进行检验时，需要结合SIP的要求来进行实际操作，以本标准的要求为主，如果SIP上的要求与本标准有冲突，以本标准的要求为准，由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。 执行本规范的人员必须要经过品保部的培训，经考核后才可上岗作业，所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。 本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检，每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA，及时发现和解决测量系统失效的问题； 所有作为本标准中判定依据的限度样品，必须要保证其唯一性，同一种缺陷，只允许一个限度样品，由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作； 因生产现场的限制及产能的需求，本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 2.0 适用范围 本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标，无线键盘、鼠标，无线耳机，无线音响等产品的检验与质量控制；同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。 3.0 引用标准和法律法规 3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法，所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。 3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修 改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified) 3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分:通用要求 3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和
蓝牙耳机成品检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验依据： 标准样品、产品检验标准 4.0检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 5.0定义 5.1引用标准 5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。 5.1.2缺陷分类及AQL取值： CR——致命缺陷：AQL=0； MAJ——严重缺陷：AQL=0.65； MIN——轻微缺陷：AQL=1.5； 5.2缺陷定义： 致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。 主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分 A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。 B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。 C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。 6.0常用词汇定义 批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。 间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。 段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。 划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。 缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。 熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。 污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。 混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 7.0作业内容 检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。 7.1检验要求 7.1.1检验员要求 视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
DongGuan Cyberblue Electronic co., LTD 1.0目的
为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。 2.0 适用范围 蓝牙音箱(BSK03E 系列产品)成品检验规范 –WOOX Innovations(DSE C1640/C1641/C1642/C1643） 3.0 定义 3.1严重缺点 (Critical Defect): 此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。 3.2主要缺点 ( Major Defect ): 产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。 3.3次要缺点 ( Minor Defect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不 会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。 3.4 抽样计划 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.5， ISO2859 单次常规抽验 I级水准。 3.5 限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提 供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之 参考。 3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参 考现状、客户或业界标准进行判定。 3.7 当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或 潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。 3.8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情 况,对部分检查项目实行放宽处理。 3.9 检验设备/工具： 卡尺，塞规，对照卡，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机
蓝牙音响验货规范(Pro-QC)
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东莞市超蓝电子有限公司 D ｏｎgGu ａn Cy ｂerb ｌue Ele ｃtronic c ｏ.， L ＴD PROCESS ＷORK ＩＮS ＴR ＵＣT ＩＯＮS 程序工作指导书 ＤOCU ＭＥNT NO ．： 文 件 编 号 ＷI －Q Ｃ-0２8 EFF ＥCTIVE DA ＴE ： 生 效 日 期 ２014.10.08 VERSION: 版 次 Ａ１ PA ＧＥ: 页 次 1 O Ｆ1１ SUB ＪECT: 主 题 蓝牙音箱(BSK0３E 系列)成品检验规范- WOO Ｘ(D ＳE C1640/C1641/C1642/C1６4３） ORI ＧI ＮATOR ： 起 草 人 熊小林 ＜DAT Ｅ> AP ＰROVED ＢY: 核 准 人 魏翠平 <ＤATE> D ＣN 版次 新版生效日期 内容(变更叙 述） Ａ1 20１4.１0.08 新版发行 ＰＡG Ｅ NO. 1 2 3 ４ ５ 6 7 8 ９ 10 11 12 ＶＥR ＳIO Ｎ A1 A1 A1 A1 A1 A1 Ａ1 A １ A1 Ａ１ A1 Ａ1
DATE １0．8. 10.８10.８10.810.810.810.81０.810．81０.８10.８１0．8 1.0目的 为确保产品的外观及功能在标准范围内，符合公司和客户所需的质量 要求，参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标 准,以资引用。 2．0 适用范围 蓝牙音箱(BSＫ0３Ｅ系列产品)成品检验规范 –ＷOOX Inｎoｖａｔｉonｓ(DＳE Ｃ1６4０/C1641／ C1６42／Ｃ1６43） 3.０定义 3.1严重缺点 (CrｉｔｉcaｌＤeｆect): 此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。 3．2主要缺点( Mａjor Dｅfｅct )： 产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。 ３．3次要缺点 ( Mｉnor Dｅfect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。 3.4 抽样计划 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQＬ:ＣR=0,MA= １．5,MI=4.0，IＳO2859 单次常规抽验II级水准。 ３.５限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以 提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判 定之参考。 3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷，由品质部 参考现状、客户或业界标准进行判定。 3．7 当检验判定不可量化且存在争议时,以＂是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则，进行分析和判定。 3．8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查，故可根据实际情况，对部分检查项目实行放宽处理。 3.９检验设备／工具: 卡尺,塞规，对照卡,样品，洒精,电脑，蓝牙测试设备,手机 等.
1.0 目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。 2.0适用范围： 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外） 3.0检验环境： 温度、湿度：自然温度、湿度下检验。 检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。 光照强度：500±50Lux。 检验距离：30㎝左右。 视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准： 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据： 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目： 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类： CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷 MI(minor defect) 次要缺陷
9.0 检验项目及缺陷分类： 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：
耳机使用发热 耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉 到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长 充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有 充满) ◎待机或通话时 间过短 耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说 明书标注时间的60% ◎充电发热 耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显 感觉到发热 ◎ 备注： 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义： A区：产品正面。 B区：产品侧面四边。 C区：产品下面及其它可视部分。
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
深圳市 XXX 有限公司 文件类别： 作业规范 制订单位： 品质部 发行日期： 2014-11-10 保管单位：
为确保产品的外观及功能在标准范围内, 符合公司和客户所需的质量要求, 参与业界, 客户及各方技术资料 制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。 2. 适用范围 适用于蓝牙耳机、音响系列产品。 3. 定义 致命缺点( Critical Defect ) : 此种 缺点将导致装配者或使用者受到严 重伤害或造成产品不能执行其功能 之缺点。 主要缺点( Major Defect ) : 将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其它有关客户主要规定之质量偏差的缺点, 或可能造成使用者抱怨者, 均属于主要缺点. 次要缺点( Minor Defect ) : 指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点, 对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点, 均 属于次要缺点. 抽样标准 抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=,MI=试产时采用全检，之规定进行实施
MIL-STD-105E, 取一般检验水平Ⅱ 抽样计划 限度样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片, 供作出货检验时判定之参考. 本标准由品质部负责解释, 标准中未能涵盖的质量缺陷, 由品质部参考现状，客户或业界标准进行判定; 后需定期纳入标准. 当检验判定不可量化且存在争议时, 以" 是否满足最终用户的明确或潜在合理需求" 为原则, 进行分析和判定. 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查, 故可根据实际情况, 对部分检查项目实行放宽处理. 检验设备/ 工具卡尺，塞规，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机等. 4. 相关文件. 《抽样计划》标准作业程序 《成品检验》标准作业程序 5. 责任. 本检验规范由品质部订定, 由品质部成品检验人员依据执行, 并依实际作业需要随时修订, 以维持系统运作顺畅. 6. 程序 注意事项: 作业前请戴静电手套, 防止造成外观不良. 检验中的各种产品须明确标示检验状态. 作业检验前请先阅读检验WI. 产品所有附件的版本以<<承认书>>为准. 检验时注意5S.