真空相变加热炉使用维护规范
1 范围
本规范规定了真空相变加热炉的使用维护规范。
本规范适用于油田原油集输工艺中，加热介质为油、水及油水混合物的700kW-2500kW 真空相变加热炉。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB9078－1996 工业炉窑大气污染排放标准
GB/T8163－1999 输送流体用无缝钢管
GB/T713－1997 锅炉用结构钢和低合金钢钢板
SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规范
SY/T0540-94 火筒式加热炉型式与基本参数
SY/T5262-2000 火筒式加热炉规范
3 真空相变加热炉完好条件
3.1 加热炉本体
3.1.1 加热炉基础完好。
3.1.2 各部油漆符合规定，完整美观，按照SY/T5262-2000执行。
3.1.3 盘管、烟管完好，无鼓包、腐蚀，无变形，按照GB/T8163－1999和GB/T713－1997执行。
3.1.4 保温良好，保温层无脱落。
3.1.5 加热炉水位正常，温度、压力、流量参数稳定，按照SY/T0540-94执行。
3.1.6 烟道挡板，防爆门，看火孔等均灵活好用。
3.1.7 炉膛燃烧良好，烟囱不冒黑烟或黄烟,按照GB9078－1996执行。
3.1.8 梯子、平台及栏杆均完好。
3.2 附属系统
3.2.1 燃料系统运行稳定，不渗不漏。
3.2.2 燃料紧急放散系统，熄火联锁报警保护系统良好。
3.2.3 各阀门、法兰等连接处不渗不漏。
3.2.4 真空阀、安全阀起跳、关闭性能良好，按照SY0031-2004执行。
3.2.5 燃烧器各项性能完好，工作正常。
3.2.6 电器控制系统的线路、接头应牢固可靠。
3.3 档案资料
3.3.1 设备档案、运行记录齐全整洁。
3.3.2 设备保养修理资料齐全。
3.3.3 设备使用说明书、安装总图等有关技术资料齐全。
4 真空相变加热炉的操作
4.1 准备工作
4.1.1 检查水位计、压力表（压力变送器）、燃烧器、温度计（温度传感器）、防爆门、烟囱挡板、安全阀、真空阀、外保温层、烟囱及绷绳是否齐全完好。
4.1.2 检查全自动燃烧器的显示仪表、传感器、配电柜、熄火联锁保护阀组是否完好，接线是否牢固。
4.1.3 检查炉烟管、盘管、燃烧室及壳程内有无鼓包、变形、裂缝、氧化、腐蚀、脱皮等异常现象。
4.1.4 按锅炉水质标准要求，加入软化水至高于水位计中心线0mm～20mm位置。
4.1.5 检查燃料流程是否畅通，（油、气）阀门及安全阀是否完好、处于相应的开关状态，有无渗漏、气流程带液现象；来气压力是否符合要求，来气压力一般为0.08MP～0.15MPa。
4.1.6 新投产的加热炉应提前进行水压试验，壳体及换热器壳程水压试验压力一般为
0.2MPa，换热器管程水压试验压力一般为工作压力的1.3倍（根据设计及工艺需求）。
4.1.6.1 壳体及换热器壳程水压试验压力方法为：上水前应开启空气阀，以排除炉内的空气；加热炉水满后关闭空气阀，然后缓慢升压，当水压升至0.1MPa时停止升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至0.2MPa并保持30min，然后降至0.05MPa进行检查，检查期间压力应保持不变。
4.1.6.2 换热器管程水压试验压力方法为：同上，缓慢升压至铭牌规定的设计压力，稳压30min，压力不降为合格（首次启用检修后或停用3个月以上的备用加热炉要求试风压0.4MPa 以上,无渗漏方可投产），同时检查各焊口、管路法兰垫片、封头、人孔等处是否存在渗漏现象。
4.1.6.3 水压试验结果应有记录并有技术（监督）部门检验人员签字。
4.2 点炉
4.2.1 确认上述检查符合要求后，进行全自动燃烧机点火。点火程序应严格按该类型燃烧控制系统安装说明书的点火要求进行。
4.2.2 当按下点火开关后，应严密监视燃烧器及控制系统的运行情况。如果按程序不能一次点燃，应分析原因，至少间隔10min后，再进行二次点火。
4.2.3 在点火前，应关闭被加热介质的进、出口阀门，点火后，待炉温缓慢上升，当有大量蒸汽从真空阀溢出，约10～15min后，迅速打开盘管进、出口阀门，使真空阀快速复位，以建立壳程内的真空度，在微正压或微负压状态下运行。
4.2.4 当炉子开始正常运行时，要随时观察炉子盘管进、出口压力、温度、壳程内水位和压力变化情况，无异常后30min方可离开。
4.3 运行中注意事项
4.3.1 加热炉在正常运行时，应每小时进行一次巡回检查，每周对熄火联锁保护进行一次试验，并对检查情况在设备运行记录中进行填写。
4.3.2 加热炉水位：安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限，接近下限一次补水至上限。
4.3.3 炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：加热炉壳程内的真空度应在-0.03MPa～-0.005MPa之间。-0.02MPa对应93℃、-0.01MPa对应96℃、0MPa对应100℃、0.08MPa对应117℃等。
4.3.4 加热炉的升温和降温应缓慢进行，严禁猛开、猛关燃料阀门。监视盘管被加热介质进、出口温度的变化。
4.3.5 排烟温度的监视：在点炉初期，因炉水温度低而产生烟气冷凝水，可开启烟箱冷凝水疏水阀疏水。经过一段时间后，排烟温度随负荷变化处于相对稳定数值；当加热炉长期运行，排烟温度温度明显提高，应打开烟门，彻底清理烟管中的积灰。
4.3.6 水套加热炉运行中或停炉后，严禁同时关闭被加热介质的进、出口阀门或进、出站阀们，以免造成热力蹩压事故。
4.3.7 水套加热炉运行中如遇突然停电或需紧急停炉时，应首先关闭燃气（油）阀门，并严密观察炉子的变化情况。
4.4 停炉
4.4.1 按下全自动燃烧机熄火按钮。
4.4.2 待加热炉进出口温度平衡后，逐渐关小盘管进、出口闸门，直至最后完全关闭。4.4.3 加热炉正常停炉后，应将加热炉壳程内的水放光，并清洗干净。
4.4.4 长期停用的，应采用干法保养，即在壳程内放入硅胶或生石灰，防止氧化腐蚀，同时对盘管进行扫线，完全清除管内油污。
4.4.5 短期停用的（停用在3个月以内），可采用湿法保养，即在壳程内加满水，并对盘管进行扫线，完全清除管内油污。
4.4.6 紧急停炉（如突然停电、停泵、发生事故等），应在最短的时间内，按下全自动燃烧机的熄火按钮，将燃料控制阀彻底关死，避免未燃烧油、气进入炉膛。
4.4.7 在设备运行记录中填写好停炉的原因和时间。
5 真空相变加热炉保养内容
5.1 例保内容
5.1.1 每8h一次，由当班工人进行。
5.1.2 检查加热炉平台梯子及栏杆的清洁卫生，做到无油污，无杂物。
5.1.3 清洁加热炉管线，阀门及附件的灰尘、油污。
5.1.4 紧固加热炉本体连接油气水等管线阀门、法兰，确保无渗漏。
5.1.5 检查设备及附件的联接件是否紧固，转动部件是否灵活好用。
5.1.6 检查和调整燃烧系统（包括油气分离器），保证最佳燃烧状态。
5.1.7 加热炉本体及附件无锈蚀，按规定做好刷漆防腐。
5.2 加热炉一级维护内容
5.2.1 每运转4000h，正负不超过72h。
5.2.2 全面检查烟管、盘管、火筒有无腐蚀、鼓包、裂纹等情况，并详细记录。
5.2.3 检查和修补脱漏的保温层。
5.2.4 检查和清扫烟管、火筒。
5.2.5 检查和调整烟道挡板，使其动作灵活，位置适当。
5.2.6 检查加热炉进出口阀门，紧急放空阀门是否灵活，严密，管线是否畅通。
5.2.7 检查炉顶真空阀是否良好。
5.2.8 检查烟囱绷绳、避雷和接地装置是否符合规程的规定。
5.2.9 全面检查各部件的连接情况，保证油、气、风、水、电无渗漏。
5.2.10 检查、紧固电器设备的接线情况，仪表是否按期校验。
5.2.11 检查燃烧机联接是否紧固，清洁清理燃气阀过滤网和电动机风扇上的积灰。
5.2.12 检查燃烧机阀组，并进行性能试验。
5.2.13 检查炉体及烟囱等金属件是否腐蚀，并及时进行除锈和防腐。
5.2.14 停用的加热炉在进入冬季前搞好防冻防凝措施。
设备使用、维护保养管理办法 A0版 受控状态: 受控 非受控 制订: 审核: 批准: 发布: 年月日生效: 年月日
设备使用与维护管理规范 第一章总则 通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产需求，提高本公司的设备完好率，降低故障率，特制订本管理办法。 1：目的 为了规范本公司设备使用与维护管理，特制订本办法。 2：适用范围 本办法适用于本公司设备使用与维护过程管理工作。 3：有关定义 关键设备：关键设备是指企业主要生产设备中，对安全、质量、产量、成本、环保有重大影响的设备。 TPM（全员生产维护）：是以设备综合效率和完全有效生产率为目标。以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。 设备润滑：用润滑剂减少（或）控制设备两摩擦面之间的摩擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法叫设备润滑。 设备精度：设备精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。 完好设备：符合下列条件的设备 设备零部件完整，内外整洁，无跑冒滴漏；
操作系统灵敏可靠，传动系统正常，变速齐全； 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰； 滑动部位无严重拉、研、碰伤； 电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；精度性能满足工艺要求。 设备中小修：指根据设备的磨损老化规律，有针对性对部分设备进行检查、清扫、解体修理、消除缺陷、调整和预防性试验等。 第二章管理部门职责 2.1车间使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理，对设备易耗品、易损件、采购困难，制作《备品一览表》上报，建立备件库存。 2.2设备文管员：负责设备台帐、设备编号的档案管理。 第三章管理机构 组长： 组员： 设备文管员： 第四章、设备使用 4.1、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反使用规定使用设备。 4.2、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班中作好记
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加热炉设备维护规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
加热炉设备维护规程(新版) 1.点检时间： 每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。 2.点检路线： 水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统 3.维护部位和内容： 3.1水冷系统 1)每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。 2)每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位
以上。 3)严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。 4)每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。 3.2空煤气系统 1)每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。 2)煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。 3)每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
本篇文章主要针对中频感应加热炉逆变晶闸管频繁烧毁的问题，从阻容保护、均压电阻失效，晶闸管冷却效果变差、载流能力下降，隔热炉衬出现裂纹和磨损、炉体线圈对工件短路打火，及其技术参数分散性大且相互不匹配，在此主要由四个方面分析了原因，提出了日常和定期的维护保养规程。 我厂中频感应加热炉在车间用于板料成型前的透热工序，主要由250kw/4khz中频电源柜、中频电容器等部分组成。其实用一段时间后，经常出现逆变晶闸管烧毁的故障，不仅耽误生产，而且维修费用很高，每只逆变管为1200元，仅此一项，就会给我厂每月带来四五千元的维修费用（我厂设备免费保修维护设备一年的保障）。对此，我厂专业技术人员在经验与技术的基础上，找出了逆变晶闸管频繁烧毁的主要原因，并完善我们的技术。 1.阻容保护、均压电阻失效。阻容保护电路为常见的过电压保护措施，并联于晶闸管两端。该设备采取两只晶闸管串联为一组，每只晶闸管上又并联一直均压电阻，从而使平稳的直流电压均匀分配在各个晶闸管上，若阻容吸收电阻电容开路、元件损坏或某处短路，晶闸管将因失去保护措施在很短的时间内烧毁。 2.晶闸管的冷却效果变差，载流能力下降。该设备的晶闸管（800A/1.2lV）采用水冷方式。若冷却水套、水管阻塞，或更换的晶闸管于冷却水套管结合不严密、将造成晶闸管温度过高。而晶闸管的载流能力又与晶闸管芯片PN结温密切相关（85摄氏度时载流能力的下降将造成晶闸管因过流而烧毁。 3.隔热炉衬长期使用后出现裂纹、磨损，氧化熔化后使炉体线圈对工间短路打火，造成晶闸管瞬间烧毁。 4.逆变晶闸管技术参数分散性太大，相互之间不匹配。串联的两只晶闸管及逆变桥臂上对角的两组晶闸管若在关断时间、通态降压、触发电流等特性上相差
燃煤高效节能加热炉（带储罐） 安装使用说明书 盘锦晨通锅炉制造有限公司 二O一一年五月
一、企业简介 盘锦晨通锅炉制造有限公司座落于美丽的大辽河畔-田庄台镇。公司前身是盘锦市锅炉厂，始创于1985年。公司集一、二类压力容器及D级锅炉的生产、安装、调试于一体的综合能力较强的专业性公司。 公司占地面积为11625平方米，建筑面积3394平方米，铆焊、机加车间1867平方米，注册资本500万元，全厂现有压力容器、锅炉制造设备62台，配备了较为齐全的机械加工、机械性能实验、无损检测等设备。公司现有职工78人，其中中、高级职称的人员10名，专业工程技术人员20名。无损检测、车、铆、铣、钻、焊各工种配备齐全。具有较强的配套能力。 公司组建以来，取得了国家技术监督总局颁发的（D1、D2）类压力容器制造许可证。具有（D级）锅炉制造许可证。并已经形成了年生产锅炉、压力容器800万吨的生产能力。先后为各采油厂及公司生产、制造各种锅炉、压力容器1700多台套，其中与辽河油田设计院等单位合作开发、研制200万大卡/时陶纤毡活动加热炉、60万大卡热管加热炉等130多台，为支持油田建设作出了一定的贡献。受到广大用户的好评。 单位生产的真空相变加热炉、原油加热炉、燃烧器、分离器、换热器、冷却器、分气缸、加药罐等产品全部执行国家及行业的标准。在辽河油田得到了大面积的推广和应用。 燃煤高效节能加热炉是我公司研制、开发的高效节能新产品。该设备可以代替燃油、燃气加热炉，尤其在缺少天然气和燃油条件的稠油和高凝油油井矿区，与电加热器相比，因燃煤具有经济、价廉、环保安全的突出优点，具有更大的竞争力。 燃煤高效节能加热炉用型煤为燃料，加一次煤可燃烧6-8h，省力省时，且
轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。
GWT系列 工频感应加热炉 使 用 说 明 书 无锡市志成电炉科技有限公司
目录 1：产品介绍 (4) 2：技术说明 (4) 3：安装和操作规程说明 (7) 4：安全和注意事项 (13) 5：附图 (14)
一：产品介绍 工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。此炉加热时间快，操作简单方便，对环境污染小，耗电量小。 本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成，上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。 炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统，炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。 二:产品技术说明 1，技术参数； 额定功率视工艺要求 额定电压三相380V(+5%-10%) 工作频率 50HZ 加热工件铝棒 加热温度视工艺而定 冷却水压力 0.15-0.2MPa 进水温度 15-25℃ 出水温度 <60℃ 水质 PH值6-9 硬度≤10度 固体含量≤250ml／1
耗水量视功率大小而定 推料机构形式（液压推动） 推力行程（视工件而定） 2：设备各部件介绍。 感应圈是矩型铜管经绝缘处理后，绕制成并式单元连接而成，感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作，内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布，作温和绝缘用。推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸（也可根据用户要求或工件大小而定），出料机构也采用液压推缸（也可根据应户要求或工件大小而定）。补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器，该电容器有体积小损耗小，有过载保护和击穿自愈的优点。电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗，调节三相负载平衡。水冷系统进出水管装于电容器上方，感应圈每组线圈都有单独的进出水，且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护，进水的压力未达标或超标或出水的温度高，有报警指示，且会切断电源。 电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜，采用钢板柜式结构。主电路控制柜有空气开关、接触器（有粘合报警及电路断电后它未断电保护）、电流互感器、仪表及铜排。辅助操作控制柜有按（旋）钮、仪表、接触器、熔断器、中间继电器、电源插座、PLC及PLC电源和导线。 炉体的简单介绍 上料架平台上可以摆放多支铝棒并且
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运
真空相变加热炉应用优势及故障排除 摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。 关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理 一、真空相变加热炉的结构与原理 真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。 真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。 二、真空相变加热炉在集输系统应用优势 真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲
站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。 1、补水少、无垢、无氧腐蚀 利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失，不需经常添加。即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。 2、蒸发、冷凝过程自然循环 蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。 3、功率更大、安全性更好 由于采用分体式结构，将换热器从炉体中分离出来，有效地减小了蒸汽发生器的体积，使加热功率更大，由于蒸汽发生器体积的缩小，使其受力状态得到改善，安全性得到加强。采用分体式结构，从根本上解决了老式加热炉火管过热烧穿问题，避免了因火灾事故造成的重大损失，产生的安全性和社会效益极大。 4、换热管的清垢简便易行。 由于换热器两端的管箱可以打开，因此可以很方便地采用机械方法清理管内的污垢，更适合加热易结油垢、水垢的原油和污水。而水套炉、真空炉的盘管式结构根本无法用机械方法清理，除污、清垢的难度非常大。 5、真空相变炉水蒸汽的温度较高，满足原油加温的需求。
中国石油大港油田公司 加热炉管理制度 2007年2月1日 前言 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。 目录 1、加热炉管理办法 2、真空加热炉操作规程 3、管式加热炉操作规程 4、加热炉检查程序及部位 5、水套加热炉操作维护保养规程 6、水套炉巡回检查图 一、加热炉管理办法 1 编制依据 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理
部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。 2 适用范围 本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。 3 管理职责 3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理； 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理； 3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作； 3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定； 3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测； 3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督
中频感应加热炉操作规程 开机程序： ①打开循环水泵 ②打开电源柜门上控制开关 ③按主回路通按钮 ④调小调功电位器 ⑤按复位按钮 ⑥按功通按钮 ⑦调大调功电位器 关机程序： ①调小调功电位器 ②按复位按钮 ③按主回路断按钮 ④关闭电源柜门上控制开关 特别提示： 感应炉冷却水必须在清空加热坯料20分钟后方可关闭冷水系统 天津大港汽车配件弹簧厂 2009-6-30
中频感应加热炉操作规程 一、开机程序 1、启动设备前先开启中频电源柜及加热床进水泵，使中频电 源柜进水压力保持0.2—0.3Mpa,加热床进水压力保持在 0.3—0.4Mpa，检查各管路进出水是否畅通，柜内有无漏 水，严禁无水或水压过低开机。 2、打开中频电源柜门上控制电源开关 3、首先按下“复位”按钮，接着按下“主回路通”按钮，主 回路通指示灯发亮，此时主回路接通，将调功电位器逆时 针调到最小，按下“复位”按钮，再按下“功通”按钮， 此时设备启动成功，起振成功指示灯发亮，各指示表均有 指示。若启动时“故障指示灯”发亮，则按下“复位”按 钮，接着按下“功通”按钮，设备再次启动，依此启动三 次均不能开启设备，则要停机检查并通知维护人员。 4、设备启动正常后，把调功电位器顺时针匀速调整，将中频 电压调整到所需值。接着，把“送料开关”打开后，可以 开始进料。操作工密切关注着坯料的加热温度，当温度过 高时，适当把“调功电位器”逆时针调低，反之亦然。 二、关机程序 1、先逆时针把“调功电位器”调至最低。按下“复位”按钮， 中频电源停机。 2、按下“主回路断‘开按钮，中频电源主回路断电。
3、关掉电源柜门上的控制电源开关。 4、停机后，关掉中频电源冷却水；加热炉的冷却水必须在清 空加热坯料后关掉 三、特别提示 1、模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源， 避免工件过烧造成的损失。 2、水冷散热设备2—3小时检查一次，水位是否正常，风冷是 否正常。 3、设备在运行时突然断电时，一定要先清空加热炉内的热坯 料，然后再进行启动设备，待正常启动后才能恢复进料。 4、设备在运行中操作人员应定时巡视加热炉，加热床及中频 电源柜漏斗的进出水情况，以及柜内有无漏水现象。严禁 设备在漏水缺水水压过低时使用。 5、在正常加热坯料，后道工序出问题时，把中频电源关掉。 6、当维修或更换加热炉时，必须按下“主回路断‘按钮，使 设备处在断电状态。当加热炉漏水时，应立即停机并清空 炉内加热坯料。 7、设备在不使用情况下应把中频电源柜上的控制电源开关关 掉。 天津市大港汽车配件弹簧厂 2009-6-30
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
真空相变加热炉操作培训 1 范围 本标准规定了真空相变加热炉的投运前的准备、投产、运行、停炉的操作要求。 本标准适用于真空相变加热炉的操作 2 投运前的准备工作 2.1 新投产的真空相变加热炉，按设计要求进行强度试验和严密性试验，确认合格。 2.2 检查全自动燃烧器、控制柜的接线及二次仪表，应齐全好用。 2.3 检查压力表、温度计、液位计及燃烧过滤器、燃料调压阀，应满足设计要求。 2.4 检查安全阀和负压爆破片，应校验合格，在校验有效期内，安全阀开启压力和爆破片爆破压力达到安全标准要求。 2.5 打开烧火间的门窗，自然通风，自然通风30min以上。 2.6 打开燃料气或燃料油总阀，管线应畅通，烧火间内燃料阀门应关闭，无渗漏。 2.7 检查燃料油（燃气）的压力，应控制在燃烧器允许的油位（燃气压力）范围内。 2.8 从真空相变加热炉顶部的加水口加入硬度符合标准的清水或导热液体，当液位计指示在1/2刻度位置或溢流口油液体溢出时停止加水或导热液体，关闭加水口及溢流口阀门。 2.9 检查系统工艺流程，满足投产要求。 3 投产及运行 3.1 依次打开真空相变加热炉的出口阀和进口阀。 3.2 启泵建立循环，放净盘管内空气，调节进口介质流量，使流量达到设计要求。 3.3 打开燃料管线上的截止阀、减压阀，使燃料压力在燃烧器允许压力的范围内。 3.4 点火操作： a）和上控制柜上的电源开关，接通电源； b）设定被加热介质温度的上限、下限、回差值； c）启动点火按钮，系统按编制好的点火程序自动进行点火前吹扫、主电磁阀漏气检测、点火等过程。控制柜上的火焰指示灯亮起，表示点火成功。 d）若火焰指示灯闪烁，同时蜂鸣器报警则表示点火失败，应在风机指示灯熄灭后，再次启动点火按钮。 e）在第二次点火仍不能建立火焰时，要分析原因，待故障排除后方可再次点火。 3.5 建立真空度的方法及要求如下： a）根据被加热介质出口温度要求，将真空度控制在-0.08Mpa~-0.20Mpa之间。 b）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，手动打开加热炉顶部的排气阀，对炉内进行泄压5min-15min后再关闭阀门，根据真空压力表指示的真空度，来调节关闭排气阀的时间； c）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，真空阀自动开启，排气10min后，真空阀自动关闭，如真空阀自动排气，将温控装置上所设定的真空阀开启的温度调低，调节所设定的温度参数，直至真空阀完全关闭。 3.6 真空相变加热炉在并联运行时，各炉被加热介质的进口阀门应保持全开状
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)
设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012
~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)
15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ
原料加热炉区设备维护操作规程 热送区设备说明 设备用途： 送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。 本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。 设备组成及说明： 热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。 一、热坯移钢机 技术参数： 电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min 钢坯规格：165×165×9000 最大移送能力：4根胚 移动速度：0.37m/s 减速器传动比：i=90 链轮直径：∮647.22 链条节距：200 设备说明： 移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构
等组成。 功能说明： 位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。 车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。 操作准备与操作说明： 工作前： 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油； 2、检查油、电、线路是是否正确、畅通； 3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。维护说明： 1、每班清除氧化皮及脏杂物； 2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油； 3、各减速机必须定期换油； 4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。 5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。 6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。 二、入炉棍道及固定挡板
2吨中频感应加热炉技术参数大全 2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。 2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、普通经典线路2吨并联中频炉 2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置 二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉 1、单台2吨串联中频炉 单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。 进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置 串联中频炉 型号： GWT-2T/1200KW 6脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 中等配置 12脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 高等配置 12脉整流电源 钢壳炉体 三相进线660v 超高配置 设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*660V 6*660V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量2T 2T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源 配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H 直流电流1400A 700A 交流电流1150 A 575 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根
设备使用维护保养管理规范 1范围 为延缓设备性能下降，提高使用效率，避免突发故障，确保设备的正常运转。 本规范适用于公司所有设备的使用维护的控制。 2术语和定义 无 3规范性引用文件 《设备管理规范》 《机械（动力）师手册》机械工业出版社，1996.12,ISBN7-111-05316-8，1997年5月第1版 4职责 4.1设备管理部门负责制定公司设备的操作规程；关重设备操作人员培训的检查及备案；设备的使用维护检查评比并考核；设备完好率、可动率的统计分析；设备事故处理工作。 4.2各设备使用部门负责培训设备操作人员；监督设备的正确使用，搞好设备日常维护和检查；执行设备点检，部门设备管理员负责本部门设备完好率、可动率的统计工作。 5程序规范 5.1设备的使用 5.1.1必须坚持培训上岗，定人定机的规定。 5.1.1.1新工人在独立操作设备前，必须对其设备的结构性能技术规范、维护保养、安全操作规程的技术理论，实际操作技术进行专门培训，经过应知、应会考试合格后，方可上岗操作。 5.1.1.2理论培训由公司教育部门、设备、技术、质检、安全等部门配合进行，实际操作技术由设备动力部和使用部门配合进行，特殊工种如压力锅炉、电焊、气焊、叉车、汽车等由有关专业部门培训。5.1.1.3培训实际操作技术的学徒或实习生，应在师傅在场指导下进行，师傅应对培训者，设备及学徒或实习生的安全负责。 5.1.2定人定机制度 5.1.2.1设备的使用必须实行严格的岗位责任制度,定人定机是最根本的责任制，应将设备的正确使用和精心维护责任落实到人。 5.1.2.2使用设备的操作人员，一般由使用部门自定，但必须登记注册，重点设备自定后应报设备动力部批准。精、尖、稀等关键设备由使用部门提出名单经设备部门审查后报分管领导批准。 5.1.2.3每一操作人员，原则上固定在原定机台上，尽量做到相对稳定，如确需换用其它设备，仍按本
1000KW真空相变加热炉 使用说明书 型号ZKX1000-Q/16-Q 编号L06-53 编制：刘戈 校对：李玉洲 审核：李炳元 山东骏马石油设备制造集团有限公司 2006年7月
本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。 一、点火前的准备工作 1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。 mm范围以内。 2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20 -0 3、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。 4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。 5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。 6、打开烟囱调节门。 二、点火 1、确认上述检查符合要求后可以点火。点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。 2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。 三、正常运行的监测 1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。 2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。 3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
商场设备/设施管理(维护保养工作)规 范 商场设备/设施管理（维护保养工作）规范 1.目的 定期对房屋、设备（设施）维护保养和修缮，保持或恢复其使用功能。 2.适用范围 房屋、设备（设施）维护保养和修缮。 3.职责 维修班负责确保房屋、设备（设施）正常运行，延长使用寿命，降低管理成本，充分发挥各设备（设施）的使用功能，最大限度满足需求。 4.工作规程 4.1在房屋、设备、设施运行中由于各种因素的存在，总会发生破损，维修班就是要将所发生的破损进行修复或更换零件，排除故障，使其恢复原有使用价值和功能；消除隐患，切实保障人身和设备安全。为此，在房屋、设备、设施运行中要建立一系列的安全操作制度，定期巡视检查，发现问题及时处理，用质量来控制操作，用制度来约束规范。
4.1.1房屋、设备、设施运行中的保养是管理部维修班的重点工作，这项工作可分如下：三级保养制： --日常维护保养（三级）：是指经常性的保养工作，主要包括定期检查、清洁和润滑，发现小故障及时排除，及时作好紧固工作以及文字记录存档等。 --二级保养：是由设备维修人员按计划进行保养维修工作，主要包括对设备局部解体，进行清洗、调整，按照设备磨损规律进行定期保养。 --一级保养：是指设备维修人员对设备进行全面清洗、部分解体检查和局部修理，更换或修复磨损件，使设备能够达到完好状态的保养,并填写〖设备保养记录表〗。 4.2正确使用、合理养护、革新改进，以降低维修率，增加使用功能，延长使用寿命，提高经济效益。 4.2.1更新和技术改造：当房屋、设备（设施）使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、能耗大、污染环境日益严重或已失去了修缮的价值，则须淘汰或更换、更新设备，以提高和改善技术性能。 4.2.2设备（设施）突发性事故的应急处理，意外事故的发生较难预料，这就要求物业管理人员平时要有忧患意
真空相变加热炉事故分析及预防处理 摘要:总结了真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并提出了事故预防处理方法,对今后真空相变加热炉的设计提出了建议。真空相变加热炉是采用负压真空相变技术,具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点,在油田集输系统中具有广泛的应用价值,有替代传统加热炉的趋势。 关键词:真空相变加热炉油气集输事故分析预防处理 目前,油田普遍使用的加热炉有火筒炉、水套炉、管式炉和加热缓冲“二合一”装置等。加热炉一般是90年代以前开发并投入使用的,普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。分析了大庆油田某联合站6台真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并采取相应的处理方法,对延长加热炉使用寿命具有重要指导作用。 一、加热炉汽化,炉体内缺水 某站脱水加热炉设计负荷过小,当脱前含水高时,脱水温度烧不上去,加热炉经常在大的负荷下工作,加热炉的各项运行参数调整过大,一旦生产有波动电脱水器不稳定,流量减少或不走液,易造成加热炉高温,使热媒介质(水)温度过高而汽化,真空阀动作易造成缺水事故发生。加强巡回检查,发现温度偏高,立即手动停炉。三是及时检修真空阀的密封性。四是及时补充锅筒内的水,保持水位在规定液位内,防止事故的扩大化。 二、加热炉烟管堵塞易造成燃气消耗过大,烟囱冒黑烟,防爆门串烟,炉效降低 由于真空相变加热炉炉效高,排烟速度慢,烟尘易吸附在烟管的管壁上。处理方法:定期用烟管疏通工具进行清管(工具为一头带有圆形钢丝刷的∮20的钢管上),停炉,打开烟箱,用专用工具进行一根一根的疏通,然后关闭烟箱,启动加热炉进行吹扫,烟管内的灰尘随烟囱排出。烟管疏通后炉效提高,排烟顺畅。见图1。 图1图2 三、烟囱根部、烟箱内腐蚀 大庆油田处在高寒地区,冬天气温较低。由于加热炉效率高、排烟温度低,烟囱在冬季产生大量的冷凝水,冷凝水顺烟囱流到烟囱的根部及烟箱内,烟囱根部及烟箱内有一定的温度,随着时间的延长造成内部腐蚀,减少了真空相变加热炉的使用寿命,增加了大修成本。四是改变加热炉烟囱的位置。传统加热炉烟囱矗立在加热炉烟箱的顶部,冷凝水顺流而下,易造成烟囱根本和烟箱腐蚀。方法是把烟囱跨接在加热炉的旁边,使烟囱矗立在加热炉的侧面,冷凝水流下后流到烟囱的底部排出,不会造成加热炉烟箱腐蚀,减少大修费用,延长加热炉使用寿命。