优秀设计
塑料模具课程设计
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指导教师：
目录
任务书 (4)
一、塑料的工艺性设计 (5)
(1)、注塑模工艺 (5)
(2)、化学和物理特征 (5)
(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)
1、塑件的尺寸与公关差 (6)
2、塑件尺寸公差标准 (6)
3、塑料的表面质量 (6)
二、注射成型机的选择 (7)
三、型腔布局与分型面设计 (7)
(1)、型腔数目的确定 (7)
(2)、型腔的布局 (7)
(3)、分型面的设计 (8)
四、浇注系统设计 (9)
(1)、主流道设计 (9)
(2)、主流道衬套的固定 (10)
(3)、分流道的设计 (11)
(4)、浇口的设计 (13)
五、成型零件的设计 (15)
(1)、成型零件的结构设计 (16)
1、凹模结构设计 (16)
2、型芯结构设计 (16)
(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)
1、外型尺寸 (18)
2、内腔尺寸 (20)
六、合模导向机构设计 (21)
(1)、导柱结构 (22)
(2)、导套结构 (22)
七、脱模机构的设计 (23)
(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)
(2)、推杆设计 (24)
1、推杆的形状 (24)
2、推杆的位置与布局 (24)
(3)、推件板设计的要点 (25)
(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)
(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)
工艺卡 (27)
后记 (28)
参考文献 (29)
任务书
同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：
1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张
2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张
3、设计说明书1份，20页左右
设计要求：
1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受
作业（封面及资料袋统一去教材库领取）
3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师
4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印
参考资料：
《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》
名称：碗材料PP
一、塑料的工艺性设计
(1)、注塑模工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间20s~60s
高压时间0s~3s
冷却时间20s~90s
总周期50s~160s
(2)、化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为
1.8~
2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
(3)、塑件的尺寸与公差
1、塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
a)取决于用户的使用要求。
b)受制于塑件的流动性。
c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准
a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
b)塑件结构的复杂程度。
c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及
模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成
型后处理等）。
e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
3、塑件的表面质量
塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
二、注射成型机的选择
估算V 塑=58.5g
制品的正面投影面积S=103.81cm 2 V 公=82cm 3
注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具）。
三、型腔布局与分型面设计
(1)、型腔数目的确定
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即 n 1
2
pA pA F -≤
式中 F ——注射机额定锁模力（N ）
P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）
A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2）
大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模二腔。
(2)、型腔的布局
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：
图（1）
(3)、分型面的设计
分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。
a)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
b)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
c)保证塑件的精度要求。
d)满足塑件的外观质量要求。
e)便于模具加工制造。
f)对成型面积的影响。
g)对排气效果的影响。
h)对侧向抽芯的影响。
图（2）
四、浇注系统设计
(1)、主流道设计
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。形状结构如图(3)所示，其设计要点：
图（3）
a)主流道设计成圆锥形，其锥角可取2°~6°，流道壁表面粗糙度取
Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。
b)主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大1~2 mm；
球面凹坑深度3~5mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大
0.5~1mm；一般d=2.5~5mm。
c)主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1~3mm。
d)主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。
e)主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T8A，热处理淬
火后硬度53~57HRC。
(2)、主流道衬套的固定
因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为Φ150mm，内径Φ31.5mm。
具体固定形式如图(4)所示：
塑料分类标志（Resin identification code）或称合成树脂识认码、塑料材质编号、塑料材料编码与塑料编码，是美国塑料工业协会于1988年所发展出来的分类编码方式。 绝大多数的塑料皆可回收，但需要因它们不同的聚合物种类而分类。由于挑选、搜集、清洁与再加工的困难性和昂贵的价格，目前经济上只能够应付回收聚对苯二甲酸乙二酯与高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）。聚氯乙烯宣称可以被回收，但事实上它不是单一材料，而是广泛含有各类有毒的添加物来应用在不同的用途上。（备注：现在各种添加剂已经有无毒的配方非以前重金属与环境贺尔蒙的添加物）热塑性塑料可以重新加热熔塑，但是热固性塑料只能够压碎当作绝缘物。 塑料分类标志的符号包含了顺时针转的箭头，形成一个完整的三角形，并将编码包围于其中。通常在三角形之下会标上代表塑料材料的缩写。当该标志的编码被省略时，这个符号就变成通用的循环再造标志，用来指称一般可回收的材料。在这个状况下，其他的文字与标记将用来指称使用过的材料。 使用循环再造标志加上塑料材料编码持续地使得消费者误以为这些塑料是可以被迅速地回收的。在美国大多数的社区中，在重复利用与资源回收计划里只有聚对苯二甲酸乙二酯与高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是可以被收集的。但有一些地区，如市场，则是增加可以收集的塑料种类范围。并非由误解所传闻的，塑料材料编码的数字并不代表这个材料被回收的难度，也不代表这个材料被回收的频率。
标志与 编号 缩写聚合物名称用途特性及安全问题塑料本色 PETE 或PET 聚对苯二甲酸乙二酯 （PET， Polyethylene terephthalate） 聚酯纤维、热可塑 性树脂、胶带与宝 特瓶、市售饮料瓶、 食用油瓶等。参考 宝特瓶的回收 耐热60~85℃并耐 酸碱，过热及长期 使用可能会释出致 癌物邻苯二甲酸二 辛酯（DEHP）。但 是一般情况下， PET材料不会添加 塑化剂 白色或透明 （加工过程 急速冷却） HDPE 或 PEHD 高密度聚乙烯（PE， High-density polyethylene） 瓶子、购物袋、回 收桶、农业用管、 杯座、汽车障碍、 鲜奶瓶、运动场设 备与复合式塑料木 材 耐热度90~110℃ 耐腐蚀、耐酸碱， 不易彻底清洗残留 物，食品用途容器 不应通过清洗后重 复利用。 白色半透明 PVC或 V 聚氯乙烯（PVC， Polyvinyl chloride） 管子、围墙与非食 物用瓶、保鲜膜、 鸡蛋盒、调味罐等 耐热60~80℃，过 热易释放各种有毒 添加剂（用于改善 该类型塑料的性能 指含环境贺尔蒙之 塑化剂）PVC添加 大量塑化剂（现在 塑化剂有无毒配方 所以PVC能继续 广泛使用于各种产 品）。 无色透明
常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点(5) 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH） 将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。 正是这些特点，在食品包装方面使含有EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。 化学和性能 在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。但是，PVOH是水溶性的，而且难以加工。 EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇。因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明显改善。 从性质上来说，EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度。一般地说，当乙烯含量增加时，气体阻隔性能下降，防潮性能改进，且树脂更易于加工。 EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用。它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气。 由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。 但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制，使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点。 耐油 EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后，重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％，对甲醇为12．2％，对色拉油为0．1％。 热／机械性能 EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性，并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度，因而高度透明。 EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH。 加工 在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法，它们是：共挤出结构。EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架。EVOH薄膜层压到其它基质上，或用其它材料作涂层。 用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。不需要特殊改变，就可容易地在传统制造设备上进行加工。 利用商用设备，EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。 含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行。同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性。 包括多层涂层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构。可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法。生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。 EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差，为克服这一困难，需使用特殊设计的粘接树脂或“连接树脂”。但尼龙除外，无需使用粘接树脂，EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。 新发展 随着刚性、高阻隔塑料包装的增长，对EVOH树脂提出了新的性能要求。为满足这些需求，EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品。这些产品提高了可加工性和更宽的成型范围。其它产品，象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好的匹配性。 在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性。用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器。
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料 一 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- 物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 二PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- 聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、
350吨/年PP塑料碗注塑工艺设计 摘要 随着塑料制品的推广使用，塑料碗逐步显示出其优越性。由于其质轻不易碎等特点，塑料碗已经成为我们日常生活中必备品之一。 结合现今塑料碗的发展情况及对塑料碗各项性能的要求，本设计选用聚丙烯为主要原料，设计了年产350吨的PP塑料碗注塑工艺。主要内容包括：对产品和原料的简介，并根据实际需求对产品原料进行改良，制定了产品的配方设计，产品注塑工艺过程，以及物料衡算与能量衡算，设备的选型及相关计算，工程经济概算及厂区运营管理制度等方面。 关键词：PP，塑料碗，注塑工艺，物料衡算
目录 前言 (1) 第1章PP塑料碗 (2) 1.1 产品的介绍 (2) 1.1.1塑料碗的特点及分类 (2) 1.1.2塑料碗的主视图 (2) 1.2 产品原料的介绍 (3) 1.2.1 PP的主要特性 (3) 1.2.2 PP产品的性能 (3) 1.2.3 PP的注塑工艺参数 (4) 1.3 配方设计 (4) 1.3.1 塑料配方设计原则 (4) 1.3.2 配方设计结果 (5) 第2章注塑成型工艺 (6) 2.1 概述 (6) 2.2 注射成型的工艺过程 (6) 2.2.1 成型前的准备 (7) 2.2.2 注射成型 (9) 2.2.3 制品的后处理 (12) 2.2.4 废料的后处理 (13) 第3章物料衡算与热量衡算 (14) 3.1 物料衡算 (14) 3.1.1 物料衡算的意义 (14) 3.1.2 物料衡算的方法 (14) 3.1.3 物料衡算的计算 (15) 3.2 热量衡算 (16) 3.2.1 热量衡算的意义 (16) 3.2.2 热量衡算的方法 (16) 第4章设备选型及计算 (17)
塑料碗毕业设计说明书 重庆工业职业技术学院 毕业设计 课题名称：专业班级：学生姓名：指导教师： 塑料碗 二O一一年十一月 - 1 - 目录 一、设计任务书-------------------------------------------------3 二、序言-------------------------------------------------------6 三、塑料的工艺性设计-------------------------------------------8 四、型腔数目确定与分型面设计-----------------------------------11 五、浇注系统设计-----------------------------------------------12 六、成型零件的设计---------------------------------------------15 七、凹模壁厚和底板厚度计算
-------------------------------------19 八、合模导向机构的设计-----------------------------------------20 九、注射机有关参数的校核---------------------------------------24 十、模具总装图-------------------------------------------------26 十一、 序言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连
塑料碗注射模具设计方案 第一章塑件结构及成形工艺性分析 1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用PP PP 聚丙烯典型应用围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材
塑胶分类标志 维基百科，自由的百科全书 跳转到：导航, 搜索 塑胶罐上的开盒期限标志（Period-after-opening symbol）、绿点标志（Der Grüne Punkt）、塑胶分类标志与欧洲商品条码（European Article Number） 塑胶瓶瓶底的塑胶分类标志
的嗒糖盒子的聚丙烯盖子，在盖子上面有活动铰链（Living hinge）与塑胶分类标志 塑胶分类标志（Resin identification code）或称合成树脂识认码、塑胶材质编号、塑胶材料编码与塑料编码，是美国塑胶工业协会（Society of the Plastics Industry）于1988年所发展出来的分类编码方式。 绝大多数的塑胶皆可回收，但需要因它们不同的聚合物种类而分类。由于挑选、搜集、清洁与再加工的困难性及昂贵的价格，目前经济上只能够应付回收聚对苯二甲酸乙二酯与高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）。聚氯乙烯宣称可以被回收，但事实上它不是单一材料，而是广泛含有各类有毒的添加物来应用在不同的用途上。聚氯乙烯基本上应属于有毒废弃物。热塑性塑料可以重新加热熔塑，但是热固性塑料只能够压碎当作绝缘物。 塑胶分类标志的符号包含了顺时针转的箭头，形成一个完整的三角形，并将编码包围于其中。通常在三角形之下会标上代表塑胶材料的缩写。 当该标志的编码被省略时，这个符号就变成通用的循环再造标志，用来指称一般可回收的材料。在这个状况下，其他的文字与标记将用来指称使用过的材料。 使用循环再造标志加上塑胶材料编码持续地使得消费者误以为这些塑胶是可以被迅速地回收的。在美国大多数的社区中，在重复利用与资源回收计划里只有聚对苯二甲酸乙二酯与高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是可以被收集的。但有一些地区，如市场，则是增加可以收集的塑胶种类范围。 并非由误解所传闻的，塑胶材料编码的数字并不代表这个材料被回收的难度，也不代表这个材料被回收的频率。它只是一个随意的号码，并没有对特定的塑胶材料有特定的意义。 Unicode的编码标准也包括了塑胶分类标志，编码自U+2673至U+2679。而其基础的循环再造标志则被编码为U+267A。 目录 [隐藏] ? 1 七大塑胶类别表 ? 2 安全使用 o2.1 加热方式 o2.2 烹调方式 ? 3 参考文献 ? 4 参见
聚丙烯母料是母料的一种，塑料是一种人工合成的材料，常见的塑料（不包括某些改性材料）不像金属那么硬，延展性那么好，也不像陶瓷那么易碎，在我们印象中，它比较软，稍一受热就变形（例如我们常见的聚酯塑料瓶，一冲开水瓶身就变形，而金属甚至能够耐上千度的高温）。这是其分子结构决定的。 金属是由原子组成的，就好像将一颗颗珠子堆在一起，而塑料就不同了，一般是先将这些珠子分开串起来，有长有短，例如有的串一百颗，有的串九十颗，然后再堆叠在一起。金属原子排列紧密，要很高的热量才能冲破彼此的束缚，成为流动的液态。而对于塑料来说，要使其流动不需要将串好的珠子拆成单个珠子，只需要将它们分开就行了，而珠子之间的吸引力（分子间作用力）比较弱，所以不需要太多的能量。这些珠子错开后就可以变成液态了，因此常见的塑料在一两百摄氏度就熔化是这个道理。至于聚丙烯，聚乙烯，聚酯的区别则在于珠子的结构的不同。可以这样简单理解，对于聚丙烯来说，单个珠子表示丙烯（CH3CH2=CH2）。对于聚乙烯来说，单个珠子表示乙烯（CH2=CH2）。 pp母料主要是用来干什么的呢？ 1、盆，桶，家具，薄膜，编织袋，瓶盖，汽车保险杠此外，聚丙烯家庭用品 在塑料中应用是很广的，碗瓢盆桶保鲜盒等等我们接触食品的基本都是PP 的，一般都带颜色，加了颜料和色母粒。 2、一次性杯子果冻杯吸塑杯子都是聚丙烯的，一般不透明，加了果冻杯聚丙烯 PP增透母粒就透明了。 3、pp包装膜也是一大品种，烟膜等等都是BOPP的，用量太大
4、pp管材，PPR管材也是PP的 5、改性PP用途就大了啊，汽车的电器的到处都是，主要是阻燃啊增强啊增韧 啊等等 6、pp板材用于防腐等设备的二次加工， 7、一次性无菌注射器等医疗器械方面
乱用塑料瓶，当心出大事 塑料制品无处不在，从食品包装到药瓶、药盒，再到医疗器械如一次性导管、输液袋……这些和塑料有关的日常习惯，你是不是有过：为图方便，把煲好的中药装在矿泉水瓶里，带去上学或上班；家中装过油盐酱醋的瓶瓶罐罐，用完后进行废物利用，用作储存食品或药品的容器；用微波炉加热食物、药液；…………食品和药品，是最常和塑料包装发生“亲密接触”的物品，事关健康，大意不得。那么，日常生活中再熟悉不过的塑料，你对它了解有多少呢？我们应该从哪方面入手对它进行了解呢？要揭开谜底，就从瓶底开始，看准那个三角形的塑料制品标志！塑料制品的“身份证”别看这些三角形标志不起眼，它们的作用可十分关键，相当于这些塑料制品的“身份证”。塑料制品形形色色，透明的、白色的、彩色的，硬的、软的……这只是外表罢了。实际上，塑料分很多种，光凭外观往往难以辨别。而这小小的三角形标志，就囊括了塑料产品的材质、特性等关键信息，可不简单。乍一看，一个由箭头围成的小三角，三角形里有个阿拉伯数字，这便构成了一个简单的塑料制品标志。循环箭头构成的三角代表着可再生循环，那么，里面的阿拉伯数字是什么意思呢？下面就让我们一起来破译这塑料的“小密码”吧。1号：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）矿泉水瓶别用来装药踪影：
1号塑料PET，可谓无处不在。绝大多数矿泉水瓶、果汁瓶、碳酸饮料瓶，以及超市大部分食用油的包装瓶，都采用了PET塑料。特点：不耐高温，加热至70摄氏度容易变形，这时会释放出对人体有害的物质。有研究显示，1号塑料品在使用10个月后，可能会释放出致癌物质。安全系数：★使用贴士：1号塑料制品不能装高温及酸碱性较强的食品、药液。避免暴晒，瓶装矿泉水不要放在闷热的汽车后备厢里。饮料瓶等用完就丢掉，不要再用来当水杯、药壶，或用来盛装其他食物。2号：HDPE（高密度聚乙烯）不易清洗，最好不要直接加热踪影：常用作塑料药瓶、清洁洗浴产品的包装瓶。超市的洗发水、沐浴露，多采用2号塑料瓶包装。另外，它还常被用作生产食品塑料袋。特点：食品级无毒材质，可耐110摄氏度高温，硬度和耐化学品性能较好。缺点是不易清洗。安全系数：★★★★使用贴士：不易清洁彻底，容易残留清洁剂或滋生细菌，最好不要长期反复使用。不要再当做水杯或储物容器使用。它能耐110摄氏度高温，但最好不要直接加热，否则会产生有害物质。不宜放进微波炉加热。3号：PVC（聚氯乙烯）和塑化剂难脱干系踪影：常见于雨衣、建筑材料、塑料膜、塑料盒等。不少一次性医疗用品包装，如医用导管、输液袋、血袋等也多采用PVC材料。特点：因价廉、可塑性良好而被普遍使用。但是，这种塑料制品在生产过程中容易残留有害物质——氯乙烯；此外，国内
美国塑料工业协会（Society of Plastics Industry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI 的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。 聚酯———01 PET (宝特瓶)如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶 建议：饮料瓶别循环使用装热水 使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 高密度聚乙烯——02 HDPE如：清洁用品、沐浴产品 建议：清洁不彻底建议不要循环使用 使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。 聚氯乙烯————03 PVC如：一些装饰材料 使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。 低密度聚乙烯——04 LDPE如：保鲜膜、塑料膜等 建议：保鲜膜别包着在食物表面进微波炉
使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 聚丙烯—————05 PP (能耐100度以上的温度)如：微波炉餐盒 建议：放入微波炉时，把盖子取下 使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。 聚苯乙烯————06 PS (耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)如：碗装泡面盒、快餐盒 建议：别用微波炉煮碗装方便面 使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 其他塑料代码——07 Others如：水壶、水杯、奶瓶 建议：PC胶遇热释双酚A 使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC 的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。
目录 前言 (2) 第1章PP塑料碗 (3) 1.1 产品的介绍 (3) 1.1.1塑料碗的特点及分类 (3) 1.1.2塑料碗的主视图 (3) 1.2 产品原料的介绍 (4) 1.2.1 PP的主要特性 (4) 1.2.2 PP产品的性能 (4) 1.2.3 PP的注塑工艺参数 (5) 结论 (6) 参考文献 (7)
前言 近年来，随着科学技术的飞速发展，塑料制品的应用领域日益广泛。如今，有许多塑料制品已经逐渐成为我们日常生活中必不可少的日用品，比如牙刷、脸盆、肥皂盒、塑料杯、茶瓶外壳等。与传统材料相比，塑料制品具有质量轻、化学稳定性好、电绝缘性好、消声抗震不易碎、机械强度高等许多优点。与此同时，为不断满足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面的发展要求，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的，注塑技术也有了很大的发展。 聚丙烯（PP）是继尼龙之后发展最快的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶度的线性聚合物，具有优良的综合性能。聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的电性能且高频绝缘性不受湿度影响，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 聚丙烯成型精度高，尺寸稳定性好，对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑。 本文是通过了解和分析PP材料的性能，利用其各种优良性能，对产量为350吨/年的塑料碗注塑成型工艺的设计。
第1章PP塑料碗 1.1 产品的介绍 1.1.1塑料碗的特点及分类 近年来，随着塑料制品应用的日益成熟，塑料碗已逐渐成为人们日常生活中必备的塑料餐具之一。常见塑料碗的主要特点如下： （1）外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤； （2）刚性和强度比传统的陶瓷碗好，制品不易变形； （3）质量轻，外形多样，耐用，特别适合儿童使用； （4）耐高温性能较好，可在微波炉内加热食品，但低温脆性高； （5）采用注塑模具成型，工艺简单，成型周期短，原料丰富，成本低。 根据使用时间塑料碗常分为一次性和非一次性两种，由于一次性塑料碗经常造成白色污染，现在已经限制生产使用，所以我们这次选择设计的是一种无毒、无味、无公害且可以长久使用的塑料碗。此外，根据其大小和适用人群分类，塑料碗可分为儿童碗和成人碗；根据其用途分类，塑料碗可分为泡面碗、汤碗、沙拉碗等；根据其原材料分类，塑料碗有PP碗、PE碗、PS碗等。 1.1.2塑料碗的主视图 本次设计选取了平时盛米饭用的小碗，其材料为PP，规格为碗口外圆直径130mm，壁厚3mm，碗底外圆直径60mm，碗高70mm，重量约为72g。主视图如下图1-1所示：
塑料制品回收标志明示生产材质，提醒使用环境 现代生活中，我们每天都会接触到各种各样的塑料制品，如塑料购物袋、塑料杯、盘、塑料奶瓶等。然而我们可能不知道，这些塑料制品是由不同的树脂材质制成的，而不同的树脂材质在不同的温度、湿度等条件下可能会析出有毒有害物质，是不安全的。那么我们怎样才能了解各种材料的特性，安全使用呢？中国塑协塑料再生利用专业委员会副会长董金狮日前在接受记 者采访时解释说，目前在国际上通用、我国也开始使用的塑料回收标志，可以帮助我们了解塑料制品的生产材质以及它们的使用条件，引导我们健康使用。 回收标志也是健康证 董金狮介绍说，塑料回收标志是一个三角形符号，一般在塑料容器底部。三角形里边有1～7的数字，每一个数字都代表不同的材料，因此回收标志中不同的数字表示该制品是用何种树脂制成的，如果制品是由几种不同材料制成的，则标示的是制品的主要的、基本的材料。据称，这套标志源于美国。现在这种标示方法已经被包括我国在内的很多国家接受和引用。在我国，塑料制品标注回收标志是非强制性的，一些正规的大品牌企业为了方便塑料制品回收，近来纷纷开始标注回收标志。董金狮说，虽然这一标志主要是为了便于回收再利用，但消费者也可以通过这个标识知道所使用的塑料制品是由什么材质制成的，应该在什么环境下使用。 不同材质使用条件不同 塑料制品底部的这个小小回收标识就像是每个塑料容器的小小身份证，它们的制作材料不同，使用上也存在不同。 “01”———PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 “02”———HDPE（高密度聚乙烯） 承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。
常见塑料制品的分类 一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。 1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 常用来2制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。 PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。 常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。 优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。 注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯 适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。 常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。 优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。 注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质
常用塑料区分(图片举例) 常见塑料制品的分类 一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。 1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。 常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。 优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。 注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容
易溶出来。也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。 2、HDPE：高密度聚乙烯 适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。 常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。 优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。 注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。 3、PVC：聚氯乙烯 PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，PVC
食品级安全塑料材质分类 一、PET 1、PET 塑料常用于制作塑料瓶、饮料瓶等制品，人们常购买的塑料矿泉水瓶，碳酸饮料瓶都是PET包装制品，属于食品级安全塑料材质。2、安全隐惠: PET只适合装常温或冷饮料，不适宜装过热的食品，如果温度过热，瓶体会释放有毒物质可能会导致癌症。如果PET瓶使用时间过长也会自动释放有毒物质，所以塑料饮料瓶用完后就即刻丢掉，不要用来长时间装其他食品，以免影响健康。二、PP PP塑料是非常常见的塑料之一，可制成任何品用塑料包装，如食品专用塑料袋、食品塑料盒、食品用吸管、食品用塑料件等，安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，PP 是唯一可以放进微波炉加热的塑料，并有高强度耐折性能(50000次)，20C 下高空坠落不会破损。PP塑袋:聚丙烯Polypropylene 特性:硬度次于OPP，可拉伸(双向拉抻)拉后成三角形，底封或边封(信封袋)，简料。透明度比OPP差。三、HDPE 1、HDPE 塑料俗称高密度聚乙烯，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器的制作。 高密度低压聚乙烯High density polyethylene 手感脆，多用于做马夹袋。 2、安全隐患: HDPE制作的塑料容器有不容易清洗的特点，故不建议循环使用。最好不要放放进微波炉加热。 四、LDPE 1、LDPE 低密度高压聚乙烯Low density polyethy lene,俗称低密度聚乙烯，手感软 用它制成的产品具有无味、无臭、无毒、表面无光泽的特点。常用于食品用塑料件，食品包装用复合膜，食品保鲜膜、医药、药品塑料包装等。 2、安全隐患:LDPE 耐热性不强，通常温度超过110C就会出现热熔现象。如:家用食品保鲜膜不要包裹食物加热。避免食物中的油脂容易将保鮮膜中的有害物质溶解出来。 五、PS 1、PS 常用于制作碗装泡面盒、快餐盒、一次性食品包装盒等，具有很好的耐寒性能。 2、安全隐患: PS盒不能放进微波炉中，以免温度过高释放有毒物质。耐酸碱性差，不适宜承装酸性食品，避免分解出致癌物。 六、PC 1、PC:塑料可用于制作运动水杯水壶、瓶子等，广泛应用于塑料容器制作，属安全材质。 2 安全隐患:PC中残留的双酚A (有害物质)，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应用PC水瓶盛热水，以免增加双酚A (万一有的话)释放的速度及浓度。 七、PVC 2、PVC:目前很少用于食品包装，最好不要购买 安全隐患:使用这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的
优秀设计 塑料模具课程设计 系名称: 专业: 班级: 姓名: 学号： 指导教师：
目录 任务书 (4) 一、塑料的工艺性设计 (5) (1)、注塑模工艺 (5) (2)、化学和物理特征 (5) (3)、塑件的尺寸与公关差 (6) 1、塑件的尺寸与公关差 (6) 2、塑件尺寸公差标准 (6) 3、塑料的表面质量 (6) 二、注射成型机的选择 (7) 三、型腔布局与分型面设计 (7) (1)、型腔数目的确定 (7) (2)、型腔的布局 (7) (3)、分型面的设计 (8) 四、浇注系统设计 (9) (1)、主流道设计 (9) (2)、主流道衬套的固定 (10) (3)、分流道的设计 (11) (4)、浇口的设计 (13) 五、成型零件的设计 (15) (1)、成型零件的结构设计 (16) 1、凹模结构设计 (16) 2、型芯结构设计 (16) (2)、成型零件工作尺寸计算 (17) 1、外型尺寸 (18) 2、内腔尺寸 (20) 六、合模导向机构设计 (21) (1)、导柱结构 (22) (2)、导套结构 (22) 七、脱模机构的设计 (23) (1)、脱模机构的设计的总体原则 (23) (2)、推杆设计 (24) 1、推杆的形状 (24) 2、推杆的位置与布局 (24) (3)、推件板设计的要点 (25)
(4)、开模行程与推出机构的校核 (25) (5)、浇注系统凝料脱模机构 (26) 工艺卡 (27) 后记 (28) 参考文献 (29)
任务书 同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务： 1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张 2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张 3、设计说明书1份，20页左右 设计要求： 1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受 作业（封面及资料袋统一去教材库领取） 3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师 4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印 参考资料： 《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》 名称：碗材料PP
塑料杯子下面的小三角上的编号： “01”———PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 “02”———HDPE（高密度聚乙烯） 承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。 “03”———PVC（聚氯乙烯） 常用于一些装饰材料。据介绍,这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。 “04”———LDPE（低密度聚乙烯） 保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 “05”———PP（聚丙烯） 微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS（聚苯乙烯）)制造，PS透
塑料对我们生活的影响 一、什么是塑料 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics) 或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。 定义 根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。 因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解： ●它是高分子有机化合物
●它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 ●它可以成形(moldable) ●种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料 ●用途广泛产品呈现多样化 ●具有不同的性质 ●可以用不同的加工方法(processing method ) 塑料可区分为热固性及热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。 高分子的分子结构分类： 颗粒 （a）线型结构 （b）线型结构（带有支链）