现浇框架结构混凝土 第1章范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告. 2 砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30 时,含泥量不大于5%,高于C30 时,不大于3%. 3 石子:粒径0.5～3.2厘米,混凝土低于C30 时,含泥量不大于2%,高于C30 时,不大于1%. 4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准. 5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用. 6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 第2节作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续. 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格. 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单. 4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格. 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准. 第3章操作工艺 第1节工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 第2节作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净. 第3节混凝土搅拌: 1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确. 2 装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入.如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌. 3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-3 4 规定采用. 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌. 第4节混凝土运输: 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35 的规定. 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(米in) 表4-35 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45米in 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉
杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧；吊点要正确牢固；起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 四、现浇混凝土安全技术措施 1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑砼。 2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止砼浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。 3、砼浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。
模板安装工程检验批质量验收记录 作者: Pan Hon glia ng 仅供个人学习 工程名称: 编号: 6.2. 1
续表
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目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000
续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000
工程量计算规则 一、现浇混凝土模板： 1. 现浇混凝土模板除另有规定者外，应区分模板不同材质，按混凝土与模板接触面以面积计算；不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积，洞侧壁模板也不增加；扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积，洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算；不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积，但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。 2. 基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。 3. 基础： (1) 带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算，内墙按基础上口净长度计算；带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除，基础端头的模板不另计算；带形基础与独立基础连接时，带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。 (2) 独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。 (3) 满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算；外墙基础梁长度按中心线长度计算，内墙基础梁长度按净长度计算；基础梁交接部分面积不扣除，基础梁端头的模板不另计算。 (4) 基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算；梁与梁交接部分的面积不扣除；梁端头的模板不另计算。 (5) 设备基础螺栓套按不同长度以个计算。 4. 柱： (1) 柱高：有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至上一层楼板上表面之间的高度计算；无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至柱帽下表面之间的高度计算；框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算；构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底) 的高度计算； (2) 依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中； (3) 先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。 5. 墙： (1) 高度：由墙基上表面( 或楼板上表面) 算至上一层楼板( 或梁) 下表面。板厚不同时，按板面积最大的板厚扣除；
模板安装工程检验批质量验收记录表6.2.1工程名称：编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 分项工程名称验收部位 总承包单位项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长（施工员） 施工单位 施工单位 项目经理 施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 模板及其支 架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重力、侧 压力以及施工荷载，必须采取 防倾覆的临时固定措施 2 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处 3 预埋件、预 留孔（洞） 必须齐全、正确、牢固 4 预埋件制 作、安装 应符合本部分B.0.1、B.0.2的 有关规定 5 施工缝、变 形缝设置 必须符合设计要求和现行有 关标准的规定 6 预埋件螺栓 固定架 具有足够的强度、刚度、稳定 性，符合本部分附录D的规定7 预埋螺栓规 格、数量 必须符合设计要求 8 预埋螺 栓安装 质量 同组螺栓中心与轴线 的相对位移偏差 ≤2mm 各组螺栓中心之间的 相对位移偏差 ≤1mm 顶标高 5mm～ 10mm 垂直偏差≤L6/450
续表6.2.1 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 1 模板安装（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2 轴线位移≤5mm 3 标高 偏差 有装配件的 支承面 -10～0mm 其他±5mm 4 截面尺寸偏差±5mm 5 孔洞尺寸偏差0～10mm 6 全高垂直度≤5mm 7 孔洞中心偏差≤10mm 8 模板表面平整度≤5mm 注：L2为长度。 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日 总承包单位 验收结果 专业工程师：年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
给你个参考，你心里有个底，其实你那也差不多，刚开始做已经不错了，要有信心。 下面是钢筋量分析： 各地含钢量指标北京某二十二层住宅楼全现浇剪力墙满堂基础，地下2层，地上22层，檐高62.6米一类工程，钢筋88.78/平米。30层左右的一般的就是80.00公斤/平米江苏扬州地区多层砖混住宅一般在30左右，多层框架一般在45左右，短肢剪力墙小高层住宅一般在60~70。北京某工程地上三幢二十四和二十六层办公楼全现浇框架结构满堂基础，地下3层三幛连体带车库人防，地上24/26层，檐高76.8米一类工程，钢筋132.22/平米。基础底板主楼厚度2000mm，其他1800~800厚 1.乌鲁木齐市某高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上18层，筏板基础，檐高54.6米。每平方米含钢量64.57公斤。（施工期2004年至2006年）2.乌鲁木齐市某综合楼，框架结构，地下一层，地上九层，筏板基础，檐高42.9，有部分钢骨柱、钢绞线。每平方米含钢量131.28公斤（含钢骨柱及钢绞线）。施工期2005年至2007年。该工程因业主要求的大开间和不设一片剪力墙的要求，含钢量交高。 3.乌鲁木齐市某地下车库，地下一层，框架结构，筏基加独立基础。每平方米含钢量148.58公斤。施工期2004年至2005年。其实含钢量不能一概而论，不同的结构，甚至不同的设计人员设计出的含钢量都不相同，一般来说，广东多层厂房每平方米含钢量是70公斤左右. 山东济南某项目小高层（地上11层、地下1层，满堂基础，剪力墙结构）单方钢筋49KG，多层（砖混结构）单方钢筋29KG 北京某工程地上二幢二十四和12层住宅楼及C1地下车库全现浇筏板基础，地下2层二幛连体带车库人防，钢筋132.22/平米。基础底板厚度600~800厚。综合80kg/平方米（不含措施筋）。山西长治市晋翔小区1＃楼，地下二层地上二十五层，满堂基础，檐高80米，剪力墙结构，含筋量64kg/m2!!!! 江西：12层框剪结构，地上39kg/m2，地下室246kg/m2，综合57kg/m2。18层框剪结构，地上46kg/m2，地下室231kg/m2，综合78kg/m2。多层砖混结构，一般在25-32kg/m2，多层框架一般在35-40kg/m2。30层框剪结构一般在75kg/m2左右。山东日照市的多层砖混结构的用钢量一般在28--35kg，框架结构（多为条基或独立基础）38--60kg之间。昆明（8度设防）28层框剪结构住宅，含钢量65KG/m2；现做一个框剪的别墅项目，地下一层，地上三层，图纸出来后含钢量103KG/m2，太保守了，又找了另外一家设计院做，含钢量46KG/m2。其实含钢量的问题与结构形式、设防烈度、房间使用功能、墙体材料等有关，总的一句话与结构设计师的参数取值有很大的关系，另外构造配筋也很关键。特别是作为甲方代表，设计阶段的控制不容忽视。四川乐山，地下一层，地上33层，剪力墙结构（短肢AZ）一平方才50KG多一点新疆喀什（地震区8.5度设防）：12层框剪结构，综合85kg/m2。多层砖混结构，一般在28-33kg/m2，多层框架一般在55-62kg/m2。上海市区某商办小高层：地上12层、地下1层，满堂基础，框架剪力墙结构单方钢筋含量92KG 普通住宅建筑混凝土用量和用钢量：1、多层砌体住宅：钢筋30KG/m2 砼0.3—0.33m3/m2 2、多层框架钢筋38—42KG/m2 砼0.33—0.35m3/m2 3、小高层11—12层钢筋50—52KG/m2 砼0.35m3/m2 4、高层17—18层钢筋54—60KG/m2 砼0.36m3/m2 5、高层30层H=94米钢筋65—75KG/m2 砼0.42—0.47m3/m2 6、高层酒店式公寓28层H=90米钢筋65—70KG/m2 砼0.38—0.42m3/m2 7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间以上数据按抗震7度区规则结构设计长沙一四层工业厂房，每平方含钢量35KG 合肥市高新区，11层住宅楼剪力墙
（杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
附录一现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.91 无筋混凝土 3.49 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.38 钢筋混凝土（无肋式）0.79 毛石混凝土 2.04 独立基础 钢筋混凝土 2.11 杯形基础 1.97 高杯基础 4.51 无梁式0.60 满堂基础 有梁式 1.34 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.38 5m3以内 3.06 20m3以内 1.94 设备基础 100m3以内 1.41 100m3以外0.62 矩形柱10.53 异形柱9.32柱 圆形柱7.84 构造柱7.92 基础梁8.33 单梁、连续梁8.89 异形梁11.05 过梁11.86 拱形梁7.62 弧形梁8.73 圈梁、压顶7.05 直形墙14.40 电梯井壁11.49 圆弧墙7.04 短肢剪力墙8.39 有梁板 6.98 无梁板 4.53 平板8.90 拱形板8.04 双层拱形屋面板30.00 楼梯（m2） 1.0
阳台（m2） 1.0雨篷（m2） 1.0台阶（m2） 1.0栏板33.89门框12.17框架柱接头10.46暖气沟电缆沟11.30挑檐天沟15.18小型构件21.83扶手(m) 1.00小型池槽 1.00无梁盖 3.25肋形盖 1.11无梁盖柱8.79沉淀池水槽21.10贮水油池 沉淀池壁基梁 4.30顶板 7.35底板 2.59圆形 主壁9.17贮仓 矩形壁9.72筒式 15.97柱式11.53内壁14.21水塔 塔身 外壁11.98塔顶 7.41塔底 5.69水塔 回廊及平台 9.26平底0.20池底 坡底0.93矩形10.05贮水油池 池壁 圆形11.64沟底 13.5沟壁89地沟 沟顶 50
现浇混凝土模板安装 （杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模
内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方
现浇混凝土施工工 艺标准
现浇混凝土施工工艺标准 XDQB -004 一、工艺流程: 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天( 屋面抗渗砼15天) 。 二、操作要求: 1、应提前做好配合比, 并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行, 抽取试样应有监理( 建设) 单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水, 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间, 同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位, 楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处( 即梯负弯矩筋的末端) 。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑, 应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌; 并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天, 对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时, 架路的下方应先铺上一层彩条塑料布, 以保证架路下干净。 12、对砼出现的一般缺陷, 可由公司内部按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。 13、对砼出现的严重缺陷, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 并重新验收。 14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位, 应经监理( 建设) 单位认可的处理方案进行处理, 对经处理的部位应重新检查验收。 15、为保证板面的标高和平整, 除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外, 尚应设置移动灰饼。 三、允许偏差: 实测允许偏差表( mm)
现浇混凝土构件模板拆除强度及时间表 侧模板的拆除时间 水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度（℃） 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数（d） 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣及火山灰水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 注：侧模板的拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂结构 ≤2 75 >2 100 注：“设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 拆除底模板的时间参考表（d) 水泥的强度等级及品种 混凝土达到设计强度硬化时昼夜平均温度（℃）标准值的百分率（%） 5 10 15 20 25 30 32.5Mpa普通水泥 50 12 8 6 4 3 2 75 26 18 14 9 7 6 100 55 45 35 28 21 18 42.5Mpa普通水泥 50 10 7 6 5 4 3 75 20 14 11 8 7 6 100 50 40 30 28 20 18 32.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 18 12 10 8 7 6 75 32 25 17 14 12 10 100 60 50 40 28 24 20 42.5Mpa矿渣或火山灰水泥 50 16 11 9 8 7 6 75 30 20 15 13 12 10 100 60 50 40 28 24 20 一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。框架柱一般是7天拆除模板
现浇混凝土结构技术交底 一、作业条件 1．1．1 墙柱部位： 1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 1．1．2 梁板部位： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 1．1．3 商品混凝土搅拌站的要求： 1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 1．1．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
混凝土及模板工程量计算 混凝土工程施工过程包括支模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土三个主要工序，混凝土工程量计算应分为模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分。 4.3.1 项目划分及相关知识 1.混凝土的种类 混凝土按生产方法分为现场搅拌混凝土和预拌混凝土（商品混凝土） （1）现场搅拌混凝土就是在施工现场按混凝土施工配合比，将各种原材料用混凝土搅拌机均匀拌和，成为符合相应技术要求的混凝土。 （2）预拌混凝土，也称商品混凝土，就是指由专门企业按技术标准集中搅拌好混凝土再以商品形式供应给用户。 2.混凝土的强度等级 混凝土的强度等级分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。 3.混凝土的施工方法 按施工方法和程序的不同分为：现浇混凝土构件和预制混凝土构件两大类。 现浇混凝土构件指在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土构件。 预制混凝土构件指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。 4.构件的种类 房屋建筑方面主要的混凝土构件有垫层、基础、柱、梁、板、墙、楼梯、其他构件。 定额说明：定额中未列出项目的构件以及单件体积≤0.1m3时，执行小型构件相应定额子目；单件体积＞0.1m3的构件，执行其他构件相应定额子目。 4.3.2 混凝土工程量计算规则 （一）现浇混凝土
现浇混凝土工程量除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件、螺栓及0.3m2以内的孔洞所占体积；型钢混凝土结构中，每吨型钢应扣减0.1m3混凝土体积。 1.现浇混凝土基础垫层 混凝土工程量：按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）满堂基础垫层如遇基础局部加深，其加深部分的垫层体积并入垫层工程量内。 （2）带形基础垫层长度的确定：外墙垫层长按垫层中心线长计算，内墙垫层长按垫层净长线计算。 2.现浇混凝土基础 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。 （1）带型基础：外墙基础长按中心线长计算，内墙基础长按内墙基础净长线乘以基础断面面积以体积计算；带型基础肋的高度自基础上表面算至肋的上表面。 （2）满堂基础：局部加深部分并入满堂基础体积内。 （3）杯形基础：应扣除杯口所占体积。 3.现浇混凝土柱 按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋，预埋铁件所占体积。型钢混凝土柱扣除构件内型钢所占体积。依附柱上的牛腿并入柱身体积计算。 （1）柱高的规定： ①有梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算； ②无梁板应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算； ③框架柱应自柱基上表面至柱顶高度计算；
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
现浇混凝土墙体模板设计及验算 摘要:以实际工程为例,对u型槽侧墙模板的设计和验算进行了详细的介绍。 关键词:u型槽侧墙模板设计验算 模板结构是现浇混凝土施工中必不可少的施工工艺,它的设计不但影响着混凝土的外观质量及施工安全,还直接影响混凝土施工过程的经济投入。因此,模板结构的设计即要考虑便于安拆、周转,还要满足混凝土的浇注、养护需求,同时还要在满足安全、质量的前提下尽可能降低投入,这时通过对其强度、刚度等方面的验算进行模板体系的优化显得非常重要。现以成府路工程的u型槽侧墙模板为例,对墙模的设计及验算进行简要的阐述。 1 工程概况 成府路是贯穿奥林匹克公园东西向的一条重要道路,向西连接中关村核心区,向东与京承高速公路相接。我项目部施工标段共有9仓u型槽结构,各仓侧墙的高度和厚度不等,其中墙体最大高度为12180mm,墙厚1731～500mm,侧墙模板一次支搭高度为9.7m。 2 墙模设计 为了满足业主方对混凝土外观质量的要求,墙模需要采用单板面积较大的模板。目前施工现场常用的主要是钢模、木模、钢木组合模板。考虑到钢模的前期投入大、使用中易生锈且安拆不方便、后期维修养护费用较高,而完全用木模施工过程中损耗较大、且不利用生态环境,通过技术、经济比选确定使用钢木组合模板体系。
墙模面板采用酚醛覆膜胶合板,它主要具有单板面积大,支搭方便、板面平整光滑、防水、易脱模、可两面用等特点,内楞采用方木,外楞采用钢管并置、内外楞相交处设穿墙螺栓。为了防止模板过高容易倾覆,外楞外侧设钢管支撑和钢丝绳拉纤,模板外搭设脚 手架工作平台。 模板结构的主要技术指标为:面板厚18mm;内楞木方50x100mm,间距250mm;外楞钢管φ48,t=3mm,间距600mm;穿墙螺栓采用圆钢φ 16mm@750mm×600mm;面板接缝处内楞加密。 3 模板验算 根据上面墙模验算简图,参照相关规范及计算手册,对模板体系 中的面板、内楞、外楞的强度和刚度进行计算,穿墙螺栓需计算所受拉力。其中计算强度时最大弯矩及挠度按三跨连续梁计算,外楞根据支撑内楞需要而设置,主要作用是加强各部分的连接和模板的整体刚度。所用材料力学参数如下: 酚醛覆膜胶合板:强度设计值［σ］＝24n/mm2弹性模量 e=3500n/mm2 木方:强度设计值［σ］＝13n/mm2 弹性模量e=9000n/mm2 钢管:强度设计值［σ］＝215n/mm2 弹性模量e=2.06×105n/mm2 3.1 混凝土侧压力计算 ＝0.22×25×5×1.2×1.15×11/2 ＝37.95kn/m2 ＝25×9.4＝235kn/m2
现浇钢筋砼构件模板含量参考表目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表 现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表 预制钢筋砼构件钢筋含量参考表 预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表 现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 2 3 定额项目含模量(m /m ) 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土(有肋式) 2.380 钢筋混凝土(无肋式) 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层1.380 3 3.060 5m 以内 3 1.940 20m 以内设备基础 3 1.410 100m 以内 3 0.620 100m 以外 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890
异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 2 1.000 楼梯(m ) 2 1.000 阳台(m ) 2 1.000 雨篷(m ) 2 3 定额项目含模量(m /m ) 2 1.000 台阶(m ) 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 续表 2 3 定额项目含模量(m /m ) 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土(有肋式) 2.380 钢筋混凝土(无肋式) 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层1.380 3 3.060 5m 以内
第一节现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治 一、支架现浇梁模板缺陷 1、现象 支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 2、原因分析 （1）支架设置在不稳定的地基上。 （2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。 （3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。 （4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。 3、防治措施 （1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。 （2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。 （3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。
（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。 （5）模板配制要严格按模板质量要求进行。 二、悬臂现浇梁模板缺陷 1、现象 施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。 2、原因分析 （1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。 （2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。 （3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。 （4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。 （6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。 3、防治措施