一、课程设计目的与要求
《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：
1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。
3）进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。
要求学生在课程设计中
1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；
2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。
3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。
4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，
二、设计正文
1．设计题目
设计螺旋输送机用二级齿轮减速器
原始数据：
1）螺旋筒轴上的功率P= 1.2KW;
2) 螺旋筒轴上的转速n= 25 r/min (允许输送带速度误差为±5％)；
3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳；
4) 使用折旧期：10年
5）动力来源：电力，三相交流，电压380V；
6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
运动简图：
2．传动总体设计 1．电动机的选择
（1）选Y 型三相异步电动机
（2）电动机容量
电动机至工件机主轴之间的效率：圆锥滚子轴承η=0.99 圆锥齿轮η=0.93 圆柱斜齿轮η=0.97 角接触球轴承η=0.99，联轴器η=0.99
电动机至工作机总效率η=0.99*0.93*0.98*0.97*0.99*0.97*0.99*0.99=0.834 稳定运转下工件机主轴所需功率：
kw kw P 49.3832
.09.2P d ==
=
η
外
（3）确定电动机转速
考虑到经济性及传动比不致过大，选同步转速n=1000r/min 的电动机。额定功率为4kw.查设计资料选电动机类型为B3型，型号为Y132M1-6型。主要参数如下：
电机型号 额定功率(kw)
同步转速(r/min) 满载转速
(r/min) 额定转矩(kN*m) 质量(kg) Y132M1-6
4
1000 960
2.0
73
2.分配传动比：
总传动比 86.2242
960
===
ω
n n i m
321**i i i i =；2;1,i i 分别为减速器高低速级传动比，且()215.1~3.1i i =；3i 为开式圆锥齿轮
动比，一般取3i =0.25i ；且33≤i 。所以3i =0.25i=025*22.86=5.71；由于3i 〉4；选3i =3；
故62.73
86.22*3
121===
i i i i 取214.1i i =；计算得1i =3.27 ；2i =2.33；
3.计算运动和动力参数
（！）各轴转速
Ⅰn = mi n
960r
n m =
Ⅱn =
mi n
58.29327
.39601r
i n Ⅰ==
Ⅲn =
mi n
00.12633
.258.2932
r
i n Ⅱ==
（2）各轴输入功率
kw P P d Ⅰ46.399.0*49.31===η
kw P P ⅠⅡ34.397.0*99.0*46.3*62===ηη
kw P P ⅡⅢ19.397.0*99.0*34.373===ηη
（3）各轴输入转矩
,42.34960
46.3*
95509550
Nm Nm n P T Ⅰ
ⅠⅠ===
同理 Nm T Ⅱ00.108= Nm T Ⅲ78.241=
Nm T 50.6684=；
各计算值列表如下：
轴号 转速 输入功率
输入转矩
传动比 传动效率 电机轴 960 1 3．27 2．33 3
0．99 0．96 0．96 0．92
轴 960 3.46 34.42 轴 293.58 3.32 108.00 轴 126.00 3.19 241.78 轴 42
2.94
668.50
3。传动零件设计
1.外部圆锥齿轮设计
1）工作机工作环境为一般机械厂小批量生产，清洁度一般，且暴露在空气中，需防锈，齿根弯曲强度要高，故取8级精度，轴交角Σ=90的标准直齿锥齿轮传动。材料为45钢，调质并氮化处理。且小锥齿轮硬度为280HBS ，大锥齿轮硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 取小锥齿轮齿数205=z ；
故大锥齿轮齿数6020*36566===z i z ； 2） 按齿根弯曲强度设计 3
2
21
1]
[1)5.01(4F
R R Sa
Fa u Z
Y Y Y KT m σ
φφβ+-≥
确定计算参数。
A 计算载荷系数 暂取v 〈5m/s ；查得2.1=v K ；
K =A K v K Fa K βF K =1.0*1.2*1*2.25=2..
B 计算当量齿数(1).计算当量齿数 08.21cos 1
55==
δZ Z v 同理Z v6=189.73
查得齿形系数752.25=Fa Y ； 126.26=Fa Y 应力校正系数562.15=Sa Y ； 6Sa Y =1.858
C 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限
M P a FE 5005=σ； M P a FE 3806=σ
8
8564510*184.13/10*442.5/===i N N
由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 84.05=FN K ；89.06=FN K
E 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1.5，则 5][H
σ = MPa S K FE FN 2805.1/50084.0/5
5=?=σ 6][H σ
= MPa S K FE FN 47.2255.1/38089.0/6
6=?=σ
所以 ][H σ=（540+533.5）/2=536.75MPa
F 计算大、小齿轮的
]
[F
Sa Fa Y Y σ
，并加以比较
5
55][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01535
6
66][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01752
所以,大锥齿轮的数值大。 3） 设计计算
;068.501752.01
3
20
)3
15.01(3/110
4178.27.24]
[1)5.01(43
22
5
3
2
21
1=?+?
-???=
+-≥
+
F
R R Sa
Fa u Z
Y Y Y KT m σ
φφβ 圆整取m=6;
平均模数 ()531*
5.01*65.01=??
?
??
-=-=R m m m φ 小锥齿轮平均圆直径为
mm m Z d m t m 1005*20*55===；
s m s m m d v m
t m m /5/659.0659.010
*60126
*100*14.310
*603
3
55?===
=
π
再查图10-8 有08.1=Kv
43.225.2*1*08.1*1==K 校正得：
mm
d i d mm
d d mm Kt K d d R
m t m m 576.347859.115*3*859.1153
1*
5.01549.965.01549.967.2/43.2100/5566553
355====-=
-=
===φ
mm u d R 189.1832
10*
859.1152
12
5
==+=
两齿轮宽度为
mm R b R 063.61189.183*3
1==
=φ
2．箱内高速级齿轮设计
1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
A. 如上图所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；
B. 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；
C. 材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45
钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 D. 初选小齿轮齿数1Z =24，大齿轮齿数为2Z =3.27*1Z =78.48，取2Z =78。 E. 初选螺旋角β=ο14
2） 按齿面接触强度校核 3
2
11)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥
确定公式内的数值
A. 试选 t K =1.6，由图10—30选取区域系数 H Z =2.433
B. 由图10—26查得 1a ε=0.760 2a ε=0.80 所以 a ε =1.65
C. 外啮合齿轮传动的齿宽系数 d φ=1.0
D. 查表10—6 得材料的弹性影响系数 E Z =189.8 2
1MPa
E. 由图10—21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 1lim H σ=600MPa ；大齿轮的接
触疲劳强度极限为 2lim H σ=550MPa F. 计算应力循环次数
1N =60nj h L =60*960*1*(3*8*300*10)=4.1472*9
10
同理 2N =1.268*9
10
由图10—19 查得接触疲劳寿命系数 1HN K =0.9 2HN K =0.94 G. 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1 ，则 1][H σ = 1HN K 1l i m H σ/S=540MPa
2][H
σ
= 2HN K 2lim H σ/S=517MPa
所以 ][H σ=（540+517）/2=528.5MPa 3） 计算
A. 由小齿轮分度圆直径
()
mm mm Z Z u u T K d H E H a d t t 389.425
.5288
.189*433.2*
27
.3127.3*
65
.1*110
*442.3*6.1*2)]
[()1(23
4
3
2
11=+=
+≥
σεφ
B. 计算圆周速度 v=
1000
*601
1n d t π=2.130m/s
C. 计算齿宽b 及模数nt m
b=d φt d 1=42.389mm
nt m =
mm Z d t 714.1cos 1
1=β
h=2.25*nt m =3.857mm b/h=10.996
D. 计算纵向重合度βε
βε=0.318d φ1Z tan β=1.903
E. 计算载荷系数 K
已知使用系数A K =1，根据v=2.784m/s ，7级精度，由图10-8 查得动载系数v K =1.05；由表10-4查得418.110
*23.018.012.13
2
=++=-b K d H φβ
查图10-13得32.1=βF K ；查表10-3得4.1==Fa Ha K K
所以 载花系数 K =A K v K Ha K βH K =2.164
F. 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 mm K K
d d t
t 878.46311==
G. 计算模数 mm Z d m n 895.1cos 1
1==
β
４）按齿根弯曲强度设计
3
21
2
1]
[c o s 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥
确定计算参数
A. 计算载荷系数
K =A K v K Fa K βF K =2.051
B. 由纵向重合度βε=1.903，查图10-28得螺旋角影响系数βY =0.88
C. 计算当量齿数
27.26cos 2
11==
β
Z Z v 同理 2v Z =85.39
D. 查取齿形系数
由表10-5查得齿形系数592.21=Fa Y ； 214.22=Fa Y
应力校正系数598.11=Sa Y ； 2Sa Y =1.775 E. 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 F. M P a FE 5001=σ； M P a FE 3802=σ
G. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 82.01=FN K ；84.02=FN K H. 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4；则 M P a S K FE FN F 857.292][1
11==
σσ； 同理2][F σ=228MPa
I. 计算大、小齿轮的
]
[F
Sa Fa Y Y σ
，并加以比较
1
11][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01414
2
22][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01723
所以,大齿轮的数值大 5) 设计计算
(
)
mm
mm Z Y Y Y KT m F a d Sa
Fa n 285.101723.0*648
.1*32*114
cos *88.0*10*442.3*051.2*2]
[cos
23
2
2
4
3
21
2
1==
≥
σεφββ
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取n m =2.0mm ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得
的分度圆直径 mm d 878.461=来计算应有的齿数。于是有n
m d Z βcos 11==24.16 取1Z =24 则
2Z =u 1Z =78
几何尺寸计算 6) 计算中心距 a=
()(
)
mm m Z Z n
123.10514
cos *22
*7824cos 2)(21=+=
+
β
圆整为 a=105 mm
7) 按圆整后的中心距修正螺旋角 "
'
214443132)(arccos
ο
β=+=a
m Z Z n
因β值改变不多，故参数a ε、βK 、H Z 等不必修正。
8) 计算大、小齿轮的分度圆直径 412.49cos 11==
β
n m Z d mm 同理 2d =160.588mm
9) 计算齿轮宽度
b=1d d φ=49.412mm 圆整后取mm B 502= 1B =55mm
齿根圆直径为 =+-=n n a f m C h d d
)(2*
*11
45.502-2*(1+0.25)*2=44.412mm
mm d f 588.1552
=
齿顶圆直径为 mm m h d d n an a 412.532*1*2502.452*
11=+=+=
mm d a 588.1642= ３低速齿轮组的设计与强度校核
1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
A. 如前图六A 所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；
B. 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；
C. 材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40r C （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45
钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
D. 初选小齿轮齿数3Z =32，大齿轮齿数为4Z =2.33*3Z =74.56取4Z =75；
E. 初选螺旋角β=ο14 2) 按齿面接触强度设计
3
2
23)]
[()1(2H E H a d t t Z Z u u T K d σεφ+≥
确定公式内的数值
A. 试选 t K =1.6，由图10—30选取区域系数 H Z =2.433
B. 由图10—26查得 3a ε=0.782 4a ε=0866 所以 a ε =1.648
C. 外啮合齿轮传动的齿宽系数 d φ=1.0
D. 查表10—6 得材料的弹性影响系数 E Z =189.8 2
1MPa
E. 由图10—21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 3
lim H σ
=600MPa ；大齿轮的接
触疲劳强度极限为 4lim H σ=550MPa F. 计算应力循环次数
4N =60nj h L =60*126*1*(3*8*300*10)=5.442*810
同理 3N =1.268*9
10
由图10—19 查得接触疲劳寿命系数 3HN K =0.94 4HN K =1.06 G. 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数为 S=1 ，则 3][H
σ = 3HN K 3
lim H σ
/S=564MPa
4][H
σ
= 4HN K 4lim H σ/S=583MPa
所以 ][H σ==573.5MPa
3) 计算
A. 小齿轮分度圆直径 ()
mm mm Z Z u u T K d H E H a d t t 259.6435
.578
.189*433.2*
33
.2*648.1*1133.2*10*08.1*6.1*2)]
[()1(23
5
3
2
23=+=
+≥
σεφ
B. 计算圆周速度 v=
1000
*603Ⅱ
t n d π=0.987m/s
C. 计算齿宽b 及模数nt m
b=d φt d 3=64.259mm
nt m =
mm Z d t 888.1cos 3
3=β
h=2.25*nt m =4.248mm b/h=14.656
D. 计算纵向重合度βε
βε=0.318d φ1Z tan β=2.537
E. 计算载荷系数 K
已知使用系数A K =1，根据v=0.935m/s ，7级精度，由图10-8 查得动载系数v K =1.05；由表10-4查得422.110
*23.018.012.13
2
=++=-b K d H φβ
查图10-13得35.1=βF K ；查表10-3得4.1==Fa Ha K K
所以 载荷系数 K =A K v K Ha K βH K =2.090
F. 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 mm K K
d d t
t 058.78333==
G. 计算模数 mm Z d m n 364.2cos 3
3==
β 按齿根弯曲强度设计
3
23
2
2]
[c o s 2F a d Sa
Fa n Z Y Y Y KT m σεφββ≥
确定计算参数
A. 计算载荷系数
K =A K v K Fa K βF K =2.098
B. 由纵向重合度βε=2.537，查图10-28得螺旋角影响系数βY =0.88
C. 计算当量齿数
03.35cos 2
33==
β
Z Z v 同理 4v Z =82.10
D. 查取齿形系数
由表10-5查得齿形系数452.23=Fa Y ； 218.24=Fa Y 应力校正系数;652.13=Sa Y 4Sa Y =1.755；
E. 由图10-20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa 500=σ；MPa 380=σ
F. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 90.03=FN K ；95.04=FN K
G. 计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数S=1.4；则 M P a S
K FE FN F 300][3
33==
σσ； 同理4][F σ=249.714MPa
H. 计算大、小齿轮的
]
[F
Sa Fa Y Y σ
，并加以比较
3
33][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01350
4
44][F
Sa Fa Y Y σ
=0.01559
大齿轮的数值大 4) 设计计算 mm
mm Z Y Y Y KT m F a d Sa
Fa n 514.101559.0*648
.1*32*114
cos *88.0*10*08.1*098.2*2]
[cos
23
2
253
23
2
2==
≥
σεφββ
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法
面模数，取n m =2.5mm ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 mm d 058.783=来计算应有的齿数。于是有 n
m d Z βc o s 33=
=30.49取3Z =32； 则4Z =u 3Z =75
5) 几何尺寸计算
A. 计算中心距 a=
()mm mm m Z Z n
845.13714
cos *25
.2*7532cos 2)(43=+=
+
β
圆整为 a=138mm
B. 按圆整后的中心距修正螺旋角
"
'
432215142)(arccos
ο
β=+=a
m Z Z n
因β值改变不多，故参数a ε、βK 、H Z 等不必修正。
C. 计算大、小齿轮的分度圆直径
542.82cos 33==
β
n m Z d mm 同理 4d =193.459mm
D. 计算齿轮宽度
b=3d d φ=82.542mm 圆整后取mm B 854= 3B =90m
齿根圆直径为 =+-=n n a f m C h d d
)(2*
*33
76.292mm mm d
f 209.1874
=
齿顶圆直径为 mm m h d d n an a 542.872*
33=+=
mm d a 459.1984= 3.设计计算箱体的结构尺寸
名称 代号 尺寸 底座壁厚 δ 8mm 箱盖壁厚 δ
1
8mm 箱盖凸缘厚度 δ2 10mm 轴承座连接螺栓凸缘厚
度
B 60mm 底座加强肋厚度 m 10mm 箱底加强肋厚度 M 10mm 地脚螺栓直径 d f 20mm 地脚螺栓数目 n 6 轴承座连接螺栓直径 d 16mm 底座与箱盖连接螺栓直
径 2d
10mm 轴承盖固定螺钉直径 3d 6mm 视孔盖固定螺钉直径 4d
8mm 箱体内壁与齿顶圆的距离
△ 20mm 箱体内壁与齿轮端面的
距离底座深度 D 45mm 底座高度
h
15mm
箱盖高度 H 312mm 箱体内壁横向宽度
B1 175mm 其他圆角
R
2mm
4．轴的设计计算 1．高速轴设计
1）列出轴上的功率、转速和转矩 kw P 46.31=
Ⅰn = mi n
960r
n m =
N m m n P
T Ⅰ
ⅠⅠ34420
9550== 2）求作用在齿轮上的力
因已知高速级小齿轮的分度圆直径为 412.49cos 11==
β
n m Z d mm
"'444313οβ=
而 圆周力 N d T F t 1393412
.4934420*221
1===
径向力 ==β
c o s t a n n t
r a F F 522N
轴向力 N F F t a 337tan ==β初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 84.193
1
10min ==
输入轴的最小直径显然是安装联轴器的直径ⅡⅠd -处，如上图所示。为了使所选轴直径Ⅱ
Ⅰd -与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。又因为所选取电动机型号为Y132S-4，其轴径D=018
.0002.038++mm ，所以必须选取轴孔直径系列包括D=38mm 的联轴器。
查表14-1，考虑到转矩变化较小，所以取A K =1.3，则：联轴器的计算转矩为
所以，查标准GB/T 5014-1985，选用TL7凸缘联轴器，其公称转矩为16000Nmm 。半联轴器长L=64mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度1L =62mm 。 1) 轴的结构设计 如图
A 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
为满足联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段左端需制出一轴肩，所以取ⅢⅡd -=32mm ，右端用轴
端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D =60mm （GB891~892—1986）。为了保证轴端挡圈只压在半联轴器
上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度就比1L 稍短一些，现取 Ⅱ-Ⅰl =60mm 且28=∏-I d mm
B 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用， 选轴承查GB/T297-1994 初选角接触轴承。型号7207A
C ；尺寸d*D*T=35*72*17, C 由工作要求及d
Ⅱ-Ⅲ
=32mm ，d Ⅲ-Ⅳ=d Ⅵ-Ⅶ=35，25=-ⅢⅡl mm （取齿轮距箱体内壁间距为10mm ）。右端滚
动轴承采用挡油垫圈定位，由手册上查得7207AC 型轴承的定位轴肩高为6mm ，所以 ⅤⅣd -=42mm 。 D 由于齿轮齿顶高和轴径相差不是太大，只能设计为 齿轮轴。取l mm l 10454=-， 齿轮处的轴段5-6的长度55mm ， 右端轴承支撑段长度mm l 3776=- 轴承端盖的总宽度为45mm ，至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 E 轴向零件的周向定位
联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。联轴器与轴联接处，选用平键b*h*l=8mm*7mm*50mm ，联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
F 确定轴上圆角和倒角尺
查表15-2，取轴端倒角为2 * ο
45，各轴肩处的圆角半径见前图。
2) 求轴上的载荷 见下表
弯扭组合图如下见下页图一；
3）按照弯扭组合校核轴。由分析知C 为危险截面。
取
()
()[]M p a
M p a W
T M ca 609.2928
*1.034420
*6.062287
,
6.013
2
2
2
2
1=<=+=
+=
=σασα
故安全。 载荷 水平面V
垂直面H
支反力F
N F N F NH
NH 10293642
1==
N
F N F NV
NV 3461762
1==
弯矩M
Nmm M
Hn 56080`
=
Nmm
M Nmm M V V 188572710421==
总弯矩
Nmm
M
Nmm M 5916618857
56080
6228727104560802
22
2
2
1=+=
=+=
扭矩T Nmm T 34420=
2中间轴的设计与计算
1) 列出轴上的功率、转速和转矩
κω32.3=ⅡP Ⅱn = mi n
58.293r
Nm T Ⅱ10800=
2) 求作用在齿轮上的力，由前面和大齿轮啮合的齿轮已求得作用在大齿轮上的力 圆周力 N d T F t 1393412
.4934420*221
1==
=
径向力 ==β
c o s t a n n t
r a F F 522N
轴向力 N F F t a 337tan ==β 3)
因已知高速轴小齿轮的分度圆直径为 4.43cos 11==
β
n m Z d mm
"'104514οβ= 而 圆周力 N d T F t 959.15164
.4332918*221
1==
=
径向力 ==β
c o s t a n n t
r a F F 571.123N
轴向力 N F F t a 033.397
t a n ==β
4) 初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 84.323
1
10min ==
轴的结构如图：
尺寸确定：由最小直径与轴承配合，选取角接触球轴承7207AC ，其尺寸同上，所以ⅡⅠd -=35mm ，错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段长度由齿轮宽度和挡油环厚度决定，取Ⅱ-Ⅰl =41mm ，错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段安装大齿轮，取ⅢⅡd -=40mm 。mm l ⅢⅡ86490=-=- 第错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段应为一与第错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段有一轴肩，d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=50mm 错误！未找到引用源。取d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=40mm,l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=50-4=46mm,错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。段与轴承和挡 油环配合，所以d 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=35mm,取l 错误！未找到引用源。-错误！未找到引用源。=43.5mm 3）按照弯扭组合校核轴。由分析知C 为危险截面。 弯扭组合图如下图二：
取
()
()[]M p a
M p a W
T M ca 6036.2740
*1.0108000
*6.0162654
,
6.013
2
2
2
2
1=<=+=
+=
=σασα
故安全。
3低速轴的设计计算
1）列出轴上的功率、转速和转矩 kw P Ⅲ19.3= Ⅲn = mi n /126r Nm T Ⅲ241780=
2） 求作用在齿轮上的力
因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 4d =193.459mm mm
"
'
221514ο
β= 外部圆锥齿轮的受力分析：
mm d 549.965=
而 圆周力 N d T F t 5008.
549.9624178*225
3==
=
N F F t 182320
tan *5008tan '
===
α
径向力
N F F r 1729c o s
1'
==δ 载荷 水平面V
垂直面H
支反力F
N F N F NH
NH 194020702
1-=-=
N
F N F NV
NV 2977582
1=-=
弯矩M
Nmm M
Hn 152145`
= Nmm M
H 1086402
= Nmm
M Nmm M V V 166325571321==
总弯矩
Nmm
M
Nmm M 11017816632
108640
162654557131521452
22
2
2
1=+=
=+=
扭矩T Nmm T 108000=
轴向力
N F F a 576s i n '1==δ
3） 初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。由表15-3，取0A =120，则
mm n P A d 40.33126
19.3*1203
3
30min ===
4） 拟定轴上零件的装配方案
根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
A 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。由工
作要求及ⅢⅡd -=45mm ，查GB/T297-1994，选择30209型号，其尺寸为d*D*T=45mm*85mm*20.75mm 。故mm d d ⅧⅦⅣⅢ50==--，而Ⅷ
Ⅶl -=20.75+10=30.75mm
（取齿轮距箱体内壁间距为10mm ），取为40mm 。
B 取安装齿轮处的轴段Ⅵ-Ⅶ的直径ⅦⅥd -=50mm ，齿轮与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮的轮毂宽度为85mm ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取Ⅶ
Ⅵ
l -=80mm ，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d ，取h=6mm ，则轴环处的直
径为ⅥⅤd -=60mm ，
C 轴承端盖的总宽度为45mm ，（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与圆锥齿轮右端面间的距离
30=l mm ，故取mm l ⅢⅡ75=-。
D 轴向零件的周向定位
齿轮、联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。为保证齿轮与轴配合有良好 的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为H7/n6；确定轴上圆角和倒角尺。
查表15-2，取轴端倒角为2 * ο
45，各轴肩处的圆角半径见下图。
载荷 水平面V
垂直面H
支反力F
N F N F NH
NH 120088252
1=-=
N
F N F NV
NV 125320002
1=-=
弯矩M
Nmm M
Hn 443208`
=
Nmm M
H 1626002
= Nmm
M Nmm M V V 16978212521121==
总弯矩
Nmm
M
Nmm M 235084169782
162600
4605551252114432082
22
2
2
1=+=
=+=
扭矩T Nmm T 668500=
《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：
目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)
一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m
摘要 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。 带式输送机的机械设计程序分两步，第一步是初步设计，主要是通过理论上的计算选出合适的输送机部件。其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、托滚及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、推杆制动器、液压软起动的选择等；第二步是施工设计，主要根据初步设计选定的滚筒、托滚、驱动装置完成对已选部件的安装与布置图纸设计工作。 最后，在机械设计的基础上，完成了对输送机的保护装置及其电器原理设计。电器控制主要通过可编程控制器实现（PLC）。 关键词：带式输送机；驱动装置；可编程控制器
Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor；driven devices；programmable controller
带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)
2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)
致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)
1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期，使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时，其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要，在结构上有特点，控制上有特殊要求。若
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
SHANGHAI UNIVERSITY 毕业设计（论文）UNDERGRADUATE PROJECT (THESIS) 题目:电池充电箱输送机设计 学院机械工程及自动化 专业精密机械系 学号08121783 姓名毕意忠 指导教师徐智武 起讫日期2012.3.26~2012.6.17
目录 目录.................................................. . (1) 摘要.................................................. . (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (6) 1.1选题背景 (7) 1.2研究目标和研究内容 (7) 1.2.1 研究目标 (7) 1.2.2 研究内容 (7) 第二章输送机总体方案设计 (8) 2.1输送机总体功能分析 (8) 2.2 常用输送机分析 (8) 2.2.1输送机种类 (8) 2.2.2滚筒输送机的设备特点 (9) 2.2.3链条输送机的设备特点 (10) 2.3 输送机的设计方案选择 (11) 第三章滚筒输送机设计 (13) 3.1滚筒设计 (13) 3.1.1 滚筒总体设计 (13) 3.1.2链轮设计 (14) 3.1.3轴承选择 (15) 3.1.4其他具体零件 (16) 3.2机架设计 (16) 3.3滚筒支架设计 (17) 3.4电机选择 (19) 3.5减速机的选择 (20) 第四章链输送机的设计 (22) 4.1链传动的设计 (22) 4.2链条及导轨设计 (23) 4.3张紧轮的设计 (24) 4.4电机和减速机选择 (24) 4.5轴承座设计 (25) 第五章升降装置设计 (26) 5.1升降装置组成 (26) 5.2升降台工作原理与步骤 (27) 5.2.1工作原理 (27) 5.2.2工作步骤 (27) 5.3支撑台设计 (28) 5.3.1横梁的设计 (28) 5.3.2支撑台方管的设计 (29) 5.3.3气缸选择 (30) 5.3.4导柱导套选择 (32)
毕业设计题目：螺旋输送机的设计
摘要 螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度大，尤其是一些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。本文以水泥混凝土为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 螺旋输送机由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承、传动装置以及驱动系统组成。本设计中，螺旋输送机主要是用于水泥的传送，根据给定的输送量以及物料的特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动传动链，传动链带动一级减速器、减速器连机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定链轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得的结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机，链传动，行星摆线针轮减速器，水泥输送 Abstract Screw conveyor is a common component does not have traction flexible continuous conveyor,that is,to make use of the components of the rotating spiral movement to forward the delivery of materials,modern production and transport an important and indispensable one of mechanical equipment.Screw conveyor of the various department in the national economy has been a wide range of applications,mainly used to transport bulk cargo materials,such as coal,ore,grain,sand,fertilizer,food,etc.. Screw conveyor sort is more, structure, the design parameter of big differences between the parameters, and each interconnected and constraints，It will seriously affect screw conveyor production efficiency and work performance. This text based on cement concrete conveying for main raw material for screw conveyor related structure and parameters design. Screw conveyor by tub, shaft, spiral leaf, the bearings and drive device and drive systems. This design, screw conveyor is mainly used to transmit, cement according to the given throughput and material properties of the actual shape of blade materials respectively,
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
双轴螺旋输送机设计 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 引言 (2) 2 螺旋输送机的介绍 (2) 2.1 螺旋输送机概述 (3) 2.2 螺旋输送机种类及选择 (4) 2.3 螺旋输送机方案选择 (4) 2.4 螺旋输送机工作原理 (4) 2.5 螺旋输送机整机布置形式 (4) 2. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5) 2. 7 螺旋输送机的设计要求 (5) 3.电动机的计算选型 (5) 3.1 电动机的选择 (6) 3.1.1选择电动机类型和结构型式 (6) 3.1.2选择电动机的容量 (7) 3.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (7) 3.2.1各轴转速 (8) 4.减速器设计计算 (9) 4.1 齿轮设计 (9) 4.1.1高速级齿轮传动设计 (10) 4.2 减速器结构设计 (12) 4.2.1机体结构 (12) 4.2.1铸体减速器机体的结构尺寸 (12) 4.3 轴设计 (12) 4.3.1 高速轴设计及校核 (12)
3.4 轴承的选型 (21) 4.5 键的选型 (22) 4.5.1小齿轮轴与电动机的连接，选平键 (23) 4.5.1大齿轮与大齿轮轴的连接，选平键 (24) 4.5.1大齿轮轴与螺旋输送机的连接，选花键 (25) 5.螺旋输送机机体的设计 (26) 5.1 机体主要部件的介绍 (26) 5.2 机体主要部件的选择计算 (30) 6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (32) 6.1 螺旋输送机机体的安装条件 (32) 6.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (35) 结束语 (36) 参考文献 (36) 致谢 (36)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
毕业论文（设计）螺旋输送机的设计 院系： 专业： 年级（班级）： 姓名： 学号: 指导教师： 职称： 完成日期：
摘要 螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。 本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。 本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。 关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输
Abstract Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management. The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver. This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling. Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)
前言 输送机广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。 这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围：（1）适用于环境温度一般为40 °~40°C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施； 12)运输，也可以转弯运输； （2）可做水平运输，倾斜向上(16°)和向下(0 10~0 运输距离长，单机输送可达15km； （3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊； （4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
1概述 1.1 带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为： （1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等； （2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等； （3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 1.2 带式输送机的分类 带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下： 80TD QD DX U ?II ??? ???? ?? ??? ? ???? ????????????????? 型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机 普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型
机械设计课程设计： 螺旋输送机 ——传动装置 学校：华南农业大学 学院：工程学院 班级： 制作小组： 制作人： 辅导老师：
目录 摘要 (1) 设计要求 (2) 螺旋输送机传动简图 (2) 第一章：电动机的选择 1.1：选择电动机 (3) 1.2：选择电动机的功率 (3) 1.3：选择电动机的转速 (3) 1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4) 1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5) 第二章：普通V带的设计计算 P (6) 2.1：确定计算功率 ca 2.2：选取普通V带的型号 (6) D和2D (6) 2.3：确定带轮基准直径 1 2.4：验算带速V (6) L和中心距0a (7) 2.5：确定V带基准长度 d 2.6：验算小带轮上的包角 (7) 2.7：确定V带的根数z (8) F.............................................v (8) 2.8：确定带的初拉力 2.9：计算带传动的轴压力 (9) 2.10：V带轮的结构设计 (9)
第三章：单极齿轮传动设计 3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11) 3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11) 3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14) 3.4：几何尺寸计算 (17) 3.5齿轮结构设计 (19) 第四章：轴的设计计算 第一节：输入轴的设计 4.1：输入轴的设计 (19) 4.2：输入轴的受力分析 (22) 4.3：判断危险截面和校核 (25) 第二节：输出轴的设计 4.1’：输出轴的设计 (25) 4.2’：输出轴的受力分析 (28) 4.3’：判断危险截面和校核 (31) 第五章：轴承的计算与选择 5.1：轴承类型的选择 (31) 5.2：轴承代号的确定 (32) 5.3：轴承的校核 (32) 第六章：平键的计算和选择 6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35) 6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)