第十九章现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工
工艺标准
19.1总则
19.1.1适用范围
一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开
间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其它适用配置无粘结预应力筋的工程。
19.1.2编制参考标准及规范
混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 —2002
混凝土结构设计规范》GB 50010 —2002
预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 —2000
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—2002
预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 —2003
预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223 —2002 预应力用液压千斤顶》JG/T 5028—1993
预应力用电动油泵》JG/T 5029—1993
预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》JG/T 5030—1993
无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007—1993
钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—1993
19.2术语
19.2.1锚具
在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：
1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；
2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
19.2.2 夹具
在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）
19.2.3连接器
用于连接预应力筋的装置。
19.2.4预应力钢材
各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
19.2.5预应力筋
在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
19.2.6 预应力筋—锚具组装件
单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
19.2.7 预应力筋—夹具组装件
单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
19.2.8 预应力筋—连接器组装件
单根或成束预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。
19.2.9 受力长度
锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。
19.2.10 预应力筋的效率系数
受预应力钢材根数、 孔道状况及试验装置等因素的影响， 考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。
19.3 基本规定
19.3.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 19.3.2
预应力筋张拉机具及仪表，
不应超过半年，并配套使用。
19.4 施工准备
19.4.1 技术准备
1 预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制详细的适合于工程的预应力 施工方案。
根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。 预应力筋、锚具等的验收及复验。
无粘结预应力筋
1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，
种，其构造见图19. 4 .2-1。常用无粘结筋的规格及技术性能见表 1942-1 。（本工艺标准提倡
采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）
应定期维护和校验。 张拉设备应配套标定， 标定后使用期限
19.4.2
预应力施工设备的检修、标定。
材料要求 有钢绞线和钢丝束两
A-A
图19. 4 .2-1无粘结预应力筋的构造 a ）无粘结钢绞线b ）无粘结钢丝束 1-钢绞线2-平行钢丝3-塑料护套4-油脂
2 制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》
（GB/T 5223 ）、《预应力混凝土用钢绞线》
（GB/T 5224 ）的规定。
检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件作力学性能检验。 检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3 无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《 腐润滑脂》JG 3007 —1993的规定，其塑料外
套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过 松或过紧、破损。
检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。 2锚具、夹具、连接器
1）锚具：无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定，对
常用直径为15 mm 12 mm 的单根钢绞线和7 ? 5钢丝束无粘结预应力筋，宜采用单孔锚具，也可
预 应力筋
钢
绞
线 钢丝束
公称直径（mm
巾 15.24
巾 15.0
巾 12.7
巾 12.9
7-巾5 钢
抗拉强度（N/ mnf 1860 1570 1860 1860 1570
截面积（m?
140.0 139.98 98.71 100 137.4
公称重量（kg/ m ）
1.102 1.091 0.775 0.785 1.08
延伸率》（%）
3.5
3.5 3.5 3.5
4.0 材
弹性模量（N/ mm
2 3 4
） 1.8 X 105 1.8 X 105 1.8 X 105 1.8 X 105 2.0 X 105
松驰率W （ %） 2.5 8.0 2.5 2.5 8.0 护套
塑料厚度（mm ）
0.8?1.2 0.8~1.2 0.8~1.2 0.8~1.2 0.8~1.2 油脂含量（g/ m ）
50
50
43
43
50
常用无粘结筋规格及主要技术性能
表 19.4.2-1
无粘结预应力筋专用防
采用不同规格的群锚锚具，固定端采用挤压锚或镦头锚板。常用无粘结预应力筋用锚具见表
1942-2 。
常用无粘结预应力筋锚具表19.4.2-2
2 ）无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国家现行标准《预应力筋用
锚具、夹具、连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具、连接
器应用技术规程》JGJ 85的规定。
外观检验：每检验批抽取10%且不少于10套。如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检查：抽取5%每个零件测试三点。
静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。
检查数量：每检验批锚具不得超过1000 套。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对材料、机加工尺寸，按出厂检验报告中所列指标进行核对。
注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。
19.4.3主要机具
主要机具见表19.4.3-1 。
主要机具规格、性能表19.4.3-1
1预应力筋成型制作用普通机具:
1）380V电焊机、焊把线等
2）380V/220V二级配电箱、2/2电线若干
3）①400砂轮切割机
4）常用工具：绑钩、卷尺若干，扳手等
5）50m 尺
19.4.4作业条件
1预应力筋下料、铺设的作业条件
1）预应力筋及锚具合格并有进场复验报告;
2）螺旋筋、承压板、锚板等配套件合格；
3）确认施工技术资料齐备；
4）施工现场已具备铺设条件。 2 预应力张拉的作业条件
1）承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求，并附有试验报告单；如设计无要求时，一 般不得低于设计强度的
75% ；
2）张拉设备已经过配套标定并有标定报告；
3）具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力 筋相对张拉伸长值允许
范围的通知；
4）承受预应力的结构混凝土质量检验完好。
重点检查锚具承压板下的混凝土质量， 如有缺
陷，应事先修补好；
5）操作人员经过培训、持证上岗；
6）通知监理工程师、质检员现场监督检查。
19． 5 材料和质量要点
19.5.1 材料的关键要求
1 制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 （GB/T 5223 ）和《预应力混凝土用钢绞线》 （GB/T 5224 ）的规定。
2 无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂， 其性能应符合 《 无粘结预应力筋专用防腐 润滑脂》 JG 3007 的
规定。
无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯必须将其切除。 无粘结预应力筋的张拉控制应力不应大于钢绞线抗拉强度的 无粘结预应力筋的张拉顺序按设计、规范及施工方案要求进行。
预应力筋、锚具、夹具、连接器等符合有关要求，并经检验合格。
预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。 张拉时，预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线（变角张拉应符合其特定要求） 保证无粘结预应力筋在混凝土中的矢高，敷设的各种管线不得抬高或压低其高度。 无粘结预应力筋固定端埋入式锚具，安装后应认真检查。 无粘结预应力筋锚固端，必须保证承压板、螺旋筋、网片筋等可靠固定，锚固区混凝土
张拉施工人员必须持证上岗。
张拉过程中，操作人员应精神集中、细心操作，给油、回油要平稳。 张拉作业时，应站在两侧操作，严禁站在千斤顶作用力方向。
环境关键要求
接器》 19.5.2
锚具、夹具、连接器性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连
GB/T 14370 和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》
技术关键要求
JGJ 85 的规定。
80%。
19.5.3
质量关键要求
必须振捣密实。
职业健康安全关键要求 19.5.4
19.5.5
作业面必须工完场清。
维护施工现场的环保设施。
19 . 6 施工工艺
1961 工艺流程
无粘结预应力施工工艺流程
19.6.2 操作工艺
1预应力筋的加工制作
胶带搭接宽度不小于带宽的一半,缠绕长度应超过破裂长度。严重破损者,切除不用;
6） 下料宜与工程进度相协调,不宜太多;
7） 挤压锚的制作：剥去套管,套上弹簧圈,端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤 压套，钢绞线端头外露
10mm 左右。利用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑
剂。挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于
1 mm 在挤压套全长内均应有
弹簧圈均布。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长、以及外观检查 记录。
8）钢丝镦头：采用 LD-10型镦头器镦制e 5钢丝，控制油压为 32?36 MPa 先行试镦，外 形稳定后，取 6 个镦
头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，目测外观，外形不良 者应随时切除重镦。
9）制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。 10）下料宜用砂轮锯切割。
模板支搭
下层非预应力钢筋绑扎 布设无粘结预应力筋
1 ）梁结构可采用钢筋井字架固定，板结构可采用铁马凳固定，定位点必须用钢丝绑扎。马 凳高度根据设计要求
确定， 在最高点和最低点处可直接绑扎在非预应力筋上， 但必须与设计高度 相符。
2） 定位支撑点：支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于 2m 对于支 撑
2?4根无粘结预应力束，支撑钢筋直径不宜小于 10mm 间距不宜大于1.5 m ;对于更多束的 预应力筋集团束，支撑钢筋
直径不宜小于 12 mm,支撑间距不宜大于
3） 多根无粘结预应力筋集团束的铺设应相互平行，走向平顺，不得互相扭绞。
铺设时可单 根顺次铺设,最后以间距为 1?1.5 m 铁丝绑扎、并束。
4） 为保证无粘结预应力筋曲线矢高的要求,
无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水 平位置（跨
中或最高点处） 。
5） 双向配置时,还应注意筋的铺放顺序。施工前进行人工或电算编序,以确定预应力筋的 铺放顺序。铺放时,按号
顺次交错铺设,以免相互穿插造成施工困难。
6） 平板结构上如开有洞口,其预应力筋避让见图
如不能满足上述布置要求时 , 可与设计单位协商解决。措施办
法有： ——无粘结预应力筋平面布置改变以避让洞口,如并束等。
——将洞口无粘结筋断开、 各设张拉端和固定端。 但对于梁板内的管线, 安装预留孔等预应 力筋不得避让。
1 ）所加工的预应力筋必须具有产品合格证, 经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同 监理抽取的力学性
能试验报告;
无粘结筋塑料外套目测合格; 具备书面下料单; 预应力筋的吊运应运用软起吊,吊点应衬垫软垫层; 下料过程中应随时检查无粘结筋外套管有无破裂,如有应立即用水密性胶带缠绕修补。 2） 3） 4）
5）
1.2 m 。
19.6.2-1 。
a
亠 >=300 mm
b j >150 mm
图19.6.2-1
开洞处预应力筋避让布置
5端部节点安装
1）张拉端的安装：安装时将无粘结预应力筋从承压板的预留孔中穿出，
其与承压板垂直区
段用钢丝绑实。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，应安装穴模，同时在浇筑混凝土前，宜在承 压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周边切断，张拉时再将穴模拿掉。
2 ）固定端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。固定端示意见图1962-2（挤 压锚）、图19.6.2-3
（镦头锚具）。
6上层非预应力钢筋绑扎
7无粘结预应力筋的定位高度绑扎
根据设计要求，对无粘结预应力筋各定位高度进行检查， 并用钢丝进行固定，同时对预应力
筋进行调直，并修补局部外皮破损。
8隐蔽验收
会同监理进行隐蔽验收工作。需提供自检，预应力筋及其组装件的原材料合格证及复验报告。 检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
9混凝土浇筑及振捣
1） 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结束型及锚具的位置准确。
2） 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，保证混凝土的密实性。同时，严禁触碰 张拉端穴模，避免由于
穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。
3）应增加两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。 10混凝土养护 11预应力筋张拉
1） 作业条件具备见第1944条2款。
2） 逐根测量无粘结预应力筋的外露长度，记录下来作为张拉的原始长度，并作好顺序记录。 注：量测时，应注意
预应力钢绞线的端头不一定很整齐 ，所以应以最长或最短根为准，并在
张拉完成后测量时遵循同一标准。
3） 接通油泵加压至控制张拉力，而后进行锚固。当千斤顶行程不能满足张拉所需伸长时， 中途可停止张拉，作临
时锚固，再进行第二次张拉。
4） 当预应力筋规定为两端张拉，两端同时张拉时，宜先在一端锚固后，再在另一端补足张 拉力再行锚固。也可一
端先张拉并锚固，再在另一端张拉后锚固。
5） 预应力筋的锚固：应在规定油压下锚固。当采用液压顶压时，宜对夹片施加
6_
图 162-1
开洞处预应力筋避让布置
10?20%的
顶压力，预应力筋回缩值不得大于5mm若采用夹片限位器，可不对夹片顶压，但预应力筋回
缩值不得大于8mm
6）张拉后再次测量无粘结预应力筋的外露长度，减去张拉前的长度，所得之差为实际伸长
值。实际伸长值与理论伸长值的误差为±6%如不符，须查明原因，作出调整之后重新张拉。
7）控制油压正确。当油表指针摆动时，必须停止油泵供油，以指针稳定时的读数为准。
8）张拉过程中如发现以下情况必须重新标定张拉设备。
――张拉过程中千斤顶漏油；
――张拉伸长跳动不均匀；
――油压表无压时，指针不回零；
――多束相对伸长值超过限制或预应力筋发现颈缩破坏时。
9 ）变角张拉：当张拉空间受到限制或特殊工程（如隧道、环向筋）时，可采用变角张拉。
由于变角张拉会产生较大的应力损失，故一定要经设计同意。
10）张拉完成后，应认真填写施加应力表格，由施工人员签名备查。
12切除端部多余预应力筋
1）核查张拉时预应力筋的实际伸长值，应会同甲方、监理确认在规定范围内后，方能进行端部多余预应力筋的切除。
2）切除预应力筋在锚具外的多余部分。预应力筋切断后，其露出锚具外的长度不宜小于
30 mm。宜采用砂轮锯切割，严禁使用电弧切割。
13锚具防护：锚固区的防护必须有充分的防锈和防火的保护措施，严防水气进入、锈蚀锚具或预应力筋。锚具防护按设计要求，如无要求时，通常有以下两种形式：
1）将锚固区设置在后浇的混凝土圈梁内；
2 ）没有后浇带的防护见图19.6.2-4。在锚固区先用穴模留出防护空间，在预应力筋张拉
后，切去多余钢丝，在金属部位涂防腐材料，在混凝土表面涂粘结剂，而后进行封闭。
图1962-4 锚固区锚具防护示意
19.7 质量标准
19.7.1 主控项目
1 制作无粘结筋的钢丝、 钢绞线应符合国家标准 《预应力混凝土用钢丝》 （GB/T 5223） 和《预 应力混凝土用钢
绞线》 （GB/T 5224）的规定； 无粘结筋的涂料层、包裹层的材料质量必须符合无粘结预应力钢绞线标准的规定； 预应力筋用锚具、夹具、连接器性能必须符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连
GB/T 14370 等的规定； 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求； 施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋必须予以更换； 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于
设计强度；
7
预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并 应符合下列规
定：
1） 张拉设备配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不得超过半年；
2） 当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 的规定； 3） 张拉工艺应能保证同一束中预应力筋的应力均匀一致；
4） 预应力筋逐束或逐根张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态； 5） 采用控制应力张拉时，
应校核预应力筋的伸长值。 实际伸长值与设计计算伸长值的相对 允许偏差为±
6%。
8
张拉过程中，应避免预应力筋断裂或滑脱。如发生断裂或滑脱时，其断裂或滑脱丝的数
量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根。对多跨双向连续板同一
截面应按每跨计算。
9 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
1） 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 2） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于
50mm ；
3） 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不小于 不小于
50mm 。 19.7.2
一般项目
1 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。如有轻微破损者，应外包塑料防水 胶带修补。严重破损者不得
使用。
预应力筋用锚具、夹具和连接器在使用前其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 无粘结预应力筋应采用机械
方法切割，不得采用电弧切割； 无粘结预应力筋布设质量标准见表
后张无粘结预应力张拉操作一般项质量标准见表 19.7.2-3 。
接器》
75%的
20mm 处于易受腐蚀的环境时,
19.7.2-1 和表 19.7.2-2 。
19.8 成品保护
19.8.1 预应力筋、锚具、夹具、连接器等在储存、运输、安装过程中应米取防锈、防损坏措施。
19.8.2 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳，确保无粘结预应力束型及锚具位置。
19.8.3
张拉端及锚固端混凝土应振捣密实。 同时， 严禁触碰张拉端穴模， 避免由于穴模脱落而 影响预应力筋的张拉进行。
19.8.4 整个施工过程中，电气焊不得烧伤预应力筋。 19.8.5 预应力筋张拉锚固后，及时对锚固区进行防护处理。
19.8.6
应注意对无粘结预应力筋的保护， 禁止在楼板上拖动非预应力钢筋， 严禁踩、 踏预应力 筋及预应力筋专用
马凳。
19． 9 安全环保措施
成盘预应力筋开盘时应采取措施防止尾端弹出伤人； 严格防止与电源搭接，电源不准裸露； 高处作业时，应有安全防护。
无粘结预应力筋张拉施工安全
在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人； 油泵使用前应进行常规检
查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通； 输油路做到“三不用” ，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母
不扭紧、不到位不
4 使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连
接 必须到位。
电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作； 切筋时，应防止断筋飞出伤人。
预应力施工除遵守上述规定外，还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定 环保措施
在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。 张拉设备定期保养、维
护，避免油管漏油污染作业面。 严格按照当地有关环保规定执行。
19.10 质量记录
预应力筋用锚具、夹具和连接器的合格证、出厂检验报告和有效的试验报告。
19.10.3 预应力张拉设备标定报告。 19.10.4 自检记录、隐检记录。 19.10.5 张拉记录。
19.10.6 张拉时混凝土强度报告。
19.10.7 预应力设计变更及重大问题处理文件。
19.9.1 预应力筋加工布设、施工安全
19.9.2
3 用。
不准带
19.9.3 19.9.4 19.10.1
预应力筋出厂检验报告或质量证明书和复检报告。
19.10.2
先张法与后张法的施工工艺 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的3个阶段： a、张拉钢筋； b、浇灌混凝土和养护； c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段： a、构件制作和养护 b、张拉钢筋建立预应力； c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 二、先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。
如果忽略摩擦的影响，后张无粘结预应力混凝土中预应力钢筋的应力沿全长是相等的， 在单一截面上与混凝土不存在应变协调关系，当截面混凝土开裂时对混凝土没有约束作用，裂缝疏而宽，挠度较大，需设置一定数量的非预应力钢筋以改善构件的受力性能。 是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关， 但你要明白一点一般来说施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 三、先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张 (1) 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹, 6.1.2 预加应力的方法 先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产。 (2)
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
后张法有粘接预应力混凝土施工工法 1．前言 定义：为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，预先对受拉区的混凝土施加压力后的混凝土就是预应力混凝土。 目的：预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。 在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形。 这里依据泰达现代服务产业区G2地块工程（以下称G2地块）预应力施工实例，编制现浇混凝土后张法有粘接预应力施工工法。 2．特点 2.0.1有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。 2.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。 2.0.3有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。 3．适用范围 适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。 4．工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 见下页。
缓粘结预应力梁施工 专 项 施 工 方 案 ?编制人： 审核人： 有限公司 20 年月日 目录 第一章编制依据?错误!未定义书签。 第二章工程概况?错误!未定义书签。
一、缓粘结预应力简介?错误!未定义书签。 二、本工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 三、相关设计要求...................................................................................................................... - 3 - 3- 第三章施工准备?- 一、工程质量目标?错误!未定义书签。 二、工期安排.................................................................................................. 错误!未定义书签。 三、施工项目组织机构.................................................................................. 错误!未定义书签。 四、技术准备?错误!未定义书签。 五、材料准备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 六、机械准备?错误!未定义书签。 七、劳动力准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。第四章施工工艺流程?错误!未定义书签。 一、缓粘结钢绞线运输及保管?错误!未定义书签。 二、抽检取样?错误!未定义书签。 三、缓粘结预应力筋得制作.......................................................................... 错误!未定义书签。 四、缓粘结预应力筋得铺设?错误!未定义书签。 五、缓粘预应力混凝土浇筑养护.................................................................. 错误!未定义书签。
先张法、后张法工艺流程及其主要区别 一、概况 1、先张法是捋在浇筑混凝上前妝拉预臧力筋.并将胀拉的预应力筋临时锚周在台座或钢模上，於后浇务:混凝土，待混凝土强疫达到不低于滋凝土设计强度值的75%,保证预应力筋与混凝上佝足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝上与预应力筋的粘结，对混擬上施加预用力的施工工艺. 2、后张法指的是光浇筑留有预应力筋孔道的梁休，待混凝土达到规定的强度后,再在预留孔道内穿入预用力筋进厅张拉锚固,最后诳行孔道压浆片浇筑梁端封头混凝上。 二、先张法工艺流程 1、台座 台座由底板、承力架、橫梁、左位板与固立端装置组成g台座是先张法施T中的上耍设备之一，要求有足够的强度与稳定性，以免台座变屯、倾複、滑移而引起预应力值的损火，台座按构造不同分为框架式台座、墩式台座和拼装式钢管混凝土台座? 2、张拉机具和夹具 光张法构件生产屮，常采用的预咸力筋有钢丝或钢筋两种。张拉预应力创丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。狀拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装虱用千斤顶张拉。预庙力筋用锚具、兴具和连接器应根据预用力筋品种、锚周要求和张拉工艺等配套选用，其性能W符合设计要求和相关标准的规定。 3、模板与预应力筋制作 （一〉、模板底板制作必须平整光滑、排水畅SL梁位埸部的底模应滿足强度耍求和重复便用的耍求. 端模预爪力筋孔的位鱼契齐确?考虑到预应力筋放松后梁休的床缩呈，为保证梁体外形尺寸，侧模制作耍增长I | I LI、预应力筋下料长度按计算长度、T?作长度和原材料试验数据确定、长度不大于6山的先张构件，半钢鏡成组帐拉时.同组钢丝卜?料长度的相对差值不得大于2迦。先张法墩头锚的钢丝墩头强度不用低曲也标准抗拉强度的98%。先帐注预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时可采用墩头钢筋和开孔的垫板，代替锚具或兴具c 4、预应力筋张拉 〈一）预应力筋张拉应根据设汁要求，來用合适的张拉方法.张拉顺序和张拉程序进行，并向有M靠的保证颅量摘施和安仝技术措施。预臧力筋味拉控制皿力的大小直接影响预皿力效乘，影响到构件的抗裂度和刚度，因而控制应力不能过低.但是.控制应力也不能过高，不允许超过其屈服强度，以便预应力筋处十弹性工作状态。否则会便构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近：此外过大的超张拉会造成反拱过大"預拉区出现裂缝也是不利的。因此，预应力筋的张拉控制应力用符合设计要求0 （二）张拉「艺分为单根哝拉和多跟张拉、单向张拉利双向张拉。 （三）张拉程序
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布
广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜
1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。 关键词:预应力;后张法施工 在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。 一、工程概况 本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。 有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。 二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备 图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。 机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。 钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥
**·**住宅小区 预应力施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：二〇〇八年一月
第一章编制说明 第一节编制依据 1．** **（一期）预应力工程招标文件及相关图纸； 2．现行国家建筑施工程规范、标准； 3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定； 4．《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》； 5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。
第二章工程概况及特点 第一节工程概况 ** **（一期）工程由湖南省**房地产开发有限公司投资兴建，本工程地下室顶板采用有粘结预应力体系。地下室顶板砼设计等级C40，张拉控制应力0.75fptk，设计单位为**国际工程设计研究院。 第二节工程特点 该工程预应力混凝土分包工程的主要特点是： 1．板内均采用有粘结预应力混凝土结构；锚具均采用扁锚，张拉时逐根进行张拉。 2．本工程预应力的施工需要多专业穿插、配合，必须与总承包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全； 3．为防止跨后浇带的有粘结预应力波纹管由于混凝土浇捣时间滞后而锈蚀，本工程采用防腐防锈的镀锌金属钢带波纹管； 4．由于预应力筋种类较多、梁柱结合部位钢筋布置密，且梁的张拉端部位采用的是板上张拉，因此预应力筋的布置以及在张拉端及固定端部位预应力锚具的排列位置应在施工时根据实际情况仔细考虑； 5．由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确，并做好成品保护工作。 6．预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，我方将投入精良的施工力量和总承包单位密切配合保证工程质量及安全地尽快铺束完毕，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此，我方也组织充足的施工力量精心安排组织，确保不延误工程总体进度计划。 7．根据本工程预应力材料用量比较集中，我方已制定详细的材料计划尤其是主
无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指 数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部 分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、
不允许有死 弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机 油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗
后张法有粘接预应力混凝土梁板结构监理实施细则 一、工程概况 1.梁板采用后张法有粘接部分预应力结构，混凝土强度等级为C40，预应力筋采用Φj15.24高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为1860Mpa，预应力筋的张拉控制应力为fcon＝1395Mpa,采用0－0.1fcon－1.00fcon张拉模式，单根钢绞线的张拉控制力为195.3KN，不采用超张拉。 2.张拉段锚具采用QMV扁锚，一端锚固，一端张拉。 3.当预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计强度80％后方可进行预应力张拉，张拉端直接用混凝土封锚。 4.所有预应力筋张拉端锚具应凹入建筑物侧表面，预应力筋张拉端与固定端可根据布置方便决定。 5.在结构的施工和使用过程中，不得在预应力混凝土梁上任意开洞和钻孔。在预应力筋的锚固区，不能凿除封锚区混凝土。 6.在混凝土浇筑过程中，应特别注意预应力钢筋张拉端和锚固端混凝土的振捣，确保混凝土密实。 二、监理依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； 2.预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140－2004）； 3.混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）； 4.建筑抗震设计规范》（GB50011-2010). 三、材料监理 1.材料进场检验 预应力材料包括预应力筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验，检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能；金属螺旋管径、刚度和抗渗漏检验。锚具、夹具、硬度在国家标准GB/T14370-93中没有做硬性规定，应向供方索要产
品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应按设计执行。预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。 2.预应力材料的临时防护检查 预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 四、设备监理 1.张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。 2.张拉机具设备应与锚具配套使用。 3.千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 4.注意千斤顶与压力表配套检验的有效期。 五、预应力筋制作、管道预留监理 1.预应力筋的制作 （1）下当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，开料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。 （2）预应力梁板钢筋安装次序如下： a.绑扎梁钢筋； b.安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上； c.先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋； d.安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。 （3）预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。 2.管道安装 （1）管道座标应符合相关规范要求要求； （2）管道固定要牢固、接头不渗水；
有粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下： (一)、预应力专项施工工艺 1.材料 本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。 2.设备的选用 本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。 3.材料及设备复检 (1).预应力钢绞线的检验 对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单。 B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。 C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。 D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。 (2).预应力锚具的检验 预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。 对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单 B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。 C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。 (3).设备进场及标定验收
先张法预应力和后张法 预应力的区别 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
一、你应该明白先张法与后张法的施工工艺。 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的 3个阶段： a、张拉钢筋； b、浇灌混凝土和养护； c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段：a、构件制作和养护；b、张拉钢筋建立预应力；c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 二、先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。 中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。如果忽略摩擦的影响，后张无粘结预应力混凝土中预应力钢筋的应力沿全长是相等的，在单一截面上与混凝土不存在应变协调关系，当截面混凝土开裂时对混凝土没有约束作用，裂缝疏
而宽，挠度较大，需设置一定数量的非预应力钢筋以改善构件的受力性能。是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关，但你要明白一点，一般来说，施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 三、先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张。 (1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。 预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产. (2)后张法 ①有粘结预应力混凝土。 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.
总则 适用范围 一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其他适用配置无粘结预应力筋的工程。 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370－2000)； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)；’ 《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224－2003)； 《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223－2002)； 《预应力用液压千斤顶》(JG／T5028－1993)； 《预应力用电动油泵》(JG／T5029－1993)； 《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》(JG／T5030－1993)； 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92－1993)； 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007－1993)； 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006－1993)。 术语 锚具 在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：
（1）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具； （2）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用于张拉的锚具。夹具 在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置(又称工具锚)。 连接器 用于连接预应力筋的装置。 预应力钢材 各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。 预应力筋 在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。预应力筋锚具组装件 单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。 预应力筋夹具组装件 单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。 预应力筋连接器组装件 单根或成束预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。 受力长度 锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之问或锚具与连接器之间的净距。 预应力筋的效率系数 受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法 完成单位：福建省建筑科学研究院 现浇后张法有粘结预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构型式之一。现浇后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。通过工程实践总结形成本工法。 1 特点 1.0.1 有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。 1.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。 1.0.3 有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。 2 适用范围 适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。 3 工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。 4 材料与机具 4.0.1预应力筋 常用后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合表4-1的要求。 常用1×7结构钢绞线规格及力学性能表4-1
后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。 4.0.2 预应力锚固体系 现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。 1 张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图4-1、4-2。 图4-1 圆型张拉端锚具图4-2 扁型张拉端锚具 2 固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-3。 3 固定端P型挤压锚具，包括挤压套（含挤压片）、螺旋筋、固定端锚板、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-4。
先张法后张法 先张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力? 后张法即先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力 1.先张法与后张法优缺点 先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张 (1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力 6.1.2 预加应力的方法 先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产 (2)后张法 ①有粘结预应力混凝土 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图6.2所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土. 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工 ②无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固 施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆, 简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.