组装精益生产改善阶段性总结
七月，又是一个骄阳似火的七月！
七月的大地，有一种希望在罗美播种！
七月的天空，有一种思潮在组装涌动！
七月一号，******会议室，由集团**牵头在罗美正式宣告“组装精益改善小组”的成立，经过两个多小时的讨论，会议上提出了实现组装效率提升20%的总方针目标。
俗语云”山雨欲来风满楼“，让我们先回顾一下组装在精益改善之前的样子吧;
1.现场物料堆积，半成品占据了车间的“半壁江山“
2.计划安排混乱，车间计划和项目计划始终难以吻合
3.产品合格率低下，受上几道工序影响严重
“穷则变，变则通，通则久”——《易经.系辞下》
针对组装目前存在的问题，精益生产执行小组先从中选取一个最具代表性的生产的项目(798项目)进行研究。首先，我们运用“鱼骨图”主要从人、机、料、法、环五个方面对798项目进行问题分析：
1.人
通过建立员工技能水平表，我们可以直观反映员工技能水平，发现了部分员工技能经验不足的问题
2.机
通过精益生产小组成员一个周的观察，发现员工在操作过程中有些工装模具并不适用以及需要新曾一些工装模具
3 . 料
通过统计每日的完成计划情况，发现组装目前的缺料问题。通过观察组装798员工的操作以及车间物料布局我们发现物料拿取的不方便。
4.法
运用动作打分表，精益生产小组成员分别对员工的操作动作进行打分，然后根据动作打分表的分值找出员工操作中的动作浪费。
对于鱼骨图反映出来的问题，我们进行了如下解决：
1.人
对于部分员工技能不足，精益生产小组组织工艺工程师对新员工进行了培训并向全体员工讲解了精益生产的知识。
2.机
对于员工在操作中反映的工装模具存在的缺陷，我们组织技术部工程师进行了改变。对于员工频繁需要翻动产品，我们又制作了翻转工装供员工使用
3.料
对于组装欠料问题，我们组织了生产部、采购部、物流部进行开会讨论，最后决定建立安全库存，若以后再出现缺料则有采购部负责提请采购。
4.法
在本次改善中，生产方式方法的改变是我们组装精益改善的最大变化。通过我们对员工的动作打分，发现目前员工“孤岛式”的生产（即把一件产品从头干到尾）严重浪费人力时间。对此，我们精益生产小组把原来孤岛式的作业方式改为了流水线式，即把原来一个人的工作均衡的分解成三个人来完成，这不仅使工作效率的极大提高而且使产品实
现单件流同时也节约了场地。
经过组装精益改善小组成员的集体努力，辛勤的汗水终浇灌出美丽的花朵，组装798门框角柱一列车的工时由原来的6500H降低为4410H降幅达32.15%，生产现场面积由原来的50平米降低为25平米，生产人员由原来的4人降为3人，以前经常出现的物料短缺问题现在基本不复存在！
转眼两个月过去了，组装下一步精益改善仍在持续，380项目、PP项目以及DD项目都在参照着798项目的经验进行快速的改变着，相信组装的明天一定会更加美好！
精益改善心得体会 精益改善心得体会 精益改善源于哪里,如何认识企业的精益改善呢?下面是精益改善心得体会，帮助大家了解精益改善。 精益改善心得体会篇一 翻开人类的进化论，不论是人类本身的体格形态，思想与智慧，还是伴随人类进化的更为直观的劳动工具，其的每一次变化都是细微的。从开始的打制石器到现代的智能加工装配、智能监控、智能检测的全封闭式无人车间，从80年代的巨型可移动式智能电话到现在风靡时代的智能手机，这样的跨越却源于微小变化的沉积。 就身边车间的机台设备布局、工夹具、检测工具的改善相比精益管理以前可能变化不是很大，有的还是经历过几次改动，但是没有人能够否认每一次的改动都是一种进步，对员工来讲都是一次工作强度的降低和作业安全性的提高，故勿以善小而不为，改善有许多学问与讲究，如改善的目的、改善应从何处下手等一系列改善的知识。我们一谈改善，很多人不知如何下手，无从着手。改善可以从小事做起，从身边做起。勿以善小而不为应学会怎样去思考问题的来龙去脉，从事物的本质也发，从根本上解决问题，这样才能把事情做得更好。 改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度，处处留心皆学问，更来源于对工作现状的不满意。固然，我们工作的空间是有限，但是我们的思维和智慧是无限的，我们观察和评价一件事物是否合理性得视角也非唯一的。而我们工作的内容、流程和方法的改进才是我们精益改善的下一座金矿，也是我们全体人员需更多关注和发挥才智的地方。现代经济的繁荣和社会的高度文明不仅仅是靠高楼林立的大都市来体现出来的，而是通过比较公平的社会制度和非常积极的
社会公德展现的，更是通过社会公民的道德素养的提高为支撑来的，故高质量高价值的改善往往产生于我们的工作方法、工作流程，而不是简简单单的空间规范合理的摆设。 精益改善心得体会篇二 某家具企业自201X年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地 的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大 会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。 1、用数据、KPI去管理车间 在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了 什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行KPI考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开RH SPO会议时，HALO 同事讲到我们SPO的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。 车间管理人员是否达标由KPI去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施KPI 后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。 2、连续流生产效率提高 从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人; 8月份计划完成率是 6%,10月份计划完成率是7 1.3%,有三个车间的达成率在95%以上; 生产周期从8月的13天缩短到现在的 10.84天。
福建烟草精益改善课题报告书 泉州市公司安溪分公司 精益改善课题报告 课题名称：开发客户细分智图 实施部门：安溪客户服务中心 团队成员：林艺伟、陈再木、沈国华等 实施时间：2016年4月4日-2016年12月30日
目录 一、项目背景 (3) 二、课题选择 (3) 1.问题描述 (3) 2.范围界定 (3) 3.团队构建 (4) 4.项目计划 (4) 三、目标设定 (5) 1.降成本 (5) 2.升质量 (5) 3.增效益 (5) 四、原因分析（症结和原因） (6) 1.根本因查找 (6) 2.数据分析 (6) 3.原因汇总 (6) 五、改进执行 (6) 1.对策制定 (6) 2.对策实施 (7) 3.改进效果验证 (7) 六、效果检查 (10) 1.改进后水平的描述 (10) 2.改进后水平的验证 (11) 3.项目收益核算 (12) 七、成果固化（标准化） (13) 1.标准建立 (13) 2.标准实施 (13) 3.培训与推广 (13) 八、总结及下一步打算 (14) 1.创新点、技术进步点 (14) 2.课题“五性”情况概要说明 (15) 3.存在的主要问题和持续改进计划 (15)
一、项目背景 现在多数客户经理会根据星级、商圈环境、经营能力等，对客户进行细分，并建立电子档案，在平时开展个性化拜访、市场信息采集、宣传物料发放、驻店助销客户选取、自主助销客户选取等工作时，可以很快地从已建表格中筛选，并确定目标客户。这种方式虽然能够基于EXCEL的功能，实现快速查找的目的，但是，对于客户的地理分布、是否走访、是否分发宣传品、是否已开展驻店助销及自主助销、细分特征等等，不能很直观地实现“目视化”功能，仍要经过客户经理的经验判断后再确定目标客户，这就造成了一定的时间浪费和重复劳动，影响工作效率的提升。同时，此类以电子文档形式归类、梳理“客户细分”的方法，也不利于上级及时了解片区情况，以及片区调整后接续的客户经理迅速熟悉片区投入工作。 二、课题选择 1.问题描述 对于客户的地理分布、是否走访、是否分发宣传品、是否已开展驻店助销及自主助销、细分特征等等，不能很直观地实现“目视化”功能，仍要经过客户经理的经验判断后再确定目标客户，这就造成了一定的时间浪费和重复劳动，影响工作效率的提升。同时，此类以电子文档形式归类、梳理“客户细分”的方法，也不利于上级及时了解片区情况，以及片区调整后接续的客户经理迅速投入工作。 2.范围界定 依托目视化管理工具，直观展现客户细分类型。
立足本职，精益改善 当好助手和参谋 ——精益管理活动个人总结 物业中心办公室蔡玮玲 2014年是公司管理提升年，按照公司“严准精细”的精益管理目标和开展“提升执行力，对标国际化”管理主题活动的要求，我本人认真学习了公司相关管理管理工作要求，并自觉将精益管理工作理念贯彻落实到实际工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。现结合办公室工作实际，将精益管理工作总结如下： 一、辅助决策，当好参谋 我的工作，除了及时准确地向公司传递文件外，努力把精力放在对那些需要呈送公司阅批的文件进行事先调查研究，提出拟办意见供公司参考。公司及部门领导者的主要任务是决策，制定方针政策，而公司的分工又存在交叉，难以对每个方面的工作都作详细了解，这给办公室辅助决策提供了一个空间，需要我们提出一个或几个供公司选择参考的办法和建议，特别是办公室文员，尤其要有较高的政策水平，熟悉全面的情况，头脑要清醒，思维要敏捷，这样才能参到点上、谋到火候上，做公司决策的高参。 二、信息加工，提供参考 办公室向公司提供信息责无旁贷。我没有在办公室等信息，也不满足在互联网上下载编信息，而是贴近群众，贴近生活，贴
近实际，面向实际、面向社会调查研究，掌握社会热点、焦点信息，去粗取精、去伪成真、由此及彼、由表及里进行信息加工，整理成有条理的材料，提供公司参考。 三、深入调研，注重全局 在做好本职工作中，结合精益管理目标和要求，我注重调研与思考，为公司及部门领导建言献策。一是围绕公司的重大决策开展调研。公司的重大决策一般而言都是事关公司发展改革全局的问题，事关发展、稳定，迫切需要我们提供第一手材料，提出对策和措施。二是围绕公司关注的重要工作开展调研。三是要注重决策后开展调研。 四、强化责任，完善服务 在工作中，我深刻认识到，要做好办公室工作，必须有高度的责任心，树立“零距离服务”和“零差错服务”的理念。办公室工作无小事，如果哪一个环节出现差错，就会牵一发而动全身，影响全局的工作。如编发信息、传阅文件、呈办文件、拟草公文等等，这些看起来都是小事，但件件事关全局，耽误了就是大事，就会贻误工作。细节决定成败，高度的责任心是做好办公室工作的前提，精益求精地工作。作为办公室文员，必须保持高度负责的精神、一丝不苟的态度、严谨细致的作风，认真对待和切实抓好每一项工作，以保证公司工作的正常运转。 五、加强督办，抓好落实 对公司决策的贯彻实施进行检查督办是办公室的一个重要职
精益生产项目推行一阶段总结 一、活动概况： 一）阶段时间起至： 2009年8月12日至2009年11月6日 二）项目主体计划： 1、精益项目启动大会； 2、精益前期思维的宣导、活动规则的形成； 3、5S+TPM活动开展并运行； 4、SMT生产现场改善、率提升10%； 5、MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化执 行；减少WIP；效率提升10%； 6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行；减少WIP； 效率提升10%； 7、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行； 8、PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作; （暂未介入） 9、产品输出之设计过程评审活动； 10、供应商交期与品质提升辅导。 三）顾问辅导工时及情况： 11、期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天（不含中途穿插三个老师的4天）， 12、期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期， 13、期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师， 14、由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师（雄锦峰，根据各 部门的实际反映，水平较低，故与顾问公司明确要求调整）。 二、活动输出： 一）人员培训： 1、10大课培训分别为：精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基 本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED 快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念. 2、汪老师3节，严老师2节，魏老师2节，张老师一节（汪补一次），熊老师2节 二）注塑改善：
精益生产改善方案项目季度总 结报告
精益生产项目推行一阶段总结 一、活动概况： 一）阶段时间起至： 2009年8月12日至2009年11月6日 二）项目主体计划： 1、精益项目启动大会； 2、精益前期思维的宣导、活动规则的形成； 3、5S+TPM活动开展并运行； 4、SMT生产现场改善、率提升10%； 5、MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化 执行；减少WIP；效率提升10%； 6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行；减少WIP； 效率提升10%； 7、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行； 8、PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作; （暂未介入） 9、产品输出之设计过程评审活动； 10、供应商交期与品质提升辅导。 三）顾问辅导工时及情况： 11、期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天（不含中途穿插三个老师的4天），
12、期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期， 13、期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师， 14、由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师（雄锦峰，根据各 部门的实际反映，水平较低，故与顾问公司明确要求调整）。 二、活动输出： 一）人员培训： 1、10大课培训分别为：精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基 本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED 快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念. 2、汪老师3节，严老师2节，魏老师2节，张老师一节（汪补一次），熊老师2节 二）注塑改善： 1、模具、批锋、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分别减少一 人操作、1款产能提升、其余初步减少批锋水口。 2、共24款产品经人机分析测量时间后均在后期计划拉动及安排上可以减少0.5人作业。 3、共24款产品通过人机分析、ECRS、工时分析后均减少1人作业。 4、分解转模时间划分出内及外转模，提前准备、将转模时间减少2-3分钟。 5、产量两小时看板管理实施、机器周边工作台面的改善。 三）SMT、插件车间改善： 1、SMT车间重新布局清走不用的拉台、规范区域。 2、产品PPM状态统计分析、已进行3款产品的PPM分析并落实改善结果，建立改善进度 一览表，持续分析并改善。 3、整合部分设备、调整设备将半自动印刷机投用于生产中；将贴片机、回流焊连接为一个
组装精益生产改善阶段性总结 七月，又是一个骄阳似火的七月！ 七月的大地，有一种希望在罗美播种！ 七月的天空，有一种思潮在组装涌动！ 七月一号，******会议室，由集团**牵头在罗美正式宣告“组装精益改善小组”的成立，经过两个多小时的讨论，会议上提出了实现组装效率提升20%的总方针目标。 俗语云”山雨欲来风满楼“，让我们先回顾一下组装在精益改善之前的样子吧; 1.现场物料堆积，半成品占据了车间的“半壁江山“ 2.计划安排混乱，车间计划和项目计划始终难以吻合 3.产品合格率低下，受上几道工序影响严重 “穷则变，变则通，通则久”——《易经.系辞下》 针对组装目前存在的问题，精益生产执行小组先从中选取一个最具代表性的生产的项目(798项目)进行研究。首先，我们运用“鱼骨图”主要从人、机、料、法、环五个方面对798项目进行问题分析： 1.人 通过建立员工技能水平表，我们可以直观反映员工技能水平，发现了部分员工技能经验不足的问题 2.机 通过精益生产小组成员一个周的观察，发现员工在操作过程中有些工装模具并不适用以及需要新曾一些工装模具 3 . 料 通过统计每日的完成计划情况，发现组装目前的缺料问题。通过观察组装798员工的操作以及车间物料布局我们发现物料拿取的不方便。 4.法 运用动作打分表，精益生产小组成员分别对员工的操作动作进行打分，然后根据动作打分表的分值找出员工操作中的动作浪费。 对于鱼骨图反映出来的问题，我们进行了如下解决： 1.人 对于部分员工技能不足，精益生产小组组织工艺工程师对新员工进行了培训并向全体员工讲解了精益生产的知识。 2.机 对于员工在操作中反映的工装模具存在的缺陷，我们组织技术部工程师进行了改变。对于员工频繁需要翻动产品，我们又制作了翻转工装供员工使用 3.料 对于组装欠料问题，我们组织了生产部、采购部、物流部进行开会讨论，最后决定建立安全库存，若以后再出现缺料则有采购部负责提请采购。 4.法 在本次改善中，生产方式方法的改变是我们组装精益改善的最大变化。通过我们对员工的动作打分，发现目前员工“孤岛式”的生产（即把一件产品从头干到尾）严重浪费人力时间。对此，我们精益生产小组把原来孤岛式的作业方式改为了流水线式，即把原来一个人的工作均衡的分解成三个人来完成，这不仅使工作效率的极大提高而且使产品实
精益生产改善总结报告 精益生产改善总结报告 篇一: 精益生产示范区经验总结报告十五分厂精益示范区建设工作报告尊敬的各位领导、同志们: 大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。 为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。 第一部分前期工作总结 一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。 “精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班
子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。 二、结合自身特点，对标查找问题与不足。 谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工;在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量;在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁;在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5S活动推进困难。以上这些问题在我们整个精益生产推进过程中，需要逐步予以解决和改进。 三、精心策划，全力推进，确保精益计划的全面落实。 为确保精益生产推进计划的全面落实，分厂从组织保障、制度建设和基础建设等三方面入手，精心策划、深入推进精益生产工作。 一是分厂成立了以行政主要领导为组长的三级推进机构，对照精益生产推进标准，制定了分厂精益生产推进的中长期计划和目标，按照业务分工原则，落实责任领导和责任人，逐级明确职责、分解指标;同时定期召开精益领导小组会议，落实阶段性目标完成情况，查找问题与不足，并全面落实和改进。 二是为提高分厂精益生产推进工作效率，确保“信息畅通、推进有效”，分厂建立了精益例会制度、自检考核评价制度、领导巡检制度、合理化建议管理办法等