立位单面焊双面成形说课稿
眉县职教中心伍红军
一、教材分析
1、地位与作用
《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。
2．教学目标
根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标: 通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握v形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标：
使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。
情感目标：
培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲
3、教学重难点及解决办法
依据“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法；本课的难点是对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。
解决办法：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识
加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。
二、教学方法
本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习，以实训内容为主线，教师示范指导学生实践操作，学生自己实践操作老师巡回指导，学生经验交流总结，完成教学任务。
三、说学法指导
有句名言说的好：“简单的招式练到极致就会变成绝招”，机加1151班大多学生喜欢实践动手，但是很多学生找不到技巧方法，要很好的掌握本次课的核心内容，学生应该采用以下学习方法：
观察法练习法经验交流
四、说教学过程
为了使教学内容简单化，提高学生的学习兴趣，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。
（一）多媒体辅助提问导入：
什么是立焊？（用多媒体图片显示立焊的操作，以利于全体学生对立焊的理解。）
立焊的特点？（让学生下面的学习内容想跃跃欲试，提高兴趣）
（设计说明：通过问题引入内容，让学生自己感到很多知识自己不知，以调动学生的求知欲）
（二）理论知识传授
利用理论知识结合图片、视频演示，使所学知识简单化、直观化，让学生对立位单面焊
双面成形理论知识能够很好的学习，使学生直观的看到焊接立位焊
接单面焊双面成形。
（设计说明：培养学生的观察能力、分析问题的能力。激发学生下一步实践操作的欲望）（三）教师示范操作：
根据本次教学内容，老师给予实际操作示范，边操作边讲解操作的要领和注意事项，特别是操作难点的地方，老师细心示范和讲述，让学生加深印象，有利于学生下一步的操作。
（设计说明：这个环节让学生亲自观察实际操作，亲自感受操作的环节，进一步加深学生的印象，培养学生观察学习的能力）
（四）学生实践操作，老师亲临指导：
对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予对学生指导，能够启发学生，能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行。
（设计说明：这一环节是学生的动手操作的环节，操作性比较强，让学生在具体的操作中探索学习，掌握操作技能和技巧，激发学生的学习兴趣，体会成功后的喜悦，增强学生学习本课程的信心）
（五）焊接经验交流：
让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。
（设计说明：这个环节主要让学生通过经验交流来促进共同提高，能够促进学生之间的感情，增强学生的学习兴趣和探索欲望，促进焊接技术向前发展）
（六）积极思考，拓展延伸
布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。（设计说明：既巩固了基础知识，又对知识作了适度延伸，促使学
生在课外探索寻找答案，使学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖带头的目的）
五、板书设计
板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识和图片以及安全事项等内容。
（设计说明：采用此板书，清晰在再现了本节课学习的主要内容，以及学习本节课的关键所在，突出了教学重点，增强了学生的记忆力）
六、说教学效果
本课本着“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面：
以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。
采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望专家们能给予批评和指正，谢谢!篇二：手工焊接工艺说课稿手工焊接工艺说课
一、教材分析：
1、地位和作用：
在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础，还可以为将来就
业学得一技之长。 2、教学目标
根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。我将教学目标确定为⑴知识目标：
1、认识并检测焊接工具。
2、掌握焊接过程。
3、提高焊接质量。⑵能力目标：
培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。
⑶情感目标：
通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增
强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风。 3、教学
重点和难点
本节重点是：掌握焊接过程。因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提
高工作的效率。
本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效
果。 4、学情分析
授课对象是中职一年级电工专业的学生，专业基础知识薄弱，动手能力欠佳，而且从未
接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。让学生“学中做，做中练”，
从而较快掌握焊接技能。
二、教法设计
在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思
想。运用演示示范，理论讲授，训练指导，作品展示，归纳总结“五步教学法”，突出重点，
化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。
三、学法指导
通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握知识和技
能，提高动手能力。
四、教学过程：
针对教学内容，我设计了导入，任务驱动、总结感悟、作业拓展四个环节
任务一：认识焊接工具任务二：掌握焊接过程：
准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成任务三：提高焊接质量：
焊点：美观、牢固、电接触【设计目的】任务明确，重难点突出。
五、教学反思
本节课思路清晰流畅，任务设计合理，重视技能训练，效果较为显著。有待改
进的是深入了解学生、把握学生的学习进度，更好更合理的安排课堂时间。
以上仅是我个人教学过程中的一些做法和想法，不当之处请各位专家多提宝贵意见。
篇三：框架式结构的焊接说课稿1 关于框架式结构焊接的说课稿
各位评委、老师大家好！
我是号选手，今天我说课的题目是《框架式结构焊接》。本次说
课的内容选自校编教材《焊工工艺与技能训练》第一模块手工电弧焊。
我说课的内容分为五个部分进行
首先教材分析：
一体化课程《焊工工艺与技能训练》由若干个学习任务构成，每个
任务都是典型的焊接生产过程，教学过程采用了课堂与实训地点一体化、理论与实践一
体化、教学做一体化的教学模式，通过框架式结构焊接学生可以掌握：板板平对接焊、平角
焊、板板立对接焊、立角焊，四项焊接基本技能，学生的学习过程与企业的生产过程完全一
致。为实现“零距离”就业打下坚实基础。
授课思路：
根据本课题的学习任务，将工作过程引入教学，以工作任务确定教
学设计，以行动过程为导向，确定工作任务安排。采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体的教学方法，坚持“真实生产情境”教学。教学过程中注重培养学生的专业能力、方法能力和社会能力，最终形成专业技术工人具备的职业能力。
教学目标：
根据教学大纲的要求，我为本课题设置了三组教学目标：
首先理论目标：1.能够识读框架式结构的焊接施工图；2.能够合理
制定焊接工艺生产指导书。
在本堂课中我设定的能力目标是：让学生能对生产任务进行独立客
观地分析，从专业角度认识与理解，并系统运用所学的实践能力进行处理及解决问题。
同时我还希望通过一体化教学，培养学生实事求是的科学态度、一
丝不苟的严谨作风和勇于探索的精神，培养学生的热爱、追求、奋斗、奉献的精神境界。
重点难点：
考虑到提高学生的理解能力与实践能力，在吃透教材的基础上，我
确定：正确识读，框架式结构焊接施工图，为本课题的重点内容，难点
是：如何在实践中，合理制定焊接工艺生产指导书，并能够正确实施焊接。这也是在本课题中，我试图带领学生学习的一个主要方向。
第二教学方法
基于上面的教材分析，我根据自己对“项目教学法”的认识，结合
本校学生实际，在教学过程中，主要突出以下方面：一是创设生产情景，充分调动学生的求知欲，并以此来激发学生的探究心理。二是运用启发式教学法，把教和学的各种方法综合起来。并且在整个教学设计中，尽量做到注意学生的心理特点和认知规律，触发学生的思维，使教学过程真正成为，学生的学习过程，以思维教学代替单纯的记忆教学。三是注重渗透，学习思考方法。让学生在探索学习过程中，掌握技能和知识，培养学生的探索能力和创造性思维。四是注意在学习过程中，留给学生充分的时间，以利于开放学生思维。当然，这就应在处理教学内容时能够做到，叶老师所说“教就是为了不教”。因此，对本课题设计如下教学方法：在以项目教学法为主的前提下，采用分组教学法、任务驱动法、模拟仿真法、启发式教学法。
第三学法指导。
21世纪的发展趋势，对人才的要求是：学会认知，学会做事，学
会合作，学会生存。因而，教师在传授知识的同时，加强学法指导，使学生掌握科学的学习方法，显得尤为重要。在本课题的学习中，力求使学生掌握：主体思维法，小组实训法，讨论探究法，反馈练习法等学习方法，使学生在掌握课本专业知识的同时。学会运用专业知识的能力。
第四教学程序。
在本课题中我按照项目教学法，主要设置了六个教学步骤。
首先是获取信息，第一导入新课，大家都知道兴趣是最好的老师。因此在本课题一开始，我首先向学生展示了几组图片。通过这些图片，一来激发学生的学习兴趣；二来让学生对框架式结构有一个初步认识。并结合图片向学生介绍框架式结构在日常生活中的重要性。
然后分组发放生产图纸，并由此提出，本课题学生要完成的，四项
工作任务。
1.编制框架式结构的焊接工艺指导书；
2.合理选择焊接工艺参数（焊接装配顺序）；
3.按照焊接工艺指导书焊接试件；
4.分析并完善焊接工艺。
学生接受工作任务以后，查阅与任务相关的专业书籍，教师讲解相关理论知识。为完成任务做理论准备工作。这个过程主要培养学生的自主学习能力，信息收集与处理能力。
本阶段我主要采用启发式教学法、归纳教学法。
第二阶段制定计划
根据前面已经识读过的，框架式结构焊接施工图；学生了解到完成工作任务所需要的，专业知识以后。结合技术要求，制定相关生产方案，并与其他班组和教师沟通方案的可行性。最终，制定出焊接生产工艺指导书。这个过程，主要培养学生制定工作计划、人员分工、填制焊接工艺生产指导书的能力。
本阶段我主要采用：引导教学法、任务驱动法、设疑启智法组织教学。
第三阶段作出决策
各组学生制定初步的方案后，与教师商讨方案的可行性，听取教师和其他班组的意见，讨论修订方案，最终确定要实施的工作方案。这个过程主要培养，学生的表达能力、沟通能力和决策能力。
本阶段我主要采用：任务驱动法、演示法、启发式教学法。
第四阶段检查控制
在整个方案实施过程中，学生本人和教师，不断对各环节进行检查确认，有问题及时纠正，逐步培养学生的，质量意识和安全生产意识，学会对工作过程的进度、质量、安全的控制与完善。
本阶段我主要采用互动案例法、启发式教学法、引导法。
第五阶段实施计划
学生根据自己制定的，焊接工艺生产指导书进行组织生产，首先根据焊接工艺生产指导书，进行分工合作，每个人在生产过程中力求分工明确，责任到人，相互配合完成，框架式结构的焊接生产。焊接完成后填写《焊接工艺评定施焊记录》，对各项工艺参数的实际数值，进行记录汇总。
该过程主要培养学生的动手实践能力、团队合作精神，是专业技能积累和工作经验、合作精神形成的主要过程，也是工作素养和综合职业能力养成的主要过程。
本阶段我主要采用任务驱动法、分组教学法、模拟仿真法组织教学。
第六阶段评价反馈
学生完成工作任务后，首先从工艺方案的合理性、焊接操作是否规范、焊缝质量是否合格这三个方面进行自评、互评；然后教师主要从学生对知识掌握及应用情况、基本操作技术的掌握情况、焊件质量的控制能力三个方面进行点评；最后学生形成包含改良措施在内的实习总结报告。这个过程培养学生的客观评价能力、展示技巧和工作反思等能力。
本阶段我主要采用引导法、任务驱动法组织教学。
板书设计
因为我在授课过程中主要使用多媒体教学，大部分内容已在课件中体现，所以黑板是为遇到问题，在展开讲解时而使用的，在教学过程中起到的是一种穿针引线的作用，所以我的板书具有不确定的因素。
课题课时分配
授课反思
在本课题的学习中，让学生自主学习，教师引导学生讨论实施，充分体现了以学生为主体，教师为主导的教学理念，提高了学生的自学能力；采用符合现代教育理念的研究性学习，通过具体课例的分析、讨论和探究，培养学生的合作精神和创新能力；注重德育渗透，使学生树立远大的理想，从而达到教书育人的目的。这样的教学设计收到的效果很好。通过本课
题的教学，学生从整体把握了知识，比较容易掌握了重点，难点变成了易点，口头表达、归纳分析和创新能力也得到了较好的培养。
各位评委、老师，我认为：教师的收获不在于教给了学生多少结论，而在于使学生思考了多少问题。放手让学生自主探索的学习，主动地参与到知识形成的整个思维过程，力求使学生在积极、愉快的学习氛围中提高自己的专业水平，从而达到预期的教学效果，这才是我们教学的目的。我的课说完了，谢谢大家！篇四：立位焊说课稿
立位单面焊双面成形说课稿
一、教材分析
1、地位和作用
《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊力撼起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。
2、教学目标
根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标：
通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握v形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标：
使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。
情感目标：
培养学生对立位焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲
3、教学重难点及解决办法
依据“以能力为本位、以就业为导向”的教育指导思想，我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法；本课的难点是对接立焊打底层焊接的熔池和熔孔的控制。
解决办法：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对学知识加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解——视频演示——老师示范操作——学生练习——老师指导——互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。
二、教学方法
本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习，以实训内容为主线，教师示范指导学生实践操作，学生自己实践操作老师巡回指导，学生经验交流总结，完成教学任务。
三、说学法指导
有句名言说得好：“简单的招式练到极致就会变成绝招”，_________班大多学生喜欢实践动手，但是很多学生找不到技巧方法，要很好地掌握本次课的核心内容，学生应该采用以下学习方法：
观察法练习法经验交流
四、说教学过程
为了使教学内容简单化，提高学生的学习兴趣，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。
（一）多媒体辅助提问导入：
什么是立焊？（用多媒体图片显示立焊的操作，以利于全体学生对立焊的理解。）
立焊的特点？（让学生下面的学习内容想跃跃欲试，提高兴趣）
（设计说明：通过问题引入内容，让学生自己感到很多知识自己不知，以调动学生的求知欲）
（二）理论知识传授
利用理论知识结合图片，视频演示，使所学知识简单化、直观化，让学生对立位单面焊双面成形理论知识能够很好地学习，使学生直观的看到焊接立位焊接单面焊双面成形。
（设计说明：培养学生的观察能力、分析问题的能力。激发学生下一步实践的欲望）（三）教师示范操作：
根据本次教学内容，老师给予实际操作示范，边操作边讲解操作的要领和注意事项，特别是操作难点的地方，老师细心示范和讲述，让学生加深印象，有利于学生下一步的操作。
（设计说明：这个环节让学生亲自观察实际操作，亲自感受操作的环节，进一步加深学生的印象，培养学生观察学习的能力）
（四）学生实践操作，老师亲临指导：
对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予对学生指导，能够启发学生，能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行。
（设计说明：这一环节是学生的动手操作的环节，操作性比较强，让学生在具体的操作中探索学习，掌握操作技能和技巧，激发学生的学习兴趣，体会成功后的喜悦，增强学生学习本课程的信心）
（五）焊接经验交流
让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。
（设计说明：这个环节主要是让学生通过经验交流来促进共同提高，能够促进学生之间的感情，增强学生的学习兴趣和探索欲望，促进焊接技术向前发展）
（六）积极思考，拓展延伸
布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。
（设计说明：既巩固了基础知识，有对知识作了适度延伸，促使学生在课外探索寻找答案，是学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖带头的目的）
五、板书设计
板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识和图片以及安全事项等内容。
（设计说明：采用此板书，清晰地再现了本节课学习的主要内容，以及学习本节课的关键所在，突出了教学重点，增强了学生的记忆力）
六、说教学效果
本课本着“以能力为本位，以就业为向导”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。
采用以理论讲解——视频演示——老师示范操作——学生练习——老师指导——互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望专家们能够给予批评和指正，谢谢！篇五：手工焊接工艺说课设计手工焊接工艺说课
各位评委，下午好。我说课的序号是15号。题目是：《手工焊接工艺》。我从教材分析，教法设计，学法指导，教学过程，教学反思等几方面进行阐述。
一、教材分析：
1、地位和作用：
本节内容选自高等教育出版社出版的中职教材《电工技能与训练》（第二版）第三章第三节。在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础。 2、教学目标根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。我将教学目标确定为⑴知识目标： 1、认识并检测焊接工具。2、掌握焊接过程。3、提高焊接质量。⑵能力目标：
培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。
⑶情感目标：
通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风。 3、教学重点和难点
本节重点是：掌握焊接过程。因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提高工作的效率。
本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效果。 4、学情分析
授课对象是中职一年级电工专业的学生，基础知识较差，动手能力欠佳，而且从未接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。让学生在“学中做，做中练”，从而掌握焊接技能。
二、教法设计
在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思想。运用演示示范，理论讲授，巡回指导，点评作品，归纳总结“五步教学法”，突出重点，化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。
三、学法指导
通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握了知识和技能，提高了动手能力。
四、教学过程：
任务一：认识焊接工具任务二：掌握焊接过程：
准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成任务三：提高焊接质量：
焊点：美观、牢固、电接触【设计目的】任务明确，重难点突出。
五、教学反思
本节课任务设计合理，步骤衔接紧凑，重视技能训练，效果较为显著。有待改
进的是深入了解学生、把握学生的学习进度，更好更合理的安排课堂时间。
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
焊接工艺 概述 随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。 一、焊接原理： 锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。 二、助焊剂的作用 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： ●去除氧化膜。 ●防止氧化。 ●减小表面张力。 ●使焊点美观。 三、焊锡丝的组成与结构 我们使用的有铅SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝和无铅SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）的焊锡丝里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。当然就有铅锡丝来说，根据SNPB的成分比率不同有更多中成份，其主要用途也不同。 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。 四、焊接工具 1、电烙铁 ①外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用
以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 ②内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 ③其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 2、其它工具 ①尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。 ②偏口钳又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。 ③镊子主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。 ④旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。 ⑤小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。 五、手工焊接过程
浅谈焊接方法与设备的教学 发表时间：2019-05-08T16:06:35.327Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：刘超陈永强秦国振[导读] 提高了学生学习的兴趣与积极性,促进了同学对理论知识的理解和掌握。综合考核结果表明,教学效果有明显提高。中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000 摘要：《焊接方法与设备》是金属材料专业（焊接技术方向）的专业核心课，对后续课程的学习起着关键作用，文中针对现有教学过程中存在的问题，从教学方法、教学手段和实践教学等方面提出改革措施，指出应该改进教学方法、采用多种教学手段等进行课程改革，以提升学生的学习兴趣，取得满意的教学效果。 关键词：焊接方法；人才培养；实践能力 引言 据统计，每年全世界45%以上的钢材要经过焊接加工，一些发达国家可达到50%以上。焊接技术的广泛应用需要社会上培养大量既具有一定焊接理论知识，同时也具备一定实践操作的焊接人才，而焊接是目前人才市场迫切需求的专业之一。 1、改革的背景意义我国已成为世界范围内的焊接产业大国，但却还远不是强国，其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺。目前，国内开办焊接专业的职业学校较少，毕业生数量远远不够。另一方面，新生代的“90后”职工具有受教育程度高、职业期望值高等特点，相应形成该群体工作耐受力低、薪资待遇和工作环境要求高等现象，而焊接业各工种作业环境差、体力强度大，与“90后”相对优越的生活环境有一定矛盾，在无明显行业优势时，“90后”正倾向于远离制造业一线专业。这与社会需求存在较大的差距，另外，学生在校学习的知识与企业需求也存在较大的差异。在这种形势下，我们需要了解社会、了解市场，结合高职学生实际，进行开拓性的市场调研，最终进行课程改革。《焊接方法与设备》是焊接专业的一门核心课程，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练掌握焊接技术操作的重要平台。通过改革能够进一步加强《焊接方法与设备》在专业设置中的定位、选择合适的载体进行有效的教学设计，优化课程结构，增加课程的趣味性，提高教学效果。 2、教学过程中存在的问题2.1教材内容多，授课学时少《焊接方法与设备》共54学时，课程内容较多，涉及到了焊接原理，常见的电弧焊方法及设备，电阻焊方法与设备，及各种先进的焊接方法设备等内容。在有限的时间内讲授这些内容只能介绍重点、难点内容，不可能面面俱到，导致学生理解困难，学习积极性下降，从而影响教学效果。 2.2实践能力不足，学生欠缺综合分析问题能力课程共开设了4个实验，包括埋弧焊实验、气体保护焊实验、电阻点焊实验及先进焊接方法试验。由于设备台套数有限，学生在进行试验的过程中每组人数较多，无法每人都亲手操作，导致学生实验积极性不高，且有些先进焊接的实验设备没有购置，导致实验设置不全面。由于实践学时不足及实验设备的短缺，学生在实践能力上严重不足，自己无法完整制定出焊接工艺卡片，欠缺综合分析问题的能力。 2.3教学方法存在不足，学生学习兴趣不高传统的教学是“传递—接受式”为主的教学模式。这种教学模式以教师、课堂、教材为中心，主要靠教师课堂讲授、学生被动接受的单向过程完成知识的传授。学生只是被动的接受知识，参与度不高，学习兴趣不高、学习积极性差，教学效果不好。目前该课程的考核方式较为简单，最终成绩为卷面成绩加平时成绩，平时成绩主要为出勤率和课堂发言情况且所占比例较少。由此出现学生不能融会贯通课程内容只是机械式地背考题，考前突击等情况。不利于发挥学生的主观能动性和创造性的潜能,使学生得到的大多是一些未经消化的、没有理解的知识,不利于学生综合能力和创造思维的培养。 3、采用新的教学形式和方法3.1一体化的教学工学结合教学的理念来自于德国，德国的工学结合做得非常好，人家能够做到学习和工厂工作两者很好地结合，人家有那个条件，社会的大环境也非常认可，我们想做到比较难，但是我们可以改变一下思路，改变一下做法，在学校做到，采用一体化的教学模式，对于理论课的一些知识点，采用先上理论课，理论讲解，马上再去实训场地进行实训教学的模拟。例如在讲解焊接方法与设备中的电弧焊引弧的内容时，先讲解电弧的原理、电弧的引弧方法，然后马上针对理论讲解的内容，去焊接实训室进行实践操作训练，注意实训操作训练要有相应的达标标准考核，训练完要考核通过。另外还要有相应的实训手册来进行巩固，用文字性东西把学习的相应内容总结下来，把教、练、考、总四步运用好，强化教学、学习的效果。纯理论的课程得少上一些，把能够实现理实一体的课程内容，尽量地结合起来，例如讲解焊接设备时，也可以脱离课堂，在现场讲解设备，二氧化碳焊机、电弧焊机都是可以的。焊接方法与设备的教学在实训上采用一体化教学、理实一体等方法可以很好地提高教学的效果。实习应以课题性或模块化的方式进行，并相应地设立考核目标，每一个课题都要进行检验，如果达到要求则进行下一个课题，达不到目标则继续进行这个课题。这样做有几个好处。可以造成适当的竞争意识。 3.2多媒体教学丰富教学的手段，利用多媒体进行教学，焊接方法与设备中的一些焊接方法原理例如点焊、二保焊、等离子弧焊、氩弧焊等内容，如果采用纯理论的讲授很难让同学理解掌握，所以在此利用多媒体教学，利用焊接的动画、焊接的视频教学，授课的效果会更好，同学们学习的兴趣会更浓、知识掌握会更深。而在讲解焊接安全以及焊接危害时，老师苦口婆心的讲有哪些危害，会造成什么结果，口述一些案例，同学们没有直观的认识，也不清楚，所以也得不到重视。但是利用多媒体结合图片、视频、案例等进行教学，会更加生动形象地表现出焊接的危害以及引起的问题，加深了同学们的认识，意识到一些危害，在操作时就会严格按照标准流程，学习的效果可能会更好。多媒体教学是一种教学方式，是对传统的教学方式的一种补充和辅助的作用，不是所有的知识点都用多媒体，要依据授课的内容、同学的接收程度等合理的安排。 3.3启发式教学
焊接材料分类选择
E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接
仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接
熔焊方法及设备 绪论 1、焊接定义及焊接方法分类 焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。其特征是焊接时母材不发生溶化，仅钎料发生溶化。 熔焊方法的物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使木材被连接处发生熔化，使液相与液相之间、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散，使原子间距达 到r A，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。 熔焊方法的特点：焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化；焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施；两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性；焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。 第一章焊接电弧 1、焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。 激励：激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象。 2、焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3、焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则： 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则 承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力 （σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同） （σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同） 所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同） 因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
2011年焊接方法及设备总复习 1. 焊接电弧的基本特点是什么？P7 答：电压低，只有10~50V。电流调节范围大，可从几安～几千安。温度高。发光强。2．解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点？
答：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很亮的斑点，称为印记斑点，它是点子集中发射的地方，电流密度大。通常在阳极表面也可以看到一个很小但很亮的斑点，成为阳极斑点，是集中接收点子的地方，电流密度也很大。 3. 最小电压原理的内容是什么？可以用来解释什么电弧现象？ 答：内容：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持着最小的能耗。利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。 4. 什么是焊接电弧的负载特性？P21、24 答：焊接电弧的静特性： 指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏—安特性。焊接电弧是非线性负载，即电弧两端的电压与电流之间不成比例的关系。当焊接电流在很大范围内变化时，焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线，故也称U形特性。它包含下降特性、平特性和上升特性。其中，下降特性区电流小，电弧电压随着电流的增加而下降，呈负阻性；平特性区电流中等，电弧电压在变化时可近似地看成不变；上升特性区电流大，电弧电压随着电流的增大而增大，呈正阻性。 焊接电弧的动特性： 定义：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。 当焊接电弧燃烧时，恒定不变的直流电弧不存在动特性问题，只有交流电弧和电流变动的直流电弧（如脉冲电流、脉动电流、高频电流等）才存在动特性问题。 5．焊接电弧的产热机构？ 答：（1）弧柱的产热机构：电能→热能 1）本质：A+、e在电场作用下被加速、使其动能增大的过程,其宏观表现即为温度上升从而产热;由于运动速度，自由程度不同，A+、e得到的能量不同，TA+、Te、TA有可能不同。电子动能：定向运动动能—Ie；散乱运动动能即热运动，表现为热能。 2）产热量：P c=I a ′U a 主要用于散热损失即对流、幅射、传导。 3）影响因素：不仅取决于电流，凡是影响Ua的因素均影响弧柱的产热。 （2）阴极区的产热 1）本质：产生电子、接受正离子的过程中有能量变化，这些能量的平衡结果就是产热，由三部分组成：电子逸出阴极时消耗能量-I′Uw；电子进入弧柱前被电场（Ek）加速得到一部分能量+I a′U k；电子进入弧柱时带走的能量：-I′UT（温度等效电压）。 2）产热公式：Pk=I′（Uk-Uw-UT） 3）作用：用于加热阴极 （3）阳极区的产热机构 1）本质：接受电子、产生A+过程中伴随的能量转换，由三部分组成：e被UA加速所得到的能量+e UA；电子带来的逸出功+I′Uw；电子带来的相当于弧柱温度那部分能量+I′Uw。 2）产热公式：PA=I′（UA+Uw+UT） 3）作用：用于加热阳极 6．焊接电弧中的作用力包括哪些？影响其的因素包括？
焊接材料选择指南（UCS篇） 碳素钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 1-1 SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M) E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G （X=0，1） E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃) E7024 E7027 E7028 E7048 F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适，如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型） 采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢焊材。 预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速
焊接材料行业研究报告 作者：[胡莹华] 来源：国泰君安证券 根据国家统计局数据，2014年3-11月,金属制品业增加值同比增长的平均值为11.73%。2014年2月-11月，金属制品业增加值同比累计增长平均值12.02%。2014年金属制品行业仍处于稳中有进的平稳较快发展阶段，行业结构继续优化，产业竞争力持续提升。预计全年行业的工业总产值、销售收入、利润总额及主要产品产量等主要经济指标将会保持10%以上的增长速度。一、焊接行业概况焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。由于中国经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。每年，我国有近4亿吨的钢材涉及焊接加工，占全球焊接加工量的50%以上；消费焊接材料4百多万吨，占全球焊材消费的50%以上；拥有全球最大的焊接设备市场；焊接产业从业人员超过3000万人；我国涉及各类焊接加工累计的总产值至少在3万亿元。可见中国不仅已成为世界上头号钢铁生产和消费大国，也成为头号焊接材料生产和消费大国。中国作为全球最大的焊接材料生产基地，国外知名品牌企业相继在中国建厂生产，对带动提升本土生产企业的产品品质、生产经营等诸多方面起到了积极的推动作用。目前中国各类焊接材料中，占总产量的比例情况为焊条降至50%以下，气保护实心焊丝超过30%，药芯焊丝接近10%，埋弧焊材基本维持在10%。总体而言，中国焊接材料已经形成以焊条和气保护实芯焊丝为主体、药芯焊丝和埋弧焊材基本相当的格局。国内焊接材料厂家数量接近千家，已经形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团，行业排名前五的企业总共占据了约60%的市场份额，行业内企业数量较多、但呈现为两极分化较为明显的格局。年产10万吨以上焊接材料的企业只有10家左右。行业前10家产量占总产量的比例，2009年约为68％，2010年约为71％，2011年约为73％，2012年约为75％，2013年约为79％，整个焊接材料行业已呈现出较为明显的产业集中趋势。而在低端焊接材料产品领域，由于进入门槛较低，大量中小企业均聚集在此，生产能力严重过剩，导致市场竞争极其激烈。天津市金桥焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司三家的总产量之和已超过行业总产量的50％。（见下图）（数据来源：扎实做好行业工作推动行业平稳
手工焊接工艺规范
1.0 目的 规范制成板加工中的手工焊接操作，保证产品品质。 2.0 范围 该通用工艺规范适用于全公司。 3.0 定义 无 4.0 角色与职责 4.1 生产部 4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护； 4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。 4.2 质量部 4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。 4.3 工艺部 4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。 5.0 流程图 无 6.0 规范说明 6.1 手工焊接使用的工具及要求 6.1.1 电烙铁 6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。无铅焊接推荐使用高频涡流 加热原理烙铁。 6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 6.1.1.3 将万用表选择在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳 定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.1.2 烙铁支架 6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水，使海绵湿润，以将海绵放在掌心，半握拳头不 滴水为宜，这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵， 会使烙铁头受损而导致不上锡。推荐使用纯净水润湿海绵。 6.1.3 镊子 端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 6.1.4 防静电手腕 检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 6.2 手工焊接准备工作 6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件，应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好 接地。
焊接方法及设备总复习
焊接方法及设备总复习 包括内容：焊接技术概述、火焰技术*、电工基础、电弧、弧焊电源、焊条电弧焊*、气体保护焊*、埋弧焊*、电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法 1 焊接概述包括：焊接基本术语（ISO857）、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：（约从0.8mm）至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊（E；111） 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。
1.5埋弧焊（UP ；12） 应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊（RP ；21） 适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊（LA ；52） 应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm 。 1.8电子束焊（EB ；51） 应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm ），也可用于表面处理和打孔等。 2电工学基础、弧焊电源： 2.1 欧姆定律: R U I 2.2 功率及功率因数 有功功率P 被转换成热量（电弧）或者机械功（马达）的 功率，从电网中取出的有功功率是不可逆转的。 视在功率S 电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义 为电路的视在功率。
. . . 1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：
第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为 带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面 的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时， 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式
2011年焊接方法及设备总复习 1. 焊接电弧的基本特点是什么？P7 答：电压低，只有10~50V。电流调节范围大，可从几安～几千安。温度高。发光强。 2．解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点？ 答：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很亮的斑点，称为印记斑点，它是点子集中发射的地方，电流密度大。通常在阳极表面也可以看到一个很小但很亮的斑点，成为阳极斑点，是集中接收点子的地方，电流密度也很大。 3. 最小电压原理的内容是什么？可以用来解释什么电弧现象？ 答：内容：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持着最小的能耗。利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。 4. 什么是焊接电弧的负载特性？P21、24 答：焊接电弧的静特性： 指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏—安特性。焊接电弧是非线性负载，即电弧两端的电压与电流之间不成比例的关系。当焊接电流在很大范围内变化时，焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线，故也称U形特性。它包含下降特性、平特性和上升特性。其中，下降特性区电流小，电弧电压随着电流的增加而下降，呈负阻性；平特性区电流中等，电弧电压在变化时可近似地看成不变；上升特性区电流大，电弧电压随着电流的增大而增大，呈正阻性。 焊接电弧的动特性： 定义：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。 当焊接电弧燃烧时，恒定不变的直流电弧不存在动特性问题，只有交流电弧和电流变动的直流电弧（如脉冲电流、脉动电流、高频电流等）才存在动特性问题。 5．焊接电弧的产热机构？ 答：（1）弧柱的产热机构：电能→热能 1）本质：A+、e在电场作用下被加速、使其动能增大的过程,其宏观表现即为温度上升从而产热;由于运动速度，自由程度不同，A+、e得到的能量不同，TA+、Te、TA有可能不同。电子动能：定向运动动能—Ie；散乱运动动能即热运动，表现为热能。 2）产热量：P c=I a ′U a 主要用于散热损失即对流、幅射、传导。 3）影响因素：不仅取决于电流，凡是影响Ua的因素均影响弧柱的产热。 （2）阴极区的产热 1）本质：产生电子、接受正离子的过程中有能量变化，这些能量的平衡结果就是产热，由三部分组成：电子逸出阴极时消耗能量-I′Uw；电子进入弧柱前被电场（Ek）加速得到一部分能量+I a′U k；电子进入弧柱时带走的能量：-I′UT（温度等效电压）。 2）产热公式：Pk=I′（Uk-Uw-UT） 3）作用：用于加热阴极 （3）阳极区的产热机构 1）本质：接受电子、产生A+过程中伴随的能量转换，由三部分组成：e被UA加速所得