独立需求的库存控制
一、需求特性
在库存控制过程中，将库存分为独立需求库存和相互需求库存。独立需求库存控制是指由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的、随机的，这类库存控制的把握不受人们的主观控制。相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联，当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时，成为相互需求库存，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。
图7-4独立需求与相关需求的产品
如何区分独立需求与相关需求能？如图7-4所示，产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D，而零件B的完成需要零件a和零件b，零件D的完成需要零件b和零件c。因此，产成品A是独立的，它不与其他产品相关，但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的，因此，零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。企业生产办公椅，产成品办公椅是独立需求的，但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。例如，一把办公椅需要一副支架，一件椅罩、多个填充物，生产企业在下订单时，支架和椅罩都到货，而填充物运输出问题迟迟没有到达，所有工序就会停止来等待填充物，企业就会因为停工造成损失。同样，支架的生产需要螺丝杠和椅爪，填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。因此，企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。
二、库存控制系统
小知识：
1、1、订货点（Q k）：又称报警点，当库存下降到某一水平时，必须立
即订货。
2、2、安全库存（Q S）：又称保险储备量，为了减少由于随机需求造成
的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。
3、3、最高库存量（Q MAX）：又称名义库存量，是订货提前期忽略不
计时，订货到达应该达到的最大库存量。
4、4、订货间隔期（T）：又称订货周期，两次订货的时间间隔或订货
合同中规定的两次进货之间的时间间隔。
的时间），在T K1内库存继续以R1的速率下降至A点（如图，此时库存量为Q S），新订货物到达，T K1结束，此时实际库存量为Q B=Q S+ Q*。
第二阶段，库存以R2（假定R2﹤R1）的速率下降，此时库存消耗周期比第一阶段要长。当库存下降到Q k（订货点）时，又发出一个订货批量Q*，这时“名义库存”又升高了，达到Q MAX=Q k+ Q*，进入第二个订货提前期T K2（库存在点3与点C对应的垂直线与Q k对应的水平线相交的点之间的距离所耗的时间），在T K2内库存继续以R2的速率下降至C点（如图，此时库存量＞Q S），第二批订货到达，T K2结束，此时实际库存量为Q D=Q C+ Q*。
第三阶段，库存以R3（假定R2﹤R1﹤R3）的速率下降，此时T K2﹤T K1﹤T K3。当T K3结束的时候，库存量下降点E，并且动用了安全库存QS，当新的订货到达时T K3结束，此时实际库存量为Q F=Q E+ Q*，此时的F点比B点和D点对应的库存量都少。
3、控制参数
实施定量订货库存控制需要确定两个控制参数，一个是订货点，即订货点库存量，也就是解决什么时候订货的问题；另一个是订货数量，即经济批量（EOQ），也就是解决一次订货多少合适的问题。
（1）订货点的确定：影响订货点的因素有三个即订货提前期TK、平均需求量Q*和安全库存Q S。根据这三个因素可以简单的确定订货点。
①在需求量R和订货提前期TK都确定的情况下，不需要设置安全库存Q S，可直接求出订货点。公式如下：
订货点 = 每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量／360）×订货提前期（天）
即，Q* = R ×T K
②在需求量R和订货提前期T K都不确定的情况下，即R1≠R2≠R3≠……≠R n，T K1≠T K2≠T K3≠……≠T Kn下需要安全库存Q S，可采用下面公式确定：
订货点= （平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
其中，安全库存需要用概率统计的方法求出。
（2）订货批量的确定：它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。又称为经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。
为便于讨论，模型假设如下：
①需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。
②供货周期固定并已知。
③集中到货，而不是陆续入库。
④不允许缺货，能满足所有需求。
⑤购买价格或运输费率等是固定的，并与订购的数量、时间无关。
⑥没有在途库存。
⑦只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各不相关。
⑧资金可用性无限制。
在以上假设前提下，简单模型只考虑两类成本，即库存持有成本与采购订货成本。总库存成本与订货量的关系如图7-7所示。
上述模型是较理想的假设（属于“不允许缺货，瞬时到货的确定性存储模型”），而在实际订货过程中，会涉及很复杂的情况，这样的假设条件也会越来越少，如在订货的过程中会有—定的价格折扣，补货的速度会有一定的变化等，对于不同的企业和不同的商品都会有一定的差别。
对于订购商品价格随批量不同有折扣时，有必要确定在各种减价水平的持有成本和订货成本。通过比较不同价格水平下发生的总成本的大小来确定批量。
对于库存被连续逐渐补充时，库存一方面被逐渐地补充，一方面又在逐渐地被提取，以满足企业生产需求。此时要求库存供应速度必须高于内部及外部用户的需求速度。否则，易造成供应中断。
【例2】某仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元。该仓库在采购中发现，A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1000个以上打9折；一次购买1500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在保证供应的条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?
其中多重折扣价格表，见表7-1。
表7-1 多重折扣价格表
D ——年需求量； C ——每次订货成本； K ——单位产品持有成本。 （2）最高库存量Q MAX
最高库存量应该以满足订货时间间隔期间的需求量为依据。最高库存量的确定应满足三个方面的要求，即订货周期的要求，交货期或订货提前期的要求和安全库存。其计算公式为： Q MAX ＝R d （T ＋L ）＋Q S 式中 R d ——需求速度； L ——平均订购时间； Q S ——安全库存量。 （3）订货量Q
定期订货库存控制中没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与最高库存量的差值。其计算公式为：
()210210max Q Q Q Qs L T R Q Q Q Q Q d +--++=+--=
式中 Q 0——现有库存量； Q 1——在途库存量；
Q 2——已经售出但尚未提货的库存量。 4、特点
（1）订购批量不断变化
一般来说，定期订货库存控制中的订购批量是不断变化的。不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不同，其运作成本相对较高。
*标注：A类、B类、C类属于ABC分类法，具体内容见（*补充）
1、提出订购请求时点的标准不同
定量订货库存控制提出订购请求的时点标准是：当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求。而定期订货库存控制提出订购请求的时点标准则是：按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出订购请求。
2、请求订购的商品批量不同
定量订货库存控制每次订购商品的批量相同，都是事先确定的经济订货批量；而定期订货库存控制每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况汁算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同
定期订货库存控制要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订货库存控制对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同
定期订货库存控制适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定量订货库存控制适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。
第十章独立需求库存控制 库存水平的高低，对企业的生产经营将产生重要的影响。必要的库存数量是防止供应中断，交货期延误，保证生产连续和稳定的重要条件，它有利于提高供货的弹性，适应需求变动、减少产销矛盾。但过多的库存掩盖生产中的各种问题，如计划脱节、管理不到位、废次品和在制品过多等问题。因此，在一定的生产技术和经营管理水平下，加强库存控制，使库存保持在经济合理的水平上就显得尤为重要了。本章从分析生产过程的物料流入手，在介绍库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。 第一节库存的概述 “库存”又被称为“存储”或“储备” ，它无论对制造业还是对服务业都十分重 要。它对保持生产运作的独立性，满足需求的变化，增强生产计划的柔性，克服原来交货时间的波动有着十分重要的意义。当然库存也会带来一些问题，如占用了大量的资金，减少了企业的利润，甚至导致企业亏损。 一、库存的定义 从一般意义上来说，库存是指企业所有资源的储备。这种资源与是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要的资源，就是库存，是一种在途库存。这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品、病床，运输部门的车辆等。一般地说，人、财、物和信息各方面的资源都有库存问题。专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大量信息，是信息的库存。 二、库存的功能库存占用资源，就一定会造成浪费，增加企业的开支。那么，为什么还要维持一定量的库存呢？这是因为库存有库存其特定的作用。归纳起来，库存有以下几方面的作用： (1) 防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。 (2) 保证适当的库存量，节约库存费用。 (3) 降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。
实验报告 实验项目：独立需求库存控制（编号SE15208802） 实验学时： 4 实验日期：2013.5.30 实验要求：模型分析总结 实验内容：独立需求库存如何控制 在对独立需求库存进行定量或定期控制的过程中，如何对定量订货模型（订货点法）中的订货数量，对定期订货模型中的订货周期进行优化，并给出确定性需求，时变型需求和随机型需求的库存控制模型，为了使讨论的问题逐步深入，逐步将现实的、复杂的因素引入，建立随机需求下的库存控制模型，故对确定性需求库存控制模型的建立和适用条件做如下假设： 一、基本假设 1、需求是恒定的，已知的，或需求是连续的、均衡的。 2、订货提前期是已知的，恒定的。 3、不允许出现缺货。 4、物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库。 5、订货成本已知并恒定，与订货数量无关，储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。 6、单一产品。 7、物料单价与批量无关。 8、瞬时补充库存。 9、不存在资源限制。 二、定量订货模型（订货点法） 1、定量订货的基本模型 定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。 以Q表示库存量的大小，当订货实际入库时，库存的大数量为Q，最小库存量为零，不出现缺货。在前述假设条件下，对库存的需求率是已知的，恒定的，库存量随时间的推移均匀下降。当库存量降到订货点（R）时，就按固定订货量发出订单。经过一固定的订货提前期（LT）后，新订货瞬时入库补充，故没有缺货发生。平均库存（Q/2）等于订货批量的一半。 订货点库存量（R）=恒定日需求量*订货提前期
2、经济订货批量（EOQ） 经济订货批量，是指库存总成本最低时的订货批量。 首先分析一下库存各项成本与订货批量大小，在年总需求量一定的条件下，对库存总成本的影响。 年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本 由于物料单价与订货批量无关，由于不会出现缺货，缺货成本为零。故受订货批量大小影响的成本项目，为订货成本和保管成本两项。 全年订货成本=年需求量（D）/订货批量（Q）* 一次订货成本（S） 全年保管成本=订货批量（Q）/ 2 * 单位物料年保管成本（H） 式中：H=物料单价（P）×年保管费用率（h）。所以，年库存总成本（TC）的计算简化为下式： TC=（D/Q）×S+（Q/2）×H 根据数学中的导数理论，可得出年库存总成本最低时的经济订货批量模型 EOQ= =（Q*） 根据经济订货批量的数学模型，可得出经济订货间隔期（T*）为 T*=Q*/ D= (年) 上式给出的数学模型，实际上就是在Q*条件下的定期订货模型。 三、提供数量折扣时的经济订货批量 在现实经济生活中，供应商为了诱发更大的购买行为，往往对于大宗订货给予优惠。对于库存控制决策来说，为争取折扣优惠，往往要扩大一次订货量。而扩大一次订货量，一方面使订货次数减少，订货总成本降低，因缺货造成的损失降低；但另一方面，又使平均库存增大，提高了库存保管成本，并且减缓了流动资金周转，加大了利息支出等。因此，权衡的关键是，年库存总成本能否降低。 1、经济订货批量特征。（案例参阅课本） 当经济订货批量在一定幅度内左、右偏离时，库存总成本曲线的变化十分平缓。Q* 所具有的这种特性，可称之为经济订货批量的强壮性或最低库存总成本刚性。这一特性在决定对内、外订货时，为批量决策提供了一个定量分析的基础。
独立需求的库存控制 一、需求特性 在库存控制过程中，将库存分为独立需求库存和相互需求库存。独立需求库存控制是指由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的、随机的，这类库存控制的把握不受人们的主观控制。相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联，当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时，成为相互需求库存，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。 图7-4独立需求与相关需求的产品 如何区分独立需求与相关需求能？如图7-4所示，产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D，而零件B的完成需要零件a和零件b，零件D的完成需要零件b和零件c。因此，产成品A是独立的，它不与其他产品相关，但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的，因此，零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。企业生产办公椅，产成品办公椅是独立需求的，但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。例如，一把办公椅需要一副支架，一件椅罩、多个填充物，生产企业在下订单时，支架和椅罩都到货，而填充物运输出问题迟迟没有到达，所有工序就会停止来等待填充物，企业就会因为停工造成损失。同样，支架的生产需要螺丝杠和椅爪，填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。因此，企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。 二、库存控制系统
图7-5 企业库存控制系统 如图7-5所示，企业的库存控制系统是通过产品的入库、存储、出库三个部分来完成的，而控制的过程受各个行业特征所对应的运行机制以及企业的约束条件来定，然而要控制好库存都必须解决三个基本问题：隔多长时间检查一次库存量？何时提出补充订货？每次订多少？因此，“订货点技术”正是解决这三个问题的方法，这是传统的库存控制方法，属于独立需求库存控制系统，它从影响实际库存量的两个方面：一是销售的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，来确定商品的订购数量和时间，来达到控制库存量的目的。 三、独立需求控制 独立需求控制的关键在于把握订货的时机，具体的方法包括定量订货库存控制和定期订货库存控制两种方式。 输入 输出 运行机制 约束条件 库存控制系统 小知识： 1、1、订货点（Q k ）：又称报警点，当库存下降到某一水平时，必须立 即订货。 2、2、安全库存（Q S ）：又称保险储备量，为了减少由于随机需求造成 的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。 3、3、最高库存量（Q MAX ）：又称名义库存量，是订货提前期忽略不 计时，订货到达应该达到的最大库存量。 4、4、订货间隔期（T ）：又称订货周期，两次订货的时间间隔或订货 合同中规定的两次进货之间的时间间隔。
库存管理简答题 1 对库存进行分类的标准有哪些? "(1) 按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 (2) 按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 (3) 其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。" 2 简述固定订货量系统的运行机制。固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。
和整件的损耗是未知 的；②新设备的初始供应量的确定一般是 根据制造商的建议来确定的； ③要确定新设备的备 件库存数量，必须掌握设备的故障发生规 律。 4 跟踪信号有何用途 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负 的则表明实际需求小于 预测值。一旦跟踪信 号算出来后，将之与预定的控制界限比较 。若超过上下控制限，说明 预测方法存在问题， 需要管理人员重新评估所选用的预测方法 5 评估排序规则的准则 有哪些 ? " 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则， 常见的 准则有： (1) 平均流程时间。在每 (2) 系统中的平均任务数 个车间作业任务的平均滞留时间。 。每天每个车间平均任务数量。 II (3) 平均延迟时间。作业 (4) 调整成本。在一组任 任务实际完成时间超过承诺完成时间的平 务中完成所有机器调整的总成本。 均值。 6 库存控制的基本决 策包括哪些内容 "从本质上说，库存控制的基本决策主要 包括以下内 容： (1) 确定相邻两次订货的 (2) 确定每次订货的订货 (3) 确定每次订货的提前 (4) 确定库存满足需求的 间隔时间。 批量。 期。 服务率 ( 如满足用户需求的服 务水平 ) 。 II 7分别列举制造业、批 发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存 问 题的复杂程度也依次 增加。各类企业所遇到的库存问题(图 18) 8列举库存管理与控制 的分类。 "(1) 单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重 复次数可将物品分为单周期需求与多周期 需求。所谓单周期需求 即偶尔发生的对某种 物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时 间内或库存时间不可能太长 的需求，以及经常发 生的对某种生命周期短的物品的不定量需 求。 多周期需求则指在足 够长的时间里对某种物品的重复的、连续 的需求，其库存需要不 断地补充。 (2) 独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用 户对某种库存物品的需求与其他种类的库 存无关，表现出对这种 库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他 需求有内在相关性的需求，根据这种相关 性，企业可以精确地计 3简述新设备备件库存 的特点。 新设备备件库存特点：①新设备米购并使用之初，其 部件 算出它的需求量和需 求时间，它是一种确定型需求。 独立需求库存问题和 相关需求库存问题是两类不同的库存问题 。另外，相关需求和独 立需求都是多周期需 求，对于单周期需求，是不必考虑相关与 否的。企业里产成品库存的 管理控制问题属于独 立需求库存问题，在制品库存和原材料库 存管理控制问题属于相关需 求库存问题。 (3) 确定型库存与随机型库存 按库存的参数确定性 可以分为确定型库存与随机型库存。对于 确定型库存而言，库存 模型的参数是确定的 。所谓确定是指物品的需求量是已知和确 定的，补充供应的前置时间 是固定的，并与订货 批量无关。当这两个条件得不
浅谈精益视角下相关需求库存管理的研究和应用 经济全球化发展背景下，企业为了能够在激烈的市场竞争环境中占据有利地位，能不能够依靠其所拥有的简单局部优势来维持其行业竞争优势。为了能够使企业所拥有的竞争优势难以被复制和模仿，并且能够可持续发展，就需要在激烈的市场竞争环境下，以客户需求为出发点向客户提供具有增值价值的内容，然后进行长期培养，使得企业竞争能够实现持续改进创新。针对于企业运转过程中所出现的各种浪费现象，要不断进行降低，使企业内部增值能力得到提升。因此，本文对在经济视角下的相关需求库存管理研究以及应用进行论述，提升企业竞争力。 标签：相关需求库存；精益管理；应用；研究 一、企业相关需求库存产生的问题 相关需求库存在企业生产运营过程中进行管理时，可能会出现过低或者是过高的现象，而无论是过高还是过低，对于生产经营过程来讲，都会产生负面影响。 首先，如果相关需求库存过低，那么在进行生产过程中的不同需求速率以及供给速率会出现平衡被打破的现象，进而导致在生产过程中会出现不必要的等待，导致生产效率大大降低。而且生产过程中所出现的不必要等待，会使得产品与客户之间的距离增加，使得客户对于产品的等待时间变长，以至于最后可能会出现将客户推向竞争对手的现象。 其次，如果相关需求库存过高，那么在企业生产经营过程中，大量资金会被占用，而企业在进行扩大投资中所使用的現金流会大大缩减，对企业的战略发展来讲会产生消极作用，严重阻碍企业健康长远发展。在此基础上进行相关需求库存的运营管理工作，所发挥的作用是非常重要的，尤其是在精益管理理念下进行相关需求库存的管理，可以使得运营总成本大大降低，而且还可以使得企业运营效率的提升，增强在行业内产品以及企业的竞争优势。 无论是对于企业运营还是对于客户需求来讲，相关需求库存都不会产生增值效应，但是部分企业可能认识不到大量相关库存放置所产生的危害，也掩盖了在其他运营过程中所出现的实际问题，使得运营在实际执行过程中存在着诸多弊端以及漏洞，造成企业运营效率降低，针对种种现象，需要进行相关需求库存的精益化管理。 二、精益化管理分析 （一）实例介绍 仓库物资存储管理作为生产环节重要的一环，库存管理很大程度上影响生产成本。本文结合长兴基地油漆库存管理的现状，介绍近几年来对油漆库存管理流
（一）独立需求 Independent Demand (独立需求) 指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。 特点： 一、发挥积极作用，影响需求。企业可以实行增加销售人员压力、奖励员工、对顾客进行有奖促销、将工资与销售额挂钩、降价等活动，这些行为会使需求增加。反之，抬高价位都会使需求减少。 二、被动、简单地相应市场需求。由一些原因导致企业可能不是试图去改变需求状况，而只是简单地接受所发生的一切。如果企业正满负荷运营，它也许就不想去改变需求状况。其它可能的原因包括：广告费用过高，企业无力改变需求；市场规模一定且处于稳定状态，需求超出其控制范围（例如只有唯一的供应商）。此外，诸如竞争、法律、环境、道德伦理等因素也是企业只能被动地接受市场需求的原因。（二）相关需求 即Dependent demand，它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。 特点： 1、需要量与需要时间确定而已知 产品中各种物料的需求取决于产品的需求量。因为，一台产品中用什么零部件、用多少都是在产品设计中规定好的。故当产品生产计划确定之后，构成产品的物料的需要量也随之确定，
并可以直接从产品的计划产量计算出来。如一辆汽车有4只轮胎，生产100辆汽车就需要400只轮胎。另一些库存物品，如供销售的产品或维修用的备件，则不是这样。后者的需求往往随机发生，具有很大的不确定性，企业无法预先知道它们的需求量，也无法加以控制，对它们的需求计划不能直接计算，只能借助统计资料作某些估计。这种需求被称为独立性需求。 另外，零部件的工艺路线和制造工时也都是在设计阶段确定了的。当产品的交货日期确定以后，就可根据零件的工艺路线和制造工时，由产品的交货期推算出零件的需要时间，甚至它们在各生产阶段的投入出产时间，从零件的需要时间进而可推算出毛坯或材料的供应时间。零部件等物料与产品之间在需求上的这种相关关系是相关性需求的基本特点。 2、需求成批并分事端，即呈现出离散性 装配型产品生产的间断性，决定了对它们零部件需求的成批性和分时性，即每隔一段时间出产一批，形成分批分时段出产的特点，呈现出离散性。它们的生产或采购批量按实际需要量确定。独立性需求则与之不同。独立性需求一般零星、分散地发生，被假设为连续性变化。它们的需要量只能按平均需要量加以估算。 3、百分之百的保证供应 对物料的需求是从产品出产计划提出的。而要完成一批产品，必须供应它所需要的全部物料。因此，为保证产品计划的完成，必须按计划的时间要求，百分之百地供应其所需要的全部物料。而且，这种保证不是靠加大库存量和储备高额的保险储备量，而是靠周密的计划和控制。独立性需求则不必要也不可能百分之百地保证供应，一般按规定的服务水平（小于100%）来满足对它的需求。 两者的区别：当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。因此，独立需求是一种不能从上一级需求派生出本级需求的需求类型，即不会发
库存管理的基本原理和方法 “库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。（一）库存补给策略因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略；③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我们重点介绍4种基本的库存策略。 1. (Q, R)策略该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。 2. (R, S)策略该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 3. (t, S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 4. (t, R, S)策略该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订
需求与库存管理 第1章存货与库存 本章目标：库存管理是为了更好的协调供给和需求之间的关系。 介绍库存管理方面深层次的理念、关键术语；介绍存货的普遍性特点、存货的目的、重要意 义及用途等；介绍库存管理方面的重要变革。 第一节物料存货 存货（stock）：是由商业组织中所有储存的、以备将来使用的物料和商品所组成。 存货管理的内容：1、验收。根据销货票或送货单清点和检查你收到的商品的状况。 2、记录：记录流入或流出你的企业的所有商品或材料。 3、入库：以安全和实用的方法保存数量适当的存货 4、摆展：存货的摆放应该既能吸引顾客购买，又能够方便你查看和清点 5、盘点：经常检查和清点存货，以便保证存货处于良好的状况和无丢失现象发生 6 、续订：在恰当的时间，再订购数量适当的所需存货 存货单项（SKU）：仓库中的每一个单项代表着某种特有的物料种类。 商品：所代表的是存货中每一个特有品种，它代表着库存中的一个单项。 单位：所代表的是商品的标准性销售单位。 存货的特点：1.在有些情况下，是具有可识别性的，而有时则不明显。 2.存货还包括一些无形的东西：研究机构（信息存储）、咨询师（经验）、大学（知识财富）， 二、存货周期 存货周期：是指某一类产品、材料或某个单品进出仓库的循环时间。 物料在存货周期内从供应商到客户运动，每个存货周期内包括两种活动： 存货的消耗：连续性、小数量、高频次 存货的补充：间断性、大批量、小频次 存货周期长短不一。（报纸、牛奶：几个小时；黄金饰品：可以长达几十年） 三、存储方式 存货方式不一（建筑材料：露天堆放，占地广，管理粗；贵重金属饰品：密闭存放、占地小、安保；冷冻食品：保鲜、低温；易腐商品：干燥、通风、温控、湿控） 没有存货，各种商业组织无法正常运作！ 问题的关键不在于是否持有存货，而在于如何管理需要持有的存货： 质量保管——仓储管理；数量控制——库存控制 四、存货的类型 原材料：构成产品实体的原料及主要材料。
库存管理复习资料 第一章库存管理概述 库存：暂时闲置的用于将来目的的资源。 订货成本：从采购需求的确认到最终到货期间所支出的费用。 在途库存：从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。 安全库存：由于需求订货提前期和交货期等方面存在这不确定性，需要持有超过周转库存的安全库存 库存成本：企业为持有库存所需花费的成本。包括：占用资金的利息、保管费（仓库费用、搬运费用、管理人员费用等）、保险费、库存物品价值损失费用等。 库存管理的基本目标是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望的服务水平，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。 库存的作用有哪些？ 1、库存使企业能够实现规模经济； 2、库存能够平衡供应与需求； 3、库存能够预防供应与需求的不确定性； 4、库存在供应链中起缓冲器作用； 5、库存能够消除供需双方的地理位置上的差异。 过多的库存会产生哪些弊端？ 1、占用大量资金 2、产生库存成本 3、带来一些管理上的问题。 库存控制系统是如何分类的？列出4中不同的库存类型。 按不同的标准对库存进行分类。 1）库存按其在生产中的作用分类，可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存4种。 2）按库存的作用分类，可分为周转库存、安全库存、调节库存、在途库存4种。 3）按用户对库存的需求特性分类，可分为独立需求库存与相关需求库存两种。 4）按库存用途分类。 库存控制基本决策包括哪些内容？ 1）确定相邻两次订货的时间间隔 2）确定每次的订货批量 3）确定每次订货的提前期 4）确定库存满足供货的服务水平。 影响库存控制决策的因素有哪些？ 需求特性、订货提前期、服务水平
1 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。 2 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 3逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。 4 看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。 5 集成供应链就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。 6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。 7 单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。 8 收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片 控制订货时间的方法。 9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。 10 标杆管理指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。 11 订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。 12多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。 13 库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。 14 浪费（JIT生产方式下）被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。 15 物资周转量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。 16 供应链供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 17重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。 18 补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。 19 预测就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。 20 时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。 21 调节库存是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。 22 误差误差通常指预测值与实际结果的偏差。 23 跟踪信号所谓跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值。 24 经济订货批量经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量。 25 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 26 在途库存在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。 27 MRP物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。 28 仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利 用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划 水平的高低。具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效 容积利用率。） 29 关键率“在这一规则下，加工的下一项作业是在所有 等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比 （关键率）最小的工件。这里：关键率=交货日期的时间 ／剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提 前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业 进度与计划同步。” 30 购人成本某种物品的购人成本有两种含义：当物品从 外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘 积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数 量的乘积。 31独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其 他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 32 趋势需求即需求呈线性趋势，它表示不同时间点的需 求呈连续的直线关系。 33 经济订货间隔期就是在定期订货系统中使总库存成 本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物 品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周 期进行的。 34 作业计划生产作业计划是一个达到某些生产目标的 时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一张时间表。 35 QR快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。它确定了 制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平 最小化。 36 季节型需求在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断 变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。 37 双堆法每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部 分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性 储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就 相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。 38 限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、 生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据 组织供料。 40 团队是执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技 能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。 41 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入， 相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS 确定了最终产品的出产时间和出产数量。 42 FCFS 在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早 进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等 待加工的订单中最早承接的。 43 均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计 划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额” 的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同 货源。 44 供应链管理供应链管理是通过前馈的信息流和反馈 的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用 户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理 模式有着较大区别。 45 牛鞭效应如果由批发商向零售商供货，而不是直接由 制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求 的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增 加对制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变 动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。 46 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可 叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并 发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。 47 随机需求随机需求是由于偶发事件造成的。从统计学 角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节 和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可 知部分。如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其 看成随机需求。 48 三箱库存系统进货时把物资分为正在使用的库存、订 货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里， 这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了 然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时）， 所订的货是否应该到货了。 49 订货点订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。 50 JIT 是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生 产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高 效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功 执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶 段。 1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、 在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库 存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进 行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运 行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固 定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这 种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发 出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和 整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是 根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数 量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需 求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制 界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需 要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准 则有：（1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留 时间。（2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数 量。（3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完 成时间的平均值。（4）调整成本。在一组任务中完成所有机 器调整的总成本。 6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容：（1） 确定相邻两次订货的间隔时间。（2）确定每次订货的订货批 量。（3）确定每次订货的提前期。（4）确定库存满足需求的 服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。 各类企业所遇到的库存问题 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多 周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需 求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长 的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量 需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连 续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类 的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相 关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是 一种确定型需求。 独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库存 问题。另外，相关需求和独立需求都是多周期需求，对于单 周期需求，是不必考虑相关与否的。企业里产成品库存的管 理控制问题属于独立需求库存问题，在制品库存和原材料库 存管理控制问题属于相关需求库存问题。 （3）确定型库存与随机型库存 按库存的参数确定性可以分为确定型库存与随机型库存。对 于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。所谓确定是 指物品的需求量是已知和确定的，补充供应的前置时间是固 定的，并与订货批量无关。当这两个条件得不到满足时，确 定型就不再适用。 另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是指物品的需求 量和补充供应的前置时间至少有一个是随机变量。如果可以 根据统计资料得出在任一给定时间需求量的概率分布，则称 之为概率型库存模型。 9简述VMI的实施方法。（1）建立顾客情报信息系统。（2） 建立销售网络管理系统。（3）建立供应商与分销商（批发商） 的合作框架协议。（4）组织机构的变革。 10简述固定订货量系统的应用范围及采用方法。 （1）应用范围：在下列情况下可以考虑采用固定订货量系 统模型进行库存控制。 ①所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。并非所有的 物资都能很方便地随时进行检查，具备进行连续检查条件是 选用连续检查控制方式的前提条件。②价值虽低但需求数量 大的物资以及价格昂贵物资。③易于采购的物资。采用连续 检查控制方式，订货的时间无法确定，因此连续检查控制方 式适用于市场上随时可以采购到的物资。 （2）采用方法：固定订货量系统需要随时检查库存量，并 随时发出订货。这样，增加了库存管理的工作量，为了减少 固定订货量系统的管理工作量，常采用收发卡片法或双堆法 确定订货时机。 ①收发卡片法。收发卡片法顾名思义就是用特别设计的收发 卡片控制订货时间的方法。
大连东软信息学院项目文档 项目文档商品库存管理系统需求规格说明书 姓名张三 学院大连东软信息学院 专业计算机科学与技术 指导教师李四讲师 备注 2010 年10 月16日
11软件概述 1.1 软件范围定义 商品库存管理系统面向中小型商品流通公司，为其提供商品的库存相关业务的管理功能。它可以帮助用户解决中小型商品流通公司在日常经营过程中商品库存业务环节的科学化管理，完成日常经营过程中的库存业务数据的共享，并通过对这些数据的汇总与分析向企业提供决策支持，提升商品的流通量与透明度，从而提升企业的核心竞争力。商品库存管理系统主要从商品库存的入库、出库管理，库存信息、客户信息、供应商信息、用户信息的管理以及各类查询统计等功能入手，解决上述问题。本产品适用于商业贸易、批发行业以及个人用户，不适用于零售行业及行业标准较强的行业（如医疗药品的库存管理）。 1.2 系统特性概述 传统的企业库存管理一直依靠手工方式，不能及时向经营者提供各类商品的库存信息，从一定程度上影响了企业的经营活动。为此建立一套能动态反映库存管理信息的管理信息系统，及时为企业决策提供所需资料，并以此带动企业信息化建设的步伐，提高人员素质是一项必然的趋势。由于面向企业规模较小，用户种类单一，库存商品种类规模中等，管理方式集中统一，数据处理量不大，可考虑开发以批处理为主要数据处理方式的信息系统。库存管理系统主要体现以下几点特性： 1）提高经营管理水平，为企业提供有力的决策支持。 库存管理系统可以对库存信息进行多方位的统计分析和数据的查询功能，为企业的管理者提供有力的经营管理方面的决策支持。 2）动态反应库存管理的信息，为其他部门（如采购部）提供信息支持。 系统能够实时监测库存量的变化，当库存量处于临界值时，系统能够提示用户，给出订货信息报表。通过库存管理系统提供的相关信息，可以为其他各个部门的决策提供有力的支持。 3）对商品的库存管理进行科学化管理。 能够帮助企业在进行库存基本业务实施的过程中，保证业务流程流转的通畅性，数据交接的准确性，减少原来业务流转过程中人员手工操作的失误和人工进行数据交接所产生的时间代价。同时帮助企业明确流通渠道中所产生的职责归属，做到责任到人，当遇到问题是能够顺利的查清流通过程中的哪个环节出现的问题，明确责任人。
自学考试“库存管理（二）”名词解释试题汇总 1 库存库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。 2 固定订货量系统固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 3 逆向物流逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。 4 看板看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。 5 集成供应链供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。 6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。 7 单箱库存系统单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。 8 收发卡片法收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。 9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。 10 标杆管理标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。 11 订货提前期订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。 12 多余物品多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。 13 库存记录精度库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。