目录
1 工程概况 (1)
1.1工程简介 (1)
1.2工程特点 (1)
1.3主要工程实物量 (1)
1.4编制依据 (1)
2 施工程序 (1)
3 卧式设备安装施工方法 (2)
3.1施工准备 (2)
3.2设备到货开箱检验 (2)
3.3设备成品保护 (3)
3.4基础验收 (3)
3.5设备安装 (5)
4 立式设备安装施工方法 (8)
4.1施工准备 (8)
4.2开箱检验 (8)
4.3成品保护 (8)
4.4基础验收 (8)
4.5设备安装 (8)
5 施工进度计划 (9)
6 劳动力计划 (9)
7 施工手段用料 (9)
8 主要施工用计量器具及机具 (10)
9 质量保证措施 (10)
9.1抓好施工和技术准备工作 (10)
9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (11)
9.3项目质量保证体系 (11)
10 安全保证措施 (12)
附件（一）工作危险性分析（JHA） (14)
附件（二）垫铁尺寸计算 (17)
1 工程概况
1.1 工程简介
本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。
1.2 工程特点
1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。
1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。
1.3 主要工程实物量
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》
1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件
1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册
2 施工程序
3
卧式设备安装施工方法
主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。
3.1 施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。
3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
a)设计文件规定的标准规范的适用性；
b)设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；
c)整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；
d)设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性；
e)设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。
3.1.1.3施工技术人员应根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案。
3.1.1.4施工前组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安
全防护要求。
3.1.2现场准备
a)现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求。
b)根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。
c)施工现场应配备消防、救护设备。
d)现场应做到“五通一平”。
3.2 设备到货开箱检验
3.2.1交付安装的设备和安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。
3.2.2开箱检验应在施工单位、总包、监理和业主相关人员的共同参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：
a)箱号、箱数及包装情况；
b)设备名称、型号及规格；
c)内件及安全附件的规格、型号、数量；
d)产品质量证明文件。
3.2.3设备外观质量应符合下列要求：
a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；
b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
c)不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；
d)不锈钢设备表面无铁离子污染；
e)设备管口封闭；
f)充氮设备处于有效保护状态；
g)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；
h)防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。
3.3 设备成品保护
3.3.1设备管口或开口应封闭。
3.3.2不锈钢设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施。
3.3.3低温设备应采取防止表面擦伤的措施。
3.3.4已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。
3.3.5需氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
3.3.6不锈钢设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。
3.4 基础验收
3.4.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按表1和表2的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。
3.4.2基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。
3.4.3设备基础应符合以下规定：
a)混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b)基础各部分尺寸的偏差不得超过表1和表2的规定；
c)预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
表1 块体式混凝土基础质量标准（含立式设备基础）
表2 钢构架式基础质量标准（卧式设备）
a)立式设备基础b)卧式设备基础
图1 设备地脚螺栓(孔)位置检验
3.4.4设备滑动端基础预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
3.4.5混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定：
a)放置垫铁处铲平；
b)除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm
的麻点为宜。
3.5设备安装
3.5.1设备吊装工艺及安全技术应符合SH/T3536和SH/T3515的规定。
3.5.2吊装前，要做好如下几项工作：
3.5.2.1按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置；
3.5.2.2核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸；
3.5.2.3清除设备上的油污、泥土等赃物；
3.5.2.4基础表面应清理干净。有螺栓预留孔的基础，应清除孔内的杂物及积水，且应对二次灌浆的基础表面铲成麻面；
3.5.2.5滑动端支座接触面应涂润滑脂。
3.5.3有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项：
3.5.3.1膨胀（收缩）的方向；
3.5.3.2滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置；
3.5.3.3连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。
3.5.4设备的标高和方位测量应符合下列规定：
3.5.
4.5设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；
3.5.
4.6设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。
3.5.5 设备就位、找正找平
部分设备安装在火炬框架不同标高层平面上，安装时要与框架安装相结合，控制好安装顺序。采取先安装设备，然后安装上层钢结构的安装顺序。
3.5.5.1吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。
3.5.5.2固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，设备就位后，找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
3.5.5.3设备底座找平时，用装水的透明U型塑料管检测其水平度，达到安装要求后，再用水平尺在设备顶部管口法兰面上复测其水平度，若发现水平度超出误差允许范围，则应对设备再次找平，直到水平度符合要求为止。安装质量应符合表3的规定。
表3 卧式设备安装质量标准
执行。
3.5.5.5地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
3.5.6垫铁
3.5.6.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置，垫铁规格见附录（二）
a)鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；
b)支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
c)有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；
d)裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；
e)垫铁组高度宜为30mm～80mm；
f)支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过4块。
3.5.6.2设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。
3.5.6.3每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
3.5.6.4安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。
3.5.6.5与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的
不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或刷中性涂料隔离。
3.5.7灌浆
3.5.7.1灌浆前用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干积水。
3.5.7.2二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。
3.5.7.3灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
3.5.7.4地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
3.5.7.5在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.5.8换热器的试压
对于整体到货的卧罐，若设备到货时完好无损，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再进行试压。换热设备是否需要进行试压，由业主与监理确认。
换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。
Q345R钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5℃，09MnNiDR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15℃。
液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。
3.5.8.1换热器管程压力试验
对换热器管程进行水压试验：从管程进口灌水、加压，管程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭管程出口。打开换热器壳程进出口，主要检测管束、管箱内、外侧垫片密封情况。如果管束有泄漏，就会从壳体下部进口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理。如果管束没有泄漏，壳体下部进口就没有水流出。
3.5.8.2换热器壳程压力试验
对换热器壳程进行水压试验：从壳程进口灌水、加压，壳程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭壳程出口。打开换热器管程进出口，主要检测壳、管束、管箱内、外侧垫片密封情况。如果管束有泄漏，就会从管程出口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理。如果管束没有泄漏，管程出口就没有水流出。
3.5.8.3换热器试压发现问题时的处理方法
换热器试压时若发现渗漏，必须进行处理，然后再进行试压。
3.5.8.3.1浮头式换热器：采用假法兰和假封头试压
具体方法如下：拆卸管箱，安装假法兰加临时垫片；拆卸后头盖，内浮头，安装假封头，这样管束是直通的，对壳程进行水压试验，检查管束是否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰和假封头，前面管箱回装，后面内浮头安装，后头盖不安装，对管程再进行压力试验，检测内浮头垫片及管箱外侧垫片密封情况，确认无泄漏后，回装外头盖，再次对壳程进行水压试验，检测管箱内侧垫片及外头盖垫片密封情况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。
3.5.8.3.2 U型管式换热器：采用假法兰试压
具体方法如下：拆卸管箱，安装假法兰加临时垫片，对壳程进行水压试验，检查管束是否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰，管箱回装，对管程再进行压力试验，检测管箱内侧垫片密封情况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。
3.5.8.4换热器试压结束后工作
3.5.8.
4.1换热器试压完成后必须排尽换热器管程和壳程内积水，并对管程、壳程进行压缩空气吹扫，
以避免换热器锈蚀。
3.5.8.
4.2换热器管程、壳程吹扫完后，必须封闭好管程和壳程进出口，以防杂物进入。
3.6 设备防腐保温
在制造厂制造的非定型设备（如卧罐、换热器等）均在车间进行涂漆，运至现场后，若设备保护良好，表面无损伤，则在现场不需要进行补漆。
设备保温材质、厚度等按照设备一览表20163-222-00-CP12-001_31中要求执行。
其它祥见《静设备保温方案》。
4 立式设备安装施工方法
主要包括6台立式切水器的安装，设备位号及规格尺寸见1.3。
4.1 施工准备
立式设备安装施工准备见3.1。
4.2 开箱检验
立式设备到货开箱检验见3.2。
4.3 成品保护
立式设备成品保护见3.2。
4.4 基础验收
立式设备基础验收相关要求见3.3，基础相关尺寸要求见表1。
4.5 设备安装
4.5.1吊装相关要求参照3.5.1,3.5.2,3.5.4执行。
4.5.2设备就位、找正找平
设备就位后用垫铁进行找平找正，安装质量应符合表4的规定
表4 立式设备安装质量标准
4.5.4设备防腐保温参照3.6执行。
5 施工进度计划
8 主要施工用计量器具及机具
9.1 抓好施工和技术准备工作
9.1.1在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持各专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，非完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场，推广先进施工机具的应用，尤其是小型施工机具的应用，提高对施工质量的保证程度。
9.1.2在技术准备上，一是结合工程实际情况，结合国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、实用的质量计划。二是细化各类检验试验准备工作，满足工程实际需要。保证质量，提高工效，缩短绝对工期。
9.2 强化施工过程管理，提高过程控制能力
9.2.1过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持按高标准的规范执行。严格执行施工组织设计，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对关键过程加强检查和指导。对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量优良。
9.2.2强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。
在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，杜绝施工质量问题带入生产运行中。
9.3 项目质量保证体系
10 安全保证措施
10.1进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。
10.2进入施工现场必须配戴有效的入场证，进出大门时主动向门卫出示，并接受门卫检查。
10.3严禁在厂内或其他非指定吸烟区域内吸烟。
10.4组织全体员工做好入厂教育，严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规章制度。
10.5施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠且经安全人员确认挂绿牌后方可使用，脚手架搭设杜绝探头板；施工人员的作业工具袋装，避免坠落伤人；高空行走必须保证良好系挂。
10.6各种施工机具设备应经安全员的确认并贴上设备标签后方可操作，且应按照操作规程正确操作。所有用电设备均应可靠接地，并做好防雨措施。用电线路设置漏电保护器，出现断电、短路情况，由专职电工检查维修，严禁擅自操作。
10.7吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。
10.8高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它容器密闭盛装，用绳索或吊车将其放下。施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行。每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1~2次安全大检查，消除不安全因素。
10.9施工现场应备有消防灭火器材。
10.10设备就位后，应及时采取有效防护措施，搭设防护棚。
10.11项目HSE组织机构
附件（一）工作危险性分析（JHA）
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附件（二）垫铁尺寸计算
垫铁尺寸计算公式如下：
A≥K*[（Q1+Q2）*104/n*R]
其中：A——每一组垫铁的面积，mm2；
K——安全系数，取2.3；
Q1——设备本体、附件及物料的重量，N；
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N；
R——基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。；
n——垫铁组数。
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1
222-E-000
2
3770M16
154936.29 8/
222-E-000
4
29770M305546015.46 8/ 222-E-000
8
3500M16154910.42 8/ 222-V-002
7425M202541669.90 8/ 222-E-0004平垫规格尺寸为200×100×20，斜垫铁规格尺寸为200×100×20。
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土方工程施工方案 1．编制依据 2．工程概况 2 2 2 结构类型基础形式 其中清水池及吸水井为砼水池，送水泵房及变配电室、加氯间、门卫为框架结构水池为阀板基础，框架为独立基础根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.2，边坡 采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量170136 m ,人工挖土方量1925 m 。 3 3 3．施工部署 根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用一台Z50 装载机，土方用装载机运输到基坑北侧空地上，人工清理基底土层时用装载机运输）。 4. 操作工艺 4.1 土方开挖工程4.1.1 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 4.1.2 机械挖土分一步进行，一次性开挖至设计标高。4.1.3 基坑一次性挖至设计标高，预留200mm 人工清理土层，以免扰动地基 土。4.1.4马道宽度4m,坡度为15°马道收口时采用两台装载机倒出 大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，装载机运输。4.1.5 机械挖至设计标高时，人工清出预留土体，在进行二次换填，填至设计垫层底标高。二次换填分两次回填，第一层为300mm 厚，用装载机碾压人
工配合整平。待有关单位验收合格后在进行下层的土方回填。 4.1.6 基 槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土被冻胀。4.1.7 施工中对标准 桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.2 土方回填工程4.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 4.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土 厚度为200?250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。 4.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 4.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础 墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。4.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 1.4编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 卧式设备安装施工方法 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备到货开箱检验 (3) 3.3设备成品保护 (4) 3.4基础验收 (4) 3.5设备安装 (7) 4 立式设备安装施工方法 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2开箱检验 (10) 4.3成品保护 (10) 4.4基础验收 (10) 4.5设备安装 (10) 5 施工进度计划 (11) 6 劳动力计划 (11) 7 施工手段用料 (11) 8 主要施工用计量器具及机具 (12)
9 质量保证措施 (13) 9.1抓好施工和技术准备工作 (13) 9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14) 9.3项目质量保证体系 (14) 10 安全保证措施 (15) 附件（一）工作危险性分析（JHA） (17) 附件（二）垫铁尺寸计算 (22)
1 工程概况 1.1 工程简介 本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。 1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。 1.3 主要工程实物量
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册 2 施工程序 3 卧式设备安装施工方法 主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。 3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
静压桩施工方案 工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x
编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日 目录 一、工程概况 二、压桩前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程
六、施工用电 七、确定桩机行走路线 八、预应力管桩的进场检验 九、管桩的吊装、运输和堆放 十、预应力管桩施工方法 十一、质量保证措施 十二、预防断桩一般措施 十三、施工现场管理 十四、文明施工和成品保护管理措施 十五、桩基验收 静压预应力管桩施工方案 一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有 关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料） 二、压桩前的准备工作
大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气第一建设公司 林源库区项目经理部 2009年6月15日
1、工程概况 大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。监理单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同； 2.5 设计施工图纸； 2.6 中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件 2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验 2.8 有关产品说明书和技术标准。
3、主要工程实物量 大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：
4、施工前的准备 4.1技术资料准备 4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料： 1）出厂合格证或质量证明书 2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。 4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。 4.2 泵、阀门和过滤器开箱检验与管理 4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。 ●泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 ●泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。 ●对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。 4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。 4.2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员
静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放
不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署及项目管理目标： (2) 四、施工准备工作 (3) 五、施工程序及施工流程 (4) 1、预应力管桩施工程序 (4) 2、压桩工艺 (4) 六、静压预应力管桩主要施工方法 (5) 1、管桩堆放方法及要求 (5) 2、管桩吊运方法及要求 (5) 3、桩机就位方法及要求 (5) 4、管桩质量检查验收要求 (5) 5、打桩方法及要求 (5) 6、异常情况处理预案 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、工期保证措施 (10) 九、安全生产保证措施 (12)
PHC预应力管桩施工方案 一、编制依据 1、中国轻工业长沙工程有限公司设计经过施工图审查的设计图纸； 2、设计图纸涉及的图集、规范、标准； 3、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的岩土工程勘察报告。 （勘察证书编号：建设甲级第110009-KJ号），工程编号：（I三2017-25）。 4、《建筑桩基技术验收规范》JGJ94-2008 5、《先张法预应力高强混凝土管桩》闽2007G119 6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002等现行相应的施工规范、验收评定标准； 7、适用的法律法规：《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》等法律法规。 二、工程概况 1、建设项目 安徽马鞍山泰盛纸业有限公司目前一期建设的工程为：1卫品加工车间，建筑面积26406.92M2 (设计2层框架)，2 1#纸品加工车间，建筑面积19186.95M2，（设计2层框架），3 纸品成品仓库，建筑面积为16941.60M2（设计单层钢结构），4 倒班宿舍食堂，建筑面积为4277M2（设计6层框架）。一期总建筑面积为66812.47M2，一期总工期为18个月。二期工程待定。。 本工程中的纸品成品仓库有430根地坪桩桩，其余均为基础桩，桩设计采用预应力混凝土管桩；管桩主要规格为外径500mm，壁厚100mm。桩基安全等级为二级，采用静压预应力高强混凝土管桩(PHC)，以第（5）层页岩层作为桩端持力层。桩长约35-37米，要求桩端进入进入持力层≥1m。 从工程《岩土工程勘察报告》分析：桩侧磨擦力差异较大必然使沉桩阻力具有较大的差异从而桩长不容易控制，在桩基施工中必然造成砍桩，接桩的现象。打桩时，应根据地质变化情况，设计桩长，并结合邻近已施工的桩长的实际桩长，随时调整桩长。确保对周围管线及施工的桩基不产生挤土现象。
目录 1. 编制依据 2. 工程概述 3. 工程特点 4. 施工工序 5. 主要施工工艺 6. 质量保证措施 7. HSE管理措施 8. 主要施工机具及措施用料 9. 主要施工人员计划 10. 进度计划 11. 设备一览表
1. 编制依据和说明 1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83； 1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 1.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82； 1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则 1.2编制说明 本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。 2. 工程概述： 煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T 2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。 2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。 主要大型设备一览表表1
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1．施工现场准备 (3) 3.2．材料准备 (3) 3.3．技术准备 (4) 3.4．人员准备 (4) 3.5．设备准备 (4) 四、施工方法 (5) 4.1．静力压桩施工特点 (5) 4.2．施工工艺 (5) 4.2.1、试桩 (5) 4.2.2、测量放线 (6) 4.2.3、桩机就位 (6) 4.2.4、吊桩 (6) 4.2.5、校正 (6) 4.2.6、压桩 (6) 4.2.7、接桩 (7) 4.2.8、截桩 (7) 五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)
六、工程质量保证措施及验收标准 (9) 6.1．工程质量保证措施 (9) 6.2．质量验收标准 (10) 6.2.1、桩的质量验收标准 (10) 6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11) 七、安全和文明施工措施 (13) 7.1.安全生产保证体系 (13) 7.2.安全生产措施 (13) 7.3.文明施工措施 (13) 7.4.施工不扰民管理措施 (13) 八、静压管桩的竣工资料 (14) 8.1、竣工资料 (14)
一、编制依据 1、《预应力混凝土管桩》（03SG409） 2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98） 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002） 5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94 6、预应力混凝土构件质量检验评定标准 7、进驻机械使用安全技术规范 二、工程概况 本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。 四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。 三、施工准备 3.1．施工现场准备 1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。 2、现场供水 从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。 3、现场供电 桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。 3.2．材料准备 1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据： (3) 三、压桩前的准备工作 (5) 四、施工组织管理质量体系 (6) 五、施工进度的控制 (7) 六、施工工艺流程： (7) 七、施工用电安全保证措施 (14) 八、管桩施工顺序 (14) 九、消除工程质量通病措施 (16) 十、管桩纠偏措施 (18) 十一、预应力管桩的进场检验 (20) 十二、管桩的吊装、运输和堆放 (23) 十三、预应力管桩施工方法 (24) 十四、质量保证措施 (26) 十五、预防断桩一般措施 (28) 十六、施工现场安全管理 (29) 十七、文明施工及成品保护管理措施 (30) 十八、桩基验收 (31)
静压预应力管桩专项施工方案 一、工程概况 工程概况: 杭州市集中关押场所二期（EPC ）总承包项目总建筑 面积 55485.7m 2，其中地上建筑面积 44253m 2，地下建筑面积11232.7 m 2；本项目建设内容主要包括监察留置综合楼（地上六层、地下一层）、综合勤务楼（地上三层、地下一层）、监区（地上二层）、武警营房（地上三层）、岗楼（地上三层），以及室外的绿化、道路、停车位、安装工程等。地基基础采用预应力管桩，地块地理位置见下图1所示。 图1 地块地理位置图 本工程采用预应力混凝土管桩基础，以8-1层中砂为桩端持力层，桩底进入持力层深度应≥1.0倍桩径。采用压桩力和桩长双控，桩长见管桩表。 1、监察留置综合楼管桩一览表 拟建二期场地 杭州市集中关押 场所一期（已建） 运 溪 路 西 塘 河
2、综合勤务楼管桩一览表 3、监区管桩一览表 4、武警营房管桩一览表
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注 1 污油脱水罐3 2 ．5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液投 配槽 Ф1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵SJA4 ×6P×81 台 4 汽、柴油泵棚部分 7 火车装车泵SJA6 ×8P×18 台 5 汽、柴油泵棚部分 8 装船、倒装罐SJA6 ×8P×18 台 2 汽、柴油泵棚部分 9 恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵FBD80Ⅲ台 5 消防部分 11 循环水泵100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶气罐加压泵IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐Ф1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放器Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶气罐Ф600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机650型台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 ×762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅760 ×1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅740 ×3600×10 块32 污水处理部分 29 布水板1220 ×2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机ZW-3/10 台 2 热工部分 31 储气罐D-6/0.8 、、、0.6 m 3 台 2 热工部分
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位：福建省第五建筑工程公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位：江西德和实业集团有限公司 4、设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位：深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况：本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能（具体见表2-1） 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模：建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01 m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71 m2，架空建筑面积2245.22 m2； （1）11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 （2）12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 （3）15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况
1. 静设备施工技术措施及方案 1.1.编制说明 本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。静设备的吊装详见大型设备吊装方案。 1.2.编制依据 1.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》 1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 1.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—2007 1.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 1.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号 1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 1.3.工程施工特点 1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位 和移位； 1.3. 2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开； 1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫； 1.3.4.工程质量要求和管理要求高。 1.4.施工准备 1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料； 1.4. 2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验 合格的计量器具及特殊工机具。 1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工 的进度和施工质量； 1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量