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力上桃花源A、B 区（ 10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
审批：
南通市常青建筑安装工程有限公司力上桃花源项目部
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1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－ 2002）
1.2《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95 ）。
1.3工程施工图
1.4力上桃花源施工组织设计
1.5《高层建筑施工手册》( 第二版 ) 。
1.6《建筑施工手册》（第四版）
1.7本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出
现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增
加了施工难度。施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混
凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降
低混凝土内部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热 42.5 级矿渣硅酸盐水泥，并掺
加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车
的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具
安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇
筑量达到 60～70m3，475m3混凝土在 9 个小时内连续作业， 950m3混凝土在 15 个小时内
浇筑完成。
3、施工部署
3.1 劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3 混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表 3-1
序号工种名称人员
主要人员名单备注数量
1 现场生产总指挥2人陆跃忠、周绍明
2 现场技术总指挥1人周文兵
.
混凝土浇筑班长 1 人
3 混凝土供货验收 1 人
4 泵车处放料 1 人
5 浇筑点放料 1 人
6 振捣手 4 人
7 找平、抹光、压实10 人
8 护模 3 人
9 护筋 2 人
10 电工 1 人
11 机修工 1 人
12 泵管移动、清理 2 人
13 泵管紧急修理机工 2 人
14 试验员 1 人
15 测温孔布置及施工员 2 人
16 现场车辆交通调度 1 人
总人数37 人
汪中怀
沈克华
吴兴良
孙家如
杂工商品混凝土厂
家配备 2 人
杨涛
朱义进、徐中华
王海峰
浇筑小组 15h 连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵
成。施工过程中的间歇时间不得超过 30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2 机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备一台汽车泵以及8 辆混凝土运输罐车；若浇筑量＞500m3，则提供两台汽车泵。以下方案均以15#楼浇筑 950m3混凝土为例；每台汽车泵每小时最大混凝土输出量50 m3，混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α 1·η =50×2× 0.85 ×0.7=59.5 m3 。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板
浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量
要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货交验。（交验记录，供货小票）并
填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时
反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和
表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正
确，固定牢靠。
4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5 备足 10 支 ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层麻袋），备用。
4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，
举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
5混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为 P6，采用商品混凝土。
5.2混凝土供货速度
满足两汽车泵同时分成两段施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为14 辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥ 42（hLb/t ），（大体积总长部位 63.1m×12m ) 则每段施工参照如下：
L——浇捣长度 63.1m；
b——混凝土浇捣宽度 12m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.5m；
t ——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果 Q≥59.5m3。施工能够满足要求。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土验收人员，并验收每车小票，查看混凝
土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽
检混凝土坍落度及材料。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌
站做报废处理。
6 混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量950m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约81 次，每小时供货总车次12次，以8辆车计算，平均每车每小时须供货 1.5 次（华鑫商砼站距工地约 5公里，能满足要求）。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4 反转卸料速度为 6～8r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免
发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、
搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，
停止搅拌筒转动。
7 混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程 15#楼的浇筑顺序由东向西和由西向东分两段同时浇筑。采用两个振捣小分
队，每个小分队分为 2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底
板混凝土浇筑顺序图如图 7-1 所示。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约 500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢
筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡
度控制在 1： 3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1 振捣方法：汽车泵同向浇筑，每泵布置3～ 4台振动器，第一道振动器布置在出料点，
主要解决上部的振捣，最后一道在坡角部位，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，
先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点
间距和插入深度。 2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗干净，湿润后砖胎膜，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到
施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土施工质量。
浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接
触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、
漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑
质量。
基础底板、墙、梁、柱采用70、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动
器作用部分长度的 1.25 倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行
不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3 对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，
对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再
插入下层混凝土 5cm深振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空
隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加
混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4 外墙底板上 50cm 高导墙
外墙根部的施工缝在底板上50cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子
筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢
速、细致的操作。
7.3.5 框架柱根部
是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插
筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套 PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相
应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水
和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水
坑，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最
上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用
2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平
整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝
闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随
意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加
一层麻袋的方式，现场另备 1 层塑料薄膜， 1 层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭
接不得小于 150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆
盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
养护时严格控制混凝土内外温差不超过 25度，温度陡降不大于 10度，如超过应及时
增加表面保温材料或加快冷却水的循环速度。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔
时间不小于 36h。根据实际情况，利用冷却管中流出的热水养护表面混凝土，注意内外陡降
温度不大于 10度，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放
线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9试块留置
每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。当连续浇筑超过1000 立方米时（本工程主要是筏板），每 200 立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。具体试块留置方
法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（
GB 50204-2002）第 7.4 要求规定。
试块制作后在现场标养室养护 7d 后，转交试验室标养。标养室温度为
20±3℃，相对
湿度为 90％以上的环境条件。同条件试块应放在现场与结构位置同条件养护。
10 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
10.1 延缓混凝土降温速率
大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初
凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混
凝土表面湿润。同时结构侧模为砖胎模
, 可起到保温保湿的效果。
10.2 裂缝控制计算
10.2.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算
( 以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》
Pg614～ 616)
（ 1）混凝土水化热绝对温升值计算：
-mt
Ｔ max ＝mc Q ／c ρ(1-e )
式中 Ｔ max ——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，
o
C ；
mc ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取
300kg ；
Ｑ——每千克水泥水化热，取 375kJ/kg （ 42.5 水泥 28d 水化热）；c ——混凝土的比热，取 0.97kJ/kg ·K ； ρ －混凝土的质量密度，取
2400kg/m3。
Ｔ max ＝ 300×375/0.97 × 2400× (1-e -mt ) ＝48.3 o C
则混凝土中心最高温度为（入模温度＋Ｔ max ）＝ 73.3 o C
各龄期混凝土内部的中心温度计算：
当ｔ＝ 3d Ｔ（3 ）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.53 ＝55.60
o
C
当ｔ＝ 6 d Ｔ（6）＝Ｔ 0+Ｔ（ｔ） ζ＝30＋ 48.3 × 0.50 ＝ 54.2 o C 当ｔ＝ 9d Ｔ（9 ）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.43 ＝50.8 o C 当ｔ＝ 12d Ｔ（12）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.34 ＝46.4 o C
当ｔ＝ 15d Ｔ（15）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.25 ＝42.1 o
C
当ｔ＝ 18d Ｔ（18）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.19 ＝39.2 o C 当ｔ＝ 21d Ｔ（21）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.15 ＝37.3 o
C 当ｔ＝ 24d Ｔ（24）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.11 ＝35.3 o
C 当ｔ＝ 27d Ｔ（27）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.08 ＝33.9
o
C
当ｔ＝ 30d Ｔ（30）＝Ｔ 0+Ｔ （ｔ） ζ＝30＋48.3 ×0.07 ＝33.4 o
C
中心点各龄期水化热升降温度计算曲线 ( 见图 1)
.
°
各龄期水化热升降温度计算曲线
（2）混凝土表层温度计算：
混凝土表面模板的传热系数计算：β＝1/[ δ i/ λi+1/ βq]
式中β ——混凝土表面模板及保温层的传热系数，W/m2· K；
δ i ——各种保温材料的厚度；取0.02m
λ i ——各种保温材料的导热系数；取0.14W/m2· K
βq——空气层的传热系数，取 23 W/m2·K。
β＝1÷(0.02/0.14+1/23)=5.37 W/m2 ·K
混凝土虚厚度计算： hˊ=k·λ/ β
式中 h ˊ——混凝土虚厚度， m；
k——折减系数，取 0.666 ；
λ ——混凝土导热系数，取2.33 W/m· k。
hˊ＝ 2/3 × 2.33 ÷ 5.37=0.29m
混凝土计算厚度： H＝ h＋ 2hˊ
式中 H——混凝土计算厚度， m；
h——混凝土实际厚度，取 1.1m。
混凝土表层温度计算：
Tb(t)=Tq+4h ˊ(H-h ˊ)[Tmax-Tq]/H
. 2
式中 Tb(t)——混凝土表层温度，o C；
Tq——施工期间大气平均温度，取25o C；
hˊ——混凝土虚厚度，m；
H——混凝土计算厚度，m；
Tmax——混凝土中心温度，取68.3 o C。Tq——外界气温，取 25 o C
Tb(t) ＝ 25+4× 0.29 ×（ 1.68-0.29 ）× (48.3-25)÷ 1.682=47.34o C
o 由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到73.3-47.34=25.96C，大
于25 o C。
混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均
应小于20 ℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25 ℃ ~30 ℃；在本工程中凝土内增加抗裂纤维，以应对混凝土内温度应力，及时覆盖麻袋并浇水养护。
10.3 保温材料的铺设
在混凝土表面覆盖一层 0.05mm塑料布，然后将两层各 10mm厚麻袋盖在塑料布的外露
面，麻袋上再盖一层 0.05mm塑料薄膜，薄膜间与麻袋间应互相搭接，确保混凝土无外露部
位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处
于平稳期，且内外温差又能保持在规定的 25 o C范围内，可适当拿掉上层塑料布以透气，但
此操作必须在测温监控下进行。
10.4 大体积混凝土温差监测
在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点，及时测量。测温点的布置具有代表
性和可比性，沿浇筑高度布置在底板的底部、中部、和表面，间距约为850mm左右，平面
采用梅花形布置，间距约为 10m，共布置 18 个测温点。
根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d 内每隔 2h 测温一次，
以后每隔 4～ 6h 测温一次， 12d 以后每天测温一次，根据测温结果，采取有效措施控制混
℃℃
，温度陡降不应超过℃
。
凝土内外温差不大于 25 ，混凝土基面与基底温差不大于 20 10 测温点布置详见附图。
测温工作由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为
对混凝土施工和质量的控制依据。
10.5 测温注意事项
10.5.1浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，。
10.5.2使用温度计测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。温度计插入混
.
凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将温度计擦试干净。
10.5.3 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大
体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过 25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。
10.5.4是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在 4 小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开 1 米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木蟹打磨压实整平。做到“三
压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④混凝土表面覆盖的材料必须由项目工程师及监理认为温差已小于25℃后，才能分批撤走。
⑤施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→测温、养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。
（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。
（3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（4）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护
好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要
及时修调。
（5）现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。
（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（7）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
（8）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经
常维修、整理。
（9）使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保
护设施是否完好，严禁设备带故障运行；
大石坝国有工矿棚户区改造项目 二标段 高层住宅筏板基础（大体积）混凝土 施工方案 审批： 审核： 编制： 云南建投第六工程有限公司 二0一三年十月 目录 1.编制依据 (2) 2.概况 (2) 3.施工安排 (4) 3.1施工管理目标 (4) 3.2施工管理组织机构 (5) 3.3施工顺序及施工区段的划分 (5) 3.4本分项工程施工的重点及难点 (6) 3.5新技术推广应用 (7) 4.施工进度计划 (7) 5.施工准备 (8) 5.1技术准备 (8) 5.2现场准备 (9) 5.3材料准备 (10)
5.4劳动力准备 (10) 6.施工方法及工艺要求 (10) 6.1原材料优选、原材料进厂检验 (10) 6.2配合比设计 (11) 6.3制备运输 (11) 6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (12) 6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣.. 13 6.6取样与试件留置 (15) 6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (16) 6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (17) 6.9施工缝以及后浇带处理措施 (17) 6.10特殊气候条件下的施工 (18) 7.质量管理计划 (18) 7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (18) 7.2成品保护 (19) 8.安全、环保、文明施工 (20) 8.1组织管理措施 (20) 8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (20) 8.3模板及支架检查 (21) 8.4临时用电安全措施 (21) 8.5混凝土机具使用安全措施 (22) 9.文明施工措施 (23) 9.1噪音控制 (23) 9.2扬尘控制 (23) 9.3污水排放 (24)
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批： 市常青建筑安装工程力上桃花源项目部
1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备表3-1
一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”
筏板大体积混凝土浇筑方案 一、工程概况 曹县亿联世家8#楼主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.3 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为850m3，混凝土强度等级c35p6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 三、混凝土浇筑 （一）浇注方法 本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大
于8h，小于混凝土的初凝时间。 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约650mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。 2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处
第一章编制依据............................................................................ 2 ............. 第二章工程概况............................................................................ 3 ............. 第三章技术准备........................................................................... 3 ............. 3.1对原材料的要求.................................................................. 3 ............. 3.2对混凝土配合比的要求............................................................ 4 .......... 3.3主要技术措施..................................................................... 4 ............. 3.4混凝土测温....................................................................... 5 ............. 3.5混凝土养护 (6) 第四章施工部署............................................................................ 7 ............. 4.1商品混凝土...................................................................... 7 ............. 4.2混凝土浇筑施工安排.............................................................. 8..... 4.3底板混凝土浇筑施工条件 (12) 4.4混凝土试验 (12) 4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程 (13) 第五章混凝土浇筑 (14) 5.1浇筑方法 (14) 5.2混凝土的振捣 (15) 5.3混凝土表面处理 (15) 第六章安全与环保措施 (14) 7.1安全措施 (14) 7.2成品保护措施 (15)
筏板基础混凝土施工方案 编制： 初审： 审核： 批准： 监理审批： 代建单位审批： 保障性住房项目总承包工程二标段项目部 二○一一年二月十九日
目录 第一章大体积混凝土施工概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.1.1总体概况 (1) 1.1.2 筏板概况 (2) 1.2现场分析 (2) 第二章混凝土配合比设计 (2) 2.1设计要求 (2) 2.2混凝土配合比控制 (2) 2.2.1水灰比的选择： (2) 2.2.2砂率的选择： (2) 2.2.3 水泥的选择： (3) 2.2.4骨料的选择： (3) 2.2.5 外加剂的选择： (3) 2.2.6 掺合料的选择： (3) 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制 (3) 3.1施工前的资料准备 (3) 3.2混凝土的运输 (3) 3.3混凝土输送泵管架立要求 (4) 第四章筏板混凝土浇灌安排 (4) 4.1机械安排 (4) 4.2浇灌布置及线路安排 (4) 4.3混凝土施工的有关技术措施 (4) 第五章混凝土测温及养护 (5) 5.1混凝土测温 (5) 5.2混凝土温控的应急措施 (6) 5.3养护 (7) 第六章安全保证措施 (7) 第七章、文明施工措施 (8) 附图一： (9) 附图二： (10) 附图三： (10) 附表一： (11)
保障性住房项目总承包工程二标段 筏板基础混凝土施工方案 第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于深圳市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
混凝土强度等级见下表： 混凝土强度等级 施工部署 本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。本工程分三个施工段。主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。 （2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。 （4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 （5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。 （6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4～8小时交我施工单位并报监理审查。 （7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。 （8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。 （9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。 （10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。 （11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。 （12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。 （13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。 （14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。 三.施工准备 1、组织机构及岗位职责 a. 成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组 b. 岗位职责： 生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。 技术负责人：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章技术准备 (3) 3.1 对原材料的要求 (4) 3.2 对混凝土配合比的要求 (4) 3.3 对现场原材料的要求 (4) 3.4主要技术措施 (5) 3.5 测温方案 (6) 第四章施工部署 (8) 4.1 商品混凝土 (8) 4.2 混凝土浇筑施工安排 (9) 4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11) 4.4 混凝土试验 (11) 4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12) 第五章混凝土浇筑 (13) 5.1 浇筑方法 (13) 5.2 混凝土的振捣 (13) 5.3 混凝土表面处理 (14) 第六章施工缝处理 (15) 6.1 底板后浇带 (15) 6.2 外墙水平施工缝 (15) 第七章安全与环保措施 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2成品保护措施 (17)
基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工
过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实
1、编制依据及编制说明 1.1编制依据： 1.1.1结构施工图及设计总说明 1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程 1.1.4工艺标准及操作规程 1.1.5建筑施工手册第四版 1.2编制说明 1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。 1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于8月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。 2、工程概况 2.1、建筑设计概况 工程名称：大唐凤凰城1#地块8#楼 工程地点：宣城市环城北路与别士桥路交口 建设单位：宣城市大唐万安置业有限公司 设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司 监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司 总承包单位：安徽省新世纪建筑工程有限公司 大唐凤凰城1#地块8#楼总建筑面积15638.3m2。为一类高层住宅。地下一层、地上33层，建筑高度98.9m。 工程结构类型为剪力墙结构。建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别不低于丙类。结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，建筑物 结构安全等级为二级。 基础结构形式：8号楼采用筏板基础，板厚1800mm,通长配筋为双层双向C25@150；基 础持力层均为中风化泥质砂岩，其地基承载力特征值fak不小于550Kpa。基础与抗水底板 下均设100mm厚C15混凝土垫层,每边外扩300mm。基础受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm， 侧壁和抗水板钢筋混凝土保护层厚度为50mm。 本工程钢筋级别为HPB300（A ），HRB400级（C）。其中吊钩采用HPB300钢筋，不得采用
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、施工部署 (2) 第三章、施工准备 (3) 第四章、施工现场要求 (5) 第五章、外协工作要求 (8) 第六章、混凝土搅拌 (8) 第七章、混凝土浇捣 (8) 第八章、大体积混凝土的养护 (11) 第九章、底板混凝土的温度监测 (11) 第十章、安全文明生产措施 (12) 第十一章、附图及附表 (13)
第一章、工程概况 xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm3、xxx基础筏板砼方量：xxxm 3、xx栋砼方量是：xxx m3、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。 第二章、施工部署 由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。 1.施工流水段的划分 以后浇带为界限 2.施工组织 筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。 混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。 根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。 a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度 安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。 b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工
江南小镇C（3#、4#、9#、12#楼）基础筏板 大 体 积 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 河南亚星建筑安装工程有限公司 2016年12月
第一章工程概况 工程名称：亚星江南小镇C区3#、4#、9#、12#楼 建设单位：河南亚星置业集团有限公司 监理单位：河南省建科建设监理有限公司 勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司 设计单位：河南省朝阳建筑工程设计有限公司 施工单位：河南亚星建筑安装工程有限公司 项目概况：本项目位于郑州市上街区金屏路西侧，丹江北路北侧。除3#楼为地下2层，地上34层外，其余均为地下2层，地上34层。楼建筑总高度除4#楼为98.8m外，其余均为99.95m。地下负一层与周边地下室连成一体形成整体车库。主楼为剪力墙结构，基础型式后注浆钢筋砼灌注桩+筏板基础； 第二章、编制依据 1、亚星江南小镇C区施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、《混凝土外加剂应用技术规范》 4、《大体积混凝土工程施工规范》 5、泵送混凝土、大体积混凝土有关规程和规定及工艺标准。 第三章、筏板基础说明 1、基础筏板底设100mm厚C15混凝土垫层，筏板厚度为1400mm。本工程设有电梯井、集水坑，即筏板混凝土浇筑时最大深度为4300mm。（属大体积混凝土浇筑）。 2、主楼筏板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级P6。 3、本工程筏板基础设有2000mm宽膨胀加强带、800宽沉降后浇带，膨胀加强带混凝土采用C40抗渗混凝土，抗渗等级P6。
4、筏板基础模板四周在标高-6.94m以上的1.4m高采用胶木模板和钢管扣件的加固方式，电梯基坑和集水坑等下沉部分在标高-6.94m以下全部采用砖胎膜砌筑，基础底高差≦1.0m时采用120mm砖胎膜，基础底高差≦2.8m时采用240mm砖胎膜。所有砖胎膜每砌筑300mm高时回填砖胎膜外侧土并保证密实依次砌至筏板顶标高，防止混凝土浇筑时砖胎膜倾斜移位。 第四章、筏板混凝土浇筑前准备工作 一、技术保证措施 1、混凝土浇筑前编制大体积混凝土浇筑施工专项方案并报审，审批后编制技术安全交底，对施工人员进行现场交底。 2、按照程序由甲方代表、监理人员对钢筋、模板(砖胎膜)、预埋件、预留孔洞、电气专业预埋等隐蔽工程验收合格，手续齐全后组织混凝土浇筑。 3、根据大体积混凝土浇筑特点，本工程选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，合理选择混凝土配合比；粗骨料碎石粒径选择15～20mm，并严格控制砂石含泥量，混凝土塌落度保证160±20mm。 4、膨胀加强带按规定两侧均设两层密孔铁丝网，支撑用Ф22@180mm加固，铁丝网与周边钢筋绑扎牢固，减少施工期间的竖向变形；膨胀加强带混凝土内添加纤维复合膨胀剂，添加剂量按图纸要求由试验确定。带外部分按图纸要求适量添加纤维复合膨胀剂。 5、标高控制点（筏板顶标高上翻500mm）引设在墙柱竖向插筋上，用白色工程胶带缠牢，统一胶带上口为标高控制点，保证混凝土浇筑标高；引设标高的墙柱竖向筋与筏板钢筋固定牢靠，严禁位移。 6、混凝土浇筑前商品混凝土公司按本次浇筑要求提供材料检验报告、混凝土配合比、外加剂检验报告等证明文件。 7、本工程混凝土浇筑为冬季施工，提前作好冬季施工方案并报审，审批后及时现场交底，保证混凝土顺利浇筑。 8、按要求确定测温位置、深度，准备测温仪器、测温记录表等。
淄博高新区医药创新中心大体积筏板基础混凝土 施工方案 工程名称：淄博高新区医药创新中心 施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司 编制人： 编制时间： 2015-5-4
目录 目录 (1) 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、总体施工方案 (3) 四、施工工艺 (4) 五、施工方法 (4) 六、大体积混凝土的温度监测与控制措施 (5) 七、混凝土的养护 (8) 八、质量保证措施 (8) 九、安全文明生产措施 (9)
一、编制依据 （1）《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) （2）（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） （3）（3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）2011年版 （4）（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011） （5）（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） （6）（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） （7）（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） （8）（8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） （9）（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） （10）（10）《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003） （11）（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） （12）（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） （13）淄博高新区创新医药中心图纸 二、工程概况 1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越，交通便利。该工程，各建筑物的概况见下表。
一、工程概况： 本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35。混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为32.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用由搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）模板 基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要满足设计和规范的规定，然后用1：2水泥砂浆在砖墙内侧找平，外侧在砼浇筑前应完成回填土。采用聚乙烯丙纶卷材防水，在卷材防水层上抹1:3水泥砂浆（至少养护
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
湖北信产通信服务有限公司科研楼 基 础 筏 板 大 体 积 砼 施 工 方 案 九城建设集团有限公司
湖北信产通信服务有限公司科研楼基础筏板大体积混凝土施工方案 编制人 审核人 审批人 2013年5月
目录 1、工程概况 2 2、编制依据2 3、施工条件 3 4、施工设计 3 5、混凝土搅拌和浇筑 8 6、质量保证措施 10 7、安全保证措施 10 8、主要施工机具及材料计划 11 9、关键部位处理措施 12 10、控制收缩裂缝的技术措施 12 11、现浇混凝土允许偏差 12、施工中不可遇见性事发措施 14
基础筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程位于武汉市东湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口），工程总用地面积（规划）6529.62㎡,总建筑面积：15979㎡，其中地下：2339.76㎡，地上：13639.24㎡。地下一层、地上十七层；局部十八层，建筑总高度73.60米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙结构体系，采用筏板基础。基础长：59.9m；宽44.7m；厚：筏板一：1.7m；筏板二0.8m，地基基础设计等级：甲级，筏板砼：C45抗渗砼、抗渗等级0.8MPa，采用C15、100厚砼垫层。筏板一配筋：Ⅱ级25钢筋、@120双层双向。筏板二配筋：Ⅱ级20钢筋、@180双层双向。图中未注明为筏板二。 本工程由湖北省信产通信服务有限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计，中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工。 二、编制依据 1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001） 4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95） 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 8、《工程测量规范》（GB50206-93） 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）