防错法浅谈
蒙韬 2011.4
目录
1.
2. 3.
防错法简介 差错与不良 防错法基本方法
1、防错法简介
防错法（POKA-YOKE）是日本人新江滋生（Shigeo Shingo） 在70年代提出的日本式的零缺陷（zero defects）预防控制方 法。 防错法基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才 智，通过防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的 重复劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而 产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。
新江滋生（Shigeo Shingo）——日本质量管理专家，丰田生产方式（JIT）的创建 人之一。
1、防错法简介
新江滋生防错法的核心思想： ① 以人为本 ② 预防为主 ③ 差错总是可以避免的 ④ 零缺陷是可以实现的
美国的质量管理专家克劳斯比先生也提出了零缺陷的 管理思想。形成“第一次就把事情做对”的观念。
① 第一次就把事情做对 ② 真正的英雄是预防者而不是救火者 ③ 人的意识与技术的作用同样重要
1、防错法简介
对待差错的两种态度： 态度 行为 对策 质量 水平 结果 差错是不可避免的 差错可以被消除
允许错误产生 被动的检查 抽样检查
差错及不良一直存在 顾客满意度低
消除错误产生 主动预防错误 全检
不良被消除，即零缺陷 顾客满意度高
2、差错与不良
差错的类型 序号 1 类型 忘记 序号 6 类型 非故意
2
3
误解
识别错误
7
8
缓慢
无标准
4
5
无经验
故意
9
10
偶然
蓄意
2、差错与不良
（1）忘记 当我们经历不集中时，会忘记一些事情。 例： 扳道工忘记扳道岔而导致火车相撞。 对策： 让作业人员保持警觉。 按一定频率进行检查。
2、差错与不良
（2）误解 有时，在未了解现状之前，我们就匆匆作业，导致错误。 例： 不习惯自动档汽车的人，踩到刹车，缺认为是离合器。 对策： 培训、事先检查、工作程序标准化。
2、差错与不良
（3）识别错误 观察一个现状时，由于太快、太远，而没有看清楚， 导致对现状的错误判断。 例： 将1元的钞票误认为100元钞票。 对策： 培训、提高注意力和警觉性。
2、差错与不良
（4）无经验 缺乏经验而犯错。 例： 新工人不熟悉操作或不太熟悉操作。 对策： 训练技能、工作标准化。
2、差错与不良
（5）故意 在某些条件下，当我们决定忽略某些原则时，会有差错发生。 例： 在十字路口，发现没有车而闯红灯。 对策： 进行基本教育和经验分享。
2、差错与不良
（6）非故意 优势由于精神不集中，莫名其妙地就发生了差错。 例： 在十字路口，没有注意红灯，不自觉的横过马路。 对策： 提高注意力，强化纪律性，工作标准化。
2、差错与不良
（7）缓
慢 由于判断滞后，使我们行动变慢，从而出现差错。 例： 学习驾驶的人没有及时睬刹车。 对策： 提高技术技能，工作标准化。
2、差错与不良
（8）无标准 由于没有工作标准、指示，从而出现差错。 例： 口头分配工作。 对策： 工作标准化、工作指示。
2、差错与不良
（9）偶然 在没有预兆的情况下，突然发生错误。 例： 机器在没有报警的情况下突然失灵。 对策： 全面生产维护，工作标准化。
2、差错与不良
（10）蓄意 有计划地故意犯错。 例： 犯罪和捣乱。 对策： 进行基础性的教育，纪律约束。
2、差错与不良
制造过程的不良，按照重要度排序如下： （1）漏加工 （2）作业错误 （3）工件设置错误 （4）缺少零件 （5）用错零件 （6）工件加工错误 （7）误操作 （8）调整差错 （9）设备参数设定不当 （10）工装夹具准备不当
2、差错与不良
差错比例汇总表
序号 1 2 差错类型 忘记 误解 原因归类 人 人 所占比例
3
4 5
识别错误
无经验 故意
人
人 人
77.8%
6
7 8 9 10
非故意
缓慢 蓄意 偶然 无标准
人
人 人 机 法 11.1% 11.1%
2、差错与不良
差错与不良关系表
差错 不良 蓄 意 误 解
忘 记 ●
○ ● ○
识 别 错
无 经 验
故 意 ○
● ○
非 故 意
缓 慢 ○
● ○
无 标 准
偶 然
漏加工
作业错误 工件设置错误 缺少零件
●
● ○ ●
○
● ○ ○
○
○ ○
○
● ○ ○
●
● ● ●
○
● ○ ○
用错零件
工件加工错误 误操作 调整差错 设备设定不当 工装夹具准备不当
●
○ ○
●
● ○
●
○ ○ ○ ○ ○
●
○ ●
●
● ○
●
●
●
○ ○
●
○ ○ ○ ● ○ ● ○
●
○ ● ●
3、防错法基本方法
防错思路
序号 1 2 防错思路 消除 替代 目标 消除可能的失误 用更可靠地过程替代目 前的过程，以降低失误 方法 对产品及过程进行重新设 计，加入防错 运用自动化生产技术 合并生产步骤，实施工业 工程改善 评价 最好 较好
3
4 5
简化
检测 减少
使作业容易完成 缺陷流入下工序前对其 进行检测并剔除
将失误影响降低至最低
较好
较好 好
使用电脑软件，在操作失 误时予以警告
采用过载保护等
3.1防错法基本方法——消除
其从设计角度考虑到可能出现的作业失误，并消除可能出 现的错误机会。 从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则， 是防错法的发展方向。 消除失误是最好的防错方法。
3.1防错法基本方法——消除
改善前 改善后
主
大 合装
大 主
合装
主传动总成装配中，主螺旋组件装配和 大螺旋组件装配分别完成部装后，按批 量吊装至合装区，需要人工检查大小螺 旋齿轮是否配对装配，存在错装隐患
采
用两条环形装配布局，在线上的大小 螺旋数量相同，且同时上下线，消除错 装隐患
3.1防错法基本方法——消除
差速器钻孔专机为四工位立式专机，四个工装为差速器 左右壳通用，对其中两个进行改进： 1、利用定位块和限位 块实现机床上4个工装的左右壳专用及防错；2、利用定位销 实现零件在圆周方向的定位及防错；
3.1防错法基本方法——消除
电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡 爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误
3.1防错法基本方法——消除
类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设 置翻板，在取用一种部件时，遮蔽另一种部件，防止取出错误。
3.1防错法基本方法——消除
手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是 矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想， 如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误 的。
3.1防错法基本方法——消除
改善前 改善后
托架粗镗工序存在轴承座装反进行加 工的现象
为避免轴承座装反进行加工，在工装 上加两个螺钉，使其在轴承座装反时 能卡住托架，让托架无法装进镗孔工 装，从而起到防轴承座装反的作用
3.2防错法基本方法——替代
替代 对硬件设施进行更新和改善，采用更为可靠的方法，使过 程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误。 其本质是自动化。
缺点：投入大，且无法防止设备问题导致的失误。
3.2防错法基本方法——替代
使用自动测量替代人工测量，减少人工测量过程中的失误发 生几率。
3.2防错法基本方法——替代
加工设备数控化
3.3防错法基本方法——简化
简化 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化。 其本质是使流程尽量缩短，以减少可能发生地错误。流程 越简单，出现操作失误的概率越低。
缺点是不能完全防止人为缺陷的产生。
3.3防错法基本方法——简化
差速器深度的测量需要依靠测量辅助工装，存在误差，购买 专用量具，测量过程简化。
3.3防错法基本方法——简化
差速器线的工艺路线更改，减少了工序流转，使发生磕碰、 锈蚀的几率减少。
精车 一
精车 钻锪 二 孔
钻锪 孔
钻斜 孔
铣油 槽 钻 孔 铣油 槽 合 镗 套 孔 钻 精 孔 车 镗 孔 精 车 磨外 圆
钻斜孔、铣油 槽、合套 精车 一 精车 钻锪 二 孔 钻锪 孔 钻斜 孔
3.4防错法基本方法——检测
检测 在作业失误时自动揭示的防错方法。大都通过计算机软件 实现，为目前广泛应用的防错方法。
3.4防错法基本方法——检测
部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计 数器进