现浇混凝土构件模板拆除强度及时间参考表
混凝土多长时间才能拆除模板？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m）75％ 承重结构（跨度大于8m）100％ 悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉
杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧；吊点要正确牢固；起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 四、现浇混凝土安全技术措施 1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑砼。 2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止砼浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。 3、砼浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。
混凝土多长时间才能拆除模板 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m）75％ 承重结构（跨度大于8m）100％ 悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m 的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项
模板安装工程检验批质量验收记录 作者: Pan Hon glia ng 仅供个人学习 工程名称: 编号: 6.2. 1
续表
版权申明 本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。 版权为潘宏亮个人所有 This article in eludes someparts, in cludi ng text, pictures, and desig n. Copyright is Pan Hon glia ng's pers onal own ership. 用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人的书面许可，并支付报酬。 Users may use the contents or services of this article for pers onal study, research or appreciati on, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisi ons of copyright law and other releva nt laws, and shall n ot infringe upon the legitimate rights of this website and its releva nt obligees. In additi on, when any content or service of this article is used for other purposes, writte n permissi on and remun erati on shall be obta ined from the pers on concerned and the releva nt obligee.
模板拆除申请表 意，不得因拆模而影响工程质量。 ⑵拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模 板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。 已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 (3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠 的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 (4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平 衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 (5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 (6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模 板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的 安全的措施。 (8)装、拆模板时禁止使用50mM 100mm木材、钢模板作立人板。 (9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大 梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操 作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 (11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混 凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。 项目施工员项目质检员 见项目经理批准日期: 项目技术负责人
建筑工程现浇混凝土拆模时间强度要求 1、.三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%. 钢筋、混凝土底模板拆除时间参考表，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 2、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 3、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m） 75％ 承重结构（跨度大于8m） 100％ 悬臂梁和悬臂板 100％ 4、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材
料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。钢筋混凝土底模板拆除时间参考表 现浇砼底模拆模所需砼强度 （摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》） 结构跨度达到设计强度标准值的百分率 梁 L≤8m 75% L＞8m 100% 板 L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板 L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间： 使用425#普通水泥所需天数 砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度50% 10 7 6 5 4 3 75% 22 15 12 9 8 7 100% 50 40 30 28 20
目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000
续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000
1 混凝土拆模强度的时间控制 令狐采学 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第4.3.1条规定:底模及其支架裁撤时的混凝土强度应合适设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应合适下表规定: 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未获得很好解决, 这使生产进度安插、质量控制造成极年夜盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。同时, 具体操纵上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低本钱, 减少投入, 模板与支架数量配置往往缺乏, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工平安造成隐患。 3.1 影响混凝土强度 1）、增长的主要因素 一是混凝土成熟度M。年夜家知道混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温
度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。混凝土成熟 度就是时间与温度对混 凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定: M=t (T+10) 式中: M 混凝土成熟度(℃.d); T 混凝土平均养护温度(℃) t 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算 ) 2）、是混凝土强度增长特征值A。 年夜家知道同样的养护温度条件混凝土强度的增长也各 有不合这种特性我们用强度增长特征值A暗示A值年夜早 期强度高A值小, 早期强度低其年夜小与水泥、外加剂品种以 及水灰比年夜小有关。 3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式 f t / f28 = M / (A .M + B) 式中: f t 某一龄期混凝土强度值; f28 混凝土28天强度值; B—与A值年夜小有关的常数B=840(1A) 3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间 1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度 M =C.B / (1 C.A) 式中: C规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比 值, 例如C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为
工程量计算规则 一、现浇混凝土模板： 1. 现浇混凝土模板除另有规定者外，应区分模板不同材质，按混凝土与模板接触面以面积计算；不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积，洞侧壁模板也不增加；扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积，洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算；不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积，但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。 2. 基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。 3. 基础： (1) 带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算，内墙按基础上口净长度计算；带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除，基础端头的模板不另计算；带形基础与独立基础连接时，带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。 (2) 独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。 (3) 满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算；外墙基础梁长度按中心线长度计算，内墙基础梁长度按净长度计算；基础梁交接部分面积不扣除，基础梁端头的模板不另计算。 (4) 基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算；梁与梁交接部分的面积不扣除；梁端头的模板不另计算。 (5) 设备基础螺栓套按不同长度以个计算。 4. 柱： (1) 柱高：有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至上一层楼板上表面之间的高度计算；无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至柱帽下表面之间的高度计算；框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算；构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底) 的高度计算； (2) 依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中； (3) 先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。 5. 墙： (1) 高度：由墙基上表面( 或楼板上表面) 算至上一层楼板( 或梁) 下表面。板厚不同时，按板面积最大的板厚扣除；
钢筋混凝土底模板拆除时间参考表 现浇砼底模拆模所需砼强度 （摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》） 结构跨度达到设计强度标准值的百分率 梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数 砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度10度15度20度25度30度 50% 10 7 6 5 4 3 75% 22 15 12 9 8 7 100% 50 40 30 28 20 18 使用425#矿渣水泥所需天数 砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度10度15度20度25度30度 50% 16 11 9 8 7 6
75% 32 22 16 14 13 11 100% 60 50 40 28 24 20 模板拆除时间表 拆除承重模板的估计期限表 硬化时昼夜平均温度 水泥品种水泥标号达到设计强度 1 5 10 15 20 25 30 拆模拆除期 普通水泥 32.5 50% 18 12 8 6 4 3 3 普通水泥 42.5 15 10 7 6 5 4 3 矿渣水泥 32.5 >28 22 14 10 8 7 6 矿渣水泥 42.5 >28 16 11 9 8 7 6 普通水泥 32.5 70% 28 20 14 10 8 7 普通水泥 42.5 20 14 11 8 7 6 矿渣水泥 32.5 32 25 17 14 12 10 矿渣水泥 42.5 30 20 15 13 12 10 普通水泥 32.5 100% 55 45 35 28 21 18 普通水泥 42.5 50 40 30 28 20 18 矿渣水泥 32.5 60 50 40 28 24 20 矿渣水泥 42.5 60 50 40 28 24 20 规范有规定，留置同条件养护试块。 悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米---8米达到75%。小于2米的达到 50%.拆模有几点要注意! 一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆 模,否则,不能进行.
模板安装工程检验批质量验收记录表6.2.1工程名称：编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 分项工程名称验收部位 总承包单位项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长（施工员） 施工单位 施工单位 项目经理 施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 模板及其支 架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重力、侧 压力以及施工荷载，必须采取 防倾覆的临时固定措施 2 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处 3 预埋件、预 留孔（洞） 必须齐全、正确、牢固 4 预埋件制 作、安装 应符合本部分B.0.1、B.0.2的 有关规定 5 施工缝、变 形缝设置 必须符合设计要求和现行有 关标准的规定 6 预埋件螺栓 固定架 具有足够的强度、刚度、稳定 性，符合本部分附录D的规定7 预埋螺栓规 格、数量 必须符合设计要求 8 预埋螺 栓安装 质量 同组螺栓中心与轴线 的相对位移偏差 ≤2mm 各组螺栓中心之间的 相对位移偏差 ≤1mm 顶标高 5mm～ 10mm 垂直偏差≤L6/450
续表6.2.1 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 1 模板安装（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2 轴线位移≤5mm 3 标高 偏差 有装配件的 支承面 -10～0mm 其他±5mm 4 截面尺寸偏差±5mm 5 孔洞尺寸偏差0～10mm 6 全高垂直度≤5mm 7 孔洞中心偏差≤10mm 8 模板表面平整度≤5mm 注：L2为长度。 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日 总承包单位 验收结果 专业工程师：年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
（杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
建筑工程模板拆模时间顺序依据 1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4. 3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于
静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设 计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生 产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚 假因素较多。同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对 工程质量、施工安全造成隐患。 3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。混凝土成熟度就是时间与温
混凝土浇筑后多久才能拆除模板？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m） 75％ 承重结构（跨度大于8m） 100％ 悬臂梁和悬臂板 100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
现浇混凝土模板安装 （杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模
内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方
混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板？？？？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m 的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
现浇混凝土施工工 艺标准
现浇混凝土施工工艺标准 XDQB -004 一、工艺流程: 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天( 屋面抗渗砼15天) 。 二、操作要求: 1、应提前做好配合比, 并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行, 抽取试样应有监理( 建设) 单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水, 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间, 同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位, 楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处( 即梯负弯矩筋的末端) 。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑, 应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌; 并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天, 对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时, 架路的下方应先铺上一层彩条塑料布, 以保证架路下干净。 12、对砼出现的一般缺陷, 可由公司内部按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。 13、对砼出现的严重缺陷, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 并重新验收。 14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 对经处理的部位应重新检查验收。 15、为保证板面的标高和平整, 除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外, 尚应设置移动灰饼。 三、允许偏差: 实测允许偏差表( mm)
现浇混凝土构件模板拆除强度及时间表 侧模板的拆除时间 水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度（℃） 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数（d） 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣及火山灰水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 注：侧模板的拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂结构 ≤2 75 >2 100 注：“设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 拆除底模板的时间参考表（d) 水泥的强度等级及品种 混凝土达到设计强度硬化时昼夜平均温度（℃）标准值的百分率（%） 5 10 15 20 25 30 32.5Mpa普通水泥 50 12 8 6 4 3 2 75 26 18 14 9 7 6 100 55 45 35 28 21 18 42.5Mpa普通水泥 50 10 7 6 5 4 3 75 20 14 11 8 7 6 100 50 40 30 28 20 18 32.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 18 12 10 8 7 6 75 32 25 17 14 12 10 100 60 50 40 28 24 20 42.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 16 11 9 8 7 6 75 30 20 15 13 12 10 100 60 50 40 28 24 20 一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板
混凝土拆除模板时间及要求 模板的拆除及注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应
大于等于75%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除顺序： 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 信誉民工程监理公司景家庄项目部 2012-10-30
混凝土及模板工程量计算 混凝土工程施工过程包括支模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土三个主要工序，混凝土工程量计算应分为模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分。 4.3.1 项目划分及相关知识 1.混凝土的种类 混凝土按生产方法分为现场搅拌混凝土和预拌混凝土（商品混凝土） （1）现场搅拌混凝土就是在施工现场按混凝土施工配合比，将各种原材料用混凝土搅拌机均匀拌和，成为符合相应技术要求的混凝土。 （2）预拌混凝土，也称商品混凝土，就是指由专门企业按技术标准集中搅拌好混凝土再以商品形式供应给用户。 2.混凝土的强度等级 混凝土的强度等级分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。 3.混凝土的施工方法 按施工方法和程序的不同分为：现浇混凝土构件和预制混凝土构件两大类。 现浇混凝土构件指在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土构件。 预制混凝土构件指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。 4.构件的种类 房屋建筑方面主要的混凝土构件有垫层、基础、柱、梁、板、墙、楼梯、其他构件。 定额说明：定额中未列出项目的构件以及单件体积≤0.1m3时，执行小型构件相应定额子目；单件体积＞0.1m3的构件，执行其他构件相应定额子目。 4.3.2 混凝土工程量计算规则 （一）现浇混凝土
现浇混凝土工程量除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件、螺栓及0.3m2以内的孔洞所占体积；型钢混凝土结构中，每吨型钢应扣减0.1m3混凝土体积。 1.现浇混凝土基础垫层 混凝土工程量：按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）满堂基础垫层如遇基础局部加深，其加深部分的垫层体积并入垫层工程量内。 （2）带形基础垫层长度的确定：外墙垫层长按垫层中心线长计算，内墙垫层长按垫层净长线计算。 2.现浇混凝土基础 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）带型基础：外墙基础长按中心线长计算，内墙基础长按内墙基础净长线乘以基础断面面积以体积计算；带型基础肋的高度自基础上表面算至肋的上表面。 （2）满堂基础：局部加深部分并入满堂基础体积内。 （3）杯形基础：应扣除杯口所占体积。 3.现浇混凝土柱 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋，预埋铁件所占体积。型钢混凝土柱扣除构件内型钢所占体积。依附柱上的牛腿并入柱身体积计算。 （1）柱高的规定： ①有梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算； ②无梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算； ③框架柱应自柱基上表面至柱顶高度计算；