血站型去白细胞血袋使用说明及注意事项
一、产品规格
产品分为2单位（400ml）1.5单位（300ml）和1单位
（200ml）三种规格。
型号分为单联、双联、三联、四联、空袋等。
二、滤前存放时间和存放条件
采血后，全血应立即送入冰箱，在温度为2℃-6℃的情况
下保存4小时以上。（即用于滤白的血液必须保证温度能达到
2℃-6℃，并且整袋全血温度均匀。如果能保证血液温度已经
达到2℃-6℃，提前滤白也可以。）
三、过滤速度
血液保存时间在4小时－8小时的全血，可以通过调节
流量调节器对过滤的速度进行调节，速度显示为滴斗处血液
滴数（滴/分钟），数值为200-250滴/分钟。
血液经过长时间（8小时以后）冷藏储存后，可以选择
调节速度或者不调节过滤速度，滤后都能达到理想的效果。
四、使用操作步骤（以三联为例）
1.安装
将袋子1抗凝全血充分震荡均匀，并挂起；
将管路系统整理出来，竖直垂放；
将袋子2、袋子3、袋子4放于操作台的下面，并让袋子2在袋子3
和袋子4之上，避免进血不畅。
2.过滤
关闭止液夹A（或由外采护士关闭），打开袋子1的易折
塞，当血充满滤器进血面的时候就可以按上述过滤速度进行
调节了，缓缓滑动流量调节器，将速度调至合适的范围。
3.排气
过滤完毕以后，关闭止液夹B，打开止液夹A，并将流
量调节器调至完全打开状态（即将滑轮调至最顶部）；
用手挤压袋子2，将里面的空气全部由取样段管路排出，
并让少量血充返回滴斗内，此时，立刻关闭止液夹A打开止
液夹B，使被挤出去的部分血由滤器重回到袋子2中。
4.采样
可以通过取样段或者袋子2左边的一段空管路采样。
采样之前须将止液夹A打开，让样管里的血液都流到袋子2中，关闭止液夹B，将血液进行震荡，把血液重新挤回样管内，关闭止液夹A，防止长时间静置后引起数据不准确。
5.离心分离血浆和红细胞
将袋子2、袋子3、袋子4按操作规程放入离心缸内，以2800-3200转/分钟的速度离心15分钟，离心完后将血浆挤入袋子4中，并将袋子3中的红细胞保养液倒入袋子2中，热合掉袋子2，袋子2中为红细胞悬液，袋子4中为粗制血浆。
将袋子3、袋子4放入离心缸内，以3200转/分钟左右的速度离心8-10分钟，离心完后将袋子4中的血浆挤入袋子3中，热合掉袋子4，此时袋子3中为精制血浆。
五、注意事项
1、注意血液保存温度的控制，必须控制在2℃-6℃；
2、全血保存时间尽量在4个小时以后24小时以内过滤，效果理想；
3、建议：滤白后立即进行血液成分分离。
4、过滤前必须将血液震荡摇匀，否则存放后的血液容易发生红细胞聚集，从而堵塞滤器；
5、过滤时请注意检查止液夹A是否已经关闭；
6、排气时请注意检查流量调节器的滑轮是否调至最顶点；
7、离心时请尽量保证袋子平整，请勿折叠放入离心缸。
8、本产品为一次性使用，用后销毁。
去白血袋简介
传统型去白细胞血袋的特点：
1、传统型去白滤器的滤壳质地硬，在离心桶内和血袋离心，容易造成血袋袋体的破损。采血后只能先去白，后离心分离血液成分。操作规程如下：
新鲜血液白细胞过滤离心分层血液成分转移保存
2、制备新鲜冰冻血浆必须在采血后6小时完成，通常操作人员要加班加点，不方便管理，并且血液在短时间内很难将降温至2℃-6℃，所以白细胞凝聚不充分，去白效果不彻底。
3、由于传统型去白滤器收集的血小板极少，此方法得不到宝贵的血小板。
袋式去白血袋的特点：
1、袋式去白滤器是用血袋作为滤器的外壳，质地柔软，可以和血袋一起离心，完成血液成分的分离。血液成分分离的操作同传统型血袋，操作规程如下：
新鲜血液离心分层红细胞低温保存去白处理红细胞保存
血浆和（或）血小板、制备、转移和储存
2、分离后将红细胞悬液低温保存到第二天，然后进行红细胞去白处理，操作人员的工作时间可以方便调整并提高了去白效果。
3、同传统型血袋，可以在要求时间内完成新鲜冰冻血浆的制备。
4、同传统型血袋，可以手工制备血小板。
此滤器使用方法是：采血后全血必须保证温度能达到2℃-6℃，并且整袋全血温度均匀，即可进行滤除白细胞处理。一般达到如上所述的效果需将采集的血液立即放在2℃-6℃的冰箱内，保存大约4个小时左右，血液的温度才能达到要求。
血液过滤时，可以通过流量调节器对过滤的速度进行调节，速度显示为滴斗处血液滴数（滴/分钟），数值为200-250滴/分钟。
即采即滤式去白细胞滤器用于第二天过滤会速度会变慢，影响操作。此外，我公司生产的JR去白滤器，特点是血液可经过长时间（24小时）冷藏储存后，第二天根据需要进行滤白且过滤效果很好，不受当天时间限制。
袋式去白滤器采血后可先离心，后去白，可制备新鲜冰冻血浆和手工血小板。
JR去白滤器可以第二天过滤，方便血站人员工作按排。贵站可根据需求选择使用。
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
三种一次性白细胞滤器的质量评价 【摘要】目的：对不同厂家生产的三种白细胞滤器进行质量评价，确保临床输血安全。方法：对滤器进行外观、热原及无菌试验等质量检查，并测定白细胞滤器过滤后血液中红细胞回收率、白细胞的残存量以及过滤后保存末期血液游离血红蛋白含量。结果：三种白细胞滤器的外观、热原及无菌试验均符合国家规定；过滤后的血液中红细胞回收率、游离血红蛋白含量均符合相关标准。而白细胞残存量存在着明显差异。结论：不同厂家生产的白细胞滤器的去白细胞效果存在着明显的差异，血站在购进白细胞滤器时必须进行质量评价，选择质量好的白细胞滤器用于去白细胞血液的制备。 【关键词】白细胞滤器；残余量；质量评价 随着输血事业的不断发展，各种高新技术不断应用于输血领域，使临床输血医学产生了日新月异的变化，近代医学研究表明，白细胞作为血液中的非治疗成分之一，传播病毒的危害性极大。因此，去除白细胞对输血安全和临床治疗具有重要作用。一次性白细胞滤器已用于血液及血液成分的制备。笔者根据国家相关标准，对不同厂家生产的三种白细胞滤器进行质量评价，现报告如下。 1材料与方法 1.1材料 国内三个厂家生产的一次性白细胞滤器A、B、C；T-540血细胞计数仪（美国）；UV-200紫外分光光度计（北京普析通用仪器有限责任公司）；OL YMPUS 显微镜（日本）；Nageotte血细胞计数板（美国）。 1.2方法 1.2.1去白细胞悬浮红细胞制备 将采集的血液（400ml全血），4℃放置4~8小时后(其中l7套滤器C放置20~24小时),将血袋悬挂于支架上自然过滤，应避免使用外力强行将全血通过白细胞滤器。待完全过滤后排除气体，热合去除过滤器。4℃离心，分出血浆，再加入红细胞保存液制成去白细胞悬浮红细胞。保存时间和保存标准同未过滤的悬浮红细胞。 1.2.2滤器的外观、热原及无菌试验检测 外观检查参照国家标准；热原试验参照2005年药典，采用动态浊度法；无菌试验参照《生物制品规程》操作。 1.2.3红细胞回收率留取过滤前后的血样本，计数红细胞。计算出红细胞回
滤布滤池（图1）是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便；经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小，处理效果好，出水水质高。 滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤30mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出 PLC 通? 2 3 4 5 6 7、 8 运行方式： 纤维转盘滤池的运行状态包括：静态过滤过程、负压清洗过程、排泥过程。 （1）静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。 ?（2）负压清洗过程：过滤时部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。 ????过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出清洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。清洗过程为间歇。
不同温度使用白细胞滤器产生滤血不畅原因分析及处理 发表时间：2012-07-17T09:30:49.463Z 来源：《中外健康文摘》2012年第9期供稿作者：李建伟任明臣肖乐宇蒲维薇李岩[导读] 目前国内外普遍采用白细胞过滤技术来降低白细胞引起的输血不良反应，以提高输血的安全性。 李建伟任明臣肖乐宇蒲维薇李岩（河南省新乡市中心血站河南新乡 453000） 【中图分类号】R446【文献标识码】B【文章编号】1672-5085（2012）9-0418-02 【关键词】去白细胞滤器滤血不畅温度 目前国内外普遍采用白细胞过滤技术来降低白细胞引起的输血不良反应，以提高输血的安全性。且近年来，去白细胞制品已被临床逐渐接受，去白细胞滤器已经得到了较为广泛的应用，但应用去白细胞滤器时常出现滤血不畅甚至出现血液不能完全过滤完的现象，严重影响了去白细胞血液产品的质量，笔者对滤血不畅原因进行观察分析，并采取相应措施，取得了较好的效果。 1 材料和方法 1.1材料：本站2010年1月至12月所采集的40555袋血液，用来制备各种去白细胞的血液制品，其中出现滤血不畅62袋，占总去白产品制备量0.152%。 1.2方法使用国内外不同厂家生产的采血袋与滤器一体的白细胞过滤器材，将血液随机分为二组，甲组在低温滤白工作柜（2-8℃郑州飞龙医疗设备有限公司生产）中进行白细胞过滤，乙组在室温22℃±2℃的条件下进行白细胞过滤，严格按照各个厂家给出的操作规程进行操作，当出现滤血不畅时进行记录追踪。 1.3判定标准执行各厂家滤器的操作说明，正常在8-15min内完成滤血，否则判定为滤血不畅。 2 结果 不同温度滤血不畅数量表 原因分析甲组乙组 数量(袋) 比率(%）数量(袋）比率(%） 血液中有凝块 13 21 5 8.1 血液高度粘稠 3 4.8 1 1.6 冷凝 2 3.2 0 0 滤器质量 5 8.1 3 4.8 其它 26 42 4 6.5 3 处理方法 3.1对血袋中有可见凝块时，应放弃用于制备去白细胞产品。有细小凝块时应将采血袋水平放置，过滤后的产品血袋低于采血袋，并利用凝块自身的重量，使其下沉至采血袋放置的水平底部，并保证其凝块不能直接流入滤网。 3.2针对高粘稠血液时，过滤前应充分混匀血袋内的血液，在过滤过程中尽可能的保证袋内的血液不分层。 3.3冷凝集的处理发现有较严重的冷凝集时放弃制备，对轻微冷凝集的在过滤前将血袋置于37℃水浴箱中复温10min[1],待凝集散开后在22℃的条件下过滤，且制备后尽快输注。 4 讨论 4.1严格实施体检、采集、制备全过程血液质量监控，并加大对各环节从业人员的技能培训，从而降低人为因素引起的滤血不畅。 4.2严把原辅材料进货的质量关，杜绝因耗材质量问题引起血液浪费和质量下降。 4.3由上表可见，两种温度下滤血不畅的血液除去有明确原因的以外，甲组还有26例，占滤血不畅总数的42%；乙组还有4例，占滤血不畅总数的6.5%，乙组明显低于甲组，可见温度的改变在滤血过程中产生了 非常大的影响。分析认为这可能与红细胞的变形性和流动性有关，低温保存的红细胞流动性和通透性发生改变，红细胞变形性降低，聚集性增加[2]，使红细胞容易聚集、粘附在滤器上，阻塞滤器，造成滤血不畅。有实验证明复温有改变红细胞流动性，减低细胞膜硬度，提高红细胞变形能力的作用[2]。笔者认为，对库存血液的滤白应在22℃±2℃的条件下先行复温20min再过滤制备。通过复温这种方法有利于消除低温对血液过滤产生的影响，从而达到减少滤血不畅现象的发生。 参考文献 [1] 耿淑琴.孙颖等库血加温对红细胞完整性的影响.中华护理杂志.1977.32（10）：573. [2] 杨江存.于青等.库血复温对储存血红细胞流变学特性的影响. 中国输血杂志.2006.18.（1）.
血站型去白细胞血袋使用说明及注意事项 一、产品规格 产品分为2单位（400ml）1.5单位（300ml）和1单位 （200ml）三种规格。 型号分为单联、双联、三联、四联、空袋等。 二、滤前存放时间和存放条件 采血后，全血应立即送入冰箱，在温度为2℃-6℃的情况 下保存4小时以上。（即用于滤白的血液必须保证温度能达到 2℃-6℃，并且整袋全血温度均匀。如果能保证血液温度已经 达到2℃-6℃，提前滤白也可以。） 三、过滤速度 血液保存时间在4小时－8小时的全血，可以通过调节 流量调节器对过滤的速度进行调节，速度显示为滴斗处血液 滴数（滴/分钟），数值为200-250滴/分钟。 血液经过长时间（8小时以后）冷藏储存后，可以选择 调节速度或者不调节过滤速度，滤后都能达到理想的效果。 四、使用操作步骤（以三联为例） 1.安装 将袋子1抗凝全血充分震荡均匀，并挂起； 将管路系统整理出来，竖直垂放； 将袋子2、袋子3、袋子4放于操作台的下面，并让袋子2在袋子3 和袋子4之上，避免进血不畅。 2.过滤 关闭止液夹A（或由外采护士关闭），打开袋子1的易折 塞，当血充满滤器进血面的时候就可以按上述过滤速度进行 调节了，缓缓滑动流量调节器，将速度调至合适的范围。 3.排气 过滤完毕以后，关闭止液夹B，打开止液夹A，并将流 量调节器调至完全打开状态（即将滑轮调至最顶部）； 用手挤压袋子2，将里面的空气全部由取样段管路排出， 并让少量血充返回滴斗内，此时，立刻关闭止液夹A打开止 液夹B，使被挤出去的部分血由滤器重回到袋子2中。
4.采样 可以通过取样段或者袋子2左边的一段空管路采样。 采样之前须将止液夹A打开，让样管里的血液都流到袋子2中，关闭止液夹B，将血液进行震荡，把血液重新挤回样管内，关闭止液夹A，防止长时间静置后引起数据不准确。 5.离心分离血浆和红细胞 将袋子2、袋子3、袋子4按操作规程放入离心缸内，以2800-3200转/分钟的速度离心15分钟，离心完后将血浆挤入袋子4中，并将袋子3中的红细胞保养液倒入袋子2中，热合掉袋子2，袋子2中为红细胞悬液，袋子4中为粗制血浆。 将袋子3、袋子4放入离心缸内，以3200转/分钟左右的速度离心8-10分钟，离心完后将袋子4中的血浆挤入袋子3中，热合掉袋子4，此时袋子3中为精制血浆。 五、注意事项 1、注意血液保存温度的控制，必须控制在2℃-6℃； 2、全血保存时间尽量在4个小时以后24小时以内过滤，效果理想； 3、建议：滤白后立即进行血液成分分离。 4、过滤前必须将血液震荡摇匀，否则存放后的血液容易发生红细胞聚集，从而堵塞滤器； 5、过滤时请注意检查止液夹A是否已经关闭； 6、排气时请注意检查流量调节器的滑轮是否调至最顶点； 7、离心时请尽量保证袋子平整，请勿折叠放入离心缸。 8、本产品为一次性使用，用后销毁。
第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计
二零一三年七月 目录 第一章概述 (1) 1.1总则 (1) 1.2方案说明 (1) 第二章方案基础 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3项目范围 (3) 2.4设计进水水量 (3) 2.5设计进、出水水质 (3) 2.5.1设计进水水质 (3) 2.5.2设计出水水质 (3) 第三章工艺设计 (4) 3.1处理方案选择 (4) 3.2工艺选择 (4) 3.2.1 混合 (4) 3.2.2 反应 (4) 3.2.3 沉淀 (5) 3.2.4工艺比选 (7) 3.3原则流程 (8) 3.4工艺说明 (8) 第四章工艺单元设计 (9) 4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (9) 4.1.1加药系统 (9) 4.1.2高效沉淀池 (10) 4.2管材及防腐、防渗措施 (11) 4.2.1 管材 (11) 4.2.2 防腐措施 (11)
第五章电气设计 (12) 5.1设计依据 (12) 5.2设计范围 (12) 5.3电动装置控制要求 (12) 第六章自动化系统及仪表 (13) 6.1设计依据 (13) 6.2防雷、接地 (13) 6.3自控要求 (13) 第七章建筑结构设计 (14) 7.1设计依据 (14) 7.2建筑装修 (14) 7.3抗震等级 (14) 7.4耐火等级 (14) 7.5地基处理 (14) 第八章环境保护、节能与劳动卫生 (15) 8.1环境保护 (15) 8.2节能措施 (15) 8.3劳动安全卫生措施 (15) 第九章设备（构筑物）材料 (16) 第十章运行成本分析 (17) 第十一章质量及售后服务承诺 (18)
吴家村再生水厂生物滤池水力负荷测试方案 一、测试前期准备工作 1、4月28日前，基建分公司完成吴家村厂全部N池及 DN池的滤池进水渠放空管底部填平工作，吴家村厂配合。 2、4月28日前，吴家村厂完成N池的清理配水配气室 （反滤帽，滤杆，滤头，墙壁，残留污泥等）的工作，反 滤帽必须摘下清洗后再安装复位，滤杆内壁及正滤帽内部 应尽力清洗干净。由于吴家村厂已进行试运行，每日水量 较大，清理过程中运行6座N池，其余4座N池开展清理 及填平放空渠工作，已是极限，所以清理及填平放空渠工 作完毕的N池需随即投入使用，否则后续工作将无法开展， 并影响再生水水量。每座N池清理后，进行现场验收，参 与单位包括市政设计院、基建分公司、同方公司、吴家村 厂等单位，验收合格后各方应在验收单签字确认。清理后 投入使用的N池，吴家村厂将按照设计院提供的反洗参数 见表一及要求的N池反洗时间间隔按照48h进行或池压增 加5KPa进行反洗保持滤料层清洁。吴家村厂值班人员详 细记录反洗前、后池压变化、反洗过程中的风压变化，反 洗风机、反洗水泵运行台数与频率、运行时反洗气量及反 洗水量等参数。
3、DN池填平放空渠工作完成后，也请上述单位对DN 池滤板下层状况进行确认，验收合格后各方应在验收单签 字确认。确认后，吴家村厂将进行清洗DN池分进水井及 浸泡滤料的工作。DN池浸泡滤料工作完成后请上述单位 到厂验收DN池的清洁状况，验收合格后各方应在验收单 签字确认。 4、上述工作均应进行详细的影像记录，包括清洗、安 装前、后等阶段。 二、峰值水量测试 1.测试目的：在不投加PAC及甲醇的情况下，测定吴家村厂 生物滤池峰值过水能力，N池滤速达到5.98m3/m2*h，DN 池滤速达到11.95m3/m2*h； 2.测试时间：5月13日13：00-17：00 3.测试期间投入运行4座N池、2座DN池，4座滤布滤池， 期间瞬时平均流量为1860m3/h，控制波动在±100m3/h， 期间过水量以滤布滤池进水流量计的读数为准；
滤布滤池及其组合工艺在污水深度处理中的应用 发表时间：2018-08-14T11:42:44.763Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：刘善举郑翔鹏刘乐启 [导读] 深度处理工艺的选择应根据进水水质、水量以及需满足的出水水质，经比选后优先选用运行稳定且成本低、操作管理成熟、能耗低的处理工艺 山东美泉环保科技有限公司山东济南 250000 摘要：深度处理工艺的选择应根据进水水质、水量以及需满足的出水水质，经比选后优先选用运行稳定且成本低、操作管理成熟、能耗低的处理工艺。过滤工艺作为一种成熟、可靠的处理技术，通过截留和筛滤作用，能有效降低水中的SS及部分有机物，并协同去除TP （辅以化学除磷）和TN（如采用反硝化深床滤池工艺）。因此以过滤为核心的深度处理工艺在污水处理厂中得到广泛运用。 关键词：滤布滤池；组合工艺；污水；深度处理；应用 1滤布滤池工艺简介 滤布滤池是近年来发展起来的一种表层过滤技术，与传统过滤技术（如普通砂滤池等）相比，具有运行管理方便、水头损失少、投资占地小等优点，可将其作为一种经济可行的二级出水除磷和进一步提高出水水质的深度处理单元。滤布滤池中过滤介质（即滤布，一般由高分子纤维堆积而成）的网孔直径约为10～20μm，具有较高的除污精度，加之高分子纤维材质对二级处理出水中有机物及SS等具有更好的粘附性能，因而能实现在极小的过滤深度（约1～2cm）条件下有效地去除污水中的颗粒污染物。滤布滤池的设计滤速一般在4～8m/h，具体视滤池进水水质而定。滤池水头损失一般可设定为0.3～0.5m，反冲洗水的消耗量不大于3%。 常见的滤布滤池形式有转盘式、钻石式和竖片式。转盘式滤布滤池在过滤时滤盘静止，清洗时则以0.5～1.0r/min的速度旋转。滤池内部设有转轴、齿轮、链条等用于带动滤盘转动的部件，当出现故障时检修难度较大。钻石式和竖片式滤布滤池的区别在于滤布支撑骨架横截面不同，分别为菱形和矩形。两者在过滤和清洗时，过滤装置均静止，过滤过程和清洗过程同时进行，实现连续过滤。相比于转盘式滤布滤池，钻石式和竖片式滤布滤池的设备故障率低。 2滤布滤池除污机理分析 氨氮、总氮及COD等指标在二沉池出水中通常以非SS的形态存在，试验所用纤维滤布过滤精度约10μm，但对其仍有一定的去除效果，另外，试验现象也表明在过滤层孔隙率较大的深层也有一定的截污能力，这说明滤布滤池的除污机理与传统的颗粒滤料过滤机理类似，主要是以“粘附作用”为主。当然，由于其过滤精度更高，且与二沉池出水中大颗粒的SS的尺度相近，因而其“筛滤作用”亦不容忽视。关于“筛滤作用”所做贡献的定量描述，尚有待对二沉池出水中SS的粒度分布做进一步的探讨。 与传统砂滤池相比，滤布滤池具有更高的除污精度，加之高分子纤维材质对二沉池出水中的SS及COD等具有更好的粘附性能，因而才能实现在极小的过滤深度（约1-2cm）条件下有效地去除污水中的颗粒污染物，当然，其水头损失势必上涨较快，因而其反冲较砂滤池无疑要频繁一些。 3滤布比选试验 本研究采用市场上使用较多的尼龙滤布、无纺针刺毡滤布与纤维滤布进行比选试验。尼龙滤布多用于污泥机械脱水，其抗拉能力强、耐老化、不易击穿。无纺针刺毡滤布是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性合成材料，抗拉强度高、疏水性好、耐老化、耐腐蚀。纤维滤布采用特殊编织工艺，将长毛纤维按一定方向倒伏，相互叠合，形成棉絮般的紧密过滤层，疏水性好、抗拉强度高、耐磨性好。为方便拆卸，滤布采用板框包边形式固定，用螺栓将不锈钢滤布框固定在中试装置主体并保证其密封性，中试装置的滤布尺寸为50cm×50cm。 为确定滤布使用中的两个重要参数:污染物截留率和通量恢复率，分别采用3种滤布进行中试研究。其中，悬浮颗粒截留率以SS去除率表征，连续监测装置的进、出水SS，为避免水样过少引起的试验误差，在每个反洗周期内，分别取4次水样，每次250ml，最后将取出的1L 水样抽滤测定SS含量，连续取6个反洗周期。结果表明，尼龙滤布、无纺针刺毡滤布与纤维滤布对SS的平均截留率分别为67.2%、 58.1%、71.4%。无纺针刺毡滤布的出水SS高于尼龙滤布和纤维滤布，分析原因主要有两点:①随着进水量的增加，滤布底部受到的压力和悬浮物截留率高于滤布顶部，有部分SS从无纺针刺毡滤布底部孔隙渗透，进入到出水中;②每经过一次反洗，部分悬浮物被冲至无纺针刺毡滤布内部孔隙中，没有被纤维阻挡截留，进入下一个进水周期后，这部分悬浮物将随流过滤布的水流带到出水中。 考虑到滤布过滤主要靠静水压差，悬浮颗粒被截留在滤布进水侧，而滤布滤池运行时水位大部分时间集中在水深0．3m以上位置，因此通量恢复率采用0．5m静水压力下的滤布通量，每反洗20次测一次通量恢复率。 4高效沉淀池与滤布滤池组合工艺 高效沉淀池是集机械混合、载体絮凝、斜管沉淀、污泥浓缩于一体的高效多功能澄清池，不断积累的工程经验表明高效沉淀池已逐渐成为替代传统混合+絮凝+沉淀池的一种新颖、高效、成熟的絮凝沉淀技术。因此，高效沉淀池+滤布滤池的深度处理组合工艺也越来越广泛地被采用，成为稳定达标、节能降耗的保障。 大连开发区污水处理二厂设计规模8×104m3/d，采用A/O除磷工艺，出水水质执行二级标准。经改造后，采用改良A2/O工艺，同时新增高效沉淀池+转盘滤池的深度处理工艺。深度处理段设置4座高效沉淀池和3座转盘滤池，共占地约1200m2。经过深度处理后，出水水质稳定达到一级A标准。兴隆污水处理厂二期设计规模4×104m3/d，通过与一期工程（1×104m3/d）的整合，深度处理设计规模为 5×104m3/d，采用高效沉淀池+滤布滤池的组合工艺。高效沉淀池占地约620m2，机械混合时间为2.4min，絮凝反应时间为14.1min，沉淀区表面负荷为8.6m3/m2?h。滤布滤池占地约136m2。经整合提标后，出水水质稳定达标。高效沉淀池与滤布滤池组合工艺在工艺流程设计上也较为灵活，可以在二级处理出水端、滤布滤池进水端设置超越管。若二级处理出水水质较好，则出水可直接进入滤布滤池进行过滤。若二级处理出水TP和SS浓度仍较高，则出水可先经高效沉淀池混凝沉淀后，再进入滤池进行过滤。 结语 （1）滤布滤池作为一种表层过滤技术，依靠滤布表面纤维及其孔隙截留悬浮固体物质，在辅以化学除磷的条件下，实现对SS和TP的高效去除，进一步提高出水水质，因具有运行管理方便、水头损失少、投资占地小等优点而被越来越广泛地应用。
技术描述设备名称
二、技术方案描述 2.1设计参数 依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1.1进水水质 平均流量: 单台1.5万m3/d 进水SS: ≤20 mg/L 2.1.2出水水质 在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.1.3系统配置 ZP系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的总悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。 本项目，本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤系统设备（包括滤盘、中心管、轴承、安装支架等），驱动装置，反冲洗装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反冲洗阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，控制系统，系统内部的全套动力及控制电缆。 本项目，本公司配置了1套ZP300-6滤布滤池，每套包括6个直径3.0m的过滤模块，每6个滤盘为一个过滤模块，安装于1条渠中，并配套相应的反冲洗、驱动和控制系统，系统可以24小时连续运行。 2.2总述 本设备是为污水处理厂沉淀池池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——纤维转盘滤池。二级出水经提升泵房提升后进入混合反应池沉淀后流入纤维转盘滤池，过滤原水中的飘泥悬浮物、细小颗粒等物质被可靠地截除，有效降低了过滤水中的SS值，其水质符合规范中要求的水质。我们对所提供的设备工艺性能、质量和规范中所要求的技术性能负责,所提供的纤维转盘滤池所有材质均为环保型，无毒、无污染。
深度处理过滤设备（SCDF滤布滤池） 5000吨/天中水回用项目 技术方案
北京安力斯科技发展有限公司2011年09月06日
Wasaftech（沃安特）SCDF系列滤布滤池 技术方案 1.项目概况 本项目为5000吨/天中水回用项目，中水回用主要用于绿化浇灌和清洗道路，部分直接排放，处理量为5000吨/天，出水标准SS＜10mg/L。 2.设计参数 依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1进水水质 处理流量: 0.5万m3/d 进水SS: 25 mg/L 2.2出水水质 在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.3系统配置 Wasaftech(沃安特)SCDF系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。 本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤模块（包括滤盘、主轴、安装支架等），控制系统,驱动装置，反抽吸装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反抽吸阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，以及系统内部的全套动力和控制电缆。
针对本项目，我公司配置SCDF（I）-1-4型号滤布滤池1套，共1渠，包含4个直径2m过滤盘片及配套设施，系统总水头损失小于700mm。 3.完整详细的系统描述 3.1工作原理 进水 进水 出水 出水 出水 排渣 SCDF滤布滤池系统由过滤系统、反冲洗装置、排泥装置、控制系统等构成，主要用于过滤去除水中的悬浮物。本系统的工作状态包括过滤、反抽吸（清洗滤盘）和排泥。 1）过滤 污水通过可调进水堰板进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，经滤盘侧上方的出水管(或出水渠)汇集入总出水管（或出水渠）排出。整个过滤进程中，滤盘与吸盘均保持静止，过滤为24h连续进
编号：2015-09-01 发放号：2015-09-01 宜兴市华电环保设备有限公司 本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。 更新日期：2015年9月50000m3/d纤维转盘过滤装置 安装、操作和维护手册 （安装使用产品前，请阅读使用说明书）
目录 一、使用说明 (2) 二、技术性能及供货清单 (3) 三、使用注意事项 (5) 四、常见故障及排除方法 (6) 五、过滤机培训计划 (6) 六、控制系统操作说明 (7) 七、注意事项 (10) 八、电气部分设备维护 (11) 九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11) 十、联系方式 (11) 一、使用说明 1、产品概述 纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设
备及市政污水升级改造设备。 2、适用范围 转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。 3、各项指标 （1）日处理量：50000m3 （2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值） 出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值） （3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。 4、设备的组成 该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成： 4.1滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。 4.2抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。 4.3中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。 4.4转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。 4.5电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。 4.6泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。 5、工作原理 污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高，当该水位达到设定的反冲洗值时，通过浮球式水位开关向程序控制系统发出信号，自动控制系统会根据PLC程序控制反抽吸设备，进行反抽吸工作。 过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积，反抽吸期间，滤盘以约1转/分
纤维转盘滤池系统调试方案
一、目的 （1）检查构筑物中的设备细部结构尺寸、安装位置、管道闭水情况，熟悉各部位功能； （2）检查相关设备单机和联动运转情况，并做好详细的检测记录；（3）根据进水水质情况，调整设备运行参数； （4）对试车过程中发现的存在问题逐一分析解决。 二、范围及时间 本次调试对象为济宁污水处理厂过滤单元中的核心设备——纤维转盘滤池，负载试车计划时间3天。 三、人员配置 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程。根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政排水工程施工经验人员代表我公司实施本工程现场调试工作，共配备电气技术人员1名，机械技术人员1名，工艺技术人员1名。 四、试车准备 （1）严格按照设备说明及运行操作手册进行； （2）检查相关设备及部件安装位置、角度及牢固程度，仔细检查滤布与反洗软管是否有摩擦现象； （3）检查反洗水泵、驱动电机各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，供配电设备是否完好； （4）检查池内有无大块杂质及施工遗忘工具。
五、负载试车 （1）滤池进水前先关闭各池进水闸门，打开超越管线，将管道内杂物彻底冲洗干净； （2）滤池进水前应将池内杂物彻底清扫干净，同时仔细检查滤布是否有破损情况； （3）滤池采用逐个进水的方式，初始进水时控制进水闸门不要开得过大，待池中液位达到滤布顶端后，再将进口闸门开启到最大状态；（4）根据实际总进水量，调整单个滤池进水到设计流量，待池内液面运行稳定后找出正常运行液位； （5）当滤池内液位到达反洗液位时，观察反洗系统（浮球液位计、反洗水泵、驱动电机、电动球阀）是否自动正常工作，检查阀门及管道是否有漏水现象，同时观察反冲洗水管内是否有污水排出； （6）根据现场实际运行情况，设置各工作液位，。 （7）根据现场水质情况，适当调整反洗液位高度和池底排泥时间。
设备安全规范操作 粗格栅操作规程 运行前准备： 1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀； 2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断； 3、检查机械各部无卡堵； 4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂； 5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏； 6、检查耙斗上下行走应平衡； 7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间； 运行： 粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。联动是在配电柜内采用时间继电器控制。 1、合上电源，检查电源电压，应符合要求（电压380V ）； 2、手动开机： (1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用; (2)应将“手动/自动/联动”置于手动位置。启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳; (3)在手动状态下正常运转至少30min ，方可切换为自动或联动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10min ，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h; (4)除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁; (5)工作结束后将格栅除污机的停止。关掉电源，与设备断开即完成手动操作. 3、自动操作步骤： 在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下： (1)在控制面板上设定成自动运行状态； (2)定时控制(一般不采用)：是根据编制程序设定间隔，开启和停止； 格栅机手自动转 换开关 格栅机手动启动 开关 格栅机手动停止 开关 急停止开关 格栅机电源 格栅机停止指示 格栅机运行指示
TECF系列竖片纤维滤布滤池 操 作 说 明 书 *****************有限公司
1、安全须知 为了您能正确安全的使用TECF系列竖片纤维滤布滤池，在使用本产品前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。 不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！ （1）操作人员须经培训方可上岗； 为了避免人员伤害和设备损坏，设备操作人员必须根据设备供货商的说明进行培训，才能进行设备操作和维护的工作。操作人员只能从事其被培训的部分。在运行前的维护和调试期间，操作人员工作应该在安全护栏内和在受限区域内完成。 （2）事故停车； TECF系列竖片纤维滤布滤池设置有安全开关（急停开关）。在紧急事故停车情况下，需要将安全开关按下至OFF位置。在断电时，需要按下安全开关到OFF位置，以此来避免电力恢复时，过滤设备突然启动。 （3）严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生； ①电气连接须由专业电气技师来完成，并且应遵守当地规范。滤池底部或者框架须接地。 ②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。 ③绝缘电阻在低于0.2MQ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。 ④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 ⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。
（4）注意滤布滤池的转动部件，防止挤伤； 请不要随便将工具或手放置在行走行车轨道及其辐射的区域，以防造成伤害 事故。 （5）不得擅自拆卸电气系统或调整仪表出厂参数； ①不得随便拆装、改造，以防可能会造成的触电、毁坏等危害。 ②在定期检查、日常维护时，首先必须先将开关拨至停止档，将电气箱中空气开关拉下，切断电源，以防机械、电机的突然启动，造成伤害事故。 ③当设备长时间处于停止状态时，应将电源开关拉下，切断电源，防止因绝缘劣化等原因造成的漏电、触电等事故。 ④当设备不能起动，出现异常情况时，为避免事故发生，请机修工检查排摸原因，消除故障。 2、功能介绍及技术参数 2.1设备用途 TECF系列竖片纤维滤布滤池被设计和制造的目的就是用于去除污水中的悬浮物。可用于饮用水净化、水质净化后的预处理、中水循环回用以及满足污水处理厂的升级改造。 2.2设备组成 TECF系列竖片纤维滤布滤池主要由纤维滤片系统、集水干管、移动吸泥系统、排泥槽等组成。其中滤片系统包括专用竖片纤维滤布和滤布支架。 2.3工作流程 ⑴过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过底部净水通道管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。 ⑵反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，即可启动反抽吸泵，
滤布滤池操作规程 一、开机步骤： 1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。 2、控制功能设置到自动模式。 3、开始低流量放入来水。 二、开机前准备工作 1、启动前的液位检查 2、电源开关设置于通电状态 三、手动操作 将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作 一）滤盘操作 1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作； 2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水； 3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。 二）反洗操作 当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。 三）排泥操作 当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。 四、自动操作 将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能： 当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。⑸当溢流液位开关有信号时，报警提示。⑹当1-3#阀有打开或关闭故障时，持续报警，直到人为按下消音按键后，报警停止。 五、转盘过滤器运行注意 2、每月检查减速机油位 3、运行时检查水泵、减速机运行是否正常 六、紧急停机 运行过程中如将发生设备或人身事故时，可按电控箱面板上“紧急停机”按钮，避免设备或人身事故发生。 七、冬季短期停机 1、各泵、阀、管道等须作保温措施 2、点击“停机防冻程序”按钮，系统执行防冻程序 八、冬季长期停机 1、禁止执行防冻程序
目录 1工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 深基坑工程概况 (1) 1.3施工面置图 (3) 1.4施工要求和技术保证条件 (4) 2编制依据 (6) 3施工进度计划、材料与设备计划 (7) 3.1施进计划 (7) 3.2材料计划 (7) 3.3机械投入计划 (8) 4施工准备 (9) 4.1技术参数 (9) 4.2 工艺流程 (10) 4.3施工法（基坑开挖、基坑降水、基坑支护） (11) 4.4检查验收 (25) 5 施工安全保证措施 (27) 5.1组织保障 (27) 5.2 技术措施 (28) 5.3应急预案 (29) 5.4监测监控 (37) 6 劳动力计划 (39)
6.1项目管理人员 (39) 6.2 作业人员 (40) 7 附图 (42)
深基坑专项案 第一章工程概况 1.1 项目概况 如皋市同源污水处理厂扩建及提标改造工程位于如皋市，为缓解如皋市污水排放处理压力，拟实施本二期扩建工程。其主要实施容为：集泥池1座，滤布滤池2座，高效沉淀池2座，水量调节池1座，二沉池2座，A2/O生物反应池1座，旋流沉砂池2座，细格栅渠1座，粗格栅井/集水池1座，滤布滤池操作间、风机房、提升泵房。工程总占地面积约37268m2。二期扩建后污水处理能力约为5万吨/日。 1.2 深基坑工程概况 1.2.1基坑简介 本次须编制深基坑专项案为粗格栅集水池，池体长21.25m；宽10.4m;高7.1m。基坑尺寸为长34.95米；宽24.1米，基坑底标高为-2.8m,基坑深度为7.7米。 1.2.2工程地质、水文地质概况 1.2.2.1地形、地貌 厂区地貌单元属长三角洲冲积平原北翼，整个厂区多为农田、民房，有明河、局部有暗沟分布，河边地势稍低，其余地形尚平坦，地面标高一般在85高程基准4.5m～4.9m。 1.2.2.2地基的构成与特征