蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组工作原理
1、结构组成蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组以0、3Mpa以上蒸汽产生的热能为驱动热源，溴化锂浓溶液为吸收剂，水为蒸发剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取工艺性、采暖或生活用高品位热水。
吸收式热泵机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器及自动控制系统组成。
2、工作过程技术原理过程
一、余热热量的提取（类似于酒精泼在皮肤上的现象）主要利用的原理：水在不同的压力下对应的蒸发温度不同真空环境余热水出低压蒸汽低压蒸汽余热水进蒸发器在真空状态下的蒸发器内，利用水在负压状态下低沸点沸腾的原理，来自壳程顶部的液态水喷淋下来接触传热管的表面会低温沸腾，吸收管程内流动的废热源（余热热水）热量，同时产生蒸汽进入吸收器，完成热量的提取回收过程。过程
二、余热热量的转移（类似于浓硫酸与水结合放出大量热量的过程）主要利用的原理：溴化锂浓溶液具有极强吸水放热性热媒水出溴化锂浓溶液进热媒水进溴化锂稀溶液出吸收器在吸收器内，利用溴化锂浓溶液的强吸水性，顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，进而提高溶液的温度，溶液在与传热管接触
时，加热传热管内流动的载热介质（供热热水），实现了所吸收的废热的热量转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，不再具有吸水性。过程
三、吸收工质的浓缩（类似于熬粥的过程）主要利用的原理：一定压力的条件下，不同物质----水与溴化锂的蒸发温度不同溴化锂稀溶液进二次蒸汽出驱动蒸汽进凝水出溴化锂浓溶液出发生器在发生器内，利用驱动蒸汽产生的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液又具有强吸水性，继续进入吸收器进行吸收水蒸气，同时产生的水蒸汽进入冷凝器。过程
四、热媒介质的二次加热（类似于汽水换热器的加热过程）主要利用的原理：基本的热传递原理二次蒸汽进热媒出热媒进蒸发凝水出冷凝器在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸汽的凝结潜热，对来自吸收器的载热介质（供热热水）进行再次加热，最终对外输出所需要的热水。蒸汽凝结后产生的水进入吸收器进行蒸发，继续进行余热热量的回收提取。
1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约2500kJ/kg ）；常压下的 蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为25℃时，它的饱和压力为， 比体积为 kg。 2、溴化锂水溶液： ①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色； ②溴化锂有强烈的吸湿性，在水中的溶解度随温度的降低而降低，具有吸收 温度比它低的水蒸气的能力；例如，当溴化锂水溶液浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为，只要水的饱和蒸气压大于时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。 ③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的 饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变； ④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发； ⑤粘度、表面张力较大； ⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大； ⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐 蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。 二、溴化锂吸收式制冷机原理 溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、热泵、冷热水；根据驱动热源主要 分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；根据 溶液循环方式主要分为串联、并联、串并联；根据筒体数量可以分为双筒、单筒、多筒。 单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发 器，蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液热交换器组成。 单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水， 经 U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器中流出的浓溶 液降压后进入吸收器、吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶 液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。 整个系统构成五个回路：热源回路，溶液回路，冷却水回路，制冷回路，冷 媒水回路。
蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 （一）开机程序 1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关，合上机组控制箱电源，切换到“机组 监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。 2.确认冷水泵、冷却水泵阀门打开（水泵为一用一备，只打开要启用的水泵阀门），确认 减温减压设备进口阀门处于关闭状态。 3.确认系统阀门开启是否处于供冷状态（阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表）。 4.打开减温减压设备的减温水泵。 5.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门，排尽蒸汽系统凝水后，缓慢逐步开 启减温减压设备进口阀门，并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 6.在机组自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、 “确认完毕”键（按“确认”键的同时，冷水泵及冷却水泵启动，若不启动说明存在问题，关闭机组从新操作），机组进入运行状态。 7.当储气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气1—2分钟。 8.巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。 （二）关机程序 1.关闭室外蒸汽进口总阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2.机组停止后，冷水泵延时10分钟后自动关闭。 3.观察减温减压设备中蒸汽压力，无压力后关闭减温减压设备进口阀门，关闭减温减压设 备的减温水泵。 4.切断机组控制箱电源，关闭机房配电箱总电源。 二、供热操作规程 （一）开机程序 1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关，合上供热电动阀控制电源。 2.确认热水泵阀门打开（水泵为一用一备，只打开要启用的水泵阀门），确认减温减压设 备进口阀门处于关闭状态。 3.确认系统阀门开启是否处于供热状态（阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表）。 4.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门，排尽蒸汽系统凝水后，缓慢逐步开 启供热电动阀，并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 5.手动开启供热水泵。 6.观察供热系统出水温度是否处在50℃左右。 （二）关机程序 1.关闭室外蒸汽进口总阀门。 2.关闭供热电动阀。 3.10分钟后手动关闭供热水泵。 4.切断供热电动阀控制箱电源，关闭机房配电箱总电源。 5. 6.最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便 更改 7. 1 / 1word.
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是: 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器,滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0。85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃)的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如:0。87kPa）为止. 图1 吸收制冷的原理
一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图 一类吸收式热泵工作原理 一类吸收式热泵是以高品位热能（如蒸汽、高温热水、燃气等）为动力，回收低温热源（如废热水）的热量，制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。 蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液由溶液泵送
往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的工艺流程。 二类两段吸收式热泵工作原理
二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化 锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。这 种设备的一个典型特征是：在没有其它热源（或动力）的情况下，制取的热水 温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。所以，二类吸收式热泵也称为升温 型吸收式热泵。 废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2。在蒸 发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成 稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。在压力较低的发生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往 吸收器1和吸收器2。产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。冷剂 蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔 范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。
溴化锂制冷机组技术协议 甲方：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿 乙方： 甲方因生产需要，需从乙方购置溴化锂吸收式制冷机1台，双方经协商一致，达成以下协议条款，本技术协议是商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等法律效力。 一、概况： 1、适用范围：生活区室内制冷； 2、设备性能指标满足本技术协议的要求并不意味着设备能满足实际需要，乙方应根据招标设备的性能特点，提供满足甲方实际需求的设备；如果由于提供的设备不能满足实际需要，确定乙方的原因，其应对提供的设备负全责，造成经济损失的，甲方有权提出索赔并保留通过法律途径索赔的权利； 3、本技术协议提出了该设备的性能指标、维护要求等方面的基本技术要求，并未对一切技术细节进行描述和规定，也为充分引述所有标准规范的条文，卖方应保证提供符合现行技术规范和现行工业标准的优质产品，严禁提供已淘汰或即将淘汰产品。 4、卖方提供的产品应完全符合买方以书面形式提出的有关供货设备的技术要求。 5、在签订合同之后买方有权提出因规范标准、规程及现场条件发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 6、卖方负责应严格按照买方提供的技术要求进行生产，严格执行买方所提供的技术资料中关于制造规范和检验标准。 7、卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方应保证不能因正在履约的其它项目及其它任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。
8、当本技术协议与承揽方执行的技术标准规范相矛盾时，按满足上述溴化锂制冷机组的安全、经济运行的较高标准执行。 9、卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、技术参数； 基本技术参数： 三、设备与配件参数 1、主要部件：低温再生器、高温再生器、冷凝器、吸收器、、蒸发器、抽气装置、低温热交换器、高温热交换器、热回收器、蒸汽疏水器，控制盘、变频器、抽气泵、冷媒泵、吸收泵配套蒸汽控制阀等。 2、传感器监测主要数据：冷水出口温度、冷却水出口温度、高温再生器温度、低温再生器温度、冷凝器温度、冷水入口温度、冷却水入口温度、吸收器稀液出口温度、冷媒温度、冷却水中间温度、蒸汽冷凝水温度、高温再生器液面电极、高温再生器压力、贮室压力等。 3、制冷机采用微机控制，组态模拟采用彩色液晶显示、高密度触摸屏，显示屏大小不低于寸，分辨率不低于640*480,16位彩色显示，画面真实生动、配有2个标准串行口，具备RS-485通讯，支持modbus-rpu通讯，免费提供配套通讯协议，可实现远程通讯，具有自动消屏功能，10分钟内无人触摸自动消屏，耐环境等级达到IP65F，能够适应潮湿、粉尘大的恶劣环境，
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.doczj.com/doc/dc5396328.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9 所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收 热，再进人冷凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显着的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功率较小的情况下，其效率不仅不降低反而会增加:冷最调节简单方便.变工况范围大，可利用20℃左右的海水或河水作为冷却水，除可作为房间空调降温和工艺过程降温外，还可以作为船 用空调。
第七章 吸收式制冷 吸收式制冷是液体气化制冷的另一种形式，它和蒸气压缩式制冷一样，是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷目的的。所不同的是：蒸气压缩式制冷是靠消耗机械功（或电能）使热量从低温物体向高温物体转移，而吸收式制冷则依靠消耗热能来完成这种非自发过程。 第一节 吸收式制冷的基本原理 一、基本原理 对于吸收剂循环而言，可以将吸收器、发生器和溶液泵看作是一个“热力压缩机”，吸收器相当于压缩机的吸入侧，发生器相当于压缩机的压出侧。吸收剂可视为将已产生制冷效应的制冷剂蒸气从循环的低压侧输送到高压侧的运载液体。 二、吸收式制冷机的热力系数 蒸气压缩式制冷机用制冷系数ε评价其经济性，由于吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能，故常以“热力系数”作为其经济性评价指标。热力系数ζ是吸收式制冷机所获得的制冷量0φ与消耗的热量g φ之比。 g φζφ= (7-1) 图7-1 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 （a ）蒸气压缩式制冷循环 （b ）吸收式制冷循环 (b ) (a )
0g a k e P φφφφφ++=+= (7-2) 00g e S S S S ?=?+?+?≥ (7-3) 0g e g e S T T T φφφ?=- - + ≥ (7-4) g e e g g T T T T P T T φφ--≥- (7-5) ) () (000T T T T T T e g e g g --≤ =φφζ (7-6) 最大热力系数ζmax 为 c c 0 max εηζ=--= T T T T T T e g e g (7-6a) 热力系数ζ与最大热力系数ζmax 之比称为热力完善度ηa ，即 max a ζηζ= (7-7) 第二节 二元溶液的特性 一、二元溶液的基本特性 B A v v V )1(1ξξ-+= (7-8) 两种液体混合前的比焓 k 蒸发器冷媒 环境 发生器热媒 图7-2 吸收式制冷系统与外界 的能量交换 图7-3 可逆吸收式制冷循环
工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。
溴化锂机组的制冷原理 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的
压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所
一、国外的发展过程 1. 美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本以及后来中国等溴冷机也都有很大的发展。 2. 美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。 3. 日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。 4. 前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。 二、中国溴化锂制冷机的发展过程 我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1. 研制阶段60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。 2. 单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。以天津为例，70年代初至80年代初，制造出3480KW （300×104kcal/h）大型溴冷机七台，总制冷能力达到24360KW（2100×104kcal/h）。单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展，但仍有许多问题尚待解决，如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等，限制了溴冷机的进一步发展。 3. 双效机生产应用阶段80年代初期开始研制双效溴冷机，并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW（150×104kcal/h）双效溴冷机组。双效机组的热力系数可提高到1.1以上，而单效机组一般为0.6～0.7，双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2，冷却水量减少约1/3，是值得提倡的节能型制冷机组。 4. 多种新型机研制应用阶段80年代末期国家计委提出，凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用氟里昂（CFC）生产与使用的“蒙特利尔议定书”上签了字，这对进一步发展溴冷机创造了良好条件。大专院校、科研院所和制造厂家共同协力，一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。 三、溴化锂溶液的特性 1. 在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。 2. 溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。性状为无
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴． 化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差，如图1所示。水在5℃下蒸发时，就
蒸汽两效 溴化锂吸收式冷水机组使用说明书浙江联丰制冷机有限公司
为正确使用您的溴化锂吸收式冷水机组并发挥至最佳状态，请您在使用前仔细阅读本说明书，如有疑问，欢迎拨打技术咨询电话：0086-575-82110610。 谢谢合作！ 目录 前言
一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、主要部件及功能 (4) 四、电气系统、隔热、保温及仪表安装 (4) 五、溴化锂溶液的性质 (5) 六、溴化锂制冷站的调试 (6) 七、溴化锂制冷站设备的运行操作 (17) 八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检
修 (19) 九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措 施 (28) 十、设备防腐措 施 (2) 9 十一、溴化锂制冷站的运行管理 (30) 十二、性能下降与相应的对策 (35) 十三、结晶与熔晶 (37) 十四、蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机操作规程 (38) 附图一、溴化锂溶液的结晶曲线图 (41)
附图二、溴化锂溶液的比重图 (42) 附录一、运转数据整理与分析 (43) 附录二、饱和水蒸汽表 (46) 前言 谨向选用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的用户表示衷心的感谢和崇高的敬意。 本说明书主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明，并附有操作规程，以及安装、操作、保养所需的数据、图标，供应用时参考。 蒸汽单效机组、热水型机组与两效机组相比，少了一个高压发生器和一个高温热交换器。热水型机组的加热热源为热水，蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽，两者均为二泵制。用一台溶液泵代替发生
器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸收器的喷淋，而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。所以本说明书对蒸汽单效机和热水型机组的使用和维护同样适用，不再另加叙述。 为使制冷机常年安全而高效地运行，必须进行预防管理，应制订常年管理计划表，并据此进行有计划的管理。为进行每天的运行管理，应参照使用说明书制订运行日志，记录检查结果，并与规定的极限值加以对比，使之不超过极限值。如果可能，应把极限值打印在运行日志上，以便在检查时与极限值相比较。运行日志是制冷机的工作卡片。除预定的检查项目外，像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。一旦发生事故，运行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根据每天的检查结果，例如通过对冷却水进、出口压差的一系列变化的分析，便可设想清洗传热管的时间。 特别是溴化锂吸收式制冷机，保持气密性是最重要的管理工作。若空气漏入机内的量较大，则不仅使机组性能大大降低，而且是引起腐蚀的重要原因。因此，必须定期地把握机器的密封状态，以便在必要时采取适当的措施。 溶液和冷剂的定期取样，对了解机器的内部状态是必要的；此外，冷却水和冷媒水的取样和分析，也应作为定期检查的项目。
摘要 随着社会生产力的发展和人们生活水平的提高，人们对生产和生活环境的要求也越来越高。伴随着人们环境意识的不断提高，溴化锂吸收式制冷运行时以其无噪音，振动小，无污染，可以利用各种废热等优点，已逐步取代氟制冷成为主流发展趋势，因此，研究溴化锂吸收式制冷意义重大，溴化锂制冷具有广阔的发展前景，也一定会在未来得到长足的发展。本文主要根据教学和制冷实验的需要，依据溴化锂吸收式制冷的工作原理和特点，对溴化锂吸收式制冷实验装置进行设计，主要完成其结构布局，各换热器计算和设计，设计结构图，最后对整个系统进行性能测定，并根据其优缺点分析得出其具体的节能措施和主要用途。同时依据系统的控制和保护，对整个制冷系统进行完善和修正。 关键词：溴化锂；吸收；制冷；设计。 Abstract With the development of social productive force and people’s growth in the living standard,. People’s require in produce and living environment is also increasingly higher and higher. accompany with people’s consciousness of environment is increased, lithium bromide absorption refrigeration have many advantages, such as noise-free, small vibration ,less pollution and utilizing different kinds of waste heat and so on, which is already gradually substituted the fluorine refrigeration and predominate the trend of development. Wherefore, research of the lithium bromide absorption refrigeration is of great moment. Lithium bromide absorption refrigeration has extensive long term potential, which is also certain to gain full grown development in the future. This article mostly bases on the demand of teaching and experiment of refrigeration, referencing the lithium bromide absorption refrigeration’s principle of operation and characters, designing the experimental apparatus of lithium bromide absorption refrigeration,
第一类溴化锂吸收式 热泵介绍
一、第一类溴化锂吸收式热泵 第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。 第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。 驱动热源+ 废热源= 用热需求 1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。 2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。 3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。 4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。 5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。 二、第一类吸收式热泵工作原理图
三、第一类吸收式热泵采暖原理图 四、吸收式热泵供暖方案论证说明 1、电厂余热 火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的
能量转化成电能的。按1Kg 标煤（7000 kcal/Kg ）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。 排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t ，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。 热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。 现在我们可以通过溴化锂吸收式热泵将这些以往排放到环境中的热量进行回收，在冬季时用作供暖使用。利用吸收式热泵回收汽机 排汽中量大、集中、品位低的冷凝热，实现城市集中供热，这种供热方式节能、节水、环保。每发25MW 电可以回收汽机的冷凝热30MW 。能量输入 100% 转变为电力 30-40% 循环水（通过冷却塔、海水 或河水）带走的热量 50-60% 其他损失 10-20%