原料预均化及堆场的选
择
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
原料的预均化和堆场选择
原料预均化的意义主要表现在以下几个方面：
（1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定
特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。
（2）有利于扩大资源的利用范围
中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。
（3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限
矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。
（4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资
原料预均化堆场的选用条件
水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。
（1）根据生产工艺要求
例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。
（2）按原料进料的成分波动范围确定
当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。
（3）结合原料矿山的具体情况统一考虑
如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。
煤炭预均化堆场的选用条件
水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在±5%时，建设预均化堆场既有必要。
圆形预均化堆场
圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：|
（1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。
（2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上，另一端则架设在料堆外围的圆形轨道上。可作360旋转。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机送走。
矩形和圆形预均化堆场的比较
（1）占地面积：同样有效的存储面积，矩形场地占地面积大，而圆形堆场约克减少30%~40%。
（2）需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可减少30%~40%。
（3）均化效果：矩形堆场的均化比较均匀，而且可以用各种堆料方法，圆形堆场一般都用人字形或圆锥体和人字形料堆结合方法。由于料堆呈圆环
形，内外圈相差很大，物料分布不如矩形对称而均匀。但20世纪80年
代PHB公司创新的圆形堆场Peha-Chevcon工作系统消灭了过去圆形堆
场料堆分为三段的过渡带，所以均化效果大为提高。
（4）设备操作和维护使用：矩形堆场的堆、取料机要分别对两个料堆作业，在两个料堆作平行布置时，要设立专门的转换台车，使设备由这个料堆
转向另一个料堆。如果操作不慎，或者自动控制失灵，堆料机和取料机
还有相撞的危险。
圆形堆场的堆、取料机永远不用移动场地，总是一前一后，保持一定间
隔，连续围绕中心运转。所以操作方便，有利于自动控制，没有相撞的
危险。设备维护费用亦较低。但是，由于圆形堆场的出料经中心卸料斗
转运，在均化黏性物料时，要防止发生堵塞。
（5）企业改建扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆形堆场无法再原有基础上扩大，只能另建新堆场。
预均化堆场的堆料方式
在进料保持衡定的条件下，均化效果取决于堆料和取料方式。为求得较高的均化效果。理论上要求对料时料层平行重叠，厚薄一致。在实际作业时，由于设备的实际可行性和经济上的原因，只能采用近似均匀一致的铺料方法。根据设备的条件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法、以及人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法等。
人字形堆料法
（1）采用带卸料小车的皮带机堆料，堆料机沿着纵长方向在料堆两端之间王府运转即可完成堆料过程。
（2）堆料时，除第一层为三角形堆料外，以上各层均在三角形料堆上，按人字形料堆。
（3）使用设备简单，均化效果较好，应用较普遍。
（4）缺点是物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部大颗粒较多。
波浪形堆料法
（1）采用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要能上、下、前后及水平旋回运动，完成堆料过程。
（2）堆料时，物料首先在底层许多平行的等腰三角形的长条料带，然后第二层铺在三角形料带之间，呈菱形。接着依次铺上其他各个菱形料层。（3）这种堆料法的优点在于减少颗粒的离析作用。特别在物料颗粒相差较大或不同成分在大小颗粒物料中相差很大时，可取得良好的均化效果。
（4）缺点在于堆料点需要在整个堆场宽度范围内移动、拉伸、回转，因此设备价格较高，控制亦较复杂。因此，仅在有少量物料堆场时使用。
人字形与纵向倾斜料层相结合的连续堆料法
人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法师德国PHB公司于20世纪80年代初期结合圆形预均化堆场工作条件的优化改进而发明的连续式堆料方法，亦称Chevcon法。
（1）在圆形预均化堆场堆料时，堆料机在旋转堆料时，不但按软件程序作向前方旋转的运动，同时根据料堆已堆到的最高点后，按规定程序向下逐渐移动，以保持卸料点与料堆顶端一定距离。每次所作上网扇形面往返作业，卸料点不断从最高点移至最低点，再有最低点升到最高点。其行程长度、回转角度、升降高度、向前移动距离等，都是受事先编制的计算机程序控制的。
（2）Chevcon料堆法的发明，使圆形料堆场从三角区段作业法改进为连续作业，消灭了料堆的过渡带和端锥。进一步提高了均化效果和堆场利用
率。
（3）Peha-Chevcon工作系统投资较高，自动化系统管理维修要求严格。
预均化堆场的取料方式
堆料形式取决于堆料设备，但取料时的取料方式与设备必须配套，方可取得预期的均化效果。一般来说，预均化堆场的取料方式有端面取料、侧面取料、底部取料三种。其中端面取料最常用。
端面取料
取料机从料堆的一端向另一端或整个环形料堆推进。取料在料堆的整个横断面上进行，最理想的取料是同时窃取料堆端面上各部位的物料，循序渐进。这种取料方法，最适用于人字形、波浪形和水平层的料堆。常用的取料机是桥式刮板取料机、桥式四盘取料机和桥式斗轮取料机等。
生料均化的重要作用
在水泥工业制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。高长明曾对此作了归纳，如表所示。在生料制备四个主要链环中，生料均化年平均均化周期较短，均化效果良好，又是入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。特别是悬浮预热和预分解技术诞生以来，在同湿法生产模式竞争汇总，“均化链”的不断完善，支撑着新型干法生产的发展和大型化，保证生产“均衡稳定”进行，其功不可没。因此，在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位
。
生料制备系统各环节功能和工作量
生料均化的原理
生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。。
水泥工业所用的生料均化库，都是采用三种均化作用原理进行匹配设计的。例如：间歇式均化库，就是采用空气搅拌原理，使生料粉按规定要求进行沸腾、翻滚达到搅拌混合均匀的目的。这种搅拌库虽然均化效果（H）高，但耗电量大和多库间歇作业是其缺点。目前应用最多的是多料流库的研发，主要在于保证满意的均化效果（H）的同时，力求节约电能消耗。因此，无论哪种型式的多料均化库都是尽量发挥重力均化的作用，利用多料流使库内生料产生众多漏斗流，同时产生径向倾斜料面运动，提高均化效果。此外，在力求弱化空气搅拌以节约电力消耗的同时，许多多料流库也设置容积大小不等的卸料小仓，使生料库内已经过漏斗流及径向混合流均化的生料再卸入库内或库下的小仓内，进入小仓内的物料再进行空气搅拌而后卸出运走。
生料均化库的选型原则
（1）满足生产工艺要求。由于生料库是生料入窑前最后的均化链环，也是保证入窑生料均齐稳定的最后关口，因此均化库均化能力必须满足入窑生料CaCO3（或CaO）及其他成分含量的标准偏差，达到规定要求。（2）根据原料波动和预均化能力，考虑均化库选型。如果矿山原料波动幅度大、频率低、周期长，通过开采、运输搭配，有可能缩短运输周期，减小波动幅度，再经预均化堆场预均化，则可减小入磨原料标准偏差，为磨机配料创造条件，有可能减少出磨生料波动，相对来说，生料均化库容易达到入窑生料成分要求。反之，生料均化库则要承担更多的均化任务，选型要求则应提高。
（3）充分考虑出磨生料波动幅度与频率。力求通过原料预均化及磨机配料控制减少出磨生料波动幅度与频率，缩短出磨生料波动周期，为生料均化库均化创造条件。
（4）生料制备系统“均化链”要合理匹配。虽然生料均化库是保证入窑成分均齐的重要环节，但没有其他均化链环配合，亦难单独完成设定的均化任务。因此，生料均化库的选型必须与其他均化环节合理匹配，方能满足入窑生料成分均衡稳定的要求。
多料流式均化库
多料流式均化库是目前使用比较广泛的库型。其原理是侧重于库内的重力混合作用，而基本不用活减少气力均化作用，以简化设备和节省电力。在混合室或均化室库内，仅设有一个轮流充气区，向搅拌仓内混合进料，而多料流式均化库则有多出平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，还进行了径向混合，因此一般单库也能使均化效果H达到7。同时，也有许多类型多料流库在库底增加了一个小型搅拌仓（一般100m3）左右，使
经过库内重力作用切割料层均化后的物料，在进入小仓后再经搅拌后卸料，以增加均化效果，一般62Kpa压力的空气即可满足搅拌要求，故动力消耗不大。辊式磨（立磨）系统的发展
辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。与钢球磨机相比，辊式磨具有以下优点：（1）由于厚床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带走，避免过粉碎。物料在磨内
停留时间一般为2~4min（球磨15~20min），故粉磨效率较高，能耗较
低。从整个磨机系统来讲，电耗可降低10%~30%（其降低值随原料水分的增加而增加），一般为46.8~61.2MJ/t（球磨54~93.6 MJ/t）.
（2）入磨热风从环缝喷入，风度大，磨内通风截面也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑废气可烘干水分8%物料，如设有热风炉可烘干15%~20%水分的物料。
（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5%，大型磨入磨物料粒度可高达100~150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。
（4）磨内设有选分设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维修费用。（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。
（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。
（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂房，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。
（8）磨机结构及粉磨方式合理，整体密封性好，噪音小，扬尘小，有利于环境保护。
风扫磨系统
生料制备系统
煤粉制备及燃烧器
新型干法水泥生产中，煤粉制备、输送喂料及燃料燃烧器必须做到：
（1）为了实现水泥窑系统“五稳保一稳”的工艺原则，必须力求做到煤粉质量稳定及喂煤量稳定。
（2）保证全窑系统热力场及温度场均匀合理分布。
（3）满足安全生产和环境保护方面的要求。
（4）实行设备预修制度，保证设备安全与转。
煤粉制备系统及燃烧器的重要作用：
（1）保证水泥生产取得高经济效益的一个重要环节。
（2）保证窑系统均衡稳定生产及长期安全运转的重要条件。
（3）保证产品质量的一个关键环节。
（4）水泥生产过程不可缺少的重要组成部分。
回转窑的功能
（1）燃料燃烧功能
作为燃料燃烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。
（2）热交换功能
作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。
《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一．设计题目 (3) 二．操作条件 (3) 三．塔设备型式 (3) 四．工作日 (3) 五．厂址 (3) 六．设计内容 (3) 设计方案 (4) 一．工艺流程 (4) 二．操作压力 (4) 三．进料热状态 (4) 四．加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一．全塔的物料衡算 (5) 二．理论塔板数的确定 (5) 三．实际塔板数的确定 (7) 四．精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五．塔体工艺尺寸设计 (10) 六．塔板工艺尺寸设计 (12) 七．塔板流体力学检验 (14) 八．塔板负荷性能图 (17) 九．接管尺寸计算 (19) 十．附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)
苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.6%的氯苯140000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于0.1%。原料液中含氯苯为22%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强自选； 2.进料热状况自选； 3.回流比自选； 4.塔底加热蒸汽压强自选； 5.单板压降不大于0.9kPa； 三．塔板类型 板式塔或填料塔。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔主要工艺尺寸；
一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上
二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
温州大学07材料 课程设计任务书 设计题目年产1.5-3万吨啤（白）酒瓶玻璃工厂工艺初步设计本设计工作期限2010.12.13-2010.12.25 指导教师周永强 设计者江丽军
设计的原始资料 一、建厂地址 温州滨海工业园区 二、燃料 重油 三、水电供应及交通运输情况 城市自来水:供水能力100000吨/日 国家电网供电:供电能力300000KVA/日 铁路专用线入厂辅以汽车运输 四、建厂地点气象水文资料 1.气象资料 年平均湿度81%全年主导风向：偏北风年均降水量1385.3毫米 2.建厂地点地下水位高度 3.建厂地点土壤耐压力
年产2.38万吨啤酒瓶玻璃工厂工艺 初步设计指导书 第1章玻璃工厂工艺初步设计说明书内容和要求 1.1总论 （—）建设规模和生产方法 全厂总面积：50000㎡ 办公生活区面积：5000㎡ 后期预留面积：10000㎡ 生产方法：机械吹制法 （二）厂区位置 温州滨海工业园区 （三）概述设计产品的生产发展概况（历史、现状、发展前景）及其在国民经济中的作用和地位 玻璃制品生产在我国历史悠久，但由于种种原因，玻璃工业始终没有发展，在建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，厂家很少，技术落后，谈不上规模，当时全国产量不过一万吨左右，保温瓶不过10万支左右。50年代和60年代，我国日用玻璃处于发展时期，本着自力更生、艰苦奋斗的精神，开始用池炉熔化、机械制瓶，但发展速度较慢。到70年代由于逐步解决了窑炉及成型设备制造技术，使用国内自制的自动或半自动制瓶机，使我国日用玻璃产量由40万吨绯徊的局面发展到百万吨产量。到了80年代，引进和借鉴国外的先进技术和设备，我国日用玻璃行业有了很大的发展。９０年代，我国日用玻璃行业随着改革开放的深入发展，企业通过股份制等深层次改革，打破了旧国有体制的束缚，股份制极大调动了职工的积极性，一大批民营、合资、股份制企业相继涌现，加上国外大量先进技术、先进设备的引进及我国玻璃机器制造业的发展，促进了日用玻璃行业的发展，使我国日用玻璃行业进入了高速发展阶段。 特别是在2003年以来日用玻璃产量每年以一百万吨速度递增，据2008年底统计，日用玻璃全国产量已达1446万吨，全国日用玻璃行业企业已达1300家，职人数30多万人，工业总产值784亿元。近几年玻璃瓶罐行业涌现出广东华兴、河北索坤年产量过50万吨的龙头企业。涌现出河北北雄、承德华富、山西大华、宏艺、安徽德力等近百家玻璃器皿出口企业。涌现出北玻仪、山东力诺、重庆正川等拉管企业 改革开放以来，日用玻璃行业的高速发展，中国产业研究院咨询集团认为，主要原因有以下几条：1、人民生活水平的极大提高，促进了我国轻工业的飞速发展，并由此带动了日用玻璃行业的发展。国外市场对玻璃器皿的极大需求及国内啤酒行业的快速发展，使玻璃器皿、瓶罐生产更是突飞猛进。2、改革开放以来，用玻璃行业引进大量国外先进技术、先进设备，国内玻璃机器制造业的高速发展，使日用玻璃生产技术越来越成熟。进入行业的门坎越来越容易，使得民营资本大量涌入。3、玻璃制品的安全、卫生、经济和不污染盛装物等特点是其他包装物无法替代的，可回收使用的环保性得到使用者的认可，市场需求量逐年增加。 展望未来日用玻璃行业的未来，依旧有着很大的发展空间。首先，世界发达国家由于
3.原料及预均化技术 学习要点： 掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。 3.1水泥生产的主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。 3.1.1 石灰质原料 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。 3.1.1.1 石灰质原料的种类和性 （1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO32MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。 CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。 含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含黏土杂质越多，水分越高。 （2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。是一种极好的水泥原料。 分类：高钙泥灰岩：CaO≥45% 低钙泥灰岩：CaO＜45% 有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。 主要矿物：方解石 （3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。 主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。
《化工原理》课程设计 一．任务书 1．设计任务 题目：浮阀式连续精馏塔 数据：处理量：年处理含苯40％（质量分率，以下同）苯－甲苯混合液120000（80000、50000、30000）吨。 物料温度：20℃ 操作要求：常压精馏、塔顶产品含苯97％、塔低产品含苯＜2％。间接蒸汽加热，加热蒸汽为饱和水蒸气，压强400Kpa（绝压）。冷却水入口温度15℃。年工作天数300天。 二．设计内容 1．工艺流程选定 2．精馏塔工艺尺寸计算及塔板结构计算 3．塔板构造图（2＃图） 4．工艺流程图（方格纸） 三．目的 1．培养运用所学知识，特别是《化工原理》解决化工实际问题的能力。 2．学到进行化工设计的基本程序。 3．训练查阅技术资料，选用公式、数据计算的能力。 4．要有正确的设计思想，考虑到技术上的可行性，经济上的合理性。 5．用简捷的文字和图表表达设计结果。 四．精馏塔设计的基本内容和要求 1．设计内容 ①选定精馏方案 ②进行精馏塔工艺计算，结构设计 ③将设计结果编写成设计说明书，绘制设备图（1张） ④附属设备的计算和选型 2．设计说明书的内容 ①设计题目（任务书）
②说明书的目录（标题、页次） ③精馏方案的说明论证（附一流程图）包括进料状态；产品的冷凝、冷却； 塔型的优点；塔低加热方式等 ④工艺计算包括物料衡算、塔板数求算、进料位置确定 ⑤精馏塔板设计（包括H T、D、塔板布置） ⑥辅助设备的选型设计（冷凝器、接管尺寸） ⑦设计结果汇总（课本P176） ⑧结束语（设计的自我评述和有关问题的分析讨论） ⑨设计参考资料（书名、作者、出版单位） 五．注意事项 1．设计不同于解题，答案不是唯一的。 2．要有严肃认真的态度，训练独立分析讨论问题的能力。 3．整个设计由论述、计算、画图三部分组成，三者同等重要。 板式精馏塔设计 一．生产工艺流程设计 化工装置设计中，生产工艺流程设计的目的是，确定生产方式之后，以流程图的形式表示出由原料到产品的整个生产过程中物料被加工的顺序，及各段物料的流向。并表示出生产中采用的化工操作单元及设备。 1．化工工艺流程草图 便于进行物料衡算和热量衡算。定性地标出物料由原料转化为产品的变化、流向及所采用的化工过程及设备。 2．带控制点的流程图 此图表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、设备的辅助管线以及工艺和自控仪表、图例、符号等。 二．精馏塔的工艺设计 1．流程的选择 精馏装置是由精馏塔、再沸器、冷凝器等设备组成。精馏塔消耗的热量很多，
绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》 第四组 项目负责人：庄露萍 成员：雷小玲何旺 吴文梁陈玉超
“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥121、122 部门任务三 任务下达日期：2013 年 4 月22 日 任务完成日期：2013 年 5 月13 日 任务题目：原料的预均化 主要内容和要求： 内容： 根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人： 庄露萍——汇总 组员 何旺——合理选择原料预均化的方案 雷小玲——合理选择堆取料机 陈玉超——对原料进行预均化 吴文梁——堆取料机操作规范
一、合理选择预均化方案 我们选择两个矩形预均化堆场： 1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料 2、另一个用于预均化石灰石和页岩 注：堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合 3、堆取料方式： “人”字形堆料法： 这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。 优点：堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。 缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。 端面取料： 取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。 二、堆取料机的选择 1、堆料机 我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机： 侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。 长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：化工与制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2010年6月
水泥厂熟料破除尘系统设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥的生产工艺 1.生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 2. 生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
设计任务及操作条件 1.设计题目 非标准列管式水冷却丙醇换热器的工艺设计 2.设计任务 （1）熟悉查找与设计任务有关的图书资料 （2）工艺设计 （3）换热器结构设计 （4）选定主要零部件 （5）绘制条件单 （6）编写设计说明书 3.设计条件 （1）处理量：25000㎏?h-1； （2）丙醇冷却温度为80℃，冷凝液离开换热器的温度为35℃；（3）冷却介质：循环水，入口温度20℃，出口温度（根据实际设定）； （4）允许压降：合理； （5）每年按300天计，每天24h连续运行； （6）设备型式：卧式列管换热器。
前言 1.合理地实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下： （1）增大传热系数。在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。 （2）提高平均温差。对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 （3）妥善布置传热面。例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 2.安全可靠 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。这对保证
原料的预均化和堆场选择 原料预均化的意义主要表现在以下几个方面： （1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。 （2）有利于扩大资源的利用范围 中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。 （3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。 （4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。（1）根据生产工艺要求 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。 （2）按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 （3）结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在±5%时，建设预均化堆场既有必要。 圆形预均化堆场 圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：| （1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。（2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上，另一端则架设在料堆外围的圆形轨道上。可作360旋转。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机送走。 矩形和圆形预均化堆场的比较 （1）占地面积：同样有效的存储面积，矩形场地占地面积大，而圆形堆场约克减少30%~40%。
化工原理课程设计设计题目：空气中丙酮的回收工艺操作学院：化学化工学院 班级：化工0902 姓名（学号）：侯祥祥3091303039 朱晓燕3091303036 熊甜甜3091303035 周利芬3091303033 指导教师：吴才玉 2012年01月
目录 一、前言 (3) 二、设计内容 (5) （一）设计对象 (5) （二）工艺路线设计 (5) 1.路线选择 (5) 2.流程示意图 (8) 3.流程说明 (9) （三）工艺的设计计算 (10) 1.物料衡算 (10) 2.热量衡算 (12) （四）设备的设计计算 (21) 1.主要参数 (21) 2.直径 (21) 3.附加条件 (21) （五）设备示意图 (23) 三、总结体会 (24) 四、参考文献 (29) 五、附录 (31) 前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使 用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画 出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还 要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在化工生产中，常常需要进行混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，吸收和精馏两个单元操作为此提供了重要措施。气体吸收过程是化工生
产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。精馏是常用的液体混合物的分离操作，它利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝，从而达到轻重组分分离的目的。 塔设备是一种重要的单元操作设备，其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于吸收、精馏、萃取等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备一般分为连续接触式和阶跃接触式两大类。前者的代表是填料塔，后者的代表则为板式塔。在本次课程设计中，吸收操作采用的是填料塔，而精馏操作采用的则为板式塔。 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于0.6～0.7m以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。 筛板塔是1932年提出的，当时主要用于酿造，其优点是结构简单，制造维修方便，造价低，气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。其缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性，对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。 在设计过程中应考虑到设计的吸收塔和精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是工艺路线的设计、过程的物料衡算、工艺计算、结构设计等。
水泥生产用原料及配料（4课时） 第一节水泥生产用原燃材料及其控制 1、水泥生产用原料 1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般要求石灰石Ca O＞45%，MgO＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO 含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。 1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土质原料一般SiO2＞55%。 1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时，或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。因此校正原料分为，（1）硅质校正原料，例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土；（3）铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。 2、水泥生产用燃料 2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量；二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。 2.2煤的分类及组成 水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。 （1）煤的分类：根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无
烟煤。 （2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。 根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分、灰分组成。 根据工业分析，煤由挥发份（V）、固定碳(C)、灰分(A)、水分(W)组成。其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质，其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO ，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。 收到基（ar）：以收到状态的煤为基准。 空气干燥基（ad）：与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。 干燥基（d）：以假想无水状态的煤为基准。 干燥无灰基（daf）：以假想无水、无灰状态的煤为基准。 （4）煤的发热量 A、定义 煤的发热量指单位质量的煤燃烧放出的热量，单位为cal/kg、kJ/kg（国际标准单位），1cal/g=4.18J/g。 B、标准煤，为了比较各类燃料，规定低位发热量（收到基）为29270k/kg （7000cal/kg）的煤为标准燃料。 3、入机原燃材料预均化 原燃材料均化、搭配是稳定生料、熟料及水泥质量的重要措施之一，是质量工作的重点和根本。 3.1原燃材料预均化原理 A、预均化技术就是在原燃材料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。
Department of Environmental Science and Engineering 课程设计说明书 课程名称环境评价课程设计 姓名 学号 班级 指导教师校方 企方 设计地点 设计时间
目录 第一章总论 (3) 1.1项目由来 1.2编制依据 1.3评价适用标准 1.4 环境保护目标 第二章建设项目概况 (4) 2.1工程内容及组成 2.2工程占地面积 2.3原辅材料消耗 2.4环保费用概算 2.5平面布置 第三章环境现状调查与评价 (6) 3.1工艺流程简述 3.2主要环境影响因素 3.3主要污染工序 3.4噪声污染源情况 3.5主要的环境保护措施 3.6清洁生产 3.7总图布置的环保合理性分析 3.8项目选址可行性分析
第四章建设项目所在地自然环境社会环境简况 (10) 4.1 自然环境简况 4.2 社会环境简况 第五章环境影响识别和评价思路 (11) 第六章环境影响分析与预测 (11) 6.1主要生态影响 6.2噪声环境影响评价 6.3环境风险因素分析 第七章保护措施 (16) 7.1声保护措施及预期效果 第八章结论 (16) 8.1环境质量现状 8.2环境影响 8.3结论
第一章总论 1.1项目由来 永安市谋成水泥发展有限公司（以下简称谋成公司）由香港信丰贸易公司独资设立，拟在永安市曹远镇坑边村建设年产80万吨水泥熟料、100万吨水泥的生产线。项目由永安市发展计划局于2003年8月16日以永发经〔2003〕39号文批准立项。该公司注册资本1000万美元，项目总投资2180万美元，全部以外汇投入。 根据《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，谋成公司委托我所承担《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的编制工作。我所派员进行现场踏勘后编制本项目的环境影响评价大纲，作为报告书的编制依据。 1.2编制依据 （1）《关于港商独资永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目建议书的批复》永发经〔2003〕39号 （2）编制《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的委托书永安市谋成水泥发展有限公司 2003.09.11 （3）《中华人民共和国环境影响评价法》2003年 （4）《中华人民共和国环境保护法》1989年 （5）《中华人民共和国水污染防治法》1996年 （6）《中华人民共和国大气污染防治法》1995年 （7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年 （8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年 （9）《福建省环境保护条例》2001年01月 （10）《永安市城市环境规划修编》永安市环境科学学会，厦门大学环境开心研究中心 2000年12月 （11）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》国家经贸委1999年第6号令 （12）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》国家经贸委1999年第16号令 （13）《关于公布第一批严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备名录的通知》国经贸资[1997]367号 （14）《福建省水环境功能区划》2002年 （15）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目可行性研究报告》南京水泥工业设计研究院 2003年10月 （16）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响评价大纲》福州大学环境保护研究所 2003.09 1.3评价适用标准 （1）《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 （2）《水泥厂卫生防护距离标准》GB 18068-2000
水泥生产用原料及配料(4课时) 第一节水泥生产用原燃材料及其控制 1、水泥生产用原料 1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等,另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般要求石灰石Ca O>45％,MｇO＜3.0%,但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CａO含量在４2%左右，MgO含量在３%-５%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。 1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2Ｏ３、Fe２O3的原料。天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等,此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土质原料一般SiO2＞55％。 1.3校正原料:当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时，或ＳiO2或AＬ2O3或Fe2O３含量不足时，根据所缺成分,分别采用相应的校正原料。因此校正原料分为，（１）硅质校正原料，例如砂岩；（2)铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土;(３)铁质校正原料，如天然低品位铁矿石,硫酸渣、钢渣等工业废渣。 ２、水泥生产用燃料 ２.１燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量；二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。 2.2煤的分类及组成 水泥工业生产一般用煤作为燃料,此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。 (1)煤的分类:根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
(2)煤的组成:分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。 根据元素分析,煤由碳(C）、氢（H)、氧（Ｏ)、氮（Ｎ)、硫(S)五种元素和水分、灰分组成。 根据工业分析，煤由挥发份（V）、固定碳(Ｃ)、灰分(A）、水分(W）组成。其中煤的灰分,是煤燃烧后剩余的矿物杂质,其主要化学成分为SiO2、AＬ２O３、Ｆe2Ｏ3、CaO、MgＯ,另外还有少量的K2Ｏ、Nａ２Ｏ、SO3。 收到基(aｒ)：以收到状态的煤为基准。 空气干燥基（ａｄ):与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。 干燥基（d）：以假想无水状态的煤为基准。 干燥无灰基(daｆ）：以假想无水、无灰状态的煤为基准。 （4）煤的发热量 A、定义 煤的发热量指单位质量的煤燃烧放出的热量，单位为caｌ／ｋｇ、kＪ/ｋｇ(国际标准单位）,１cａl／g=4.１８J/ｇ。 B、标准煤,为了比较各类燃料,规定低位发热量（收到基）为292７0k/kg（7000c ａl/ｋg）的煤为标准燃料。 3、入机原燃材料预均化 原燃材料均化、搭配是稳定生料、熟料及水泥质量的重要措施之一，是质量工作的重点和根本。 ３.1原燃材料预均化原理 Ａ、预均化技术就是在原燃材料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备储存与均化的功能。 B、原燃材料的预均化的基本原理就是在物料堆放是,由堆料机把进来的原料连续
化工原理课程设计作业 题目1、2 用水冷却煤油产品的列管式换热器设计任务书 一、设计名称 用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计 二、设计条件 第一组：使煤油从140℃冷却到40℃,压力1bar ,冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为10t/h。 第二组：使煤油从150℃冷却到35℃,压力1bar ,冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为15t/h。 三、设计任务 1 合理的参数选择和结构设计 2 传热计算和压降计算：设计计算和校核计算 四、设计说明书内容 1 传热面积 2 管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核 3 壳体直径 4 结构设计包括流体壁厚 5 主要进出口管径的确定包括：冷热流体的进出口管 五、设计进度 1 设计动员，下达设计任务书0.5天 2 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度1.5天 3 设计计算（包括电算，编写说明书草稿）5~6天 4 绘图3~4天 5 整理，抄写说明书2天 用水冷却煤油产品的列管式换热器设计指导书 一、设计的目的 通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 总之，通过设计达到让学生自己动手进行设计的实践，获取从事工程技术工作的能力。 二、设计的指导思想 1 结构设计应满足工艺要求 2 结构简单合理，操作调节方便，运行安全可靠 3 设计符合现行国家标准等 4 安装、维修方便 三、设计要求 1 计算正确，分析认证充分，准确 2 条理清晰，文字流畅，语言简炼，字迹工整 3 图纸要求，图纸、尺寸标准，图框，图签字规范 4 独立完成 四、设计课题工程背景 在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本
水泥原料预均化方式的比较与选择 1 引言 水泥工业在生产工艺过程中要力求生料质量的均齐,以保证窑内热工制度的稳定,烧出优质高产的熟料。水泥生料成分波动范围的大小,除了与配料计量设备有关外,更主要的是取决于各种原料成分的相对稳定。然而,我国有相当一部分水泥厂的原料来源多而杂,成分波动大而又无变化规律。况且,随着对充分利用矿产资源、尽可能地减少废石弃土以及保护环境的呼声越来越高,原料预均化的意义就更显重要了,即使在中、小水泥厂也提到议事日程上来。本文试图通过分析不同的原料预均化方式的适用条件、均化效果、投资等因素,进行技术经济等多方面比较,希望对水泥厂采用原料预均化方案的选择有所帮助。 2 几种原料预均化设施的述评 2.1 多库搭配及多点下料 多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有1.5左右。为此,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达2.0～2.5。仓式预均化法早在70年代在浙江常山、湖南常德等水泥厂就用来均化石煤,并取得了良好的效果。
应该指出的是,该种预均化方法虽然实现了平铺布料,但没有完全 实现断面切取的取料方式,因此,均化效果受到一定的影响,故不适用 于波动较大的物料的预均化,而且对于粘滞物料以及水分较大的物料也不宜采用。对于原燃料波动不是太大的水泥厂,此种预均化方式还是适用的。鲁南水泥厂2×2000t/d和新疆水泥厂2000t/d熟料水泥生产线石灰石预均化分别采用了5-Φ15m和3-Φ15m多点下料仓式预均化法。就目前情况而言,该种形式的预均化方法比较适合原料成分波动不太大的老厂技术改造,可将已有的多个储存库库顶改为皮带布料小车,即可实现仓式预均化法。其改造费用较其它方式要低得多,不失为一些老厂在技改中一种可供选择的原料预均化方案。 2.2 预均化堆场 预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。 预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形堆场一般都有两个料堆,一个堆料,一个取料,相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用5～7d。两个料堆是平行还是呈直线布置,应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定,水泥厂多采用直线型布置,以降低投资。如冀东、宁国、柳州等水泥厂采用的就是矩形堆场,其中宁国、柳州水泥厂实现了石灰石、粘土的预配料。
目录 一、化工原理课程设计的目的与要求 二、化工原理课程设计的内容 三、安排与要求 四、设计步骤 1．收集基础数据 2．工艺流程的选择 3．做全塔的物料平衡 4．确定操作条件 5．确定回流比 6．理论板数与实际板数 7．确定冷凝器与再沸器的热负荷 8．初估冷凝器与再沸器的传热面积 9．塔径计算与板间距确定 10．堰及降液管的设计 11．塔板布置及筛板塔的主要结构参数12．筛板塔的水力学计算 13．塔板结构
14．塔高 参考文献 设计任务书 一、化工原理课程设计的目的与要求 通过理论课的学习和生产实习，学生已经掌握了不少理论知识和生产实际知识。对于一个未来的工程技术人员来说，如何运用所学知识去分析和解决实际问题室至关重要的。本课程设计的目的也正是如此。 化工原理课程设计是化工专业的学生在校学习期间第一次进行的设计，要求每位同学独立完成一个实际装置(本次设计为精馏装置)的设计。设计中应对精馏原理、操作、流程及设备的结构、制造、安装、检修进行全面考虑，最终以简洁的文字，表格及图纸正确地把设计表达出来．本次设计是在教师指导下，由学生独立进行的没计，因此，对学生的独立工作能力和实际工作能力是一次很好的锻炼机会，是培养化工技术人员的一个重要坏节。通过设计，学生应培养和掌握： 1，正确的设计思想和认真负责的设计态度 设计应结合实际进行，力求经济、实用、可靠和先进。 2，独立的工作能力及灵活运用所学知识分析问题和解决
问题的能力 设计由学生独立完成，教师只起指导作用。学生在设计中碰到问题可和教师进行讨论，教师只做提示和启发，由学生自已去解决问题，指导教师原则上不负责检查计算结果的准确性，学生应自己负责计算结果的准确性，可靠性．’ 学生在设计中可以相互讨论，但不能照抄。为了更好地了解和检查学生独立分析问题和解决向题的能力，设计的最后阶段安排有答辩．若答辩不通过，设计不能通过。 3，精馏装置设计的一般方法和步骤 4，正确运用各种参考资料，合理选用各种经验公式和数据由于所用资料不同，各种经验公式和数据可能会有一些差别。设计者应尽可能了解这些公式、数据的来历、使用范围，并能正确地选用。 设计前，学生应该详细阅读设计指导书、任务书，明确设计目的、任务及内容。设计中安排好自己的工作，提高工作效率。二，化工原理课程设计(精馏装置)的内容 1、选择流程，画流程图。 2、做物料衡算，列出物料衡算表。 3、确定操作条件(压力，温度)。
均化技术 1. 物料的均化与预均化 通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。 原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。 2. 预均化设备 2.1 预均化堆场 提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。 矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。 圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。整个料堆一般可供工厂使用4~7天。 圆形预均化堆场与矩形预均化堆场相比，在相同容量的条件下，占地面积少30%~ 40%，投资低20%～30%；由于圆形预均化堆场的取料只有一个方向运动(顺时针方向或逆时针方向)，而矩形预均化堆场取料机是往复运动，所以圆形